鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案

-.z.杰富瑞科技**2#生產(chǎn)樓鋼構(gòu)造夾層工程施工組織設(shè)計(jì)華誠博遠(yuǎn)建筑工程**2014年4月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u4734目錄232013第一章工程概況111372第一節(jié)編制說明113016第二節(jié)工程簡介231974第二章施工部署330199第一節(jié)工程施工目標(biāo)330597第二節(jié)平面布置45445第三章施工準(zhǔn)備523227第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備523654第二節(jié)組織機(jī)構(gòu)65802第三節(jié)主要機(jī)械及設(shè)備用量及方案718882第四節(jié)勞動力方案827583第五節(jié)現(xiàn)場用電措施828967第六節(jié)工期進(jìn)度及保證措施81858第七節(jié)鋼構(gòu)件的防腐1022700第四章鋼構(gòu)件的成品管理、包裝、運(yùn)輸1321808第五章鋼構(gòu)造安裝方案1518832第一節(jié)測量工藝1514875第二節(jié)鋼構(gòu)造構(gòu)件安裝工藝167463第三節(jié)鋼構(gòu)造現(xiàn)場焊接1715596第四節(jié)防火涂料施工的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收243603第六章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系及措施2510158第七章平安、消防措施及施工現(xiàn)場文明管理276232第一節(jié)鋼構(gòu)造施工平安防護(hù)措施278152第二節(jié)鋼構(gòu)造施工平安要求281811第三節(jié)施工現(xiàn)場的防腐防火措施29-.z.第一章工程概況第一節(jié)編制說明本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)夾層鋼構(gòu)造工程設(shè)計(jì)圖紙編制的。本施工組織設(shè)計(jì)著重考慮鋼構(gòu)造夾層的上料、安裝、焊接、測量等各工序的施工方法及質(zhì)量、環(huán)境、平安等保證措施，力保在合同承諾的工期內(nèi)，高質(zhì)量完成此項(xiàng)施工。編制依據(jù):序號編制依據(jù)1"建筑構(gòu)造設(shè)計(jì)術(shù)語和符號標(biāo)準(zhǔn)"(GB/T50083-97)2"建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)"(GB50223-95)3"工程構(gòu)造設(shè)計(jì)根本術(shù)語和通用符號"(GBJ132-90)4"建筑構(gòu)造可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)"(GB50068-2001)5"建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準(zhǔn)"(GB50009-2001)6"建筑抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)"(GB50011-2001)7"混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)"(GB50010-2002)8"鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)"(GB50017-2003)9"建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程"(JGJ81-2002)10"建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程"〔JGJ33-2001〕11"施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)程"〔JGJ46-2005〕12"建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)"〔JGJ59-99〕13"涂裝前鋼材外表銹蝕等級和防銹等級"〔GB8923-88〕14"建筑構(gòu)造檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"(GB/T50344-2004)15"鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"〔GB50205-2001〕16"建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)"〔GB50300-2001〕第二節(jié)工程簡介1、工程簡介1.建立地點(diǎn)：本工程位于經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)科創(chuàng)六街85號。2.建立范圍：一層鋼構(gòu)造夾層、六層鋼構(gòu)造夾層、六層鋼構(gòu)造屋頂。2、主體材料及安裝節(jié)點(diǎn)主鋼梁截面H700*250*16*25，H700*300*16*25；次梁截面HN500*200*9*14，HN400*200*8*13，HN250*125*6*9。鋼梁上鋪組合樓板。混凝土厚度100mm。主梁采用與混凝土柱植筋鋼板固定。序號主要材料材料性能1鋼材1.鋼構(gòu)造采用Q345-B鋼。其性能除應(yīng)符合"碳素構(gòu)造鋼"〔GB/T700〕規(guī)定的要求外，還應(yīng)符合"建筑抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)"第3.9.2條第3款的要求，尚應(yīng)保證屈服點(diǎn)、碳、磷、硫的含量。3焊接材料手工焊接，Q235鋼材之間焊接，采用E43系列焊條，其技術(shù)條件應(yīng)符合"碳鋼焊條"(GB/T5117)規(guī)定，自動焊或半自動焊的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5涂裝材料1、除銹鋼材外表應(yīng)進(jìn)展拋丸除銹處理,其除銹等級不應(yīng)低于Sa2.5級,再涂防銹底漆。2、涂裝除銹合格后應(yīng)在六小時內(nèi)噴涂防銹底漆.防銹底漆為普通中灰漆。對需涂防火涂料的構(gòu)件，可用防火涂料代替面漆，但防銹底漆不得與防火涂料產(chǎn)生化學(xué)反響；需涂面漆的構(gòu)件漆膜厚度40μm，顏色甲方自定。第二章施工部署第一節(jié)工程施工目標(biāo)為加強(qiáng)施工控制，我公司針對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、平安、文明施工、環(huán)境保護(hù)、效勞等控制要素嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系要求制訂了管理目標(biāo)。1、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)為構(gòu)造驗(yàn)收一次合格率到達(dá)100%，對施工班組進(jìn)展質(zhì)量意識教育，強(qiáng)化工序控制、過程管理和旁站式管理。2、工期目標(biāo)按照合同要求3、本錢目標(biāo)生產(chǎn)過程中，運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)與管理手段對勞動消耗進(jìn)展嚴(yán)格組織和監(jiān)視，實(shí)施有效的本錢控制手段，把工程本錢控制到最低水平。4、平安目標(biāo)建立健全平安保證、管理體系及平安生產(chǎn)崗位責(zé)任制，重教育、抓違章、除隱患、做預(yù)防，按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)"建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)"〔JGJ59-99〕檢查落實(shí)，做到無重大傷死亡事故。