LNG地下管線GRP管道施工方案

天然氣工程項目部液化天然氣（LNG）站線項目地下管道GRP道安施工技術(shù)方案編

制：施工技術(shù)審核：安全管理審核：質(zhì)量管理審核：審批

定：準：目

錄111122..................................................................................................................................2..........................................................................................2GRP管..........................................................................................................................4...........................................................................................................................778...............................................................................................................10劃...........................................................................................................................102.................................................................................................................................................141適用范圍本施工方案適用于海南液化天然氣（LNG）站線項目工藝廠工程由中石化設(shè)有限公司（STCC）所負責(zé)的地下給排水管道海水管線（）系統(tǒng)。2工程概況地下管道各系統(tǒng)管線技術(shù)質(zhì)量參數(shù)及工程量詳見下表：

第十建系統(tǒng)名稱

代號

工作壓力(MPa)

管型

工程量（米）

重點描述承插連接+手扶包纏或法蘭連海水管SW

0.41

玻璃鋼管

538

接；其中包括52吋米44吋3米。3編制依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)質(zhì)量規(guī)范》GB504842008《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)質(zhì)量標準》SY/T0414-2007中國五環(huán)工程有限公司設(shè)計說明及施工圖紙新核玻璃鋼管道安裝指導(dǎo)手冊4施工準備及求4.1施工按設(shè)計文件和相關(guān)規(guī)范、標準要求，根據(jù)建設(shè)單位提供的施工界域內(nèi)地下管線、（建）筑物資料、工程水文地質(zhì)資料等，深入現(xiàn)場，掌握現(xiàn)場實際情況，做好施工準備。4.2施工單位負責(zé)熟悉和審查施工圖紙，掌握設(shè)計意圖與要求，實行自審、會審（交底）和簽證制度，發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題并及時向監(jiān)理和業(yè)主提出意見和建議。4.3臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，必須經(jīng)過復(fù)測方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。4.4建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供施工影響范圍內(nèi)的地下管線（構(gòu)筑物）及其他公共設(shè)施資料。施工單位對既有管道、構(gòu)（建）筑物與擬建工程銜接的平面位置和高程，開工前必須校測，并應(yīng)采取措施加以保護。4.5施工前，施工技術(shù)質(zhì)量人員應(yīng)向各參加施工的作業(yè)管理人員進行詳細的技術(shù)質(zhì)量及HSE交底，確保所有施工人員均能熟悉規(guī)范的具體要求，了解工藝流程，掌握施工方法、施工質(zhì)量和施工HSE要領(lǐng)，以確保高質(zhì)量地完成施工任務(wù)。4.6按照《施工方案》中的人力機具進場計劃準備工、機具，設(shè)置管道組成件存放倉庫。4.7做好切割機、電焊機、烘干箱、自調(diào)式焊接滾輪支架等施工機具、設(shè)備的檢查修理工作，確保其性能良好。計量器具應(yīng)按規(guī)定進行校驗，并在有效期內(nèi)。4.8根據(jù)圖紙統(tǒng)計的材料量進行市場詢價，了解供貨周期，保證現(xiàn)場材料的供應(yīng)。5施工程序5.1管地下管道施工程序如下：施工準備

