一級建造師市政公用工程管理與實務考試必備講義匯編（4650P 城市橋梁篇）34

梁橋就地澆注施工（支架）施工工藝一、施工支架與模板1支架構造及類型2模板構造3支架、模板的安裝和拆除施工支架與模板支架類型及構造1

支架類型及構造

就地澆筑混凝土梁橋的上部結構，首先應在橋孔位置搭設支架，以支承模板、澆筑的鋼筋混凝土，以及其他施工荷載的重力。

支架按其構造分立柱式梁式梁式－立柱式按其材料分木支架鋼支架鋼木支架萬能桿件組拼支架

（備注：還應進行強度和穩(wěn)定性驗算）施工支架與模板

支架類型及構造施工支架與模板

支架類型及構造滿堂支架施工支架與模板

模板構造2

模板構造對模板的基本要求1具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。能安全可靠地承擔施工中可能出現的各種荷載；2保證結構的設計形狀、尺寸及各部分相互之間位置的準確性；3模板的接縫必須密合，確保混凝土澆注過程中不漏漿；4構造簡單，拆裝方便，便于周轉使用，應盡量做成裝配式組件或塊件。模板結構名稱荷載組合計算強度用驗算剛度用梁、板和拱的底模板以及支承板、支架及拱等(1)+(2)+(3)+(4)+(7)(1)+(2)+(7)緣石、人行道、欄桿、柱、梁、板、拱等的側模板(4)+(5)(5)基礎、墩臺等厚大建筑物的側模板(5)+(6)(5)①模板，支架和拱架設計計算的荷載組合(1)模板、支架和拱架自重；(2)新澆筑混凝土、鋼筋混凝土或其他圬工結構物的重力；(3)施工人員和施工材料、機具等行走運輸或堆放的荷載；(4)振搗混凝土時產生的荷載；(5)新澆筑混凝土對側面模板的壓力；(6)傾倒混凝土時產生的水平荷載；(7)其他可能產生的荷載，如雪荷載、冬季保溫設施荷載等。②穩(wěn)定性要求a.支架的立柱應保持穩(wěn)定，并用撐拉桿固定。當驗算模板及其支架在自重和風荷載等作用下的抗傾倒穩(wěn)定時，驗算傾覆的穩(wěn)定系數不得小于1.3。b.支架受壓構件縱向彎曲系數可按《公路橋涵鋼結構及木結構設計規(guī)范》(JTJ025)進行計算。③剛度要求

驗算模板、支架及拱架的剛度時，其變形值不得超過下列數值：a.結構表面外露的模板，撓度為模板構件跨度的1／400；b.結構表面隱蔽的模板，撓度為模板構件跨度的1／250；c.支架、受載后撓曲的桿件(蓋梁、縱梁)，其彈性撓度為相應結構跨度的1／400模板的分類與構造按模板的梁體成型時的作用：