5、文明施工目標(biāo)文明工程、文明管理、文明施工。以人為本，創(chuàng)造干凈、整齊、衛(wèi)生、方便的生活條件，豐富工程業(yè)余文化生活，樹立首都意識、營造文明環(huán)境。杜絕重大傷亡及火災(zāi)、機(jī)械事故。6、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)堅(jiān)持人文精神，營造綠色建筑，追求社區(qū)、人居和施工環(huán)境的不斷改善。7、團(tuán)結(jié)協(xié)作目標(biāo)提高效勞意識，，主動協(xié)調(diào)好與總包及各專業(yè)分包單位的關(guān)系，形成合力，創(chuàng)造精品工程。第二節(jié)平面布置施工現(xiàn)場的平面布置施工現(xiàn)場平面布置要根據(jù)施工現(xiàn)場條件，綜合考慮構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后的中轉(zhuǎn)、構(gòu)件卸料及構(gòu)件上料到施工現(xiàn)場的工序要互相協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理，最大程度降低機(jī)械、人工及能源的消耗，并盡量使現(xiàn)場施工所涉及的物的因素〔如機(jī)具、材料、設(shè)備。設(shè)施等〕處于平安狀態(tài)，同時還要考慮施工人員的工作便利。構(gòu)件的周轉(zhuǎn)本工程屬于現(xiàn)場焊接，焊接量大，難度大。構(gòu)件較多，樓層較多，所以材料運(yùn)輸進(jìn)場應(yīng)根據(jù)安裝進(jìn)度方案來安排，材料進(jìn)場按日方案明確到每件的樓層及編號。并嚴(yán)格按照圖紙的有關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)展檢查驗(yàn)收，并做好記錄。第三章施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備熟悉合同、圖紙及標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)、各分項(xiàng)工程技術(shù)交底、專項(xiàng)工藝評定等，做好各項(xiàng)施工技術(shù)準(zhǔn)備。技術(shù)準(zhǔn)備程序第二節(jié)組織機(jī)構(gòu)1、工程經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)：1.我公司按照國際慣例實(shí)施工程法施工，我公司將按工程法施工的要求成立工程經(jīng)理部，全面履行合同，對工程施工進(jìn)展組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。2.工程經(jīng)理部本著科學(xué)管理、精干高效、構(gòu)造合理的原則，選配具有較高管理素質(zhì)、施工經(jīng)歷豐富、效勞態(tài)度良好、勤奮實(shí)干的工程技術(shù)和管理人員，組成工程管理層。3.作業(yè)層由公司調(diào)配有豐富施工經(jīng)歷的參加過同類工程施工的技師、技術(shù)工人為主組成作業(yè)班組，確保優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)。4.施工組織機(jī)構(gòu)表：序號部門人數(shù)主要職責(zé)1工程經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)工作，并對平安質(zhì)量負(fù)全責(zé)2技術(shù)質(zhì)量部1人解決現(xiàn)場日常施工中的技術(shù)問題負(fù)責(zé)檢測工作，執(zhí)行好施工組織設(shè)計(jì)和安裝工藝流程方案負(fù)責(zé)各工序的驗(yàn)收工作負(fù)責(zé)安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作3工程部1人抓好現(xiàn)場人員調(diào)配工作，解決突發(fā)生產(chǎn)問題，負(fù)責(zé)構(gòu)件進(jìn)場順序的安排4平安1人負(fù)責(zé)安裝工程的全部平安檢查工作5合計(jì)4人整個工程經(jīng)理部人員組成第三節(jié)主要機(jī)械及設(shè)備用量及方案1、主要上料機(jī)械根據(jù)現(xiàn)場情況及構(gòu)造部局意采用升降機(jī)進(jìn)展上料。2、鋼構(gòu)造安裝用主要機(jī)械設(shè)備材料表序號內(nèi)容數(shù)量備注一工裝設(shè)施1腳手架30個二大型機(jī)械設(shè)備1汽吊1臺卸車2升降機(jī)1上料三測量儀器2光學(xué)水平儀1臺測量3電子經(jīng)緯儀1臺測量四焊接、切割用設(shè)備機(jī)具1500A直流電焊機(jī)10臺焊接2交流電焊機(jī)3臺焊接3空氣壓縮機(jī)1臺4切割機(jī)2個下料5割槍4個下料五植筋機(jī)具電錘4把打孔第四節(jié)勞動力方案1、鋼構(gòu)件安裝勞動力配備如下：序號工種按工程施工階段投入勞動力情況作業(yè)人數(shù)工作內(nèi)容單班雙班三班總計(jì)1裝配工88構(gòu)件運(yùn)輸2電焊工〔手動〕66焊接3測工11測量、放線、預(yù)檢4電工11電器設(shè)備接線5切割工226油漆工227其它44安裝合計(jì)24人第五節(jié)現(xiàn)場用電措施1、現(xiàn)場用電說明：〔1〕鋼構(gòu)造用電量按照我部以往工程施工經(jīng)歷及正常的施工進(jìn)度方案編制的?！?〕用電量按照鋼構(gòu)造合理施工的總工期考慮配備機(jī)械設(shè)備及能源消耗的?！?〕施工中如合理安排各主要分項(xiàng)工程的流水施工，要注意控制好各用電量較大的設(shè)備如：電焊機(jī)等的施工。第六節(jié)工期進(jìn)度及保證措施施工進(jìn)度方案管理是工程施工中的重點(diǎn)控制之一，它是保證施工工程按期完成，合理安排資源供給、節(jié)約工程本錢的重要措施，總體進(jìn)度方案必須與土建施工單位密切配合，密切關(guān)注土建施工進(jìn)度，做好人員、材料、機(jī)具等方面的施工準(zhǔn)備，做到能夠提前插入就能即刻進(jìn)場。在業(yè)主要求工期的根底上，合理安排和組織，保證整個工程的質(zhì)量。在執(zhí)行該方案的施工中，經(jīng)常檢查施工實(shí)際情況，并將其與方案進(jìn)度相比擬，假設(shè)出現(xiàn)偏差，便分析產(chǎn)生的原因和對工期的影響程度，找出必要的調(diào)整措施，修改方案，不斷如此循環(huán)，直至工程竣工驗(yàn)收。1、工期目標(biāo)設(shè)定依據(jù)：〔1〕本鋼構(gòu)造工程的安裝工程量?！?〕我公司技術(shù)力量、人力資源、施工機(jī)具、資金優(yōu)勢?！?〕豐富的鋼構(gòu)造工程的制作、安裝施工經(jīng)歷?！?〕合理的施工工藝及施工組織設(shè)計(jì)2、施工進(jìn)度方案控制1.方案的控制依據(jù)一方面是方案文件，工程進(jìn)度，工程控制圖表等，另一方面通過統(tǒng)計(jì)分析手段，調(diào)查研究等方法，來獲得有關(guān)與進(jìn)度方案完成情況的各種因素，制定相應(yīng)的措施與對策。2.進(jìn)度方案的過程控制：(1)工程部內(nèi)進(jìn)展方案發(fā)動，把方案變成職工的行動;推行承包責(zé)任制，把方案指揮的執(zhí)行情況與部門、專業(yè)、班組、個人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，在一線班組，以定額為依據(jù)，嚴(yán)格工程任務(wù)單管理和全面推行全額計(jì)件工資制。(2)按周方案控制分局部項(xiàng)工程進(jìn)度，與甲方、設(shè)計(jì)單位互相勾通和協(xié)調(diào)，及時解決互相配合，場地使用、工序搭接、統(tǒng)一標(biāo)高、軸線定位工程進(jìn)度等問題。