家具質(zhì)量檢驗標準

家具質(zhì)量檢驗標準家具質(zhì)量檢驗標準家具質(zhì)量檢驗標準家具質(zhì)量檢驗標準編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:文件標題：白胚質(zhì)量檢驗標準1．目的確保白坯產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2．適用范圍白坯工序。3．品質(zhì)檢驗3．1．檢驗方法：目視、手摸。3．2．對實木、板式的白坯產(chǎn)品進行嚴格檢驗，防止不良品進入油漆車間。3．3．作業(yè)員必須做好自檢工作。3．4．品管員將品質(zhì)檢驗結(jié)果記錄于《油漆車間品檢日報表》。4．品質(zhì)要求4．1．批灰：平整、飽滿，膩子不得有下陷、裂縫、漏批、少批等現(xiàn)象。4．2．掃油：充分、均勻，不得有積油、少油等現(xiàn)象。4．3．著色4．3．1．著色充分、均勻，不可有積色、漏色、指印、擦痕等現(xiàn)象。4．3．2．顏色與色板相同或相近，且木紋清晰、層次分明。4．3．3．分色線必須整齊、分明、里外著色應(yīng)一致。4．4．打磨：平整、光滑、堅實，側(cè)面平直，轉(zhuǎn)角順滑，無槍眼、砂痕、漏砂、塞槽、砂穿底色等現(xiàn)象。審批：日期：制定：廖仕文日期：文件標題：打磨質(zhì)量檢驗標準1．目的確保打磨產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2．適用范圍打磨工序。3．品質(zhì)檢驗3．1．檢驗方法：目視、手摸。3．2．作業(yè)員必須做好自檢工作。3．3．品管員將品質(zhì)檢驗結(jié)果記錄于《油漆車間品檢日報表》。4．品質(zhì)要求4．1．產(chǎn)品表面應(yīng)光滑、平整，無明顯砂痕、波浪、刮（碰）傷等現(xiàn)象。4．2．邊角底漆以及薄木不能砂穿，無油漆亮點。4．3．雕刻部位和工藝線條，打磨應(yīng)均勻一致，不能有粗糙、積油和油漆亮點等現(xiàn)象。審批：日期：制定：廖仕文日期：文件標題：油漆質(zhì)量檢驗標準1．目的確保油漆產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2．適用范圍底漆、面漆工序。3．品質(zhì)檢驗3．1．檢驗方法：目視、手摸。3．2．首先確認來料是否符合質(zhì)量要求。3．3．作業(yè)員必須做好自檢工作。3．4．品管員將品質(zhì)檢驗結(jié)果記錄于《油漆車間品檢日報表》。4．品質(zhì)要求4．1．顏色、亮度符合色板要求，整體顏色均勻一致，無色深、色淺、色差等現(xiàn)象。4．2．涂膜飽滿、平整、光滑，無粗糙、脫落等現(xiàn)象。4．3．產(chǎn)品表面無污漬、積油、粘漆、桔皮、發(fā)白、針孔、起粒、起泡、龜裂、刮（碰）傷和走槍痕跡等現(xiàn)象。4．4．異形、轉(zhuǎn)角部位涂膜柔滑，顏色均勻，無少噴、漏噴等現(xiàn)象。4．5．貼金應(yīng)均勻，線條順暢，無變色、脫落等現(xiàn)象。審批：日期：制定：廖仕文日期：文件標題：木材干燥質(zhì)量檢驗標準1．目的確保干燥后木材符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2．適用范圍木材干燥工序。3．品質(zhì)檢驗3．1．檢驗工具：測濕儀。3．2．檢驗方法：工具測量，目視。3．3．作業(yè)員必須做好自檢工作。3．4．品管員將品質(zhì)檢驗結(jié)果記錄于《實木車間品檢日報表》。4．品質(zhì)要求4．1．含水率及應(yīng)力質(zhì)量指標：鋸材平均含水率（%）木堆內(nèi)不同部位木材的最終含水率與平均含水率的允許偏差（%）鋸材厚度上的含水率偏差（%）應(yīng)力偏差（%）鋸材厚度20以下21-4041-6061-906±≤37±8±10±審批：日期：制定：廖仕文日期：文件標題：木材干燥質(zhì)量檢驗標準4．2．