鍋爐一次風機檢修工藝規(guī)程

鍋爐一次風機檢修工藝規(guī)程1設備規(guī)范設備型式：單吸離心式2..4.2設備型號：#3、#4爐LY6N8.1F1871.3設備數(shù)量：2臺/爐1.4生產(chǎn)廠家：#3、#4爐山東電力設備廠1.5風機LY6N8.1F187型號中表示的意義：LY：表示吹送冷一次風；6：表示風機在最高效率點時的全壓系數(shù)乘10倍約化數(shù)；F：表示風機的傳動方式為F式。1.6設備移交投產(chǎn)時間：#3爐#4爐2006年05月1.7LY6N8.1F187型風機規(guī)范：2主要結(jié)構及工作原理：2.1主要結(jié)構：主要由轉(zhuǎn)子、機殼、軸承座、調(diào)節(jié)風門、聯(lián)軸器、集流器等組成，該風機系單吸雙支撐結(jié)構風機，葉輪處在兩支撐之間，風機的軸向推力由兩只單列向心推力球軸承承擔.1788B/1163型風機的軸承全是滾動式軸承。2.2工作原理：電動機通過齒形聯(lián)軸器與風機軸相聯(lián),啟動電機帶動風機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),通過進風箱進入葉輪的氣體.在葉輪產(chǎn)生離心力的作用下,加速后甩向出風口,進入排風管路中工作,轉(zhuǎn)子不停的旋轉(zhuǎn),氣體不斷排出和補充,從而達到風機連續(xù)輸送氣體的目的。3大修小修周期及標準項目大修周期：四年小修周期：一年序號大修標準項目小修標準項目1葉輪磨損檢查焊補。葉輪磨損檢查。2軸承檢查。軸承箱換油。3軸承檢查更換。冷卻水系統(tǒng)消除泄漏。4軸承箱換油。聯(lián)軸器校中心換油。5冷卻水系統(tǒng)修整。6聯(lián)軸器檢查換油。7測量調(diào)整葉輪與集流器配合。8測量調(diào)整軸與軸封的配合。9主軸金屬探傷。4.1檢修工藝過程及質(zhì)量標準序號項目檢修工藝過程質(zhì)量標準1修前準備工作查閱圖紙,了解各部分的結(jié)構及連接方式和各部件的重量。測量風機的振動情況,做好原始記錄。查閱設備缺陷記錄,對設備健康狀況有明確了解。清洗檢查測量核實各種備品配件的尺寸規(guī)格及數(shù)量。準備各種支架、起吊工具及量具等。檢查檢修工藝技術措施,質(zhì)量要求,驗收項目是否落實。2轉(zhuǎn)子拆除辦理熱機檢修工作票,做好安全措施,防止葉輪轉(zhuǎn)動。聯(lián)軸器放油,軸承箱放油。拆除聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓。拆除軸承座冷卻水水管路。通知熱工拆除測溫元件。拆除軸承座螺栓,并保管好。拆除軸承座端蓋。吊下軸承座上蓋并放于不妨礙工作的位置,下面墊上枕木。測量集流器與葉輪入口的配合間隙,并拆下集流器放于葉輪內(nèi)。10.拆開進風口豁口。11.拆開風箱豁口。12.拆開蝸殼上半部分并吊下。13.在轉(zhuǎn)子的兩頭分別安裝手拉葫蘆。14.試吊平穩(wěn)后,緩慢吊起使軸承離開軸承座。15.使另一套起吊設備平移吊出,將轉(zhuǎn)子放于支架上。軸向間隙20mm,徑向間隙:兩側(cè)5mm,上側(cè)6mm,下側(cè)4mm.。起吊過程要專人指揮,緩慢平穩(wěn),不能強行吊拉。3葉輪拆除及檢查拆下轉(zhuǎn)子端聯(lián)軸及推力軸承。拆下葉輪背帽及鎖墊。用起吊設備吊住葉輪,并適當用力。在葉輪上安裝扒子及千斤頂。用兩套火焊加熱輪轂至150度,迅速地把葉輪扒下。用另一套起吊設備抽出主軸。放下葉輪,并安置牢固。放下主軸并將軸承退下。通知金屬組金屬探傷。10.檢查葉輪的磨損,各焊縫檢查,后盤與輪轂的螺栓及止退墊檢查。4軸承及軸承箱檢查清洗推力軸承的檢查：用煤油清洗干凈軸承,并用布試干,檢查滾珠,內(nèi)外環(huán),保持架。用壓鉛絲法測量軸承的游隙。滑動軸承的檢查:檢查刮研方法參閱引風機檢修規(guī)程。清洗軸承箱及端蓋,檢查軸封有無磨損。1.軸承滾珠及內(nèi)外圈無裂紋,起皮,點蝕及銹垢,保持架完好.其徑向間隙不大于0.10mm。2.滑動軸承頂部間隙0.17～0.25mm,球體與殼體緊力0.02～0.07mm。5轉(zhuǎn)子的裝配將葉輪放于支架上,下部空間高度應高于伸出葉輪的軸高度。用起吊工具將大軸吊起豎于葉輪上部,軸頸打磨干凈并涂以機油。葉輪鍵放入鍵槽并涂一層潤滑油。用火焊加熱葉輪輪轂至150℃左右。對正葉輪軸孔,迅速將軸裝于葉輪上。冷卻后將轉(zhuǎn)子吊平放于支架上,放上鎖墊,上緊背帽。裝上推力軸承背緊。將集流器放于葉輪內(nèi)。裝上聯(lián)軸器。10.用水平儀測量軸瓦水平度。葉輪后盤向下,并牢固保持良好水平。鍵兩側(cè)不能有間隙,其頂應有0.2～0.4mm間隙。軸瓦的水平度:縱向橫向均≤0.1/1000。6轉(zhuǎn)子的裝復用起吊設備將轉(zhuǎn)子吊起,平衡地放于軸承座上.(軸承座瓦面先放入機油)。測量滑動軸承與軸的配合,方法見引風機檢修工藝規(guī)程。合格后扣上軸承箱上蓋及側(cè)蓋,并測量軸封與軸的間隙。接好軸承箱冷卻水管路。裝復進風箱、進風口豁口，將集流器裝復，測量其軸向及徑向間隙。裝復蝸殼上半部分。軸承箱加油至合格油位。通知熱工安裝測溫元件。1.軸與軸封的間隙0.30～0.40mm。2.軸與軸承的配合見序號4。3.冷卻水管路美觀無滲漏。4.集流器與葉輪的配合見序號2。7聯(lián)軸器找中心聯(lián)軸器找正方法見引風機聯(lián)軸器找正方法。找正合格后裝配其附件并加入適量二硫化鉬。1.聯(lián)軸器面距10～12毫米。2.兩連軸器面距、圓距差≯0.08mm。8風機試運轉(zhuǎn)檢查機殼內(nèi)部是否遺留雜物和工具。封閉人孔門。檢查軸承箱油位是否充足。通入冷卻水。手盤車數(shù)周,看是否靈活。電機轉(zhuǎn)向是否和風機一致。檢查入口風門是否開關靈活,并處于關閉狀態(tài).。聯(lián)系送電。啟動電機。10.當風機達到額定轉(zhuǎn)速后,逐漸開啟風門