武漢科技大學(xué)820工業(yè)工程基礎(chǔ)2013-2020（都有答案）考研真題

二0一三年招收碩士研究生入學(xué)考試試題考試科目代碼及科目名稱： 工業(yè)工程基礎(chǔ) 答題內(nèi)容寫在答題紙上，寫在試卷或草稿紙上一律無效考完后試題隨答題紙交回。考試時間3小時，總分值150分。.單項選擇題（30分，每題3分）.工業(yè)工程的經(jīng)歷了科學(xué)管理、工業(yè)工程、運(yùn)籌學(xué)和 四個相互交叉的時期。A、現(xiàn)代管理科學(xué)B、系統(tǒng)工程C、工業(yè)與系統(tǒng)工程D、生產(chǎn)管理a中因郭蛉.a中因郭蛉氮mr烝EE郛三版A.氮mr烝EE郛三版.有效動素是指對操作有直接貢獻(xiàn)者，如等。A.裝配B.尋找 C.定位 D.遲延.程序分析中的D表示oA.操作B.檢驗(yàn)C.等待D.搬運(yùn).工作研究就是要制定出工作標(biāo)準(zhǔn)和時間標(biāo)準(zhǔn)。以下不屬于工業(yè)工程的工作標(biāo)準(zhǔn)是—A.制品的標(biāo)準(zhǔn)B.動作的標(biāo)準(zhǔn) C.作業(yè)指導(dǎo)書 D.程序法.對于私事寬放，一般確定為正常時間的比例，在以下的選擇中，不正確的是oA.輕松工作，取2%—5%B.較重工作，取大于5%C.對于舉重工作，定為7%D.一般情形多以10%確定.在正常的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，工人為完成一定量的工作所必須消耗的時間為A.定額時間B.停工時間C.非定額時間D.非生產(chǎn)時間.在以下的選擇中，不是雙手操作分析的作用的是-A.研究雙手的動作及其平衡B.發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙的動作C.盡可能使用單手操作 D.使動作規(guī)范化.在模特法中M2G1P2的MOD的值是.A.3B.4C.5D.6.常用時間研究的工具.A.繪圖B.觀測板C.工作抽樣D.調(diào)查

.簡答題（80分，每題8分）.工業(yè)工程學(xué)科的性質(zhì)是什么？.某生產(chǎn)企業(yè)從原料到成品的生產(chǎn)流程如下圖。圖中流程工序的生產(chǎn)能力給定。從工業(yè)工程的角度，談?wù)勀切┕ば蚴呛侠淼模绾问股a(chǎn)流程最優(yōu)？原料——>剪板—沖壓__）?成型T.組焊一V噴漆 ?成品生產(chǎn)能力 500件/天300件/天 300件/天300件/天 300件/天.如何減少機(jī)器和工人的閑余能量？.談?wù)劰I(yè)工程在國外應(yīng)用比較成功的兩個例子。.在下列兩圖中，所設(shè)計的產(chǎn)品符合什么動作經(jīng)濟(jì)原則？.一個5人生產(chǎn)小組，在一個月生產(chǎn)了500個單位量的產(chǎn)品，如果生產(chǎn)計劃每月按22日、每日按8小時考慮，試計算其生產(chǎn)率。.在工作抽樣中，管理的上限和下限是什么?它的作用是什么？.簡述模特法的動作分類和意義。.簡述程序分析的主要步驟。.談?wù)勛鳂I(yè)測定的主要方法。三.論述題（20分）美國著名的管理大師彼得.杜拉克有一段名言：“20世紀(jì)的工業(yè)取得的重大成就，在管理技術(shù)上貢獻(xiàn)最大的莫過于工業(yè)工程技術(shù)。這是一個由美國人創(chuàng)造，被世界接受并產(chǎn)生重大影響的思想。不論什么時候它被應(yīng)用，生產(chǎn)率就會提高，在減少工人工作負(fù)荷的同時，工人的收入就會增加。它已經(jīng)提高人工的勞動生產(chǎn)率超過100倍。”請根據(jù)這段名言談?wù)勀愕挠^點(diǎn)。并從工業(yè)工程角度，試述企業(yè)如何提高效率。四.案例題（20分）20世紀(jì)80年代，邯鋼以“模擬市場核算，成本否決機(jī)制”，落實(shí)“三改一加強(qiáng)”（改革、改組、改造、加強(qiáng)企業(yè)管理)。用科學(xué)的工業(yè)工程方法解決企業(yè)深層次問題，是邯鋼走向企業(yè)管理現(xiàn)代化、提高經(jīng)濟(jì)效益不可分割的重要環(huán)節(jié)。1998年，邯鋼向當(dāng)時河北省冶金工業(yè)局提交了一個報告《應(yīng)用工業(yè)工程挖掘企業(yè)深層次經(jīng)濟(jì)效益》o經(jīng)過復(fù)核,應(yīng)用工業(yè)工程方法,邯鋼在1994—1997年間創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益6000(1)應(yīng)用工業(yè)工程原理，強(qiáng)化爐頭溫度，提高焦炭質(zhì)量，1994年和1995年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益659萬元;(2)運(yùn)用工業(yè)工程原理，優(yōu)化人機(jī)組合，提高軋線合格率和成材率，增加經(jīng)濟(jì)效益總額133萬元；(3)運(yùn)用工業(yè)工程原理,把企業(yè)干部分為六類,制定45個定額標(biāo)準(zhǔn),按定員定額套算，1997年僅工資就節(jié)約408萬元；(4)運(yùn)用工業(yè)工程原理，實(shí)現(xiàn)連鑄板坯16MN熱送熱裝，全年獲經(jīng)濟(jì)效益106萬元；(5)運(yùn)用工業(yè)工程原理，減少裂紋廢品，提高鑄坯合格率，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益105萬元；(6)運(yùn)用工業(yè)工程原理，規(guī)范職工行為，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益79萬元。近年來，隨著經(jīng)濟(jì)全球化和市場的迅速發(fā)展，用戶對鋼鐵產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量、成本、交貨期和服務(wù)提出更高的要求。鋼鐵企業(yè)如何應(yīng)用工業(yè)工程來不斷發(fā)展壯大，這是一個重大課題。鋼鐵企業(yè)在應(yīng)用工業(yè)工程時，都相互借鑒鋼鐵企業(yè)一些帶有共性的、具有工業(yè)工程與管理特征的好的做法，值得學(xué)習(xí)與推廣。如做好企業(yè)計劃工作，如編制生產(chǎn)制造大綱等，分析鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)設(shè)備狀況，抓好關(guān)鍵設(shè)備工位圖表的編制，加強(qiáng)質(zhì)量保證體系,嚴(yán)格貫徹有關(guān)規(guī)定,提高產(chǎn)品質(zhì)量等。綜上所述，鋼鐵企業(yè)應(yīng)用工業(yè)工程是多方面的,并且都能取得良好的效果?；谶@些資料和你的分析，試回答以下問題：(1)你認(rèn)為工業(yè)工程的作用(或目標(biāo))是什么？(2)這一案例中你認(rèn)為鋼鐵企業(yè)應(yīng)用了哪些工業(yè)工程技術(shù)？從未來發(fā)展看工業(yè)工程還應(yīng)該如何在去做？二0一三年招收碩士研究生入學(xué)考試試題考試科目代碼及科目名稱： 工業(yè)工程基礎(chǔ) 答題內(nèi)容寫在答題紙上，寫在試卷或草稿紙上一律無效考完后試題隨答題紙交回?？荚嚂r間3小時，總分值150分。.單項選擇題（30分，每題3分）CDACDDACCB.工業(yè)工程的經(jīng)歷了科學(xué)管理、工業(yè)工程、運(yùn)籌學(xué)和四個相互交叉的時期。a中因郭蛉A、現(xiàn)代管理科學(xué)B、系統(tǒng)工程C、工業(yè)與系統(tǒng)工程D、a中因郭蛉氮mr烝氮mr烝EE郛三版A.注重人的因素B.重點(diǎn)面向微觀C.系統(tǒng)優(yōu)化D.重在管理組織.有效動素是指對操作有直接貢獻(xiàn)者，如等。A.裝配B.尋找C.定位D.遲延.程序分析中的D表示oA.操作B.檢驗(yàn) C.等待 D.搬運(yùn).工作研究就是要制定出工作標(biāo)準(zhǔn)和時間標(biāo)準(zhǔn)。以下不屬于工業(yè)工程的工作標(biāo)準(zhǔn)是—A.制品的標(biāo)準(zhǔn)B.動作的標(biāo)準(zhǔn) C.作業(yè)指導(dǎo)書D.程序法.對于私事寬放，一般確定為正常時間的比例，在以下的選擇中，不正確的是.A.輕松工作，取2%—5% B.較重工作，取大于5%C.對于舉重工作，定為7%D.一般情形多以10%確定.在正常的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，工人為完成一定量的工作所必須消耗的時間為A.定額時間B.停工時間C.非定額時間D.非生產(chǎn)時間.在以下的選擇中，不是雙手操作分析的作用的是。A.研究雙手的動作及其平衡B.發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙的動作C.盡可能使用單手操作 D.使動作規(guī)范化.在模特法中M2G1P2的MOD的值是。A.3B.4C.5D.6.常用時間研究的工具.A.繪圖B.觀測板C.工作抽樣D.調(diào)查.簡答題（80分，每題8分）.工業(yè)工程學(xué)科的性質(zhì)是什么？參考答案：工業(yè)工程是一門工程學(xué)科，IE要學(xué)習(xí)大量的工程技術(shù)和數(shù)學(xué)方面的課程。但它不同于一般的工程學(xué)科，它不僅包括自然科學(xué)和工程技術(shù)，還包括社會科學(xué)和經(jīng)濟(jì)管理方面的知識，它是一門技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合的交叉科學(xué)。評分：能夠回答出自然科學(xué)和工程技術(shù)和交叉科學(xué)就給滿分。.某生產(chǎn)企業(yè)從原料到成品的生產(chǎn)流程如下圖。圖中工序的生產(chǎn)能力給定。從工業(yè)工程的角度，談?wù)勀切┕ば蚴呛侠淼模绾问股a(chǎn)流程最優(yōu)。參考答案：從生產(chǎn)能力看，剪板最優(yōu)（4）。但從整體上，應(yīng)注意整體的生產(chǎn)平衡，要求剪板保持300件/天的生產(chǎn)數(shù)量為好。（4）.如何減少機(jī)器和工人的閑余能量參考答案：1）機(jī)器的閑余能量（4）：加工過程中，裝、卸工件的操作是為了保證機(jī)器加工得以實(shí)現(xiàn)的輔助操作，對工件本身的變化不起直接作用，所以應(yīng)盡量減少這部分操作所占的時間。直接影響機(jī)器加工時間的因素可以從零件的加工精度和機(jī)器的負(fù)載能力兩方面考慮。2）工人的閑余能量（4）：主要考慮在機(jī)器自動加工時所產(chǎn)生的工人空閑，應(yīng)考慮安排作業(yè)交叉.談?wù)劰I(yè)工程在日本應(yīng)用比較成功的兩個例子。參考答案：日本的IE最初也是從基礎(chǔ)工業(yè)工程開始的1）在60~70年代創(chuàng)立了TQC模式2）70年代以來，推出了以JIT/LP/TPS為代表的日本IE模式3）全面質(zhì)量管理評分：回答出一個給4.在下面兩圖中，所設(shè)計的產(chǎn)品符合什么動作經(jīng)濟(jì)原則？參考答案：圖1：人體的動作應(yīng)盡量用最低等級而能得到滿意的結(jié)果（4）圖2盡可能將兩種工具等合并使用（4）.生產(chǎn)率的計算參考答案：所花費(fèi)的勞力為880個單位（5人X22日/月X8小時/日=880人.小時/月）生產(chǎn)率可有兩種方式計算。（1）生產(chǎn)率=500單位產(chǎn)出/880單位勞力=0.57（單位產(chǎn)品/人.小時評分：公式正確給4分，答案錯誤扣2分。.在工作抽樣中，管理的上限和下限是什么？它的作用是什么？。參考答案：根據(jù)觀測結(jié)果繪制管理界限圖(4)/p7i-p)管理界限一一P- -3/\np--觀測事項發(fā)生率的平均數(shù)n-平均每日觀察次數(shù)根據(jù)記錄數(shù)據(jù)繪制管理圖，確定管理界限，將超過管理界限應(yīng)作為異常值剔除。(4).簡述模特法的動作分類和意義。