一汽馬自達新店培訓技巧標準保養(yǎng)講義課件

標準保養(yǎng)標準保養(yǎng)課程簡介結合一汽馬自達保養(yǎng)手冊標準和產(chǎn)品特點編制，統(tǒng)一一汽馬自達保養(yǎng)服務標準，使其程序化、標準化、規(guī)范化；秉承“七分保養(yǎng)、三分修理”的車輛使用理念，以其嚴格的質(zhì)量標準，確保了客戶車輛能夠安全、健康、舒適地得到超值使用，從而降低了車輛的維修成本，提升了客戶車輛的使用價值；為服務店創(chuàng)建統(tǒng)一、合理的經(jīng)營和管理提供了基準秉承“精益思想”的理念和“三表一卡”方法，通過統(tǒng)籌規(guī)劃服務顧問和維修技師的作業(yè)順序和要領，提升了派工效率和工位周轉率通過應用效率保養(yǎng)設備和工具，提升作業(yè)的效率和質(zhì)量通過產(chǎn)能規(guī)劃與工藝設計，確保車間管理有序進行。課程簡介結合一汽馬自達保養(yǎng)手冊標準和產(chǎn)品特點編制，統(tǒng)一一汽馬1.標準保養(yǎng)的特點實施單人保養(yǎng)標準作業(yè)模式，使保養(yǎng)流程程序化、標準化、規(guī)范化突出檢查安全性、功能項服務顧問與客戶互動檢查、操作技師獨立檢查和更換貫穿整個流程車間管理系統(tǒng)輔助管理派工、進度跟蹤和物料籌措采用專用工位和工裝定置，提高技師作業(yè)效率、工位效率，車間效率、降低勞動強度技師服務顧問1.標準保養(yǎng)的特點實施單人保養(yǎng)標準作業(yè)模式，使保養(yǎng)流程程序化2.標準保養(yǎng)項目4萬公里內(nèi)間隔定期保養(yǎng)表標準保養(yǎng)流程0.5萬公里1萬公里2萬公里4萬公里適用保養(yǎng)里程0.5、1.5、2.5、3.5萬公里1、3萬公里2萬公里4萬公里4萬公里以上定期保養(yǎng)流程按0-4萬公里內(nèi)間隔的保養(yǎng)流程循環(huán)執(zhí)行。其他專項保養(yǎng)作業(yè)項目按間隔里程在標準保養(yǎng)流程的基礎上累加執(zhí)行2.標準保養(yǎng)項目4萬公里內(nèi)間隔定期保養(yǎng)表標準保養(yǎng)流程0.服務店內(nèi)部過程與用戶接觸過程修理作業(yè)/質(zhì)檢接待/生成合同洗車/內(nèi)部交車跟蹤回訪交車/結賬預約服務流程準備工作3.標準保養(yǎng)服務流程服務店內(nèi)部過程與用戶接觸過程修理作業(yè)/質(zhì)檢接待/生成合同洗車客戶進場環(huán)車檢查接待檢查洗車作業(yè)電話回訪保養(yǎng)提醒質(zhì)量檢查更換操作一般接待交車確認結帳作業(yè)陪同送行