材料檢驗

管道敷設(shè)安裝con

測量放線

溝槽開挖

溝槽驗收交工驗收

土方回填

坐標、標高復(fù)測

管道試壓6施工技術(shù)要6.1料檢驗6.1.1材料使用前，作業(yè)人員應(yīng)核對和確認其材質(zhì)、規(guī)格、型號，其尺寸公差和性能指標是否符合圖紙要求，不合格材料不許使用。6.1.2GRP管外觀檢查，應(yīng)無裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊、離層等缺陷，鋼管外徑、周長及壁厚允許偏差應(yīng)符合圖紙要求。6.1.3閥門在運輸?shù)浆F(xiàn)場后要保護好，不可在陽光下暴曬，使用篷布覆蓋好并用架桿管做好維護。6.1.4閥門應(yīng)進行外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好。中壓閥門應(yīng)逐個進行水壓試驗。公稱壓力小于或等于1.6MPa的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不少于1個，當不合格時，應(yīng)再抽查20%，仍然不合格時，該批閥門不得使用。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時間不少于5min，閥體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，保壓時間不少min，閥瓣、閥座、靜密封面不允許有可見的泄漏。試驗合格的閥門應(yīng)及時排凈內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉進出口，作出標識。公稱壓力小于，且公稱直徑大于等于閘閥，可不單獨進行殼體壓力實驗和閘板密封實驗。6.1.5運輸?shù)浆F(xiàn)場的法蘭及盲板要保證密封面平整光潔，不得被重物撞擊；螺栓及螺母要擺放整齊，不得被沙子、泥土等污染，保證螺紋光滑。6.1.6GRP管道管件搬運到現(xiàn)場時要分別擺放，搬運時不許拋、拖管以及受劇烈撞擊和被銳物劃傷；橡膠圈與潤滑劑貯存在倉庫內(nèi)，不宜長時間受紫外線光源照射。6.1.7GRP管道安裝時輔材間苯樹脂、促進劑、固化劑和環(huán)氧型粘結(jié)劑等材料要有專人管理，統(tǒng)一存放在倉庫內(nèi)并統(tǒng)一發(fā)放，其中促進劑與固化劑要分別存放，間距至少為米。6.2槽開挖回填及管道礎(chǔ)施工6.2.1測量放線6.2.1.1放線按設(shè)計要求和已有的控制點進行；6.2.1.2管道的放線與測量應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)

放線與測量的水準點應(yīng)采取保護措施，且應(yīng)作出明顯標記。(2)

施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)便于觀察的臨時水準點和管道軸線控制樁，且應(yīng)采取保護措施。6.2.2管溝開挖6.2.2.1管道溝槽底部的開挖寬度根據(jù)管道和規(guī)范要求管道一側(cè)工作面寬度為。溝槽坡度為45度。6.2.2.2溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響建構(gòu))筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得防礙其正常使用。6.2.2.3溝槽開挖應(yīng)符合下列規(guī)定：溝槽的開挖斷面機械開挖時槽底預(yù)留10~20mm土層由人工開挖至設(shè)計高程，整平；施工中應(yīng)有防止地面水流入管溝的措施，如堵、引等。當有地表水流入管溝時，采用潛水泵及時排除溝內(nèi)積水，不能使溝內(nèi)長時間積水。溝底局部擾動或受水浸泡時宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；6.2.2.4

溝槽開挖允許偏差見下表：序號

檢查項目

允許偏差(mm)

檢查數(shù)量范圍點數(shù)

檢查方法1

槽底高程

土方石方

±20+20，-200

兩井之間

3

用水準儀測量2

槽底中線每側(cè)寬度

不小于規(guī)定

兩井之間

6

掛線用鋼尺測量，每側(cè)計3點6.2.3地基處理6.2.3.1管道基礎(chǔ)應(yīng)嚴格按設(shè)計要求施工，嚴格控制管底高程，當設(shè)計未做規(guī)定時，管道應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土上。6.2.3.2槽底局部超挖或發(fā)生擾動時，處理應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)

超挖深度不超過時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不應(yīng)低于原地基土的密實度；(2)

槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應(yīng)采取換填等有效措施。6.2.3.3排水不良造成地基土擾動時，可按以下方法處理

