優(yōu)秀鋼筋工程施工方案

目錄第一章編制說明及依據(jù)..............................................................11.1編制依據(jù)..................................................................1第2章工程概況....................................................................22.1工程概況一覽表............................................................22.2建筑設(shè)計概況一覽表.........................................................22.3結(jié)構(gòu)概況匯總表............................................................22.3.1設(shè)計采用鋼筋.........................................................22.3.2設(shè)計抗震等級.........................................................32.2.3環(huán)境類別及保護層.....................................................3第3章施工安排....................................................................43.1進度、質(zhì)量、安全和綠色施目標.............................................43.2項目管理小組..............................................................43.3流水施工段的劃分及施工順第4章施工進度計劃................................................................64.1施工進度計劃一覽表.........................................................6第5章施工準備及資源配置計劃......................................................75.1施工準備..................................................................75.1.1技術(shù)準備.............................................................75.1.2現(xiàn)場準備.............................................................75.2資源配置計劃..............................................................75.2.1勞動力配置計劃.......................................................75.2.2施工機具配置計劃.....................................................85.2.3鋼筋原材配置計劃.....................................................85.2.4直螺紋套筒配置計劃...................................................9第6章施工流程及工藝要求.........................................................106.1工藝流程.................................................................106.2鋼筋加工.................................................................1016.2.1鋼筋加工流程圖......................................................106.2.2鋼筋下料............................................................116.2.3鋼筋的切斷..........................................................116.2.4箍筋的成型..........................................................126.2.5梯子筋、柱定位箍和馬凳的加工.....................................126.2.6直螺紋套絲..........................................................146.2.7鋼筋加工允許偏差....................................................156.3鋼筋連接.................................................................156.3.1鋼筋錨固要求........................................................156.3.2鋼筋搭接要求........................................................166.3.3鋼筋機械連接要求....................................................176.4典型部位鋼筋綁扎施工.....................................................186.4.1基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎....................................................186.4.2框架柱鋼筋綁扎......................................................206.4.3剪力墻內(nèi)墻鋼筋綁扎..................................................216.4.4梁鋼筋綁扎..........................................................226.4.5樓板鋼筋綁扎........................................................236.4.6樓梯鋼筋綁扎........................................................246.4.7外墻鋼筋綁扎........................................................246.4.8框架節(jié)點及框剪結(jié)構(gòu)節(jié)點圖.........................................256.4.8后澆帶的處理........................................................26第七章鋼筋試驗及質(zhì)量計劃.........................................................277.1原材料的進場檢驗試驗要求7.1.1外觀質(zhì)量要求........................................................277.1.2進場試驗要求........................................................277.2鋼筋連接試驗要求.........................................................277.2.1工藝檢驗............................................................277.2.2現(xiàn)場檢驗............................................................277.3現(xiàn)場檢驗與驗收...........................................................2827.4鋼筋連接安裝質(zhì)量標準.....................................................287.4.1主控項目............................................................287.4.2一般項目............................................................287.4.3允許偏差項目........................................................28第八章進度管理計劃...............................................................308.1施工準備施工組織機構(gòu)圖和責劃分..........................................308.2進度管理措施.............................................................308.2.1組織措施............................................................308.2.2技術(shù)措施............................................................30第九章質(zhì)量管理計劃...............................................................319.1質(zhì)量的重要性.............................................................319.2質(zhì)量保證措施.............................................................31第十章安全管理計劃...............................................................3210.1安全組織機構(gòu).............................................................3210.2安全管理技術(shù)措施........................................................3210.2.1安全管理的要求.....................................................3210.2.2日常安全管理的要求.................................................3210.3應(yīng)急預(yù)案.................................................................33第十一章環(huán)境保護、節(jié)能降耗、色施工管理計劃.....................................3411.1環(huán)境保護管理計劃........................................................3411.2節(jié)能降耗管理計劃........................................................3411.3綠色施工管理計劃........................................................34第十二章成品保護計劃.............................................................36第十三章防水底板馬凳筋計算書.....................................................3710.1對照參數(shù).................................................................3710.2計算過程.................................................................373第章編說及據(jù)1.1

編制依表1.1編制依據(jù)表序號13

類別設(shè)計文件設(shè)計文件國家行業(yè)標準國家行業(yè)標準國家行業(yè)標準國家行業(yè)標準行業(yè)標準行業(yè)標準國家行業(yè)標準行業(yè)標準

文件名稱a招標文件a建、結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明和設(shè)計紙《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》

編號GB50300-2013GB50108-2008GB50208-2011GB50901-2013JGJ18-2012JGJ107-2003GB50202-2002JGJ8012.1序號

工程概一覽表分項工程名稱工程地址結(jié)構(gòu)設(shè)計概況建設(shè)單位設(shè)計單位監(jiān)理單位總承包單位

第2章工概表2.1工程概況表詳細情況哈爾濱購中心地下室哈爾濱市群力新區(qū)群力大道與麗江路交匯處E13#塊基礎(chǔ)形式：購物中心基礎(chǔ)為樁基承+0.5m厚抗水底板，均勻設(shè)置膨脹加強帶；結(jié)構(gòu)形式：購物中心為框架結(jié)構(gòu)；從首層梁板開始，大跨度大空間處設(shè)置勁性梁柱結(jié)構(gòu)。2.2筑設(shè)計況一覽表表2.2建筑設(shè)計概況表基礎(chǔ)底板頂標高

-9.650m

總占地面積

48388㎡底板厚度

500mm

B1

14471㎡分段層高

地下一層

3900mm

B216351㎡地下二層2.3構(gòu)概況總表

占地面積5700mmB317566㎡2.3.1

設(shè)計采鋼筋表2.3-1設(shè)計鋼筋表序號1

單位工程

位置筏板基礎(chǔ)

設(shè)計采用鋼筋C、C

備注購物中心2

地下室

墻柱

C6C8C、14、C、18C20、C22C25C282序號

單位工程

位置梁板樓梯

設(shè)計采用鋼筋C8C10C12、C14C、20C25C8、10、C12、C、C、C20

備注注：當鋼筋直徑18mm時，鋼筋連接采用一級直螺紋連接；當鋼筋直徑＜時，鋼筋采用綁扎搭接連接。2.3.2計抗震等表2.3-2設(shè)計抗震等級表序號

單位工程購物中心地下室

位置B1層1-1至1-17軸線內(nèi)框架柱其他

設(shè)計抗震等級級級

備注2.3.3境類別及護層表2.3-3環(huán)境類別及保護層表序號

單位工程購物中心地下室

位置地下室底板底面無上部結(jié)構(gòu)地下室頂板擋土墻外側(cè)地下室底板頂面擋土墻內(nèi)側(cè)室內(nèi)柱、板、梯

環(huán)境類別二類b二類b二類b二類a二類a二類a

保護層厚度（50mm）同標準圖集同標準圖集同標準圖集同標準圖集同標準圖集

備注7

承臺

50mm3第3章施安3.1度、質(zhì)、安全和綠施工目表3.1進度、質(zhì)量、安全和綠施工目標表項目管理目標名稱進度目標質(zhì)量目標安全目標綠色施工目標3.2目管理組

