鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制方案

鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制方案鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制方案鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制方案編制：審核：批準(zhǔn)：陜西化建工程有限責(zé)任公司2013年03月12日目錄工程概況編制依據(jù)預(yù)制施工程序預(yù)制施工方案進(jìn)度計(jì)劃資源配置計(jì)劃安全技術(shù)措施質(zhì)量管理措施預(yù)制廠平面布置圖產(chǎn)品編號(hào)規(guī)定交貨狀態(tài)一、工程概述：我單位承包的榆林煉油廠90萬(wàn)噸/年汽油精制、200萬(wàn)噸/年柴油加氫降凝項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制工作，我單位預(yù)制總量約為600噸左右栓接結(jié)構(gòu)。目前北京石油化工工程有限公司已經(jīng)完成汽包反應(yīng)框架、汽油精制裝置SS1、柴油加氫降凝裝置SS4\SS7、加氫裝置管廊設(shè)計(jì)。我單位材料計(jì)劃已編制完成，開始進(jìn)入采購(gòu)環(huán)節(jié)。預(yù)制的構(gòu)件主要有：所有鋼構(gòu)節(jié)點(diǎn)板、設(shè)備框架及管廊單根柱子和梁的預(yù)制（含筋板的焊接），設(shè)備支座、連接板鉆孔。加工過(guò)程中的難點(diǎn)主要是：工藝設(shè)備規(guī)格大，重量大，鋼結(jié)構(gòu)量大，節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，承重鋼結(jié)構(gòu)所占的比例大。為了按時(shí)2013年6月底按量完成預(yù)制任務(wù)，我們根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定了保證措施。二、編制依據(jù)：1、所有的加工件嚴(yán)格按照北京石油化工工程有限公司設(shè)計(jì)的一次設(shè)計(jì)藍(lán)圖要求執(zhí)行，二次設(shè)計(jì)連接節(jié)點(diǎn)的選用也必須按照?qǐng)D紙說(shuō)明要求選擇。2、北京石油化工工程有限公司對(duì)二次設(shè)計(jì)和預(yù)制的要求，將土建單位施工的基礎(chǔ)偏差消除在二次設(shè)計(jì)和預(yù)制階段，所以土建單位要提供土建單位基礎(chǔ)偏差的數(shù)據(jù)，并且要準(zhǔn)確有效。3、二次設(shè)計(jì)軟件采用TEKLAStructures設(shè)計(jì)。4、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制技術(shù)要求：GB50009-2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SH3507-2005《石油化工特殊鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB3632-1995《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接形式及尺寸》GB3633-1995《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)條件》GB/T1228-2006《結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB50755-2012《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB/T700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1231-91《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊片技術(shù)條件》JGJ81－2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ82-2011《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50046－2008《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB9823-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》三、施工程序及預(yù)制前的準(zhǔn)備工作：1、施工程序鋼柱、鋼粱預(yù)制流程切割筋板、底板、頂板、連接板下料切割筋板、底板、頂板、連接板下料組對(duì)切割鋼柱、梁下料組對(duì)切割鋼柱、梁下料標(biāo)識(shí)倒運(yùn)防腐焊接標(biāo)識(shí)倒運(yùn)防腐焊接設(shè)備支座預(yù)制流程組對(duì)切割支座部件下料組對(duì)切割支座部件下料標(biāo)識(shí)倒運(yùn)防腐焊接標(biāo)識(shí)倒運(yùn)防腐焊接2、施工前的準(zhǔn)備工作：1）所有生產(chǎn)機(jī)器調(diào)試完成，具備生產(chǎn)要求。