采暖通風(fēng)工程監(jiān)理工作實(shí)施細(xì)則

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)采暖通風(fēng)工程監(jiān)理工作實(shí)施細(xì)則l、總則1.1本細(xì)則適用于張河灣抽水蓄能電站廠房的暖通空調(diào)系統(tǒng)工程項目。1.2本細(xì)則編制的依據(jù)是建設(shè)監(jiān)理合同、施工承包合同及國家頒發(fā)的下列規(guī)程、規(guī)范:(1水利水電建筑安裝安全技術(shù)工程規(guī)程(SD267—88;(2通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ243—82;(3采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ242—82;(4工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ235—82;(5制冷設(shè)備工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ66—84;(6電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(DL503~94;(7管路設(shè)備安裝試驗(yàn)、涂漆(GB8564—88;(8工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ26—89;(9水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)——水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝工程(SDJ299.4—88;(10建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GBJ300—88;(11通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ304—88;(12建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ302—88。2監(jiān)理職責(zé)2.1審批承包單位的施工組織設(shè)計及質(zhì)量保證體系,并在施工過程中監(jiān)督實(shí)施。2.2檢查原材料及設(shè)備規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求,檢查原材料及設(shè)備的質(zhì)量合格證書、檢驗(yàn)報告和試驗(yàn)資料,并按規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗(yàn),不合格材料嚴(yán)禁采用。2.3隱蔽工程在隱蔽前進(jìn)行檢查驗(yàn)收,未經(jīng)驗(yàn)收簽字,承包單位不得進(jìn)行下道工序的施工。2.4檢查專用工具準(zhǔn)備情況,監(jiān)督檢查施工工藝是否符合施工組織設(shè)計及規(guī)范要求。2.5組織分項,分部工程的驗(yàn)收簽證及單項工程的竣工初驗(yàn),提出質(zhì)量評定等級的意見。2.6提交暖通空調(diào)部分監(jiān)理總結(jié)報告,參加項目竣工驗(yàn)收。2.7在工程保修期內(nèi),負(fù)責(zé)定期回訪,鑒定質(zhì)量問題責(zé)任,督促承包單位修理,并做好保修簽證。;3埋件工程3.1檢查內(nèi)容(1材料驗(yàn)收:包括鋼管、鐵板凳、其他鋼制埋件(筋、環(huán)、條、框、非金屬埋件(木框、混凝土管等。(2預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管(3預(yù)埋風(fēng)管制作、埋入3.2埋設(shè)質(zhì)量要求(1用于制作埋件的材料規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求和國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并附有材質(zhì)證明或合格證書。(2所有埋件應(yīng)配合土建混凝土澆筑進(jìn)度,按設(shè)計標(biāo)定的正確位置、尺寸及時埋設(shè)、固定,不得發(fā)生扭曲變形,同時要保證在澆混凝土?xí)r埋件不會移位。(3穿過墻壁或梁的套管應(yīng)與墻壁或梁的兩側(cè)齊平。穿過樓板的套管應(yīng)與樓板底部齊平,在樓板上部的最終加工表面上凸出25mm。預(yù)埋風(fēng)管伸出長度200mm,鐵板凳、預(yù)埋鋼框架表面與混凝土面齊平,預(yù)埋木框表面則與抹面后的最終墻面齊平。(4各種爬梯、吊筋、吊環(huán)埋件,其埋入部分,應(yīng)符合設(shè)計長度,在使用前,應(yīng)作荷載試驗(yàn)以確保安全。(5預(yù)埋風(fēng)管穿越混凝土沉降縫或伸縮縫時必須按設(shè)計要求作過縫處理,無特殊要求時可在縫兩側(cè)各1m范圍依次包扎(涂石棉布、油氈、瀝青、包扎厚=30~50mm。(6預(yù)埋風(fēng)管水平邊長>800mm時,應(yīng)采取焊加強(qiáng)筋等加強(qiáng)措施。(7預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)件,在埋設(shè)前應(yīng)將其表面的浮銹、油漬、浮皮和油漆等清除干凈,其裸露在混凝土外的表面再涂防銹漆兩道,管道內(nèi)部進(jìn)行吹掃。