(3)充分利用本公司的機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢，及時調(diào)度及配備各種機(jī)械設(shè)備，用以滿足工程機(jī)械化施工需要。(4)及時編制施工方案，并做好各種工藝排列措施，杜絕各種因本身內(nèi)部不協(xié)調(diào)而形成的返工、返修現(xiàn)象。(5)注重現(xiàn)場管理，保持連續(xù)均衡、有序不紊的施工，將人、財(cái)、物、場地進(jìn)展合理有效使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序。3、施工進(jìn)度方案保證措施能否完成或提前完成施工進(jìn)度方案目標(biāo)，是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。我公司憑強(qiáng)大的管理力量、技術(shù)人才及許多相似和更大型、更復(fù)雜的工程施工經(jīng)歷，除不可抗拒的原因外，有能力完成進(jìn)度方案目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.加強(qiáng)工程領(lǐng)導(dǎo)班子施工管理能力選擇經(jīng)歷豐富，施工管理過多個相類似建筑的一級工程經(jīng)理來承當(dāng)此工程的工程經(jīng)理。各專業(yè)管理和技術(shù)人員配備齊全。形成一個強(qiáng)有力的工程領(lǐng)導(dǎo)班子。實(shí)行工程經(jīng)理負(fù)責(zé)制。2.狠抓進(jìn)度方案控制點(diǎn)的落實(shí)施工進(jìn)度方案目標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)，關(guān)鍵看工程領(lǐng)導(dǎo)能否帶著管理班子在各個施工階段抓住進(jìn)度方案控制點(diǎn)的落實(shí)和檢查。這就是考核工程經(jīng)理的管理能力和工作水平的標(biāo)志。是工程經(jīng)理必抓的"四大要素〞的第一項(xiàng)，即"進(jìn)度、質(zhì)量、平安、本錢〞。所以，工程經(jīng)理必須親自抓，親自決策落實(shí)。第七節(jié)鋼構(gòu)件的防腐本工程為全鋼構(gòu)造，構(gòu)件的防腐蝕處理非常重要。為了保證摩擦面質(zhì)量和鋼構(gòu)造的涂裝質(zhì)量，使漆膜結(jié)實(shí)附著在構(gòu)件外表，對構(gòu)件的涂裝必須滿足如下規(guī)定要求：1、鋼構(gòu)造外表拋丸前的要求：1.鋼構(gòu)造件應(yīng)經(jīng)歷收合格后才能進(jìn)展拋丸除銹；2.拋丸用的磨料應(yīng)符合以下要求：磨料應(yīng)是比重大、韌性強(qiáng)、有一定粒度要求的粒狀物；在使用過程中應(yīng)不易碎裂并散釋出的粉塵最少；拋丸后不應(yīng)殘留在構(gòu)件的外表上；各種磨料的外表不得有油污，含水不得大于1%；3.拋丸質(zhì)量要求：鋼構(gòu)造拋丸處理后外表質(zhì)量到達(dá)GB8923-88中的Sa2.5等級。拋丸處理后的構(gòu)件外表的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等污物除凈。4.拋丸后構(gòu)件外表保護(hù)：為保護(hù)拋丸后構(gòu)件的外表質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)氣象、環(huán)境條件作出相應(yīng)的保護(hù)措施，在施工中盡量防止人員觸摸和有害物質(zhì)的沾污；5.鋼構(gòu)造涂裝：鋼構(gòu)造除銹后要在6小時內(nèi)進(jìn)展噴涂.如有返銹的情況要重新拋丸處理；涂料開桶后要攪拌均勻，同時檢查涂料的外觀質(zhì)量，對顏料比重較大的涂料一般在開桶前1-2天將桶倒置，以便開桶后易攪勻：根據(jù)氣象條件制定涂裝方案噴涂底漆根據(jù)氣象條件制定涂裝方案噴涂底漆自然枯燥檢查驗(yàn)收噴涂中間漆/面漆自然枯燥檢查驗(yàn)收根據(jù)設(shè)計(jì)要求配置油漆2、防腐涂裝難點(diǎn)1.施工節(jié)點(diǎn)多，現(xiàn)場拼裝焊接量大，焊后防腐處理量大。2.涂料選取原則3.滿足工程防腐質(zhì)量要求，選擇經(jīng)濟(jì)和施工性能好的涂料品種進(jìn)展配套；4.滿足鋼構(gòu)造制作需要及涂裝工藝。5.涂裝工藝及技術(shù)措施6.鋼構(gòu)造防腐技術(shù)方案〔1〕技術(shù)數(shù)據(jù)A、噴砂除銹：Sa2.5級；B、外表粗糙度40～80μm；C、施工環(huán)境：溫度5—38℃，相對濕度30—85%〔2〕鋼材外表處理的操作方法及技術(shù)要求A、對鋼材外表噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。B、黑色金屬外表一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將他們除盡，不然會嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最正確；因?yàn)樗饶艹パ趸ず丸F銹，又能在金屬外表形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬外表之間的結(jié)合力。C、由于施工單位工作的流動性，目前國內(nèi)一般施工單位都采用干法噴砂除銹，一般用銅砂或鋼丸等作為磨料，以5～7kg/cm2壓力的枯燥干凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬外表，可除去鋼材外表的氧化皮和鐵銹?！?〕鋼材的外表預(yù)處理所有構(gòu)件的材料，切割下料前，先進(jìn)展沖砂除繡，除繡等級為Sa2.5級，外表粗糙度為Rz40~80μm，然后在6小時內(nèi)立即噴涂水性無機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為50μm?！?〕構(gòu)件的涂裝、修補(bǔ)及質(zhì)量要求A、構(gòu)件的涂裝：當(dāng)噴砂完成后，去除金屬涂層外表的灰塵等雜物；預(yù)涂水性無機(jī)富鋅涂料，在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)廁及邊等處在噴涂前必須用漆刷預(yù)涂裝；噴涂水性無機(jī)富鋅涂料，噴砂處理完成后必須在6小時那噴涂底漆。B、構(gòu)件的修補(bǔ)：對于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔干凈，然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆，其漆膜總厚度到達(dá)250μm?！?〕涂裝的修補(bǔ)A、涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料說明要求進(jìn)展嚴(yán)格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)展操作；B、安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；C、鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形；D、焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；〔6〕以下部位不油漆A、現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)；B、構(gòu)件與混凝土接觸局部；C、圖紙上規(guī)定的外表不油漆局部；3、涂裝施工技術(shù)措施完善的施工技術(shù)措施是施工進(jìn)度和質(zhì)量的重要保障，本公司依據(jù)多年從事大型鋼構(gòu)造防腐工程施工的豐富經(jīng)歷，在充分研讀招標(biāo)書的要求和設(shè)計(jì)構(gòu)造的具體特點(diǎn)的根底上，制定了即切實(shí)可行又經(jīng)濟(jì)有效的適合本工程特點(diǎn)的嚴(yán)密的技術(shù)措施，可保證全部施工嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的技術(shù)要求完成?！?