通道暗挖施工方案

通道暗挖施工方案通道暗挖施工方案通道暗挖施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月通道暗挖施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：一、編制說明及依據(jù)編制說明本方案編制為暗挖單項(xiàng)施工方案。根據(jù)本工程特點(diǎn)、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件、環(huán)境情況及工期要求，我公司現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和綜合能力及我公司多年從事暗挖、地鐵工程和市政工程的施工經(jīng)驗(yàn)，在確保安全、經(jīng)濟(jì)的前提下，編制科學(xué)、合理、技術(shù)先進(jìn)的施工方案。編制中除遵守設(shè)計圖紙要求和技術(shù)規(guī)范要求外，還參考了國家有關(guān)規(guī)范并結(jié)合對現(xiàn)場的實(shí)際勘察，編制出切實(shí)可行、有針對性的施工方案，以便于指導(dǎo)施工。編制依據(jù)1.2.1設(shè)計圖紙。1.2.2施工過程中主要執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：1、地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2000)2、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2002)3、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GB50086-2001)4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)5、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-2002)6、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-96)7、鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程(JGJ109-96)8、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-96)9、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程(JGJ108-96)10、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-96)11、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法(JGJfT27-2000)12、砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ98-2000)13、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)14、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)15、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程。GJ46-88)16、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-92)17、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)18、回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程(JGJ廳23-200019、人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ134-90)20、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50210-2001)二工程概況概況星空1#、2#科技園C通道暗挖工程位于星空科技園1#、2#主體連接通道，通道縱貫豐茂南路，該主通道全長60.74m，其中暗挖部分的凈長為25.00m，明開挖結(jié)構(gòu)部分為35.74m，暗挖部分通道凈寬為11.40m，凈高為3.5m，暗挖通道部位地面平均標(biāo)高為47.30m，通道位置簡圖及縱向布置見下圖附圖1本暗挖區(qū)間地面平均標(biāo)高47.30m，結(jié)構(gòu)平均埋深5.3m。中部道路下通道采用暗挖法施工，共分橫向9個導(dǎo)洞，豎向分上中下三個導(dǎo)洞，導(dǎo)洞毛寬為邊導(dǎo)洞3.55m，中部導(dǎo)洞為3.7m，導(dǎo)洞毛高為上部導(dǎo)洞3.00m，中部導(dǎo)洞為2.7m，下部導(dǎo)洞為3.00m，頂部起拱，拱頂及拱底高差為1.00m。初襯采用鋼格柵加噴射混凝土的支護(hù)形式，初襯厚度邊拱為0.35m，中隔板厚度為0.3m。噴射混凝土強(qiáng)度等級為C25；二襯采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級為板、墻、頂、底為C30P8。兩側(cè)主要工程材料一覽表工程施工主要材料計劃表項(xiàng)目材料及規(guī)格噴混凝土(C25)2035水泥425中砂石屑5-15mm速凝劑鋼格柵主筋Φ25螺紋拉結(jié)鋼筋Φ22螺紋加強(qiáng)箍筋φ園鋼鋼筋網(wǎng)片φ@100×100角鋼L140×90×10螺栓M24臨時支撐碗口腳手架初支超前注漿小導(dǎo)管Φ42間距400*400漿液1:1水泥漿液、水玻璃管棚Φ108間距400*400背后注漿(初支及二襯)注漿管Φ42漿液1:1水泥漿液二襯混凝土頂?shù)装鍌?cè)墻C30S8中樓板C30二襯鋼筋頂?shù)装寮皞?cè)墻Φ28螺紋Φ25螺紋Φ22螺紋Φ20螺紋φ14開口箍φ10開口箍樓板Φ18螺紋Φ16螺紋施工縫橡膠止水帶三工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況地形地貌星空1#、2#科技園C通道暗挖工程位于星空科技園1#、2#主體連接通道，通道縱貫豐茂南路，該主通道全長60.74m，其中暗挖部分的凈長為25.00m，暗挖通道部位地面平均標(biāo)高為47.30m工程地質(zhì)概況1.現(xiàn)場地形條件及現(xiàn)狀地物擬建場區(qū)現(xiàn)為空地，長滿荒草，局部有堆土和土坑，地形略有起伏，本次巖土工程勘察期間實(shí)測的鉆孔孔口處地面標(biāo)高為-47.86m.2.地層土質(zhì)概述根據(jù)現(xiàn)場勘查及室內(nèi)土工試驗(yàn)成功，將本次勘察深度范圍內(nèi)（最深42.00m（⒈）表層為一般厚度約-2.80m的人工堆積之房渣土、碎石填土層、粘質(zhì)粉土素填土1層及細(xì)沙素填土2層.（2）人工堆積層一下為新近沉積之細(xì)沙、粉砂層，砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土1層及粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土2層；卵石、圓礫（3）新近沉積層及局部人工堆積層以下為第四紀(jì)沉積之卵石，層及細(xì)砂、中砂1層；卵石，層及細(xì)砂、中砂1層；卵，層及細(xì)砂、中砂1層。（4）第四紀(jì)沉積層以下為第三紀(jì)沉積之粘土巖層及礫巖1層。3.勘探期間實(shí)測地下水位本次勘探期間（2010年8月）于鉆孔中（最深42.00m）測得1層地下水，地下水靜止水位標(biāo)高為~20.77m（埋深為~26.90m），地下水類型為潛水。本通道工程施工時不需降水施工。4.淺層地下水動態(tài)工程場區(qū)潛水天然動態(tài)類型屬滲入－逕流型，主要接受大氣降水入滲及地下水側(cè)向逕流等方式補(bǔ)給，以地下水側(cè)向逕流及人工開采為主要排泄方式；其水位年動態(tài)變化規(guī)律一般為：11月份～來年3月份水位較高，其它月份水位相對較低，其水位年變化幅度一般為3m左右。5.地下水腐蝕性評價依據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021－2001，2009年版）的有關(guān)規(guī)定判定：擬建場地內(nèi)潛水對混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性；在干濕交替作用條件下，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有弱腐蝕性。6.抗浮設(shè)防水位：按標(biāo)高41.50m考慮。7.場地與地基的建筑抗震設(shè)計基本條件（1）地震影響基本參數(shù)根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306－2001）和《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011－2001，2008年版），擬建場區(qū)的抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計基本地震加速度值為0.20g，設(shè)計地震分組為第一組。（2）建筑的場地類別依據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011－2001，2008年版）之相關(guān)規(guī)定計算得出擬建場地自然地面下20m深度范圍內(nèi)的土層等效剪切波速（νse）值為323m/s；擬建場地覆蓋層厚度大于5m的分界值。由前述兩項(xiàng)條件判定擬建場地建筑的場地類別為Ⅱ類。（3）地震液化判別根據(jù)本次勘察所取得的地層資料、土層的試驗(yàn)及測試數(shù)據(jù)，并參照附近已有工程勘察資料，依據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011－2001，2008年版）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)綜合判別，在地震烈度達(dá)到8度且地下水位按自然地面下5.50m考慮時，擬建場地天然沉積的土層不會發(fā)生地震液化。四總體施工部署總原則4.1.14.1.24.1.3抓住控制整個工程工期的關(guān)鍵，4.1.4總體施工組織指導(dǎo)思想本工程以系統(tǒng)工程理論進(jìn)行總體規(guī)劃，施工技術(shù)以現(xiàn)場動態(tài)管理為基礎(chǔ)，質(zhì)量以ISO9000質(zhì)量保證體系進(jìn)行全面控制，安全以事故樹和生物鐘進(jìn)行預(yù)測分析并進(jìn)行控制。環(huán)境保護(hù)按ISO14000保證體系，安全按GB/T28001職業(yè)健康安全體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制?？傮w施工安排4.3.1總體工期約為5個月。具體各部位施工計劃待訂。4.3.2本工程根據(jù)設(shè)計要求，暗挖施工分為9個導(dǎo)洞。4.3.3①、工期總體保證措施為確保按期完成本工程，特制定以下工期保證措施：１）、組織保證⑴、選派一名具有施工組織能力強(qiáng)的同志擔(dān)任項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。組建各施工專業(yè)隊(duì)，并聘請有著暗挖工程施工經(jīng)驗(yàn)豐富的同志為顧問。⑵、配備數(shù)量充足、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，選派專業(yè)隊(duì)伍。⑶、縮短施工準(zhǔn)備期，盡早進(jìn)入工程施工。項(xiàng)目主要管理人員盡快全部到位，全力以赴組織有關(guān)人員安排施工準(zhǔn)備和編制實(shí)施性施工組織設(shè)計，及時調(diào)遣生產(chǎn)操作人員和設(shè)備進(jìn)場。⑷、搞好標(biāo)準(zhǔn)化施工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，通過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進(jìn)度，要穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，防止大起大落。⑸、實(shí)行工期目標(biāo)責(zé)任制。根據(jù)工程項(xiàng)目總體施工進(jìn)度安排，編制年、季、月、旬、日施工計劃，將工期目標(biāo)橫向分解到部門，縱向分解到班組個人，同時對全體施工人員進(jìn)行計劃交底，做到以工序保日、以日保旬、以旬保月、以月保總工期，最終保證總工期的實(shí)施。⑹、搞好后勤服務(wù)工作，促進(jìn)施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。⑺、組織內(nèi)外部專家，根據(jù)本工程的實(shí)際情況進(jìn)行分析，找出影響因素，并制定出對策，保證工程的順利進(jìn)行。２）、勞動力保證根據(jù)總體施工進(jìn)度安排，逐季、逐月作出勞動力使用計劃，保證勞動力充足。３）、物資保證⑴、保證料源充足。對于結(jié)構(gòu)工程，開工前做出一次性備料計劃，提前考察各種材料的貨源、儲量、運(yùn)距等，詳細(xì)制定出進(jìn)料計劃，保證各種物資的供應(yīng)。⑵、根據(jù)生產(chǎn)計劃編制材料供應(yīng)計劃，提前訂貨加工，同時嚴(yán)把原材質(zhì)量關(guān)，防止因不合格材料而影響工期。⑶、提前與混凝土供應(yīng)廠家聯(lián)系，做好暗挖結(jié)構(gòu)所需的混凝土配比，據(jù)此提供試驗(yàn)報告及相關(guān)資料，為順利施工創(chuàng)造條件。４）、機(jī)械保證本工程涉及施工機(jī)械種類多，因此必須按照計劃配足開挖、運(yùn)輸、砼生產(chǎn)澆注、電動葫蘆、注漿設(shè)備等，同時做好設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修工作，保證各種設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并提高其完好率、利用率，對常用易損的機(jī)械配件有足夠的庫存量。５）、技術(shù)保證⑴、搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計劃工作，制定階段目標(biāo)，科學(xué)合理安排施工工序。