其它輔助生產(chǎn)機(jī)具完好，生產(chǎn)所需的耗材也到貨。2）需預(yù)制的一次設(shè)計(jì)藍(lán)圖收到后，二次設(shè)計(jì)完成并審查、審核通過(guò)。3）備料材料全部到場(chǎng)，并且驗(yàn)收合格，已按要求擺放并且做好歸類標(biāo)識(shí)。4）參加生產(chǎn)的人員全部培訓(xùn)完成，具備生產(chǎn)機(jī)器操作的能力，并持證上崗。5）技術(shù)員、質(zhì)安員已對(duì)生產(chǎn)班組完成技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。四、預(yù)制施工方案鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制分原材料倒運(yùn)、零件切割下料編號(hào)、零件的制孔、零件組對(duì)、無(wú)損檢測(cè)、零構(gòu)件的除銹防腐過(guò)程。因此在各環(huán)節(jié)中要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范執(zhí)行。原材料的倒運(yùn)原材料的倒運(yùn)是根據(jù)施工任務(wù)的要求從原材料場(chǎng)地將所需加工的材料運(yùn)送到不同的加工工段。在倒運(yùn)的過(guò)程中我們通過(guò)下達(dá)任務(wù)單的方式給倒運(yùn)班組，避免材料的亂用情況，提高工作效率。零件的下料零件的下料分型鋼和板材兩種。所有型鋼的下料是采用數(shù)控鋸床切割的方式切割；板材切割分為火焰切割和剪板機(jī)剪切兩種，對(duì)于板材厚度大于12mm以上的鋼板采用數(shù)控火焰機(jī)切割，對(duì)于板材厚度小于等于12mm以下的鋼板采用剪板機(jī)剪切。型鋼的下料：鋸床班組應(yīng)按圖紙要求準(zhǔn)確、合理、并盡可能節(jié)省的進(jìn)行套料、布線、下料、切割。將材料固定于切割機(jī)器，按操作流程設(shè)置機(jī)器，開車切割，要確保嚴(yán)格執(zhí)行切割規(guī)范和要求，保證人身安全。2）切割后需觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查，按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定：表1機(jī)械剪切的允許偏差(mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±邊緣缺棱型鋼端部垂直度3）對(duì)需要鎖口的型鋼零件在鋸床切割后應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行鎖口，對(duì)型鋼鎖口的尺寸要嚴(yán)格按圖紙要求核對(duì)。4）復(fù)檢應(yīng)對(duì)成品零件再次與圖紙對(duì)照，確保零件材質(zhì)、規(guī)格、尺寸正確無(wú)誤，誤差在允許范圍之內(nèi)，然后做好標(biāo)識(shí)。b、板材的下料：1）火焰切割：在氣割前，先檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具運(yùn)轉(zhuǎn)正常，在確保安全的條件下才能運(yùn)行。除去鋼材表面的污垢、油脂。確保鋼板合格后，將提前套好料的U盤插到USB接口，調(diào)入切割程序，設(shè)置切割參數(shù)，調(diào)好預(yù)熱氧和切割氧，校板，開始切割。預(yù)熱時(shí)，根據(jù)實(shí)際調(diào)節(jié)割嘴高低增減預(yù)熱時(shí)間，切割過(guò)程根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)割嘴高低割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜同時(shí)可調(diào)節(jié)切割速度。切割后需觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查，按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)?；鹧媲懈畹脑试S偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定：表2火焰切割允許偏差氣割的允許偏差(mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±切割面平面度，且不應(yīng)大于割紋深度局部缺口深度注：t為鋼板厚度。2）機(jī)械剪切：首先通過(guò)對(duì)所需加工的板材零件進(jìn)行套料排版，然后按照排版在需下料的板材上劃線，最后在上剪板機(jī)進(jìn)行剪切加工。機(jī)械剪切后需觀察檢查或用鋼尺檢查，按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定：表3機(jī)械剪切的允許偏差(mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±邊緣缺棱型鋼端部垂直度經(jīng)復(fù)檢成品零件與圖紙對(duì)照零件材質(zhì)、規(guī)格、尺寸正確無(wú)誤，且在誤差允許范圍之內(nèi)，然后做好標(biāo)識(shí)。3）邊緣加工氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于。應(yīng)對(duì)工藝報(bào)告和施工記錄全數(shù)檢查。