輪胎壓延工序崗位培訓教材

輪胎壓延工序崗位培訓教材輪胎壓延工序崗位培訓教材輪胎壓延工序崗位培訓教材xxx公司輪胎壓延工序崗位培訓教材文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度輪胎壓延工序崗位培訓教材壓延壓延是使物料受到延展的工藝過程。它是通過旋轉著的兩輥筒間的壓力來實現(xiàn)的。橡膠壓延是指膠料通過輥隙時，在壓力下延展成為具有一定斷面形狀的膠片，或在織物、鋼絲上實現(xiàn)掛膠的過程。它一般用于膠料的壓片、壓型、紡織物和鋼絲簾布等的貼膠、擦膠等作業(yè)。壓延設備分類按用途分類壓片壓延機：用于壓片；擦膠壓延機：用于織物掛膠；通用壓延機：兼有上述兩種功能；壓型壓延機：用于壓表面帶有花紋或一定形狀的膠片（如型膠等）；鋼絲壓延機：用于壓鋼絲簾布。按輥筒數(shù)量分類兩輥壓延機、三輥壓延機、四輥壓延機、五輥壓延機、多輥壓延等。按主機輥筒排列方式分類I型壓延機輥筒排列方式、Δ型壓延機輥筒排列方式、Γ型壓延機輥筒排列方式、S（Z）型壓延機輥筒排列方式等輥筒彈性彎曲極其補償壓延中，膠料通過輥縫時，對輥筒產(chǎn)生很高的橫向壓力，會使輥筒產(chǎn)生彈性彎曲，其彎曲度稱為撓度。由于輥筒產(chǎn)生彈性彎曲結果使壓延膠片出現(xiàn)中間厚兩邊薄現(xiàn)象。為消除上述現(xiàn)象，補償措施有：中高度法、軸交叉法、輥筒預彎曲法。速度對壓延的影響壓延速度慢，即輥筒壓力作用時間長，膠料變形來得及轉變?yōu)檎承粤鲃?，流動性好，容易壓延，半成品表面光滑，收縮小。壓延速度快，輥筒壓力作用時間短，膠料來不及轉變?yōu)檎承粤鲃樱憩F(xiàn)為明顯的彈性，流動性差，半成品表面粗糙。溫度對壓延的影響溫度高，膠料轉變?yōu)檎承粤鲃铀钑r間短，流動性好，壓延性好。溫度低，膠料轉變?yōu)檎承粤鲃铀钑r間長，流動性差，不易壓延，壓延差。壓延時合理提高膠溫、輥溫則膠料流動性好，壓延好。貼膠貼膠是使織物或鋼絲和膠片同時通過等速回轉的輥筒間隙，在輥筒的壓力作用下，貼合成為覆有一定厚度的掛膠簾布。優(yōu)點：織物或鋼絲損傷小，膠簾布表面光滑。缺點：易掉皮。擦膠利用壓延輥筒速比所產(chǎn)生的剪切力和輥筒壓力，將膠料擠擦進織物或鋼絲，以提高膠料與織物或鋼絲間的附著力。優(yōu)點：不易掉皮。缺點：易損傷織物或鋼絲，膠簾布表面不光滑；鋼絲壓延工藝流程主線支線上錠子引線·喂料排線槽輥排線·擠出機供膠接頭（錠子房內(nèi)）·熱煉機供膠穿U形桿接頭（錠子房外）壓延冷卻儲布卷取存放鋼絲、鋼絲簾線必須儲存在專用庫房內(nèi)，防止受潮、油污及其他化學品的污染。鋼絲及鋼絲簾線在使用前嚴禁打開或損壞外包裝，若外包裝有損壞應立即送錠子房存放。錠子房環(huán)境要求帶包裝箱錠子至少在使用前提前24小時進入錠子房，直到使用前保持原包裝，使鋼絲逐步達到錠子房內(nèi)的溫度，同時要在包裝箱上標注進入錠子房的時間（年.月.日.時.分）。檢查簾線的規(guī)格是否符合要求，并記錄鋼絲批號。