〕成品及半成品保護(hù)措施工作完成區(qū)域及施工現(xiàn)場周圍的設(shè)備和構(gòu)件應(yīng)當(dāng)很好的進(jìn)展保護(hù)，以免油漆和其它材料的污染。臨近施工區(qū)域的電氣，電動和機(jī)械設(shè)備應(yīng)妥善保護(hù)，以免油漆損壞。另外，精細(xì)設(shè)備應(yīng)當(dāng)在施工過程中密封保護(hù)。已完成的成品半成品，在進(jìn)展下道工序或驗(yàn)收前應(yīng)采取必要的防護(hù)措施以保護(hù)涂層的技術(shù)狀態(tài)?！?〕涂裝材料供給方案為保證涂裝方案，本公司將嚴(yán)格按工程加工進(jìn)度方案要求，制定出能滿足各個施工階段的涂料用量方案，并按時進(jìn)展采購落實(shí)，從而保證整個加工過程的順利完成。第四章鋼構(gòu)件的成品管理、包裝、運(yùn)輸1、鋼構(gòu)件堆放待包裝或待運(yùn)的鋼構(gòu)件，按種類、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序，分區(qū)整齊存放，標(biāo)有識別標(biāo)志，便于清點(diǎn)。露天堆放的鋼構(gòu)件，擱置在枯燥無積水處，防止銹蝕；底層墊枕有足夠的支承面，防止支點(diǎn)下沉；構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實(shí)。一樣鋼構(gòu)件的疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。不得將其它工程構(gòu)件與本工程構(gòu)件混放，本工程構(gòu)件根據(jù)部位不同也應(yīng)分類堆放。鋼構(gòu)件的存儲、進(jìn)出庫，嚴(yán)格按企業(yè)制度執(zhí)行。2、構(gòu)件的包裝我公司對鋼構(gòu)造產(chǎn)品包裝的根本要求：1.包裝的產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，隨行文件齊全，漆膜完全枯燥；2.包裝是根據(jù)鋼構(gòu)造的特點(diǎn)、儲運(yùn)、裝卸條件和客戶的要求進(jìn)展作業(yè)，做到包裝緊湊、防護(hù)周密、平安可靠；3.包裝鋼構(gòu)造的外形尺寸和重量應(yīng)符合公路運(yùn)輸方面的有關(guān)規(guī)定；4.產(chǎn)品包裝必須具有足夠強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能夠經(jīng)受屢次裝卸、運(yùn)輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能平安可靠地運(yùn)抵目的地。產(chǎn)品包裝是保護(hù)產(chǎn)品性能，提高其使用價值的手段。通過儲存、運(yùn)輸?shù)纫幌盗辛魍ㄟ^程使產(chǎn)品完整無損地運(yùn)到目的地；5.包裝依據(jù)安裝順序、分單元配套進(jìn)展包裝；裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應(yīng)排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥結(jié)實(shí)，不得串動，必要時應(yīng)將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，以防在運(yùn)輸和裝卸時滑動和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。鋼構(gòu)造的包裝方式有：包裝箱包裝、裸裝、捆裝和框架包裝等形式，具體如下：包裝箱：適用于外形尺寸較小、重量較輕、易散失的構(gòu)件，如連接件、螺栓、自攻釘或標(biāo)準(zhǔn)件等。包裝箱材質(zhì)有金屬型材焊制或木制包裝箱兩種；側(cè)面與頂部側(cè)面與頂部底部端部箱包裝示意圖裸裝：適用于重量、體積均較大且又不適合于裝箱的產(chǎn)品如：梁、鋼柱等；捆裝：適用于本工程鋼梁類鋼構(gòu)造，每捆重量不宜大于2噸；3、構(gòu)件的運(yùn)輸1.構(gòu)件運(yùn)輸交通工具針對本工程的成品鋼構(gòu)造制作情況，為配合實(shí)際生產(chǎn)情況及工程進(jìn)度，選用汽車作為構(gòu)件運(yùn)輸工具。根據(jù)以上制定的包裝方案對構(gòu)件進(jìn)展包裝，裝車后捆扎結(jié)實(shí)；局部構(gòu)件略有超長，在運(yùn)輸時盡量在車輛不擁擠的時候行走，必要時按國家交通管理規(guī)定辦理相關(guān)運(yùn)行手續(xù)，保證貨物平安運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。2.運(yùn)輸過程中的質(zhì)量保證措施在運(yùn)輸過程中，對裝卸的質(zhì)量作全面的負(fù)責(zé)與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并及時反響給工程部，以便做出第一時間的處理，從真正意義上把質(zhì)量放在第一位；鋼構(gòu)造裝載與加固的根本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車運(yùn)輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，以便保證鋼構(gòu)造在運(yùn)輸?shù)娜^程中不致發(fā)生移動、滾動和墜落等情況。構(gòu)件運(yùn)輸過程中，為防止構(gòu)件變形，通常使用支架、墊木、三角木(包括鋼材制作的)、擋木、方木、鐵線、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導(dǎo)鏈等材料進(jìn)展加固。加固車時，用鐵線(或鋼絲繩)拉牢，形式應(yīng)為八字形、倒八字形，穿插捆綁或下壓式捆綁。在運(yùn)輸過程中，保持平穩(wěn)，超長、超寬、超高物件運(yùn)輸，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的駕駛員，押運(yùn)人員負(fù)責(zé)，并在車輛上設(shè)置標(biāo)記。嚴(yán)禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場后，及時組織卸貨，分區(qū)堆放好。3.涂裝面的保護(hù)構(gòu)件在工廠涂裝底漆及中間漆，在現(xiàn)場安裝完成后涂裝面漆，防腐底漆的保護(hù)是半成品保護(hù)的重點(diǎn)。防止鋒利的物體碰撞、摩擦。對成品構(gòu)件的吊起，盡可能采用吊裝帶吊物，用鋼絲繩起吊構(gòu)件必須墊橡膠墊或鋼包角，防止破壞構(gòu)件外表油漆。第五章鋼構(gòu)造安裝方案鋼構(gòu)造的安裝工作是整個工程的重要工序，直接影響到工程的總體質(zhì)量和工程進(jìn)度。因而必須針對具體構(gòu)造形式，制定并采用科學(xué)的施工方法，合理的安排工序方能確保整個工程優(yōu)質(zhì)高速的完成。以上兩局部鋼構(gòu)造安裝作業(yè)的起重設(shè)備，選用汽吊進(jìn)展卸料，用升降機(jī)進(jìn)入上料工作。第一節(jié)測量工藝1、鋼構(gòu)造測量工作的難點(diǎn)測量工作是鋼構(gòu)造安裝中的先行工序，又是主要工序，而測量精度又是確保工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。1.工作難度大：雖然測量儀器的精度可以滿足鋼構(gòu)造安裝測量控制的精度要求，但受運(yùn)輸、上料過程中的震動，也將影響測量儀器的正常工作。2.工作量大，各種鋼構(gòu)造安裝和拼裝過程中，大多需要實(shí)時或即時測量來密切配合安裝工作。2、測量的組織機(jī)構(gòu)為保證測量工作的有序進(jìn)展，成立專門的組織機(jī)構(gòu)來保證鋼構(gòu)造安裝測量的順利實(shí)施。3、儀器的配備1.鋼構(gòu)造安裝測量儀器配備表2.所有計(jì)量檢測工具嚴(yán)格按照規(guī)定統(tǒng)一定期送檢，同時要與鋼構(gòu)造加工廠提供的檢定后的50m標(biāo)準(zhǔn)鋼尺的精度相匹配。3.精度保障精細(xì)水準(zhǔn)儀的測量精度可以到達(dá)0.1毫米；高精度全站儀在工作半徑為100米時測量精度可以到達(dá)1.1毫米；激光鉛直儀在工作半徑為50m時測量精度可以到達(dá)2.5毫米。