雙人保養(yǎng)取件服務顧問

服務顧問項目確認維修合同工位檢查接待檢查確認物料準備保養(yǎng)接待服務顧問派工交車結帳洗車

質(zhì)量檢查檢查員

4.標準保養(yǎng)業(yè)務流程客戶進場環(huán)車檢查洗車作業(yè)電話回訪保養(yǎng)提醒質(zhì)量檢查更換操作一般5.標準保養(yǎng)硬件管理工位設計基準；工位布置為服務店創(chuàng)建統(tǒng)一、合理的經(jīng)營和管理提供了基準標準保養(yǎng)設備與工具物料準備5.標準保養(yǎng)硬件管理工位設計基準；標準保養(yǎng)工位客戶休息區(qū)售后服務區(qū)集中供油系統(tǒng)車頭方向5.1保養(yǎng)工位工藝設計基準保養(yǎng)工位應布置在客戶休息區(qū)能夠方便觀看到的位置；由于周轉率高的特性，保養(yǎng)工位應布置在工位進出方便、快捷的位置保養(yǎng)工位應與集中供油系統(tǒng)布置在一起，原則上兩個保養(yǎng)工位對應一套集中供油系統(tǒng)保養(yǎng)工位與一般維修工位對立相鄰布置，方便維修車輛的轉移標準保養(yǎng)工位客戶休息區(qū)售后服務區(qū)集中供油系統(tǒng)車頭方向5.1保養(yǎng)工位規(guī)格：長7米，寬4米保養(yǎng)地面要求：工位地面鋪設統(tǒng)一色號的綠色聚安脂或環(huán)氧樹脂以示區(qū)別工位區(qū)域標線：線寬20厘米，標準色號－206工具定位線：黃色標線漆，線寬10厘米，標準色號－206行車線：白色實線，線寬10厘米，標準色號－純白停車線：白色實線，線寬10厘米，標準色號－純白照明的光線強度應達到500Lux每個單人保養(yǎng)工位需配置1個氣源和一個電源；每個雙人保養(yǎng)工位需配置2個氣源和一個電源5.2保養(yǎng)工位布置保養(yǎng)工位規(guī)格：長7米，寬4米5.2保養(yǎng)工位布置

兩柱舉升機或剪式舉升機廢油收集車工位放置架備品存放區(qū)冰點測試儀SST油箱蓋拆卸工具SST汽油濾清器拆卸工具零件存放區(qū)5.2標準保養(yǎng)設備與工具兩柱舉升機或廢油收集車工位放置架備品存放區(qū)冰點測試儀零件存8mm內(nèi)六套筒12mm風動短套筒14mm風動短套筒15mm風動短套筒17mm風動短套筒18mm風動短套筒19mm風動短套筒15mm風動長套筒17mm風動長套筒19mm風動長套筒一字螺絲批十字螺絲批T型六角套筒8mm