通過分析各施工工序的時間，采取特殊措施盡可能減少影響進(jìn)度的薄弱環(huán)節(jié)，科學(xué)合理地縮短各施工工序的循環(huán)時間來提高施工進(jìn)度。同時牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，確保關(guān)鍵工序施工的工期與質(zhì)量。⑵、提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方，及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決，避免耽誤施工。⑶、組織技術(shù)質(zhì)量人員熟悉設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范與施工監(jiān)理程序，準(zhǔn)確掌握甲方施工要求的標(biāo)準(zhǔn)與程序。⑷、提前做好工程的施工方案與材料試驗(yàn)，及時申報開工。⑸、加強(qiáng)技術(shù)管理和工序管理，杜絕因工作失誤造成返工而影響正常的施工進(jìn)度。６）、制度保證組織全員開展勞動競賽，建立激勵機(jī)制，對完成或超額完成生產(chǎn)任務(wù)的班組實(shí)行表揚(yáng)和獎勵，充分調(diào)動積極性。７）、管理保證加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、管線、人防等單位的聯(lián)系，同時積極的與其他當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門聯(lián)系，及時解決施工中存在的問題及突發(fā)事件，在施工過程中取得當(dāng)?shù)鼐用窦坝嘘P(guān)部門的理解和支持，為施工創(chuàng)造一個良好寬松的施工環(huán)境，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。②、關(guān)鍵工序工期保證措施1）、展開以關(guān)鍵工序?yàn)橹鞯氖┕みM(jìn)度控制措施,加大人、材、物及施工設(shè)備的投入,確保關(guān)鍵工序工期,以關(guān)鍵工序保證整個工程工期。2）、實(shí)行計算機(jī)信息化管理,專人收集施工進(jìn)度情況,根據(jù)計算機(jī)預(yù)報信息及時調(diào)整整個施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò),充分發(fā)揮資源優(yōu)勢,確保關(guān)鍵工序工期。施工總體平面布置4.4.1根據(jù)現(xiàn)有地面施工場地，并結(jié)合本工程施工特點(diǎn)，本著“安全、合理、文明施工”的原則，對施工場地進(jìn)行布置。由于房建施工期間，也要占用部分施工場地，且受周圍環(huán)境的制約，因此暗挖施工場地布置時只能根據(jù)施工工序及工藝的要求，地面主要進(jìn)行材料存放布置。4.4.2現(xiàn)場照明：暗挖洞內(nèi)未襯砌段照明采用通過低壓變壓器將220V電壓變?yōu)?4V低壓電，低壓變壓器用防水盒保護(hù)。洞內(nèi)每10m布置一個250W防爆燈照明，在襯砌段直接用220V電壓，每20m布置一個100W燈照明。臨時供水：延用基坑臨時供水主干線，然后用φ50鋼管由施工洞接入洞內(nèi)。臨時供電：延用基坑臨時供電系統(tǒng)。洞內(nèi)設(shè)分控箱，電纜線掛于初支或二襯側(cè)墻上方。通風(fēng)：本工程由于為護(hù)坡明面作業(yè)，無需設(shè)通風(fēng)機(jī)組，根據(jù)工程的實(shí)際情況當(dāng)暗挖較遠(yuǎn)，無法形成換鳳時，設(shè)置明面灌鳳泵。施工隊(duì)伍及勞動力計劃安排根據(jù)暗挖段工程量情況，工期要求及工程特點(diǎn)，擬安排3個施工作業(yè)隊(duì)，即：施工第一作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)：暗挖段初襯施工。施工第二作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)：暗挖段二襯施工。防水施工作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)：防水層的鋪設(shè)施工。計劃勞動力進(jìn)場人數(shù)為150人。材料計劃主要工程材料的供應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度安排，為保證材料及時供應(yīng)，采取如下方式：混凝土供應(yīng)①通過招標(biāo)的形式，經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可選定有資質(zhì)的混凝土攪拌站作為本工程的混凝土生產(chǎn)廠家。②在鑒訂合同時附加按設(shè)計所提供的水泥標(biāo)號，外摻劑型號、減水劑型號、骨料產(chǎn)地、混凝土的配合比、水泥用量等進(jìn)行混凝土的制拌。③在結(jié)構(gòu)施工前，制定澆注混凝土的施工方案要求混凝土供應(yīng)商，按量、按時、保質(zhì)、保量的將混凝土供應(yīng)到位。原材料的供應(yīng)①根據(jù)施工進(jìn)度和工程預(yù)算，現(xiàn)場存貯量編制采購及供應(yīng)計劃，主要考慮因素如下：⑴采購及供應(yīng)材料的季節(jié)性影響。⑵材料儲備考慮現(xiàn)場包容量，并滿足工程進(jìn)度需要。②材料進(jìn)場要把“三關(guān)”第一關(guān)：所有材料批量采購時要三證齊全，大宗材料經(jīng)招投標(biāo)選定貨源。第二關(guān)：材料進(jìn)場設(shè)專人驗(yàn)收，不經(jīng)驗(yàn)收的材料不允許進(jìn)場。第三關(guān)：材料進(jìn)場后按規(guī)范進(jìn)行抽檢，未經(jīng)試驗(yàn)或試驗(yàn)不合格的材料，施工時不采用。機(jī)械計劃主要機(jī)械計劃表機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量裝載機(jī)ZL501臺自卸汽車斯太爾8輛空壓機(jī)4L-20/81臺混凝土噴射機(jī)PZ-501臺彎筋機(jī)WJ-901臺調(diào)直機(jī)QJJ-141臺混凝土輸送泵HBT-601臺混凝土振搗器HZ2701臺空壓機(jī)DY-9/122臺門式提升架1部電動葫蘆CD1，5T×30M4個泥漿攪拌機(jī)1臺注漿泵ZJB502臺電焊機(jī)AX9-5005臺砂漿攪拌機(jī)LG-3001臺混凝土運(yùn)輸車JC6A8輛振搗器HE2502個主要機(jī)械設(shè)備保證正常使用措施①、最大限度地滿足車站暗挖段土建工程的施工。②、需新購設(shè)備做到提前采購，調(diào)試。聯(lián)動試車，在開工后按計劃提前進(jìn)場。③、設(shè)備狀況：1）、擬投入本工程機(jī)械設(shè)備均為自有設(shè)備。2）、現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備均已保養(yǎng)，狀況良好。進(jìn)場后可立即展開施工。3）、組建機(jī)械施工作業(yè)隊(duì)。并組織如保養(yǎng)和維修的準(zhǔn)備工作及修理人員的配備。施工準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工準(zhǔn)備工作必須快速完成，在具備暗挖條件時，立即組織施工隊(duì)伍立即開始施工準(zhǔn)備工作。4.8.1①、組織參加工程的技術(shù)管理人員學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，積極參加圖紙會審與現(xiàn)場簽證工作。②、參加設(shè)計交底及監(jiān)理工程師的駐地會，為全面開工做好準(zhǔn)備。③、做好向施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底的準(zhǔn)備。4.8.2物資準(zhǔn)備按施工計劃及材料供應(yīng)計劃要求，及時組織建筑材料的供應(yīng)工作，準(zhǔn)備好材料貯存場地及現(xiàn)場倉庫，及時組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。4.8.3勞動組織準(zhǔn)備公司針對本工程特點(diǎn)組建施工組織結(jié)構(gòu)，及時組織施工隊(duì)伍進(jìn)場，盡快展開施工場面。做好技術(shù)、安全交底工作，建立、健全項(xiàng)目經(jīng)理部的規(guī)章制度，對所有參加工程的人員進(jìn)行有效管理。土方、材料、機(jī)械及廢棄料的運(yùn)輸土方、材料、機(jī)械及廢棄料的運(yùn)輸原則上安排在晚22：00至次日凌晨4：00時間段內(nèi)進(jìn)行。根據(jù)工程所處地理位置及經(jīng)過招標(biāo)后選定的商品混凝土供應(yīng)廠家、材料供應(yīng)廠家的位置以及工程的特殊性擬定材料的運(yùn)輸路線。機(jī)械的進(jìn)出場運(yùn)輸路線根據(jù)機(jī)械體積及超寬情況與交通管理部門協(xié)商后定詳盡措施方案。一般機(jī)械按規(guī)定路線進(jìn)退場。廢棄料按指定消納場進(jìn)行消納。土方按指定棄土場及存土點(diǎn)實(shí)施運(yùn)辦車輛，按規(guī)定路線行駛。地下管線保護(hù)措施4.11.1地下管線地下管線調(diào)查是要求全面地反映地下管線情況，包括從地下到地面，然后按要求進(jìn)行測繪。對施工范圍內(nèi)所有管線均要進(jìn)行探測。地下管線的明顯點(diǎn)主要采用調(diào)查的方法進(jìn)行定位。隱蔽點(diǎn)則采用雷達(dá)探測儀或測位儀進(jìn)行探測定位。如隱蔽點(diǎn)需埋設(shè)傳感器，可進(jìn)行開挖測定，但埋設(shè)后應(yīng)恢復(fù)原狀。根據(jù)調(diào)查列出地下管線實(shí)地調(diào)查項(xiàng)目表五、主體暗挖方案施工方法及施工順序本工程為淺埋隧道，圍巖穩(wěn)定性較差。暗挖三連拱結(jié)構(gòu)采用側(cè)洞法施工，先施工兩端側(cè)洞，然后施工中洞，側(cè)洞采用交叉中隔壁法形成。施工流程如下：側(cè)洞二襯施工側(cè)洞二襯施工測量放線小導(dǎo)管超前預(yù)注漿側(cè)洞開挖支護(hù)側(cè)洞防水層施工大管棚超前支護(hù)側(cè)洞一襯施工（含防水）中洞二襯施工中洞開挖支護(hù)中洞防水施工監(jiān)控量測暗挖施工流程主要設(shè)計及施工參數(shù)5.2.管棚間及砂層內(nèi)導(dǎo)洞采用小導(dǎo)管周壁預(yù)注漿。小導(dǎo)管選用φ42的無縫鋼管，t=3.5mm，長度3.0m，外插角10°～12°，每榀格柵打設(shè)一排，環(huán)向間距0.4m，管壁每隔100～200交錯鉆眼，眼孔直徑6～8mm。由于本暗挖段頂部處于粉細(xì)砂及中粗卵石層中，根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定，采用水泥水玻璃漿液，水灰比控制在:1～1:1，水玻璃濃度35Be～40Be，水泥漿與水玻璃的體積比為1:～1:1，膠凝時間在1min左右。注漿壓力控制在～之間，注漿體直徑不小于0.5m附圖25.2.初期支護(hù)采用格柵鋼架與網(wǎng)噴混凝土聯(lián)合支護(hù)，鋼格柵縱向間距0.5m，兩端設(shè)連接鋼板。5.2.鋼筋網(wǎng)為φ@100×100，搭接長度150mm，加工成700mm×1200mm片狀。5.2.前后榀格柵設(shè)φ22鋼拉桿，環(huán)向間距0.8m，縱向長度1.0m5.2.暗挖通道采用人工開挖，隨挖隨支護(hù)，噴射混凝土為C25早強(qiáng)混凝土，噴層厚外邊拱350mm，中拱300mm。5.2.初支背后回填注漿以初支與圍巖的密貼為原則，漿液采用1：1水泥砂漿；初支與二襯之間以密貼為原則進(jìn)行填充注漿，漿液采用純水泥漿，注漿壓力不宜過大。超前預(yù)加固措施5.管棚采用φ108無縫鋼管，環(huán)向間距40cm，單層布置，設(shè)于拱部，沿開挖輪廓外布置（見附圖1），管口中心外放至距開挖輪廓線200mm,外插角均為，管內(nèi)灌注水泥漿。5.在淺埋暗挖法施工中，為保證開挖面的穩(wěn)定，采用超前小導(dǎo)管注漿具有使用小型機(jī)具施工工藝簡單、注漿費(fèi)用低的特點(diǎn)。使用小導(dǎo)管注漿比較符合淺埋暗挖法短開挖的原則?？梢圆捎谩白{一段，開挖一段，段段推進(jìn)”方式，這樣注漿根據(jù)每段的地質(zhì)和注漿情況，及時做出反應(yīng)，更具有靈活性；同時，更容易限定注漿范圍，取得良好的注漿效果。1）、小導(dǎo)管加工制作小導(dǎo)管采用Ф42×熱軋鋼管加工而成，小導(dǎo)管前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖。小導(dǎo)管中間部位鉆Ф8mm溢漿孔，呈梅花形布置（防止注漿出現(xiàn)死角），間距200mm，尾部0.3注漿花管（L=）示意圖（單位：mm）2）、小導(dǎo)管安裝小導(dǎo)管采用煤電鉆或YT28風(fēng)鉆鉆孔，插孔時用氣動錘振入。3）、漿液選擇、配制及注漿⑴、漿液的選擇根據(jù)本工程地質(zhì)情況及設(shè)計要求漿液選用水泥水玻璃漿液，雙液注漿。⑵、注漿參數(shù)的選擇注漿初壓擬為，終壓為。注漿壓力不宜超過，否則漿液損失過大，造成浪費(fèi)。⑶、注漿工藝及設(shè)備注漿管聯(lián)接好后，注漿前先壓水試驗(yàn)管路是否暢通，然后開動注漿泵，通過小導(dǎo)管壓入地層。4）、小導(dǎo)管注漿施工工藝流程超前小導(dǎo)管注漿施工內(nèi)容主要包括封閉工作面、鉆孔、安設(shè)小導(dǎo)管、注漿、效果檢驗(yàn)等工序。其施工工藝流程見下圖。是是是否注漿壓力流量達(dá)到要求全技術(shù)負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人否拌漿結(jié)束封閉工作面準(zhǔn)備工作鉆設(shè)小導(dǎo)管轄管聯(lián)接管路及密封孔口壓水檢查達(dá)到要求加工小導(dǎo)管機(jī)具設(shè)備檢修小導(dǎo)管注漿施工流程圖5）、施工要點(diǎn)及技術(shù)措施⑴、嚴(yán)格控制配合比與凝膠時間，初選配合比后，用凝膠時間控制調(diào)節(jié)配合比，并測定注漿固結(jié)體的強(qiáng)度，選定最佳配合比。⑵、注漿過程中，嚴(yán)格控制注漿壓力，注漿終壓必須達(dá)到設(shè)計要求，并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿、危及地下構(gòu)筑物、地面建筑物的異?，F(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，采取下列控制措施：