目標值購物中心：2015年4月15日2015年月。合格，滿足設(shè)計及規(guī)范要求，一次驗收合格率100%杜絕安全事故發(fā)生實現(xiàn)“四節(jié)一環(huán)?！笔┕け?.2項目管理小組表序號

崗位/部門項目經(jīng)理項目總工程師項目生產(chǎn)副經(jīng)理質(zhì)量部機電部深化設(shè)計部物資部工程部

職責內(nèi)容項目管理的第一責任人負鋼施工方案的審核和監(jiān)督控下屬各部門的職責履行情況。貫徹國家及地方的有關(guān)工程施工規(guī)范、工藝規(guī)程量準嚴格執(zhí)行國家施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準，對鋼筋工程質(zhì)量具有一票否決權(quán)。負責定期組織質(zhì)量講評質(zhì)總以與業(yè)主和業(yè)主代表監(jiān)理進行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報。編制鋼筋質(zhì)量檢驗計劃過控計劃質(zhì)量預(yù)控措施等，對鋼筋工程質(zhì)量進行控制組鋼筋的預(yù)檢隱蔽工程檢查織鋼筋工程的質(zhì)量評定；針對不合格品發(fā)出“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實。負責機電預(yù)預(yù)埋工程的施工織，配合鋼筋工程展開施工；負責鋼筋工程施工用電的準備協(xié)調(diào)。對施工圖進行深化設(shè)計保各業(yè)協(xié)調(diào)吻合而保障整體工程的施工質(zhì)量。嚴格按物資采購程序進行采購保鋼筋的采購質(zhì)量織對進場物資的驗證，確保使用合格產(chǎn)品；相關(guān)資料的收集、整理。對鋼筋施工進行安排部署照范標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制保程實體質(zhì)量優(yōu)良程成品保護管理到保護措施到位。4序號9

崗位/部門勞務(wù)作業(yè)隊

職責內(nèi)容嚴格按照施工方案和技術(shù)交底組織鋼筋工程的施工鋼筋工程的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境管理等目標的順利實現(xiàn)。3.3水施工的劃分及施順序塔樓及商業(yè)街區(qū)域供給劃分為三個大施工段區(qū)B2區(qū)和B3區(qū)組織三家施工隊進行平行施工。三個大分區(qū)分別劃分為11個、個小區(qū)和17個小區(qū)根據(jù)現(xiàn)場實際清樁間土、破樁頭及防水等施工順序，以及為地下室外墻防水及回填創(chuàng)造條件，主體結(jié)構(gòu)施工基本依照下列順序進行。B1區(qū)：B1-1→B1-2→B1-3→B1-4B1-5→B1-6→B1-9→B1-10→B1-11B1-12→B1-8→B1-7（底板→地下二層結(jié)構(gòu)→地下一層結(jié)構(gòu)）；B2區(qū)B2-1→B2-2→B2-3→B2-4→→B2-7→→B2-9→B2-10B2-11→B2-12→B2-13→B2-14（底板→地下二層結(jié)構(gòu)→地下一層結(jié)構(gòu)）；B3區(qū)B3-1→B3-2→B3-3→B3-4→→B2-7→→B2-9→B2-10B2-11→B2-13→→B2-15→B2-16→B2-17（底板→地下二層結(jié)構(gòu)→地下一層結(jié)構(gòu)）；為了保證場內(nèi)施工正常有序的進行：確保臨時道路上的分區(qū)最后施工，且保證先內(nèi)部后坡道口的施工順序)1#

67893

4圖3.3地下室主體分區(qū)施工圖5第4章施進計4.1工進度劃一覽表表4.1施工進度計劃表序號

施工部位B1區(qū)板B1區(qū)下二層B1區(qū)下一層B2區(qū)板B2區(qū)下二層B2區(qū)下一層B3區(qū)板B3區(qū)下一層B3區(qū)下二層

開始時間年4月15日年4月30日年5月10日年4月15日年4月25日年5月10日年4月15日年4月30日年5月10日

結(jié)束時間2015年6月4日年6月25日2015年7月4日年5月31日年6月20日2015年7月4日2015年6月4日年6月25日2015年7月4日

工期（天）5157574657575157576第施準及源置劃5.1工準備5.1.1術(shù)準備1

因在鋼筋工程開始施工時，圖紙信息并不全面，故應(yīng)特別注重對圖紙，最新版圖紙的學習和傳達。項目部設(shè)專人對施工圖紙進行管理和設(shè)計變更下發(fā)工作，保證施工現(xiàn)場時刻用到最新版圖紙；及時組織項目管理人員及分包技術(shù)負責人和鋼筋放樣人員對圖紙設(shè)計總說明及圖紙節(jié)點做法大樣等細節(jié)進行學習避免出現(xiàn)因?qū)D紙不熟悉導(dǎo)致現(xiàn)場鋼筋綁扎節(jié)點錯誤問題發(fā)生；提前組織項目管理人員對施工圖集進行學習，通過講述、交流、考試等形式增強一線管理員工對圖集要求的掌握程度，便于現(xiàn)場質(zhì)量管理；4

及時完成鋼筋施工方案的編制，并對項目管理人員進行方案交底；鋼筋責任工程師及時組織對進場鋼筋工的技術(shù)交底工作，讓每一位鋼筋工都能夠知道質(zhì)量標準，熟悉鋼筋綁扎流程。做好鋼筋工程驗收的準備工作確施工班組單位和總包單位的三檢制，認真執(zhí)行分包、總包及監(jiān)理驗收會簽制；做好鋼筋工程檢試驗臺賬，做到每一批進場鋼筋、套筒按規(guī)范送檢；做好鋼筋工程資料收集和歸檔工作，做到鋼筋工程資料周結(jié)周清。5.1.2場準備鋼筋工程開始前，由專業(yè)工程師按樓層、按區(qū)域計算出各種型號鋼筋的用量，根據(jù)鋼筋算量，由物資部組織鋼筋分批計劃進場。鋼筋進場時，必須隨帶鋼筋出廠合格證、檢驗報告和數(shù)量清單，經(jīng)現(xiàn)場抽檢合格后方可予以簽收。5.2源配置劃5.2.1動力配置劃表5.2-1勞動力配置計劃表序號