預(yù)埋木框在埋設(shè)前先刷冷底子油作防腐處理。(8錨筋與鋼板或扁鋼的焊接應(yīng)牢固,錨筋與埋鐵之間全部接觸長度上雙側(cè)滿焊,焊縫面積不小于6倍錨筋的截面積,且每根錨筋焊縫長度不宜大于100mm。(9所有金屬埋件,除已注明者外,均用Q235鋼材制作或按設(shè)計要求。(10承包單位對已埋入的各種埋件尤其是露出混凝土的部分在移交之前負(fù)有保護(hù)、維修的責(zé)任。若發(fā)生損壞、銹蝕,應(yīng)采取有效措施予以修補(bǔ)恢復(fù),直到最終驗(yàn)收。3.3檢查和驗(yàn)收(1承包單位應(yīng)提交所有埋件的合格證書及質(zhì)量檢查或試驗(yàn)記錄等,經(jīng)監(jiān)理中心批準(zhǔn)后,方可埋設(shè)。由業(yè)主或其它承包單位(廠家提供的埋件,承包單位應(yīng)負(fù)責(zé)驗(yàn)收和埋設(shè),并承擔(dān)驗(yàn)收之后的一切責(zé)任。在完成某部位的埋設(shè)后,在澆筑混凝土之前,必須經(jīng)監(jiān)理中心檢查驗(yàn)收簽發(fā)初步驗(yàn)收合格證后,方能進(jìn)行混凝土澆筑。(2在混凝土澆筑滿28天養(yǎng)護(hù)期后,承包單位會同安裝單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并由監(jiān)理單位簽發(fā)最終驗(yàn)收合格證后,才能進(jìn)行設(shè)備安裝。(3不合格或遺漏的埋件,承包單位應(yīng)負(fù)責(zé)補(bǔ)修,處理至監(jiān)理中心檢查合格為止,由此引起的工程和費(fèi)用的增加均由承包單位負(fù)責(zé)。4暖通空調(diào)安裝工程4.1檢查的內(nèi)容(1設(shè)備和材料:包括通風(fēng)空調(diào)設(shè)備及配件、各種閥門、鋼板、玻璃鋼板、各種型鋼等。(2風(fēng)管支架、吊架、托架的安裝。(3設(shè)備管道安裝:包括標(biāo)高、位置、管徑、坡度、連接、垂直度、軸線等。(4風(fēng)管及部件的加工、制造和安裝。(5系統(tǒng)的測定與調(diào)整。4.2金屬風(fēng)管及部件制作4.2.1材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1制作風(fēng)管的板材品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求,主要材料應(yīng)有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。對普通鋼板,表面應(yīng)平整光滑,不得有裂紋、結(jié)疤、銹斑、脫落等。制作風(fēng)管的鋼板厚度和連接法蘭規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鍍鋅鋼板風(fēng)管管壁厚度和連接法蘭規(guī)格(2玻璃鋼管風(fēng)應(yīng)采用專業(yè)廠家的制成品,在設(shè)計未明確規(guī)定時,其管壁厚度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2玻璃鋼管管壁厚度4.2.2質(zhì)量控制(1風(fēng)管咬接:根據(jù)使用范圍,通常采用的咬口型式見表3的規(guī)定。表3常用咬口及其適用范圍(2風(fēng)管焊接:厚度大于1.2mm的普通薄鋼板,厚度大于1.5mm的鋁板,厚度大于1.0mm的不銹鋼板均應(yīng)采用焊接。(3風(fēng)管法蘭:法蘭表面應(yīng)平整,焊接牢固,矩形法蘭互成直角,兩對角線之差不大于3mm。螺栓及鉚釘間距不應(yīng)大于150mm。(4如設(shè)計無專項要求,金屬風(fēng)管及法蘭制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4。表4金屬風(fēng)管及法蘭制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法4.3硬聚氯乙烯風(fēng)管制作硬聚氯乙烯風(fēng)管制作檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表5。表5硬聚氯乙烯風(fēng)管制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法4.4部件制作適用范圍:風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽、柔性短管的制作及質(zhì)量。制作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),檢查項目等見表6。表6部件制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法4.5風(fēng)管及部件安裝工程4.5.1檢查內(nèi)容(1風(fēng)管安裝位置及標(biāo)高;(2支架、吊架、托架;(3法蘭墊料;(4風(fēng)管安裝;4.5.2質(zhì)量控制(1風(fēng)管安裝位置、標(biāo)高必須符合設(shè)計要必,安裝必須牢固,不得使風(fēng)管發(fā)生變形或損壞,沿墻敷設(shè)的風(fēng)管,應(yīng)保證靠墻的一面至少留出150mm。的距離。(2風(fēng)管支架、吊架、托架的間距:①水平安裝,風(fēng)管直徑或大邊長度小于400mm時。間距不超過4m。