因此只要使用相應(yīng)精度的測量儀器和合理的測量方法，測量工作的精度是可以滿足安裝要求的。第二節(jié)鋼構(gòu)造構(gòu)件安裝工藝1、鋼構(gòu)件安裝前的準(zhǔn)備工作2、鋼構(gòu)件及材料的進(jìn)場和驗(yàn)收〔1〕鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場，現(xiàn)場卸貨后，盡可能直接運(yùn)輸?shù)桨惭b場地。〔2〕鋼構(gòu)件以及材料運(yùn)輸進(jìn)場應(yīng)根據(jù)安裝進(jìn)度方案來安排，鋼構(gòu)件及材料進(jìn)場按日方案明確到每件的編號，構(gòu)件最晚在上料前一天進(jìn)場，構(gòu)件及材料進(jìn)場要考慮沒有中轉(zhuǎn)倉庫的現(xiàn)場條件限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與加工制作的關(guān)系，保證安裝工作按方案進(jìn)展?！?〕構(gòu)件到場后，按隨車貨運(yùn)清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，構(gòu)件是否配套，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即通知制作廠迅速采取措施，更換或補(bǔ)充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場急需?！?〕嚴(yán)格按照圖紙的有關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)展檢查驗(yàn)收，并做好記錄?！?〕對于制作超過標(biāo)準(zhǔn)誤差和運(yùn)輸中受到嚴(yán)重?fù)p傷的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在安裝前由制作單位進(jìn)展返修。但對于輕微的損傷，安裝單位也可以在現(xiàn)場進(jìn)展修整?！?〕所有計(jì)量檢測工具嚴(yán)格按照規(guī)定統(tǒng)一定期送檢，同時要與鋼構(gòu)造加工廠提供的檢定后的50m標(biāo)準(zhǔn)鋼尺的精度相匹配?！?〕構(gòu)件進(jìn)場后無法直接進(jìn)入安裝位置時，應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)注意放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。〔8〕構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識別和檢驗(yàn)?！?〕堆放及進(jìn)場記錄〔場地、構(gòu)件等〕應(yīng)當(dāng)留檔備查?！?0〕裝貨和卸貨時應(yīng)注意平安，防止事故發(fā)生?！?1〕堆場應(yīng)有通暢的排水措施。〔12〕焊接材料A、焊條和焊絲在使用前存放在材料庫中枯燥處，并存放在隔離地面的托板上。B、襯板、引弧板和熄弧板根據(jù)其厚度和尺寸存放在包裝之內(nèi)，并要注意防水?！?3〕氣體瓶放在工具房內(nèi)，工作時間之外上鎖；〔14〕按照規(guī)定辦理材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)、人員資質(zhì)等各項(xiàng)資料。〔15〕檢查標(biāo)高、十字線、柱子預(yù)檢、放線；3、構(gòu)件配套〔1〕將構(gòu)件按上料順序碼放整齊，并給構(gòu)件編上上順序的；〔2〕自攻釘數(shù)量、規(guī)格，放入專用的小袋中；4、鋼構(gòu)造安裝輔助設(shè)施：腳手架主要用于鋼構(gòu)造夾層的焊接。第三節(jié)鋼構(gòu)造現(xiàn)場焊接1、焊接難點(diǎn)1.在短時間內(nèi)完成鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)、材料定貨安裝焊接難度很大。2.本工程全部是現(xiàn)場焊接，接頭多，焊接量大。3.焊接方法：采用焊條電弧焊。4.焊接技術(shù)措施5.減少收縮量：在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接，以減少收縮量；提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗(yàn)收；采用小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。6.適當(dāng)采取局部校正及補(bǔ)償措施地面組裝時構(gòu)件預(yù)留收縮余量，分段〔塊〕矯正，控制好拼裝塊的焊接變形；7.焊接的一般順序以對稱焊口為基準(zhǔn)，從控制應(yīng)力應(yīng)變?yōu)闇?zhǔn)則，詳細(xì)制定焊接順序，嚴(yán)禁將合攏焊口布置在桿件應(yīng)力集中的地方；焊接時應(yīng)根據(jù)桿件的對稱布置的特點(diǎn)，選好自由端，防止焊接誤差的積累；焊接順序一旦確定，一定要嚴(yán)格遵守，否則準(zhǔn)造成返工和隱患。8.現(xiàn)場焊接環(huán)境條件的質(zhì)量控制焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不應(yīng)大于90%。焊接作業(yè)區(qū)溫度低于0℃時應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼材的厚度，且不少于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃以上方可施焊，且在焊接中均不低于20℃，作業(yè)環(huán)境應(yīng)保證焊工不受環(huán)境低溫的影響，同時對構(gòu)件也采取必要的保溫措施。2、手工電弧焊操作要點(diǎn)1.作業(yè)條件〔1〕焊接區(qū)應(yīng)保持枯燥、不得油污、銹和其它污物?！?〕焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進(jìn)展烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱〔筒〕，隨用隨取。焊條由保溫箱〔筒〕取出到施焊時間不宜超過2h〔酸性焊條不宜超過4h〕。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。〔3〕施焊前，焊工應(yīng)符合焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格前方可施焊。焊接連接組裝允許偏差表項(xiàng)次工程示意圖允許偏差〔mm〕1搭接接頭長度偏差±5.02搭接接頭間隙偏差1.03對接接頭底板錯位t≤161.516＜t＜30t/102.操作要點(diǎn)〔1〕焊接參數(shù)的選擇焊條直徑的選擇焊條直徑主要根據(jù)焊接厚度選擇，見表"焊條直徑的選擇〞。多焊層的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應(yīng)選小一點(diǎn)。焊條直徑的選擇表焊件厚度〔mm〕＜2234～66～12＞12焊條直徑〔mm〕1.623.23.2～44～54～6焊接電流的選擇主要根據(jù)焊條直徑選擇電流。有近似的經(jīng)歷公式可供估算法：I=〔30～55〕d式中：d——焊條直徑，mm；I——焊接電流，A；焊角焊縫時，電流要稍大些。打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成性焊道時，使用的焊接電流要??；填充焊時，常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用的電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之，則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。所謂短弧是指弧長為焊條直徑的0.5～1.0倍。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量的條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產(chǎn)率。