擾動深度在100mm以內(nèi)，宜填天然級配砂石或砂礫處理；擾動深度在300mm以內(nèi)，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，再用礫石填充空隙并找平表面。6.2.3.4管道地基為巖石、半巖石或礫石且設(shè)計未做規(guī)定時，管道基礎(chǔ)應(yīng)鋪砂墊層。管道直徑D≤500mm時，墊層厚度≥100mm，500mm≤D≤1000mm時，墊層厚度≥，D≥1000mm時，墊層厚度≥200mm。6.2.3.5管道砂基礎(chǔ)應(yīng)采用不含有草根等雜物的砂，并灑水夯實。6.2.4溝槽回填6.2.4.1管道溝槽回填應(yīng)符合下列規(guī)定:溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈；溝槽內(nèi)不得有積水;6.2.4.2回填材料運入回填槽時不得損傷管道及其接口。在管道兩側(cè)和管頂以上范圍內(nèi)的回填材料應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得集中堆入或直接回填在管道上，并且要求分層夯實。人工夯實每層厚度不大于，機械夯實每層厚度不大，管道兩側(cè)密實度達到95%，罐頂以上500mm密實度達到。6.3GRP管道安裝6.3.1管道安裝6.3.1.1一般規(guī)定施工前應(yīng)仔細核對圖紙，核對基礎(chǔ)、標高、安裝管段是否正確。管道預(yù)制應(yīng)按圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，預(yù)制過程中的每一道工序均應(yīng)核對管子的標記，并做好標記的移植，做到用料正確、尺寸準確。GRP管道鋪設(shè)時必須使用吊裝帶使用雙吊點方式進行吊裝作業(yè)，安裝好的管道必須仔細將孔內(nèi)清理干凈，并及時將開孔用膠帶封堵好，以免進入雜物。GRP管道安裝時，應(yīng)及時清除管道內(nèi)的雜物，暫時停止安裝時，兩端應(yīng)及時封堵。6.3.2GRP管道安裝6.3.2.1管口組對前應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，不得有裂紋、夾層等缺陷。6.3.2.2在管口安裝時，為防止突然下雨等天氣，現(xiàn)場使用防雨棚做好管口保護，同時也避免管口安裝時陽光直射。6.3.2.3承插膠接+手扶包纏承插膠接接頭在出廠前靠模具和刀具加工而成，并在運輸中加以保護?，F(xiàn)場安裝前，必須檢查承插口有無損壞及附著物。承口內(nèi)表面必須打毛，但不能破壞內(nèi)襯層。配制膠粘劑的樹脂應(yīng)與內(nèi)襯材料一致。在刷膠后，不得再粘有土屑草木等雜物，以免影響接口的防滲漏性能。待承插接頭膠粘劑凝固后進行手扶包纏使用的配膠。配膠是使用樹脂、固化劑和促進劑進行配比，配方由生產(chǎn)廠家提供，在配制前，安裝者應(yīng)根據(jù)當時的氣溫條件進行凝膠試驗，確定樹脂與固化劑、促進劑的配比。凝膠時間以25-45分鐘為宜，以整個工序操作完成后30-60分鐘固化為好。配制時，應(yīng)先用秤稱量或量杯準確量取樹脂并加入促進劑（鈷鹽），攪拌均勻后再加入固化劑。為防止未操作完，樹脂提前固化，可分多次配制。根據(jù)廠家提供信息，固化劑與促進劑一般各加入樹脂量的0.5%應(yīng)當注意：嚴禁將引發(fā)劑與促進劑直接混合，否則將發(fā)生燃燒，甚至爆炸。引發(fā)劑與促進劑在運輸、貯存及搬運時，也應(yīng)分離開來，并通風(fēng)、避光，否則也易發(fā)生火災(zāi)事故。封口在接縫處，將浸好膠的長絲繞在縫隙內(nèi)刷上內(nèi)襯樹脂，鋪上表面氈，然后，鋪放兩層短切氈。