固定鉗身說明書

.z.-----總結(jié)資料課程設(shè)計題目：虎鉗固定鉗身零件的機械加工工藝規(guī)程編制及鉆削2-11孔工序?qū)Ｓ脢A具班級：姓名：指導(dǎo)教師：完成日期：.z.-----總結(jié)資料一、設(shè)計題目虎鉗固定鉗身零件的機械加工工藝規(guī)程編制及鉆削2-11孔工序?qū)Ｓ脢A具二、原始資料(1)被加工零件的零件圖〔草圖〕1張(2)生產(chǎn)類型:5000件/年三、上交材料(1)被加工工件的零件圖1張(2)毛坯圖1張(3)機械加工工藝過程綜合卡片1張(4)與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片1張(4)夾具裝配圖1張(5)夾具體零件圖1張(6)課程設(shè)計說明書(5000字左右)1份四、進度安排(參考)(1)熟悉零件,畫零件圖2天(2)選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片5天(3)工藝裝備設(shè)計(畫夾具裝配圖及夾具體圖)9天(4)編寫說明書3天(5)準(zhǔn)備及辯論2天五、指導(dǎo)教師評語成績：指導(dǎo)教師日期摘要我們這次課程設(shè)計的主題是工件夾具設(shè)計，我的設(shè)計題目是：虎鉗固定鉗身零件的機械加工工藝規(guī)程編制及鉆削2-11孔工序?qū)Ｓ脢A具。主要內(nèi)容有：畫零件圖；加工工藝規(guī)程的設(shè)計；夾具體的設(shè)計以及零件、裝配圖的繪制。這次機械制造課程設(shè)計的意義有以下幾點體會：首先，通過這次課程設(shè)計，讓我們重新的溫習(xí)的機械制造、工程圖學(xué)以及互換性知識。我們在設(shè)計過程中，結(jié)合實際工件的情況查找相關(guān)資料，不僅僅是對書本知識的穩(wěn)固，更是通過思考后對知識的理解。而我個人感覺最重要的是知道了一些知識的產(chǎn)生來源，怎樣通過原理推廣到實際的應(yīng)用當(dāng)中。例如，六點定位原理的實際應(yīng)用，怎樣通過這個原理選擇適宜的定位，選擇正確的定位元件，這些都是結(jié)合原理應(yīng)用到實際問題。其次，通過這次課程設(shè)計也鍛煉了我們的獨立思考能力和個人解決實際問題的能力。同時幾個人在一組設(shè)計，也讓我們懂得了討論和交流的重要性。獨立思考與適當(dāng)交流兩者結(jié)合起來，對我們是一種鍛煉。幾個人同一組有同樣的加工工序，但每個人都有自己的加工工步，既促進了交流，防止閉門造車，又在一定程度上訓(xùn)練了我們的獨立思考能力。最后，我們此次作圖使用了作圖軟件，例如CA*A,AUTOCAD,PRO/E。因為我們此次設(shè)計畫圖任務(wù)很重，在作圖過程熟悉了這幾種軟件中的一種。在閑暇之時，我們還交流作圖經(jīng)歷，為以后走上工作崗位打好根底。作為一個學(xué)機械的學(xué)生應(yīng)該有熟練的作圖水平。AbstractWedesignedthiscourseisthethemeoftheworkpiecefi*turedesign,mydesignisentitled:Huqianfi*edclampbodypartsofthemachiningprocessplanningandpreparationprocessfordrillingholes2-11fi*ture.Elementsinclude:paintingpartsmap;processingoforderdesign;folderspecificdesignandponents,theassemblyoftheplanisdrawn.

Themachinerymanufacturingcurriculumdesignisthesignificanceofthefollowinge*perience:

Firstofall,throughthecurriculumdesign,letusre-studythemachinerymanufacturing,engineeringgraphicsandinterchangeabilityofknowledge.Weinthedesignprocess,inlightoftherealitiesoftheworkpiecetofindrelevantinformation,notjustthebookknowledgeofconsolidation,afterthinkingthroughtheknowledgeandunderstanding.Ipersonallyfeelthemostimportantthingisthatanumberofsourceshaveknowledgeofhowtopromotetheprinciplestotheactualapplicationofthem.Fore*ample,6:00targetingthepracticalapplicationofprinciplesofhowthisprincipletochooseasuitablelocation,choosethecorrectpositioningdevices,theseprinciplesareappliedtothebinationofpracticalproblems.