T型六角套筒10mm

250mm風動接桿17*19mm雙梅花快板15mm兩用快板250mm鎖定接桿+火花塞套筒16mm+1/2轉3/8轉換接頭125mm風動接桿21mm風動短套筒8*10mm油管扳手9*11mm油管扳手8寸尖嘴鉗中號力矩（10～60N/m)+力矩轉換棘輪頭大號力矩（60～200N/m)+力矩轉換棘輪頭SST驅動皮帶拆卸工具氣動扳手氣壓表吹塵槍L型氣動扳手護衣操作工作臺舊件存放區(qū)L型扳手+6mm內(nèi)六套筒力矩轉換接頭(17mm開口)SST前制動器活塞擴張器SST后制動器活塞擴張器SST制動鉗釣鉤SST機油濾套筒標準保養(yǎng)工具車輪胎運輸車5.2標準保養(yǎng)設備與工具8mm內(nèi)六套筒T型六角套筒8mm250mm風動接桿備件人員主動瀏覽VEI系統(tǒng)，按服務顧問生成維修合同的次序準備物料和出庫單,以單人保養(yǎng)8分鐘或雙人保養(yǎng)5分鐘為一個節(jié)拍；按“先進先出”的原則將物料按次序排列擺放；維修技師在作業(yè)間隙到發(fā)料口取件，簽字；優(yōu)勢！減少保養(yǎng)技師取件等待時間提高工位周轉率和備件周轉率5.3物料準備備件人員主動瀏覽VEI系統(tǒng)，按服務顧問生成維修合同的次序準備標準保養(yǎng)服務標準保養(yǎng)服務操作演示光盤標準保養(yǎng)作業(yè)項目表標準保養(yǎng)工藝流程圖標準保養(yǎng)操作流程圖標準保養(yǎng)作業(yè)指導書標準保養(yǎng)工時定額標準保養(yǎng)工裝設備明細表標準保養(yǎng)零件清單標準保養(yǎng)工裝設備點檢表標準保養(yǎng)工位布置圖標準保養(yǎng)工裝定置圖6.標準保養(yǎng)培訓指導文件標準保養(yǎng)服務標準保養(yǎng)服務標準保養(yǎng)作業(yè)項目表6.標準保養(yǎng)培訓操作的基本原則操作前準備操作程序步驟質(zhì)量檢查與控制7.標準保養(yǎng)作業(yè)程序操作的基本原則7.標準保養(yǎng)作業(yè)程序7.1操作的基本原則標準保養(yǎng)作業(yè)是依據(jù)精益思想和標準作業(yè)方法優(yōu)化而成，因此必須按照方位、按照步驟、按照工藝路線規(guī)定才能達到高效率和高質(zhì)量的效果舉升機的三個位置作業(yè)運作準則逆時針方向旋轉作業(yè)動線勿交錯從最近項目進入與離開低位、中位、高位7.1操作的基本原則標準保養(yǎng)作業(yè)是依據(jù)精益思想和標準作業(yè)方法工具、設備定位了解工單信息準備文件、表格作好車輛保護工作身著標準工服7.2快速服務技師作業(yè)前準備工具、設備定位7.2快速服務技師作業(yè)前準備單元1服務顧問操作步驟服務顧問步驟作業(yè)項目保養(yǎng)里程（萬公里）1客戶接待環(huán)車檢查雨刮片噴水器檢查外部燈光檢查輪胎使用狀態(tài)護具安裝檢查風窗清洗液檢查助力轉向油液面檢查防凍液液面喇叭檢查手剎車檢查安全帶檢查填寫作業(yè)點檢表項目確認維修合同生成開車進廠0.5-0.5·····１接待工位7.3單人保養(yǎng)操作程序與步驟單元1服務顧問操作步驟服務顧問步驟作業(yè)項目保養(yǎng)里程（萬公單元2技師步驟作業(yè)項目保養(yǎng)里程(萬公里)１引導車輛進入工位0.5-0.5·····2支撐機艙蓋安裝護罩0.5-0.5·····3清潔發(fā)動機艙、ATF油（啟動）0.5-0.5·····4檢查轉向操作關閉發(fā)動機2.0-2.0·····5蒸發(fā)系統(tǒng)（碳罐連接管路檢查）燃油管路檢查服務顧問檢查項目確認0.5-0.5·····6檢查