降低注漿壓力或采用間隙注漿。

改變注漿材料或縮短漿液凝膠時間。

調(diào)整注漿實(shí)施方案。

注漿效果檢查：一方面用進(jìn)漿量來檢查注漿效果，另一方面因?yàn)樽{方法為周邊單排固結(jié)注漿，開挖隧道后檢查地層固結(jié)厚度，如達(dá)不到要求，要及時調(diào)整漿液配合比，改善注漿工藝。

為防止孔口漏漿，在花管尾端用麻繩（水泥+少許水玻璃）或噴射混凝土，封堵鉆孔與花管的空隙。

注漿管與花管采用活接頭聯(lián)結(jié)，保證快速裝拆。

注漿的次序由兩側(cè)對稱向中間進(jìn)行，自下而上逐孔注漿。

拆下活接頭后，快速用水泥藥卷封堵花管口，防止未凝的漿液外流。

注漿過程派專人記錄，開挖時要檢驗(yàn)注漿效果。

注漿達(dá)到需要強(qiáng)度后方可進(jìn)行開挖作業(yè)。6）、注漿過程中的異常情況處理⑴、工作面漏漿：注漿過程中，當(dāng)壓力稍一升高，漿液便從孔口及工作面漏出，其原因是噴混凝土不嚴(yán)，或噴混凝土沒達(dá)到強(qiáng)度要求。處理方法是復(fù)噴混凝土，用棉紗或塑膠泥填塞裂縫，在噴混凝土后2-4小時后方可注漿。⑵、工作面后部洞室漏漿：注漿時，漿液易從工作面后邊已完成的一次支護(hù)的地方漏出，其原因是工作面與后部的噴混凝土層之間有空隙，而且北京地鐵土質(zhì)多為松散砂層，所以漿液很容易跑到工作面后部。處理方法是注漿前，后面的一次支護(hù)一定要做好，保證噴混凝土質(zhì)量，在一次支護(hù)背后采用回填注漿，封堵噴混凝土層與地層之間的空隙。⑶、注漿時，壓力上升過快，在未達(dá)到設(shè)計注漿量80%時已達(dá)到設(shè)計壓力。處理方法是：開始升壓時，延長漿液凝膠時間，盡量多進(jìn)漿；無法進(jìn)漿后，可在該孔周圍在補(bǔ)打一孔，重新注漿。7）、注漿效果注漿后，在開挖面周圍地層形成一個硬殼保護(hù)拱，在拱的保護(hù)下，工作面很少有坍塌，并且開挖時比較整齊。縮短了噴混凝土的時間和質(zhì)量，噴射混凝土作業(yè)時間由原來的6-8小時減少到1～2小時，回彈量也比原來減少了50%以上。注漿效果分析與檢查超前預(yù)注漿的效果直接關(guān)系著后續(xù)開挖工序的順利與否，對工期和成本的影響很大。只有這道工序做好了，開挖施工才容易。從以下這兩個方面著手，進(jìn)行注漿效果的分析與檢查。一是根據(jù)粉細(xì)砂層的孔隙率，分析各孔各段的注漿量（注漿時要嚴(yán)格記錄），計算填充率。一般情況下，孔隙的填充率不應(yīng)低于75%。填充率太低，說明漿液注進(jìn)去的少，固結(jié)率就低，開挖時容易產(chǎn)生涌水涌砂。二是根據(jù)以上分析計算結(jié)果，尋找注漿薄弱部位，選取若干個點(diǎn)進(jìn)行鉆孔檢驗(yàn)。鉆孔深度要大于開挖段長。鉆孔后發(fā)現(xiàn)涌水涌砂者，下管進(jìn)行補(bǔ)注。然后再次鉆孔檢查，直到不出現(xiàn)涌水涌砂時才進(jìn)行開挖。8)、鎖腳錨管施工工藝鎖腳錨管注漿加固拱腳處周圍土體，控制拱圈下沉，鎖腳錨管成孔采用煤電鉆鉆機(jī)鉆孔，錨管施工程序見下圖。鉆孔鉆孔清孔插錨管錨管加工灌漿封口砂漿拌合錨管施工作業(yè)流程圖鎖腳錨管必須與鋼格柵焊接牢固。開挖支護(hù)基本原則：盡量少擾動圍巖，短進(jìn)尺，盡快施作初期支護(hù)，并使每步斷面及早封閉，采用信息化施工，勤量測和反饋以指導(dǎo)施工。5.隧道開挖分側(cè)洞和中洞施工。側(cè)洞開挖分部次序和工序間隔詳見下圖。中洞和側(cè)洞開挖采用的施工方法和施工工藝基本相同。1)開挖方法暗挖采用側(cè)洞法施工，側(cè)洞由交叉中隔壁形成，共4個導(dǎo)洞；中洞分兩個臺階開挖。每個導(dǎo)洞均采用臺階法預(yù)留核心土開挖，上下臺階均為人工開挖，人工手推車運(yùn)輸至施工洞處的提升斗內(nèi)，垂直提升至地面存土場，夜間運(yùn)出。2)施工要點(diǎn)以短臺階法施工，每一開挖循環(huán)步長0.5m隧道開挖輪廓線充分考慮施工誤差、預(yù)留變形和超挖等因素的影響；預(yù)留變形量暫定為50mm，施工中根據(jù)量測結(jié)果進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；隧道開挖過程中保留核心土；隧道開挖時應(yīng)保持開挖輪廓的平直、圓順，避免應(yīng)力集中；隧道開挖工作應(yīng)一次到位，杜絕鋼格柵就位時的欠挖處理；做好開挖的施工記錄，加強(qiáng)對開挖面地質(zhì)的觀察和記錄，判斷其穩(wěn)定性并預(yù)報開挖面前方的地質(zhì)情況，以指導(dǎo)施工；3)開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工措施（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)人防暗挖段開挖輪廓線應(yīng)符合表2的規(guī)定：表2主體暗挖開挖輪廓線尺寸允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1拱頂標(biāo)高＋50－0量測隧道周邊輪廓尺寸，繪制斷面圖核對2寬度＋50－0每5～10m檢查一次，在安裝鋼格柵和噴射混凝土前進(jìn)行（2）施工措施為保證隧道開挖的安全、順利，特制定以下的施工措施：①主體暗挖段開挖前應(yīng)備好應(yīng)急鋼支撐、砂袋等搶險物資，并在現(xiàn)場堆碼整齊，專料專用。②主體暗挖段的開挖除采取超前支護(hù)和地層加固措施外，還應(yīng)特別注意預(yù)加固、開挖和支護(hù)等作業(yè)工序的緊密銜接。③對將要停工時間較長的工作面，不論地層好壞均應(yīng)作網(wǎng)噴混凝土封閉。④嚴(yán)禁冒進(jìn)，杜絕多榀一次開挖。⑤不得欠挖，對意外出現(xiàn)的超挖或塌方應(yīng)采用噴混凝土回填密實(shí)，并及時進(jìn)行回填注漿。⑥對地層進(jìn)行預(yù)處理，提前一個月進(jìn)行施工降水，電力管溝內(nèi)污水提前排除，為暗挖進(jìn)洞創(chuàng)造無水作業(yè)的條件，同時做好洞內(nèi)殘留水及施工廢水的排放，避免惡化土體；當(dāng)施工中出現(xiàn)滲漏水時，應(yīng)立即停止開挖作業(yè)，進(jìn)行補(bǔ)注漿堵水。⑦加強(qiáng)測量工作，與施工緊密配合。5.初期支護(hù)的施作主要包括鋼格柵、縱向聯(lián)接筋及鋼筋網(wǎng)的架立安裝和噴射混凝土作業(yè)兩大部分。1）鋼格柵的加工制作格柵鋼架在鋼筋加工棚設(shè)置的1:1制作樣臺上，采用冷彎制作，格柵鋼架分段制作，按單元拼焊后，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。首先用2cm厚鋼板鋪設(shè)成加工平臺，在平臺上放出每個單元格柵的大樣，再沿大樣線焊接側(cè)向定型模具和端頭定型鋼板。按設(shè)計尺寸（外放50mm作為預(yù)留變形量）進(jìn)行鋼筋下料，并預(yù)留焊接收縮余量。將下料主鋼筋按設(shè)計弧度冷彎成型，放入定型模具定位焊接。焊接時應(yīng)對稱，焊接后清除熔渣和金屬飛濺物。格柵鋼架單元之間采用角鋼（140*90*10δ＝10mm）和螺栓連接。將已加工完畢的單元格柵取出進(jìn)行整體試拼，檢查試拼誤差并糾正。格柵質(zhì)量必須符合下列條件：

