氮氫站泵房培訓講義（中級）

氮氫站泵房培訓講義（中級）目錄緒論浮法玻璃發(fā)展簡介保護氣對浮法玻璃生產(chǎn)的作用保護氣的生產(chǎn)發(fā)展概述第一章：氮氫站、泵房概況TOC\o"1-5"\h\z第一節(jié)：東區(qū)、西區(qū)概況 6第二節(jié)：制取高純氮氣方法 7第三節(jié)：制取純氫方法 7第四節(jié)：制取氮氫混合氣方法 7第二章：基本理論第一節(jié)：制冷技術(shù)與低溫技術(shù) 7第二節(jié)：制冷技術(shù)與低溫技術(shù)的應(yīng)用 8第三節(jié)：基本概念 91、溫度2、壓力3、流量4、精微5、吸附劑6、再生7、回流比8、傳熱9、制冷量TOC\o"1-5"\h\z第四節(jié)：空氣組成及其各組份性質(zhì)、用途 10第五節(jié)：單元操作 121、流體輸送 122、流體的熱量傳遞、深冷 143、流體的質(zhì)量傳遞精儲 15第三章：氮氫站、泵房工藝流程第一節(jié)：制取高純氮工作原理 16第二節(jié)：制取高純氮工藝流程、氫氮混合氣、電解水流程……16第三節(jié)：工藝流程特點 21第四節(jié)：主要設(shè)備作用 22第四章：設(shè)備操作第一節(jié)：空壓機的操作 236L-48/5.7LGW-43/7.5第二節(jié)：空氣預(yù)冷系統(tǒng)操作 25第三節(jié):HXK-3200/8型分子篩純化器操作 28第四節(jié)：分儲塔的操作 30第五章：故障及排除TOC\o"1-5"\h\z第一節(jié)：空壓機故障 32第二節(jié)：供電故障 32第三節(jié)：膨脹機故障 33第四節(jié)：分儲塔故障 34第六章：設(shè)備主要結(jié)構(gòu)第一節(jié)：空壓機 346L-48/5.7 活塞式壓縮機LGW-43/7.5 螺桿式壓縮機第二節(jié)：冷凍機UF-3200/8型 35第三節(jié):分子篩純化器HXK-3200/8型 36第四節(jié)：電加熱器JR-0.26型 36第五節(jié)：透平膨脹機PLPK-20X2/6.7X2.4型 36第六節(jié)：分儲塔 37附：氮氫站、制氮崗位作業(yè)指導(dǎo)書 37第七章氮氫站故障原因分析及處理原因分析及處理 44-56一、浮法玻璃發(fā)展簡介：浮法玻璃首先由美國人希爾(CiR)和希奇柯克(Crqcor)在1902年發(fā)明，后因諸原因沒有形成生產(chǎn)，40多年以后在1952年由英國的皮爾金頓兄弟實現(xiàn)了在熔融的金屬表面成型生產(chǎn)玻璃，1959年申請了專利。我國浮法玻璃在1960年北京建材院開始研究，用了近10年時間探討了金屬Sn與二元，三元Sn基合金作為浮托介質(zhì)，最終確定金屬錫作為浮托介質(zhì)。試驗了保護氣體成份，純度對錫液氧化的影響。1968-1971年在湖南株洲作了半工業(yè)化試驗，獲得了成功，充半燃燒煤氣作保護氣獲得成功。1971年洛陽建成日產(chǎn)90t/d生產(chǎn)線，錫槽內(nèi)通入保護氣體由半燃燒煤氣改為吊+乩混合氣。二、保護氣對浮法玻璃生產(chǎn)的作用：錫槽中(Sn)金屬錫的蒸汽壓很小，730℃時為1.46X10-5,880℃時為1.78X10%說明錫的揮發(fā)性很弱，而Sn。?比Sn的揮發(fā)性更弱，但是一旦Sn+Sn02同時存在時，溫度在800-1000℃(其揮發(fā)性能比單獨存在時高幾倍至幾十倍，其揮發(fā)性劇增，因此在錫槽內(nèi)盡量避免產(chǎn)生Sn。?。在實際生產(chǎn)中，氮氣在保護氣體中起主導(dǎo)作用，離開了氮，錫槽保護氣就不復(fù)存在了，而氫在高溫下與空氣混合易發(fā)生爆燃，氫氣決不允許單獨進入錫槽，氫氣必須與大量的氮氣混合后，才能進入錫槽，高純氮氣阻止金屬錫與氧反應(yīng)生成Sn02,而氫對高溫下的氧化錫還原成金屬錫。氮氫站重要作用：1、氮氫站因某一環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)故障，造成制氮機減量或停產(chǎn)，這將使少量空氣擴散到錫槽，生成SnO?,使玻璃沾錫灰，而影響質(zhì)量降低等級或不合格。2、若氮氫站出現(xiàn)大故障而中斷供氣時，大量空氣涌入錫槽，在600-900C高溫下，錫被劇烈氧化，此時錫槽內(nèi)冒煙，槽內(nèi)玻璃底面大片,大片地沾錫造成斷板被迫停產(chǎn)。因此浮法玻璃生產(chǎn)對保護氣提出：1、保證氮氣、氫氣純度、氣量。2、保證連續(xù)穩(wěn)定供氣。三、保護氣的發(fā)展概述：高純氮是利用空氣為原料，深冷法使空氣液化后再基于氧，氮沸點不同，用精儲的方法將其分離。1902年由德國人林德設(shè)計單級精儲塔，至今已有百年歷史，我國空分工業(yè)是在新中國成立后才發(fā)展；1953年哈爾濱制氧機廠制造出兩套30nf/h制氧機，到1958年由杭州制氧機廠制造3350m'/h空分設(shè)備；1965年開封空分設(shè)備廠制造出3200m7h,目前我國自行設(shè)計空分設(shè)備最大20000m7h.30000m7h,制氮設(shè)備根據(jù)用戶需要進行設(shè)計生產(chǎn)。第一章 氮氫站、泵房概況第一節(jié)設(shè)備狀況氮氫站現(xiàn)有東區(qū)和西區(qū)部分，西區(qū)由8套制氮機是由哈爾濱制氧機廠生產(chǎn)的，其中有三臺空壓機是沈陽壓縮機廠配套，其余是哈氧自行配套，KDN-720/38.8Y。西區(qū)還有氨分解生產(chǎn)氮氫混合氣東區(qū)現(xiàn)在是上海改元低溫設(shè)備公司制造的制氮機配用無錫壓縮機廠生產(chǎn)的螺桿式空壓機東區(qū)有四套電解水生產(chǎn)純氫裝置KDN-1000-1400/40Y高純氮設(shè)備西區(qū)、東區(qū)各有冷卻水閉路循環(huán)系統(tǒng)第二節(jié)制取高純氮方法目前國內(nèi)制取高純氮氣有三種方法：1、深冷法：就是將空氣冷卻到液化溫度，再經(jīng)精儲，獲得氮氣。2、吸附法：利用吸附劑對氣體的不同吸附能力進行多種氣體分離。