工種測量工鋼筋工

每隊人數(shù)5200

隊伍數(shù)量33

總?cè)藬?shù)10400

備注所述工種均為鋼筋工程7序號

工種雜工架子工電工電焊工

每隊人數(shù)501525

隊伍數(shù)量3333

總?cè)藬?shù)10030410

備注施工用工，根據(jù)工程施工需要，可隨時增加5.2.2工機具配計劃表5.2-2施工機具配置計劃表序號

名稱鋼筋切斷機鋼筋彎曲機鋼筋調(diào)直機直螺紋成型機無齒鋸直流焊機交流焊機

型號GQ40FBGW40BJJZ-1.5GHB40WCB1.5ZX5-250SBX3-300

數(shù)量20151024121520

功率227.54.11.514.523.4

性能工作直徑6.5~40mm工作直徑6.5~40mm工作拉力1.5噸工作直徑14~40mm工作直徑6.5~40mm進行各類型材的電弧焊進行各類型材的電弧焊

備注主體結(jié)構(gòu)施工前7天進場，根據(jù)實際需要隨時增加5.2.3筋原材配計劃材料序號規(guī)格

表5.2-3鋼筋原材配置計劃表需求量

需求時間名稱

數(shù)量

單位

起始時間

結(jié)束時間1

鋼筋

HPB300

φ

6.5

40

t

2015.4.15

2015.7.4

鋼筋鋼筋鋼筋鋼筋鋼筋鋼筋

HRB4008HRB40010HRB400E12HRB400E14HRB400E16HRB400E18

30040020700300240

tttttt

2015.4.152015.4.152015.4.152015.4.152015.4.152015.4.15

2015.7.42015.7.42015.7.42015.7.42015.7.42015.7.48材料

需求量

需求時間序號

規(guī)格

名稱鋼筋鋼筋鋼筋鋼筋

HRB400E20HRB400E22HRB400E25HRB400E28

數(shù)量10040014020

單位tttt

起始時間2015.4.152015.4.152015.4.152015.4.15

結(jié)束時間2015.7.42015.7.42015.7.42015.7.45.2.4螺紋套筒置計劃材料序號規(guī)格

表5.2-4直螺紋套筒表需求量

需求時間5

名稱套筒套筒套筒套筒套筒套筒

CCCCCC

數(shù)量16002000150024001800300

單位支支支支支支

起始時間2015.4.152015.4.152015.4.152015.4.152015.4.152015.4.15

結(jié)束時間2015.7.42015.7.42015.7.42015.7.42015.7.42015.7.49合格材料驗合格材料驗方案交底鋼筋場

材料場試驗劃

第6章工程工要

不合6.1藝流程

取樣試

不合

加倍試鋼筋從進場簽收、抽樣復(fù)試、加工連接、節(jié)點驗收等各操作工序均按如下工藝流合格程圖進行鋼筋施工過程控制。鋼筋料進螺模擬驗驗收

不合

整改上道序驗

合格鋼筋接扎內(nèi)部收合格報驗合格工序接

不合不合

整改整改鋼筋程施工藝程圖圖6.1鋼筋工程施工工藝流程6.2筋加工6.2.1筋加工流圖10復(fù)檢復(fù)檢材料供應(yīng)材料供應(yīng)

計算優(yōu)化料計算機優(yōu)化下料材料退場材料退場

鋼筋原材鋼筋原材料

材料復(fù)檢材料不合

合格合格

鋼筋拉、斷彎流水斷彎曲流水加工線不合格加工場內(nèi)加工場內(nèi)

直螺套絲直螺紋套絲搭接搭接焊

合格質(zhì)檢合格質(zhì)檢不合

現(xiàn)場作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)面

綁扎業(yè)綁扎作業(yè)重格加工重新加工圖6.2-1鋼筋加工流程圖6.2.2筋下料鋼筋下料工作由專職配筋人員負責要求每個鋼筋班組必須配備1~2名專業(yè)鋼筋下料員，同時兼管現(xiàn)場鋼筋需用量的上報計劃。根據(jù)計算的擬用鋼筋下料單提出合理的鋼筋原材需用計劃，要求需用計劃中明確各種規(guī)格型號的鋼筋長度、有無特殊要求等，以便項目部組織對鋼筋的合理使用，減少鋼筋廢料產(chǎn)生。具體鋼筋下料原則為：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，合理利用，減少損耗。6.2.3筋的切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷機和砂輪切割機。為控制鋼筋的下料長度，預(yù)先在工作臺上設(shè)置控制切割尺寸的限位擋板。鋼筋切斷前，應(yīng)核對鋼筋下料單，檢查料表尺寸與操作尺寸是否相符，確認無誤后方可批量切割下料。11切割時，鋼筋和切斷機刀口要保持呈垂面。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭的，必須予以切除。此外，為保證鋼筋下料長度精準，切割時還要控制好刀片沖擊刀口的寬度，對于直徑<20mm鋼筋宜留設(shè)寬，直徑≥的鋼筋宜留設(shè)3mm左右。另外，用于直螺紋套筒套絲的鋼筋不得采用鋼筋切斷機切割下料，必須采用砂輪切割機，且保證切斷后的鋼筋端部光滑、無毛刺，斷面與軸心垂直。6.2.4筋的成型切割好的下料箍筋按照下料單分區(qū)、分規(guī)格進行彎曲成型，加工的控制重點主要為箍筋幾何尺寸、彎鉤角度以及彎鉤平直段長度。1鋼筋成型要求本工程所用箍筋主要是HRB400筋，箍筋成型要求見下表：表6.2-1箍筋成型表鋼筋種安裝部位

末端構(gòu)造

加工方法

圓弧彎曲半徑

平直長度類彎曲機成

鋼筋直徑的倍不應(yīng)10d、75mmHRB400

梁、柱箍筋135°彎鉤型

小于主筋的半徑

取大值2加工成品檢驗箍筋加工完成后，要求加工人員用“箍筋檢查模具”逐個進行試用檢驗，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度以及角度均符合設(shè)計要求。圖6.2-2箍筋檢驗示意圖6.2.5子筋、柱位箍和凳筋的加工1