參考答案：(1)動作分類：(4)MODAPTS法把動作分為21個，每個動作以代號、圖解、符號和時間值表示1)基本動作：上肢動作、移動、終結(jié)2)其他動作：下肢動作、附加因素及其他動作(2)意義：所有人操作時的動作均包括一些基本動作，不同的人做同一動作所需的時間值基本相等。使身體不同部位做動作時，其動作所用的時間值互成比例，因此可以工具某一動作的時間量值推導(dǎo)出其他部位的時間值。(4).簡述程序分析的主要步驟程序分析的步驟為：找出問題一確定目標(biāo)f制訂計劃f調(diào)查現(xiàn)狀一制定措施~調(diào)(1)選擇(2)記錄(3)分析用5W1H技術(shù)，對所記錄的事實(shí)進(jìn)行逐項提問，并根據(jù)ECRS四大原則，對有關(guān)程序進(jìn)行取消、合并、重排與簡化，并用IE(4)建立(5)實(shí)施(6)維持.作業(yè)測定的主要方法(1)時間研究時間研究是利用秒表或電子計時器，在一定時間內(nèi)，對作業(yè)的執(zhí)行情況進(jìn)行直接的連續(xù)觀測，把工作時間及與標(biāo)準(zhǔn)概念相比較的對執(zhí)行情況的估價等數(shù)據(jù)，一起記錄下來給予一個評比值，并加上遵照組織機(jī)構(gòu)制定政策允許的非工作時間作為寬放值，最后（2工作抽樣是在較長時間內(nèi)，以隨機(jī)方式，分散地觀測作業(yè)者，利用分散抽樣來研究工時利用率，具有省時、可靠、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，因此成為調(diào)查工作效率，合理制定工時定（3）預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法是利用預(yù)先為各種動作制定的時間標(biāo)準(zhǔn)來確定各種作業(yè)所需要的時間，而不是通過觀測或測定。它是國際公認(rèn)的制定時間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)。由于它能精確地說明動作并加上預(yù)定工時值，因而有可能較之用其他方法提供更大的一致性。而且該方法不需要對作業(yè)者的熟練、努力等程度進(jìn)行評價，就能對其結(jié)果在客觀上確定（4）標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)通過搜集整理各類作業(yè)時間的數(shù)據(jù)資料，形成擁有更大工作單元的作業(yè)時間數(shù)據(jù)庫，這些工作單元是一些基本作業(yè)動作的組塊，并與特定的機(jī)器或作業(yè)相聯(lián)系。據(jù)此確定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間的方法。用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)計算工作的標(biāo)準(zhǔn)時間比預(yù)定時間系統(tǒng)使用起來更方便。.論述題（20分）美國著名的管理大師彼得.杜拉克有一段名言：“20世紀(jì)的工業(yè)取得的重大成就，在管理技術(shù)上貢獻(xiàn)最大的莫過于工業(yè)工程技術(shù)。這是一個由美國人創(chuàng)造，被世界接受并產(chǎn)生重大影響的思想。不論什么時候它被應(yīng)用，生產(chǎn)率就會提高，在減少工人工作負(fù)荷的同時，工人的收入就會增加。它已經(jīng)提高人工的勞動生產(chǎn)率超過100倍。’’請根據(jù)這段名言談?wù)勀愕挠^點(diǎn)。并從工業(yè)工程角度，試述企業(yè)如何提高效率。.參考答案：工業(yè)工程技術(shù)對20世紀(jì)的工業(yè)產(chǎn)生巨大的影響，尤其在提高生產(chǎn)率和改善工人的勞動強(qiáng)度以及增加工人的收入等方面作用明顯，企業(yè)應(yīng)推廣應(yīng)用工業(yè)工程。（5分）評分：能夠說明提高生產(chǎn)率和改善工人的勞動強(qiáng)度的現(xiàn)實(shí)和意義給滿分。.參考答案：（15分）參考答案：.提高生產(chǎn)率的外部要素/方法（1）全社會管理者和職工對提高生產(chǎn)率的態(tài)度（2）提高生產(chǎn)率的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境方面的要素/方法市場規(guī)模及穩(wěn)定性，產(chǎn)（行）業(yè)結(jié)構(gòu)，社會服務(wù)功能及政策環(huán)境，生產(chǎn)要素的品質(zhì)有效的培訓(xùn)設(shè)施，研究信息交換與技術(shù)革新，原材料的質(zhì)量和適用性.提高生產(chǎn)率的內(nèi)部要素/方法1）工廠布置、機(jī)器和設(shè)備產(chǎn)品系統(tǒng)結(jié)構(gòu)物料搬運(yùn)設(shè)備水平及機(jī)器的維修保養(yǎng)工廠布置人-機(jī)-環(huán)境系統(tǒng)設(shè)計2）成本會計和降低成本的技術(shù)3）生產(chǎn)的組織、計劃和控制企業(yè)及生產(chǎn)系統(tǒng)合理組織生產(chǎn)計劃和控制簡化、標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化（包括更好的產(chǎn)品系統(tǒng)設(shè)計）作業(yè)研究庫存控制質(zhì)量控制信息系統(tǒng)4）人事策略管理者與工人的合作工人的選擇與安排職業(yè)培訓(xùn)職務(wù)分析、功績評價和晉升督促與紀(jì)律工資激勵和利潤分成計劃工作條件和福利勞動方法評分：能夠從從提高生產(chǎn)率的外部和企業(yè)內(nèi)部的來分給10分，其它沒有能夠回答出來分別扣5分。.案例題（20分）20世紀(jì)80年代，邯鋼以“模擬市場核算，成本否決機(jī)制”，落實(shí)“三改一加強(qiáng)”(改革、改組、改造、加強(qiáng)企業(yè)管理)。用科學(xué)的工業(yè)工程方法解決企業(yè)深層次問題，是邯鋼走向企業(yè)管理現(xiàn)代化、提高經(jīng)濟(jì)效益不可分割的重要環(huán)節(jié)。1998年，邯鋼向當(dāng)時河北省冶金工業(yè)局提交了一個報告《應(yīng)用工業(yè)工程挖掘企業(yè)深層次經(jīng)濟(jì)效益》。經(jīng)過復(fù)核,應(yīng)用工業(yè)工程方法,邯鋼在1994—1997年間創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益6000(1)應(yīng)用工業(yè)工程原理，強(qiáng)化爐頭溫度，提高焦炭質(zhì)量，1994年和1995年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益659萬元；(2)運(yùn)用工業(yè)工程原理，優(yōu)化人機(jī)組合，提高軋線合格率和成材率,增加經(jīng)濟(jì)效益總額133萬元；(3)運(yùn)用工業(yè)工程原理，把企業(yè)干部分為六類，制定45個定額標(biāo)準(zhǔn)，按定員定額套算，1997年僅工資就節(jié)約408萬元；(4)運(yùn)用工業(yè)工程原理，實(shí)現(xiàn)連鑄板坯16MN熱送熱裝，全年獲經(jīng)濟(jì)效益106萬元；(5)運(yùn)用工業(yè)工程原理，減少裂紋廢品，提高鑄坯合格率，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益105萬元；(6)運(yùn)用工業(yè)工程原理，規(guī)范職工行為，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益79萬元。近年來，隨著經(jīng)濟(jì)全球化和市場的迅速發(fā)展，用戶對鋼鐵產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量、成本、交貨期和服務(wù)提出更高的要求。鋼鐵企業(yè)如何應(yīng)用工業(yè)工程來不斷發(fā)展壯大，這是一個重大課題。鋼鐵企業(yè)在應(yīng)用工業(yè)工程時，都相互借鑒鋼鐵企業(yè)一些帶有共性的、具有工業(yè)工程與管理特征的好的做法，值得學(xué)習(xí)與推廣。如做好企業(yè)計劃工作，如編制生產(chǎn)制造大綱等，分析鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)設(shè)備狀況，抓好關(guān)鍵設(shè)備工位圖表的編制，加強(qiáng)質(zhì)量保證體系,嚴(yán)格貫徹有關(guān)規(guī)定,提高產(chǎn)品質(zhì)量等。綜上所述，鋼鐵企業(yè)應(yīng)用工業(yè)工程是多方面的，并能取得良好的效果?；谶@些資料和你的分析，試回答以下問題：你認(rèn)為工業(yè)工程的作用(或目標(biāo))是什么？你認(rèn)為這一案例中鋼鐵企業(yè)應(yīng)用了哪些工業(yè)工程技術(shù)？從未來發(fā)展看工業(yè)工程還應(yīng)該如何應(yīng)用？參考答案：.提高效率，降低成本，保證質(zhì)量.主要技術(shù)：(1)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)；(2)價值工程；(3)成本控制；(4)系統(tǒng)工程；(5)提高勞動生產(chǎn)率和測定；(6)人力資源和工效學(xué)；(7)質(zhì)量控制；(8)生產(chǎn)計劃；.如何應(yīng)用(1)做好企業(yè)計劃工作，如編制生產(chǎn)制造大綱等。這是工業(yè)工程的基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)流程、(2)建立和完善企業(yè)生產(chǎn)制造基礎(chǔ)系統(tǒng)和基礎(chǔ)管理。如分析鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)設(shè)備狀況，抓好關(guān)鍵設(shè)備(3)以動作研究、科學(xué)管理為前提，(4)加強(qiáng)質(zhì)量保證體系,嚴(yán)格貫徹有關(guān)規(guī)定，(5)執(zhí)行績效考核，改善激勵機(jī)制；嚴(yán)格費(fèi)用管理，(6二0一三年招收碩士研究生入學(xué)考試試題考試科目代碼及科目名稱：工業(yè)工程基礎(chǔ)答題內(nèi)容寫在答題紙上，寫在試卷或草稿紙上一律無效考完后試題隨答題紙交回?？荚嚂r間3小時，總分值150分。.單項選擇題（30分，每題3分）.根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)出和投入之間的關(guān)系進(jìn)行規(guī)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制、和調(diào)節(jié)的過程,稱為OA、質(zhì)量管理B、作業(yè)測定C、人事管理D、生產(chǎn)率管理a中因郭蛉.工作研究包括作業(yè)測定和a中因郭蛉氮睥烝E郛三版A.程序分析B.氮睥烝E郛三版.在對現(xiàn)行方案進(jìn)行嚴(yán)格考核和分析時，以下不適合遵循的原則是.A.取消B.分離C.重排D.簡化.方法研究不包括以下那一項.A.操作分析B.程序分析 C.定額分析 D.動作分析.程序分析中的口表示.A.操作B.檢驗(yàn)C.儲存D.搬運(yùn).休息和人的生理需要所需要的時間屬于A.定額時間B.停工時間C.非定額時間D.非生產(chǎn)時間.以下不屬于作業(yè)測定的方法的是A.工作抽樣B.預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法C.標(biāo)準(zhǔn)資料法D.動作研究段，物年.在用MOD方法進(jìn)行作業(yè)測定時，下邊那個不需要段，物年A.正確描述操作過程B.操作分解 C.動作過程重新安排 D.計算結(jié)果.在模特法中M1P2F3的MOD的值是.A.1 B.2C.3D.6.模特法以動一次的時間消耗值為基準(zhǔn)，來確定各動作的時間值。A.手指B.小臂C.腳趾D.手臂.簡答題（80分，每題8分）.工業(yè)工程的目標(biāo)有哪些？.5s含義及相互關(guān)系？.