該兩層短切氈，應(yīng)鋪滿整個搭接面，應(yīng)用毛刷和輥輪，使之浸潤充分、滾壓平整、無氣泡和皺紋。糊制待封口固化后，檢查封口質(zhì)量，有無氣泡、裂紋等缺陷。如有，則需打磨修復(fù)。用打磨機將對接面打毛，將整個對接面刷上一層膠。根據(jù)工藝單上規(guī)定的搭接寬度和鋪層順序鋪放短切氈，纏繞玻璃布，每纏一層用毛刷蘸上樹脂，使之浸透，用輥輪滾壓，趕盡氣泡并抹平，不得留有皺紋、未浸潤等不良情況。糊制時，對接口兩邊應(yīng)平整整齊。應(yīng)強調(diào)：糊制時，不能一次鋪放二層以上的鋪層，每層都應(yīng)用壓輥滾壓。封口在糊制中一層、一層進行糊制，每糊一層時要進行涂刷樹脂。根據(jù)廠家工藝卡要求DN1300管道封口寬度為1050mm，包纏厚度為0mm；DN1100管道封口寬度為765mm，包纏厚度為23mm；DN900管道封口寬度為00mm，包纏厚度為20mm。6.3.2.4對接包纏連接（1）根據(jù)圖紙，找出需對接的管道，并檢查規(guī)格、長度、壓力等級與設(shè)計要求是否相符。在需切割處用記號筆劃好切割線，用裝有金剛石鋸片的角向磨光機將需膠接的部位切開，切口應(yīng)平整，切割尺寸誤差不大于2mm。根據(jù)對接寬度將需膠接的地方用裝有軟片砂輪的角向磨光機進行打磨，切口應(yīng)磨到內(nèi)襯層（內(nèi)襯厚度1.5-2.0mm。（2）對接定位使用兩個龍門架將鋼管緩慢移動，然后將兩對接頭推緊合縫，對正找平，使中間的離縫盡可能地小，并用水平尺檢查管線是否水平，軸心線是否在同一直線上，方向是否正確。管口方位組對好后，先使用短切氈對o、120o、240o3個角度鋪層，再使用玻璃絲布粘貼，對其加固。見下圖（3）配膠樹脂配方由生產(chǎn)廠家提供，在配制前，安裝者應(yīng)根據(jù)當時的氣溫條件進行凝膠試驗，確定樹脂與固化劑、促進劑的配比。凝膠時間以25-45分鐘為宜，以整個工序操作完成后30-60分鐘固化為好。配制時，應(yīng)先用秤稱量或量杯準確量取樹脂并加入促進劑（鈷鹽），攪拌均勻后再加入固化劑。為防止未操作完，樹脂提前固化，可分多次配制。根據(jù)廠家提供信息，固化劑與促進劑一般各加入樹脂量的0.5%應(yīng)當注意：嚴禁將引發(fā)劑與促進劑直接混合，否則將發(fā)生燃燒，甚至爆炸。引發(fā)劑與促進劑在運輸、貯存及搬運時，也應(yīng)分離開來，并通風(fēng)、避光，否則也易發(fā)生火災(zāi)事故。封口在接縫處，刷上內(nèi)襯樹脂，鋪上表面氈，將浸好膠的長絲繞在對接的縫隙內(nèi)。然后，鋪放兩層短切氈。該兩層短切氈，應(yīng)鋪滿整個搭接面，應(yīng)用毛刷和輥輪，使之浸潤充分、滾壓平整、無氣泡和皺紋。糊制待封口固化后，檢查封口質(zhì)量，有無氣泡、裂紋等缺陷。如有，則需打磨修復(fù)。用打磨機將對接面打毛，將整個對接面刷上一層膠。根據(jù)工藝單上規(guī)定的搭接寬度和鋪層順序鋪放短切氈，纏繞玻璃布，每纏一層用毛刷蘸上樹脂，使之浸透，用輥輪滾壓，趕盡氣泡并抹平，不得留有皺紋、未浸潤等不良情況。糊制時，對接口兩邊應(yīng)平整整齊。應(yīng)強調(diào)：糊制時，不能一次鋪放二層以上的鋪層，每層都應(yīng)用壓輥滾壓。封口在糊制中一層、一層進行糊制，每糊一層時要進行涂刷樹脂。根據(jù)廠家工藝卡要求DN800管道封口寬度為550mm，包纏厚度為8.5mm。6.3.2.5為了使管道能夠得到足夠的支撐，根據(jù)原土條件要對管區(qū)的回填材料加以適當選擇（圖3-1）。不管遇到哪類原土和選擇哪類安裝方法，管道初始和長期撓曲值都不應(yīng)超過表3-1規(guī)定值。表3-1允許的垂直徑向撓曲值（直徑的）撓曲值（%）管徑與管線類別