梯子筋為保證地下室外墻鋼筋綁扎的間距、鋼筋保護層厚度以及鋼筋網(wǎng)片的相對位置，在綁扎豎向分布筋時設(shè)置兩道水平梯子筋，于樓板上皮100mm處布置第一道，間距121500mm布置第二道為保證墻體水平鋼筋間距在墻體內(nèi)設(shè)置豎向梯子筋梯子筋距柱邊位梯形筋，按墻體豎筋間距交叉點焊成型墻體豎筋，左右開始設(shè)置，設(shè)置間距不大于4m且每面墻設(shè)置兩道綁扎墻體水平鋼筋前先將本層豎向梯子筋與下層甩出的梯子筋綁扎或焊接好，調(diào)平調(diào)正，綁扎牢固。梯子筋加工時，縱筋采用C16螺紋鋼，橫擋采用螺紋鋼，如下圖所示。梯子筋單元加工長度為1.5m，施工中循環(huán)使用另外為便于定型控制梯子筋的加工規(guī)格，加工時將根據(jù)不同部位墻體的厚度及鋼筋設(shè)計間距，制作出相應(yīng)的標準模具控制梯子筋加工。圖6.2-3梯子筋加工示意圖2

柱定位箍為便于施工中控制各種框架柱的斷面規(guī)格、鋼筋間距，我司將依據(jù)設(shè)計尺寸在標準模具內(nèi)加工相應(yīng)形式的柱定位箍，加工示意如下圖所示。加工時，要求定位箍中的頂模棍采用砂輪切割機切割。3馬凳筋底板馬凳筋橫梁采用鋼筋間距1.5m,以此代替原底板的C14鋼筋達到節(jié)約鋼筋的目的。各點雙面焊接，支腿間距，馬凳筋排距同時依據(jù)現(xiàn)場情況，采用鋼筋對馬凳進行斜向輔助支撐，保證馬凳的穩(wěn)定。樓板馬凳采用標準定型馬凳筋13圖6.2-4馬鐙筋布置示意圖6.2.6螺紋套絲為確保鋼筋套絲的質(zhì)量，一者鋼筋下料時必須采用切割機切割，二者要做好接頭加工成型后的成品保護。在本工程中直徑≥18mm的鋼筋依設(shè)計要求均采用套筒連接而結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的主受力筋多為C18以上的三級鋼，因此套絲工程量相對較大。加工時，采取在鋼筋加工場地集中套絲處理，將鋼筋兩端卡于套絲機上分批、分規(guī)格加工成型，對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度。另外，套絲時所用冷卻液統(tǒng)一采用水溶性切削冷卻潤滑液。鋼筋套絲加工成型后，由操作人員逐個用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進行絲扣檢查。要求鋼筋的牙形絲扣與牙規(guī)吻合，小端直徑控制在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)。之后，對達到質(zhì)量要求的鋼筋絲頭，套上相應(yīng)規(guī)格的塑料保護帽，或在兩頭套絲的鋼筋一端擰上塑料保護帽，另一端裝上帶塑料密封蓋的鋼套筒，統(tǒng)一歸類存放待用。相關(guān)標準型套筒幾何尺寸見下表：表6.2-2標準型套筒幾何尺寸序號

規(guī)格C18C20C22

剝肋直徑（mm）16.9±18.8±20.8±

螺紋尺寸（mm）M19*2.5M21*2.5M23*2.5

絲頭長度（mm）25～27.527～3029.5～

完整絲扣圈數(shù)±0.5±0.5±0.514序號4

規(guī)格C25

剝肋直徑（mm）23.7±

螺紋尺寸（mm）M26*3

絲頭長度（mm）32～35

完整絲扣圈數(shù)11±6.2.7筋加工允偏差鋼筋加工允許偏差檢查項目及允許偏差值見下表：表6.2-3鋼筋加工允許偏差序號

項

目

允許偏差（mm）6.3筋連接

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸直螺紋剝肋直徑直螺紋鋼筋套絲長度1/2套筒

±10±20±±0.2+2P本工程鋼筋連接分以下幾種情況a.直徑≤16mm鋼筋連接采用綁扎搭接b.直徑≥18mm長采用直螺紋套筒連接c.梁筋與型鋼連接時采用焊接直螺紋套筒連接。6.3.1筋錨固要根據(jù)本工程圖紙設(shè)計中的鋼筋規(guī)格和混凝土強度等級所用鋼筋的錨固值選用見下表。表6.3-1受拉鋼筋基本錨固長受拉鋼筋基本錨固長度lab、labE混凝土強度等級鋼筋抗震等級

≥種類

C20C25C30

C35

C40

C45

C50

C55C60HRB400HRBF400RRB400

一、二級(labE)級labE)級非抗(labE)

—46d—42d—40d

40d37d35d

37d34d32d

33d30d29d

32d29d28d

31d28d27d

30d27d26d

29d26d25d表6.3-2受拉鋼筋錨固長度修系數(shù)a數(shù)ζa錨固條件

ζa

注：中間時按內(nèi)插值。15數(shù)ζa帶肋鋼筋的公稱直徑大于25環(huán)氧樹脂涂層帶肋鋼筋施工過程中易受擾動的鋼筋

1.101.251.10

d為錨固鋼筋直徑。3d

0.80錨固區(qū)保護層厚度非抗震

5d0.70表6.3-3受拉鋼筋錨固長度la、抗震錨固長度laE受拉鋼筋錨固長度la、抗震錨長度抗震1、不應(yīng)小于。、錨固長度修正系ζa按表取值，當多余一項時，可按連乘計算，但不應(yīng)小于0.6la=alablaE=ζaEla3、aE為震錨固長度修正系數(shù)，對一、二級抗震等級1.15，三級抗震等取1.05對于四級抗震取1.00。注：d為受拉鋼筋的直徑。la為不考慮地震作用組合時構(gòu)件的受拉鋼筋的最小錨固長度工程指次梁、樓板、樓梯等構(gòu)件。laE為考慮地震作用組合時構(gòu)件的受拉鋼筋的最小錨固長度本工程指抗震等級為一、二、三級框架梁、柱、剪力墻和剪力墻連梁中的縱向鋼筋錨固長度。HPB300級鋼筋末端應(yīng)做度彎鉤，彎后平直段茶館長度不應(yīng)小于3d，但做受壓鋼筋時可不做彎鉤。當錨固的保護層厚度不大于時固鋼筋長度范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置橫向構(gòu)造鋼筋，其直徑不應(yīng)小于（d為錨固鋼筋的最大直徑梁、柱等構(gòu)件間距不大5d，對板、墻等構(gòu)件間距不應(yīng)大于10d，且均不應(yīng)大于（d為錨固鋼筋的最小直徑6.3.2筋搭接要鋼筋的綁扎搭接接頭宜設(shè)在構(gòu)件受力較小處相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯開，并保證接頭的末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。1受拉鋼筋搭接接頭面積百分率16鋼筋接頭搭接時，同一連接區(qū)段內(nèi)，系從任一搭接接頭中點1.3搭接長度區(qū)段范圍內(nèi)，受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)做如下控制：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于；對柱類構(gòu)件，不宜大于50%（當工程中確有必要增大受拉鋼筋搭接接頭面積百分率時梁類構(gòu)件不宜大于板、墻、柱及預(yù)制構(gòu)件的拼接處，可根據(jù)實際情況放寬2縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度應(yīng)根據(jù)上述位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率按下列公式計算，且不應(yīng)小于300mm。不考慮地震作用組合時構(gòu)件的受拉鋼筋的最小搭接長度L1=La，ζ見下表。本工程指次梁、樓板、樓梯等?？紤]地震作用組合時構(gòu)件的受拉鋼筋的最小搭接長度L1e=ζLae,見下表。本工程指抗震等級為一、二、三級框架梁柱、剪力墻。表6.3-4搭接百分率及修正系表同一連接區(qū)段內(nèi)搭接鋼筋面積百分率）縱向受拉鋼筋搭接長度修正系ζ