內模、外模、側模、端模、底模等。按模板所用的材料不同：

木模板、鋼模板、鋼木模板、膠合板模板、鋼竹模板、塑料模板、玻璃鋼模板、鋁合金模板等。施工支架與模板

模板構造木模板基本構造⑴木模施工支架與模板

模板構造T形梁木模模構造空心板梁梁木制芯模模構造施工支架架與模板板模板構造造施工支架架與模板板模板構造造⑵鋼模T梁鋼模板板1-上鉸，2-下鉸，3-軌道，4-伸縮桿5-接縫箱梁鋼模模板施工支架架與模板板模板構造造施工支架架與模板板模板構造造施工支架架與模板板模板構造造施工支架架與模板板模板構造造施工支架架與模板板模板構造造模板與支支撐工程程對現場澆澆筑梁，，支架應滿滿足有足夠的的強度和和剛度接頭位置置應準確確、可靠靠卸落設備備要符合合要求模板體系系要求涂抹脫模模劑制作密貼貼螺栓、拉拉桿、撐撐木牢固固尺寸準確確施工支架架與模板板模板構造造落架設備備—木楔、砂砂筒、千千斤頂3、模板與與支架安安裝的技技術要求求(1)模板安裝裝的技術術要求a.模板與鋼鋼筋安裝裝工作應應配合進進行.b.安裝側模模板時，，應防止止模板移移位和凸凸出.c.模板安裝裝完畢后后，應對對其平面面位置、、頂部標標高、節(jié)節(jié)點聯(lián)系系及縱橫橫向穩(wěn)定定性進行行檢查.d.當結構自自重和汽汽車荷載載(不計沖擊擊力)產生的向向下?lián)隙榷瘸^跨跨徑的1/1600時，鋼筋筋混凝土土梁、板板的底模模板應設設預拱度度，預拱拱度值應應等于結結構自重重和1／2汽車荷載載(不計沖擊擊力)所產生的的撓度。。縱向預預拱度可可做成拋拋物線或或圓曲線線。(2)支架的制制作安裝裝a.支架宜采采用標準準化、系系列化、、通用化化的構件件拼裝。。b.制作木支支架時，，長桿件件接頭應應盡量減減少，兩兩相鄰立立柱的連連接接頭頭應盡量量分設在在不同的的水平面面上。c.支架應穩(wěn)穩(wěn)定、堅堅固，應應能抵抗抗在施工工過程中中有可能能發(fā)生的的偶然沖沖撞和振振動。d.支架安裝裝完畢后后，應對對其平面面位置、、頂部標標高、節(jié)節(jié)點聯(lián)接接及縱、、橫向穩(wěn)穩(wěn)定性進進行全面面檢查。。施工支架架與模板板施工預拱拱度卸架后上上部構造造本身及及活載一一半所產產生的豎豎向撓度度δ1支架基底底在荷載載作用下下的非彈彈性壓縮縮δ4支架載荷荷載作用用下的非非彈性壓壓縮δ3支架載荷荷載作用用下的彈彈性壓縮縮δ2由混凝土土收縮及及溫度變變化而引引起的撓撓度δ5在確定預預拱度時時，所要要考慮的的因素：：備注：：當橫載載和靜靜載產產生的的撓度度不超超過跨跨徑的的1/1600時，可可不設設預拱拱度施工支支架與與模板板模板構構造T梁的木木模施工支支架與與模板板模板構構造模板的的加固固施工支支架與與模板板模板構構造施工支支架與與模板板模板構構造澆筑好好的T梁支架空心板板梁的的內襯襯氣囊囊安放氣氣囊的的位置置氣囊4、模板板、支支架和和拱架架的拆拆除(1)拆除期期限的的原則則規(guī)定定①非承承重側側模板板：應應在混混凝土土強度度能保保證其其表面面及棱棱角不不致因因拆模模而受受損壞壞，一般應應在混混凝土土抗壓壓強度度達到到2.5MPa。②鋼筋筋混凝凝土結結構的的承重重模板板、支支架：：當構構件跨跨度不不大于于4m時，在在混凝凝土強強度符符合設設計強強度標標準值值的50％的要要求后后；當當構件件跨度度大于于4m時，在在混凝凝土強強度符符合設設計強強度標標準值值的75％的要要求后后，方方可拆拆除。(2)拆除時時的技技術要要求①模板板拆除除應按按設計計的順順序進進行，，設計計無規(guī)規(guī)定時時，應應遵循循先支支后拆拆，后后支先先拆的的順序序，拆拆時嚴嚴禁拋拋扔。。②卸落落支架架應按按擬定定的卸卸落程程序進進行，，分幾幾個循循環(huán)卸卸完，，卸落落量開開始宜宜小，，以后后逐漸漸增大大。在在縱向向應對對稱均均衡卸卸落，，在橫橫向應應同時時一起起卸落落。