土壤類別1234

5大直徑DN≥300輸水及初始值

4.0

3.5

3.0

2.5

2.0污水小直徑DN<250輸水

長期值初始值長期值

6.03.05.0

6.03.05.0

6.02.55.0

6.02.05.0

6.02.05.0原土級別見表3-2。表3-2原土級別土壤類型粘土（細土）

1非常硬

2硬

3中等

4軟

5很軟粒狀土（粗粒）非常密密實

中等

松

非常軟實7

系統(tǒng)壓試驗7.1GRP壓力管道的耐壓試驗：7.1.1壓力管道安裝完畢后，應(yīng)逐個系統(tǒng)進行強度試驗，試驗介質(zhì)采用潔凈水。7.1.2管道試驗前，應(yīng)按設(shè)計要求敷設(shè)完畢，坐標、標高、坡度、管基等復(fù)查合格，安裝口合格，安裝口及打口部位應(yīng)全部裸露，并經(jīng)共檢合格，方可上水試壓。7.1.3同一個試壓系統(tǒng)試驗用的壓力表不得少于塊，精度等級為1.5級，量程為試驗壓力的1.5～2倍。7.1.4壓力管道的水壓試驗壓力為設(shè)計壓力的.5倍,海水管線的設(shè)計壓力為0.41Mpa，即試驗壓力為0.61Mpa。7.1.5因海水泵房段5月無法施工，故海水管線采取分段試壓，兩條管線4000-SW-110-01001/01002-52通過36吋支線地上閥門處做臨時短節(jié)連接在一起進行試壓。主管線斷開點需要廠家提供DN1300*20的管帽兩個將其封堵，待試壓結(jié)束后將管帽打磨掉，管口重新處理。44吋、36吋及32吋管線為試壓都施工到地面閥門處或是法蘭處，試壓時將其封堵。試壓機具和材料見機具需求計劃，試壓包W-1分布圖如下。試壓包SW-1分布圖7.1.6試壓包SW-2地面管線施工到海水泵房處，海水泵房處管線連同地下管線一起進行試壓。試壓包SW-2分布圖如下。試壓包SW-2布置圖7.1.7試驗升壓應(yīng)緩慢，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓0分鐘，以無泄漏、目測不變形為合格，然后緩慢降到設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30分鐘，進行嚴密性試驗，以無泄漏為合格。7.1.8水壓試驗前、后需將管道內(nèi)的雜物清理干凈。8質(zhì)量控制措8.1建立健全公司批準的管道安裝質(zhì)量保證體系，附管道質(zhì)量管理體系圖：質(zhì)量管理體系圖業(yè)主質(zhì)量監(jiān)督站