加工做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順；鋼架焊接（或搭接）長度滿足設(shè)計要求，沿鋼架兩側(cè)對稱焊接成型時，鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位準(zhǔn)確。

加工成型的格柵鋼架應(yīng)圓順，允許偏差為：拱架失高及弧長＋20mm，架長±20mm。

格柵鋼架組裝后應(yīng)在同一個平面內(nèi)，斷面尺寸允許偏差為±20mm，扭曲度為20mm。

格柵鋼架各單元主筋、加強(qiáng)筋、連接角鋼焊接成型，片與片之間用螺栓連接。2)鋼格柵架立安裝（1）安裝方法安裝工作內(nèi)容包括定位測量、安裝前的準(zhǔn)備和安設(shè)。a.安裝前的準(zhǔn)備工作運(yùn)至現(xiàn)場的單元鋼架分單元堆碼，并掛牌標(biāo)識，以防用錯。安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖部分，保證鋼架正確安裝。安設(shè)前將格柵拱腳或墻腳部位的松碴清理干凈。b.定位測量首先控制中線架設(shè)格柵，按設(shè)計拱頂標(biāo)高控制格柵頂部高程，然后再檢查格柵支距，安設(shè)方向垂直于線路中線。安裝激光指向儀控制中線。c.鋼架安裝格柵鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下的虛渣及其它雜物，并墊上鋼板或木板，防止鋼架下沉或失穩(wěn)，超挖部分用混凝土和磚塊墊實(shí)。鋼架在開挖作業(yè)面人工組裝，各節(jié)鋼架間應(yīng)以螺栓連接擰緊。鋼架外側(cè)有不小于5cm的空隙,當(dāng)鋼架與土層之間有較大間隙時，設(shè)墊塊或用水泥砂漿找平。格柵鋼架應(yīng)精確定位，注意“標(biāo)高、中線、前傾后仰、左高右低、左前右后”等各個方位的位置偏差。兩榀鋼架間沿周邊設(shè)φ22縱向連接筋，環(huán)向間距為50cm，形成縱向連接體系，并及時打入鎖腳錨管，錨管應(yīng)與格柵焊牢，然后掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片，綁扎在鋼架的設(shè)計位置，并與格柵鋼架連接牢固，然后噴射混凝土，封閉成環(huán)。噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不得晃動。第二層鋼筋網(wǎng)在第一層鋼筋網(wǎng)被噴射混凝土覆蓋后鋪設(shè)。(2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)格柵鋼架拼裝允許誤差周邊拼裝允許誤差：±10mm：平面翹曲：小于20mm：每榀鋼架的各段格柵之間應(yīng)能互換連接。格柵鋼架安裝允許誤差格柵鋼架安裝允許誤差如表3所示：方位中線高程傾斜度左、右拱腳標(biāo)高左、右鋼架里程同步允許誤差2cm＋2cm－0≤2°±2cm±2cm4)噴射混凝土主體暗挖初期支護(hù)采用35cm厚的C25噴射混凝土，采用潮噴工藝。鋼架安裝后由下至上分層、分片噴射混凝土。噴頭應(yīng)與受噴面垂直，距離受噴面60～100cm，連續(xù)緩慢地做橫向環(huán)形運(yùn)動。混凝土表面應(yīng)濕潤光澤、無干、無滑和流淌現(xiàn)象。（1）混凝土噴射工藝流程混凝土噴射工藝流程如圖7所示。圖7混凝土濕噴工藝流程（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)噴射混凝土作業(yè)在滿足《錨桿噴射混凝土支護(hù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，增加以下技術(shù)要求：a、攪拌混合料采用普通混凝土攪拌機(jī)，攪拌時間不小于2分鐘。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑±1%，砂石±3%；拌合好的混合料運(yùn)輸時間不得超過1小時；混合料應(yīng)隨拌隨用。b、混凝土噴射機(jī)具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求。c、噴射混凝土作業(yè)前，檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計要求。在拱腳處用土將格柵連接板埋20cm，在下臺階續(xù)接格柵時用高壓風(fēng)吹凈。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩戴好作業(yè)防護(hù)用具。d、噴射混凝土作業(yè)符合下列要求：

噴射混凝土作業(yè)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分。

噴射混凝土分層進(jìn)行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位而定，拱部宜為5cm～6cm，邊墻為7cm～10cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面應(yīng)用風(fēng)水清洗干凈。