錠子房門應處常關狀態(tài)，以保證錠子房內(nèi)的溫濕度。錠子房內(nèi)溫度不低于25℃且至少高于主機房2℃，濕度不高于60%，以防鋼絲表面結露，提高膠料與鋼絲的粘合。上錠子引線主機壓延時，在位于非工作位的錠子架上裝上下一組要生產(chǎn)的錠子。上錠子：戴上無油污無灰塵的干凈手套，逐個將錠子上架，檢查工字輪標簽上鋼絲規(guī)格。注意逐個檢查錠子的抱閘裝置，簾線是否纏到錠子架轉軸上等非正常現(xiàn)象。不容許手及任何污物觸及鋼絲。引線：從鋼絲端部引線，鋼絲經(jīng)過張力裝置導向輪拉向同一行的槽輥，最前端的排在槽輥中間，以后順序排向兩側。為便于操作，先將鋼絲分組固定于橡皮塊，再將橡皮塊按序拉向槽輥，每行槽輥上引完線后，壓下相應壓輥。簾線在槽輥上排線時，注意橡皮塊不要翻轉，以免鋼絲簾線交叉。引線時注意要從端部引線，不允許從中間抽，防止壓線。鋼絲引出途中有交叉或鋼絲在錠子上引出壓線將會給壓延簾布帶來很多不利，如簾布簾線交叉、鋼絲跳線等現(xiàn)象。接頭錠子房內(nèi)接頭將各行槽輥上同一列位的鋼絲橡皮塊并為一組，按序對直拉向對應接頭機平板，鋼絲拉完后，在簾線上下墊上膠片及接頭布接頭，長接頭布待與壓延鋼絲尾部接頭（長接頭布也可是引布）。穿U形桿錠子房內(nèi)接頭完成后，緊次于接頭后將簾線按同列自上而下、以列排序，同行自左而右的順序，將鋼絲一一交叉放置在U形鐵環(huán)內(nèi)，所有鋼絲在U形鐵環(huán)內(nèi)排成一排，鋼絲之間嚴禁有橫向交叉，鋼絲排列完后，用膠帶封住U形鐵環(huán)口。非工作位鋼絲準備工作完畢，等待與錠子房外壓延簾布尾部接頭。錠子房外接頭主機壓延結束后，在錠子房外接頭機處齊最短的鋼絲剪下所有尾部鋼絲，將準備好非工作位的錠子架移至工作位，按錠子房接頭方法，將錠子房內(nèi)接過頭的長接布頭與前次壓延的鋼絲尾部在錠子房外接頭，待壓延。喂料查看膠料目視卡與膠料的字頭是否一致，割下字頭膠，將膠料喂入擠出機，待膠料用完無問題后，投用字頭膠。對有技術處理要求的膠料，必須按處理要求使用。膠料不允許落地?；亟z膠料按≤15%摻比且均勻摻用。擠出機供膠按施工標準設定擠出機各段溫度。更換膠種時要清膠，不同種膠料嚴禁混用。擠出機嚴禁超轉速生產(chǎn)，以免擠出膠溫過高及膠料塑煉不足。喂料口堵膠時用木棒搗，嚴禁用手。熱煉機供膠啟用翻膠輥，將膠片掛片熱煉，確保膠料熱煉均勻。調(diào)整供膠寬度，確保連續(xù)均勻給主機送膠，兩側同時送膠。供膠時，金屬探測儀報警，及時取出有金屬的膠條，以免雜物進入壓延。遇短暫停機，膠料在供膠機上停留時間不應長于5分鐘，否則下片冷卻，以防膠料焦燒。嚴禁膠料堆積，以免供膠溫度超標，注意控制供膠溫度，。壓延緩慢啟動主機，簾線連同U形鐵環(huán)從接頭機、預整徑輥、電磁板上通過，至壓力裝置處，待接頭通過壓力輥后停機，將簾線按U形鐵環(huán)上順序均勻地排入預整徑輥，壓下橡皮滾，并使簾布的中心線與電磁板的中心線相應。整徑：將交叉板叉放在U形鐵環(huán)的位置，取出U形鐵環(huán)，并將交叉板固定在壓力裝置翻轉板上。