性能要求高的焊縫與接頭，每層焊縫厚度不宜大于4mm。坡口底層焊道宜采用不大于φ3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度不小于2～4mm，〔2〕施焊前，焊工應(yīng)符合焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格前方可施焊。〔3〕焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條?！?〕重要焊縫要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件一樣。引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于5mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于60mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落?！?〕焊接區(qū)應(yīng)保持枯燥、不得有油、銹和其它污物?！?〕焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進(jìn)展烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱〔筒〕，隨用隨取。焊條由保溫箱〔筒〕取出到施焊時間不宜超過2h〔酸性焊條不宜超過4h〕。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次?！?〕不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧?！?〕定位焊采用的焊材型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度到的2/3，且不應(yīng)大于6mm。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于50mm，焊縫間距500～600mm，并應(yīng)添滿弧坑。定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。如有焊縫穿插時，定位焊縫應(yīng)離穿插處50mm以上。定位焊縫的余高不應(yīng)過高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產(chǎn)生未焊透等缺陷。如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進(jìn)展矯正，然后才能正式焊接。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須去除焊接區(qū)的有害物?！?〕對于密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)涂層處理后，方可進(jìn)展組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊?！?0〕在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)展，以控制焊后構(gòu)件變形?？刂坪附幼冃?，可采取反變形措施。在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)展；如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做熱處理。采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫外表清理干凈后在繼續(xù)施焊。〔11〕因焊接而變形的構(gòu)件，可因機(jī)械〔冷矯〕或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱〔熱矯〕的方法進(jìn)展矯正。3.焊接質(zhì)量檢查〔1〕一般規(guī)定質(zhì)量檢查人員應(yīng)按施工圖紙和技術(shù)文件要求，對焊接質(zhì)量進(jìn)展監(jiān)視和檢查。質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)應(yīng)為：A、對所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀進(jìn)展檢查，均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求；B、監(jiān)視檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍；C、監(jiān)視檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊；D、對焊接質(zhì)量按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件及本規(guī)程要求進(jìn)展驗(yàn)收檢驗(yàn)。檢查前應(yīng)根據(jù)施工圖及說明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級要求編制檢查方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理工程師備案。檢查方案應(yīng)包括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查工程、檢查方法、檢查時機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。抽樣檢查時，應(yīng)符合以下要求：A、焊縫處數(shù)的計(jì)數(shù)方法：工廠制作焊縫長度小于等于1000mm時，每條焊縫為1處；長度大于1000mm時，將其劃分為每300mm為1處；現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為1處；B、可按以下方法確定檢查批：按焊接部位或接頭形式分別組成批；現(xiàn)場安裝焊縫可以區(qū)段組成批；C、批的大小宜為300～600處；D、抽樣檢查除設(shè)計(jì)指定焊縫外，應(yīng)采用隨機(jī)取樣方式取樣。抽樣檢查的焊縫如不合格率小于2%時，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格；不合格率大于5%時，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格；不合格率為2%～5%時，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中，不合格率不大于3%時，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，大于3%時，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)展檢查。當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時，應(yīng)加倍檢查，如在加倍抽檢焊縫中，未檢查出其它裂紋缺陷時，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)展檢查。所有查出的不合格焊接部位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定予以補(bǔ)修至檢查合格。4.