噴射時自下而上，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射，每次蛇形噴射長度為3～4m。

噴射混凝土終凝2小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。

噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，平整度允許偏差為±3cm。e、噴射混凝土不應(yīng)出現(xiàn)滴水和淌水現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)時應(yīng)查找原因根治（如可采取引排、注漿堵水后補(bǔ)噴混凝土的辦法。f、噴射混凝土不應(yīng)有大于0.5mm的貫通裂縫及大面積（≤400cm2）的空鼓現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)時應(yīng)鑿除重新噴射或采取背后注漿補(bǔ)強(qiáng)。g、在鋼格柵連接板和預(yù)埋件處，其背后混凝土必須密實(shí)，不可留有空洞，當(dāng)出現(xiàn)時必須補(bǔ)噴密實(shí)。h、每30m范圍內(nèi)不多于1處外露鋼筋，露筋長度小于15cm。i、隧道噴射混凝土基面無遺留殘渣堆積物。j、網(wǎng)噴支護(hù)隧道輪廓尺寸允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5網(wǎng)噴支護(hù)隧道輪廓尺寸允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1隧道拱頂標(biāo)高＋20－0用水準(zhǔn)儀檢查，20m一個點(diǎn)2隧道寬度＋20－0用經(jīng)緯儀及鋼尺檢查3噴層厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度每15m檢查一個斷面，每個斷面從拱部中線起，每隔2m布一個檢查點(diǎn)，但每一個斷面不得少于5個點(diǎn)（3）施工要點(diǎn)及技術(shù)措施a、噴射機(jī)械安裝好后，先注水、通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物。b、保證連續(xù)上料，嚴(yán)格按施工配合比配料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，保證材料運(yùn)送順暢。c、操作順序：噴射時先開液態(tài)速凝劑泵，再開風(fēng)，后送料，以凝結(jié)效果好、回彈量小、表面濕潤光澤為準(zhǔn)。d、原材料的要求：水泥：采用不低于普通硅酸鹽水泥，使用前做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于。粗骨料：采用堅硬耐久的碎石，粒徑不大于15mm，級配良好。使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)的自來水。速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗(yàn)及水泥凝結(jié)效果試驗(yàn)，其初凝時間不得大于5min，終凝時間不得大于10min。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗(yàn)確定，一般為水泥用量的5%左右。保證噴射混凝土密實(shí)的技術(shù)措施a、嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，混凝土各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，混凝土拌合用料稱量精度必須符合規(guī)范要求。b、嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足要求。c、噴射混凝土施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時加強(qiáng)對設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能。d、噴射作業(yè)由有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射混凝土各層之間銜接緊密。e、噴射前先按設(shè)計要求完成超前小導(dǎo)管、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架的安裝工作。f、噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護(hù)，以減少因水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作標(biāo)記，進(jìn)行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展，若在繼續(xù)發(fā)展，找出原因并作處理，對可能掉下的噴射混凝土撬下重新噴射。g、堅決實(shí)行“四不”制度：即噴射混凝土工序不完，掌子面不前進(jìn)，噴射混凝土厚度不夠不前進(jìn)，混凝土噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進(jìn)，監(jiān)測結(jié)構(gòu)表明不安全不前進(jìn)。以上制度由現(xiàn)場領(lǐng)工員負(fù)責(zé)執(zhí)行，責(zé)任到人，并在工程施工日志中做好記錄以備檢查。防水施工暗挖主體結(jié)構(gòu)自防水等級為P8，防水層由4mm厚PE襯墊和0.8mm厚LDPE卷材組成。結(jié)構(gòu)混凝土施工要確?；炷恋目?jié)B、抗裂、抗腐蝕性能，并配合結(jié)構(gòu)的施工，認(rèn)真做好變形縫、施工縫、穿墻管等節(jié)點(diǎn)防水構(gòu)造的處理，提高混凝土的防水性能。對防水混凝土選用優(yōu)質(zhì)外加劑、嚴(yán)格控制混凝土配合比、嚴(yán)格施工操作規(guī)程等有效的抗裂措施，保證混凝土的密實(shí)性和整體性，提高其自防水能力。并做好支護(hù)結(jié)構(gòu)的防水，形成多道防線。結(jié)構(gòu)變形縫、施工縫及穿墻管處的防水是結(jié)構(gòu)自防水的關(guān)鍵，施工時，重點(diǎn)控制止水條和止水帶的安裝質(zhì)量和安裝時間控制，并在施工過程中注意對止水條和止水帶的保護(hù)。在明暗挖段交接的防水施工，要求兩種防水材料之間應(yīng)密實(shí)、牢固，端部應(yīng)采用聚合物水泥漿進(jìn)行封口覆蓋。防水工程總體施工程序安排根據(jù)暗挖總體施工順序安排，暗挖初支完成后，要按照底板、側(cè)墻和頂板順序分段進(jìn)行防水工程和二襯混凝土結(jié)構(gòu)施工。因此，隧道防水施工程序?yàn)椋撼跻r結(jié)構(gòu)施工完畢以后，施工底板及側(cè)墻混凝土找平層，做底板及側(cè)墻防水層。在底板及側(cè)墻防水層經(jīng)驗(yàn)收合格后，再施工底板防水保護(hù)層和底板及側(cè)墻混凝土。二次襯砌施工根據(jù)暗挖人防穿越地層實(shí)際情況及監(jiān)控量測反饋情況，在圍巖及初期支護(hù)趨于穩(wěn)定時即可開始二次襯砌混凝土施工?；炷敛捎帽盟蜕唐坊炷潦┕ぁ?.當(dāng)位移速率有明顯減緩趨勢且位移量超過總位移量的80％，周邊位移速率小于～0.2mm/d或拱頂下沉速率小于～0.15mm/d時，二次襯砌開始施工。5.暗挖段采用分部作二次襯砌，采用平移式襯砌臺架作支架，梳形木作邊墻，型鋼拱架作拱圈，0.2m寬的可調(diào)鋼模裝模。每次灌注7m拆模拆模平移臺架主邊墻梳形木裝鋼模板養(yǎng)護(hù)護(hù)泵送灌注混凝土堵頭板及加固支架立模等裝鋼模板二次襯砌施工工藝流程圖5.暗挖車站二次襯砌安排自下而上施工，具體步驟如下：①、初期支護(hù)背后壓漿及臨時支撐拆除導(dǎo)洞開挖及初期支護(hù)過程中，在距掌子面10m左右的位置進(jìn)行初期支護(hù)背后壓漿。在初期支護(hù)背后壓漿完成并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，鋪設(shè)底板部分防水層，嚴(yán)格按防水層施工工藝施作，首先清洗并用砂漿找平初期支護(hù)表面，均勻鋪設(shè)防水層，并留出前后及邊墻連接部分，做好防水板接頭防污染及保護(hù)工作。按7m一環(huán)拆除隧道內(nèi)臨時支撐，拆除過程中要加強(qiáng)洞室變形監(jiān)測，及時反饋觀測信息。②、側(cè)洞仰拱施工施工側(cè)洞仰拱鋼筋（為保證防水層不被破壞，在鋼筋與防水層間墊設(shè)混凝土墊塊，鋼筋焊接部位加設(shè)墊板，以免燒壞防水板，防水板預(yù)留搭接0.5m），與底梁鋼筋連接好，同時預(yù)留邊墻接茬鋼筋；支立端模，預(yù)埋止水帶。施作仰拱混凝土，混凝土為商品混凝土，由輸送管自預(yù)留孔導(dǎo)入工作面，振搗器振搗密實(shí)。模板體系采用12×15cm方木作背襯，100×30cm鋼模作模板，每次灌注7m。為避免仰拱灌注時發(fā)生浮模，采用豎向加固措施進(jìn)行處理，兩側(cè)仰拱錯開30m③、側(cè)洞邊墻及拱部施工防水施作與拆除臨時支撐：側(cè)洞邊墻及拱部防水板掛設(shè)，要嚴(yán)格按防水層施工工藝施作，防水層按幅環(huán)向掛設(shè)，并在橫向每排掛釘間預(yù)留50cm寬防水板富余量，先用砂漿找平初期支護(hù)表面，均勻掛設(shè)防水板，留出前后及邊墻連接部分，做好接頭板防污染保護(hù)工作，在混凝土施工前，要嚴(yán)格檢查防水板及接頭質(zhì)量及止水帶的完好性及安裝到位情況。綁扎鋼筋，為保證鋼筋綁扎時防水層不被破壞，在鋼筋與防水層間設(shè)混凝土墊塊，鋼筋焊接時焊接部位增設(shè)石棉隔熱板，保證防水板不被燒壞，預(yù)留接茬鋼筋；支立模板，支立端模。④、中洞頂拱施工采用拼裝式鋼拱架結(jié)構(gòu)及模板。鋼拱架用Ⅰ25a工字鋼彎制而成，分節(jié)制作，節(jié)點(diǎn)采用鋼板夾板螺栓聯(lián)接，人工拼裝加固。在機(jī)械廠樣臺上加工，并在廠內(nèi)拼裝調(diào)試，各項(xiàng)性能滿足要求后，運(yùn)至工地組拼使用。模板采用可調(diào)曲面鋼模板，材質(zhì)采用冷軋鋼板，以避免承重扭曲、下?lián)献冃?。模板長1500mm，寬300mm，板肋適當(dāng)加密。中洞頂拱防水板掛設(shè)，要嚴(yán)格按防水層施工工藝施作，用砂漿找平初期支護(hù)表面，均勻掛設(shè)防水板，橫向每排掛釘間預(yù)留50cm寬防水板作為富余量，以防混凝土施工過程中混凝土對防水板側(cè)壓力引起防水板脫落，預(yù)留出防水板連接部分，做好防污染保護(hù)工作，檢查防水板及止水帶的完成及安裝情況后進(jìn)行拱部混凝土襯砌施工。全環(huán)襯砌完成后，通過預(yù)埋Ф42注漿管向襯砌背后壓水泥漿，充填二次襯砌背后的空隙。5.①、混凝土在運(yùn)送過程中，采用混凝土運(yùn)輸車，防止漏漿與離析。②、混凝土自出攪拌機(jī)后任何時刻都必須進(jìn)行監(jiān)督，不準(zhǔn)向拌合物中擅自任意加水?；炷磷詳嚢铏C(jī)出料后至澆筑完畢的允許最長時間應(yīng)符合規(guī)定。