緩慢啟動壓延機，使鋼絲拉直，并使接頭從2#、3#輥之間通過1米左右停機，將簾線逐一按順序放入到整徑輥的溝槽內(nèi),簾線不容許交叉。使通過整徑輥的鋼絲簾線逐一對正排到壓力輥的溝槽內(nèi)。檢查排線槽輥、預整徑輥、整徑輥、壓力輥上鋼絲是否一一對正，及時糾正未對正鋼絲，以避免壓延簾布過程中發(fā)生鋼絲交叉跳線現(xiàn)象；檢查鋼絲房錠子情況，查看鋼絲有無纏繞張力導開輪、錠子軸、脫離張力導開輪等異常情況，及時糾正，做好壓延準備。根據(jù)前次壓延時輥距參數(shù)，粗調(diào)本次壓延的輥距參數(shù)，盡量調(diào)到簾布標準厚度的±以內(nèi)。待輥筒溫度在公差范圍，取少量熱膠塞入1#、2#輥和3#、4#輥之間，使輥筒運轉約1/4周。啟動供膠運輸帶及擺頭運輸帶給壓延機供膠，以最低速度啟動生產(chǎn)線，待下膠片通過輥縫且鋼絲拉直后，立即將壓力輥壓在壓延輥筒上。起步壓延的同時，在錠子房內(nèi)檢查錠子是否有壓線、纏繞錠子架等異常現(xiàn)象等，及時糾正。調(diào)整輥彎曲壓力，各段張力。立即用測厚儀測量上下膠片和簾布的厚度，并通過輥距參數(shù)調(diào)整膠片厚度和簾布厚度到適當?shù)姆秶鷥?nèi)，啟用自動測厚控制裝置。調(diào)整修邊刀的位置，保持簾布兩邊余膠在施工標準要求的范圍。按施工標準要求布放標志紗。調(diào)整墊布導開制動裝置，確保適當?shù)闹苿印⒑煵純擅鎸χ匈N上聚乙烯隔離膜。待一切正常后，將壓延速度提高到正常速度，生產(chǎn)中保持壓延速度平穩(wěn)。啟動劃泡裝置，必要時用手工工具扎氣泡。鋼絲不容許與電磁板摩擦，若有及時調(diào)整。壓延收尾時適當使用電磁板功率。整徑輥、壓力輥要保持轉動靈活，表面無油污、灰塵。交叉桿表面要清潔，無油污、灰塵。整徑壓力輥與壓延機輥筒必須保持平行。注意U形鐵環(huán)不要碰壞整徑壓力輥，嚴禁帶入壓延機。壓延時，保持壓延速度平穩(wěn)。鋼絲簾線斷線或在整徑、壓力輥排列紊亂，立即停機處理；若短時間內(nèi)（1分鐘內(nèi)）能處理的，將速度降到最低處理。缺陷標識：遇到簾布缺陷，必須明顯標識。簾布墊隔離膜前，在缺陷簾布處蓋上印章，同時在缺陷簾布對應簾布邊緣貼上厚，150mm×150mm的黃色塑料膜，使黃色隔離膜露出簾布邊緣80mm，以便裁斷工序發(fā)現(xiàn)剔除，同時在批號卡片上注明缺陷情況（如鋼絲異常情況、長度、部位等）。注意壓延機上膠料堆積高度不要超過100mm。生產(chǎn)過程中，巡查鋼絲表面質量，如有表面銹蝕、油污、雜物等情況必須停用，記錄鋼絲生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期及生產(chǎn)批號等交當班品保員，反饋到技術部。當壓延速度低于10米/秒時，停用劃炮器。以免造成簾布露銅。生產(chǎn)中注意供膠機供膠量與壓延速度匹配，以免堆積膠過多或供膠不足。簾布不容許有漏墊隔離膜現(xiàn)象，若有及時采取補貼措施。隔離膜要墊平整，不能有褶子或裂口。