可見干燥缺陷質(zhì)量指標：彎曲度（%）干裂皺縮炭化木材表面嚴重變色針葉林闊葉林內(nèi)裂縱裂（%）順彎橫彎翹彎順彎橫彎翹彎針葉林闊葉林不允許510不允許不允許按技術(shù)要求4．3．干燥后的木材含水率為8-12%，特殊情況根據(jù)客戶所在地木材的年平均含水率而定。審批：日期：制定：廖仕文日期：文件標題：實木開料質(zhì)量檢驗標準1．目的確保開料工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2．適用范圍實木開料工序。3．品質(zhì)檢驗3．1．檢驗工具：卷尺、角尺、測濕儀。3．2．檢驗方法：工具測量、目視。3．3．作業(yè)員必須做首件自檢工作。3．4．品管員將品質(zhì)檢驗結(jié)果記錄于《實木車間品檢日報表》。4．品質(zhì)要求4．1．材質(zhì)4．1．1．4．1．2．同批產(chǎn)品明用料材質(zhì)顏色基本一致。4．1．3．明用料不得使用腐朽材，暗用料的輕微腐朽面積不得超過材面積的15%，深度不得超過材厚的25%。4．1．4．明用料不得有貫通裂紋。4．1．5．產(chǎn)品受力部位用材的斜紋程度不得超過20%。4．1．6．蟲蛀材須經(jīng)殺蟲處理。4．1．7．要根據(jù)涂飾要求選用不同等級的木材。審批：日期：制定：廖仕文日期：文件標題：實木開料質(zhì)量檢驗標準4．1．7．1．淺色透木紋類用A級材。4．1．7．2．深色半透明類用B級材。4．1．7．3．貼紙及不透明類用C級材。4．2．加工余量4．2．1．橫鋸：長度余量為5-20mm，出榫余量為50mm，不出榫余量為10mm，拼板余量為15-20mm。4．2．2．縱鋸：寬、厚度余量為3-5mm，1000mm以下的短料余量為2-3mm，1000mm以上的長料余量為3-5mm。4．2．3．帶鋸：按劃線留2-3mm的加工余量。4．3．公差4．3．1．平壓刨（單片鋸）：尺寸公差為，角度公差（H）為W<50mm，H≤，W<100mm，H≤，W<150mm，H≤，W<200mm，H≤，（W為工件寬度，H為角尺長邊靠攏工件后的間隙）。4．3．2．彎翹度（X）：L<300mm，X≤，L<500mm，X≤1mm，L<1000mm，X≤，L<2000mm，X≤2mm，L<3000mm，X≤3mm(L為工件長度)。4．4．拼板：拼件同顏色、同材質(zhì)、同木紋方向，含水率為8-10%，相鄰拼件含水率差≤2%，拼縫<。4．5．工件表面的崩爛和跳刀深度<。審批：日期：制定：廖仕文日期：文件標題：板式開料質(zhì)量檢驗標準1．目的確保開料工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2．適用范圍板式開料工序。3．品質(zhì)檢驗3．1．檢驗工具：卷尺、角尺。3．2．檢驗方法：工具測量、目視。3．3．作業(yè)員必須做好首件自檢工作。3．4．品管員將品質(zhì)檢驗結(jié)果記錄于《板式車間品檢日報表》。4．品質(zhì)要求4．1．長度、對角線公差為1mm，寬度公差為。4．2．板料無空心、氣泡、松散、發(fā)霉、蟲蛀以及破爛等現(xiàn)象。4．3．板面平整度應(yīng)≤。寶麗板（飾面板）開料后，工件表面應(yīng)無崩爛劃花、刮（碰）傷等現(xiàn)象。4．4．開料后工件切面應(yīng)垂直，不允許有明顯崩缺（）、鋸痕等現(xiàn)象。4．5．定厚砂光后，要求表面無崩爛、凹陷等現(xiàn)象。4．6．同一產(chǎn)品飾面木紋、顏色應(yīng)相似，拼接木紋應(yīng)對稱。審批：日期：制定：廖仕文日期：文件標題：壓膠質(zhì)量檢驗標準1．目的確保壓膠工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2．適用范圍拼花、冷壓、熱壓工序。3．品質(zhì)檢驗3．1．檢驗工具：卷尺、游標卡尺。3．2．檢驗方法：工具測量、目視、手摸。3．3．作業(yè)員必須做好自檢工作。3．4．品管員將品質(zhì)檢驗結(jié)果記錄于《板式車間品檢日報表》。4．品質(zhì)要求4．1．拼花4．1．1．薄木要干燥，拼花圖案符合圖紙要求，花紋對稱，整體顏色一致。4．1．2．