③、混凝土澆筑前清除模板內(nèi)垃圾、泥土與鋼筋油污等雜物，并對預(yù)埋件、預(yù)留洞、模板支設(shè)情況進(jìn)行檢查，符合要求后才能施工。④、混凝土澆筑時，自由坍落高度不得超過2.0m，超過2.0m時必須用串筒澆筑混凝土。⑤、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，因故必須間歇時，其允許間歇時間不得超過規(guī)定要求。5.①、質(zhì)量保證措施1）、成立暗挖施工質(zhì)量管理小組，由項(xiàng)目副經(jīng)理任組長，作業(yè)隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場試驗(yàn)員、作業(yè)班長任組員，在施工中加強(qiáng)監(jiān)督檢查。制定嚴(yán)厲的獎罰制度，并按制度辦事。2）、做好施工人員的質(zhì)量教育，在施工前先進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量教育，并進(jìn)行考核，合格者持證上崗，對不合格者，不得參與施工。對參與施工人員，明確其職責(zé)，按章施工，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。3）、在施工過程中按“三檢”制度進(jìn)行檢查，上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。4）、加強(qiáng)對原材料檢查、檢驗(yàn)，所有進(jìn)場材料都必須先檢驗(yàn)，后施工，不合格材料堅決清理出場。對場地內(nèi)堆放材料做好防護(hù)，并對易變質(zhì)的材料定期檢驗(yàn)，確認(rèn)其質(zhì)量滿足要求后使用。5）、在施工過程中，加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)工作，保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有利于保證施工質(zhì)量。6）、在施工中，加強(qiáng)各單位、各工序的協(xié)調(diào)工作，保證施工各工序協(xié)調(diào)進(jìn)行。②、保證車站襯砌尺寸的措施1）、在隧道開挖及支護(hù)施工過程中，每隔5m復(fù)測開挖斷面，保證斷面尺寸符合設(shè)計要求。2）、在襯砌施工前，根據(jù)設(shè)計尺寸對準(zhǔn)備襯砌段進(jìn)行檢查。3）、在施工過程中，加強(qiáng)測量，并由專人負(fù)責(zé)測量工作，保證車站中線、高程正確。4）、施工中加強(qiáng)監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測分析結(jié)果，對局部變形嚴(yán)重，影響車站結(jié)構(gòu)尺寸處采取加強(qiáng)支護(hù)措施，或盡早安排該段襯砌施工，確保施工安全。二襯背后回填注漿①、回填注漿作用《鐵路隧道錨噴構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)則》（TBJ108-92）第4、8、9條規(guī)定，初期支護(hù)與二次襯砌間的空隙，必須回填密實(shí)。為此，采用回填注漿使初期支護(hù)與二次襯砌緊密結(jié)合,以改善其傳力條件,減少滲漏水,減小地表沉降。②、回填注漿孔的布置為不損傷車站二次襯砌和便于注漿作業(yè)，在車站襯砌時就預(yù)留注漿孔，孔徑為42mm，孔深與二次襯砌厚度相同。注漿孔布置，根據(jù)設(shè)計要求、為取得良好注漿效果，在拱部應(yīng)布置3排注漿孔，根據(jù)滲漏水情況，注漿孔排距2～3m，間距4～5m，呈梅花狀排列布置。注漿孔也可沿拱部中心布置一排，孔間距為3-4m，采取隔孔循環(huán)注漿，即將注漿孔編號，先注奇數(shù)孔，后注偶數(shù)孔，這樣可使各孔注漿達(dá)到互補(bǔ)作用，提高注漿效果。注漿管結(jié)構(gòu)及埋設(shè)方法注漿管結(jié)構(gòu)和埋設(shè)方法見下圖：也可用Φ25（內(nèi)徑）鋼管截成注漿管，一端加工成絲扣與孔口注漿系統(tǒng)的旋塞連接。在與預(yù)定孔口接觸的部位纏上一層廢棉絮，然后順著棉絮纏卷方向?qū)摴苓呅D(zhuǎn)邊向注漿孔定深塞進(jìn)，直至預(yù)定深度。然后用扁鏟沿孔口周圍將棉絮周圍打緊塞死，其做法見下圖：③、注漿工藝流程從配制漿液到注漿，其工藝流程是：④、注漿設(shè)備泥漿攪拌機(jī)-1m3。注漿泵TBW-50/15型或SYB50/50-1型。注漿泵ZJB50貯漿桶⑤、注漿漿液配制1）、水泥漿水泥漿粘度是注漿漿液的一項(xiàng)指標(biāo)，它決定漿液的可注性。水泥漿濃，其粘度大，可注漿性差。經(jīng)試驗(yàn)證明，水灰比（W/C）>1，粘度變化不大；W/C<6，粘度急劇增加。W/C與粘度關(guān)系見下表：水灰比W/C水粘度（sec）1516172234712）、水泥漿結(jié)石率漿液凝膠后所得的結(jié)石體積與漿液體積之比稱結(jié)石率。它表示一定的漿液注入量可能充填、固結(jié)某一空隙的體積。結(jié)石率高對充填空隙效果好。漿液稀，結(jié)石率低，W/C與結(jié)石率關(guān)系見下表：W/C結(jié)石率（%）3951607283953）、凝膠時間及強(qiáng)度凝膠時間分初凝與終凝（用維卡儀測定）。水泥漿越稀凝膠時間越長，反之則短。水泥漿越濃，其結(jié)石強(qiáng)度越高。W/C與凝膠時間、結(jié)石強(qiáng)度關(guān)系見下表：W/C凝膠時間初凝（時—分）8-159-3011-2014-3517-4019-30終凝（時—分）12-2016-3020-1022-0027-1032-0028d強(qiáng)度（MPa）1013108根據(jù)上述3個表情況，采用水泥漿進(jìn)行二襯背后回填注漿的水灰比宜為::1。注漿時漿液應(yīng)按先稀漿后濃漿。但為減少水泥漿泌水和提高結(jié)石體強(qiáng)度，拌制水泥漿摻加FS-1防水劑（按水泥用量12%）及聚丙稀酰胺（按用水量的%，用時先將其溶于水）。⑥、注漿壓力回填注漿壓力不宜過高，只要能克服管道阻力和二襯與初期支護(hù)防水板之間空隙阻力即可，壓力過高易引起襯砌變形。一般采用注漿泵注漿時，緊接在拱頂注漿處的壓力不要超過。⑦、注漿施工1）、注漿之前，清理注漿孔，安裝好注漿管，保證其暢通，必要時應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)。2）、注漿是一項(xiàng)連續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，以防漿液沉淀，堵塞管路，影響注漿效果。3）、注漿順序：由低處向高處，由無水處向有水處依次壓注，以利充填密實(shí)，避免漿液被水稀釋離析，當(dāng)漏水量較大，應(yīng)分段留排水孔，以免水壓高抵消部分注漿壓力，最后處理排水孔。4）、注漿時，必須嚴(yán)格控制注漿壓力，以防水大量跑漿和使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。5）、在注漿過程中，如發(fā)現(xiàn)從施工縫、混凝土裂縫少量跑漿，可以采用快凝砂漿勾縫漏后繼續(xù)注漿，當(dāng)冒漿或跑漿嚴(yán)重時，應(yīng)關(guān)泵停壓，待二、三天后進(jìn)行第二次注漿。6）、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定上升，達(dá)到設(shè)計壓力，穩(wěn)定一段時間（土層中要適當(dāng)延長時間）后，不進(jìn)漿或進(jìn)漿量少時，即可停止注漿，進(jìn)行封孔作業(yè)。7）、停泵后，立即關(guān)閉孔口閥門，然后拆除和清洗管路，待漿液初凝后，再拆卸注漿管，并用高標(biāo)號水泥砂漿將注漿孔填滿搗實(shí)。⑧、注漿管理1）、為了確實(shí)地獲取注入漿液質(zhì)量和數(shù)量，必須保管好全部測量數(shù)據(jù)等。2）、施工中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視注入量——注漿壓力及二襯結(jié)構(gòu)狀況，必要時應(yīng)變換注漿參數(shù)。3）、應(yīng)根據(jù)注漿情況，事先應(yīng)計算出注漿量與實(shí)際注漿量進(jìn)行對照，并及時跟蹤設(shè)計變動。通風(fēng)、照明5.暗挖施工通風(fēng)以機(jī)械通風(fēng)為主，采用壓入式通風(fēng)方式。在可放置處設(shè)一臺37KW軸流式通風(fēng)機(jī)，從豎井到洞內(nèi)通過600mm軟式通風(fēng)管，將風(fēng)注入洞內(nèi)。通風(fēng)管掛于距地面2.5m以上的邊墻上。1)通風(fēng)要求 暗挖人防在整個施工過程中，洞內(nèi)作業(yè)環(huán)境符合下列衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：洞內(nèi)氧氣含量按體積比不得小于20％。粉塵最高允許濃度：每立方米空氣中含游離二氧化硅在10％以上時，粉塵不超過2mg/m3；含游離二氧化硅在10％以下時，不超過10mg/m3，水泥粉塵則不超過6mg/m3；有害氣體最高允許濃度：一氧化碳含量不大于30mg/m3；二氧化碳按體積計不大于％；氮氧化物（NO2）含量不大于5mg/m3；洞內(nèi)氣溫不得大于28oC，噪聲不大于90dB，甲烷（CH4）濃度不大于％。2)貫通前通風(fēng)方式與通風(fēng)設(shè)備的選擇暗挖人防施工區(qū)采用人工運(yùn)輸方式，施工污染源主要為機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、噴射混凝土作業(yè)等，為減少污染源擴(kuò)散，改善洞內(nèi)施工作業(yè)環(huán)境，采用混合式通風(fēng)。設(shè)2根Ф800鋼管，于車站上下層工作面附近設(shè)置六臺30Kw軸流式通風(fēng)機(jī)，采取消聲措施，將洞內(nèi)濁空氣通過風(fēng)管與Ф800鑄鐵管排出，為防止通風(fēng)過程中形成回流或局部漩渦，加設(shè)四臺14Kw小型軸流式通風(fēng)機(jī)配套換風(fēng)，將工作面附近20m范圍內(nèi)的污濁空氣排出，新鮮空氣由風(fēng)井口經(jīng)風(fēng)道自然低壓流入各工作面。3)為保證通風(fēng)效果，排風(fēng)機(jī)裝于洞側(cè)移動架上，作到風(fēng)管安裝平順，接頭嚴(yán)密，破損地方及時修補(bǔ)或整節(jié)更換。為減少洞內(nèi)粉塵含量，初期支護(hù)采用潮噴工藝。內(nèi)燃機(jī)械安裝消音器和濾清氣。5.施工用動力電采用三相五線制系統(tǒng)供電，由甲方提供的電力接駁點(diǎn)接入。施工用照明電成洞段和施工區(qū)以外地段采用220V電壓，施工區(qū)采用36V低壓，手提作業(yè)燈為12～24V。照明線和動力線（纜）安裝在隧道的側(cè)壁上部。隧道內(nèi)必須有足夠的照明，隧道內(nèi)照明以如下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布設(shè)、安裝。選用的導(dǎo)線截面保證線路末端的壓降不超過5％（低壓電）。成洞地段固定的電線線路使用良好的膠皮線架設(shè)，施工地段的臨時電線采用普通電纜。