零件按加工面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。進(jìn)行觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4邊緣加工的允許偏差(mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±加工邊直線度l/3000，且不應(yīng)大于相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度，且不應(yīng)大于加工面表面粗糙度50切割后對(duì)鋼材切割面或剪切面用肉眼或放大鏡、百分尺進(jìn)行全數(shù)檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。3、零件的制孔1)對(duì)以完成下料的零件再做好標(biāo)識(shí)后交給制孔工段。2）對(duì)需要制孔的零件進(jìn)行核實(shí)，然后按照?qǐng)D紙尺寸及技術(shù)要求進(jìn)行加工。3）在制孔前將需制孔的零件上畫好標(biāo)示線，然后在孔的中心位置用鋼簪打上鋼印。同時(shí)核實(shí)螺栓孔之間的中心距、孔徑大小是否與加工圖一致。4）制孔的技術(shù)要求及允許偏差應(yīng)符合表A-B表A精制螺栓孔徑允許偏差mm螺栓孔直徑允許偏差10～18+0＞18～30+0＞30～50+0表B高強(qiáng)度螺栓用螺栓孔的允許偏差mm項(xiàng)目螺栓公稱直徑121620（22）24（27）30螺栓孔直徑2224263033允許偏差孔徑+0+0+0圓度單層及多層板疊組合中心線傾斜度不應(yīng)大于板厚的3%,且單層不得大于,多層板疊組合不得大于表C精制螺栓孔距的允許偏差mm項(xiàng)目任意兩螺栓孔距≤500501～12001201～3000＞3000允許偏差±±±±表D高強(qiáng)度螺栓孔距的允許偏差mm項(xiàng)目螺栓孔距≤500501～12001201～3000＞3000允許偏差同一組內(nèi)任意兩孔間±±——相鄰兩組的端孔間±±±±在開孔的過(guò)程應(yīng)按以上允許偏差對(duì)零件的加工尺寸進(jìn)行測(cè)量及核準(zhǔn)，保證下一個(gè)工序的制作的準(zhǔn)確性。4、零件組對(duì)焊接零件加工完成后應(yīng)編號(hào)，然后開始交接組對(duì)焊接班組。組對(duì)前，組對(duì)班組應(yīng)按構(gòu)件圖核對(duì)零件的規(guī)格型號(hào)及數(shù)量，然后按零件編號(hào)提取需組對(duì)構(gòu)件的零件，同時(shí)按零件圖核對(duì)零件的尺寸組對(duì)構(gòu)件的允許偏差進(jìn)行如下表安裝焊縫坡口的允許偏差項(xiàng)目允許偏差坡口角度±5°鈍邊±鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差(mm）項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托(支承面）表面至第一個(gè)安裝孔距離±多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離±實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±柱、梁連接處的腹板中心線偏移受壓構(gòu)件(桿件）彎曲矢高l/1000，且不應(yīng)大于4）當(dāng)構(gòu)件組對(duì)完成后開始構(gòu)件的焊接工作，焊接過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)a焊接材料應(yīng)與母材相匹配。b焊縫長(zhǎng)度宜為30～50mm，間距宜為300～400mm。c焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的1/2～2/3，當(dāng)構(gòu)件剛度和拘束度較大或承受載荷時(shí)。定位焊縫的長(zhǎng)度和焊縫厚度應(yīng)適當(dāng)增加。dH型鋼的定位焊應(yīng)在腹板兩側(cè)交錯(cuò)進(jìn)行5)焊接時(shí)發(fā)生下列任何一種情況且無(wú)有效防護(hù)設(shè)施不得施焊a手工電弧焊時(shí)風(fēng)速大于或等于8m/s氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于或等于2m/sb雨雪環(huán)境下c相對(duì)濕度大于90%d環(huán)境溫度低于0℃6)對(duì)焊接工藝評(píng)定或焊接工藝指導(dǎo)書未要求進(jìn)行預(yù)熱的焊件。當(dāng)環(huán)境溫度為-20～0℃時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15℃以上。7)H型鋼翼緣板與腹板的對(duì)接焊縫T型接頭焊縫和筒形結(jié)構(gòu)的縱縫環(huán)縫宜采用埋弧焊，角焊縫也可采用CO2氣體保護(hù)焊。8)埋弧焊應(yīng)設(shè)置引弧板和熄弧板，并應(yīng)在調(diào)好焊接參數(shù)后正式焊接。手工電弧焊時(shí)嚴(yán)禁在母材表面引弧，焊接中應(yīng)注意引弧和熄弧處的質(zhì)量收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。