≤1.2

501.4

1001.63縱向受壓鋼筋綁扎搭接長度縱向受壓鋼筋當采用搭接連接時其受壓搭接長度不應(yīng)小于上述縱向受拉鋼筋搭接長度的70%，且不應(yīng)小于。當受壓鋼筋直徑大25mm時，還應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm的范圍內(nèi)各設(shè)置兩道箍筋。6.3.3筋機械連要求縱向受力鋼筋的機械連接接頭宜相互錯開，連接區(qū)段的長度通常為（d為連接鋼筋的較小直徑）且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%；但對板、墻、柱及預(yù)制構(gòu)件的拼接處，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受壓鋼筋的接頭百分率可不受限制。機械連接時，先將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈，然后對正軸線將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊使上下兩根鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。17當不同直徑鋼筋機械連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超2級，鋼筋上的螺紋形式、螺距、螺紋外徑還應(yīng)與套筒一致，且絲扣干凈，完好無損。6.4型部位筋綁扎施工6.4.1礎(chǔ)底板鋼綁扎本工程購物中心設(shè)計為樁基承臺防水底板基礎(chǔ)防水底板厚500mm雙層雙向配筋C14@150，柱底附加鋼筋C16@150、C20@1501施工工藝流程：彈放鋼筋位置特征線→擺放綁扎底板底部鋼筋→綁扎架子搭設(shè)→拉線控制底板上層鋼筋擺放，并綁扎→安放架子筋→底板柱、墻插筋綁扎2施工要點：1）鋼筋施工順序底板鋼筋施工時，先綁扎電梯井、集水坑鋼筋，后大面積綁扎底板鋼筋，待板筋綁扎完成后，將墻、柱及樓梯定位線引至上鐵表面指導(dǎo)插筋施工。2）測量放線底板鋼筋綁扎施工前，先于底板防水保護層上彈放底板平面軸線、墻柱定位線、后澆帶分布線以及井坑位置線，經(jīng)過項目部組織監(jiān)理、顧問預(yù)檢驗收合格后，方可用以指導(dǎo)現(xiàn)場鋼筋綁扎施工。彈線時應(yīng)各規(guī)格型號鋼筋的設(shè)計分布間距先算出相應(yīng)的布設(shè)范圍后，用墨斗配合全站儀在基層上測放出墻柱、集水坑、電梯井的施工線和后澆帶的分布邊線。為便于控制線的日后校核查用，在集水坑、電梯井和后澆帶施工控制線上每隔上一個紅色油漆三角；對于墻、柱體，僅在拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長即可。3）鋼筋綁扎根據(jù)放射的鋼筋綁扎控制線，按設(shè)計要求擺放下層縱橫向分布筋，并排好間距，進行鋼筋網(wǎng)綁扎。綁扎時，應(yīng)邊綁扎邊墊墊塊，墊塊間距梅花形布置。待筏板底筋與柱底附加筋綁扎完成后，搭設(shè)上層鋼筋綁扎架子，并用石筆在其上按鋼筋設(shè)計分布間距畫線分檔，之后自下而上擺放上層雙向鋼筋，并綁扎固定。施工中所用底板墊塊擬采用預(yù)制水泥砂漿墊或理石塊制成規(guī)格為：5033。墊塊提前天制作完成，待養(yǎng)護達到施工強度后，方可使用。18此外，底板鋼筋接頭多采用直螺紋套筒連接，上下層鋼筋接頭設(shè)置應(yīng)盡量避開應(yīng)變較大的膨脹加強帶位置。4）內(nèi)墻、柱插筋根據(jù)放射的內(nèi)墻、柱定位線，將墻、柱平面位置投測到底板上層鋼筋網(wǎng)片上，按圖紙設(shè)計規(guī)格和間距進行墻、柱插筋，并綁扎固定。施工時，內(nèi)墻插筋需在底板內(nèi)設(shè)置兩道水平限位筋（上、下層各設(shè)一道，在距板頂上皮500mm處增設(shè)水平梯子筋一道；柱插筋時，按設(shè)計及規(guī)范要求在板內(nèi)設(shè)置三道限位箍筋（上、中、下各設(shè)一道時在距底板上皮起設(shè)兩道柱體箍筋，間距100mm布設(shè)。具體墻、柱插筋施工構(gòu)造如下圖所示：圖6.4-1底板內(nèi)墻插筋示意圖圖6.4-2底板柱插筋示意圖5）鋼筋綁扎要求底板鋼筋網(wǎng)片采用22#鉛絲正反扣跳綁，相鄰綁扎點綁扎成八字形，所有綁扎絲頭均朝向混凝土構(gòu)件內(nèi)部。對墻柱插筋及柱底附加筋要求進行全節(jié)點綁扎，保證形成19的鋼筋骨架具備足夠的整體施工剛度。3施工控制：底板基礎(chǔ)分區(qū)形式多樣，標高變化復(fù)雜，鋼筋放樣難度較大，平面施工定位必須重點把握。鋼筋馬凳應(yīng)根據(jù)底板施工厚度、上下排鋼筋規(guī)格以及保護層厚度分區(qū)、分部位計算所需加工高度和加工數(shù)量，馬凳筋加工完成后進行歸類標識，便于施工取用。臨時鋼管架的搭設(shè)標=板頂標高-保護層厚-（上層雙向鋼筋直徑搭設(shè)時必須進行標高引測，并拉線控制。待底板中鋼筋馬凳安裝完畢后，方可拆除臨時鋼管架。6.4.2架柱鋼筋扎工藝流程：柱定位放線→整理柱插筋→套柱箍→主筋接長→分檔、綁扎→檢查驗收施工要點：1）測量定位采用全站儀根據(jù)測量控制網(wǎng)放射柱子軸線定位控制點用墨斗于樓層上彈放柱子施工50線。2）綁扎前處理在柱子范圍內(nèi)進行施工縫鑿毛，鑿除混凝土表面浮漿，露出混凝土新鮮骨料，清除表面松動石子，然后用水沖洗，清理干凈。鑿毛處理后，對柱子插筋或甩筋進行整理，保證主筋的設(shè)計排布間距與保護層厚度。3）套柱箍筋本工程柱子箍筋多采用復(fù)合箍筋的形式封閉式箍筋結(jié)合拉鉤的形式工時，根據(jù)柱子的設(shè)計配筋要求，計算層高范圍內(nèi)柱子箍筋設(shè)置層數(shù)，將封閉式組合箍筋分3~5次套在柱子主筋上（具體次數(shù)以便于施工綁扎為準,同時注意將相鄰兩層箍筋的開口方向?qū)清e開擱置。4）主筋接長主筋連接依設(shè)計采用直螺紋套筒連接，施工時接點應(yīng)避開箍筋加密區(qū)位置。對同一連接截面內(nèi)主筋按接頭率％考慮，連接截面的錯開間距不宜小于（d柱主筋直徑且不小于500mm。205）畫主筋上的箍筋分檔線在柱主筋中任選兩根對角鋼筋于其上自混凝土結(jié)構(gòu)底面箍筋間距起進行箍筋綁扎分檔，并用石筆標記。當分檔排到直螺紋套筒上時，采用上下加密方法避免箍筋設(shè)置在套筒上。6）鋼筋綁扎為保證柱子鋼筋骨架的綁扎質(zhì)量，防止偏扭走形，箍筋綁扎前，用鋼管臨時固定架直柱子四角主筋，按照畫好的分檔標記自下而上綁扎柱子復(fù)合箍筋。鋼筋綁扎材料采用22#專用綁扎鉛絲，綁扎時要求進行全節(jié)點綁扎，綁扎后的絲扣應(yīng)全部向構(gòu)件內(nèi)按倒。7）保護層墊圈安裝鋼筋綁扎完畢后，安設(shè)柱子鋼筋保護層墊圈。安裝時，將墊圈直接卡在柱子主筋上，間距1000mm，梅花形布置，墊圈直徑規(guī)格應(yīng)視保護層厚度而定。8）柱定位箍安裝待柱模板支設(shè)完畢，于本次混凝土擬澆筑標高以上位置套置柱定位箍，保證甩筋位置準柱模上口