照明和動力線路安裝在同一側(cè)時，分層架設(shè)，電線懸掛高度距人行地面不小于2m。36V低壓變壓器設(shè)在安全、干燥處，機(jī)殼接地，輸電線路長度不大于100m。動力干線上的每一分支線均裝設(shè)開關(guān)即漏電保護(hù)器，并杜絕在動力線上加掛照明設(shè)施。沿隧道每30m設(shè)置一個高壓燈，幫助局部照明。對輸電線路由電工班安排專人經(jīng)常進(jìn)行檢查維修。六、測量與監(jiān)控量測測量方案6.1.1本段暗挖段為單層三跨拱結(jié)構(gòu)，平面線型為一段直線，直線長72m。暗挖段兩側(cè)為樓房主體結(jié)構(gòu)6.1.21)接樁與復(fù)測a、接樁后對設(shè)計單位所交的測量樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果報告監(jiān)理單位、設(shè)計單位和業(yè)主。b、若導(dǎo)線網(wǎng)和高程網(wǎng)精度分別滿足工程測量規(guī)范重點(diǎn)四等導(dǎo)線測量和三等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求，則對個測量樁點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)識和保護(hù)。6.1.2暗挖隧道施工對測量的精度要求很高，必須布設(shè)地面地下導(dǎo)線網(wǎng)和高程網(wǎng)，保證隧道貫通的精度。暗挖隧道貫通的橫向允許中誤差為±50mm以內(nèi)，高程允許中誤差為±25mm以內(nèi)。1)、趨近測量先做趨近測量導(dǎo)線測量，將地面控制點(diǎn)和高程點(diǎn)引到基坑附近。趨近導(dǎo)線應(yīng)附合在精密導(dǎo)線點(diǎn)上，近井點(diǎn)必須納入網(wǎng)中，參與導(dǎo)線網(wǎng)整體平差。近井點(diǎn)的點(diǎn)位中誤差應(yīng)在±10mm內(nèi)。趨近導(dǎo)線全長不宜超過350m，平均邊長60m。趨近導(dǎo)線應(yīng)滿足四等導(dǎo)線測量技術(shù)要求。2)、聯(lián)系測量暗挖施工以前，應(yīng)進(jìn)行聯(lián)系測量，將地面坐標(biāo)點(diǎn)傳遞到基坑內(nèi)。采用全站儀、配合天底儀，用導(dǎo)線測量的方法將地面點(diǎn)坐標(biāo)X、Y傳遞到基坑內(nèi)。導(dǎo)線觀測時，距離觀測必須進(jìn)行對向觀測，定向邊中誤差應(yīng)在±8”以內(nèi)。3)、高程傳遞測量坐標(biāo)點(diǎn)位X、Y傳遞了之后，應(yīng)進(jìn)行高程傳遞。高程傳遞精度應(yīng)滿足三等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求。采用基坑內(nèi)懸吊鋼尺的方法進(jìn)行，鋼尺上懸吊與鋼尺檢定時相同質(zhì)量的重錘，地上地下安置兩臺水準(zhǔn)儀同時讀數(shù)，獨(dú)立觀測三測回，每測回變動儀器高度。三側(cè)回測得地上地下水準(zhǔn)點(diǎn)的高差較差應(yīng)小于3mm，三側(cè)回測得的高差應(yīng)進(jìn)行溫度、尺長改正并取平均值。這三項(xiàng)工作現(xiàn)在已基本完成，在底板澆注后，測量人員已將地面坐標(biāo)點(diǎn)傳遞到了基坑內(nèi)，將成果報交了城建勘察設(shè)計院檢核，并報告上交監(jiān)理單位、設(shè)計單位和業(yè)主。6.1.31)內(nèi)業(yè)資料復(fù)核與計算施工放樣前，必須復(fù)核設(shè)計圖紙的線路坐標(biāo)值、豎曲線要素值、里程和斷面尺寸等，如復(fù)核無誤，則依據(jù)這些資料進(jìn)行線路的10米樁點(diǎn)坐標(biāo)和10米規(guī)面高程計算。2)隧道施工放樣及激光指向儀的安裝此隧道為直線段，采用極坐標(biāo)法放樣線路的中心線、隧道中心線和每個導(dǎo)洞的控制軸線（未開挖前，將其延長在明挖段）。放樣這些控制軸線點(diǎn)位時，只需兩個控制點(diǎn)。待到所有的點(diǎn)位放樣出后，再用全站儀把它們與其它控制點(diǎn)串起來，檢測這些點(diǎn)位的相互關(guān)系正確與否。若放樣的理論坐標(biāo)與實(shí)測坐標(biāo)X、Y值分別相差±3mm以內(nèi)，可用這些放樣點(diǎn)指導(dǎo)隧道的開挖。由于暗挖施工時分多個導(dǎo)洞施工，所以需要對每個導(dǎo)洞分別進(jìn)行控制。施工時，分別架設(shè)激光指向儀：利用底板上的控制點(diǎn)，放樣出隧道中心線、線路中心線及每個導(dǎo)洞的控制軸線，在中心線或軸線上一點(diǎn)架設(shè)激光指向儀，照準(zhǔn)另一點(diǎn)，同時以控制點(diǎn)的標(biāo)高控制激光指向儀的指向坡度。激光指向儀調(diào)節(jié)后的激光束就代表了它們的方向，以此來控制每個導(dǎo)洞的施工。每個洞的上部開挖可用激光指向儀控制標(biāo)高，下部開挖采用放起拱線標(biāo)高來控制。施工過程中應(yīng)注意保護(hù)指向儀，定期檢測其方向和坡度，抄平時應(yīng)往返或變動兩次儀器標(biāo)高法進(jìn)行水準(zhǔn)測量，確保正確指導(dǎo)施工。在隧道初支過程中，鋼格柵的架設(shè)要較嚴(yán)的控制中線、垂直度、同步線，其中格柵中線和同步線的測量允許誤差為±20mm，格柵垂直度允許誤差為3○。6.1.41)暗挖隧道貫通測量貫通測量誤差包括隧道的縱向、橫向和方位角貫通測量誤差以及高程貫通測量誤差，隧道貫通后利用貫通面兩側(cè)的平面和高程控制點(diǎn)進(jìn)行貫通誤差測量。隧道的縱向、橫向貫通誤差，可根據(jù)兩側(cè)控制導(dǎo)線測定的貫通面上同一臨時點(diǎn)的坐標(biāo)閉合差確定，也可利用兩側(cè)中線延伸在貫通面上同一里程處各自臨時點(diǎn)的間距確定。方位角貫通誤差可利用兩側(cè)控制導(dǎo)線測定與貫通面相鄰的同一導(dǎo)線邊的方位角較差確定。實(shí)測縱、橫向貫通誤差應(yīng)分別投影到線路和線路的法線方向上。隧道高程貫通誤差應(yīng)由兩側(cè)控制水準(zhǔn)點(diǎn)測定貫通面附近同一水準(zhǔn)點(diǎn)的高程較差確定。2)暗挖隧道二襯施工測量二襯模注混凝土前，應(yīng)定出中墻的側(cè)移中線，模注后在底板上分別定出中墻的側(cè)移中線，拆除中洞側(cè)壁初支及模注側(cè)洞底板混凝土后，在側(cè)洞底板上埋設(shè)線路中線點(diǎn)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)（二點(diǎn)合一，8～10m埋設(shè)一點(diǎn)），為二襯模注側(cè)墻和拱頂作測量依據(jù)。在灌注混凝土前，要檢查模板或臺車架設(shè)的中線和標(biāo)高以及預(yù)埋件、預(yù)留洞口是否正確，檢測無誤后方可開盤灌注。6.1.51)、現(xiàn)場設(shè)測量工程師1人，測量技術(shù)員1人，測量工6名，以滿足現(xiàn)場施工測量放樣的需要。2)、根據(jù)本標(biāo)段工程的實(shí)際情況，配備以下測量儀器及工具：全站儀水準(zhǔn)儀：自動安平精密鋼卷尺：30m、50m各一把塔尺：3m、5m各四把激光指向儀：壁虎式，光程280m。七、施工預(yù)案及突發(fā)事件處理本工程采用淺埋暗挖法施工，人防暗挖段開挖跨度大，埋置深度淺，施工工序多，圍巖條件差，施工環(huán)境復(fù)雜，干擾因素多。由于工程全部在地下施工，不可預(yù)見因素多，如何保證施工安全，增強(qiáng)安全隱患的防范能力是我們施工順利完工的一項(xiàng)重要保證。突發(fā)事件的分類根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)和專家的指導(dǎo)，突發(fā)事件主要有以下幾種：7.1.1導(dǎo)洞坍方引起的直接后果是地面沉陷，危急行人和交通安全，引起地下管線的破壞，造成雨污水管、自來水管的破壞滲漏，從而造成更大的事故，影響周邊建筑的安全，給企業(yè)帶來惡劣影響。7.1.2本風(fēng)道穿過粘土、粉細(xì)砂、粉質(zhì)粘土、卵石等土層，如存在降水盲區(qū)，極易出現(xiàn)涌水、流沙現(xiàn)象，從而引起坍方。7.1.由于地下管線多，埋深不等，施工中易造成破壞，從而出現(xiàn)涌水等情況，造成坍方。7.1.4施工中的事故主要有：突然停電、臨時結(jié)構(gòu)失穩(wěn)、火災(zāi)、意外傷害等。突發(fā)事件預(yù)防和緊急處理預(yù)案7.2.17.2.17.2.17.2.1.3各施工隊(duì)在各自的掌子面附近準(zhǔn)備好足夠的應(yīng)急物資，鋼筋網(wǎng)片不少于50m2，草袋數(shù)量不少于200條，3～4m長方木不少于50根，2m7.2.27.2.2①、局部坍方局部坍方只是部分開挖面土層剝落，施工時及時處理不會造成太大影響。一般是停止開挖，迅速向坍方面掛鋼筋網(wǎng)片，及時噴射混凝土，也可用木板、草袋等封住掌子面，用方木支撐，然后再進(jìn)行處理。處理前一般封閉掌子面，注漿加固土層，再重新開挖。②、掌子面失穩(wěn)掌子面失穩(wěn)一般引起的坍方后果都較為嚴(yán)重，施工中必須避免。如施工中發(fā)現(xiàn)掌子面失穩(wěn)引起坍方，按應(yīng)急方案處理，立即用草袋、木板、方木等支撐掌子面，同時立即向掌子面噴射混凝土并預(yù)埋注漿管。掌子面失穩(wěn)立即處理，避免坍方擴(kuò)大。如掌子面失穩(wěn)坍方引起地面沉陷，立即聯(lián)系商品砼拌合站緊急調(diào)用早強(qiáng)速凝商品砼灌注在坍陷部位，同時在坍陷部位設(shè)置交通導(dǎo)向標(biāo)志，夜間設(shè)置指示燈，并由派出所人員維持交通秩序。預(yù)防掌子面失穩(wěn)的措施：1）、嚴(yán)格按照臺階法開挖，開挖時預(yù)留核心土。核心土有一定坡度，具體坡角由土層性質(zhì)確定，一般為1：～1：1左右。2）、開挖時按設(shè)計進(jìn)尺，嚴(yán)禁超挖、冒進(jìn)，值班領(lǐng)工員和技術(shù)員嚴(yán)格控制開挖質(zhì)量。3）、坍方一般都不是立即發(fā)生，而是有預(yù)兆的，如掌子面濕度過大，局部開始坍方、局部流砂，圍巖變形過大等。因此加強(qiáng)對掌子面的觀察，積累防坍塌經(jīng)驗(yàn)是至關(guān)重要的。4）、做好超前探測，探明前方4～5m左右的土體性質(zhì)，及時采取應(yīng)對措施。如發(fā)現(xiàn)有引起掌子面失穩(wěn)的因素，采取封閉掌子面進(jìn)行引排水或注漿改良地層，從而預(yù)防掌子面失穩(wěn)坍方。5）、洞內(nèi)配足草袋、木料、型鋼，一旦發(fā)現(xiàn)掌子面坍塌，立即封堵支頂，并噴射混凝土封閉掌子面，插打壓漿管壓漿防止坍塌，減少地面沉降。6）、開挖支護(hù)力求快速，盡早封閉成環(huán)。7）、通過地下管線部位，尤其是水管線位置，特別引起重視，管線內(nèi)能改流的盡早改流，不能改流的管線。施工中按施組中過流水管線地段處理方案進(jìn)行處理和開挖。③、初期支護(hù)變形初期支護(hù)變形過大引起結(jié)構(gòu)失穩(wěn)，施工中通過采取預(yù)防措施是可以避免的。初期變形過大引起坍方主要原因是施工過程中偷工減料，以及初期支護(hù)背后存在較大空隙等。