大于或等于400mm時,不超過3m。垂直安裝,間距不應(yīng)大于4m,每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。②支架、吊架、托架應(yīng)牢固,與風(fēng)管的接觸面應(yīng)平整,并不得設(shè)置在送風(fēng)口,回風(fēng)口及各類閥門處,以免影響調(diào)整與維修。(3法蘭墊料①法蘭墊料的厚度宜為3~5mm,法蘭墊料的材質(zhì)如設(shè)計無要求,按表7選用。②法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭,接頭必須采用梯形或榫形連接,并涂膠粘牢,法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平,不得進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)。表7法蘭墊料選用(4風(fēng)管安裝①風(fēng)管安裝必須牢固,位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計要求,部件方向正確,操作方便。②支架、吊架、托架的形式、規(guī)格、位置間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。③風(fēng)管的法蘭連接時,要求對接平行、嚴(yán)密、螺栓緊固。螺栓露出長度適宜一致,同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。④風(fēng)口安裝位置正確,外露部分平整美觀,同房間內(nèi)標(biāo)高一致,排列整齊。⑤柔性短管松緊適宜,長度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,無開裂和扭曲現(xiàn)象。⑥懸吊風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)防擺固定點(diǎn)。⑦輸送易燃、易爆介質(zhì)氣體的通風(fēng)系統(tǒng)和安裝在易燃易爆介質(zhì)環(huán)境中的通風(fēng)系統(tǒng)必須有良好的接地系統(tǒng),并應(yīng)盡量減少接口。如設(shè)計無專項要求,各種材質(zhì)風(fēng)管及配件安裝工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表8的規(guī)定。4.6空氣處理室設(shè)備制作與安裝工程適用范圍:空氣處理室的金屬外殼、擋水板、噴水排管,密封檢視門的制作安裝,以及表面式熱交換器、風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器、空氣過濾器、窗式空調(diào)器的安裝。4.6.1設(shè)備及材料要求(1設(shè)備及材料符合設(shè)計規(guī)定,具有產(chǎn)品合格證或試驗(yàn)材料(2設(shè)備及材料的貯存、運(yùn)輸、現(xiàn)場保管過程中不受潮或機(jī)械損傷。4.6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):參見表9。表9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法4.7消聲器制作與安裝工程4.7.1材料要求(1各種板材、型鋼應(yīng)具有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件。(2板材表面應(yīng)平整、厚度均勻,無凸凹及明顯壓傷現(xiàn)象,并不得有裂紋、分層及銹蝕現(xiàn)象。(3吸聲材料應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求選用,并滿足對防火、防潮和耐腐蝕性能的要求。4.7.2消聲器制作與安裝工程檢測項目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表10。表10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢測方法4.8除塵器制作安裝工程除塵器制作安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表11表11除塵器制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.9通風(fēng)機(jī)安裝工程4.9.1技術(shù)要求(1通風(fēng)機(jī)安裝所使用的主要材料、成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定證書。(2設(shè)備應(yīng)具有裝箱清單、主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位世與設(shè)計相符。(3設(shè)備不得有變形、銹蝕、碰損等情況。(4風(fēng)機(jī)的皮帶輪、皮帶、電機(jī)滑軌及地腳螺栓等應(yīng)齊備,不得有缺損等情況。(5地腳螺栓灌注時,應(yīng)使用比混凝土基礎(chǔ)標(biāo)號高一級的混凝土灌注。(6通風(fēng)機(jī)的型號、機(jī)號、傳動方式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向、出口位置等必須符合設(shè)計要求。