限位箍筋柱定位筋詳右圖柱定位木框45厚與柱主筋綁牢

b柱混凝土表面柱縱向鋼筋柱箍筋

a端頭刷防銹漆A注1.=柱寬3層-3直=主筋凈距=主凈距圖6.4-3限位箍筋設(shè)置示意圖6.4.3力墻內(nèi)墻筋綁扎1

工藝流程：定位放線→整理墻體插筋或甩筋→豎向筋接長→水平筋定位綁扎21→拉筋綁扎→質(zhì)量驗收2施工要點：內(nèi)墻筋綁扎的各工序施工工藝與柱筋綁扎基本同上，補充如下：內(nèi)墻筋施工時，先進行豎向甩筋接長，在豎向分布筋中每2m左右設(shè)置一根綁扎控制筋，用石筆標記出水平分布筋分檔間距，接著于樓板結(jié)構(gòu)標高以500mm處設(shè)一道水平梯子筋，按梯子筋上的分檔綁扎豎向分布筋，而后根據(jù)豎向控制筋綁扎墻體兩側(cè)水平分布筋，同時拉筋固定兩側(cè)鋼筋網(wǎng)片，最后形成墻體鋼筋骨架。墻體豎筋接點截面需加設(shè)3根水平筋，豎向布置范圍按照豎筋為接頭率50%的搭接長度考慮，即1.4la。剪力墻內(nèi)墻筋應(yīng)逐點綁扎拉筋按縱橫向鋼筋分布間距的3倍且不大于600mm梅花狀布置，鋼筋外皮間隔1000mm加設(shè)塑料墊圈。剪力墻內(nèi)墻與框架柱連接處，剪力墻內(nèi)墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點等部位的錨固長度，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。典型剪力墻開洞加固配筋需滿足設(shè)計要求。合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，在模板上口加一道水平梯子筋進行甩筋限位，澆筑混凝土時應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證豎向甩筋的位置準確。6.4.4鋼筋綁扎工藝流程：測量定位→梁底模支設(shè)→梁箍筋劃線→穿主梁鋼筋→箍筋均勻分開→穿次梁鋼筋→主、次梁架立筋→梁箍筋綁扎→質(zhì)量驗收施工要點：梁中箍筋與主筋垂直綁扎，箍筋開口朝向?qū)墙诲e設(shè)置。梁中主筋與勁性鋼柱連接時檢查型鋼上焊接的直螺紋套筒位置是否準確，然后將需要連接的鋼筋與套筒軸心對正，扳手轉(zhuǎn)動擰緊。梁內(nèi)縱筋的接頭位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。其中，梁下部鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)設(shè)在跨中1/3ln范圍內(nèi)。梁中截面變化處截面兩側(cè)鋼筋錨入長度須滿足鋼筋設(shè)計錨固要求。鋼筋綁扎時，采20mm厚大理石墊塊墊于梁箍筋外側(cè)，以保證主筋保護層的厚度。墊放數(shù)量可根據(jù)“梁底兩端距支座300mm加兩塊，梁底及梁側(cè)間距22設(shè)置'確定。梁箍筋加密區(qū)長度按照平法圖集《》要求，取為支座外側(cè)梁高范圍?？v向受力鋼筋為雙排或三排布置時，相鄰兩排鋼筋之間間距1000mm墊直徑25mm的鋼筋棍。主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭。6.4.5板鋼筋綁1工藝流程：滿堂架搭設(shè)→樓板標高定位→鋪樓板模板→測量放線→樓板底筋分檔→綁扎樓板下部鋼筋→安裝預(yù)留預(yù)埋→綁扎樓板上部鋼筋2施工要點：板筋綁扎前先在模板上測量放線，彈出鋼筋分檔線和預(yù)留孔洞位置線，按彈好的鋼筋布設(shè)范圍綁扎底層鋼筋。鋼筋綁扎時，對于單向板，除外圍鋼筋交點全數(shù)綁扎外，其余交點可交錯綁扎；雙向板綁扎時，所有鋼筋交點必須全部綁扎，且板上部負彎矩筋需拉通線綁扎。樓板鋼筋施工時，要避免直接踩踏綁扎好的樓板負筋，為保證鋼筋的有效截面高度，要求施工中搭設(shè)竹跳板作臨時施工通道，并設(shè)專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時修正。除特別注明外，樓板的板厚及分布筋配置見下表。表6.4樓板厚度及鋼筋表板厚