工業(yè)工程的意識是什么？.試舉例說明一種設(shè)計方法。.試述生產(chǎn)率和生產(chǎn)率管理。.簡述5W1H技術(shù)。.根據(jù)模特法，身體不同部分動作時，其動作所用的時間值是否互成比例？試舉例說明之？9.簡述標(biāo)準(zhǔn)資料的表現(xiàn)形式。10.簡述圖表法及其作用。.論述題（20分）某企業(yè)按照科學(xué)的程序，采用適宜的方法，經(jīng)過上下的共同努力，形成了文、圖、表融為一體的企業(yè)生產(chǎn)崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的基本內(nèi)容和工作文本，并由主題內(nèi)容與適用范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)和文件、名詞術(shù)語、崗位職責(zé)、人員素質(zhì)要求、作業(yè)前準(zhǔn)備、作業(yè)程序與操作方法、事故處理與故障報告、相互關(guān)系和信息傳遞、檢查與考核等構(gòu)成。到2009年，企業(yè)已修訂了100多個作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)專家鑒定的14個標(biāo)準(zhǔn)已頒布實(shí)施。該企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草與審批的程序?yàn)?現(xiàn)狀分析一收集資料f編制標(biāo)準(zhǔn)說明一起草標(biāo)準(zhǔn)一召開研討會一工廠專家鑒定f工廠三級審查一公司專家鑒定f公司三級審查f公司發(fā)布實(shí)施。近年來，企業(yè)共取得成果134項，獲得經(jīng)濟(jì)效益2000多萬元。通過分析，理順工序次序3處，改善作業(yè)環(huán)境和調(diào)整不合理設(shè)備布局5處。建立了合理的操作程序34個，優(yōu)化操作動作128個，縮短操作路線近萬米。提高產(chǎn)品質(zhì)量10%?20%,提高工時利用率10%?25%,減少故障時間60%,通過優(yōu)化勞動組織提高勞動生產(chǎn)率20%左右。根據(jù)以上論述，回答以下問題：1）企業(yè)可能運(yùn)用的工業(yè)工程技術(shù)有那些？（5分）2）文中運(yùn)用那些主要的工業(yè)工程基礎(chǔ)方法？（5分）3）談?wù)勀銓ζ髽I(yè)運(yùn)用工業(yè)工程基礎(chǔ)技術(shù)實(shí)施工業(yè)工程的思路和方法？（10分）.案例題（20分）工業(yè)工程研究人員的活動主要是以現(xiàn)場作業(yè)為中心，是對人、材料、設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)地研究，所以對生產(chǎn)現(xiàn)狀，如生產(chǎn)過程、工藝流程、物料搬運(yùn)、零件儲存、工作方法等情況有充分的了解。他們善于發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、暴露工作系統(tǒng)中各項活動的缺點(diǎn)，并相提出改善方案?，F(xiàn)以桑塔納喇叭預(yù)裝工位為例說明如下：桑塔納喇叭預(yù)裝工位用電喇叭由上海交通實(shí)業(yè)電器有限公司提供，零件完工后經(jīng)過二次包裝運(yùn)送至儲存?zhèn)}庫（約一個月庫存），按計劃由儲存?zhèn)}庫送至CKD倉庫，然后用鏟車送至喇叭預(yù)裝工作位，然后，操作人員經(jīng)二次開箱把零件放到一個簡易工作臺上，放置過程中出現(xiàn)多次的彎腰動作，工作臺上的緊固件等工件混合（1）工作臺上的零件，混合放置，增加了操作工人許多多余的非生產(chǎn)性的動作，如尋找。（2）經(jīng)二次開箱后，喇叭從紙盒內(nèi)取出，開箱后紙箱、紙盒的清理，造成了較多的輔助工時。

(3(4)彎腰從紙盒內(nèi)取出喇叭放到工作臺上，彎腰次數(shù)頻繁，增加勞動強(qiáng)度，且消耗工時增(5)儲存?zhèn)}庫內(nèi)的零件庫存量大，不僅增加了周轉(zhuǎn)資金，而且占據(jù)了較大的庫位。(6)從如圖2所示的程序流程中可知，零件從供貨廠到預(yù)裝工作位，整個工作流運(yùn)輸(搬運(yùn))、儲存、停留占了很大的比例等。匕工作描述為沙雨肉/m匕工作描述為沙雨肉/m時nd/h定M/人儲存Vmi-O□延遲D1叫叭山供貨廠送全儲”倉1430002喇叭“放在儲存?zhèn)}庫<6003運(yùn)至CKD倉J4>600()4必叭存放在CKD倉『挈<245喇叭送個:預(yù)裝1位1506喇叭裝心0.02上231改起改圖1工作臺與工件放置位置示意圖ir-T件描述符號即肉/m時f?J/h定員/人儲存V快HO□包運(yùn)D?喇叭山供貨J送午假裝1位331*2喇叭裝配0()2￡11(b)改進(jìn)石圖2程序流程圖由于存在上述這些問題，增加了不必要的搬運(yùn)和移動，造成了時間的浪費(fèi)，投入了較多生產(chǎn)費(fèi)用，造成了生產(chǎn)成本的上升，而且還增加了工人的勞動強(qiáng)度。因此，要提高效率和效益,改進(jìn)方案：搬運(yùn)在整個工作過程中僅起到上、下道工序的連接作用，對零件不起增值作用，而且搬運(yùn)對成本占有一定的比重，所以應(yīng)盡量減少搬運(yùn)對必需的搬運(yùn)盡量縮短其搬運(yùn)距離及搬運(yùn)次數(shù)。根據(jù)物流系統(tǒng)的原則，在物料搬運(yùn)過程中采用合并或刪除的辦法，盡量減少物料、搬運(yùn)環(huán)節(jié)，消除重復(fù)裝卸，以少搬運(yùn)或不搬運(yùn)為原則。合理地確定物料的流向、路徑、時間、儲存把整個生產(chǎn)過程有機(jī)地聯(lián)系起來，消除不必要的搬運(yùn)和移動，減少儲存和儲存時間等等待現(xiàn)象。此外改進(jìn)零件包裝形式，用塑料周轉(zhuǎn)箱替代原來的紙盒、紙箱的包裝，并要求供貨單位按時按需地送貨到指定工作位。我們還根據(jù)人因工程學(xué)的原理，設(shè)計了一個新的工作位替代原來的工作臺。喇叭預(yù)裝合理化建議提出后，為了保證該建議的實(shí)施，先后征求了本公司有關(guān)職能部門、生產(chǎn)采購、倉庫、規(guī)劃、車間等部門的意見，一致認(rèn)為該方案可行，特別是生產(chǎn)車間，他們認(rèn)為：“雖然生產(chǎn)工時減少了，生產(chǎn)量增加了，然而勞動強(qiáng)度減輕了，工人還是愿意接受的”。據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，該生產(chǎn)部門反映，采用新的方法，可以消除包裝工序，能節(jié)省勞動力四個人，并且減少了生產(chǎn)過程中重復(fù)出現(xiàn)的搬運(yùn)，存放等工作，減少了輔助時間，使這些無效生產(chǎn)時間轉(zhuǎn)換成有效的生產(chǎn)時間，提高了工作效率，廠方表示滿意。通過現(xiàn)狀分析、比較，對提出的合理化建議進(jìn)行評估，即對該方案的經(jīng)濟(jì)效果進(jìn)行測算，它(1)運(yùn)用大眾時間標(biāo)準(zhǔn)分析制定喇叭裝配的新標(biāo)準(zhǔn)時間為0.35min,原來的標(biāo)準(zhǔn)時間為1.232min,工時降低71.6%,全年可節(jié)省工時1102.5h,可增加喇叭裝配產(chǎn)量189000只/年，全年可節(jié)省勞動力資金6317(2)采用了新的零件包裝形式一一塑料周轉(zhuǎn)箱，按年6.5萬生產(chǎn)計劃計算，包裝費(fèi)用節(jié)約9.36萬元，扣除塑料周轉(zhuǎn)箱的投資費(fèi)用0.36萬元，降低了生產(chǎn)成本9萬元。KJP(3)由于設(shè)計了新的工位器具，工作位布置符合人體活動特點(diǎn)，使工人操作坐立適宜，同時減少了許多不必要的非生產(chǎn)性的動作(如彎腰拿取喇叭、選擇緊固件等)，縮短了動作距離，降低了工人的疲(4)物流系統(tǒng)良好，物品堆放整齊，場地整潔，無廢紙盒子，工作環(huán)境有了改善，對生產(chǎn)、(5)從改進(jìn)后的程序分析圖可知，減少了搬運(yùn)環(huán)節(jié)，減少了笨重?zé)o效的勞動，降低了勞動強(qiáng)(6)縮短了庫存周期，減少了倉庫庫位面積，也減少了周轉(zhuǎn)資金，改進(jìn)前庫存周期為一個月時間，改進(jìn)后為4天左右，壓縮了20天左右，按目前250臺/日計算，流動資金占用量減少24.4根據(jù)以上論述，回答以下問題：1)在喇叭裝配中可能運(yùn)用的工業(yè)工程技術(shù)有那些？(6分)2)結(jié)合該實(shí)例談?wù)勀銓ζ髽I(yè)運(yùn)用工業(yè)工程技術(shù)和方法的體會？(14分)武彥利拉上號2014年攻讀碩士學(xué)位研究生入學(xué)考試試題科目名稱：工業(yè)工程基礎(chǔ)（口人卷［Zb卷）科目代碼：820

考試時間：3小時滿分150分可使用的常用工具：團(tuán)無□計算器口或尺口圓規(guī)（請在使用工具前打M）注意：所有答題內(nèi)容必須寫在答題紙上，寫在試題或草稿紙上的一律無效；考完后試題隨答題紙交回。a中省鼠求笑聽（蒸蔚陽a中省鼠求笑聽（蒸蔚陽1、工業(yè)工程與其他工程學(xué)科的關(guān)系。2、簡述工作研究的實(shí)施步驟。3、試分析工業(yè)工程的發(fā)展趨勢。4、試分析工藝程序圖編制方法。5、舉一例說明操作分析的作用。6、簡述模特法的原理。7、簡述定額時間及其組成。8、舉出三例說明動作經(jīng)濟(jì)原則。9、繪制以下工作的流程程序圖。到儀器柜——開儀器柜-一拿起量規(guī)-一帶量規(guī)回工作臺一調(diào)整量規(guī)--用量規(guī)核對工件尺寸-一帶量規(guī)至儀器柜--放回量規(guī)-一關(guān)儀器柜——回工作臺。10、簡述全面生產(chǎn)維護(hù)的含義。二'案例分析題（20分）關(guān)于工業(yè)工程技術(shù)人員的角色定位問題，有人談到以下觀占-，、、、■13）工業(yè)工程技術(shù)人員是管理與技術(shù)'管理者與專業(yè)工程45）工業(yè)工程技術(shù)人員是能夠及時接受'倡導(dǎo)和推進(jìn)一般請分析：如何看待未來工業(yè)工程專業(yè)技術(shù)人員扮演的角色。三、論述題（30分）試論述工業(yè)工程的改善與創(chuàng)新。二0一三年招收碩士研究生入學(xué)考試試題考試科目代碼及科目名稱：工業(yè)工程基礎(chǔ)答題內(nèi)容寫在答題紙上，寫在試卷或草稿紙上一律無效考完后試題隨答題紙交回?？荚嚂r間3小時，總分值150分。.單項選擇題（30分，每題3分）DDBCBADCDA.根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)出和投入之間的關(guān)系進(jìn)行規(guī)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制、和調(diào)節(jié)的過程,稱為Oa中因郭蛉A、質(zhì)量管理B、作業(yè)測定C、人事管理D、a中因郭蛉氮mr烝E氮mr烝EE郛三版A.程序分析B.直接時間研究C.活動研究D.方法研究.在對現(xiàn)行方案進(jìn)行嚴(yán)格考核和分析時，以下不適合遵循的原則是A.取消B.分離C.重排D.簡化.方法研究不包括以下那一項.A.操作分析B.程序分析C.定額分析 D.動作分析.程序分析中的□表示.A.操作B.檢驗(yàn)C.儲存D.搬運(yùn).休息和人的生理需要所需要的時間屬于A.定額時間B.停工時間C.非定額時間D.非生產(chǎn)時間.以下不屬于作業(yè)測定的方法的是A.工作抽樣B.預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法C.標(biāo)準(zhǔn)資料法D.動作研究.在用MOD方法進(jìn)行作業(yè)測定時，下邊那個不需要.A.正確描述操作過程B.操作分解 C.動作過程重新安排 D.計算結(jié)果.在模特法中M1P2F3的MOD的值是.A.1 B.2C.3D.6.模特法以動一次的時間消耗值為基準(zhǔn)，來確定各動作的時間值。A.手指B.小臂C.腳趾D.手臂.簡答題(80分，每題8分).