1）、施工中嚴(yán)格按設(shè)計和技術(shù)部門要求進(jìn)行初期支護(hù)。2）、固定混凝土噴射手，確保噴射砼質(zhì)量。3）、開挖3～4m后及時進(jìn)行初期背后回填注漿。7.2.2本工程暗挖施工穿過的軟弱土層較多，大部位于上層滯水和潛水下。風(fēng)道結(jié)構(gòu)中上部位于粉細(xì)砂、粉質(zhì)粘土層內(nèi)，該層透水性強(qiáng)，潛水豐富。風(fēng)道中下部位于粘土和卵石圓礫層內(nèi)，易出現(xiàn)涌水、涌砂現(xiàn)象。施工中我們采取了降低地下水位的施工方法，保證開挖在無水狀態(tài)下進(jìn)行，但由于土層分布不均勻，局部存在水囊和降水盲區(qū)，施工該部位時，極易出現(xiàn)涌水、涌砂現(xiàn)象，引起土層失穩(wěn)，造成坍方事故。事故中發(fā)生涌水、涌砂現(xiàn)象，按如下措施處理：①、立即用草袋封堵涌水、涌砂部位，用木板等支頂，固沙排水，保證只流水而不流砂，在草袋表面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，插打鋼花管引排水。②、在草袋表面噴射5～10cm厚混凝土，噴射時從四周向鋼花管部位噴射集中引排，必要時噴射干料。③、如水流較大，增設(shè)鋼花管的數(shù)量，引排水，水排干后，再注漿改良土層，然后重新開挖。涌水、涌砂現(xiàn)象預(yù)防措施：①、加強(qiáng)對掌子面的觀察，根據(jù)土層的濕度變化情況及時打設(shè)超前探測鋼花管，查看是否有殘余水，如有通過鋼花管引排。②、定期觀測掌子面附近的降水水位，掌握降水變化情況。③、查明地下有水管線的詳細(xì)位置、使用年代，并對管下土體做好超前地質(zhì)探測。④、準(zhǔn)備好應(yīng)急物資，施工出現(xiàn)涌水時，要保證只流水而不流砂。7.2.2①、預(yù)防地下管線破壞的措施1）、為保證施工期間管線的安全，施工前要與管線產(chǎn)權(quán)單位密切配合，在現(xiàn)場進(jìn)行物探和勘測，以確定管線的位置和標(biāo)高，施工前采取有效方法控制管線變形。2）、實(shí)際施工中，由于有些管線年代久遠(yuǎn)，標(biāo)高深度和具體位置無法準(zhǔn)確測定，對這些管線制定施工保護(hù)預(yù)案。⑴、設(shè)置地質(zhì)超前預(yù)報系統(tǒng)，對開挖前5m～10m土體進(jìn)行探測。⑵、對探測出的管線進(jìn)行預(yù)支護(hù)。⑶、支護(hù)采用長管棚排通過，防止沉降引起管線變形和破壞。⑷、如遇到管線需改移，請業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理到施工現(xiàn)場，共同制定改移方案。3）、對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響較大的管線盡量改移。⑴、由于施工引起管線變形、破壞，應(yīng)及時修復(fù)，對于電力、電信熱力管溝變形裂縫，聯(lián)系產(chǎn)權(quán)單位用修縫膠修補(bǔ)。水管路請市政有關(guān)部門修復(fù)。⑵、對于有水管路的破壞，施工中嚴(yán)格預(yù)防，已探明對施工中有影響的采取改移或?qū)Я鞔胧?。無法改移的進(jìn)行預(yù)支護(hù)，預(yù)支護(hù)主要采用管棚和注漿固結(jié)方法。施工至管線部位時，加密格柵間距快速通過。⑶、施工中出現(xiàn)不明有水管線的破壞滲漏，立即用草袋封堵，同時封閉掌子面，查明管線的準(zhǔn)確位置，根據(jù)具體位置分別采取引排、截流等處理措施，保證不出現(xiàn)滲漏水。如在拱部采用注漿堵水，形成止水帷幕，保證開挖面形成無水作業(yè)條件。7.2.2①、既有建筑物防火預(yù)案對已明確的建筑物制定防火預(yù)案，施工中如建筑物變形控制在允許范圍內(nèi)則按常規(guī)法施工，如建筑物變形超過預(yù)警值，則按防護(hù)預(yù)案施工。②、施工中水平位移過大預(yù)案水平位移變形是由于地下土層失水和開挖過程中土壓力引起土層側(cè)向隆起，從而引起水平位移。首先分析水平位移產(chǎn)生的原因，根據(jù)情況采取如下方法：1)土體固定法。對結(jié)構(gòu)物附近土體進(jìn)行固結(jié)處理，處理方法采用壓注水泥漿或改性水玻璃漿加固土體，使土體形成效應(yīng)，從而減少水平變形。2)加設(shè)水平錨桿。錨桿采用砂漿錨桿，長度和管徑根據(jù)土層情況確定，對于粉細(xì)砂土層同時注改性水玻璃漿，錨桿長度大于7m。對于其它土層采用砂漿錨桿加固。③、建筑物沉降變形超標(biāo)預(yù)案1)對建筑物周邊土體進(jìn)行加固，加固采用預(yù)注方案。根據(jù)土層選用注水泥漿，水泥水玻璃和改性水玻璃漿幾種方法。2)如建筑物在隧道上部穿過，則采用大管棚預(yù)支護(hù)方案阻止既有建筑物沉降變形過大。7.2.2①、整個施工過程中嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測”的施工原則。②、采用超前小導(dǎo)管注漿，掌子面超前預(yù)注漿加固地層及掌子面噴射混凝土封閉等施工方法，防止工作面失穩(wěn)和減少下沉。③、嚴(yán)格控制每循環(huán)進(jìn)尺長度0.5m，確保掌子面安全不坍塌?？刂婆_階長度小于5m，充分利用地層縱向承載拱的作用。④、快速進(jìn)行架立格柵鋼架、掛網(wǎng)、錨噴混凝土施工，及時封閉初期支護(hù)，以減少地層松弛，最重要的是及時封閉仰拱。⑤、及時進(jìn)行二次襯砌，減少地表下沉。⑥、格柵鋼架拱腳設(shè)鋼墊板及設(shè)注漿鎖腳錨管，防止其下沉。上部開挖設(shè)臨時仰拱，防止拱部下沉。⑦、初期支護(hù)完成后，立即進(jìn)行填充注漿，以填充初期支護(hù)與土層間空隙，抑制土層下沉。⑧、加強(qiáng)監(jiān)控量測工作，及時進(jìn)行信息反饋，正確指導(dǎo)施工7.2.2①、加強(qiáng)對本工程電線線路的檢查和保護(hù)，對老化的電線線路及時更換，確保不因施工線路問題導(dǎo)致停電。②、在工地上配置備用發(fā)電機(jī)，一旦由于不可抗力原因?qū)е峦ｋ?，立即啟動備用發(fā)電機(jī)臨時供電。③、洞內(nèi)每間隔20m設(shè)置自動應(yīng)急照明裝置，如遇停電故障，自動發(fā)光提供照明。7.2.37.2.37.2.3.2搶險預(yù)案物資必須放在施工掌子面附近，最長距離不超過20m7.2.37.2.3.4現(xiàn)場出現(xiàn)險情，先由各小隊(duì)緊急搶險，出現(xiàn)重大7.2.3八、雨季施工措施雨季施工技術(shù)措施1)進(jìn)行雨季施工前，必須組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)定、規(guī)范、雨季施工措施，確保工程質(zhì)量。2)雨季施工前，要對各類腳手架區(qū)域的防洪排水設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真的清理和修復(fù)，確保排水有效，不沖不淹，不陷不沉。3）做好鄰舍和材料防雨工作，雨季前進(jìn)行全面檢查，對不符合要求的要及時修整，做好防水材料、機(jī)具的準(zhǔn)備工作。4）砂子等松散材料，堆放周圍要加以圍護(hù)，防止被雨水沖散。5）臨時道路應(yīng)將路基碾壓堅實(shí)、做好面層及排水溝、排水涵管等設(shè)施,確保雨季道路循環(huán)通暢,不淹不沖,不陷不滑。6）凡有可能積水的區(qū)域,應(yīng)事先填筑平整。各種構(gòu)件、大型模板、機(jī)具等物的存放場地,以及現(xiàn)場鋼木加工和預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)場地,應(yīng)分層碾壓密實(shí),嚴(yán)禁積水,防止雨季下沉。7）雨期施工前,應(yīng)對各類倉庫、變配電室、機(jī)具料棚、食堂、宿舍(包括電氣線路)等進(jìn)行全面檢查,加固補(bǔ)漏。對于危險建筑必須及時處理。8）現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè),應(yīng)嚴(yán)格按照各有關(guān)規(guī)定實(shí)施,防洪器材要備齊并按有關(guān)規(guī)定發(fā)放。9）大風(fēng)、大雨后必須進(jìn)行檢查、做出記錄，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)后,方可以進(jìn)行作業(yè)。10）混凝土工程施工過程中要采取以下措施：(1)雨季施工期間，砂石含水率變化幅度較大，要及時測定，并調(diào)整施工配合比的加水量，嚴(yán)格控制塌落度，保證混凝土的強(qiáng)度。(2)下雨時，不宜露天澆注混凝土，應(yīng)掌握天氣變化情況，避免突然遇雨影響澆注混凝土。(3)已入模振搗成型的混凝土，應(yīng)及時覆蓋防止突然遇雨，受雨水沖淋。(4)涂刷水溶性脫模劑的模板，應(yīng)采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質(zhì)量。(5)在澆注混凝土?xí)r，若突然遇雨，應(yīng)按照相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，做好臨時施工縫，方可收工。雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)先對結(jié)合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆注。(6)雨季施工期間應(yīng)加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。各類模板臨時停放，均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行妥善的防風(fēng)固接。(7)混凝土基礎(chǔ)施工時，必須考慮隨時準(zhǔn)備遮蓋擋雨和排除積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響質(zhì)量。11）雨季施工安全管理措施(1)現(xiàn)場機(jī)械操作棚（如電焊機(jī)、木工機(jī)械、鋼筋機(jī)械等），必須搭設(shè)牢固，防止漏雨、潲雨和積水。(2)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備，要采取防雨、防潮防淹沒等措施。用電的機(jī)械設(shè)備要按照規(guī)定做好接地或接零保護(hù)裝置，并經(jīng)常檢查和測試可靠性。保護(hù)接地一般不大于4Ω，防雷接地一般不大于10Ω。(3)所有機(jī)械的操作運(yùn)轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程，雨季施工期間加強(qiáng)教育和檢查監(jiān)督。(4)電動機(jī)械設(shè)備和手持式電動工具，都應(yīng)當(dāng)安裝漏電報安器，漏電保安器的容量要與用電機(jī)械的容量相符，并要單機(jī)調(diào)平。九、施工質(zhì)量管理質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計為進(jìn)一步提高我公司的管理水平，創(chuàng)立良好的社會信譽(yù)，施工過程中必須保證質(zhì)量第一。質(zhì)量