壓延膠邊及時填入壓延機縫隙內(nèi)。簾布外觀質量要求：無交叉、重疊、稀線、掉皮、露銅、厚膠、氣泡、自硫膠團、雜物等。冷卻按施工標準設定2#、3#張力。適當控制1#、2#冷卻輥冷卻水量，最好使冷卻輥溫度從65℃遞減至35℃，以保膠簾布逐步冷卻?？刂瓶偫鋮s水閥，確保膠簾布卷取溫度在要求范圍下。夏季制冷機使用時，應減少冷卻水量，以防輥筒表面結露及簾布急冷引起噴霜。儲布簾布經(jīng)2#張力、冷卻及3#張力后進入儲布，生產(chǎn)中注意儲布的極限位置。卷取啟動自動調(diào)偏裝置，啟動記長器。簾布端頭在卷軸上對好中心，簾布與卷軸的中心偏差不大于40mm，用膠帶把膠簾布端粘在卷軸上進行卷取。簾布卷取時要確保不偏歪。裁斷換卷時夾輥一定要夾緊，防止膠簾布縮回。每組簾布壓延時均要取樣交品保員送檢。存放將卷好的膠簾布需附質量卡片，注明：生產(chǎn)日期、操作人、膠簾布名稱、規(guī)格，所用鋼絲產(chǎn)地、長度以及壓延時簾布中存在缺陷等，按順序存放到專用的簾布存放架上。膠簾布一律不容許放著在地上，必須直接上架。需超停放期存放的簾布卷必須外加黑色或紫色的聚乙烯膜包好。工藝控制要點：質量要求壓延鋼絲簾布密度公差：100mm寬度±2根。壓延簾布無雜物、交叉、自硫膠、缺膠、邊部露線、擠壓變形、噴霜等缺陷。如有以上缺陷必須做好標識。壓延膠片厚度公差±，總厚度公差±。壓延簾布時，不同廠家鋼絲不能混用。錠子房條件：溫度高于室外溫度3℃；相對濕度45％以下。鋼絲錠子的包裝容器要完好無損.每個包裝內(nèi)干燥劑重量1公斤以上。鋼絲錠子進錠子房內(nèi)存放24小時以上方準打開包裝使用。鋼絲簾線不能有任何氧化或生銹的跡象。鋼絲簾線打開包裝后暴露在錠子房內(nèi)最多48小時。煉膠要求開煉機輥筒溫度：粗煉、細煉、供膠：前輥50-60℃，后輥40－50℃。開煉機輥距：粗煉：8－12mm,細煉6－10mm,供膠6－10mm。供膠機供膠要均勻，在壓延機輥筒之間要保持適量的膠料。550開煉機每次煉膠左右割刀次數(shù)3－4次，粗煉速度要與壓延速度相協(xié)調(diào)，堆膠高度不能高過擋膠板高度。660開煉機采用自動供膠。供膠溫度：小于100℃。子午胎一車間采用三臺開煉機同時粗煉，子午胎四車間采用兩臺開煉機同時粗煉。導膠裝置必須使用。供膠必須采用自動擺膠裝置。壓延工藝條件要求壓延每一種簾布要使用相應的整徑輥、壓力輥。整徑輥、壓力輥要光滑，定期檢查磨損。壓延機輥筒表面溫度：輥80±10℃輥85±10℃壓延輥筒速比：1/2和4/3為1（最多可在1到1之間調(diào)整）2/3為1/1（最多可加2%的速比）壓延簾布張力壓延帶外纏鋼絲簾線簾布為：1200±200Kgf。壓高伸長鋼絲簾線簾布為：800±100Kgf。簾布儲存最小張力100Kgf。簾布卷取溫度42℃以下。簾布存放時間：4小時-7天。特殊用量的簾布按照技術通知執(zhí)行。壓延工序操作要求按批次順序使用鋼絲錠子。部分使用的錠子必須放回原來的容器中，并將聚乙烯袋封好。簾線在整經(jīng)輥和壓力輥上要排列整齊，不能有遺漏或重疊。