工業(yè)工程的目標(biāo)有哪些？參考答案：工業(yè)工程的目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的所有要素都得到有效的利用，以期達(dá)到提高生產(chǎn)率、降低成本、保證質(zhì)量和安全、獲得最佳效益的目的。工業(yè)工程的目標(biāo)有很多，主要有以下八大目標(biāo)：可獲利性，高效率，有效性，適應(yīng)性，響可簡化為三個基本目標(biāo)：高效率、低成本和高質(zhì)量。也就是在保證高質(zhì)量的前提下，提高效率和降低成本。.5s含義及相互關(guān)系？參考答案：5S1S——整理2S——整頓3S——清掃4S——清潔定義：將上述3s5S——素養(yǎng)5s關(guān)系歸納如下：整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓又是整理的鞏固，清掃顯現(xiàn)整理、整頓的效果，而通過清潔和素養(yǎng)，可使企業(yè)形成一個所謂整體的改善氣氛。只有整理沒有整頓，物品真難找得到；只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟；只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠；5S.工業(yè)工程的意識是什么？參考答案：工業(yè)工程的意識是指經(jīng)過多年實(shí)踐而形成的基本思想，它反過來促使工業(yè)工程的實(shí)踐更好符合科學(xué)規(guī)律，進(jìn)一步產(chǎn)生具有指導(dǎo)意義的思想。這些思想可以稱為工業(yè)工程的精神或靈魂。因此，樹立工業(yè)工程的意識比掌握工業(yè)工程的方法和技術(shù)更為重要，能否培養(yǎng)這(1)成本和效率意識(2(3)工作簡化、專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(4(5.試舉例說明一種設(shè)計的方法。參考答案：設(shè)計的方法有很多，如優(yōu)化設(shè)計、價值工程設(shè)計等。下面介紹一種的設(shè)計方1優(yōu)化設(shè)計是現(xiàn)代設(shè)計方法的重要內(nèi)容之一，它以數(shù)學(xué)規(guī)劃為理論基礎(chǔ)，以電子計算機(jī)為設(shè)計變量、目標(biāo)函數(shù)和約束條件是優(yōu)化設(shè)計數(shù)學(xué)模型的三個要素。給定變量xl,x2,…，xn(用向量X表示)，f(x)是對應(yīng)的多變量函數(shù)，求滿足約束不等式gi(x)和等式hj(x)條求X=[xl,x2,xn]Tminf(X)=f(xl,x2, xn)(XGRn)(2-1s.t.gi(X)WO(i=l,2,…，p)hj(X)=O(j=l,2,…,q)公式(2-1)是最常用的優(yōu)化方法，其基本思想是搜索、迭代和逼近，即求解時，從某一初始點(diǎn)出發(fā)，利用函數(shù)在某一局部區(qū)域的性質(zhì)和信息，確定每一迭代步驟的搜索方向和步長,去尋找新的迭代點(diǎn)，這樣一步一步地重復(fù)數(shù)值計算，用改進(jìn)后的新設(shè)計點(diǎn)替代老設(shè)計點(diǎn)，逐或2設(shè)計的目標(biāo)是在滿足功能需求的前提下，提高產(chǎn)品的價值。價值是產(chǎn)品功能與成本的綜V=—C式中：V為產(chǎn)品的價值;F為產(chǎn)品具有的功能;C增加產(chǎn)品價值的方法有：①C不變，V增加；②V不變，C減小；③C減小很多，V減小一點(diǎn)點(diǎn)；④C增加，V增加更多；⑤C減小，V5.試述生產(chǎn)率和生產(chǎn)率管理參考答案：生產(chǎn)率是產(chǎn)出與投入之比。生產(chǎn)率的概念可適用于各種層次和規(guī)模的系統(tǒng)，既可用于一個企業(yè)，也可用于一個行業(yè)、一個地區(qū)以至整個國民經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)，以衡量生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)效益。無論一個國家還是具體企業(yè)，其競爭力都必須以持續(xù)改進(jìn)的生產(chǎn)率作為堅實(shí)基礎(chǔ)。生產(chǎn)率也稱生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率，并可進(jìn)而分為技術(shù)效率、資源配置效率及組織效率這三種效率，而組織效率是最重要并影響其他兩種效率的關(guān)鍵因素。生產(chǎn)率管理就是對一個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率進(jìn)行規(guī)劃、測定、評價、控制和改善的系統(tǒng)管理過生產(chǎn)率管理與質(zhì)量管理(保證生產(chǎn)質(zhì)量的過程)、規(guī)劃(確定什么是有效可取的方案的過程)、作業(yè)測定和預(yù)算(評價勞動和資金效率的過程)、財務(wù)和審計(負(fù)責(zé)評價盈利率)及人事管理等都密切相關(guān)。人力資源的開發(fā)與管理和勞動生產(chǎn)率的提高，對生產(chǎn)率管理具有重要意義。生產(chǎn)率的改進(jìn)和管理不僅需要分析、評價、控制這類技術(shù)性方法，而且更應(yīng)該注重對組織的系統(tǒng)性和創(chuàng)新性思考，進(jìn)而圍繞技術(shù)效率、資源配置效率及組織效率三層結(jié)構(gòu)，以組織變革為重點(diǎn)，以過程為導(dǎo)向，用創(chuàng)新方法來提高生產(chǎn)率。生產(chǎn)率管理就是創(chuàng)新生產(chǎn)率改善技術(shù)、手段和過程，以及創(chuàng)造性解決生產(chǎn)率管理問題的模式、方式和方法，是工業(yè)工程的基本內(nèi)容6.工時定額采用那些方這種方法是以現(xiàn)有的產(chǎn)品定額資料作為依據(jù)，經(jīng)過對比推算出另一種產(chǎn)品零件或工序的定額方法。類推比較法的主要優(yōu)點(diǎn)是制定定額的工作量不大，只要運(yùn)用的依據(jù)恰當(dāng)，對比分析細(xì)經(jīng)驗(yàn)估工法是由定額人員、技術(shù)人員和工人結(jié)合以往生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)圖樣、工藝裝備或產(chǎn)品實(shí)物進(jìn)行分析，并考慮所使用的設(shè)備、工具、工藝裝備、原材料及其他生產(chǎn)技術(shù)和組織管理條件，直接估算定額的一種方法。經(jīng)驗(yàn)估工法又可分為綜合估工、分析估工和類比估工(1)綜合估工又稱粗估工，是在估工時憑定額人員和老工人的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)對影響工時消耗的(2)分析估工又稱細(xì)估工，是按定額時間分類，把工序分為若干個組成部分，然后分析影響各個定額的組成時間消耗的因素，并在此基礎(chǔ)上確定各個組成部分的工時定額，最后匯總為(3)類比估工采用此方法時，一般采用粗估工法制定代表件的工序定額，其他類似零件的定額則以代表零件的工序定額為基礎(chǔ)，進(jìn)行比較估工來確定。技術(shù)測定法是制定勞動定額的常用方法。這種方法是在分析技術(shù)組織條件和工藝規(guī)程的基礎(chǔ)上，對定額各部分時間的組成進(jìn)行分析計算和測定來確定定額的方法。這是制定勞動定額的統(tǒng)計分析法是根據(jù)過去同類產(chǎn)品或類似零件、工序的工時統(tǒng)計資料，在分析當(dāng)前組織技術(shù)和生產(chǎn)條件的變化來制定定額的方法。這種方法簡單易行、工作量小，以占有比較大量的經(jīng)濟(jì)資料為依據(jù)，比經(jīng)驗(yàn)估工法更能反映實(shí)際情況。凡是生產(chǎn)條件比較正常、產(chǎn)品比較固定、品種比較少、原始記錄和統(tǒng)計工作又比較健全的情況下，一般都可以用這種方法。.簡述5W1H技術(shù)參考答案：“5W1H”技術(shù)在國外又稱6W技術(shù)或5W1H方法。“5W1H”是抓住事物的制約條件，從主題的本質(zhì)，客觀的本質(zhì)，物質(zhì)運(yùn)動的基本形式，時間和空間，以及事情發(fā)生的原因和程度這幾個角度進(jìn)行提問，從而發(fā)現(xiàn)問題的癥結(jié)所在。在實(shí)際應(yīng)用中，往往按下表進(jìn)行分析。表455W1H的分析條件'、、、第?美問題(5W1H)第一類問題(Why)第三類仙題(OtherOptions)口的做什么(What)為何需發(fā)做有無其他史合適的工作代替地點(diǎn)何處做(Where)為何需此處做行大其他更令造的地點(diǎn)何時何時做《When)為何缶此時做有無其他更合適的時間人員何人做(Who)為何需此人做有無其他更合適的人選方法如何做《How》為何如此做在無其他更合15的方法原因?yàn)楹芜@樣做(Why)為何需這樣做有無其他更合適的原困當(dāng)進(jìn)行程序分析時，表4-5中的問題必須有系統(tǒng)地一一詢問。這種由淺入深、由表及里、有系統(tǒng)的邏輯提問技術(shù)是程序分析的基礎(chǔ)，適合于所有領(lǐng)域有關(guān)解決和改善工程和管理等方面的問題，是一種很好的分析時的提問技術(shù)和方法。.根據(jù)模特法，身體不同部分動作時，其動作所用的時間值是否互成比例，舉例說明如何成比例？參考答案：身體不同部分動作時，其動作所用的時間值互成比例。模特法在人體工程學(xué)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)人的動作級次，選擇以一個正常人的級次最低、速度最快、能量消耗量最少的一次手指動作的時間消耗值，作為它的時間單位，即1MOD=0.129So可以根據(jù)其手指一次動作時間單位的量值，直接計算其他不同身體部位動作的時間值。舉例：手指的動作Ml用手指的第三個關(guān)節(jié)前的部分進(jìn)行的動作，時間值為1M0D,手的動作M2用腕關(guān)節(jié)以前的部分進(jìn)行一次動作，時間值為2M0D；臂的動作M3將肘關(guān)節(jié)作為支點(diǎn)，肘以前的小臂（包括手、手指）的動作。每動作一次定為M3,時間值為3M0D。.簡述標(biāo)準(zhǔn)資料的表現(xiàn)形式用標(biāo)準(zhǔn)資料方法確定各作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間時，首先應(yīng)明確作業(yè)中哪些是不變因素，哪些是變動因（1）解析式（經(jīng)驗(yàn)公式）它是指以特定的函數(shù)關(guān)系反映影響因素與工時消耗變化關(guān)系的標(biāo)（2）圖線（包括直線、曲線）它是指以函數(shù)圖反映影響因素同工時消耗變化規(guī)律的圖表。（3）表格式上述表達(dá)形式中，表格式便于檢索，是最常用的形式，圖線往往是作為其他兩種形式的過渡標(biāo)準(zhǔn)資料最基本的單元是動作，由若干動作的標(biāo)準(zhǔn)資料相加，可以綜合成要素級的標(biāo)準(zhǔn)資料,而若干要素的標(biāo)準(zhǔn)資料相加，又可以綜合成任務(wù)級的標(biāo)準(zhǔn)資料。這樣，由低一級的標(biāo)準(zhǔn)資料綜合成高一級的標(biāo)準(zhǔn)資料，就構(gòu)成了標(biāo)準(zhǔn)資料的等級。標(biāo)準(zhǔn)資料從低到高可分為：動作、要素、任務(wù)，中間產(chǎn)品、成品及服務(wù)等。.簡述圖表法及其作用圖表是直觀形象地表述問題、吸引注意力和快速啟迪思維的有效工具。圖表的外觀反映事物或問題的概貌和特征，而其內(nèi)在則體現(xiàn)設(shè)計者觀察問題的洞察力、理解力和藝術(shù)表達(dá)力，常見的有活動圖表和問題分析圖表。圖表法的形式有針對某種特定要求制定的檢核表，如新產(chǎn)品設(shè)計用檢核表、物流改善用檢核表、降低成本用檢核表等，這種方法稱為檢核表法。三.