9)一般宜采用雙面焊，當(dāng)采用單面焊時(shí)宜采用氬弧焊打底手工電弧焊填充蓋面或在焊口處設(shè)置墊板焊接。有抗腐蝕要求的奧氏體不銹鋼焊縫與腐蝕介質(zhì)接觸的表面應(yīng)最后施焊。低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接線能量，應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求，并經(jīng)常進(jìn)行抽查。10)為減少焊接變形，應(yīng)正確選擇焊接順序，可根據(jù)構(gòu)件情況采用對(duì)稱焊退步焊間斷焊等方法控制變形。11）焊接完成后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。12）對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。焊接構(gòu)件應(yīng)全數(shù)檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。13）對(duì)于柱、梁?jiǎn)蝹€(gè)構(gòu)件大于12米而小于15米時(shí)，梁柱可以進(jìn)行對(duì)接的方式進(jìn)行拼接。拼接完成后對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)合格后才可以用于實(shí)際安裝中。5、焊縫的無(wú)損檢測(cè)1)對(duì)于柱、梁的對(duì)接的方式進(jìn)行對(duì)接的焊縫按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001》要求執(zhí)行，具體如下表：一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm.當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；(2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm.并應(yīng)不少于1條焊縫。2)根據(jù)本工程焊縫等級(jí)的劃分嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明要求執(zhí)行。3)所有需無(wú)損檢測(cè)的焊縫在檢測(cè)前先進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后在進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。4）焊縫的編號(hào)應(yīng)按照焊縫所在的構(gòu)件編號(hào)加焊口號(hào)的方式編寫，如加氫裝置管廊Q1-CL1001構(gòu)件的一處焊縫編號(hào)為Q1-CL1001-1。5）要求無(wú)損檢測(cè)的焊縫若被其他構(gòu)部件覆蓋或由于鄰近構(gòu)部件的安裝影響無(wú)損檢測(cè)時(shí)應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)合格后方可覆蓋或安裝鄰近構(gòu)部件。碳弧氣刨應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員擔(dān)任刨槽應(yīng)整齊一致，并用砂輪打磨干凈。焊縫質(zhì)量不合格時(shí)應(yīng)找出原因，同一處返修不應(yīng)超過(guò)二次，當(dāng)返修超過(guò)二次時(shí)應(yīng)有返修措施，并經(jīng)該工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)返修部位應(yīng)詳細(xì)記錄列入交工技術(shù)文件。6、除銹涂漆工藝1）零件組對(duì)焊接完成后形成的構(gòu)件，構(gòu)件經(jīng)過(guò)焊縫檢測(cè)合格后方可進(jìn)入除銹階段。鋼構(gòu)件的除銹方法和除銹等級(jí)可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇以下方法除銹。名稱除銹方法除銹等級(jí)H型鋼構(gòu)件拋丸除銹框架構(gòu)件拋丸除銹管廊和框架鋼結(jié)構(gòu)的安裝焊縫動(dòng)力工具或拋丸除銹注：由于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有拋丸除銹裝置，因此在能滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，首選拋丸除銹。拋丸機(jī)對(duì)部分無(wú)法處理的部分，可以選用上表中其它除銹方法。2）需除銹的構(gòu)件放在拋丸機(jī)輥道上，操作著拋丸機(jī)完成構(gòu)件的除銹工作。除銹等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3）構(gòu)件按要求等級(jí)完成除銹后進(jìn)入涂漆工段。4）涂漆前應(yīng)對(duì)被涂表面進(jìn)行清理，將污、物浮塵清除干凈，經(jīng)檢查合格后方可涂裝。5）涂底漆前，組裝符號(hào)、安裝焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的構(gòu)件表面、高強(qiáng)度螺栓的摩擦面和螺紋表面等特殊部位應(yīng)加以保護(hù)，以免涂上油漆。