Secondly,throughthistrainingcoursedesignalsoourabilitytothinkindependentlyandindividualstheabilitytosolvepracticalproblems.Atthesametimeagroupofafewpeopleinthedesign,letusalsounderstandtheimportanceofthediscussionande*change.Independentthinkingandappropriatee*changewiththetwoofusisakindofe*ercise.Thesamegroupofafewpeoplehavethesameprocessing,buteveryonehastheirownprocessingthestep,notonlypromotethee*changesandavoidworkingbehindcloseddoors,toacertaine*tent,thetrainingofourindependentthinking.

Finally,weusethemappingofthemappingsoftware,fore*ample,CA*A,AUTOCAD,PRO/E.Becausewehavethedesigndrawingheavytasksintheprocessofdrawingfamiliarwiththisinoneofseveralsoftware.Inhersparetime,wealsoe*changee*perienceindrawing,forthefutureworkonlayingasolidfoundation.Asamechanicalschoolstudentsshouldhavetheskilleddrawinglevel.目錄1.固定鉗身的工藝分析11.1固定鉗身的用途11.2固定鉗身的技術(shù)要求21.3審查零件的工藝性31.4確定固定鉗身的生產(chǎn)類型32.加工工藝規(guī)程32.1選擇毛坯32.2確定毛坯的尺寸公差與機械加工余量32.3擬定工藝路線4定位基準(zhǔn)的選擇4外表加工方法確實定5加工階段的劃分5工序的集中和分散5機械加工工序6確定工藝路線62.4加工余量、工序尺寸和公差確實定62.5切削用量的計算7鉆孔工步7粗鉸工步8精鉸工步83.專用夾具設(shè)計83.1夾具設(shè)計任務(wù)83.2確定夾具的構(gòu)造方案8確定定位元件8確定導(dǎo)向裝置9確定夾緊裝置94.參考文獻10-.z.1.固定鉗身的工藝分析1.1固定鉗身的用途平口鉗又名機用虎鉗，是一種通用夾具，常用于安裝小型工件。它是銑床、鉆床的隨機附件。將其固定在機床工作臺上，用來夾持工件進展切削加工。其工作原理是用扳手轉(zhuǎn)動絲杠，通過絲杠螺母帶動活動鉗身移動，形成對工件的加緊與松開。被夾工件的尺寸不得超過70毫米。固定鉗身是平口鉗的主要零件。固定鉗身左右兩端同軸線的兩個圓孔，用以支承絲杠。鉗身中間部位制成長方形槽，槽兩側(cè)有短形導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的上、下和外側(cè)面為滑動面，因此對其有較高的尺寸精度，形位精度和外表質(zhì)量要求，以保證活動鉗身和絲杠螺母沿固定鉗身導(dǎo)軌面的運動精度。鉗口板通過兩個沉頭螺釘緊定在鉗身上部外，與活動鉗身對稱形成"鉗口〞，夾持工件。固定鉗身底座上有兩個Ф11安裝孔。1.2固定鉗身的技術(shù)要求固定鉗身的零件技術(shù)要求表〔注：斷面描述參照零件圖〕加工外表尺寸及差/mm公差/mm及精度等級外表粗糙度/形位公差/mm12mm孔0.043，IT71.618mm孔0.043，IT71.630mm孔30IT930mm孔底面IT96.325mm孔25IT96.325mm孔底面IT96.311mm孔11IT96.30.018,IT8鉗身寬0.074,IT96.3鉗身底面IT71.6鉗身上外表IT71.6工字槽底部寬46IT96.3工字槽上部寬28IT96.3工字槽底面IT71.6鉗口板左端面IT96.3鉗口板下端面IT96.3固定鉗身左右兩端同軸線的Ф12和Ф18兩個圓孔，并且有同軸度要求，用以支承絲杠。此外，在加工時底面為工序基準(zhǔn)，尺寸用來保證同軸度。同時，對鉗身中間部位制成長方形槽的兩側(cè)的導(dǎo)軌的粗糙度,以及對與鉗口板的裝配的端面的粗糙度都做了要求，保證了滑動面的外表精度以及與鉗口板的配合精度。1.3審查零件的工藝性分析零件圖可知，Ф12和Ф18兩個圓孔有同軸度要求，并且用尺寸保證了對絲杠的支撐要求。對于導(dǎo)軌的滑動面、與鉗口板緊定的端面都做了粗糙度要求，保證外表精度。鉗口板通過兩個沉頭螺釘緊定在鉗身上部外。固定鉗身底座上有兩個Ф11安裝孔。其余的外表加工精度較低，不需要高精度的機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以到達加工要求；而主要的加工外表雖然加工精度較高，但在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的加工方法都可保質(zhì)保量的加工出來。