二、鋼鋼筋骨骨架的的制作作、安安裝1.鋼筋加加工2.鋼筋骨骨架安安裝鋼筋骨骨架的的安裝裝鋼筋加加工1.鋼筋加加工鋼筋的的加工工過程程有調調直、、除銹銹、冷冷拉、、時效效、下下料、、彎鉤鉤、焊焊接、、綁扎扎等工工序。。⑴鋼筋的的冷拉拉及時時效強強化將鋼材材于常常溫下下進行行冷拉拉使產產生塑塑性變變形，，從而而提高高屈服服強度度，稱稱為冷拉強強化。將經過過冷拉拉的鋼鋼筋于于常溫溫下存存放15～20d或加熱熱到100～200℃并保持持一定定時間間，稱稱為時效處處理。冷拉時時鋼筋筋被拉拉直，，表面面銹渣渣剝落落，因因此冷冷拉還還可同同時完完成調直、、除銹銹工作。。在冷拉拉時最最好采采用同同時控控制鋼鋼筋應應力和和延伸伸率的的方法法，即即“雙控”，以應應力控控制為為主，，延伸伸率控控制為為輔。。鋼筋骨骨架的的安裝裝鋼筋加加工下料后后的鋼鋼筋，，可在在工作作平臺臺上用手手工或或電動動彎筋筋器按按規(guī)定定的彎曲半半徑彎彎制成成形彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤180°Ⅰ≥2.5d≥3dd為鋼筋直徑135°HRB335φ8~φ25≥4d≥5dHRB400φ28~φ40≥5d90°HRB335φ8~φ25≥4d≥10dHRB400φ28~φ40≥5d中間彎鉤90°以下各類≥20d用I級鋼筋筋制作作的箍箍筋，，其末末端應應做彎彎鉤，，彎鉤鉤的彎彎曲直直徑應應大于于受力力主鋼鋼筋的的直徑徑，且且不小小于箍箍筋直直徑的的2.5倍。彎彎鉤平平直部部分的的長度度，一一般結結構不不宜小小于箍箍筋直直徑的的5倍，有有抗震震要求求的結結構，，不應應小于于箍筋筋直徑徑的10倍。彎彎鉤的的形式式，如如設計計無要要求時時，可可按下下圖a)、b)加工；；有抗抗震要要求的的結構構，應應按下下圖c)加工。。鋼筋骨骨架的的安裝裝鋼筋加加工⑵鋼筋焊焊接連連接應盡量量采用用焊接接連接接，以以保證證質量量、提提高效效率和和節(jié)約約鋼材材。閃光光對對焊焊優(yōu)優(yōu)點點生產產效效率率高高、、操操作作方方便便、、節(jié)約約鋼鋼材材、、焊焊接接質質量量高高、、接頭頭受受力力性性能能好好等等預熱熱閃閃光光焊焊連續(xù)續(xù)閃閃光光焊焊閃光光對對焊焊分分類類軸心心受受拉拉和和小小偏偏心心受受拉拉桿桿件件中中的的鋼鋼筋筋接接頭頭；；普普通通混混凝凝土土中中直直徑徑大大于于25mm的鋼鋼筋筋，，宜宜采采用用焊焊接接。。適用用于于一一般般熱熱軋軋圓圓鋼鋼焊機機功功率率不不足足，，或或鋼鋼筋筋直直徑徑較較大大1、連連續(xù)續(xù)閃閃光光焊焊適適用用于于鋼鋼筋筋直直徑徑較較小小，，鋼鋼筋筋級級別別較較低低的的條條件件，，所所能能焊焊接接的的鋼鋼筋筋上上限限直直徑徑根根據據焊焊機機容容量量、、鋼鋼筋筋級級別別等等具具體體情情況況而而定定。。2、預預熱熱閃閃光光焊焊在在鋼鋼筋筋直直徑徑或或級級別別超超出出規(guī)規(guī)定定時時，，如如果果鋼鋼筋筋端端面面較較平平整整，，則則宜宜采采用用預預熱熱閃閃光光焊焊。。預預熱熱閃閃光光焊焊的的工工藝藝方方法法：：在在進進行行連連續(xù)續(xù)閃閃光光焊焊之之前前，，對對鋼鋼筋筋增增加加預預熱熱過過程程。。將將鋼鋼筋筋夾夾緊緊在在對對焊焊機機的的鉗鉗口口上上，，接接通通電電源源后后，，開開始始以以較較小小的的壓壓力力使使鋼鋼筋筋端端面面接接觸觸，，然然后后又又離離開開，，經經上上述述反反復復多多次次，，接接頭頭溫溫度度逐逐漸漸升升高高，，實實現現了了預預熱熱過過程程。。預預熱熱后后接接著著進進行行閃閃光光與與頂頂鍛鍛，，這這兩兩個個過過程程與與連連續(xù)續(xù)閃閃光光焊焊一一樣樣。。閃光光對對焊焊參參數數要要求求①調伸伸長長度度：：指指鋼鋼筋筋焊焊接接前前兩兩個個鋼鋼筋筋端端部部從從電電極極鉗鉗口口伸伸出出的的長長度度。。