質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量負責(zé)人：王華倫

監(jiān)理專業(yè)工程師給排水技術(shù)員：康玉祥

質(zhì)量檢查員：梁子青GRP管道各施工班組8.2及時、準確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，按照國家規(guī)范和設(shè)計說明規(guī)定的質(zhì)量控制點要求進行自檢、專檢、共檢，質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，并按單線圖整理歸檔，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準確性和完整性；8.3現(xiàn)場安裝的作業(yè)人員必須經(jīng)過廠家或是專業(yè)人員培訓(xùn)后方可操作施工；8.4嚴格工序交接制度。未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴禁下道工序施工。堅持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量；8.5嚴格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)保證合格項目齊全和符合設(shè)計要求；8.6GRP管道糊制施工過程中要做好防雨措施，不可讓糊制的管口接觸到雨水，若遇到雨水天氣要停止施工。8.7GRP管道糊制時，管口的上表面和下表面因陽光照射原因造成溫度不一致，應(yīng)根據(jù)管口周圍溫度和配合比例適當調(diào)整，做到涂刷的樹脂凝固時間一致。8.8所有管道安裝要求整齊，橫平豎直，目測無歪斜、彎曲現(xiàn)象。安裝所用的輔材（玻璃絲布，短切氈和樹脂等）統(tǒng)一存放在倉庫內(nèi)。輔材中的固化劑與促進劑要分開存放，間距不少于5米，避免陽光直射。9安全技術(shù)要9.1建立健全公司批準的管道安裝安全保證體系，附管道安全管理體系圖安全管理體系圖業(yè)主QHSE