論述題（20分）某企業(yè)按照科學(xué)的程序，采用適宜的方法，經(jīng)過上下的共同努力，形成了文、圖、表融為一體的企業(yè)生產(chǎn)崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的基本內(nèi)容和工作文本，并由主題內(nèi)容與適用范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)和文件、名詞術(shù)語、崗位職責(zé)、人員素質(zhì)要求、作業(yè)前準(zhǔn)備、作業(yè)程序與操作方法、事故處理與故障報告、相互關(guān)系和信息傳遞、檢查與考核等構(gòu)成。到2009年，企業(yè)已修訂了100多個作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)專家鑒定的14個標(biāo)準(zhǔn)已頒布實(shí)施。該企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草與審批的程序?yàn)?現(xiàn)狀分析~收集資料一編制標(biāo)準(zhǔn)說明~起草標(biāo)準(zhǔn)~召開研討會f工廠專家鑒定一工廠三級審查f公司專家鑒定一公司三級審查f公司發(fā)布實(shí)施。近年來，企業(yè)共取得成果134項，獲得經(jīng)濟(jì)效益2000多萬元。通過分析，理順工序次序3處，改善作業(yè)環(huán)境和調(diào)整不合理設(shè)備布局5處。建立了合理的操作程序34個，優(yōu)化操作動作128個，縮短操作路線近萬米。提高產(chǎn)品質(zhì)量10%?20%,提高工時利用率10%?25%,減少故障時間60%,通過優(yōu)化勞動組織提高勞動生產(chǎn)率20%左右。根據(jù)以上論述，回答以下問題：1）企業(yè)可能運(yùn)用的工業(yè)工程技術(shù)有那些？（4分）2）文中運(yùn)用那些主要的工業(yè)工程基礎(chǔ)方法？（3分）3）談?wù)勀銓ζ髽I(yè)運(yùn)用工業(yè)工程基礎(chǔ)技術(shù)實(shí)施工業(yè)工程的思路和方法？（10分）參考答案：1）工業(yè)工程的特點(diǎn)是將管理與技術(shù)有機(jī)結(jié)合，根據(jù)這一特點(diǎn)和要求，常常采用的知識技術(shù)有以下幾項。如下：工業(yè)工程基礎(chǔ)，設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計，生產(chǎn)計劃與控制，工程經(jīng)濟(jì),價值工程，質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)，人因工程，人力資源開發(fā)與管理，管理信息系統(tǒng)，現(xiàn)代2)程序分析，作業(yè)分析，動作分析，時間研究，作業(yè)測定，標(biāo)準(zhǔn)資料法。1(1)全面規(guī)劃如果不先搞總體規(guī)劃或總體規(guī)劃考慮不周，就會造成雖然某項工作搞得很好，但它與相關(guān)工作不協(xié)調(diào)，不能形成一個整體或系統(tǒng)，企業(yè)整體效率和效益也很難提高。2)突出重點(diǎn)、明確目標(biāo)、分步實(shí)施根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)抓住工業(yè)工程與管理工作中幾個最關(guān)鍵(3)效益驅(qū)動在推行工業(yè)工程的過程中必須考慮階段性成果，爭取步步取得實(shí)效。如果2案例題(20分)工業(yè)工程研究人員的活動主要是以現(xiàn)場作業(yè)為中心，是對人、材料、設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)地研究，所以對生產(chǎn)現(xiàn)狀，如生產(chǎn)過程、工藝流程、物料搬運(yùn)、零件儲存、工作方法等情況有充分的了解。他們善于發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、暴露工作系統(tǒng)中各項活動的缺點(diǎn)，并相提出改善方案?，F(xiàn)以桑塔納喇叭預(yù)裝工位為例說明如下：桑塔納喇叭預(yù)裝工位用電喇叭由上海交通實(shí)業(yè)電器有限公司提供，零件完工后經(jīng)過二次包裝運(yùn)送至儲存?zhèn)}庫(約一個月庫存)，按計劃由儲存?zhèn)}庫送至CKD倉庫，然后用鏟車送至喇叭預(yù)裝工作位，然后，操作人員經(jīng)二次開箱把零件放到一個簡易工作臺上，放置過程中出現(xiàn)多次的彎腰動作，工作臺上的緊固件等工件混合(1)工作臺上的零件，混合放置，增加了操作工人許多多余的非生產(chǎn)性的動作，如尋找。(2)經(jīng)二次開箱后，喇叭從紙盒內(nèi)取出，開箱后紙箱、紙盒的清理，造成了較多的輔助工時。(3(4)彎腰從紙盒內(nèi)取出喇叭放到工作臺上，彎腰次數(shù)頻繁，增加勞動強(qiáng)度，且消耗工時增(5)儲存?zhèn)}庫內(nèi)的零件庫存量大，不僅增加了周轉(zhuǎn)資金，而且占據(jù)了較大的庫位。(6)從如圖2所示的程序流程中可知，零件從供貨廠到預(yù)裝工作位，整個工作流運(yùn)輸(搬運(yùn))、

工作描述為號即肉/m時何/h定/人儲存VO操HO心抬D延遲D1咖叭山供貨廠送至儲存?zhèn)}用/3()0()2喇叭存放在儲存?zhèn)}庫<6003運(yùn)倉田>60()0?1醐叭存放布CKD倉陣<245喇叭送氣預(yù)裝「位X1506網(wǎng)叭裝配002231圖1工作臺與工件放置位置示意圖圖1工作臺與工件放置位置示意圖2程序流程圖改進(jìn)方案：搬運(yùn)在整個工作過程中僅起到上、下道工序的連接作用，對零件不起增值作用，而且搬運(yùn)對成本占有一定的比重，所以應(yīng)盡量減少搬運(yùn)對必需的搬運(yùn)盡量縮短其搬運(yùn)距離及搬運(yùn)次數(shù)。根據(jù)物流系統(tǒng)的原則，在物料搬運(yùn)過程中采用合并或刪除的辦法，盡量減少物料、搬運(yùn)環(huán)節(jié)，消除重復(fù)裝卸，以少搬運(yùn)或不搬運(yùn)為原則。合理地確定物料的流向、路徑、時間、儲存把整個生產(chǎn)過程有機(jī)地聯(lián)系起來，消除不必要的搬運(yùn)和移動，減少儲存和儲存時間等等待現(xiàn)象。此外改進(jìn)零件包裝形式，用塑料周轉(zhuǎn)箱替代原來的紙盒、紙箱的包裝，并要求供貨單位按時按需地送貨到指定工作位。我們還根據(jù)人因工程學(xué)的原理，設(shè)計了一個新的工作位替代原來的工作臺。喇叭預(yù)裝合理化建議提出后，為了保證該建議的實(shí)施，先后征求了本公司有關(guān)職能部門、生產(chǎn)采購、倉庫、規(guī)劃、車間等部門的意見，一致認(rèn)為該方案可行，特別是生產(chǎn)車間，他們認(rèn)為：“雖然生產(chǎn)工時減少了，生產(chǎn)量增加了，然而勞動強(qiáng)度減輕了，工人還是愿意接受的”。據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，該生產(chǎn)部門反映，采用新的方法，可以消除包裝工序，能節(jié)省勞動力四個人，并且減少了生產(chǎn)過程中重復(fù)出現(xiàn)的搬運(yùn)，存放等工作，減少了輔助時間，使這些無效生產(chǎn)時間轉(zhuǎn)換成有效的生產(chǎn)時間，提高了工作效率，廠方表示滿意。通過現(xiàn)狀分析、比較，對提出的合理化建議進(jìn)行評估，即對該方案的經(jīng)濟(jì)效果進(jìn)行測算，它(1)運(yùn)用大眾時間標(biāo)準(zhǔn)分析制定喇叭裝配的新標(biāo)準(zhǔn)時間為0.35min,原來的標(biāo)準(zhǔn)時間為1.232min,工時降低71.6%,全年可節(jié)省工時1102.5h,可增加喇叭裝配產(chǎn)量189000只/年，全年可節(jié)省勞動力資金6317(2)采用了新的零件包裝形式一一塑料周轉(zhuǎn)箱，按年6.5萬生產(chǎn)計劃計算，包裝費(fèi)用節(jié)約9.36萬元，扣除塑料周轉(zhuǎn)箱的投資費(fèi)用0.36萬元，降低了生產(chǎn)成本9萬元。KJP(3)由于設(shè)計了新的工位器具，工作位布置符合人體活動特點(diǎn)，使工人操作坐立適宜，同時減少了許多不必要的非生產(chǎn)性的動作(如彎腰拿取喇叭、選擇緊固件等)，縮短了動作距離，(4)物流系統(tǒng)良好，物品堆放整齊，場地整潔，無廢紙盒子，工作環(huán)境有了改善，對生產(chǎn)、(5)從改進(jìn)后的程序分析圖可知，減少了搬運(yùn)環(huán)節(jié)，減少了笨重?zé)o效的勞動，降低了勞動強(qiáng)(6)縮短了庫存周期，減少了倉庫庫位面積，也減少了周轉(zhuǎn)資金，改進(jìn)前庫存周期為一個月時間，改進(jìn)后為4天左右，壓縮了20天左右，按目前250臺/日計算，流動資金占用量減少24.4根據(jù)以上論述，回答以下問題：1)在喇叭裝配中可能運(yùn)用的工業(yè)工程技術(shù)有那些？(5分)2)結(jié)合該實(shí)例談?wù)勀銓ζ髽I(yè)運(yùn)用工業(yè)工程技術(shù)和方法的體會？(12分)參考答案：綜上所述，綜合應(yīng)用方法工程與作業(yè)測定所產(chǎn)生的效率和效益是很大的，對提高企業(yè)的水平和素質(zhì)，推動企業(yè)的發(fā)展起到很大的作用，總結(jié)幾年的實(shí)踐，有以下幾點(diǎn)體會。(1)開展工業(yè)工程技術(shù)能促進(jìn)工作系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化，減少工作方法不適合、規(guī)劃不完善、生產(chǎn)管理不善所引起的無效的時間，從而提高整體素質(zhì)。(2(3)方法工程與作業(yè)測定借助方法、時間研究去尋求最經(jīng)濟(jì)、最有效的工作方法，它也是(4)大批量生產(chǎn)過程中，每個動作都要成千上萬次地重復(fù)出現(xiàn)，既使節(jié)省幾個動作，幾秒鐘時間，都會帶來很大的經(jīng)濟(jì)意義。同時也使機(jī)床設(shè)備，工具，能源等都相應(yīng)地減少磨損或消耗。因此，工時的節(jié)省會引起企業(yè)人力、物力、財力的一系列的節(jié)約。從這個意義上講，(5)傳統(tǒng)的勞動定額管理方法用多發(fā)獎金來增產(chǎn)，修改產(chǎn)品定額降低工時，發(fā)展到一定程度，超過了工人的承受能力，而方法工程與作業(yè)測定采用的方法是改進(jìn)工作方法，改進(jìn)工作位置布置，改善工夾具等，降低疲勞程度，減少工時，從而提高勞動生產(chǎn)率，是行之有效的武彥利拉上號2014年攻讀碩士學(xué)位研究生入學(xué)考試試題科目名稱：工業(yè)工程基礎(chǔ)（口人卷［Zb卷）科目代碼：820考試時間：3小時滿分150分可使用的常用工具：團(tuán)無□計算器□值?尺口圓規(guī)（請在使用工具前打\/）注意：所有答題內(nèi)容必須寫在答題紙上，寫在試題或草稿紙上的一律無效；考完后試題隨答題紙交回。a中省鼠求笑聽（蒸蔚a中省鼠求笑聽（蒸蔚陽答案要點(diǎn)：工業(yè)工程與其他工程學(xué)科有著廣泛的聯(lián)系，但工業(yè)工程又不同于一般的工程技術(shù)，其不同點(diǎn)主要表現(xiàn)在：①研究對象的構(gòu)成多樣性一一人、物料、設(shè)備、能源、信息；②對象的廣泛性一一任何復(fù)雜集成系統(tǒng)；③多門類知識與技術(shù)的交叉性—（1）接口性任何系統(tǒng)，無論是硬件和軟件之間，還是軟件中各環(huán)節(jié)之間都存在一個接口問題。工業(yè)工程就是要解決這些接口問題，使系統(tǒng)更加具有整體（2）創(chuàng)新性任何系統(tǒng)和管理的活動，都離不開創(chuàng)新活動，有些工作也許是一些改進(jìn)和改善，但日積月累，就會有更多的改進(jìn)，最終達(dá)到全面優(yōu)化的目標(biāo)。