外觀檢查焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：A、一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在外表氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；B、二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合第一條外，尚應(yīng)滿足表"焊縫外觀質(zhì)量允許偏差〞的有關(guān)規(guī)定；C、三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表"焊縫外觀質(zhì)量允許偏差〞的有關(guān)規(guī)定；焊縫外觀質(zhì)量允許偏差表序號工程示意圖允許偏差(mm)1一般全焊透的角接與對接組合焊縫hf≥〔〕eq\o(\s\up8(+4),\s\do3(0))且≤102需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全焊透角接與對接組合焊縫hf≥〔〕eq\o(\s\up8(+4),\s\do3(0))且≤103角焊縫及局部焊透的角接與對接組合焊縫hf≤6時0～1.5hf≤6時0～3.0注:1、hf＞8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度的10%；2、焊接H形桁架腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)要求值焊縫尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定：A、焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表"焊縫焊腳尺寸允許偏差〞的規(guī)定；焊縫焊腳尺寸允許偏差見焊接規(guī)程B、焊縫余高及錯邊應(yīng)符合表"焊縫余高和錯邊允許偏差〞的規(guī)定。焊縫余高和錯邊允許偏差表序號工程示意圖允許偏差〔mm〕一、二級三級1對接焊縫余高〔C〕B＜20時，C為0～3；B≥20時，C為0～4；B＜20時，C為0～3.5；B≥20時，C為0～5；2對接焊縫錯邊〔d〕d＜0.1t且≤2.0d＜0.15t且≤3.03角焊縫余高〔C〕hf≤6時C為0～1.5；hf＞6時C為0～3.0電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應(yīng)光滑，不得有未熔合、裂紋等缺陷；當(dāng)板厚小于30mm時，壓痕、咬邊深度不得大于0.5mm；板厚大于或等于30mm時，壓痕、咬邊深度不得大于1.0mm。5.無損檢測無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)展。焊縫無損檢測報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上**書。設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：A、一級焊縫應(yīng)進(jìn)展100%的檢驗(yàn)，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)"鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級"〔GB11345〕B級檢驗(yàn)的Ⅱ級及Ⅱ級以上；B、二級焊縫應(yīng)進(jìn)展抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)"鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法"〔GB11345〕B級檢驗(yàn)的Ⅲ級及Ⅲ級以上；C、全焊透的三級焊縫可不進(jìn)展無損檢測。箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合第條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按"建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程"附錄C進(jìn)展焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)展射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進(jìn)展檢測、驗(yàn)證。以下情況之一應(yīng)進(jìn)展外表檢測：A、外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)展100%的外表檢測；B、外觀檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋時，應(yīng)對疑心的部位進(jìn)展外表探傷；C、設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)展外表探傷時；D、檢查員認(rèn)為有必要時。6.現(xiàn)場焊后缺陷的返修焊縫外表缺陷超標(biāo)時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進(jìn)展補(bǔ)焊，對焊縫尺寸缺乏、咬邊、弧坑未填滿等進(jìn)展補(bǔ)焊。經(jīng)NDT檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)展返修時應(yīng)先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨去除缺陷，缺陷為裂紋時氣刨前應(yīng)去裂紋兩端鉆止裂孔，并去除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。去除缺陷時刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，必要時用砂輪去除滲碳層，用MT、PT檢查裂紋是否去除干凈。補(bǔ)焊時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開。當(dāng)焊縫長度超過500mm時，應(yīng)采用分段退焊法。返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次焊時應(yīng)用MT、PT確認(rèn)無裂紋時方可焊接。補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱處理等。焊縫正反面各作一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。對兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可方可執(zhí)行。返修焊接應(yīng)填報(bào)施工記錄及返修前后無損檢測報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。第四節(jié)防火涂料施工的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收1、施工過程中的檢查在防火涂料施工時進(jìn)展檢查，發(fā)現(xiàn)有以下情況之一的，應(yīng)進(jìn)展重噴或補(bǔ)涂：〔1〕由于涂料施工操作不好，氣候條件不宜，使得涂料固化不好、粘結(jié)不牢或分化、空鼓、起層脫落的涂層應(yīng)重新噴涂?！?〕由于鋼構(gòu)造連接處的縫隙未完全填平或涂裝施工不仔細(xì)，造成的連接接頭、轉(zhuǎn)角處涂層有凹陷時，應(yīng)補(bǔ)涂。〔3〕在涂裝過程中掉落一些涂料在低部位構(gòu)件的涂層上面，形成浮漿，應(yīng)鏟除浮漿，重新涂裝到規(guī)定的厚度，涂料枯燥后假設(shè)出現(xiàn)裂縫且深度超過1mm，應(yīng)針對裂縫進(jìn)展補(bǔ)涂。〔4〕任一部位的厚度少于規(guī)定厚度的85%時應(yīng)繼續(xù)涂抹，當(dāng)涂抹的厚度大于規(guī)定厚度的85%時，但缺乏規(guī)定的面積的長度超過1m時，也要補(bǔ)涂直到到達(dá)規(guī)定的厚度要求。2、防火涂料完工后的檢查防火涂料施工完成后，有建立單位組織邀請當(dāng)?shù)氐墓蚕辣O(jiān)視部門、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、及施工單位聯(lián)合進(jìn)展驗(yàn)收。驗(yàn)收的工程及方法包括〔1〕首先檢查現(xiàn)場使用的防火涂料的品種、顏色是否符合實(shí)際規(guī)定；〔2〕目視法檢查是否有漏涂、裂縫、凹凸不平等缺陷；〔3〕用0.5kg榔頭進(jìn)展輕擊,檢查粘結(jié)結(jié)實(shí)強(qiáng)度；〔4〕對防火涂料的厚度按照國家規(guī)定用涂層測厚儀進(jìn)展檢測；第六章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系及措施第一節(jié)質(zhì)量管理1、建立質(zhì)量管理制度1.