混煉膠使用前要檢查有無合格卡片，卡片與實物是否相符，有無自硫，雜物，噴霜等現(xiàn)象。如有上述現(xiàn)象則不得使用。使用的混煉膠存放時間不少于4小時，不多于7天，存放溫度：15－35℃。下片膠料必須每張寫明膠號、班次、日期，以不超過10％的比例摻用同種膠生產(chǎn)。劃氣泡裝置必須不停的工作，以保證氣泡消除，如不能完全消除，則用人工消除。鋼絲簾布自動測厚系統(tǒng)必須保證好用，并能夠準確顯示出簾布的厚度狀態(tài)。每班次生產(chǎn)前必須校驗金屬探測儀保證靈敏好用（直徑3mm鋼球）鋼絲簾布在空氣中暴露不超過24小時。更換膠種時必須清輥，以防混料。卷取整體偏歪不得超過30mm，層間偏差不超過3mm。卷取張力符合標準要求。禁止事項：運輸帶上，壓延輥筒上不準用油脂，肥皂液等隔離性物質。可以少量打硬脂酸。不準用手直接接觸鋼絲。常見質量缺陷及處理稀線：檢查劃氣泡裝置排氣是否正常工作；手動放掉輥縫間的氣泡；減小膠片厚度或放大2#、3#輥距。跳線：檢查鋼絲從排線槽輥至壓力輥是否對正；整徑壓力輥鋼絲槽是否碰傷；錠子張力過小。交叉重疊：檢查簾線在整徑輥、壓力輥上的排列是否串位、交叉，使簾線對正排列在壓力輥的溝槽內(nèi)；檢查壓力輥壓力是否正常；放掉輥縫間氣泡；檢查壓力裝置是否調(diào)整好。缺線：檢查簾線是否斷線；檢查簾線是否有焊點。噴霜：降低供膠溫度；適當提高冷卻輥溫度，并確保簾布逐步冷卻；降低收取溫度。簾布表面自硫膠團：減少堆積膠；降低擠出機速度；檢查膠料攙比是否正確。麻面：提高壓延機輥溫；加強膠料熱煉；避免膠料焦燒。表面露銅：減小手動放氣泡搗洞的大小；避免冷膠疙瘩進入輥縫；檢查劃氣泡裝置圓盤刀動作是否正常。不粘：提高壓延機輥溫；加強膠料熱煉。掉皮：調(diào)整預彎曲；增加膠片厚度或減小2#、3#輥距；輥溫、膠溫太低。全鋼內(nèi)襯壓出工藝流程:內(nèi)襯層的作用對于全鋼載重子午線輪胎來說，內(nèi)襯層是個很重要的部件，位于輪胎的最內(nèi)層，其作用是減少輪胎胎體簾線受到內(nèi)胎的摩擦，防止空氣及濕氣滲到胎體內(nèi)部，對于無內(nèi)胎輪胎，內(nèi)襯層還具有保持輪胎腔體內(nèi)壓的作用。對內(nèi)襯層的要求是既要有良好的氣密性，又要有與胎體簾布膠層良好的粘合性，并可與胎體簾布膠層實現(xiàn)同步硫化。如果空氣和水份透入胎體，鋼絲簾線會銹蝕而斷裂，造成輪胎早期報廢，隨著子午線輪胎無內(nèi)胎化的發(fā)展，內(nèi)襯層的生產(chǎn)就顯得更為重要了。有人稱內(nèi)襯層透氣等于全鋼絲子午線輪胎慢性自殺。由于全鋼絲子午線輪胎的胎體簾線層數(shù)少，比較薄，而且簾線呈徑向排列，為防止水和空氣透入胎體，所以全鋼絲子午線輪胎的內(nèi)襯層要比斜交胎內(nèi)襯層加厚,全鋼絲子午線輪胎的內(nèi)襯層厚度一般為3—7mm左右。內(nèi)襯生產(chǎn)方法子午線輪胎的內(nèi)襯層生產(chǎn)方法主要有雙兩輥壓延法（或四輥壓延法）和輥筒機頭壓出法兩種，用壓出法生產(chǎn)出來的內(nèi)襯層幾何形狀和密實質量都優(yōu)于壓延法。