3、膜分離：利用中空纖維透膜法來分離氣體。第三節(jié)制取純氫方法利用水在電解質(zhì)存在下，在電解槽內(nèi)通直流電源，將水電離，在陽極上獲得氧，在陰極上獲得氫。第四節(jié)制取氮氫混合氣的方法利用液氨氣化生成氣氨，氣氨再到裝有銀催化劑的電熱爐內(nèi)，在高溫800℃,氣氨分解成氮氣和氫氣混合氣。第二章 基本理論第一節(jié)制冷技術(shù)與低溫技術(shù)制冷技術(shù)：人為地將物質(zhì)的溫度降到比周圍常溫空氣和水的溫度還低的操作過程，常用的制冷方法有：A、冰融化法：利用冰在融化時吸收熱量而降溫，每公斤冰融化時吸熱335KJOB、冰鹽水法：利用冰和鹽水混合物來制冷，最低可達-13℃。C、干冰法：固體二氧化碳（干冰）在升華時變成氣體吸收大量熱。D、液體氣化法：利用液氨，氟里昂在低溫下容易氣化時吸收熱量的特點制冷。以上幾種制冷方法只能在TOOC之內(nèi)，稱為普通冷凍。低溫技術(shù)：將溫度冷卻到T00℃以下的操作稱為深度冷凍技術(shù)。A、絕熱節(jié)流膨脹：高壓的氣體當溫度在臨界溫度以下時，經(jīng)絕熱節(jié)流膨脹到低溫時，氣體溫度將有明顯下降。B、作外功絕熱膨脹：高壓氣體在絕熱膨脹時，如果在膨脹機中進行稱為作外功絕熱膨脹。第二節(jié)制冷及低溫技術(shù)的應(yīng)用1、制冷技術(shù)的應(yīng)用：a、現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的過程中，石油裂解、煉油、合成橡膠都需要大量的冷量，機械需部件的冷處理，可以提高強度和硬度。b、產(chǎn)品性能試驗：可檢測設(shè)備材料在低溫條件下的性能。c、防暑降溫和空氣溫度調(diào)節(jié)。d、食品加工：冷藏，對易腐蝕食品冷加工、保鮮。e、醫(yī)療衛(wèi)生：冷凍和真空干燥制成藥物，低溫外科手術(shù)。2、低溫技術(shù)的應(yīng)用:(i)使某些混合氣體在低溫下液化和分離，如空氣分離氧和氮。(ii)生產(chǎn)液態(tài)氣體：液化天然氣，液氧，液氮，液氫。(iii)通過低溫制冷機械或低溫液體氣化來創(chuàng)造低溫環(huán)境。第三節(jié)基本概念1、溫度：是表示物體冷熱程度的物理量，常用溫標有熱力學溫標、攝氏溫標、華氏溫標。a、攝氏溫標：規(guī)定標準大氣壓下水的融點為0℃,水的沸點為100℃,將0-100℃間分成100個等分，每一等份稱一攝氏度。b、華氏溫標：標準狀態(tài)下把水的融點定為32°F,水的沸點為212°F,其間分成180等分，每一等份為華氏溫度，用符號下表示。t°=(1.8t+32)°Fc、熱力學溫標：將-273℃作為絕對溫度零度。T=t+2732、壓力：垂直而又均勻地作用在單位面積上的力叫壓強，也稱壓力。壓力單位:一牛噸的力垂直作用在1平方米的面積上稱為1帕斯卡Pa,由于帕斯卡單位小，平時用Mpa兆帕表示。大氣壓：就是空氣柱的重力，作用在底面積上所產(chǎn)生的壓力。有工程大氣壓二735mm汞柱=lKgf/cm2=0.098Mpa有標準大氣壓=760mm汞柱=1.033Kgf/cm2=0.103Mpa表壓力：壓力表所指示的壓力P表=P絕壓-P大氣壓 P絕=P表+P大氣壓負壓力：負壓也稱真空度，設(shè)備內(nèi)部壓力(絕)小于大氣壓力。p負=p大-p絕對壓用液柱高度表示壓力P=P.g.H1毫米水柱產(chǎn)生壓力P=1000.9.8X0.001=9.8Pa1毫米水銀柱產(chǎn)生壓力P=13600X9.8X0.001=133.2Pa=13.6mm水柱3、流量：單位時間內(nèi)流體通過管道設(shè)備某橫截面的數(shù)量為流量，以小時t/h、Kg/H、M7h、L/ho流量分重量流量t/h體積流量M7h4、精儲：混合液體同時并多次進行運用部分冷凝和部分蒸發(fā)，使其混合物得以分離，叫精儲。5、吸附劑：用作吸附用的多孔性固體物質(zhì)叫吸附劑。6、再生：再生是吸附的逆過程，吸附劑吸飽和被吸附組份后失去了吸附能力，采用某種方法使其恢復(fù)活性，這種操作叫再生。7、回流比：精儲塔內(nèi)下流液體量與上升蒸汽之比叫回流比。8、傳熱：使熱量從熱流體傳給冷流體的過程叫傳熱。9、制冷量：是指從整個空分裝置所能帶走的能量的多少。第四節(jié)空氣組成及其各組份性質(zhì)、用途1、空氣的組成及物理性質(zhì)見下表:名稱（含量％）化氣化溫熔化溫比重Kg/m3臨界壓臨界溫

學符號度℃度℃氣液力(Mpa)度(℃)氮78.09n2-195.8-209.861.25810-3.382-147氧20.9502-183-218.41.4311405.03-119僦0.932Ar-185.7-189.21.78214004.862-112氮0.00046He-268.7-272.550.181250.229-267.20.0016Ne-246.1-246.80.74812042.758-228.7氯0.00011Kr-153.2-157.21.73521555.49-63.70.000008Xe-108-111.81.66435205.892+16.6二氧化碳0.03C02-78水H20100CnHm5X10-62、氧氣性質(zhì)和用途:常溫常壓下，氧氣為無色透明無味的氣體，標準狀態(tài)下沸點為-182.8℃,液態(tài)氧為天蘭色透明，易流動的液體，當冷到-218℃時，液氧變成蘭色的固體。氧氣的用途：氧是地球上一切生命的機體賴以生存的物質(zhì)，它的化學性質(zhì)非常活潑，很容易與其它物質(zhì)化合而成氧化物，在氧化反應(yīng)中產(chǎn)生熱量，由于氧可以助燒，隨著氧濃度提高氧化反應(yīng)加劇，氧在冶金、化工、國防工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。3、氮的性質(zhì)和用途：氮在常溫常壓下是無色無味的氣體，在標準狀態(tài)下密度為L25Kg/nr\比空氣略輕，氮的化學性質(zhì)不活潑，故可以作保護性氣體，氮氣沸點為-195.7℃(77.3K),比空氣和氧氣要低，利用沸點差異可以將氧、氮分離,液氮為無色透明易于流動液體，無毒無燃，是低溫技術(shù)最常用的安全冷卻劑或予冷劑，液氮冷卻到-210℃時變成雪狀固態(tài)氮。