180mm、200mm地下一層頂板

分布鋼筋

C10@150

C10@170加強鋼筋

C12@170

C14@150地下二層頂板

板厚分布鋼筋加強鋼筋23

200mm人防圖紙未出圖人防圖紙未出圖當樓板設(shè)置預(yù)留孔洞時，對尺寸300mm的洞口，樓板鋼筋不切斷，采取繞過洞口口尺寸＞300mm時按圖紙設(shè)計中典型樓板開洞鋼筋構(gòu)造進行加固配筋。板中預(yù)埋管應(yīng)設(shè)在上、下排鋼筋之間。若預(yù)埋管上面無鋼筋時，則須沿管長方向敷設(shè)寬度為600mm的φ4@100鋼筋網(wǎng)片。相鄰兩塊樓板鋼筋連續(xù)配置時，底筋搭接位置應(yīng)設(shè)在支座處，頂筋應(yīng)設(shè)在跨中L0/3范圍內(nèi)。8)鋼筋擺放時，板底短跨方向布置在下，長跨方向布置在上；板頂短跨方向布置在上，長跨方向布置在下。6.4.6梯鋼筋綁1工藝流程畫樓梯位置線→綁扎平臺梁筋→綁扎板縱向受力分布筋→綁扎板水平構(gòu)造分布筋→質(zhì)量驗收2施工要點根據(jù)工程平面定位軸線放出樓梯施工線待樓梯底模支好后于其上標記主筋和分布筋位置線，并做好分檔。樓梯鋼筋綁扎順序為先梁筋板筋其中梁筋綁扎同上所述板筋綁扎時，應(yīng)先綁扎樓梯縱向主筋，后綁扎水平分布筋，鋼筋交點全數(shù)鉛絲綁扎。休息平臺鋼筋綁扎休息平臺鋼筋一側(cè)伸到梁邊其余三面與墻體內(nèi)剔出預(yù)埋鋼筋焊接，單面焊接長度10d(d為鋼筋直徑)。主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時注意在樓梯平臺梁板接頭部位預(yù)留梁頭、板口。6.4.7墻鋼筋綁外墻鋼筋綁扎的工藝流程和施工要點同剪力墻內(nèi)墻基本一致，在此章節(jié)不做過多的敘述。但是由于本工程獨特的施工策劃，需要對其底板插筋作出以下獨特要求：外側(cè)外墻鋼筋預(yù)留至地下二層中間內(nèi)側(cè)外墻鋼筋預(yù)留至地下二層下部以內(nèi)24圖6.4-5底板插筋示意圖6.4.8架節(jié)點及剪結(jié)構(gòu)點詳圖1梁柱節(jié)點圖梁柱節(jié)點圖2主次梁節(jié)點圖6.4.8-2主次梁節(jié)點圖3墻與樓板節(jié)點25圖6.4-7墻與樓板節(jié)點圖4墻柱節(jié)點圖-8墻柱節(jié)點圖5梁墻節(jié)點圖梁墻節(jié)點圖6.4.8澆帶的處本工程于塔樓周邊設(shè)置有沉降后澆帶。施工時，后澆帶內(nèi)垂直于后澆帶縱向的鋼筋采取一次綁扎到位，平行于后澆帶縱向的鋼筋留待混凝土澆帶前進行二次綁扎。綁扎時，須將原通過后澆帶處的鋼筋表面浮銹及雜質(zhì)清理干凈后，再進行綁扎。26第章鋼試及量劃7.1材料的場檢驗試驗求7.1.1觀質(zhì)量要鋼筋進場時應(yīng)從每批材料中抽取進行外觀質(zhì)量檢查主要檢查鋼筋的直徑標牌、外形、長度、裂紋、結(jié)疤、折疊、銹蝕等項目，具體質(zhì)量要求如下：鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時不得使用。7.1.2場試驗要對所有進場的鋼筋必須報監(jiān)理單位驗收，經(jīng)見證取樣且復(fù)試合格后方可使用。取樣要求如下：同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每一驗收批，不足60t也按一批計。試件在任意兩根鋼筋上切取，每一驗收批取拉伸試件2個、彎曲試件2個，分別進行冷彎和冷拉力學性能測試用于冷彎的試件長度為用于冷拉的試件長度為400~450mm。若使用進口鋼材還必須進行化學試驗。7.2筋連接驗要求鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，取樣要求如下：7.2.1藝檢驗在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。三根接頭試件的抗拉強度均不小于被連接鋼筋實際抗拉強度倍。7.2.2場檢驗接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每為一驗收批。不足個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，27其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。7.3場檢驗驗收用力矩扳手抽檢接頭的施工質(zhì)量檢數(shù)量為柱剪力墻暗柱按接頭數(shù)的，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；墻體每個接頭作為一個驗收批，每批抽檢三個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進行補強。7.4筋連接裝質(zhì)量標準7.4.1控項目鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。7.4.2般項目鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數(shù)，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長度不應(yīng)小于規(guī)定值。7.4.3許偏差項鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法如下表：圖7.4鋼筋安裝及預(yù)埋允許偏和檢驗方法表項

目

允許偏差（）

檢查方法網(wǎng)的長度、寬度

±10

尺量檢查焊接

±10網(wǎng)眼的尺寸

尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎

±20骨架的寬度、高度

±尺量檢查骨架的長度

±10間距

±10受力鋼筋

尺量兩端中間各取最大值排距焊接

±±10箍筋、構(gòu)造筋間距

尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎

±20鋼筋彎起點位置

20

尺量檢查28項

目中心線位移

允許偏差（）5

檢查方法焊接預(yù)埋件水平高差基礎(chǔ)

+3，0±10

尺量檢查受力筋保護層

墻板梁柱

±±備注：、查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱受力鋼筋保護層厚度的合格率應(yīng)達到90％以上，且不得有超過表中數(shù)1.5倍的寸偏差。29第章進管計8.1工準備工組織機構(gòu)和職責分項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理