由于壓出法生產(chǎn)內(nèi)襯層時空氣不易裹進膠料，且生產(chǎn)出的內(nèi)襯層具有尺寸穩(wěn)定等優(yōu)點，所以近年來，輥筒機頭壓出法正在被擴大采用。四輥壓延法生產(chǎn)內(nèi)襯優(yōu)缺點優(yōu)點（1）生產(chǎn)速度較高；（2）生產(chǎn)的膠片表面質量較好；（3）膠料溫度較低；（4）由于輥筒是不帶型的，固設備投資較低。缺點（1）由于喂入壓延機輥隙間的膠料是往復擺送的膠條，膠料在輥隙上有一定量的堆積，堆積膠經(jīng)數(shù)次滾動后才全部進入輥隙間壓延，這樣易夾裹空氣，使得壓延出的膠片中含有氣泡。（2）因易形成氣泡，所以壓延法只適用于壓延生產(chǎn)不太厚的膠片，一般適合壓延膠片的厚度最大至3mm。對于厚制品（如過渡層膠片）只能采用貼合法生產(chǎn)。（3）由于雙兩輥壓延機輥筒是不帶型的，且采用的是層貼法，因此，壓延法生產(chǎn)出的內(nèi)襯層斷面形狀只能近似于結構設計要求。（4）

膠片的厚度誤差，受堆積膠量的影響，因此喂料要連續(xù)且均勻地進行，保持堆積膠料一定，不能時多時少，否則會引起厚薄不均等問題。輥筒機頭壓出法生產(chǎn)內(nèi)襯優(yōu)缺點優(yōu)缺點（1）

生產(chǎn)的產(chǎn)品無氣泡。（2）

生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度范圍大，可生產(chǎn)較厚的膠片。（3）

寬幅擠出機頭保證了壓延機的最佳喂料。（4）

生產(chǎn)的產(chǎn)品精度高，整個寬度上厚度誤差小。（5）

可按輪胎結構設計要求生產(chǎn)帶形膠片。（6）

“型套”及設備投資費用高。擠出基本原理在擠出機內(nèi)，借助熱和機械力的作用，使常溫下的膠料經(jīng)喂料、塑化、擠出三段后，由粘彈態(tài)轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)，并綜合順流、逆流、漏流和環(huán)流四種流動，流向機頭，通過口型，實現(xiàn)半成品連續(xù)造型。螺桿類型單頭螺紋：出料不均勻，一般用于濾膠。雙頭螺紋：出料均勻，一般用于擠出造型。復合螺紋（單頭+雙頭）：進料段，單頭，以利于進料；出料段，雙頭，以利于均勻出料。膠料進入擠出機的條件螺桿與膠料間的摩擦力小于機筒間的摩擦力。加料口與螺桿間要由傾斜角度膠料在機筒螺桿間的流動順流：膠料順著螺槽方向機頭流動，其作用推動物料前進。逆流：與順流相反，膠料逆著螺槽方向向喂料口流動，此為機頭壓力作用所致。環(huán)流：垂直螺棱方向在螺槽內(nèi)流動，其起著攪拌混煉作用，對膠料壓出不起作用。漏流：在機頭壓力作用下，膠料從螺桿機筒間隙漏向喂料口，若螺桿機筒間隙增大，則漏流量增大，擠出量即產(chǎn)能下降，擠出膠溫升高。