2、簡述工作研究的實(shí)施步驟（10分）答案要點(diǎn)：1）選擇所要研究的工作或工藝2）觀察現(xiàn)行方法，記錄事實(shí)3）嚴(yán)格分析記錄事實(shí)4）制定最經(jīng)濟(jì)的方法5）評選新方案6）計算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間7）建立新方法8）實(shí)施與維持新方案3、試分析工業(yè)工程的發(fā)展趨勢（10分）答案要點(diǎn)：（1）研究對象的發(fā)展研究對象與應(yīng)用范圍擴(kuò)大到系統(tǒng)整體，由相對靜態(tài)系統(tǒng)發(fā)展為動態(tài)時變的非確定系統(tǒng)，由企業(yè)局部小系統(tǒng)發(fā)展為企業(yè)整體大系統(tǒng)乃（2）研究目標(biāo)的發(fā)展研究目標(biāo)重點(diǎn)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)集成，由注重局部優(yōu)化發(fā)展為更加注重系統(tǒng)全局優(yōu)化：單一目標(biāo)的優(yōu)化，由多目標(biāo)的綜合優(yōu)化；靜態(tài)優(yōu)化發(fā)展為動態(tài)優(yōu)化。（3）研究領(lǐng)域的發(fā)展由傳統(tǒng)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展到高技術(shù)制造業(yè)乃至制造業(yè)（4）研究方法的發(fā)展由傳統(tǒng)設(shè)計方法發(fā)展到基于計算機(jī)與網(wǎng)絡(luò)的技術(shù)再到現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)新理論與方法。如采用計算機(jī)和管理信息系統(tǒng)作為支撐，探索可變制造系統(tǒng)、虛擬生產(chǎn)系統(tǒng)、容錯生產(chǎn)管理、自適應(yīng)生產(chǎn)調(diào)度與控制等有關(guān)新方（5）更注重人的作用，更注重形成面向問題的、適宜的工業(yè)工程模式目前,工業(yè)工程的應(yīng)用有向源流方向發(fā)展的趨向。過去工業(yè)工程部門重點(diǎn)是對已經(jīng)設(shè)計好的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中如何改善的問題，最多是生產(chǎn)部門將生產(chǎn)效率差的設(shè)計反饋給設(shè)計部門，再由其進(jìn)行改良。但是，在目前激烈競爭的時代，更重要的是在產(chǎn)品開發(fā)時如何按照工業(yè)工程的原則設(shè)計出效率更高的產(chǎn)品，同時，設(shè)計部門將工業(yè)工程的原理融入設(shè)計中，企業(yè)聯(lián)合生產(chǎn)部門研究是否可行并進(jìn)行改進(jìn)和改4、試分析工藝程序圖編制方法（10分）答案要點(diǎn)：1（1）含有工藝程序的全面概況及各工序之間的相互關(guān)系，根據(jù)工藝順序編（2）能清晰地表明各種材料及零件的投入，可作為制訂采購計劃的依據(jù)。（3）2）在圖的上方先注明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、圖號、工藝圖號、制圖人姓名及編制時間。用垂線表示工序程序的順序，以水平線表示材料及零件的投入順序。符號的右邊記錄作業(yè)與檢驗(yàn)的簡單說明，左邊記錄時間、地點(diǎn)、距離等所要說明的主裝配件的制造過程畫在工藝程序圖的最右側(cè)，其他零部件均按進(jìn)入裝配線的順序從右至左排列。自制零件一起排列在上方，并寫明名稱、圖號、規(guī)格及數(shù)按時間順序從上至下、從右至左標(biāo)明作業(yè)與檢驗(yàn)的編號，將其寫于符號之內(nèi)。5、舉一例說明操作分析的作用。（10分）答案要點(diǎn)：研究分析以人為主體的工序，使操作者（人）、操作對象（物）、操作工具（機(jī)）三者科學(xué)地、合理地布局與安排，以減輕人的勞動強(qiáng)度、減少作業(yè)時間的消耗,使工作質(zhì)量得到保證。例：機(jī)器設(shè)備的全自動或半自動，使操作工人有了閑余時間，研究閑余時間多少或任何利用，有利于企業(yè)的降低成本和提高工人的工資等。6、簡述模特法的原理。（10分）答案要點(diǎn)：（1）所有人力操作時的動作，均包括一些基本動作。（2）不同的人做同一動作（在條件相同時），所需的時間值基本相等。（3）使身體不同部位做動作時，其動作所用的時間值互成比例，因此，可以根據(jù)手指一次動作時間單位的量值，直接計算其他不同身體部位動作的時間值。特點(diǎn)：（1）模特法把動作歸納為21種，不相同的時間值只有8個，而且還把動作符號與時間值融為一體，使得它易懂、易學(xué)、易記（2）采用模特法不需要測時，也不需評比，就能根據(jù)動作決定正常時間，在實(shí)際使用時還可以根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，決定MOD的單位時間值的大小，且精度高。7、定額時間由那些部分組成？（10分）答案要點(diǎn)：1）工作時間2）布局工作時間3）休息和生理需要4）準(zhǔn)備和結(jié)束時間。8、舉出三個例子說明動作經(jīng)濟(jì)原則。（10分）答案要點(diǎn)：1）點(diǎn)燈開關(guān)：原來設(shè)計為二級動作，現(xiàn)為一級動作。2）揮鐵錘：利用物體動能3）辦公桌：工件和物料應(yīng)布置在近處。9、繪制以下工作的流程程序圖:到儀器柜-一開儀器柜-一拿起量規(guī)-一帶量規(guī)回工作臺一調(diào)整量規(guī)一用量規(guī)核對工件尺寸-一帶量規(guī)至儀器柜--放回量規(guī)-一關(guān)儀器柜——回工作臺。（10分）答案要點(diǎn)：1匚。到儀器柜①開儀器柜②拿起量規(guī)2匚》帶量規(guī)回工作臺③調(diào)整量規(guī)一」用量規(guī)核對工件尺寸3匚。帶量規(guī)回儀器柜放回量規(guī)關(guān)儀器柜4㈡回工作臺10、簡述全面生產(chǎn)維護(hù)的含義（10分）答案要點(diǎn)：全面生產(chǎn)維護(hù)是以最大限度提高設(shè)備綜合生產(chǎn)效率為目標(biāo)，以“5S”活動為基礎(chǔ)，確立以設(shè)備全生命周期為對象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，它涉及設(shè)備的計劃、使用、維修等幾乎所有部門，從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全員參加，依靠開展小組自（1（2）建立設(shè)備全生命周期的徹底的預(yù)防維修制度和體系，預(yù)防所有災(zāi)害、不良和浪費(fèi)，延長生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期，最終達(dá)到“零”災(zāi)害、“零”不良、“零”（3）從生產(chǎn)部門實(shí)施開始，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門，共同推行；（5）通過自主的小組活動來反復(fù)推進(jìn)。二、案例分析題（20分）在談到工業(yè)工程技術(shù)人員的定位問題，有人談到以下觀3）工業(yè)工程技術(shù)人員是管理與技術(shù)'管理者與專業(yè)工程4）工業(yè)工程技術(shù)人員有其獨(dú)立性和5）工業(yè)工程技術(shù)人員是能夠及時接受、倡導(dǎo)和推進(jìn)一般人還未意識到的新技術(shù)'新思想的革新者？請問：如何看待未來工業(yè)工程專業(yè)技術(shù)人員扮演的角色？答案要點(diǎn)：隨著企業(yè)的競爭將日趨激烈，作為“企業(yè)診斷醫(yī)師”的工業(yè)工程技術(shù)人員必須具備：觀察入微，舉一反三的特質(zhì)；管理與工程知識專精廣博；整體系統(tǒng)的概念，宏觀的視野：突破創(chuàng)新的想法；正直的精神，追求永無止境的合理化：良好工業(yè)工程的未來決定了未來工業(yè)工程技術(shù)人員的特征和角色定位.工業(yè)工程要求管理與工程知識的專精廣博、良好的人際關(guān)系、整體的系統(tǒng)理念及追求無止境的合理化。從角色方面，工業(yè)工程人員是系統(tǒng)集成的設(shè)計者與管理者，多元化經(jīng)營的構(gòu)想者，多專長人事管理的促成者，以及高層決策的顧問。從發(fā)展來看，未來的IE工程師的特征如何，未來的IE三、論述題(30分)試論述工業(yè)工程的改善與創(chuàng)新？答案要點(diǎn)：按經(jīng)濟(jì)學(xué)家熊彼特的理解，創(chuàng)新是“企業(yè)家實(shí)行對生產(chǎn)要素的新的組合”。創(chuàng)新是對現(xiàn)存各種系統(tǒng)的改進(jìn)和提出嶄新的、創(chuàng)造性和建設(shè)性見解的活動，是一種可以使企業(yè)資源再增添新價值的活動，廣義上還包括企業(yè)普遍推行的持續(xù)改善創(chuàng)新常常是通過大量的技術(shù)設(shè)備投資，實(shí)現(xiàn)工作標(biāo)準(zhǔn)的重大改良。創(chuàng)新是對生產(chǎn)要素進(jìn)行新的組合，即通過一種生產(chǎn)要素與生產(chǎn)條件的重新組合，為適應(yīng)組織內(nèi)外環(huán)境變化的要求而對組織進(jìn)行的局部或全局的調(diào)整，使企業(yè)獲得潛在的超.改善的定義改善是指企業(yè)中全員不間斷地進(jìn)行問題的發(fā)現(xiàn)和發(fā)掘，并從中追求進(jìn)步與改良，改善是一種漸進(jìn)性的創(chuàng)新。改善是日本企業(yè)管理或工業(yè)工程的基礎(chǔ)，也是日本企業(yè)競爭優(yōu)勢的根源。通常，改善與創(chuàng)新都是在過程中持續(xù)進(jìn)行的。.工業(yè)工程的創(chuàng)新改變生產(chǎn)要素的組合有五種方式：生產(chǎn)新的產(chǎn)品或?yàn)橐环N產(chǎn)品提供新的特性；采用一種新的生產(chǎn)方法或新的工藝過程：開辟一個新的市場；獲得新的原料工業(yè)工程的創(chuàng)新是以系統(tǒng)的整體目標(biāo)和效益出發(fā)，把各種關(guān)系條件加以綜合考慮與平衡，然后確定創(chuàng)新的目標(biāo)、策略及內(nèi)容，改進(jìn)現(xiàn)行研究對象，使其更有從內(nèi)涵上講，創(chuàng)新有兩類創(chuàng)新：一類是技術(shù)創(chuàng)新，一類是管理創(chuàng)新。技術(shù)創(chuàng)新包括新產(chǎn)品及服務(wù)的開發(fā)、引進(jìn)，新技術(shù)、新工藝、新方法的應(yīng)用，是創(chuàng)新活動的核心，是企業(yè)發(fā)展的動力。這里所描述的技術(shù)創(chuàng)新是一個狹義的概念，即技術(shù)創(chuàng)新就是指企業(yè)將新的知識與技術(shù)用于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營之中，以創(chuàng)造和實(shí)現(xiàn)新的經(jīng)濟(jì)價值和企業(yè)利潤為目標(biāo)的活動。管理創(chuàng)新包括整個管理過程的一切創(chuàng)新活動，包括思想創(chuàng)新、組織創(chuàng)新、方法創(chuàng)新、管理模式創(chuàng)新和管理制度創(chuàng)新，工業(yè)工程的創(chuàng)新職能是將技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新有機(jī)結(jié)合在一起，形成工業(yè)工程特有的創(chuàng)新內(nèi)涵和創(chuàng)新體系。工業(yè)工程創(chuàng)新的基本前提是如何建立有效的運(yùn)行體制或運(yùn)作機(jī)制，激發(fā)企業(yè)(或系統(tǒng))技術(shù)創(chuàng)新的潛能，保障企業(yè)生產(chǎn)和服務(wù)的持續(xù)完善，等等?？梢钥紤]的基本思路有三種：一是按產(chǎn)品在企業(yè)中的流轉(zhuǎn)過程如研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)等進(jìn)行的創(chuàng)新；二是按企業(yè)要素劃分進(jìn)行的產(chǎn)品創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、財務(wù)創(chuàng)新和人才創(chuàng)新等；三是按創(chuàng)新的空間條件或創(chuàng)新的可行性來劃分的思想創(chuàng)新、模式創(chuàng)新、方法創(chuàng)新、組織創(chuàng)新和制度創(chuàng)新等。下面分別介紹技術(shù)、.改善與創(chuàng)新的幾種情況(4)設(shè)計一種新的管理程式或模式。(7)采用現(xiàn)代工業(yè)工程方法創(chuàng)新.武彥利拉上號2015年攻讀碩士學(xué)位研究生入學(xué)考試試題