驅動皮帶檢查節(jié)氣門1.0-1.0·····7檢查蓄電池和電解液比重/測試2.0-0.5·····8檢查動力制動單元（制動助力器）和軟管檢查動力轉向管路、軟管和接頭2.0-2.0·····9取出空氣濾清器2.0-2.0·····11支撐左舉升機0.5-0.5·····12備胎檢查和備胎胎壓0.5-0.5·····13支撐右舉升機0.5-0.5·····14取出空調(diào)濾芯2.0-2.0·····15取件0.5-0.5·····2311135-92124147.3單人保養(yǎng)操作程序與步驟維修技師操作步驟單元2技師步驟作業(yè)項目保養(yǎng)里程(萬公里)１引導車輛進入工位單元3技師步驟作業(yè)項目保養(yǎng)里程（萬公里）１舉升舉升機到中位1.0-1.0·····2輪胎檢查和輪胎胎壓0.5-0.5·····3輪胎拆卸1.0-1.0·····4檢查盤式制動器（制動片）1.0-1.0·····5檢查制動管路、軟管接頭2.0-2.0·····6四輪換位1.0-1.0·····7輪胎裝配1.0-1.0·····１82-52-52-52-56-76-76-76-77.3單人保養(yǎng)操作程序與步驟維修技師操作步驟單元3技師步驟作業(yè)項目保養(yǎng)里程（萬公里）１舉升舉升機到中位單元4技師步驟作業(yè)項目保養(yǎng)里程（萬公里）１舉升舉升機到高位0.5-0.5·····2拆底護板排放機油0.5-0.5·····3檢查轉向橫拉桿檢查車身狀態(tài)（腐蝕、生銹和穿孔）2.0-2.0·····4拆機油濾清器更換機油濾清器0.5-0.5·····5檢查底盤和校準底盤力矩2.0-1.0·····１23.547.3單人保養(yǎng)操作程序與步驟維修技師操作步驟單元4技師步驟作業(yè)項目保養(yǎng)里程（萬公里）１舉升舉升機到高位單元5技師步驟作業(yè)項目保養(yǎng)里程（萬公里）１舉升舉升機到低位0.5-0.5·····2添加機油0.5-0.5·····3更換空氣濾清器2.0-2.0·····4更換空調(diào)濾芯2.0-2.0·····5啟動發(fā)動機0.5-0.5·····１25347.3單人保養(yǎng)操作程序與步驟維修技師操作步驟單元5技師步驟作業(yè)項目保養(yǎng)里程（萬公里）１舉升舉升機到低位單元6技師步驟作業(yè)項目保養(yǎng)里程（萬公里）１舉升舉升機到高位10-2.0·····2釋放冷卻系統(tǒng)清洗液10-2.0·····１27.3單人保養(yǎng)操作程序與步驟維修技師操作步驟單元6技師步驟作業(yè)項目保養(yǎng)里程（萬公里）１舉升舉升機到高位單元7技師步驟作業(yè)項目保養(yǎng)里程（萬公里）１舉升舉升機到低位10-2.0·····2添加冷卻液10-2.0·····3第一次怠速運轉10-2.0·····4第二次怠速運轉10-2.0·····5關閉發(fā)動機10-2.0·····6檢查并補加冷卻液10-2.0·····7啟動發(fā)動機0.5-0.5·····１2654377.3單人保養(yǎng)操作程序與步驟維修技師操作步驟單元7技師步驟作業(yè)項目保養(yǎng)里程（萬公里）１舉升舉升機到低位單元8技師步驟作業(yè)項目保養(yǎng)里程（萬公里）１舉升舉升機到高位0.5-0.5·····2滲漏檢查燃油管路檢查裝配底護板0.5-0.5·····１27.3單人保養(yǎng)操作程序與步驟維修技師操作步驟單元8技師步驟作業(yè)項目保養(yǎng)里程（萬公里）１舉升舉升機到高位單元9技師步驟作業(yè)項目保養(yǎng)里程（萬公里）１舉升舉升機到