氮氣用途：①氮氣作煉鋼、煉鐵高爐保護氣。②玻璃工業(yè)錫槽保護氣。③合成氨生產(chǎn)原料氣。④科研用冷凍劑，低溫光纖。⑤精液冷凍。4、氫氣的性質(zhì)和用途：常溫常壓下氫是無色，無味的氣體,是所有氣體中最輕的,標準狀態(tài)下的密度0.09kg/m:,,氫氣具有還原性可作保護氣。氫氣易燃易爆。氫用途：國防工業(yè)、玻璃工業(yè)。5、氨的性質(zhì)及用途：氨氣(ML)是無色，有強烈刺激性氣體，對人體有較大毒性，使呼吸道感染，使肺水腫，使皮膚凍傷。氨是化學工業(yè)制肥料的原料、制純堿原料、玻璃工業(yè)用液氨分解生產(chǎn)保護氣。第五節(jié)單元操作1、流體輸送：何為流體：通常把氣體和液體通稱為流體。在氮氫站有氣體輸送也有液體輸送，輸送氣體用空壓機，空壓機有兩種形式，一種形式為往復(fù)式壓縮機；一種為螺桿式壓縮機，兩種壓縮機都是容積式壓縮機，輸送水用水泵。A：螺桿式空壓機工作原理：螺桿式空壓機是由一對相互咬合的轉(zhuǎn)子組成，主動轉(zhuǎn)子與電機相連叫陽轉(zhuǎn)子，另一轉(zhuǎn)子由正齒輪帶動作反向旋轉(zhuǎn)叫陰轉(zhuǎn)子。當電動機帶動陽轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，齒槽與進氣口相通，氣體充滿容積為吸氣過程，如圖a、凹齒與凸齒嚙合后，槽內(nèi)的氣體與進口隔斷，開始壓縮；如圖b、隨著齒的嚙合氣體體積縮小，壓力提高；c、當齒槽與排氣口相通時，經(jīng)壓縮后的氣體從排氣口開始排出。B、往復(fù)式空壓機工作原理:電動機帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，曲軸通過連桿與十字頭相連，將電機的旋轉(zhuǎn)運動變成往復(fù)直線運動，十字頭一端連著活塞桿，活塞桿接連活塞在氣缸內(nèi)運動，當活塞向右運動時，氣缸內(nèi)壓力小于吸氣管道壓力時，氣體被吸入氣缸，等活塞到右死點，吸氣結(jié)束；活塞開始向左運動，氣體開始壓縮體積縮小，壓力升高，一直等氣缸內(nèi)壓力大于排氣管壓力時排氣閥打開，等到左死點時排氣結(jié)束，活塞向右運動，殘留余隙氣開始膨脹，等到氣缸內(nèi)壓力小于入口又開始下一個吸氣過程。C、離心水泵工作原理：電動機帶動工作葉輪作高速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下被吸上的液體被甩向蝸殼通道，由于截面的擴大，使動能變成靜壓能，壓力升高，同時在葉輪的中心形成負壓，液體會不斷被吸入，使泵連續(xù)吸上液體，這就是離心泵工作原理。2、流體的熱量傳遞：A、氮氫站換熱設(shè)備簡介：壓縮機中間冷卻器循環(huán)水、涼水塔精儲系統(tǒng)、主換熱器、過冷器、液化器、再沸點器等B、換熱器中熱量是怎么傳遞的呢？熱量只能從高溫向低溫傳遞，這主要是有溫差存在，熱流體是怎樣將熱量傳給冷流體的，例：①空壓機中間冷卻器：第一步：是熱流（溫度為3）把熱量傳給管壁面溫度為t2,通常把熱流體將熱量傳給壁面叫對流換熱，包括熱流介質(zhì)在流動，位置發(fā)生變化，流體的分子間移動和混合，即有對流又有分子間的導(dǎo)熱聯(lián)合作用。第二步：熱量從t2傳到t3靠分子碰撞進行熱量傳遞，這一步是導(dǎo)熱過程（熱傳導(dǎo)）。第三步：熱量由t-3傳到td的對流傳熱。②影響換熱器的效率因素：傳熱公式：Q=K.F.At 大卡/hF=nd.1.n影響熱負荷的因素：傳熱系數(shù)K,傳熱面積F,傳熱溫差A(yù)t③換熱器使用材質(zhì)：介紹一下常用材料導(dǎo)熱系數(shù)：名稱導(dǎo)熱系數(shù)千卡/小時、℃Cu330Ae175鋼40不銹鋼25木材0.1朱光砂0.03-0.05玻璃絨0.032空氣0.02水0.5從上表不難看出銅導(dǎo)熱最好，可以用銅作設(shè)備管材，但是由于銅比重大，作出設(shè)備重，目前深冷設(shè)備用鋁代替銅。保溫材料用導(dǎo)熱系數(shù)小的珍珠巖，減少冷損。3、流體的質(zhì)量傳遞——精儲：什么叫精鐳：對兩種沸點不同的物質(zhì)（例如氧和氮）組成的混合液，在吸收熱量時，易揮發(fā)組份氨氣較多蒸發(fā)，而混合蒸汽放出熱量時不易揮發(fā)組份，而部分冷凝，如氧冷凝，如將溫度較高的飽和蒸汽與溫度較低的飽和液體互相接觸，則蒸汽將放出熱量給飽和液體，蒸汽放出熱量部分冷凝,液體將吸收熱量而部分氣化,精儲是利用兩種物質(zhì)的沸點不同，多次地進行混合汽的部分冷凝和混合液部分蒸發(fā)過程。第一、二章復(fù)習題：1、氮氫站生產(chǎn)何種保護氣，起什么作用，送往何處？2、空氣中各種氣體的熱力學性質(zhì)。3、簡答：溫度、壓力、流量、精鐳、吸附劑、再生、回流比、傳熱。4、輸送液體使用何種設(shè)備、工作原理、舉例說明。5、輸送氣體使用何種設(shè)備、工作原理、舉例說明。6、利用中冷器說明傳熱過程。7、哪些因素影響傳熱效率。8、寫出溫度的互換公式，當入塔溫度為T70C時為絕對溫度多少K。9、壓縮機排氣壓力表指示0.5Mpa,問絕壓是多少呢?第三章氮氫站、泵房工藝流程一、制氮原理：以空氣為原料，利用氧氮的沸點不同，運用深度冷凍的方法，將空氣液化，通過在精儲塔內(nèi)進行精微使空氣得以分離成高純氮和氧。二、制氮機工藝過程：西區(qū)KDN-720/38.8Y型、工藝流程示意圖：1、濾清器；2、空氣壓縮機；3、蒸發(fā)器；4、冷凍機；5、R22冷凝器;6、膨脹閥；7、分子篩純化器；8、主換熱器；9、液化器；10、膨脹機；11、風機；12、精儲塔；13、冷凝蒸發(fā)器；14、液氮貯槽。工藝過程：原料空氣經(jīng)空氣過濾器去掉機械雜質(zhì)一空壓機6L-48/5.7二級壓縮到5.7Kg/cm?一空氣預(yù)冷系統(tǒng)。利用氟里昂冷凍機制冷，將空氣在蒸發(fā)器中冷到10C±3f進入分子篩純化器清除空氣中的水份、C0”兩只交換使用一清除完水份和CO?干凈空氣進到主換熱器與返流GWN.GN換熱一再到液化器進一步與GWN.GN和膨脹氣換熱，使其溫度達到-170C進入下塔精儲。