6）涂裝施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，環(huán)境溫度以5～30℃為宜，相對(duì)濕度不宜大于80%。遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)環(huán)境不得進(jìn)行露天施工。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。7）涂料種類、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)合同技術(shù)文件要求，出廠的零構(gòu)件必須涂裝無(wú)機(jī)富鋅底漆二遍。涂層干漆膜厚度為100μm,其允許偏差為-25mμ。底漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定或產(chǎn)品說(shuō)明書的要求配套使用。不同廠家，不同品種的涂料，不宜摻和使用。如摻和使用，必須經(jīng)試驗(yàn)確定。8）下列部件不應(yīng)涂刷涂料a高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面b柱腳底板與基礎(chǔ)接觸面c全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面d設(shè)計(jì)要求不涂漆的部位9)涂刷面層時(shí)應(yīng)順流向涂刷，涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。涂層表面應(yīng)平滑無(wú)痕、顏色一致，無(wú)針孔、起皺、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。10)涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上重新標(biāo)注構(gòu)件原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置、中心線和定位標(biāo)記。五、進(jìn)度計(jì)劃榆林煉油廠柴汽油升級(jí)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制計(jì)劃裝置（單元）名稱框架名稱鋼結(jié)構(gòu)施工圖出圖時(shí)間預(yù)制開始日期預(yù)制完成日期首批交貨日期90萬(wàn)噸/年汽油精制裝置SS1萬(wàn)噸/年柴油加氫降凝裝置SS4萬(wàn)噸/年柴油加氫降凝裝置SS5制氫裝置汽包框架制氫裝置加氫管廊為了保障預(yù)制計(jì)劃的按時(shí)完成，我們根據(jù)計(jì)劃工程量制定了以下措施。1）引進(jìn)成套的鋼結(jié)構(gòu)工廠預(yù)制加工設(shè)備，將傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制改為工廠化制作。2）引進(jìn)二次設(shè)計(jì)軟件TEKLAStructures，細(xì)化圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，提高設(shè)計(jì)出圖率。3）已經(jīng)完成鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制廠的加工設(shè)備操作人員培訓(xùn)工作，操作人員人員具備熟練操作設(shè)備的能力。4）細(xì)化管理，對(duì)每個(gè)加工設(shè)備有專人負(fù)責(zé)。為保障所有設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，我們還是設(shè)立了設(shè)備維修班組。5）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程量需求大小，可以采取倒班制的方法進(jìn)行制作，使加工設(shè)備24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可以大大的提高預(yù)制產(chǎn)量。六、資源配置計(jì)劃1）人力資源計(jì)劃見下表工種人數(shù)（名）工種人數(shù)（名）預(yù)制廠廠長(zhǎng)1技術(shù)負(fù)責(zé)人1質(zhì)檢工程師3焊接工程師1結(jié)構(gòu)工程師2安全員2氣焊工10電焊工20起重工10鉚工25電工2機(jī)床操作工10二次設(shè)計(jì)員6工段技術(shù)員4涂裝工14普工40材料員3保管員2資料員3計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員1合計(jì)155名2）主要設(shè)備配置如下表：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝管理系統(tǒng)1套2門式起重機(jī)5t2臺(tái)3門式起重機(jī)10t6臺(tái)4滾剪坡口機(jī)GJ202臺(tái)5剪板機(jī)δ121臺(tái)6數(shù)控萬(wàn)能鉆UD701臺(tái)7數(shù)控平板鉆PD16C1臺(tái)8雙立柱轉(zhuǎn)角帶鋸機(jī)DJ10002臺(tái)9數(shù)控機(jī)械鎖口銑床BM381臺(tái)10數(shù)控火焰切割機(jī)BTS4×142臺(tái)12拋丸除銹系統(tǒng)1套13電動(dòng)平車20t3臺(tái)14氣割工具10套15二保焊機(jī)40臺(tái)16逆變焊機(jī)20臺(tái)17磁力鉆Φ3210臺(tái)18碳狐氣刨2套19卷板機(jī)（型鋼滾圓，平臺(tái)）δ201臺(tái)20客貨車t1輛21卡車車廂長(zhǎng)約9米1輛22吊車16t2輛23吊車25t3輛24XSTEEL二次設(shè)計(jì)軟件1套七、安全技術(shù)措施1）所有制作人員制作前必須接受安全教育，了解安全技術(shù)操作規(guī)程及公司有關(guān)安全管理規(guī)定。