應(yīng)根據(jù)涂飾要求和工件結(jié)構(gòu)選用不同等級的薄木4．1．2．1淺色透木紋類（H≤1700mm的柜臺正面、側(cè)面及臺面，H＞1700mm的柜臺正面、側(cè)面）以及深色半透明類（H≤1700mm的柜臺正面、臺面，H＞1700mm的柜臺正面）用A級薄木。審批：日期：制定：廖仕文日期：文件標題：壓膠質(zhì)量檢驗標準4．1．2．2．深色透木紋類（H>1700mm的柜臺面、側(cè)面）以及深色半透明類（柜臺側(cè)面及柜內(nèi)貼皮，H>1700mm的柜臺面）用B級薄木。4．1．2．3．不透明（覆蓋式）涂飾用C級薄木。4．1．3．拼花縫隙≤，對角線公差≤。4．1．4．拼花不能有缺皮、重疊等現(xiàn)象。4．2．冷壓4．2．1．尺寸：實木鑲邊工件公差為L≤2mm，W≤2mm，H≤，無實木鑲邊工件公差為L≤，W≤，H≤。4．2．2．壓膠后工件表面膠合牢固，無破損、劃花、刮（碰）傷、變形（程度為±1mm），和凹凸不平等現(xiàn)象。上下板接口牢固，移位偏差為±3mm。4．2．3．工件邊緣垂直，變形度<1mm，材面無凹凸不平，潮濕膨脹、缺爛等現(xiàn)象。4．3．熱壓4．3．1．壓膠后工件表面膠合牢固，無脫膠、透膠、溢膠、開裂等現(xiàn)象。審批：日期：制定：廖仕文日期：文件標題：鑼銑質(zhì)量檢驗標準1．目的確保鑼銑工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2．適用范圍實木、板式鑼銑工序。3．品質(zhì)檢驗3．1．檢驗工具：卷尺、游標卡尺。3．2．檢驗方法：工具測量、目視、手摸。3．3．首先檢驗?zāi)＞呤欠穹蠄D紙要求，來料是否符合質(zhì)量要求。3．4．作業(yè)員必須做好首件自檢工作。3．5．品管員將品質(zhì)檢驗結(jié)果記錄于《實木車間品檢日報表》。4．品質(zhì)要求4．1．工件弧度應(yīng)與圖紙一致（誤差為±1mm）。4．2．工件線條流暢平滑，無跳刀、崩缺、發(fā)黑、明顯凹凸（程度在±內(nèi)），壓膠接口處不露裂縫。4．3．薄木表面無劃花、刮（碰）傷、壓痕等現(xiàn)象4．4．車圓工件對稱部位應(yīng)對稱，表面平滑順暢，淺條清晰、勻稱。審批：日期：制定：廖仕文日期：文件標題：鑼銑質(zhì)量檢驗標準4．5．工件允許的誤差范圍（單位：mm）工序公差點單件之間公差批量性同時尺寸誤差范圍面板中框側(cè)裙臺腳裁準長度±1±1±1±1開榫角度±±±吻合度鑼線寬深度±±±±直線度鑼槽寬深度±1±1±1±1鉆孔偏差±1±2±±2直徑度1+1+1+1+1定厚寬厚度±±1±1直角平面銑形寬深度±±±±直線度凸榫長寬厚凹槽長寬厚+++車床直徑±1注：1．單件之間公差：批量生產(chǎn)中部件與部件之間的不等尺寸公差。2．批量性同時尺寸誤差范圍：批量各部件尺寸同時與圖紙尺寸之間的實際誤差范圍。審批：日期：制定：廖仕文日期：文件標題：雕刻質(zhì)量檢驗標準1．目的確保雕刻工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2．適用范圍雕刻工序。3．品質(zhì)檢驗3．1．檢驗工具：卷尺、游標卡尺。3．2．檢驗方法：工具測量、目視、手摸。3．3．首先確認來料是否符合質(zhì)量要求。3．4．作業(yè)員必須做好自檢工作。3．5．品管員將品質(zhì)檢驗結(jié)果記錄于《實木車間品檢日報表》。4．品質(zhì)要求4．1．圖案符合圖紙或樣板要求，且清晰、層次分明、立體感強，整體風(fēng)格一致。4．2．粗雕（打坯）無撕裂、崩爛；細雕（修光）精度要求三級：外觀及線條平整、光潔、順滑、柔和、自然，無明顯刀痕、崩爛、膠水痕，線深度、寬度均勻、一致，清底平整、干凈。4．3．圖案對稱部位對稱、均勻、完整。4．4．花瓣葉及鑼線槽寬度等份公差為。審批：日期：制定：廖仕文日期：文件標題：封邊質(zhì)量檢驗標準1．目的確保封邊工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2．適用范圍封邊工序。3．品質(zhì)檢驗3．1．檢驗工具：卷尺、游標卡尺。