空心板預制質(zhì)量保證措施最終

京港澳高速公路漯河至駐馬店改建工程TJ-2標段預應力空心板梁

工程質(zhì)量保證措施中國葛洲壩中國葛洲壩集團股份有限公司漯駐高速改擴建工程TJ-2合同段項目經(jīng)理部二。一三年十一月預應力空心板梁工程質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量目標施工階段設(shè)專職質(zhì)量負責人，以設(shè)計方案和相關(guān)規(guī)范為依據(jù)，全面落實質(zhì)量方針。質(zhì)量目標：達到“合格”。2、組織保證體系該工程將在該質(zhì)量保證體系下按ISO9001標準要求進行。質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)檢工程師.?王超明試驗室主任..張海濤結(jié)構(gòu)工程師..金偉技術(shù)主管：王勇材料負責人：王吉昌機械負責人：竇志輝質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)檢工程師.?王超明試驗室主任..張海濤結(jié)構(gòu)工程師..金偉技術(shù)主管：王勇材料負責人：王吉昌機械負責人：竇志輝梁廠質(zhì)量負責人梁廠質(zhì)檢員梁廠施工員梁廠試驗員梁廠質(zhì)檢員梁廠施工員梁廠試驗員3.質(zhì)量保證程序3.1質(zhì)量保證程序基本要素質(zhì)量執(zhí)行崗位責任制工作質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量保證人員基本要素質(zhì)量人員素質(zhì)保證1材料原材、半成品檢驗技術(shù)資料保證原材質(zhì)量保證熟悉圖紙操作按工藝標準要求操作過程保證機具檢測合格方可使用周檢維修保養(yǎng)機具保證方案經(jīng)審批方可實施實施中優(yōu)化總結(jié)方案保證3.2過程質(zhì)量執(zhí)行程序4各分項施工質(zhì)量檢驗標準鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗標準基本要求（1）鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。（2）冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。（3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應符合施工技術(shù)規(guī)范要求。(4)鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)、規(guī)格、型號、間距等。(5)受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它損傷。實測項目鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3空心板澆筑質(zhì)量檢驗標準基本要求(1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。原材料試驗、混凝土配合比需經(jīng)總監(jiān)辦試驗室主任審批后方可使用。（2）不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。外觀鑒定（1）混凝土表面平整，施工縫平顧棱角線平直，外露面色澤一致。（2）蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5%；深度超過1cm的必須處理。模板質(zhì)量檢驗標準模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標高基礎(chǔ)士15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5,0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標高+2,-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20,-10混凝土外露面質(zhì)量措施項目部對橋梁墩柱的施工進行詳細的方案制定，由總工進行編制，報監(jiān)理審批。模板采用無縫鋼模板進行拼裝，脫模劑用統(tǒng)一的材料，同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，在涂刷過程中要求脫模劑均勻涂刷，保證顏色一致。施工時，嚴格控制混凝土中的原材料、配合比及施工工藝等。在原材料方面，有始至終均使用同一廠家的產(chǎn)品，嚴禁私自更改原材料供應廠家。

鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析及預防措施通病現(xiàn)象預防措施1、鋼筋嚴重銹蝕堆顆粒狀或片狀老銹必須清除。鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用。進場后加強保管，鋼筋進場要下墊上蓋。2、鋼筋彎曲不直采用調(diào)直機調(diào)直，有“死彎”者禁用。對嚴重曲折的鋼筋，調(diào)直后檢杳有無裂紋。3、鋼筋脆斷冷加工的工藝參數(shù)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。運輸裝卸方法不當造成鋼筋劇烈碰撞和棒打。n級鋼筋用電弧點焊必須經(jīng)過試驗鑒定后方可采用。4、鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求嚴格技術(shù)交底及工藝控制。合理配料，防止接頭集中。正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。分不清鋼筋是受拉還是受壓時，均按受拉要求施工。5、鋼筋綁扎時缺扣、松扣多，鋼筋骨架變形控制缺扣、松扣的數(shù)量。鋼筋網(wǎng)或骨架的堆放場地要平整，運輸安裝方法要正確。6、彎鉤朝向不正確，彎鉤在構(gòu)件中外露彎鉤朝向按照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對板等構(gòu)件彎鉤安裝后,如超過板厚,將彎鉤放斜,以保證有足夠的保護層。7、箍筋端頭彎鉤形式不符合設(shè)計和施工規(guī)范要求箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴格執(zhí)行施工規(guī)范的規(guī)定。綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復搭接于一根或兩根縱筋上。8、鋼筋綁扎接頭的做法與布置不符合施工規(guī)范的規(guī)定綁扎接頭的搭接長度符合施工規(guī)范的規(guī)定。受拉區(qū)I級鋼筋綁扎頭做彎鉤。9、鋼筋網(wǎng)中主副筋放反認真看清圖紙，并向操作人員進行書面的技術(shù)交底，復雜部位隨有施工草圖。加強質(zhì)量檢杳，認真做好隱蔽工程檢驗記錄。 10、鋼筋安裝位置偏差過大，或墊塊設(shè)置、固定方法不當，鋼筋嚴重錯位認真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢?？刂祈诺臐补?、震搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形的錯位。11、鋼筋少放或多放加強配料工作，按圖核對配料單和料牌。鋼筋綁扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎順序12、鋼筋代換不成，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)成的性能下降1、鋼筋代換除了滿足強度要求外，還滿足設(shè)計規(guī)定的抗裂、剛度、抗震以及構(gòu)造規(guī)定的要求，鋼筋代換必須征得設(shè)計和監(jiān)理工程師的同意。13、鋼筋接頭的機械性能達不到規(guī)范的規(guī)定接頭材料、方法與工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計要求及施工組織設(shè)計的規(guī)定。必須有上崗證，并只準在規(guī)定范圍內(nèi)進行操作。必須試接，合格后方可在工程中施接。14、接頭尺寸偏差過大接頭材料、方法與工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計要求及施工組織設(shè)計的規(guī)定。必須有上崗證，并只準在規(guī)定范圍內(nèi)進行操作。必須試接，合格后方可在工程中施接。15、焊接尺寸不足按照設(shè)計圖的規(guī)定進行檢杳。圖上無標注和要求時,檢杳焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d,焊接厚度不小于0.3d。16、咬邊焊接與鋼筋交接處有缺口選用合適的電流，防止電流過大。焊弧不可拉得過長?？刂坪附訔l角度和運弧方法。17、電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部咬肉，或?qū)︿摻町a(chǎn)生催化作用防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。不準在非焊區(qū)引弧。地線與鋼筋接觸要良好牢固。18、焊縫中有氣孔焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準使用。焊接區(qū)保持潔凈。適當加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸。雨雪天不準在露天作業(yè)。