2）安全生產(chǎn)堅(jiān)持“預(yù)防為主，安全第一”原則，編制針對(duì)本工程項(xiàng)目制作的編制安全技術(shù)措施及應(yīng)急處理措施方案。3）操作人員進(jìn)廠必須戴安全帽，起重臂下嚴(yán)禁站人。4）機(jī)械操作人員必須經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練，考試合格后方準(zhǔn)操作，機(jī)械設(shè)備的限位裝置、傳動(dòng)保護(hù)、電儀必須保持良好狀態(tài)。5）安全用電，電動(dòng)機(jī)械必須有可靠接地，總開關(guān)應(yīng)裝觸電保護(hù)器，非電工不得私自接線。6）安全生產(chǎn)檢查制度，分為不定期檢查、月檢查、日檢查、專職安全員巡視檢查制度。7）建立安全原始記錄、安全會(huì)議記錄、安全檢查記錄、安全事故分析、調(diào)查記錄安全報(bào)表、安全獎(jiǎng)罰記錄。8）所有特種設(shè)備操作人員必須持證上崗，操作過(guò)程嚴(yán)格按照《特種設(shè)備操作規(guī)程》要求執(zhí)行。9）涂漆工段、火焰數(shù)控切割工段禁止煙火。油漆、氧氣乙炔等易燃易爆物品應(yīng)分類堆放，同時(shí)保持避光通風(fēng)的地段。10）必須做到文明制作，工廠內(nèi)施工機(jī)具擺放整齊，無(wú)臟物，與質(zhì)檢人員積極配合，語(yǔ)言文明，操作人員著裝整齊。材料、構(gòu)件整齊堆放，邊角料、建筑垃圾每天清理。八、質(zhì)量管理措施1）在制作過(guò)程中，嚴(yán)格按制作方案施工，以施工圖和國(guó)家專業(yè)部門頒發(fā)的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件為依據(jù)檢查驗(yàn)收。2）制作前必須對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)及關(guān)鍵工序。使作業(yè)層了解規(guī)范，熟悉圖紙、方案。3）貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格管理，加強(qiáng)過(guò)程控制，每周進(jìn)行質(zhì)量大檢查，對(duì)查出的不合格必須糾正，否則不得進(jìn)行下道工序。對(duì)于多發(fā)性的不合格，制定糾正、預(yù)防措施。專職質(zhì)檢員巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題責(zé)令作業(yè)組立即改正。4）質(zhì)量管理人員必須認(rèn)真做好質(zhì)量記錄，制作班組必須做好施工原始記錄，及時(shí)對(duì)制作構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)、評(píng)定。5）鋼構(gòu)件出廠前編號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，標(biāo)志應(yīng)清晰，且不易磨損。6）認(rèn)真執(zhí)行“三檢一評(píng)”制度，即自檢，工序交接檢查和專職人員檢查及質(zhì)量評(píng)定。7）貫徹制作作業(yè)兌現(xiàn)獎(jiǎng)的質(zhì)量檢查一票否決制度。九、預(yù)制廠平面布置圖陜西化建靖邊鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制廠平面布置圖北噴漆場(chǎng)2噴漆場(chǎng)2數(shù)控切割梯子平臺(tái)制作車間型鋼冷彎?rùn)C(jī)剪板機(jī)庫(kù)房門衛(wèi)、辦公室組對(duì)區(qū)數(shù)控拋丸機(jī)噴漆1噴漆室成品龍門吊10t20t電平車道路道路道路道路型鋼制作車間焊接區(qū)料場(chǎng)料場(chǎng)數(shù)控 萬(wàn)能鉆數(shù)控銑龍門吊5t機(jī)道路數(shù)控鋸床數(shù)控平板鉆20t電動(dòng)平車原料龍門吊10t電線桿十、產(chǎn)品編號(hào)規(guī)定1）、成品主要有構(gòu)件組成，構(gòu)件包括柱、梁、斜撐組成。為了方便安裝我們對(duì)出廠的每個(gè)構(gòu)件都做有標(biāo)識(shí)編號(hào)，利用構(gòu)件的標(biāo)示編號(hào)和對(duì)照二次設(shè)計(jì)圖即可完成安裝。我們對(duì)出廠的構(gòu)件都有兩種標(biāo)示：鋼印字號(hào)和油漆筆書寫，且二者編號(hào)一致。2）、柱構(gòu)件是將鋼印字號(hào)編號(hào)打印在從柱腳板向上米的翼板上，油漆筆標(biāo)識(shí)編號(hào)書寫在柱腳板下底面。梁構(gòu)件是將鋼印字號(hào)編號(hào)打印在梁中心位置的翼板上，油漆筆標(biāo)識(shí)編號(hào)書寫與鋼印字號(hào)對(duì)面的另一側(cè)翼板上。斜撐構(gòu)件的鋼印字號(hào)