下塔的富氧空氣通過節(jié)流閥到主冷凝蒸發(fā)器與下塔來的純氮氣換熱，液空全部氣化，氮氣冷凝成液體氮，進入液氮貯罐，一部分作為下塔回流液。下塔頂部獲得的高純氮氣一部分入冷凝蒸發(fā)器與富氧換熱，使其液化作液體產(chǎn)品和下塔回流液，同時一部分純氮作為產(chǎn)品經(jīng)液化器，主換熱器復(fù)熱入貯罐送錫槽。從冷凝蒸發(fā)器全部氣化的富氧氣經(jīng)液化器復(fù)熱溫度到-150C進入過濾器，再入兩臺透平膨脹機進行絕熱膨脹到0.2Mpa,溫度-180℃進入液化器復(fù)熱，再經(jīng)主換熱器復(fù)熱溫度20C,一部分作為分子篩再生氣，一部分作為膨脹機風機自動氣源。三、氨分解制氮氫混合氣：NH38既一＞N2t+H2f西區(qū)有9套AF-70型氨分解氣體發(fā)生裝置AF-70型氨分解氣體凈化裝置流程：液氨瓶f貯氨槽液氨氣化壓力(0.3-0.06Mpa)fAF-70氨分解氣體發(fā)生裝置，氨在此分解成氫氣75%,氮25%混合氣一分解氣進入AF-70、氨分解氣體凈化裝置，清除雜質(zhì)NL后一送錫槽四、東區(qū)：1、制氮工藝KDN1000T400/50Y空氣經(jīng)空氣過濾器清除機械雜質(zhì)f螺桿式空氣壓縮機加壓到7.5Kg/cn12f空氣予冷系統(tǒng)將空氣冷到10±3℃一分子篩純化器清除空氣中水份和CO?一主換熱器與返流GWN.GN換熱一下塔再沸器降溫節(jié)流到下塔。空氣從主換熱器中部引出一股到膨脹機(兩臺)絕熱膨脹制冷，膨脹后的空氣直接進入下塔參加精儲。下塔氮氣在冷凍蒸發(fā)器內(nèi)與下塔富氧液空換熱而液化作為下塔回流液和產(chǎn)品液氮入液氮貯罐。下塔富氧液空經(jīng)主換熱器過冷后節(jié)流入冷凝蒸發(fā)器，全部氣化，經(jīng)液化器主換熱器復(fù)熱一部分為分子篩純化器再生氣，其余為加熱氣，下塔氮氣一部分經(jīng)液化器主換熱器復(fù)熱作為產(chǎn)品供錫槽。制氮工藝KDN1000-1400/50Y流程示意圖：1、空氣濾清器；2、空氣壓縮機；3、中間冷卻器；4、末端冷卻器；5、L蒸發(fā)器；6、冷凍機；7、電冷凝器；8、膨脹閥；9、分子篩純化器;10、電加熱爐；11、主換熱器；12、液化器；13、膨脹機；14、風機；15、主冷；16、下塔；17、再煮器；18、液氮貯槽。2、純水電解制氫系統(tǒng)：原理：電解水時在電極上的反應(yīng)。水分子以氫鍵的形式結(jié)合很牢，在沒有外力的影響下是很難分解的，為了提高水分子的電離度，所以要在電解過程中向水中加入一定量的電解質(zhì)，由于電解質(zhì)在水中離解成帶有電荷的離子，水分子在離子的作用下破壞了它的結(jié)合力，使之離解成帶有正電荷的氫離子和帶有負電荷的0H離子，水便得到分解。在外電場的作用下，帶有正電荷的氫離子和帶有負電荷的0H離子各向其性質(zhì)相反的電極移動最終以氣態(tài)形成析出，反應(yīng)式為:H++OH-在陰極：由于氫離子帶有正電荷，受到陰極負電荷吸引，遷移到陰極,在陰極上得到過剩的電子，生成中性原子，因為氫是雙元素氣體，兩個氫原子生成一個氫分子，從陰極逸出2H+2e-*H,t在陽極：由于0"帶有負電荷，受到陽極正電荷吸引，遷移到陽極，這時氫氧根失去電子，生成一個氧原子和水分了，只要有兩個氧原子就生成一個氧分子，從陽極逸出。40H-4e-*2H20+02tDQ80/1.6-III型水電解裝置流程示意圖1、電解槽；2、分離器；3、堿循環(huán)泵；4、分離器；5、脫氧塔；6、冷卻器；7、分子篩凈化器；8、R22蒸發(fā)器；9、冷水泵；10、冷凍機；11、R22冷凝器；12、節(jié)流閥；13、氫氣貯罐；14、陽離子交換器；15、陰離子交換器；16、陽、陰混合離子交換器；17、無離子水貯槽；18、純水泵；19、電介質(zhì)溶液貯槽；20、電介液泵第三節(jié)制氮機工藝流程特點1、KDN-720/38.8Y：a、返流富氧液空膨脹制冷。b、設(shè)備少，流程簡單。c、穩(wěn)定性好，操作彈性大。d、全蒸發(fā)式冷凝蒸發(fā)器。2、KDN-1000-1400/50Y：a、全低壓，采用正流空氣進入膨脹機。b、冷凝蒸發(fā)器采用全浸式。c、采用再沸器，增加精儲塔底精鐳效果。第四節(jié)各主要設(shè)備作用1、換熱設(shè)備：主換熱器、液化器、冷凝蒸發(fā)器、再沸器。主要作用：進行冷熱流體之間的熱量交換、回收冷量、減少冷損。冷凝蒸發(fā)器：下塔氮氣與液空熱交換，液空在0.4Mpa時的溫度比下塔氮溫度低2℃(-180℃),而下塔氮為-177℃,下塔在冷凝蒸發(fā)器內(nèi)將液空加熱氣化而自身放出熱量而冷凝。液化器：返流污氮、純氮與液空換熱，將液空溫度降到-180C左右，節(jié)流到主冷，同時也減少液空節(jié)流時氣化率。2、精儲塔：是單溢流篩板塔，主要是液空混合物在塔板上進行傳質(zhì)、傳熱，進行氧、氮氣分離。而揮發(fā)組份氮氣由下向上逐層塔板增濃，氧從上而下逐層塔板增濃到塔釜含氧40%o第三章復(fù)習題：1、以空氣為原料分離純氮工作原理。2、空氣分離純氮氣分幾步進行。3、用框圖畫出分離高純氮的生產(chǎn)過程。KDN-720/38.8YKDN-1000/50Y4、兩種不同流程特點。5、主要設(shè)備作用。6、氨分解流程。7、純水電解流程。AF-70氨分解氣體發(fā)生裝置流程示意圖：1、液氨鋼瓶；2、液氨貯槽；3、水冷卻器；4、氨分解爐；5、分解氣冷卻器；6、分解氣凈化器；7、浮子流量計。第四章設(shè)備操作一、LGW43/7.5空壓機操作：1、開車前的準備工作。1空壓機在安裝完、檢修完，經(jīng)檢查合格。檢查壓縮機箱罩頂面是否打開。油箱油位是否正常，油泵應(yīng)啟動循環(huán)。疏水閥前的截止閥是否打開。冷卻水循環(huán)系統(tǒng)已啟動。一切準備就緒應(yīng)盤車。2、機組正常開車。一切準備工作就緒后，電工給空壓機送電。將控制柜內(nèi)的斷路器處于ON位置。確認電源指示燈亮。近控、遙控一用外部信號起動壓縮機，用控制柜上啟動按鈕。按下啟動按鈕，機組按下列步驟自動啟動。A、油泵、通風扇運轉(zhuǎn)。