3．2．檢驗方法：工具測量、目視。3．3．首先確認來料是否符合質(zhì)量要求。3．4．作業(yè)員必須做好首件自檢工作。3．5．品管員將品質(zhì)檢驗結(jié)果記錄于《板式車間日報表》。4．品質(zhì)要求4．1．封邊料的型號、顏色符合要求，相鄰封邊料無色差，實木封邊料比板材高出。4．2．封邊后邊部嚴密、平整、膠合牢固，無脫膠、溢膠現(xiàn)象。4．3．接頭部位要求平整、密合，不能在顯眼位置。4．4．清邊要求整齊、平順、不得有撕裂等現(xiàn)象。審批：日期：制定：廖仕文日期：文件標題：排鉆質(zhì)量檢驗標準1．目的確保排鉆工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2．適用范圍排鉆工序。3．品質(zhì)檢驗3．1．檢驗工具：卷尺、游標卡尺。3．2．檢驗方法：工具測量、目視。3．3．首先確認來料是否符合質(zhì)量要求。3．4．作業(yè)員必須做好首件自檢工作。3．5．品管員將品質(zhì)檢驗結(jié)果記錄于《板式車間品檢日報表》。4．品質(zhì)要求4．1．孔徑、孔位、孔深符合圖紙的質(zhì)量要求：孔徑公差為，孔位公差為，孔深公差為。4．2．工件表面無明顯劃花（程度在10mm內(nèi)）、刮（碰）傷。4．3．孔位無鉆穿、鉆爆，孔邊無崩缺。4．4．必須分清工件的前后與正反，不得搞錯方向。審批：日期：制定：廖仕文日期：文件標題：組裝質(zhì)量檢驗標準1．目的確保組裝工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2．適用范圍實木、板式組裝工序。3．品質(zhì)檢驗3．1．檢驗工具：測濕儀、卷尺、游標卡尺。3．2．檢驗方法：工具測量、目視。3．3．首先確認來料是否符合質(zhì)量要求：長、寬、厚公差為，對角線公差為1mm。3．4．作業(yè)員必須做好自檢工作。3．5．品管員將品質(zhì)檢驗結(jié)果記錄于《實木車間品檢日報表》、《板式車間品檢日報表》。4．品質(zhì)要求4．1．實木產(chǎn)品工件無腐爛、蟲孔、斷裂等現(xiàn)象，顏色、木紋方向一致，含水率≤12%。4．2．板式組件無空心、開裂、碰（刮）傷、邊角崩缺、面板起泡等現(xiàn)象。4．3．組裝成品結(jié)構(gòu)牢固，著地平穩(wěn)。無膠痕、崩缺、碰（刮）傷、出釘、等現(xiàn)象。4．4．有車圓或雕刻組件的產(chǎn)品，車圓和雕刻部分應(yīng)對稱、形體一致。審批：日期：制定：廖仕文日期：文件標題：組裝質(zhì)量檢驗標準4．5．組裝成品允許的尺寸公差為（單位：mm）檢驗項目檢驗內(nèi)容公差范圍外形尺寸長、寬、高5對角線3底座底腳著地平穩(wěn)性≤2鄰邊垂直度框架對角線長度≥1000≤3對角線長度＜1000≤2基礎(chǔ)分縫內(nèi)嵌式雙合門門與框架上下留縫3門與框架左右留縫2門與門中間留縫2單門門與框架上下留縫3門與框架左右留縫2抽屜抽頭面與框架上下留縫3抽頭面與框架左右留縫22四門衣柜門與框架上下留縫3門與框架左右留縫門與門中間留縫2鏡子鏡子周邊與框留縫1蓋裝式門門與框架平面間隙≤2抽屜抽頭面與框架平面間隙≤審批：日期：制定：廖仕文日期：文件標題：砂光質(zhì)量檢驗標準1．目的確保砂光產(chǎn)品質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2．適用范圍機砂、手砂工序。3．品質(zhì)檢驗3．1．檢驗方法：目視、手摸。3．2．首先確認來料是否符合質(zhì)量要求。3．3．作業(yè)員必須做好自檢工作。3．4．品管員將品質(zhì)檢驗結(jié)果記錄于《油漆車間品檢日報表》。4．品質(zhì)要求4．1．機砂4．1．1．定厚砂光尺寸為±。4．1．2．表面應(yīng)平整、順滑，轉(zhuǎn)角應(yīng)平滑、均勻、柔暢。不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂變形、薄片砂穿等現(xiàn)象。4．1．3．實木嵌補不能有明顯色差、斷痕、膠痕和修補痕。