砼工程質(zhì)量通病原因分析及預防措施通病現(xiàn)象原因分析預防措施1、砼表面缺漿、粗糙、凹凸不平，但無鋼筋和石外露1、模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被貼損。2、模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發(fā)生粘模。3、模板縫處不夠嚴密，砼澆筑時模板縫處砂漿流走。4、砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。1、模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。2、砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。3、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準，砼表面不再有氣泡冒出。2、砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1、砼配比不準，原材料計量錯誤。2、砼未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實。3、未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當，發(fā)生石子與砂漿分離造成離板。4、漏振造成蜂窩。5、模板上有大孔洞，砼澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。1、采用電子自動計量拌和站拌和拌料，每盤出料均勻檢查砼和易性；砼拌和時間應滿足其拌和時間的最小規(guī)定。2、砼下設(shè)料高度超過2m以上應使用串筒或漏槽。3、砼分層厚度嚴格控制在30cm之內(nèi)；振搗手進行搭接式分段避免漏振。4、仔細檢查模板，并在混凝土澆筑前加強現(xiàn)場檢查。3、砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩巨大。1、鋼筋密集，砼無法進入，無法將模板填滿。2、未按順利振搗砼，產(chǎn)生漏振。3、砼坍落度太小，無法振搗密實。4、砼中有硬塊或其他大件雜件，或有其他工、用具落入。5、不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不及振搗造成。1、粗骨料最大徑應滿足規(guī)范要求。2、防止漏振，專人檢查。3、保證砼的流動性符合現(xiàn)場澆筑條件，施工時檢查每盤到現(xiàn)場的砼，不合格堅決廢棄不用。4、防止砂、石中混有沾土塊等雜物，防止雜物落入正澆的砼中，如發(fā)現(xiàn)有雜物馬上進行清理。4、鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露于同表面1、鋼筋尺寸大于設(shè)計，局部有緊貼模板處。2、砼澆筑振搗時，鋼筋筑振搗時，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板。3、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大骨料卡在鋼筋上，砼將不能裹住鋼筋造成漏筋。4、砼拆模過早，模板將砼帶落造成露筋。1、綁扎鋼筋前，認真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工。2、墊塊按每平米3個梅花狀布置，鋼筋密集處加墊。3、砼配比中的粗骨料最大尺寸符合規(guī)范要求，并在收料時嚴格控制。4、砼拆模時嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強度。5、砼結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷1、砼澆筑后養(yǎng)護不好，邊角處水分散失嚴重，造成局部強度低，在拆模時造成前述現(xiàn)象。2、模板在折角處設(shè)計不合理，拆模時對砼角產(chǎn)生巨大應力。3、拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊。成品保護不當，被車或其他機械刮傷。1、加強養(yǎng)護工作，保證砼強度均勻增長。2、設(shè)計模板時，將直角處設(shè)計成圓角或略大于90度。3、拆模時精心操作，像愛護自己的眼睛一樣愛護構(gòu)筑物。4、按成品防護措施防護，防止意外傷害。質(zhì)量保證措施建立施工方案審批制度（1）施工方案必須有項目經(jīng)理、副經(jīng)理、項目工程師、安全負責人等審閱。（2）施工方案編制前需召開專項方案討論會，確定現(xiàn)場實施方案等。技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分為以下幾方面：（1）項目總工必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習。（2）本著誰負責施工誰負責質(zhì)量、安全工作的原則，各分管分項工程負責人在安排施工任務同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。二級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度（1）分項工程施工過程中，各分管負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。（2）分項工程施工完畢后，各分管負責人必須及時組織班組進行分項工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表交施工隊長確認，最終評定由項目經(jīng)理部的質(zhì)檢部專職質(zhì)量員認定。（3）項目經(jīng)理部每月組織一次施工隊之間的質(zhì)量互檢，并進行質(zhì)量講評。（4）質(zhì)檢部對每個項目進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項目施工隊負責在指定期限內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到質(zhì)檢部?，F(xiàn)場材料質(zhì)量管理（1）嚴格控制外加工、采購材料的質(zhì)量。各種地方材料、外購材料到現(xiàn)場后必須由質(zhì)檢部和材料部有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。（2）搞好原材料二次復試取樣、送樣工作。水泥必須取樣進行物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進行