B、潤滑油給油壓力達0.16Mpa。C、15SeC后主電機運轉(zhuǎn)。D、空載運行開始。E、30SeC后壓縮機負載運轉(zhuǎn)。F、檢查排氣壓力，機組振動，電流、電壓。G、一切正常后，通知空分可以送氣。3、機組停車。(1)按停機按鈕。(2)空載運行，然后主機停止。60See后，油泵、通風扇停止。(4)關(guān)閉斷路器。(5)關(guān)閉冷卻水。壓縮機啟動時注意事項：a、壓縮機起動時30min供油壓力仍大于2.5Kgf7cm；此時，應(yīng)反時鐘旋轉(zhuǎn)溢流閥的調(diào)節(jié)螺栓，將油壓降到2Kgf/cm\b、由于主電機轉(zhuǎn)子線圈溫升有限制，主電機啟動次數(shù)也有限制。①在冷態(tài)，主電機可連續(xù)啟動2次。②在熱態(tài)只能啟動一次。若要連續(xù)啟動時，必須嚴守下列規(guī)則。A、至少運行20min后停機。B、停機60min后方可再啟。6L活塞式空壓機在運行中注意事項：1、潤滑方面：①根據(jù)潤滑油管上的壓力表和壓縮機曲軸軸承溫度來判斷主油泵供油情況。②注意檢查曲軸箱內(nèi)的油位。③注意潤滑油溫度。2、冷卻方面：注意各級冷卻器供水情況溫度、壓力、回水溫度，注意水質(zhì)變化。3、注意空氣溫度、壓力指示：注意空壓機每級排氣后的壓力、排氣溫度。注意空氣經(jīng)中間冷卻器后溫度不高于40℃。注意各級壓力比是否正常。4、電氣方面：注意勵磁系統(tǒng)電壓、電流變化，隨時調(diào)節(jié)。5、其它方面：注意聽機器運行聲音，各連接部件是否有松動，有異響。6L空壓機停車注意事項：A、空壓機接到停車執(zhí)令后，應(yīng)與分儲崗位聯(lián)系好。B、首先解除壓縮機負荷，切斷對予冷系統(tǒng)供氣，打開放空閥，關(guān)閉送氣閥。C、壓縮機二級壓力卸完后，即可停止電機。D、停止冷卻水、關(guān)氣缸，中間冷卻器上水閥，長停排盡水。二、空氣預(yù)冷系統(tǒng)操作：1、冷凍機工作原理：是利用氟里昂冷凍劑，進行絕熱壓縮的等嫡過程、等溫放熱過程、絕熱膨脹等焰過程、等溫吸熱過程四個過程組成。2、予冷系統(tǒng)工藝流程：空氣在蒸發(fā)器中與換完熱的氟里昂放出全部熱量而自身氣化，使空氣溫度降到10±3℃,冷空氣從蒸發(fā)器出來入分子篩純化器而氣化的R22氣體入壓縮機一段壓縮，二段壓縮使其壓力升到1.6Mpa后，進入冷凝器與循環(huán)冷卻水換熱將氣體R22冷凝成液體，再通過熱力膨脹閥進一步節(jié)流降溫，更低溫的液體R22空氣在蒸發(fā)器中換熱，再氣化、壓縮，進行下步循環(huán)。3、冷凍機啟動前的準備工作：A、首先檢查冷卻水閥是否打開，冷卻水是否暢通，水量是否充足。B、檢查三相電源是否送入機組，因缺相，壓縮機要損壞。C、檢查控制盤上各開關(guān)是否處于停的位置。D、檢查制冷系統(tǒng)中接頭及制冷輔件是否泄漏，用鹵素儀檢查。E、檢查壓縮機進出口閥是否打開，尤其是壓縮機出口閥一定要開，否則出事故。F、檢查各儀表，高低壓是否正常，一般高低壓在0.9T.2Mpa,如壓力有下降說明有泄漏。G、檢查空氣是否已通過予冷機組，注意機組不允許空載運行。4、正常開車：①開車前開啟冷卻水進水閥。②打開壓縮機高壓排氣閥和低壓吸氣閥門。③打開冷凝液出液閥門。運行中注意事項：a、經(jīng)常檢查冷凝器冷卻水供給情況，根據(jù)壓縮機高壓壓力調(diào)水量。b、經(jīng)常注意壓縮機曲軸箱中的油位，防止斷油。c、經(jīng)常注意電路中的三相電源電流、電壓，嚴禁帶電檢查電氣部分。d、啟動和停運時，應(yīng)按順序啟動兩臺壓縮機，停車后5min等兩臺機組油位平衡后方可再開。5、運行指標：高壓空氣壓力0.55-0.75Mpa冷凍機低壓0.35-0.45Mpa高壓表1.3T.8MPa各部溫度：1點2點3點4點空氣進口他出冷凝器空氣出口電蒸發(fā)溫度<40℃35℃10±3℃5-20℃6、正常停車：(1)按順序關(guān)閉二臺機組停車按鈕，關(guān)總電源按鈕。(2)打開水分離器下手動放水閥。(3)過10分鐘后，檢查放水系統(tǒng)剩余水是否放干凈。(4)關(guān)掉冷卻水進口閥。(5)若長期停車應(yīng)將出液閥關(guān)閉，將制冷劑存入貯液罐或冷凝器內(nèi)。(6)冬天應(yīng)將水放干凈，防止凍壞設(shè)備。7、緊急停車：A、當出口壓力上升到1.8Mpa或吸入壓力低于0.2Mpa時，壓力控制器起保護作用，自動斷開控制回路，使壓縮機自停。B、當壓縮機油溫控制器動作時，壓縮機停，因機器溫度升到110C,半封閉壓縮機線圈內(nèi)有電子熱保護，切斷電路，壓縮機停，待等到溫度降到＜60℃才能恢復(fù)工作。三、HXK-3200/8型分子篩純化器的操作：1、主要技術(shù)參數(shù)：吸附劑型號：13X-APG型分子篩4X8圓球形吸附劑容量：1564Kg/筒最高工作壓力：0.8Mpa工作溫度：10T5℃切換周期：8h處理氣量：3200Nm3/h再生介解：GWN(77.3%N2)再生氣量：800-1000M3/h再生氣壓力：0.012Mpa加熱爐功率：72KW再生氣入吸附器溫度：280℃再生氣出吸附器溫度：100C空氣出吸附器CO?含量：＜2X10-6外形尺寸：4630X2100X4605重量：9832Kg吸附筒：01220X4280 8-10mm16MnR鋼板電加熱器：H：2500mm電壓380V功率72KW2、正常開車：2.1啟動前的準備工作：(1)打開吸附器空氣進口總管上的吹出閥。(2)當空壓機運轉(zhuǎn)正常，且預(yù)冷系統(tǒng)投入工作后，接通一組再生好的吸附器，先開出口，后開入口，再關(guān)吹出閥，待空壓機壓力和溫度逐漸達到設(shè)計值后，經(jīng)過濾器過濾掉分子篩粉未后入空分裝置。2.2分子篩吸附器再生過程。①吸附器吸附接近飽和后，從系統(tǒng)中切下來，緩慢將吸附器壓力泄掉至O.OIMpa,11分鐘。②打開吸附器出口、入口閥，打開電加熱器氣體出口閥、入口閥,使GWN流量控制在800-1000m7h后再送電，一定保持壓力在0.012Mpa,加熱時間4小時。③控制電加熱器氣體出口溫度控制在280C,當再生吸附器出口溫度達到100℃時，停止加熱，改為冷吹。