(7通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐,并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固;風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接時,法蘭面不得硬拉和別勁,機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量,防止機(jī)殼變形。壓力低于3kPa(≈300mm.H20范圍的中、低壓離心式或軸流式通風(fēng)機(jī)安裝工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表12。表12風(fēng)機(jī)安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.10制冷系統(tǒng)安裝工程4.10.1制冷設(shè)備安裝(1開箱時檢查:①制冷設(shè)備應(yīng)具有廠家合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。并具有裝箱清單說明書,檢驗(yàn)記錄和必要的裝配圖和其它技術(shù)文件,型號、規(guī)格應(yīng)和設(shè)計相符。②主體和零、部件等表面無缺損和銹蝕等情況。設(shè)備充填的保護(hù)氣體應(yīng)無泄漏、油封完好。(2安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①制冷設(shè)備單機(jī)安裝應(yīng)按機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)程規(guī)定的技術(shù)要求執(zhí)行。②安裝制冷設(shè)備必須在設(shè)備基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度、表面平整、位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計要求后,方可安裝。③機(jī)身縱、橫向不水平度均不應(yīng)大于0.2/1000,測量部位應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上。對于有公共底座的冷水機(jī)組,應(yīng)按主機(jī)結(jié)構(gòu)選擇適當(dāng)位置作基準(zhǔn)面。④制冷設(shè)備的拆卸和清洗應(yīng)按技術(shù)規(guī)范現(xiàn)定的要求進(jìn)行,用油封的活塞式制冷機(jī),如在技術(shù)規(guī)定的期限內(nèi),外觀完整、機(jī)體無損傷時,可拆卸缸蓋、活塞、氣缸內(nèi)壁、吸排氣閥、曲軸箱等均應(yīng)清洗干凈,油系統(tǒng)應(yīng)暢通,檢查緊固件是否牢固,并更換曲軸箱的潤滑油。如在技術(shù)文件規(guī)定的期限外,或機(jī)體有損傷和銹蝕等現(xiàn)象,則必須全面檢查,并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定拆洗裝配,調(diào)整各部位間隙,并作好記錄;充入保護(hù)氣體的機(jī)組在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi),外觀完整和氮封壓力無變化的情況下,不作內(nèi)部清洗,僅作外表擦洗。如需清洗時,嚴(yán)禁混入水氣;制冷系統(tǒng)中的浮球閥和過濾器均應(yīng)檢查和清洗。⑤制冷機(jī)的輔助設(shè)備,單體安裝前必須吹污,并保持內(nèi)部清潔。承壓輔助設(shè)備,如有工廠壓力試驗(yàn)合格證,且在規(guī)定期限內(nèi),無損傷無銹蝕者,在工地可不做壓力試驗(yàn)。制冷輔助設(shè)備的安裝位置應(yīng)正確,各管口必須暢通;立式設(shè)備的不垂直度,臥式設(shè)備的不水平度均不應(yīng)大于1/1000;臥式冷凝器、管殼式蒸發(fā)器和貯液器,應(yīng)坡向集油的一端,其傾斜度為1/1000~2/1000。⑥直接蒸發(fā)表面式冷卻器,表面應(yīng)保持清潔、完整,安裝時空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動。冷卻器四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán),凝結(jié)水排除必須暢通;冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固,其出水管口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確,布水均勻,管口暢通。玻璃鋼冷卻塔和用塑料制品作填料的冷卻塔,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定。4.10.2制冷管道安裝(1材料要求①管子、管件必須具有制造廠的合格證書,其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)發(fā)布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。②制冷系統(tǒng)的各類閥門必須采用專門產(chǎn)品,并有出廠合格證。③采用的無縫鋼管、紫銅管內(nèi)外表面應(yīng)無顯著腐蝕,無裂紋,重皮及凹凸不平等缺陷。