技術(shù)交底制度堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則，技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計(jì)。2.構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn)制度對于進(jìn)場的鋼構(gòu)件必須事先嚴(yán)格檢查。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展檢查。3.建立三檢制度，實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。4.實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，進(jìn)展目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門及人員，從工程的各部門到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)**的工作質(zhì)量，精心操作工序，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。5.制定工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反響系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。6.采取不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點(diǎn)和方法，使全體職工樹立起"平安第一〞和"為用戶效勞〞的觀點(diǎn)，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。第二節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)書中提出的國家施工標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)施工，并檢查及驗(yàn)收，使工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)到達(dá)一次合格。1、具體要求1.滿足"鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"(GB50205-2001)的規(guī)定及設(shè)計(jì)圖紙的要求。2.應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)工作。第三節(jié)質(zhì)量保證措施1、施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制1.合理安排施工程序，做好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作。2.嚴(yán)格控制進(jìn)場原材的質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。3．合理配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。4.對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)低價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟(jì)利益密切相關(guān)。5.采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，到達(dá)"預(yù)控為主〞的目標(biāo)，如焊縫檢查等。2、施工過程中的質(zhì)量保證措施1．根據(jù)本工程鋼構(gòu)造施工特點(diǎn)加強(qiáng)質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)工作，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展控制施工，把施工質(zhì)量放在首位，精心管理，精心施工，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.制定工程各級管理人員，施工人員質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)責(zé)任，明確職責(zé)，簽訂質(zhì)量責(zé)任合同，把每道工序、每個部位的質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)、控制目標(biāo)，分解到各個管理人員和操作人員。3.根據(jù)公司鋼構(gòu)造施工的關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)展交底和施工操作，做到施工有序控制和監(jiān)控檢查。第七章平安、消防措施及施工現(xiàn)場文明管理第一節(jié)鋼構(gòu)造施工平安防護(hù)措施使用腳手架考前須知1.充分了解施工方案，并考慮到不利于作業(yè)的各種因素，按照使用說明進(jìn)展組裝；2.組裝作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)讓作業(yè)員戴好平安帽，系好平安帶，并將平安上的各注意點(diǎn)講解透徹；3.準(zhǔn)備好適宜的工具、器械和水平儀等；4.支撐腳手架的根底應(yīng)有足夠的支撐力，并且水平上下差不應(yīng)小于25mm；5.務(wù)必逐一檢查將使用的部件。不要使用有缺陷的部件?！裁摵浮枷?、腐蝕、變形等有害損傷和缺陷〕檢查要點(diǎn)：1.是否按照使用方案裝配。2.調(diào)節(jié)的絲桿的使用高度是否適當(dāng)，手柄有無松動。3．斜撐的鎖片是否已經(jīng)鎖定。4.部件的使用有無采用錯誤、危險的方法。5．是否使用了不良品。如有不良品應(yīng)立即維修或處理掉。3、操作規(guī)程1．請勿使用不良品、受損部件。2.請遵循安裝順序和許用載荷。3.請遵守在使用及施工上的各注意點(diǎn)。4.請?jiān)谀_手移動前，讓所有的作業(yè)人員從腳手架作業(yè)平臺下到地面。5.移動速度小于0.75m/s，移動前，如萬向輪因地面摩擦等原因，未能圍轉(zhuǎn)到位時，切勿強(qiáng)行推拉支架而造成輪子損壞，支架翻倒。6.應(yīng)盡量防止使支架受到突如其來的水平?jīng)_擊、撞擊。7.第1.8m*0.9m的作業(yè)面上，載荷應(yīng)小于200kg。8.嚴(yán)禁在支架外懸掛重物，防止支架因嚴(yán)重偏載而翻倒。9.移動到位后，應(yīng)將輪子的剎車踩下，將輪子鎖定。10.不可在作業(yè)平臺上架設(shè)梯子。11.應(yīng)該防止兩人同事由一邊上下梯子，以防止腳手架翻倒。12.萬向輪的承載能力為200kg/個，切勿因超載而使其破壞。腳輪調(diào)節(jié)絲桿的調(diào)節(jié)高度小于250mm。13.超過2層以上，應(yīng)加裝穩(wěn)定翼架或與墻體固定，以免向外翻倒。嚴(yán)禁對腳手架進(jìn)展焊接打孔及其他損壞腳手架的方式進(jìn)展施工或固定。14.拆卸請遵循由上到下，零部件逐一傳送、在保證腳手架不受損傷的其他工具與方法拆卸到地面，切忌直接拋下。15.上下作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩帶平安帽，平安帶，穿防滑鞋，檢查周圍護(hù)身欄是否結(jié)實(shí)，將平安帶固定在架子的橫桿上。2、焊接平安要求1.焊接前應(yīng)對電焊機(jī)進(jìn)展檢查和保養(yǎng)，保證電焊機(jī)使用時工作狀態(tài)良好。每臺電焊機(jī)的地線要單獨(dú)設(shè)置，制作地線專用卡具，并與鋼構(gòu)造連接結(jié)實(shí)。第二節(jié)