科目名稱：工業(yè)工程基礎(chǔ)（口。八卷口8卷）科目代碼：820

考試時間：3小時滿分150分可使用的常用工具：口無丁□計算器5/口支尺口圓規(guī)（請在使用工具前打?）注意：所有答題內(nèi)容必須寫在答題紙上，寫在試題或草稿紙上的一律無效；考完后試題隨答題紙交回。一、填空題（共15小題，每小題2分，共30分）1、（2分）工業(yè)工程的職能分為等四個方面。a中省鼠求妲a中省鼠求妲M*宗K-郛需曲3、（4分）標(biāo)準(zhǔn)時間由和組成。4、（2分）工作研究中觀察和記錄現(xiàn)行方法，以及對現(xiàn)行方法分析改進(jìn)，需要運(yùn)用的提問技術(shù)可簡寫為o5、（8分）基本生產(chǎn)過程包括過程、過程、過程、過程。6、（8分）作業(yè)測定的主要方法有、、、四種。7、（2分）預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法簡稱PTS法。MOD法中M4G3=。8、（2分）質(zhì)量改善循環(huán)"PDCA"指的是.二、多項選擇題（共5小題，每小題2分，共10分）TOC\o"1-5"\h\z1、（2分）工作研究追求的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)是（ ）.A.提高勞動生產(chǎn)率B.改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量 C.改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計D.降低產(chǎn)品成本E.縮短生產(chǎn)周期2、（2分）以下活動應(yīng)包括在程序分析中的是（ ）.A.作業(yè)B.搬運(yùn)C.檢驗(yàn)D.延遲E.儲存3、（2分）方法研究的分析技術(shù)和作業(yè)層次的劃分相適應(yīng)，共分為（ ）。A.流程分析B.程序分析 C.搬運(yùn)分析D.操作分析 E.動作分析4、（2分）在模特法（MOD）中屬于基本動作的有（ ）?A.走步B.移動動作 C.判斷D.抓取E.放置5、（2分）以下哪些現(xiàn)象可以判斷流水線不平衡？（ ）A.連續(xù)堆機(jī)B.工位等待C.不良品增加D.工具損壞三、簡答題（共6小題，每小題8分，共48分）1、（8分）簡述工業(yè)工程與其他工程學(xué)科的關(guān)系。2、（8分）簡述質(zhì)量成本，畫出質(zhì)量成本曲線并簡述其含義。3、（8分）如何理解ERP?4、（8分）簡述程序分析的主要步驟。5、（8分）繪制以下工作的流程程序圖：到儀器柜--開儀器柜-一拿起游標(biāo)卡尺一帶游標(biāo)卡尺回工作臺-一用軟布將游標(biāo)卡尺量爪擦干凈--用游標(biāo)卡尺測量工件尺寸-一帶游標(biāo)卡尺至儀器柜--放回游標(biāo)卡尺--關(guān)儀器柜-一回工作臺。6、（8分）簡述精益生產(chǎn)的含義及精益生產(chǎn)方法。四、計算題（共3小題，每小題8分，共24分）1、（8分）某流水線計劃日產(chǎn)量為180件，采用兩班制生產(chǎn)，每班工作8小時，每班規(guī)定有25分鐘停歇時間，計劃不合格率為2%,計算該流水線的節(jié)拍。2、（8分）根據(jù)實(shí)測資料已知某工序的實(shí)測作業(yè)時間為1.5min,經(jīng)過工作評比，該工序的工作評比系數(shù)為90%。通過標(biāo)準(zhǔn)資料查得該工序的作業(yè)寬放率為15%,個人需要與休息寬放率為5%,工序準(zhǔn)備與結(jié)束時間為70min,零件加工批量為100件。試根據(jù)上述資料計算該工序的單件時間與單件核算時間。3、（8分）生產(chǎn)A產(chǎn)品所用甲材料的標(biāo)準(zhǔn)價格為45元/千克，標(biāo)準(zhǔn)用量為3千克/件。假設(shè)企業(yè)本月投產(chǎn)A產(chǎn)品8000件，領(lǐng)用甲材料32000千克，其實(shí)際價格為40元/千克。請計算總差異，并進(jìn)行成本差異分析。五'案例題G4分）1,（14分）某企業(yè)按照科學(xué)的程序，采用適宜的方法，經(jīng)過上下的共同努力，形

成了文、圖、表融為一體的企業(yè)生產(chǎn)崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的基本內(nèi)容和工作文本，并由主題內(nèi)容與適用范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)和文件、名詞術(shù)語、崗位職責(zé)、人員素質(zhì)要求、作業(yè)前準(zhǔn)備、作業(yè)程序與操作方法、事故處理與故障報告、相互關(guān)系和信息傳遞、檢查與考核等構(gòu)成。到2009年，企業(yè)已修訂了100多個作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)專家鑒定的14準(zhǔn)已頒布實(shí)施。該企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草與審批的程序?yàn)椋含F(xiàn)狀分析f收集貨料一編制標(biāo)準(zhǔn)說明f起耳?公司專家鑒定貨料一編制標(biāo)準(zhǔn)說明f起耳?公司專家鑒定~公司三級武倨利拉大號共取得成果134頂，變得經(jīng)流效益.2Q啜芻利&MS鑫嘉諫9澎普答案個，縮短操彳如篇/償翳鬻粵卜除通油煤給怫膻怫警粽鱉送住具前打、°一根斕空糜通悔轆問每小題2分，共30分）1、（2分）工業(yè)工程的職能分為規(guī)劃、設(shè)計、評價、創(chuàng)新等四個方面。1）（4分）企業(yè)可能運(yùn)用的工業(yè)工程技術(shù)有那些？2、（2分）工作抽樣中獲得記錄結(jié)果的概率分布為正態(tài)分布。:R（3（分）於11函時即瞰H遒幽鯽邈鮑翻6具。3）%必康姬髓輸雅耀贏榮實(shí)黯概翻割懶?需要運(yùn)用的提問技術(shù)可簡寫為5W1H。；6（論述題孽苑噴1程包括操隹過程、檢驗(yàn)過程、運(yùn)輸過程、存儲過程?6、（8分）作業(yè)測定的主要方法有時間研究、工作抽樣、預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)法四種。八7”?凌，懿毓瀛岫叫菁朝就班中鬣樓犍盤蘆進(jìn)步發(fā)展到一定程度的結(jié)果。信息化與工業(yè)化相互促進(jìn)、相互影響、相互融合。試論述工業(yè)8、（2分）質(zhì)量改善循環(huán)“PDCA”指的是PLAN,DO,CHECK,ATION。工程在制造業(yè)信息化龕設(shè)中的作用。選擇題（共5小題，每小題2分，共10分）1、（2分）工作研究追求的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)是（ABDE）。A.提高勞動生產(chǎn)率 B.改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量 C.改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計D.降低產(chǎn)品成本 E.縮短生產(chǎn)周期2、（2分）以下活動應(yīng)包括在程序分析中的是（ABCE）。A.作業(yè)B.搬運(yùn)C.檢驗(yàn)D.延遲E.儲存3、（2分）方法研究的分析技術(shù)和作業(yè)層次的劃分相適應(yīng)，共分為（BDE）。A.流程分析B.程序分析 C.搬運(yùn)分析 D.操作分析 E.動作分析4、（2分）在模特法（MOD）中屬于基本動作的有（BDE）。A.走步B.移動動作 C.判斷D.抓取E.放置5、（2分）以下哪些現(xiàn)象可以判斷流水線不平衡？（AB）A連續(xù)堆機(jī)B工位等待C不良品增加D工具損壞三.簡答題（共6小題，每小題8分，共48分）1、（8分）簡述工業(yè)工程與其他工程學(xué)科的關(guān)系。答案要點(diǎn)：工業(yè)工程與其他工程學(xué)科有著廣泛的聯(lián)系，但工業(yè)工程又不同于一般的工程技術(shù)，其不同點(diǎn)主要表現(xiàn)在：①研究對象的構(gòu)成多樣性一一人、物料、設(shè)備、能源、信息；②對象的廣泛性一一任何復(fù)雜集成系統(tǒng);③多門類知識與技術(shù)的交叉性一一不僅包括自然科學(xué)與工程（1）接口性任何系統(tǒng)，無論是硬件和軟件之間，還是軟件中各環(huán)節(jié)之間都存在一個接（2）創(chuàng)新性任何系統(tǒng)和管理的活動，都離不開創(chuàng)新活動，有些工作也許是一些改進(jìn)和改善，但日積月累，就會有更多的改進(jìn)，最終達(dá)到全面優(yōu)化的目標(biāo)。2、（8分）簡述質(zhì)量成本，畫出質(zhì)量成本曲線并簡述其含義。參考答案：質(zhì)量成本是為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有得到滿意質(zhì)量而造成的損失。如下圖所示，質(zhì)量成本曲線圖是預(yù)防成本，鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本四種質(zhì)量成本之間的關(guān)系曲線。質(zhì)量成本曲線在最低點(diǎn)A對應(yīng)的成本為最佳質(zhì)量水平。質(zhì)量成本質(zhì)量成本防量水...質(zhì)量成本曲線圖3、（8分）如何理解ERP?答案要點(diǎn)：ERP(EnterpriseResourcesPlanning)是“企業(yè)資源計劃”,可以從管理思想、軟件產(chǎn)品、管理系統(tǒng)三個層次給出它的定義：(1)是由美國著名的計算機(jī)技術(shù)咨詢和評估集團(tuán)GarterGroupInc.提出了一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)質(zhì)是在MRPII(ManufacturingResourcesPlanning,“制造資源計劃”)基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈(SupplyChain)的管理思想；(2)是綜合應(yīng)用了客戶機(jī)/服務(wù)器體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、第四代語言(4GL)、網(wǎng)絡(luò)通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果，以ERP管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品：(3)是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計算機(jī)硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。4、(8分)簡述程序分析的主要步驟。