審批：日期：制定：廖仕文日期：文件標題：砂光質(zhì)量檢驗標準4．2．手砂4．2．1．淺色透木紋類：砂紙番號依次為180#-240#-320#，未過機砂工件應(yīng)用150#砂紙?zhí)幚?。砂光精度四級：表面?yīng)無任何毛刺、出釘、跳刀痕、雕痕、膠水痕、補灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等現(xiàn)象，砂光細膩，手感柔滑。不允許砂變形（特別注意雕刻部位和工藝線），邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。4．2．2．深色半透明類：砂紙番號依次為180#-240#，未過機砂工件應(yīng)用150#砂紙?zhí)幚?。砂光精度三級：表面?yīng)無任何跳刀痕、雕痕、出釘、補灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等現(xiàn)象，允許有少量毛刺及膠水痕，手感柔滑。不允許砂變形（特別注意雕刻部位和工藝線），邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。4．2．3．全覆蓋涂飾類：砂紙番號依次為180#-240#，未過機砂工件應(yīng)用150#砂紙?zhí)幚?。砂光精度三級：表面?yīng)無任何槍眼、跳刀痕及凹凸不平等現(xiàn)象，允許有少量雕痕、補灰痕、粗砂痕、刮痕、細毛刺及膠水痕，不允許砂變形，邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。4．2．4．柜臺內(nèi)部或臺類產(chǎn)品底部不可見部位：砂紙番號用180#。砂光精度為兩級：手摸無刺痛、扎手的感覺，無明顯崩缺等現(xiàn)象。4．3．車圓及雕刻部位：應(yīng)無明顯雕刀痕、崩爛、撕裂、膠水痕，外觀順暢，卷曲形體柔和，手感柔滑。審批：日期：制定：廖仕文日期：文件標題：安裝質(zhì)量檢驗標準1．目的確保安裝產(chǎn)品質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2．適用范圍安裝工序。3．品質(zhì)檢驗3．1．檢驗工具：卷尺、游標卡尺。3．2．檢驗方法：工具測量、目視、手摸。3．3．對油漆產(chǎn)品進行嚴格檢驗，防止不良品進入包裝車間。3．4．作業(yè)員必須做好自檢工作。3．5．品管員將品質(zhì)檢驗結(jié)果記錄于《包裝車間品檢日報表》。4．品質(zhì)要求4．1．五金配件的表面無劃傷，鍍（涂）層牢固，無脫落、生銹。4．2．貼金圖案飽滿、勻稱，無粗粒、粉痕及脫落等現(xiàn)象。4．3．成品表面無明顯劃花、刮（碰）傷（允許范圍為10mm），4．4．成品整體尺寸符合圖紙要求（公差為5mm）。4．5．產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)牢固，著地平穩(wěn)，搖動時組件無松動。接縫嚴密，無明顯縫隙。4．6．抽屜、柜門推拉順暢，松緊合適，周邊縫隙保持均勻，并且≤3mm。4．7．抽頭面、柜門應(yīng)在同一水平面上，木紋對稱協(xié)調(diào)，無擦邊現(xiàn)象。審批：日期：制定：廖仕文日期：文件標題：安裝質(zhì)量檢驗標準4．8．鏡面、玻璃柜門清潔無膠痕，膠合或接頭嚴密、牢固。4．9．五金、膠粒及木榫位置正確，安裝平整、牢固，所在位置無錘印。審批：日期：制定：廖仕文日期：文件標題：包裝質(zhì)量檢驗標準1．目的確保包裝產(chǎn)品質(zhì)量要求，防止不良品出廠。2．適用范圍包裝工序。3．品質(zhì)檢驗3．1．檢驗方法：目視、手摸。3．2．對安裝產(chǎn)品進行100%全檢，防止不良品包裝入箱。3．3．作業(yè)員必須做好自檢工作。3．4．品管員將品質(zhì)檢驗結(jié)果記錄于《包裝車間品檢日報表》。4．品質(zhì)要求4．1．產(chǎn)品組件、五金配件齊全，不能錯包、漏包。4．2．包裝方式符合防護要求，包裝后搖動，紙箱內(nèi)產(chǎn)品、五金配件包