④停止電加熱器供電，用GWN冷吹，使其吸附器排氣溫度達到40C,冷吹時間3.5ho⑤冷吹結(jié)束后，關(guān)閉冷吹閥、排氣閥，緩慢打開均壓閥后冷吹好的吸附器充壓，時間18分鐘。⑥當充壓結(jié)束后，可以打開投入分子篩吸附器空氣出口閥、入口閥,同時關(guān)吸附飽和的分子篩吸附器空氣入口閥、出口閥，進行泄壓，切換結(jié)束。四、分福塔的操作：1啟動前的準備工作。(1)按本裝置“安裝技術(shù)條件”各規(guī)定，進行試驗并經(jīng)檢驗合格。(2)空分設(shè)備所有配套機組，按單機的技術(shù)文件規(guī)定進行試車已完成，并經(jīng)檢驗合格。(3)冷箱內(nèi)所有容器、管理閥門已經(jīng)徹底加溫吹除，并確認已完全達到清潔、干燥無油，吹出閥測水份＜10p.p.m。(4)富氧通過的管路徹底清掃。(5)設(shè)備之間的連接管徹底清掃。一只分子篩純化器再生好。(7)按工藝流程檢查配管無誤，盲板拆出。(8)儀電控經(jīng)校檢，使用靈敏、正確。(9)空氣過濾器已投入工作。(10)通冷卻水。(11)準備好記錄紙，工具齊備。4.2正常開車。(1)啟動空壓機，運行正常。(2)啟動予冷系統(tǒng)，冷凍機運行正常。(3)啟動分子篩系統(tǒng)。(4)投入儀表空氣氣源。(5)吹刷空氣及液體管路。4.2.1冷卻階段。(1)緩慢將空氣從分子篩凈化系統(tǒng)導(dǎo)入冷箱，經(jīng)主換熱器進入下塔,另一股從中部抽出去兩臺膨脹機進行絕熱膨脹制冷膨脹氣直接進入下塔，參加精儲。(2)向膨脹機通軸承密封氣，按膨脹機啟動程序啟動膨脹機。(3)開始對冷箱內(nèi)設(shè)備進行冷卻，構(gòu)成一個氣路循環(huán)。(4)打開分儲系統(tǒng)吹出閥，待掛霜后關(guān)上。(5)冷卻以空氣出主換熱器入塔溫度達到-170℃,說明設(shè)備以冷卻好，可以轉(zhuǎn)段。4.2.2積液和調(diào)純階段。(1)當下塔開始有液體后，應(yīng)首先排掉，清除溶液當中的臟物，并應(yīng)將液體打到冷凝蒸發(fā)器，冷卻主冷，用閥來調(diào)節(jié)。(2)加大膨脹機制冷能力，增加膨脹量，降低入口溫度。(3)當主冷液空液面開始上漲時，說明主冷開始作功，有液氮冷凝。(4)當下塔開始有阻力，說明已有回流液，注意控制回流比，防止下塔阻力上升過快而產(chǎn)生液懸。(5)稍開He、Ne吹除閥。(6)注意控制主換熱器熱端溫差，減少裝置冷損，加速液體積累。(7)調(diào)節(jié)下塔液氮回流閥，控制液位。(8)取樣分析。(9)調(diào)整冷凝蒸發(fā)器壓力。(10)注意精饋塔阻力，投入分析表，按各點數(shù)據(jù)利用V504、V602、V610、V501>V508、V502閥對精儲工況進行調(diào)整。(11)調(diào)整產(chǎn)品取出量控制在80隊(12)當工況穩(wěn)定后開大V501,關(guān)V508,適當關(guān)V504,提高塔底含氧量加大產(chǎn)品取出量，分析'純度99.9%以上。(13)將產(chǎn)品放空切到送氣。(14)注意觀察主冷液空液面，應(yīng)保持穩(wěn)定不下降。日常操作應(yīng)注意：①產(chǎn)品純度；②產(chǎn)品產(chǎn)量；③膨脹機運行狀態(tài)；④冷凝蒸發(fā)器液位；⑤富氧液中乙煥含量。第四章復(fù)習題：1、LGW43/7.5空壓機正常開車步驟？2、LGW43/7.5空壓機啟動時注意事項？3、往復(fù)式空壓機運行中注意事項？4、冷凍機工作原理及工作過程？5、予冷系統(tǒng)正常運行指標？6、什么情況下冷凍機自停？1、HXK-3200/8主要技術(shù)參數(shù)？8、簡述分子篩純化器切換過程？9、精鐳塔開車分幾步，怎樣進行冷開車?第五章 故障及排除1空壓機供氣停止?，F(xiàn)象：空壓機出口壓力下降、系統(tǒng)壓力下降、精儲塔阻力下降，產(chǎn)品純度破壞。排除：緊急停車，產(chǎn)品放空，停膨脹機，停分子篩純化器。供電中斷?，F(xiàn)象：所有用電驅(qū)動設(shè)備全停，系統(tǒng)壓力、阻力下降，產(chǎn)品純度破壞。排除：緊急停車透平膨脹機故障?，F(xiàn)象：空壓機壓力升高，冷凝蒸發(fā)器液面下降。緊急措施：起動設(shè)備用膨脹機，調(diào)整空壓機排氣壓力，使空壓機壓力穩(wěn)定，減少取出量。排除：停下膨脹機查原因，加熱，軸承氣維持0.2Mpa,任何自動停車,膨脹機的軸承氣不能關(guān)，直到膨脹機完全停止，膨脹機進出口閥全部關(guān)掉。膨脹機密封氣，軸承氣故障。現(xiàn)象：軸承氣壓力報警鳴響，膨脹機軸損壞。緊急措施：把備用儀表空氣閥打開。排除：出現(xiàn)故障原因可能是軸承過濾器堵或是閥門管道泄漏，應(yīng)定期清洗。5氮氣純度下降。原因：取量多，分析誤差，精儲塔回流比調(diào)節(jié)不當，換熱器漏。排除：減少產(chǎn)量，檢查分析儀器，檢查液氮成分，查漏。產(chǎn)量降低，氮純度降，液面稍降。原因：冷量不足，主換熱器熱端溫差大，壓降大，換熱器有凍堵。排除：檢查膨脹機進口溫度，對熱交換器進行加溫，加熱保溫材料。產(chǎn)量降低，氮氣純度正常。原因：加工空氣量不足。排除：檢查分鐳塔氣密性和整個空分設(shè)備。檢查系統(tǒng)有無漏處。檢查空壓機運轉(zhuǎn)工況各級壓力。檢查膨脹機轉(zhuǎn)速。產(chǎn)量降低，氮純度降低。原因：分儲塔堵塞，分儲塔安裝傾斜。排除：將分儲塔加溫吹除，檢查分儲塔垂直度。檢查各閥門操作壓力、溫度、阻力。冷凝蒸發(fā)器液面未變而塔壓增大。原因：有He、Ne氣聚集。排除：打開吹出閥。冷凝蒸發(fā)器液面下降，其壓力仍上升。原因：絕熱材料受潮，保冷效果差。V502閥開度小，閥口結(jié)霜。分鐳塔漏。分儲塔外部結(jié)霜。原因：絕熱材料裝填不良。絕熱材料受潮。分鐳塔漏。排除：停車查漏第五章復(fù)習題：1、空壓機常見故障及排除？2、透平膨脹機常見故障及排除？3、精儲塔故障及排除？