答案要點(diǎn)：程序分析的步驟為：找出問題-確定目標(biāo)一制訂計劃一調(diào)查現(xiàn)狀一制定措施一調(diào)(1)選擇(2)記錄(3)分析用5W1H技術(shù)，對所記錄的事實(shí)進(jìn)行逐項提問，并根據(jù)ECRS四大原則，對有關(guān)程序進(jìn)行取消、合并、重排與簡化，并用IE(4)建立(5)實(shí)施(6)維持(8分)繪制以下工作的流程程序圖：到儀器柜--開儀器柜-一拿起游標(biāo)卡尺-一帶游標(biāo)卡尺回工作臺-一用軟布將游標(biāo)卡尺量爪擦干凈--用游標(biāo)卡尺測量工件尺寸-一帶游標(biāo)卡尺至儀器柜--放回游標(biāo)卡尺--關(guān)儀器柜一回工作臺。答案要點(diǎn)：o到儀器柜開儀器柜拿起游標(biāo)卡尺2O 帶游標(biāo)卡尺回工作臺③ 用軟布將游標(biāo)卡尺量爪擦干凈口用游標(biāo)卡尺測量工件尺寸3寸 帶游標(biāo)卡尺回儀器柜放回游標(biāo)卡尺關(guān)儀器柜4匚?；毓ぷ髋_6、（8分）簡述精益生產(chǎn)的含義及精益生產(chǎn)方法答案要點(diǎn)：精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。精益生產(chǎn)方法：14）產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程的并行工程四.計算題（共3小題，每小題8分，共24分）1、（8分）某流水線計劃日產(chǎn)量為180件，采用兩班制生產(chǎn)，每班工作8小時，每班規(guī)定有25分鐘停歇時間，計劃不合格率為2%,計算該流水線的節(jié)拍。解：r=Fe/N=（8X2X60-25X2）/（180X（1+0.02））比4.96（分/件）答：流水線的節(jié)拍為4.96分/件2、（8分）根據(jù)實(shí)測資料已知某工序的實(shí)測作業(yè)時間為1.5min,經(jīng)過工作評比，該工序的工作評比系數(shù)為90%。通過標(biāo)準(zhǔn)資料查得該工序的作業(yè)寬放率為15%,個人需要與休息寬放率為5%,工序準(zhǔn)備與結(jié)束時間為70min,零件加工批量為100件。試根據(jù)上述資料計算該工序的單件時間與單件核算時間。解：單件時間=作業(yè)時間*評比系數(shù)*(1+寬放率)=1.5*90%*(1+15%+5%)=1.62(min)單件核準(zhǔn)時間=單件時間+準(zhǔn)備與結(jié)束時間/每批產(chǎn)品的數(shù)量=1.62+70/100-2.32(min)答：單件時間為1.62min：單件核算時間為2.32min。3、(8分)生產(chǎn)A產(chǎn)品所用甲材料的標(biāo)準(zhǔn)價格為45元/千克，標(biāo)準(zhǔn)用量為3千克/件。假設(shè)企業(yè)本月投產(chǎn)A產(chǎn)品8000件，領(lǐng)用甲材料32000千克，其實(shí)際價格為40元/千克。請計算總差異，并進(jìn)行成本差異分析。解：其直接材料成本差異計算分析如下：標(biāo)準(zhǔn)價格：45元/千克，標(biāo)準(zhǔn)用量：3千克/件；實(shí)際價格：40元/千克，實(shí)際用量：320004-8000=4千克/件。價格差異=單位產(chǎn)品材料價格差異義產(chǎn)量=(40-45)X4X8000=-160000元用量差異=單位產(chǎn)品材料用量差異X產(chǎn)量=(4-3)X45X8000=360000元總差異=40X4X8000-45X3X8000=200000元差異分析：在上述計算中，總差異為正數(shù)，說明消耗甲材料總體超過標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致超支200000元。其中：■價格差異為負(fù)數(shù)，代表節(jié)約。其原因是材料實(shí)際價格低于標(biāo)準(zhǔn)價格，至于真正原因是最近材料市場價格普遍下降，還是材料采購部門的工作業(yè)績，應(yīng)進(jìn)一步查明。若是前者，應(yīng)考慮其價格變化的持續(xù)性，考慮是否修改企業(yè)的材料標(biāo)準(zhǔn)價格；若是后者，應(yīng)給予材料采購部門適當(dāng)獎勵，以鞏固和發(fā)揚(yáng)?！鲇昧坎町悶檎龜?shù)，代表超支。其原因是材料實(shí)際用量超出標(biāo)準(zhǔn)用量，即生產(chǎn)部門耗用材料超標(biāo)。應(yīng)進(jìn)一步查明材料用量超標(biāo)的具體原因？改進(jìn)工藝或是節(jié)約材料。計算總差異（4分），進(jìn)行成本差異分析（4分）。五、案例題（14分）某企業(yè)按照科學(xué)的程序，采用適宜的方法，經(jīng)過上下的共同努力，形成了文、圖、表融為一體的企業(yè)生產(chǎn)崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的基本內(nèi)容和工作文本，并由主題內(nèi)容與適用范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)和文件、名詞術(shù)語、崗位職責(zé)、人員素質(zhì)要求、作業(yè)前準(zhǔn)備、作業(yè)程序與操作方法、事故處理與故障報告、相互關(guān)系和信息傳遞、檢查與考核等構(gòu)成。到2009年，企業(yè)已修訂了100多個作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)專家鑒定的14準(zhǔn)已頒布實(shí)施。該企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草與審批的程序?yàn)椋含F(xiàn)狀分析f收集資料f編制標(biāo)準(zhǔn)說明f起草標(biāo)準(zhǔn)一召開研討會f工廠專家鑒定一工廠三級審查f公司專家鑒定f公司三級審查f公司發(fā)布實(shí)施。近年來，企業(yè)共取得成果134項，獲得經(jīng)濟(jì)效益2000多萬元。通過分析，理順工序次序3處，改善作業(yè)環(huán)境和調(diào)整不合理設(shè)備布局5處。建立了合理的操作程序34個,優(yōu)化操作動作128個，縮短操作路線近萬米。提高產(chǎn)品質(zhì)量10%~20%,提高工時利用率10%?25%,減少故障時間60%,通過優(yōu)化勞動組織提高勞動生產(chǎn)率20%左右。根據(jù)以上論述，回答以下問題：（4分）企業(yè)可能運(yùn)用的工業(yè)工程技術(shù)有那些？（3分）文中運(yùn)用哪些主要的工業(yè)工程基礎(chǔ)方法？（7分）談?wù)勀銓ζ髽I(yè)運(yùn)用工業(yè)工程基礎(chǔ)技術(shù)實(shí)施工業(yè)工程的思路和方法？參考答案：1）工業(yè)工程的特點(diǎn)是將管理與技術(shù)有機(jī)結(jié)合，根據(jù)這一特點(diǎn)和要求，常常采用的知識技術(shù)有以下幾項。如下：工業(yè)工程基礎(chǔ)，設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計，生產(chǎn)計劃與控制，工程經(jīng)濟(jì)，價值工程,質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)，人因工程，人力資源開發(fā)與管理，管理信息系統(tǒng)，現(xiàn)代制造系統(tǒng)等。2）程序分析，作業(yè)分析，動作分析，時間研究，作業(yè)測定，標(biāo)準(zhǔn)資料法。3）企業(yè)實(shí)施和推廣工業(yè)工程的方法：要有實(shí)施和推廣工業(yè)工程的總體思路。全面規(guī)劃如果不先搞總體規(guī)劃或總體規(guī)劃考慮不周，就會造成雖然某項工作搞得很好，但它與相關(guān)工作不協(xié)調(diào)，不能形成一個整體或系統(tǒng)，企業(yè)整體效率和效益也很難提高。突出重點(diǎn)、明確目標(biāo)、分步實(shí)施根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)抓住工業(yè)工程與管理工作中幾個最關(guān)鍵、最薄弱的環(huán)節(jié)先推行，有重點(diǎn)、分階段地進(jìn)行,每個階段都有具體的內(nèi)容和目標(biāo)。效益驅(qū)動在推行工業(yè)工程的過程中必須考慮階段性成果，爭取步步取得實(shí)效。如果沒有階段性成果，長期見不到實(shí)效，就會降低推廣應(yīng)用的積極性。在工業(yè)工程實(shí)施和推進(jìn)過程中要培養(yǎng)基本的工業(yè)工程意識先明確責(zé)任，再行使權(quán)力，并形成執(zhí)行力先從改善開始，然后才是改革先試驗(yàn)，后推廣靈活應(yīng)用工業(yè)工程的理念和方法六、論述題（24分）信息化是建立在高度工業(yè)化基礎(chǔ)之上的，是工業(yè)化和科技進(jìn)步發(fā)展到一定程度的結(jié)果。信息化與工業(yè)化相互促進(jìn)、相互影響、相互融合。試論述工業(yè)工程在制造業(yè)信息化建設(shè)中的作用。參考答案：信息化是以現(xiàn)代通信、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)及軟件技術(shù)為基礎(chǔ)，使用該技術(shù)后，可以極大地提高效率。制造業(yè)信息化不僅包括ERP/MES/SCM/CRM等，還包括CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM等軟件的應(yīng)用制造業(yè)ERP原本就是基礎(chǔ)工業(yè)工程、成本會計、信息管理的系統(tǒng)整合，基礎(chǔ)工業(yè)工程更是和商業(yè)促銷存在最大的差異之處。成本會計和基礎(chǔ)工業(yè)工程才是ERP的根本，而IT技術(shù)則是把這些根本發(fā)揚(yáng)光大的工具。工業(yè)工程是是對由人員、物料、設(shè)備、信息及能源所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。IE的功能具體表現(xiàn)為系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新四個方面。工業(yè)工程在發(fā)達(dá)國家的應(yīng)用已有近百年的歷史，被認(rèn)為是現(xiàn)代工業(yè)化的重要基礎(chǔ)。目前，我國工業(yè)化和企業(yè)管理水平方面與發(fā)達(dá)國家相比，仍存在巨大的差距，主要表現(xiàn)為許多工業(yè)化所必需的基礎(chǔ)工作缺乏或不到位，如對基礎(chǔ)IE的研究和應(yīng)用、企業(yè)在工作方法和程序的標(biāo)誰化、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時性、組織機(jī)構(gòu)和作業(yè)流程的規(guī)范化等方面，難以給現(xiàn)代IE實(shí)施提供適合的運(yùn)行環(huán)境和有效地支持。所以工業(yè)工程在信息化建設(shè)中的應(yīng)用絕不可以忽視。首先，制造業(yè)信息化對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度要求很高。像工時定額這種數(shù)據(jù)，如果沒有經(jīng)過動作分析和作業(yè)研究很難保證其準(zhǔn)確性，很多實(shí)施的企業(yè)都是估計值，進(jìn)而影響到生產(chǎn)周期、產(chǎn)品成本、生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性。基礎(chǔ)工業(yè)工程是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)淮確、及時的保證。其次，進(jìn)行信息化建設(shè)要求從系統(tǒng)的整體規(guī)劃設(shè)計出發(fā)，即在理解、理清企業(yè)發(fā)展遠(yuǎn)景和信息化應(yīng)用的總體方向的基礎(chǔ)上，客觀分析企業(yè)的現(xiàn)狀和需求，分析當(dāng)前和未來之間的差距，然后制定信息化建設(shè)的策略，明確原則和路線，確定各個信息化建設(shè)項目之間的先后順序和依賴關(guān)系，并落實(shí)每一個信息化建設(shè)項目的里程碑。如果缺乏信息化總體規(guī)劃，很容易導(dǎo)致系統(tǒng)繁多、信息孤島