(2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①管子、管件、支架與閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。②管子、管件及閥門內(nèi)壁必須清潔及干燥,制冷劑管道的閥門必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗。③制冷管道系統(tǒng)的工藝流向、管道坡度標(biāo)高、位置必須符合設(shè)計要求,其清污、氣密性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)必須按施工規(guī)范現(xiàn)定進(jìn)行。④管道支架、吊架、托現(xiàn)的型式、位置、問距、應(yīng)符合設(shè)計要求。接壓縮機(jī)的吸排氣管道必須設(shè)單獨(dú)支架。管徑小于或等于20毫米的銅管道,在閥門等處應(yīng)設(shè)置支架。保溫管道與支、吊、托架之間應(yīng)采用經(jīng)防腐處理的木襯墊隔開,木襯墊厚度應(yīng)與隔熱層厚度相同,寬度與支架一致,表面平整。⑤閥門安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計要求,不得反裝,閥門連接固緊密、操作靈活方便、排列整齊美觀。如設(shè)計無專項要求制冷管道安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表13的規(guī)定。表13制冷管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)續(xù)表13注:D——公稱直徑δ——管壁厚4.11防腐與油漆工程4.11.1材料要求通風(fēng)管道,設(shè)備及制冷管通工程所用各類油漆,使用前應(yīng)作質(zhì)量檢驗(yàn),所用油漆如成膠凍狀,油漆沉淀;油漆結(jié)皮;慢干與返粘等質(zhì)量問題便不得使用。4.9.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1制冷管道、型鋼、托吊架等金屬制品必須做好涂銹防腐處理,安裝前可在現(xiàn)場集中進(jìn)行,如采用手工涂銹時,用鋼刷或砂布反復(fù)消刷,直至露出金屬本色,再用綿絲擦凈銹塵。(2刷漆時,必須保持金屬面干燥、潔凈、漆膜附著良好,油漆厚度均勻、無遺漏。(3制冷管道油漆的顏色應(yīng)符合設(shè)計要求,色澤應(yīng)一致,不得漏涂。(4防腐與油漆工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表14的規(guī)定。表14油漆工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法4.12風(fēng)管及設(shè)備保溫工程適用范圍:空調(diào)系統(tǒng)中的風(fēng)管及設(shè)備的保溫工程4.12.1材料要求(1保溫材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定并具有制造廠合格證明或檢驗(yàn)報告。(2保溫材料應(yīng)有一定強(qiáng)度、能承受來自內(nèi)外側(cè)的水濕或氣體滲透,不含腐蝕物質(zhì),不燃或難燃,便于施工。(3保溫材料貯存、運(yùn)輸、現(xiàn)場保管過程中應(yīng)不受潮濕及機(jī)械損傷。4.12.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):參見表15表15風(fēng)管及設(shè)備保溫工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法4.13制冷管道保溫工程適用范圍:空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的制冷管道保溫工程4.13.1材料要求:與4.12.1條相同。4.13.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參見表16表16項別保證項目制冷管道保溫工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法觀察、檢查合格證、燃燒試驗(yàn)觀察檢查觀察檢查觀察檢查1、保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格、防火性能必須滿足設(shè)計和防火要求2、隔熱層施工時，閥門、法蘭及可拆部件兩側(cè)必須留出空隙，再以相同的隔熱材料填補(bǔ)整齊。3、保溫層端部和收頭處，必須作收頭處理1、硬質(zhì)或半硬質(zhì)隔熱層管殼合格：粘貼牢固、無斷裂、管殼之間的拼縫用粘結(jié)材料填塞飽滿密實(shí)優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，拼縫均勻齊整，平整一致，橫向縫錯開。2、散材及軟質(zhì)材料隔熱層合格：散材容重符合設(shè)計要求，敷設(shè)基本均勻；軟質(zhì)材料交接處嚴(yán)密，無縫隙，包扎牢固優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，敷設(shè)均勻，包扎牢固平整3、防潮層合格：緊密牢固地粘貼在隔熱層上，搭接縫口朝向底端。搭接寬度符合施工規(guī)范規(guī)定，封閉良好，無裂縫。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，搭接勻勻齊整，外形