擠出過程中的各種變化膠料由固體的粘彈態(tài)轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)。這是膠料擠出的基礎。膠料的溫度分布從喂料口到機頭出口逐漸升高。這是制定工藝的依據(jù)。壓力分布：從喂料口到螺桿末端，壓力逐漸升高，入口為零，螺桿末端最高。這是螺桿壓縮比所致，也是壓出半成品密實的原因。膠料的流動速度：從螺桿末端、機頭到口型速度逐步加快。這是擠出半成品尺寸不穩(wěn)定因素之一?？傊?，擠出過程可概括為兩大部分：第一：喂料口至螺桿末端，為膠料狀態(tài)改變段，從粘彈態(tài)變?yōu)檎沉鲬B(tài)；第二：螺桿末端至口型，為膠料造型段，實現(xiàn)壓出半成品形狀。膠片壓延壓延是使物料受到延展的工藝過程。它是通過旋轉著的兩輥筒間的壓力來實現(xiàn)的。膠片壓延是指膠料通過輥隙時，在壓力下延展成為具有一定斷面形狀的膠片。膠片的壓延效應壓延膠片的縱向（沿壓延方向）抗張強度大于橫向抗張強度，而橫向伸長大于縱向伸長；在膠片的停放中，縱向收縮比橫向收縮大，寬度變寬，長度變短。壓延膠料在物理-機械性能上的這種各項異性現(xiàn)象稱為壓延效應，這主要是橡膠大分子和配合劑在壓延過程中沿壓延方向取向的結果。它與膠料組成、壓延溫度、速度、速比等有關。生產(chǎn)控制要點膠料含膠率高，輥溫應高。（膠料含膠率高，膠片收縮率大。）膠料可塑度高(軟,門尼低)，溫度應低。（膠料可塑度高，膠片表面光滑。）膠料可塑度低（硬，門尼高），溫度應高。（膠料可塑度低，膠片表面不光滑。）膠片表面粗糙，應提高輥溫。膠片表面波紋，輥溫太低，應提高輥溫。（也可能轉速太快引起。）粘輥：天然膠，降低輥溫；合成膠，提高輥溫。壓延效應顯著，應提高輥溫。內(nèi)襯層制造設備參數(shù)擠出壓延主機數(shù)量2螺桿直徑D=200mm螺桿長度L=16D銷釘排數(shù)z=12每排銷釘數(shù)s=8壓出產(chǎn)量max2000kg/h臺壓延滾筒面直徑400mm壓延滾筒面長度1300mm壓延滾筒面有效長度1200mm生產(chǎn)線工作速度5—15m/min輸送帶寬度1200mm輸送帶速度控制浮動輥冷卻輸送帶長度126m卷取方棒尺寸38×38mm卷取直徑范圍400—980mm工藝要求半成品質量要求：1.膠料：無雜物、無自流膠疙瘩、無生膠疙瘩、無噴霜、無水分、無粘連。2.墊布：無污染、平整無皺褶、無斷頭爛缺。停放時間：膠料停放時間見《半成品停放時間標準》。型輥預熱溫度設定：130±5℃。卷取溫度：≤40℃生產(chǎn)準備接通型輥預熱箱電源，按生產(chǎn)計劃預熱相應型輥，使之達到規(guī)定溫度。準備好生產(chǎn)所需用具，如測厚儀、卷尺、木制搗膠棒、割膠刀、銅制割膠刀、剪刀等。檢查金屬探測儀是否靈敏，將金屬探測儀粉筆打印盒里放滿粉筆，以便遇金屬膠料時在膠料上打印上記號，去除金屬膠料。檢查擠出機喂料口、機頭夾緊處、壓延機輥隙間等有無異物。啟動生產(chǎn)線之前，按生產(chǎn)規(guī)格更換型輥。型輥在規(guī)定溫度下預熱至少半小時后，方可更換型輥。