第六章 設(shè)備結(jié)構(gòu)6.1空氣壓縮機：6L-48/5.75活塞式壓縮機WL-48/5.64活塞壓縮機LGW-43/7.5螺桿式空壓機活塞式空壓機主要零件：氣缸體、缸套、氣缸閥、活塞、活塞環(huán)、活塞桿、十字頭、腰軸、連桿、曲軸、平衡鐵、輔機、中間冷卻器、輔助油泵。螺桿空壓機主要零件：蝸殼、陽轉(zhuǎn)子、陰轉(zhuǎn)子、齒輪、齒輪油泵、冷卻器。2冷凍機：UF-3200/8型兩個機頭，兩級壓縮。冷凝器、蒸發(fā)器、熱力膨脹閥。3HXK-3200/8型分子篩純化器：外徑為①1220mm高H=4280mm,材質(zhì)用16MhR鋼板制作。內(nèi)裝13X-APG4X8球形分子篩1564Kgo粉塵過濾器設(shè)在吸附器內(nèi)頂部，過濾筒由帶孔的不銹鋼卷焊外面包扎兩層粗網(wǎng)，兩層細網(wǎng)。JR-0.26型電加熱器：功率：54+18=72KW電壓：380V再生氣量：2000M7hPLPK-20X2/6.7X2.4：透平膨脹機，臥式單機氣體軸承蝸殼，膨脹機工作輪、密封器、徑向止推軸承、軸、風機工作輪、擴壓器。.6精微塔立式圓筒形，內(nèi)裝有篩板70塊，塔板為單溢的對流形式，外形尺寸0600mm,高7476mm,用鋁材質(zhì)作成。.7冷凝蒸發(fā)器。立式圓筒形內(nèi)裝一只板翅式換熱器。.8再沸器。精鐳塔底部裝一只板翅式換熱器。.9主換熱器。多層板翅式結(jié)構(gòu)，由三只板式單元組成。6.10過冷器。多層板翅式結(jié)構(gòu)。第六章復(fù)習題：1、KDN-1000T500/50Y制氮主要設(shè)備有哪些？用途？6L空壓機主要零件？及作用？一說分子篩純化的結(jié)構(gòu)？4、膨脹機是什么型式的，主要零件名稱?5、說一說精儲塔結(jié)構(gòu)？6、冷凍機的組成？附：氮氫站訂設(shè)備工藝指標。1、無油螺桿空壓機:排氣壓力一級WO.2MPa二級WO.75Mpa排氣溫度一級《200℃二級〈210℃供水溫度〈30℃出水溫度＜45℃供油溫度<60℃供油壓力20.15MPa2、預(yù)冷機：吸氣壓力20.2Mpa,排氣壓力W1.8Mpao預(yù)冷后空氣溫度W15℃,空氣進預(yù)冷溫度W45℃。3、純化系統(tǒng)：工作壓力W0.8Mpa,空氣進口溫度＜15℃?？諝獬隹跍囟萕20C再生氣進純化筒設(shè)定溫度280℃再生氣出純化筒設(shè)定溫度100℃4、分儲塔：壓力：空氣進分儲塔壓力W0.72Mpa機前壓力WO.72Mpa,機后壓力W0.25Mpa氮氣出冷箱壓力20.22Mpa溫度：空氣進冷箱溫度W20C機后溫度2T80℃阻力：精儲塔阻力流量：空氣進分鐳塔流量2500-2600Nm7h產(chǎn)品氮氣流量900-1000Nm3/h或1000-1400Nm3/h純度：氮氣中含氧<3p.p.m液位:主冷液位500-1300mm塔底液位500-800mm西區(qū)：1、6L空氣壓縮機：排氣壓力一級＜0.2Mpa,二級WO.56Mpa排氣溫度一級W170C,二級W170C供水壓力20.2Mpa2、預(yù)冷機：吸氣壓力20.2Mpa,排氣壓力Wl.OMpa預(yù)冷后空氣溫度＜18℃,空氣進預(yù)冷系統(tǒng)：〈45℃3、分子篩純化器：工作壓力＜0.56Mpa,空氣出口溫度＜32℃再生氣進吸附器設(shè)定溫度300℃,再生氣出吸附器設(shè)定溫度100C4、分儲塔：壓力：空氣進分儲塔壓力0.5MPa±0.02Mpa機前壓力0.2Mpa,機后壓力＜0.03Mpa氮氣出分儲塔壓力＞0.25Mpa溫度:空氣進冷箱溫度W32C,機后溫度2-182℃阻力:精微塔17-25Kpa（供一線18-20Kpa＞二三線20-25Kpa）流量：空氣進分鐳塔流量2500Nm7h氮氫流量：800-950Nn?/h純度：氮氣中含氧W3Xl(f6液氮中含氧W3xi(r液位：塔底富氧控制在700-900mmH2。柱氮氫站用冷卻水自成閉路循環(huán)，工業(yè)水來自管網(wǎng)進入涼水池，用泵打到換熱冷卻器與熱流體進行換熱，熱水返回到熱水池再由泵打到?jīng)鏊M行冷卻后入涼水池，由泵送入冷卻器，在熱水池處加水穩(wěn)劑、殺菌劑。1、涼水池；2、水循環(huán)泵；3、熱交換器；4、熱水池；5、熱水泵；6、涼水塔風機；7、涼水塔；8、冷水泵。水泵型號為IS125-100-200流量：200M7h功率：45KW揚程:50m電機型號：丫225m-2 N-45KW轉(zhuǎn)速：2900r/min電壓：380V,電流82.9A一、離心泵工作原理：離心泵由電動機帶動，在開泵之前泵里應(yīng)充滿液體，當葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，葉輪帶動葉片間的液體一道旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，液體從葉輪中心被離心力甩向葉輪的邊緣，流速可增大至15-25m/s,動能增加，當液體進入泵殼之后，由于螺殼形狀泵殼中流道逐漸擴大，流速逐漸降低，一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，于是液體以較高的壓強而壓出。與此同時，葉輪中心處由于液體被甩出而形成真空，液面處的壓強比葉輪中心高，吸入管中液體在壓差作用下，不斷流入葉輪中心。液體就這樣不斷吸入壓出，這就是離心泵工作原理。二、離心泵的主要部件：1、葉輪。葉輪有三種形式：開式、半閉式、閉式。按照吸液方式的不同，葉輪還可以分為單吸和雙吸兩種。單吸葉輪只能從一側(cè)吸入液體，結(jié)構(gòu)單簡。雙吸式可以同時從兩側(cè)吸入液體，具有較大吸液能力，而且軸向推力可以互相抵消，延長軸承的使用壽命。2、泵殼。作用將葉輪甩出的液體的流速逐漸降低，從而使部分動能有效地轉(zhuǎn)化為靜壓能。3、軸封裝置。在泵軸伸出殼外，轉(zhuǎn)軸和泵殼之間必然有間隙，這樣泵內(nèi)的高壓液體將由此漏出泵外，如果間隙也吸入口相通，因吸入口為低壓區(qū)，空氣就會進入泵內(nèi)，因此為了防止泵泄漏和空氣漏入加軸封裝置。軸封裝置有：軟填料、填料壓蓋填料密封：填料函殼、液封圈、內(nèi)襯套機械密封：隨軸轉(zhuǎn)動的動環(huán)，固定在泵殼上靜環(huán)。