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文檔簡介

混凝土麻面孔洞缺陷成因及防治措施（一）砼麻面、夾渣1、現(xiàn)象砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。2、原因分析模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損；鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板；模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿；砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面；模板周轉次數(shù)過多，表面破損，拆模時木屑粘貼到混凝土表面；模板支撐不牢固，澆筑混凝土時漲模，導致部分模板邊角陷入混凝土中無法拆除。3、預防措施模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿；不得使用破損較大的模板進行支模；加強模板支撐體系的檢查。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。4、處理方法麻面、夾渣主要影響砼外觀。1）將麻面部位用鋼絲刷打毛，再用清水沖洗濕潤，充分濕潤后用1:2.5水泥砂漿（細砂）抹平。2）將混凝土表面夾渣剔除，剔除面略低于混凝土表面，用清水沖洗濕潤，最后用1:2水泥砂漿（細砂）抹平。（二）孔洞1、現(xiàn)象砼結構內有空隙，局部沒有砼。2、原因分析在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙；未按順序振搗砼，產生漏振；砼離析，或嚴重跑漿；砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作；砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中；不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。3、預防措施（1）在鋼筋密集處，可采用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。（2）預留孔洞處在兩側同時下料。（3）采用正確的振搗方法，嚴防漏振。（4）控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m。（5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。（6）加強施工技術管理和質量檢查工作。4、處理方法將孔洞

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