更換型輥應盡量迅速，以免預熱好的型輥溫度下降，發(fā)生卡住現(xiàn)象。去除壓延機上輥芯輥及型輥、C形架各處油污、顆粒物、熟膠皮等雜物，確保清潔。上型輥前，型輥內(nèi)圓面及壓延機上輥芯輥外圓面應抹有清潔的耐高溫潤滑油，以確保更換型輥時型輥進出順利，以免發(fā)生型輥卡死現(xiàn)象；型輥及壓延輥工作面上嚴禁沾有油污。更換型輥中，若出現(xiàn)型輥卡住或操作無動作現(xiàn)象，請及時聯(lián)系維修人員，切勿自行處理。啟動生產(chǎn)線之前，將兩臺擠出機就位工作位置（1#、2#擠出機操作相同）擠出機流道上的插入塊可根據(jù)需要更換。插入塊上膠皮等雜物要清除干凈，在流道上一定要放平，與上機頭、下機頭結合面一平，否則不要關閉機頭，以免損傷設備。內(nèi)襯層生產(chǎn)過程喂料金屬探測儀生產(chǎn)中必須始終使用，報警時，需迅速割下含金屬雜物的膠料，才能繼續(xù)供膠。嚴禁將含金屬雜物膠料喂入擠出機。處理膠料必須按相關技術規(guī)定使用?；亟z膠料摻用比應不大于15%且應均勻摻用。擠出機口嚴禁喂入大塊膠團，以免發(fā)生堵膠現(xiàn)象。

供料機嚴禁多層供料。擠出機若發(fā)生堵膠現(xiàn)象，應使用木制搗膠棒，嚴禁使用鐵棒等硬質棒。按終煉膠使用順序，在終煉膠目視卡注明序號，上交保存，并按終煉膠使用順序填寫用料表。2.擠出3.壓型正常情況下，生產(chǎn)線各部速度按配方值運行，均不需調(diào)整，只需微量調(diào)整擠出機轉速，以匹配壓延機需膠量。生產(chǎn)中應注意擠出機供膠量與壓延機需膠量的匹配（以下圖示狀態(tài)為宜），嚴禁出現(xiàn)供膠過量，以防邊膠過多，膠片表面波紋,且易損壞電控元件。打下的不合格氣密層、內(nèi)襯層膠片按回絲膠規(guī)定使用，注意分類擺放標識清楚，不同種膠料不能上輥上輥擠出供膠下輥壓延膠片4.復合生產(chǎn)中應經(jīng)常檢查尺寸，內(nèi)襯層表面應平滑，應無褶子、爛邊、爛洞、焦燒、麻面、冷疤、復合對中偏歪、氣泡、噴霜、雜物等缺陷。生產(chǎn)中擠出機喂料應均勻穩(wěn)定。5.冷卻復合內(nèi)襯層由斜坡運輸帶到達冷卻生產(chǎn)線冷卻，在冷卻運行中應注意巡視，以防出現(xiàn)膠片打卷堆積，以及時處理。6.裁斷隨時注意檢測尺寸，不合格的做上標識，剔除，由專職人員分離，按回絲膠處理規(guī)定使用。7.卷取主意墊布平整、繃平、對中。8.存放內(nèi)襯層應放在存放架或小車上，嚴禁放在地上。結束停機排盡擠出機內(nèi)膠料，隨即將機頭膠及壓延余膠在下片機上按寬小于100mm，厚8±1mm連續(xù)下片（以便下次生產(chǎn)時摻用），冷卻，涼干堆放好，做上標識。注意不同種膠料嚴禁混合。扒機頭膠時，上機頭一定要處于鎖住狀態(tài)，避免不安全因素。運輸帶上內(nèi)襯層收取完、壓延輥溫降至40℃后，停止生產(chǎn)線運行。安全注意事項不穿肥大衣服、帶領帶等，衣服緊束，長發(fā)戴帽，以免發(fā)生人生安全事故。生產(chǎn)前檢查所用