三、離心泵的性能：離心泵的性能是通過流量、揚程、功率來表示。a、流量：泵的輸液能力m3/hb、揚程：泵賦于IN重流體的外加能量，又稱離心泵壓頭，用H表示,單位m。計算公式：P表+P真 U22-U2,H=Z+ +Pg 2gZ：為泵出入口］國度差mP表：泵出口壓力P真：泵入口壓力U1；泵入口管流速m/sU2：泵出口管流速m/sP：液體密度Kg/m3g：重力加速度m/s2c、功率：單位時間內(nèi)液體經(jīng)泵所實際得到的功，稱為有效功率。N產(chǎn)QH.P.gQ：流量m/iH:揚程mP：液體密度Kg/nfg：重力加速度m/s四、離心泵的調(diào)節(jié):1、最簡單的調(diào)節(jié)就是改變泵出口閥的開啟程度，這樣改變了管路阻力，關(guān)小阻力增大，開大阻力減小。2、改變泵葉輪轉(zhuǎn)速或直徑。五、離心泵串聯(lián)和并聯(lián)：1、當單臺泵揚程足夠，但流量不能滿足要求時，可將兩臺相同型號的泵進行并聯(lián)，并聯(lián)操作可以流量增加一倍，如：2、當單臺泵流量足夠，而揚程不能滿足時，將兩臺相同型號泵進行串聯(lián)，相同流量下?lián)P程增加一倍。第七章氮氫站故障原因分析及處理一、6L-48/0.57空壓機十字頭瓦燒壞1、原因：(1)油路系統(tǒng)堵塞或破裂(2)機身內(nèi)油量不足(3)油泵回油閥失靈、油回流油池(4)油泵本身或運動機構(gòu)故障2、處理(1)緊急停車(2)檢查油路(3)檢查回汕閥彈簧更換(4)檢查油泵齒輪是否磨損、修復(fù)(5)對十字頭上、下滑道鋁金瓦處理：A、檢查鴇金瓦燒壞情況進行修理；B、將燒壞部分用刮刀削掉、重新刮研；C、若燒壞面積大，并有脫殼時，應(yīng)烤掉重新掛瓦，再到車床加工,再人工刮研。3、預(yù)防措施：A、加強巡回檢查，即時發(fā)現(xiàn)，即時停車；B、定期分析油質(zhì)，保證油的質(zhì)量；C、發(fā)現(xiàn)油壓有下降要及時換車，檢查原因，并進行處理，防止事故擴大。二、純氫滯水閹杷觸媒：1、現(xiàn)象：電解氫氣中含水在負荷為150nr'/h時帶水多，將脫氧塔里的杷觸媒閹,使用周期不足六個月造成浪費，增加成本。2、原因分析A、分離效果不好，堿液分離不下來B、冷卻器冷卻效果差，飽和水冷不下來C、負荷大，流速快D、水質(zhì)差E、操作排水不及時3、處理(1)應(yīng)定期清洗冷卻器，增加換熱面積(2)控制負荷(3)徹底改變水質(zhì)定期排水，(4)水多時加大排水次數(shù)三、電滲器堵塞：1、原因(1)水里含雜質(zhì)太多(2)粗、精過濾器效果差(3)粗、精過濾器反沖洗失靈2、處理(1)應(yīng)解決一次水質(zhì)問題(2)定期清洗(3)恢復(fù)反沖洗四、3#電解槽燒電極：1＞原因電解液漏未及時處理落實到極板上造成短路2、處理更換新極板五、氫氧分離器腐蝕漏電解液：1、原因(1)電解液里緩蝕劑量不足(2)純氫對不銹鋼有滲透作用，改變不銹鋼晶格(3)電解液濃度控制不當(4)分離器液面低2、處理(1)應(yīng)按標準每升電解液加ZgLCnO?(2)注意控制電解液濃度不易太高保持分離器液位六、夏天電解液溫度高，降不下來：1、現(xiàn)象原因(1)堿液溫度高，屏蔽泵易氣化(2)冷卻水質(zhì)不好，冷卻器堵塞2、處理(1)增加換熱面積，清洗冷卻器(2)改變水質(zhì)七、空分裝置上電動調(diào)節(jié)閥開關(guān)滯后：1、現(xiàn)象原因(1)控制室開度指示與現(xiàn)場不符(2)正常調(diào)節(jié)開度不一致，不靈敏(3)儀表電磁閥故障(4)電動執(zhí)行機構(gòu)故障2、處理將電動調(diào)節(jié)閥改為氣動調(diào)節(jié)閥儀表工檢查電磁閥更換新閥電工調(diào)整限位開關(guān)和行程，對電動執(zhí)行機構(gòu)加強保養(yǎng)。八、空分裝置上的手動閥關(guān)不嚴：1、現(xiàn)象原因(1)開關(guān)犁勁，并有吱吱響聲(2)關(guān)到底漏氣2、處理(1)低溫下，閥桿變形，不同心，關(guān)開之前應(yīng)用蒸汽加熱(2)將閥桿改成不銹鋼材質(zhì)將絲扣改成外螺紋九、分子篩純化器截止閥開關(guān)不嚴，漏氣：1、現(xiàn)象原因(1)閥口被臟物墊住(2)閥口密封面不嚴2、處理(1)拆開解體，清掃干凈(2)閥口損壞,重新研磨或更換新閥十、膨脹機制動風機工作輪臟，造成膨脹機超速：1、現(xiàn)象原因(1)膨脹機制動風機吸入閥全開，轉(zhuǎn)速下降(2)膨脹機制動風機出口閥全開(3)制動風機自室內(nèi)吸氣，雜質(zhì)進工作輪(4)排氣管阻力大2、處理(1)停車，清洗制動風機工作輪，將制動風機吸氣口設(shè)到室外，或改變氣源。(2)將制動風機排氣管改粗十一、螺桿空壓機帶油霧，使分子篩受污染1、現(xiàn)象原因(1)螺桿空壓機帶油霧，使分子篩(2)由白色變黃色，失去吸附能力2、處理(1)更換無油螺桿空壓機(2)更換新分子篩吸附劑增設(shè)分子篩后CO2微量分析表十二、夏季空氣出預(yù)冷器后溫度超標1、現(xiàn)象原因(1)空氣出蒸發(fā)器溫度近20℃(2)冷凍機制冷能力小(3)冷卻水溫度高，空氣入蒸發(fā)器溫度高，熱負荷大2、處理(1)全開二臺制冷機(2)檢查修理熱力膨脹閥或更新(3)定期吹蒸發(fā)器進行吹掃清理十三、制冷機電機燒1、現(xiàn)象原因(1)冷凍機低壓、高壓超指標(2)冷凍機負荷大(3)冷凍機冷凝器換熱效果不好(4)冷卻水質(zhì)不好2、處理(1)控制冷凍機負荷(2)清洗冷凝器，保證換熱面積(3)徹底改變冷卻水質(zhì)檢查熱力膨脹閥更換十四、電加熱器元件燒壞1、現(xiàn)象原因(1)電加熱器斷路(2)電熱元件損壞(3)電加熱器接地2、處理(1)檢查線路(2)檢查電器元件(3)更換電熱管按操作程序操作先送氣后送電十五、冷箱內(nèi)跑嚴重1、現(xiàn)象原因(1)冷箱上閥門填料漏氣(2)冷管離冷箱近(3)冷箱內(nèi)有泄漏(4)保溫材料裝的有空穴(5)保溫材料受潮不保冷2、處理(1)停車更換閥門填料，換成人字型四氟(2)小于200mm時應(yīng)改變管