②燒燒化化留留量量：：指指鋼鋼筋筋在在閃閃光光過過程程中中，，由由于于““閃閃””出出金金屬屬所所消消耗耗的的鋼鋼筋筋長長度度。。③預預鍛鍛留留量量：：指指在在閃閃光光過過程程結結束束時時，，將將鋼鋼筋筋頂頂鍛鍛壓壓緊緊后后接接頭頭處處擠擠出出金金屬屬而而導導致致消消耗耗的的鋼鋼筋筋長長度度。。④預預熱熱留留量量：：預預熱熱過過程程所所需需耗耗用用的的鋼鋼筋筋長長度度。。閃光光對對焊焊應應選選擇擇調調伸伸長長度度、、燒燒化化留留量量、、頂頂鍛鍛留留量量以以及及變變壓壓器器級級數數等等焊焊接接參參數數。。連續(xù)續(xù)閃閃光光焊焊的留留量量應應包包括括燒燒化化留留量量、、有有電電頂頂鍛鍛留留量量和和無無電電頂頂鍛鍛留留量量；；閃光-預熱閃光焊的留量應包括括一次燒化留留量、預熱留留量、二次燒燒化留量、有有電頂鍛留量量和無電頂鍛鍛留量。鋼筋骨架的安安裝鋼筋加工閃光對焊鋼筋電渣壓力力焊將兩鋼筋安放放成豎向對接接形式，利用用焊接電流通通過兩鋼筋間間隙，在焊劑劑層下形成電電弧過程和電電渣過程，產產生電弧熱和和電阻熱，熔熔化鋼筋，加加壓完成的一一種壓焊方法法。電渣壓力焊的的焊接過程包包括四個階段段：引弧過程程、電弧過程程、電渣過程程和頂壓過程程。電渣壓力焊適適用于現澆鋼鋼筋混凝土結結構中豎向或或斜向（傾斜斜度在4:1范圍內）鋼筋筋的連接，特特別是對于高高層建筑的柱柱、墻鋼筋，，應用尤為廣廣泛。套筒擠壓接頭頭適用直徑為16~40mm的HRB335、HBB400牌號帶肋鋼筋筋的徑向擠壓壓連接。帶肋鋼筋套筒筒擠壓、直螺螺紋套筒連接接。鋼筋骨架的安安裝鋼筋加工搭接式焊接鋼筋端部應預預先折向一側側，使兩接合鋼筋筋在搭接范圍圍內軸線一致，，以減少偏心心。搭接式焊接分分類單面焊雙面焊長度不小于10d長度不小于5d備注：幫條焊接長度和搭搭接焊一樣鋼筋骨架的安安裝鋼筋加工（3）鋼筋綁扎連連接直徑不大于28㎜的螺紋鋼筋或或光圓鋼筋均均可采用綁扎扎搭接，受拉拉鋼筋搭接長長度見下表，，受壓鋼筋搭搭接長度，應應取受拉鋼筋筋搭接長度的的0.7倍。鋼筋接頭應設設置在內力較較小處，并錯錯開布置。綁綁扎搭接的接接頭數量，在在同一截面內內，對受拉鋼鋼筋不宜超過過受力鋼筋的的1/4，對受壓鋼筋筋不宜超過受受力鋼筋的1/2。接頭相互間間的距離如不不超過鋼筋直直徑的30倍時，均視為為在同一截面面。鋼筋骨架的安安裝鋼筋骨架安裝裝鋼筋骨架，可可以焊接成形形，也可以綁綁扎成形，但但都必須保證證骨架具有足足夠的剛度。。T形梁鋼筋骨架架示意焊接鋼筋骨架應防止或減減小焊接變形和應應力2.鋼筋骨架安裝裝鋼筋骨架綁扎扎成形時，一一般先畫出各各種鋼筋的位位置，然后按按劃線位置進進行擺筋、綁綁扎。為加快施工進進度，可將鋼鋼筋網或鋼筋筋骨架分塊、、分段綁扎，，然后現場拼拼裝。為防止止運輸中發(fā)生生斜歪變形，，應采取臨時時加固措施。。鋼筋骨架的安安裝鋼筋骨架安裝裝鋼筋骨架的安安裝鋼筋骨架安裝裝焊接位置鋼筋骨架的安安裝鋼筋骨架安裝裝施焊順序宜由骨架的中中間到兩邊，，對稱的向兩兩端進行，并并應先焊下部部后焊上部，，每條焊縫應應一次成活，，相鄰的焊縫縫應分區(qū)對稱稱地跳焊，不不可順方向連連續(xù)施焊。質量要求三、混凝土工工程1.配料、攪拌、、運輸2.灌注、養(yǎng)護1.配料、攪拌、、運輸⑴混凝土的配合合比混凝土的配合合比，應以質質量比計，并并應通過設計計和試配選定定?；炷两Y構所處環(huán)境無筋混凝土鋼筋混凝土最大水灰比最小水泥用量(kg／m3)最大水灰比最小水泥用量(kg／m3)溫暖地區(qū)或寒冷地區(qū)，無侵蝕物質影響，與土直接接觸0.602500.55275嚴寒地區(qū)或使用除冰鹽的橋涵0.552750.50300受侵蝕性物質影響0.453000.40325混凝土的最大大水泥用量不不宜超過500kg／m3，大體積混凝凝土不宜超過過350kg／m3?