低位0.5-0.5·····2校驗輪胎力矩1.0-1.0·····3收舉升機放機蓋收護罩填寫保養(yǎng)檢修單0.5-0.5·····4開出工位、洗車0.5-0.5·····１6533327.3單人保養(yǎng)操作程序與步驟維修技師操作步驟單元9技師步驟作業(yè)項目保養(yǎng)里程（萬公里）１舉升舉升機到低位質(zhì)量檢查標準保養(yǎng)作業(yè)的三級檢驗制度——保養(yǎng)作業(yè)點檢表：三級檢驗負責人作業(yè)內(nèi)容自檢服務顧問/技師應注重操作每一道工序的過程檢驗，填寫保養(yǎng)作業(yè)點檢表互檢服務顧問、技師技師在作業(yè)操作檢查服務顧問檢查項目服務顧問在交車確認檢查技師操作項目終檢質(zhì)量檢查員完工后質(zhì)量檢驗員進行最終檢驗7.4單人保養(yǎng)質(zhì)量檢查與控制質(zhì)量檢查標準保養(yǎng)作業(yè)的三級檢驗制度——保養(yǎng)作業(yè)點檢表：三級檢謝謝！謝謝！標準保養(yǎng)標準保養(yǎng)課程簡介結合一汽馬自達保養(yǎng)手冊標準和產(chǎn)品特點編制，統(tǒng)一一汽馬自達保養(yǎng)服務標準，使其程序化、標準化、規(guī)范化；秉承“七分保養(yǎng)、三分修理”的車輛使用理念，以其嚴格的質(zhì)量標準，確保了客戶車輛能夠安全、健康、舒適地得到超值使用，從而降低了車輛的維修成本，提升了客戶車輛的使用價值；為服務店創(chuàng)建統(tǒng)一、合理的經(jīng)營和管理提供了基準秉承“精益思想”的理念和“三表一卡”方法，通過統(tǒng)籌規(guī)劃服務顧問和維修技師的作業(yè)順序和要領，提升了派工效率和工位周轉率通過應用效率保養(yǎng)設備和工具，提升作業(yè)的效率和質(zhì)量通過產(chǎn)能規(guī)劃與工藝設計，確保車間管理有序進行。課程簡介結合一汽馬自達保養(yǎng)手冊標準和產(chǎn)品特點編制，統(tǒng)一一汽馬1.標準保養(yǎng)的特點實施單人保養(yǎng)標準作業(yè)模式，使保養(yǎng)流程程序化、標準化、規(guī)范化突出檢查安全性、功能項服務顧問與客戶互動檢查、操作技師獨立檢查和更換貫穿整個流程車間管理系統(tǒng)輔助管理派工、進度跟蹤和物料籌措采用專用工位和工裝定置，提高技師作業(yè)效率、工位效率，車間效率、降低勞動強度技師服務顧問1.標準保養(yǎng)的特點實施單人保養(yǎng)標準作業(yè)模式，使保養(yǎng)流程程序化2.標準保養(yǎng)項目4萬公里內(nèi)間隔定期保養(yǎng)表標準保養(yǎng)流程0.5萬公里1萬公里2萬公里4萬公里適用保養(yǎng)里程0.5、1.5、2.5、3.5萬公里1、3萬公里2萬公里4萬公里4萬公里以上定期保養(yǎng)流程按0-4萬公里內(nèi)間隔的保養(yǎng)流程循環(huán)執(zhí)行。其他專項保養(yǎng)作業(yè)項目按間隔里程在標準保養(yǎng)流程的基礎上累加執(zhí)行2.標準保養(yǎng)項目4萬公里內(nèi)間隔定期保養(yǎng)表標準保養(yǎng)流程0.服務店內(nèi)部過程與用戶接觸過程修理作業(yè)/質(zhì)檢接待/生成合同洗車/內(nèi)部交車跟蹤回訪交車/結賬預約服務流程準備工作3.標準保養(yǎng)服務流程服務店內(nèi)部過程與用戶接觸過程修理作業(yè)/質(zhì)檢接待/生成合同洗車客戶進場環(huán)車檢查接待檢查洗車作業(yè)電話回訪保養(yǎng)提醒質(zhì)量檢查更換操作一般接待交車確認結帳作業(yè)陪同送行