機電副經(jīng)理

總工程師工程部

機電部

質(zhì)量部

物資部

深化設(shè)計部勞務(wù)作業(yè)I隊8.2度管理施8.2.1織措施

勞務(wù)作業(yè)II隊圖8.1地下室鋼筋施工組織機構(gòu)圖1成立管理組織機構(gòu)：由項目部和勞務(wù)分包管理人員構(gòu)成專門的管理組織機構(gòu)。2目部組織勞務(wù)分包每天下午開生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)會議，總結(jié)當天工作，提交協(xié)調(diào)各類問題，預(yù)測變化及時調(diào)整后續(xù)部署。3開展工期競賽活動：每月開展一次，并給予獲獎?wù)咭欢ǖ慕?jīng)濟獎勵。8.2.2術(shù)措施施工圖紙及時發(fā)放，提前組織圖紙會審和方案優(yōu)化設(shè)計優(yōu)化；出現(xiàn)設(shè)計變更時及時對照圖紙，對工程技術(shù)人員及分包技術(shù)人員重新進行交底將施工中的重點提前部署，將難度較大的關(guān)鍵部位在保證質(zhì)量的前提下進行優(yōu)化?；A(chǔ)底板、墻體鋼筋綁扎量大，墻柱插筋多，綁扎中應(yīng)重點控制墻、柱、樓梯插筋位置的準確。鋼筋工程隱蔽前組織監(jiān)理業(yè)主及時進行驗收，并上報資料。鋼筋計劃提前兩周上報，對鋼筋的使用部位、型號、用量、預(yù)計使用日期等關(guān)鍵信息作出明確標注，并要求及時進場。30第章量理劃9.1量的重性鋼筋是砼的骨架，鋼筋質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到整體建筑結(jié)構(gòu)的安全性、抗震性、耐久性和整體性，鋼筋工程屬隱蔽工程，因此必須從鋼筋進場起至鋼筋隱蔽前全過程進行跟蹤，保證各個環(huán)節(jié)質(zhì)量，防止留下質(zhì)量隱患，因此管理好鋼筋工程施工是至關(guān)重要的。9.2量保證施鋼筋、套筒等進場必須配齊原材合格證；嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準、圖集要求，對現(xiàn)場進行過程管控；嚴格按照項目制定的實測實量標準鋼筋加工以及完工質(zhì)量進行檢查；形成記錄并及時下發(fā)相應(yīng)整改通知單（如涉及）；嚴格執(zhí)行我局技術(shù)復(fù)核標準，對鋼筋原材進場、復(fù)試、加工、綁扎、直螺紋連接等進行復(fù)核；嚴格執(zhí)行三檢制和會簽制，保證鋼筋施工過程的過程管理，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決問題，避免重大結(jié)構(gòu)安全隱患存在.31第章全理劃10.1全組織機構(gòu)項目部成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工、項目生產(chǎn)副經(jīng)理、項目安全總監(jiān)為副組長，項目責任工程師、項目安全員、鋼筋工工長、勞務(wù)安全員為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。項目經(jīng)理項目總工

項目生產(chǎn)副經(jīng)理

項目安全總監(jiān)責任工程師

項目安全員勞務(wù)鋼筋工工長

勞務(wù)安全員圖10.1項目安全管理組織機圖10.2全管理技術(shù)施10.2.1安管理的要求項目總工組織項目經(jīng)理部技術(shù)生產(chǎn)人員熟悉本工程結(jié)構(gòu)建筑圖紙，搜集有關(guān)標準,學習有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程和法規(guī)施工前根據(jù)方案寫出書面技術(shù)交底，對下料人員，及鋼筋運輸人員，以及需要高空作業(yè)綁扎鋼筋的人員進行詳細的交底工作。10.2.2日安全管理的求鋼筋綁扎：鋼筋綁扎需在高度2m及以上進行時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的有關(guān)規(guī)定，搭設(shè)專門的操作腳手架，嚴禁攀爬已經(jīng)綁扎好的鋼筋架網(wǎng)進行。鋼筋切斷機：啟動前，檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。啟動后，先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。鋼筋彎曲機：檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可32靠空載運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)作業(yè)中嚴禁更換芯軸銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。4直螺紋滾軋機：清理各部附著物，檢查各部連接是否松動、是否齊全。調(diào)整尺寸或換輪時，先關(guān)閉總電源開關(guān)，防止誤操作損機傷人。且操作工人經(jīng)培訓后持證上機操作。5鋼筋工作業(yè):搬運鋼筋時道路要暢通，多人抬運時，起、落、轉(zhuǎn)、停要一致。使用塔吊或汽車吊吊運鋼筋時，捆綁牢固，嚴禁長短混吊，設(shè)專人指揮，下方嚴禁站人。起吊鋼筋骨架時，待骨架降落到離地面1米以內(nèi)，方準靠近，就位支撐好方可摘鉤，嚴禁超負荷吊運。10.3急預(yù)案針對施工中可能發(fā)生的高處墜物、物體打擊、機械傷害、觸電、火災(zāi)、撞傷、架體失穩(wěn)等事故，制定相應(yīng)的預(yù)防和應(yīng)急措施。項目經(jīng)理部每個月組織一次安全教育，班組利用班前講話進行安全教育，根據(jù)要求組織考試。每季對搶險隊進行一次安全知識或法規(guī)及搶險、傷員搶救訓練，根據(jù)情況可以請專職醫(yī)生進行講學教育等。若出現(xiàn)以上情況，首先由當天值班人員向當月安全值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，再由當月安全值班領(lǐng)導(dǎo)向經(jīng)理部主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。并且及時到達現(xiàn)場進行指揮，組織施工現(xiàn)場人員及外埠工人根據(jù)情況進行自救，并立即跟搶救中心聯(lián)系。33第一環(huán)保、能耗綠施管計11.1境保護管理劃鋼筋加工現(xiàn)場規(guī)劃整齊，鋼筋碼放規(guī)整，保持工地良好的形象。各種機械底做好覆蓋、防止漏油污染地面。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用，防止大風揚塵，污染環(huán)境。將鋼筋調(diào)直產(chǎn)生的氧化膜清理干凈，防止污染環(huán)境。柱筋防混凝土污染的塑料保護膜于第二次澆筑前處理完畢，禁止亂丟亂扔，統(tǒng)一清掃至垃圾池。11.2能降耗管理劃利用計算機進行專業(yè)下料，做到不發(fā)生錯誤，且保證每根鋼筋的廢料長度最短或者沒有，防止鋼筋浪費現(xiàn)象發(fā)生過。設(shè)置廢舊鋼筋回收箱，對現(xiàn)場的廢料進行搜集，能物盡其用的給予利用，