；炷凉S布布置示例示例一：地面面混凝土工廠廠混凝土工程配料、攪拌、、運輸混凝土工程配料、攪拌、、運輸自落式攪拌機機強制式攪拌機機混凝土工程配料、攪拌、、運輸混凝土拌和站站⑵攪拌和運輸混凝土攪拌混凝土工程配料、攪拌、、運輸攪拌機類別攪拌機容量(1)混凝土坍落度<3030～70>70混凝土最短攪拌時間(min)自落式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤1200—2.51.5強制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5混凝土最短攪攪拌時間混凝土攪拌完完畢后，應按按要求檢測混混凝土拌和物物的各項性能能：混凝土拌拌和物的坍落落度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測測，每一工作作班或每一單單元結構物不不應少于兩次次?；炷吝\輸分類水平運輸垂直運輸混凝土分配水平運輸運距短時—手推車、內燃燃翻斗車、輕輕便軌道車等等運距長時—混凝土攪拌運運輸車、汽車車傾卸車、軌軌道牽引車垂直運輸—起重機配合吊吊斗混凝土工程配料、攪拌、、運輸混凝土運輸允允許延續(xù)時間間從攪拌機傾出時的混凝土溫度（oC）運輸允許延續(xù)時間（無攪拌/有攪拌）（min）20～3030/6010～1945/755～960/90泵送混凝土1是一種先進的的運輸方法，，能同時滿足足水平和垂直直運輸的需要要，可直接灌灌入模板內。。2混凝土應有較較大流動性，，泵機出口的的坍落度宜在在60~90mm范圍內。3泵送水平距離離可達500m，垂直距離可可達150m左右。4一般設置布料料裝置，以便便將輸送來的的混凝土進行行攤鋪或直接接澆筑入模。?；炷凉こ膛淞?、攪拌、、運輸混凝土工程配料、攪拌、、運輸泵送混凝土混凝土工程配料、攪拌、、運輸地泵泵送混凝凝土混凝土灌筑（1）做好準備：：檢查模板、、鋼筋和預埋埋體，做驗收收記錄；（2）防止離析措措施及規(guī)定：滑槽、串筒筒、底開吊桶桶；（3）澆筑分層厚厚度振搗方法澆筑層厚度（cm）插入式、附著式振動器30表面振動無筋或配筋稀疏的結構25配筋較密的結構15人工搗固無鋼或配筋稀疏20配筋較密152.灌注、養(yǎng)護混凝土工程灌注、養(yǎng)護澆注要點混凝土自高處處向模板內傾傾卸混凝土時時，為防止混混凝土離析，，應符合下列列規(guī)定：a.從高處直接傾傾卸時，其自自由傾落高度度不宜超過2m，以不發(fā)生離離析為度。b.當傾落高度超超過2m時，應通過串串筒、溜管或或振動溜管等等設施下落；；傾落高度超超過l0m時，應設置減減速裝置。c.在串筒出料口口下面，混凝凝土堆積高度度不宜超過1m。（4）連續(xù)澆筑：：間歇時間一一般不超過2h；（5）分塊澆筑規(guī)規(guī)定：①接觸面平行較較小邊；②接縫錯開；③每塊寬度1.5～2.0m，面積大于50平米?；炷凉こ坦嘧?、養(yǎng)護混凝土強度等級氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤C30210180>C30180150混凝土的運輸輸、澆筑及間間歇的全部允允許時間(min)梁較高時應采采用相應的厚厚度分層澆筑。厚度視振搗器的能力力而定，一般選選用15～30cm；當采用人工工振搗時，可可選取15～20cm。對于又高又長長的梁體，混混凝土的供應應量跟不上水水平分層澆筑筑的進度時，，可采用斜層澆筑，一般從梁的的一段澆向另另一端。采用用斜層澆筑時時，混凝土的的傾斜角與混混凝土的稠度有關，一般可可用20o～25o?；炷凉こ坦嘧?、養(yǎng)護混凝土工程灌注、養(yǎng)護（6）施工縫的處處理方法施工縫的位置置應在混凝土土澆筑之前確確定，宜留置置在結構受剪剪力和彎矩較較小且便于施施工的部位。。并按下列要要求處理：①應鑿除處理理層混凝土表表面的水泥砂砂漿和松弱層層；②經