雙人保養(yǎng)取件服務顧問

服務顧問項目確認維修合同工位檢查接待檢查確認物料準備保養(yǎng)接待服務顧問派工交車結帳洗車

質(zhì)量檢查檢查員

4.標準保養(yǎng)業(yè)務流程客戶進場環(huán)車檢查洗車作業(yè)電話回訪保養(yǎng)提醒質(zhì)量檢查更換操作一般5.標準保養(yǎng)硬件管理工位設計基準；工位布置為服務店創(chuàng)建統(tǒng)一、合理的經(jīng)營和管理提供了基準標準保養(yǎng)設備與工具物料準備5.標準保養(yǎng)硬件管理工位設計基準；標準保養(yǎng)工位客戶休息區(qū)售后服務區(qū)集中供油系統(tǒng)車頭方向5.1保養(yǎng)工位工藝設計基準保養(yǎng)工位應布置在客戶休息區(qū)能夠方便觀看到的位置；由于周轉率高的特性，保養(yǎng)工位應布置在工位進出方便、快捷的位置保養(yǎng)工位應與集中供油系統(tǒng)布置在一起，原則上兩個保養(yǎng)工位對應一套集中供油系統(tǒng)保養(yǎng)工位與一般維修工位對立相鄰布置，方便維修車輛的轉移標準保養(yǎng)工位客戶休息區(qū)售后服務區(qū)集中供油系統(tǒng)車頭方向5.1保養(yǎng)工位規(guī)格：長7米，寬4米保養(yǎng)地面要求：工位地面鋪設統(tǒng)一色號的綠色聚安脂或環(huán)氧樹脂以示區(qū)別工位區(qū)域標線：線寬20厘米，標準色號－206工具定位線：黃色標線漆，線寬10厘米，標準色號－206行車線：白色實線，線寬10厘米，標準色號－純白停車線：白色實線，線寬10厘米，標準色號－純白照明的光線強度應達到500Lux每個單人保養(yǎng)工位需配置1個氣源和一個電源；每個雙人保養(yǎng)工位需配置2個氣源和一個電源5.2保養(yǎng)工位布置保養(yǎng)工位規(guī)格：長7米，寬4米5.2保養(yǎng)工位布置