由此可見，該零件的加工性較好。1.4確定固定鉗身的生產(chǎn)類型依設(shè)計題目知:Q=5000件/年,備品率和廢品率分別取%3和%0.5,代入公式(1-1),得：N=5000件/年(1+%3)(1+%0.5)=5175.8件/年固定鉗身重量為5kg,屬中型零件,大量生產(chǎn).2.加工工藝規(guī)程2.1選擇毛坯由于該零件的材料是灰口鑄鐵，且是大量生產(chǎn)，所以應(yīng)采用砂模鑄造中的金屬模機器造型，特點是成產(chǎn)率較高、鑄件精度高、外表質(zhì)量與機械性能均好。2.2確定毛坯的尺寸公差與機械加工余量由表2-1，得毛坯件的公差等級為8~12，選鑄件尺寸公差等級為10，由表2-3得毛坯上、下外表的尺寸公差為2.6mm.，鉗身高的尺寸公差為2.8mm，鉗身寬尺寸公差為3.2mm，座孔高尺寸公差為2.2mm，鉗身長尺寸公差為3.6mm。由表2-5，毛坯的機械加工余量等級選E~G，選鑄件機械加工余量等級為F，機械加工余量為1.5mm.鉗身上、下外表的根本尺寸R1=30+1.52+0.52.6=34.3，上下偏差分別為+1.3、-1.3鉗身總長的根本尺寸R2=154+1.5×2+0.5×3.6=158.8，上下偏差分別為+1.8、-1.8鉗身高的根本尺寸R3=58+1.5×2+0.5×2.8=62.4，上下偏差分別為+1.4、-1.4鉗身寬的根本尺寸R4=80+1.5×2+0.5×3.2=84.6，上下偏差分別為+1.6、-1.6座孔高的根本尺寸R5=14+1.5×2+0.5×2.2=18.1，上下偏差分別為+1.1、-1.12.3擬定工藝路線2.3.〔1〕精基準(zhǔn)的選擇選鉗身右端面，鉗身底面，18mm孔軸線為精基準(zhǔn)。這遵循了"基準(zhǔn)統(tǒng)一〞原則，很多外表都是采用它們作為基準(zhǔn)進展加工。同時也遵循了設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合的"基準(zhǔn)重合〞原則?！?〕粗基準(zhǔn)的選擇選毛坯的左端面和毛坯的上外表為粗基準(zhǔn)。將左端面定位后加工毛坯右端面；將毛坯上外表定位加工鉗身底面，為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。外表加工方法確實定加工階段的劃分將加工階段劃分為粗加工、半精加工、精加工幾個階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)〔孔和鉗身下外表、右端面〕準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工外表的精度要求；然后粗銑鉗身的上外表、左端面。在半精加工階段，完成鉗身的上外表的精銑加工；在精加工階段，進展鉗身上外表的磨削加工。工序的集中和分散選用工序集中原則安排零件的加工工序，由于生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，可使工件的裝夾次數(shù)少，減少輔助時間，保證各加工外表的相對位置精度要求。機械加工工序〔1〕遵循"先基準(zhǔn)后其他〞的原則，首先加工精基準(zhǔn)〔孔，鉗身下外表和右外表〕〔2〕遵循"先粗后精〞的原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序?！?〕遵循"先主后次〞原則，先加工主要外表，后加工次要外表?！?〕遵循"先面后孔〞的原則，先加工鉗身下外表，再加工孔和孔。確定工藝路線2.4加工余量、工序尺寸和公差確實定工序16鉆、粗鉸、精鉸孔的加工余量、工序尺寸和公差確實定由表2-28可查得，精鉸余量=0.05mm;粗鉸余量=0.55mm;鉆孔余量=10.4mm。由表1-20得，各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT9;粗鉸IT10；鉆IT12查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.043mm；粗鉸：0.070mm；鉆：0.18mm.綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：mm;粗鉸：mm;鉆孔：mm.，它們的相互關(guān)系如圖2.5切削用量的計算鉆孔工步1)背吃刀量確實定取=10.4mm.2)進給量確實定由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.18mm/r.3)切削速度的計算由表5-22，切削速度=14m/min.,由公式n=1000v/d,得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=405.3r/min.,取立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速為530r/min.,再代入n=1000v/d，得該工序的實際鉆削速度=18.3m/min.粗鉸工步1〕背吃刀量確實