兩柱舉升機或剪式舉升機廢油收集車工位放置架備品存放區(qū)冰點測試儀SST油箱蓋拆卸工具SST汽油濾清器拆卸工具零件存放區(qū)5.2標準保養(yǎng)設備與工具兩柱舉升機或廢油收集車工位放置架備品存放區(qū)冰點測試儀零件存8mm內(nèi)六套筒12mm風動短套筒14mm風動短套筒15mm風動短套筒17mm風動短套筒18mm風動短套筒19mm風動短套筒15mm風動長套筒17mm風動長套筒19mm風動長套筒一字螺絲批十字螺絲批T型六角套筒8mm

T型六角套筒10mm

250mm風動接桿17*19mm雙梅花快板15mm兩用快板250mm鎖定接桿+火花塞套筒16mm+1/2轉3/8轉換接頭125mm風動接桿21mm風動短套筒8*10mm油管扳手9*11mm油管扳手8寸尖嘴鉗中號力矩（10～60N/m)+力矩轉換棘輪頭大號力矩（60～200N/m)+力矩轉換棘輪頭SST驅動皮帶拆卸工具氣動扳手氣壓表吹塵槍L型氣動扳手護衣操作工作臺舊件存放區(qū)L型扳手+6mm內(nèi)六套筒力矩轉換接頭(17mm開口)SST前制動器活塞擴張器SST后制動器活塞擴張器SST制動鉗釣鉤SST機油濾套筒標準保養(yǎng)工具車輪胎運輸車5.2標準保養(yǎng)設備與工具8mm內(nèi)六套筒T型六角套筒8mm250mm風動接桿備件人員主動瀏覽VEI系統(tǒng)，按服務顧問生成維修合同的次序準備物料和出庫單,以單人保養(yǎng)8分鐘或雙人保養(yǎng)5分鐘為一個節(jié)拍；按“先進先出”的原則將物料按次序排列擺放；維修技師在作業(yè)間隙到發(fā)料口取件，簽字；優(yōu)勢！減少保養(yǎng)技師取件等待時間提高工位周轉率和備件周轉率5.3物料準備備件人員主動瀏覽VEI系統(tǒng)，按服務顧問生成維修合同的次序準備標準保養(yǎng)服務標準保養(yǎng)服務操作演示光盤標準保養(yǎng)作業(yè)項目表標準保養(yǎng)工藝流程圖標準保養(yǎng)操作流程圖標準保養(yǎng)作業(yè)指導書標準保養(yǎng)工時定額標準保養(yǎng)工裝設備明細表標準保養(yǎng)零件清單標準保養(yǎng)工裝設備點檢表標準保養(yǎng)工位布置圖標準保養(yǎng)工裝定置圖6.標準保養(yǎng)培訓指導文件標準保養(yǎng)服務標準保養(yǎng)服務標準保養(yǎng)作業(yè)項目表6.標準保養(yǎng)培訓操作的基本原則操作前準備操作程序步驟質(zhì)量檢查與控制7.標準保養(yǎng)作業(yè)程序操作的基本原則7.標準保養(yǎng)作業(yè)程序7.1操作的基本原則標準保養(yǎng)作業(yè)是依據(jù)精益思想和標準作業(yè)方法優(yōu)化而成，因此必須按照方位、按照步驟、按照工藝路線規(guī)定才能達到高效率和高質(zhì)量的效果舉升機的三個位置作業(yè)運作準則逆時針方向旋轉作業(yè)動線勿交錯從最近項目進入與離開低位、中位、高位7.1操作的基本原則標準保養(yǎng)作業(yè)是依據(jù)精益思想和標準作業(yè)方法工具、設備定位了解工單信息準備文件、表格作好車輛保護工作身著標準工服7.2快速服務技師作業(yè)前準備工具、設備定位7.2快速服務技師作業(yè)前準備單元1服務顧問操作步驟服務顧問步驟作業(yè)項目保養(yǎng)里程（萬公里）1客戶接待環(huán)車檢查雨刮片噴水器檢查外部燈光檢查輪胎使用狀態(tài)護具安裝檢查風窗清洗液檢查助力轉向油液面檢查防凍液液面喇叭檢查手剎車檢查安全帶檢查填寫作業(yè)點檢表項目確認維修合同生成開車進廠0.5-0.5·····１接待工位7.3單人保養(yǎng)操作程序與步驟單元1服務顧問操作步驟服務顧問步驟作業(yè)項目保養(yǎng)里程（萬公單元2技師步驟作業(yè)項目保養(yǎng)里程(萬公里)１引導車輛進入工位0.5-0.5·····2支撐機艙蓋安裝護罩0.5-0.5·····3清潔發(fā)動機艙、ATF油（啟動）0.5-0.5·····4檢查轉向操作關閉發(fā)動機2.0-2.0·····5蒸發(fā)系統(tǒng)（碳罐連接管路檢查）燃油管路檢查服務顧問檢查項目確認0.5-0.5·····6檢查驅動皮帶檢查節(jié)氣門1.0-1.0·····7檢查蓄電池和電解液比重/測試2.0-0.5·····8檢查動力制動單元（制動助力器）和軟管檢查動力轉向管路、軟管和接頭2.0-2.0·····9取出空氣濾清器2.0-2.0·····11支撐左舉升機0.5-0.5·····12備胎檢查和備胎胎壓0.5-0.5·····13支撐右舉升機0.5-0.5·····14取出空調(diào)濾芯2.0-2.0·····15取件0.5-0.5·····2311135-92124147.3單人保養(yǎng)操作程序與步驟維修技師操作步驟單元2技師步驟作業(yè)項目保養(yǎng)里程(萬公里)１引導車輛進入工位單元3技師步驟作業(yè)項目保養(yǎng)里程（萬公里）１舉升舉升機到中位1.0-1.0·····2輪胎檢查和輪胎胎壓0.5-0.5·····3輪胎拆卸1.0-1.0·····4檢查盤式制動器（制動片）1.0-1.0·····5檢查制動管路、軟管接頭2.0-2.0·····6四輪換位1.0-1.0·····7輪胎裝配1.0-1.0·····１82-52-52-52-56-76-76-76-77.3單人保養(yǎng)操作程序與步驟維修技師操作步驟單元3技師步驟作業(yè)項目保養(yǎng)里程（萬公里）１舉升舉升機到中位單元4技師步驟作業(yè)項目保養(yǎng)里程（萬公里）１舉升舉升機到高位0.5-0.5·····2拆底護板排放機油0.5-0.5·····3檢查轉向橫拉桿檢查車身狀態(tài)（腐蝕、生銹和穿孔）2.0-2.0·····4拆機油濾清器更換機油濾清器0.5-0.5·····5檢查底盤和校準底盤力矩2.0-1.0·····１23.547.3單人保養(yǎng)操作程序與步驟維修技師操作步驟單元4技師步驟作業(yè)項目保養(yǎng)里程（萬公里）１舉升舉升機到高位單元5技師步驟作業(yè)項目保養(yǎng)里程（萬公里）１舉升舉升機到低位0.5-0.5·····2添加機油0.5-0.5·····3更