質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組安全負責(zé)人：李慶偉

監(jiān)理安全工程師給排水技術(shù)員：康玉祥

安全工程師：郭金斌GRP管道各施工班組9.2隱患分析9.2.1在管溝、坑旁作業(yè)或路過時發(fā)生墜落事故；9.2.2施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割等，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；9.2.3a吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車、傷人等；b吊車在沙土地作業(yè)，支腿處塌陷而發(fā)生吊車損壞；9.2.4因焊機等用電設(shè)備漏電而發(fā)生觸電事故；9.2.5管道系統(tǒng)試壓的意外傷害；9.2.6地下管溝開挖時溝壁可能坍塌而發(fā)生砸傷事故；9.2.7管口操作坑的開挖，容易產(chǎn)生塌方；9.2.8管口安裝時意外塌方而產(chǎn)生人員傷亡；9.2.9涂刷的固化劑與促進劑混放，造成火災(zāi)、爆炸事故；9.2.10試壓過程中壓力過大造成爆破，異物飛出傷人；試壓泵漏電傷人；9.2.11GRP管口打磨時出現(xiàn)的粉塵、小雜物對人體呼吸道等器官的傷害；9.3防范措施9.3.1加強安全教育，嚴格執(zhí)行每天班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項;9.3.2針對物體打擊和高處墜落事故的原因，采取下列措施：9.3.1施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，9.3.2管溝邊作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、梯子、腳手板，防護圍欄，作業(yè)前應(yīng)認真檢查所用安全設(shè)施是否堅固、牢靠，合格后方可作業(yè)。9.3.3上下管溝的梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以宜，使用時上端應(yīng)扎牢，下端采取防滑措施，單面梯與地面的夾角以～70為宜，禁止兩人同時在梯子上；9.3.4吊裝管段時，其下方嚴禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。敷設(shè)管道，應(yīng)將管道固定牢固，防止?jié)L下；9.3.5在坑、溝邊緣等處設(shè)置護欄，防止墜落事故；9.3.6所用的工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處。隨身攜帶的工具應(yīng)隨手放入工具袋中，上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩，嚴禁上下隨意拋擲；9.3.7嚴禁班前飲酒，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，保證光線充足；9.4針對有可能發(fā)生爆炸事故的原因，采取下列措施：9.4.1施工人員嚴禁在非施工區(qū)域逗留；9.4.2為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應(yīng)大于10m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶，兩者不得混放在一起，且必須放置于室外，氣瓶做好防曬，氣瓶必須帶防震圈;避免爆炸事故的發(fā)生，違反者給予重罰，并給予通報；進入施工現(xiàn)場（廠區(qū)內(nèi)）嚴禁吸煙，違者重罰；在安裝現(xiàn)場動火，就近應(yīng)有必備的消防設(shè)施；9.5針對吊裝作業(yè)、吊車沙土作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的原因，采取以下措施：9.5.1吊裝作業(yè)時信號明確，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)和高處作業(yè)。雨、大風(fēng)前后，要檢查現(xiàn)場臨時設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)果斷采取有效措施；9.5.2吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)；作業(yè)前支腿應(yīng)全部伸出，并在支撐板下墊好木板。9.5.3針對吊車在沙土地作業(yè)，支腿處塌陷而發(fā)生吊車損壞，采取措施：增大支撐面積，在吊裝前試鉤。9.5.4作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥；若需調(diào)整支腿，必須在無載荷時進行，并將臂桿轉(zhuǎn)至正前方或正后方；作業(yè)時發(fā)現(xiàn)支腿下沉，吊車傾斜等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即放下重物，調(diào)整后方能作業(yè)。9.5.5吊車如需吊工件行走時，載荷不得超過吊車的允許起重量；工件應(yīng)處于吊車的正前方，離地不得超過500mm，對于較長物件要防止擺動，緩慢行駛。9.6針對可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施：9.6.1為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴格按“三相五線制”進行，現(xiàn)場所用配電盤、開關(guān)箱等應(yīng)按規(guī)定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌；9.6.2管道內(nèi)檢查攜帶的行燈用手電筒，禁止使用帶電源線的行燈；9.6.3現(xiàn)場使用的手持電動工具，必須匹配漏電保護器，在使用時應(yīng)先試轉(zhuǎn)，合格后方可使用；9.6.4各用電設(shè)備必須由專人進行操作。特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。9.7針對塌方問題，采取措施：9.7.1進管溝作業(yè)時先檢查對可能塌方的溝壁進行加護板等防范措施，危險處施工設(shè)專人監(jiān)護，并準備就險工具，鐵鍬等物品；9.8腳手架搭設(shè)安全措施9.8.1腳手架所用的鋼管、鋼腳手板、扣件和連接件等，使用前應(yīng)進行檢驗并確認合格；如有下列情況禁止使用。a鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫；b扣件和連接件有脆裂、變形和滑絲等缺陷。9.8.2搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做準備工作，明確作業(yè)點要求，確認工作環(huán)境、防護用品和工具安全可靠。9.8.3在搭設(shè)腳手架的過程中，如腳手架、桿尚未牢固，中途不得停止作業(yè)。9.8.4腳手架搭設(shè)完畢，經(jīng)檢查合格后方可使用。9.8.5腳手架搭設(shè)和拆除的過程中，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。9.9固化劑與促進劑不可混放間距超過5米，要放在陰涼處，或用遮擋物遮住，不可被陽光照射。在固化劑與促進劑存放倉庫內(nèi)擺放滅火器，設(shè)立專人看管材料，不許他人隨意搬運材料。9.10試壓過前檢查試壓泵等機具有無損壞，對現(xiàn)場試壓人員進行安全質(zhì)量技術(shù)交底，試壓過程中要拉設(shè)警戒線，并有專門技術(shù)人員進行現(xiàn)場操作，試壓泵處、法蘭處和壓力表處不許無關(guān)人員靠近。9.11針對打磨時出現(xiàn)的粉塵、小雜物等對人體呼吸道器官的傷害的防護，要求施工作業(yè)人員在施工時佩戴口罩或是自吸過濾式防塵口罩，穿連體服裝，領(lǐng)口、袖口處扎緊，防止粉塵的進入傷害身體。9.12危險源調(diào)查分析（風(fēng)險評價）表（JHA）危險源調(diào)查分析(風(fēng)險評價)表(JHA)表見附表。9.13樹脂安全技術(shù)要求9.13.1制備和使用環(huán)氧樹脂的工人，可有頭痛、惡心、食欲不振、上呼吸道刺激等。作業(yè)人員在施工過程中要佩戴好口罩或是面罩，穿連體服。9.13.2當皮膚誤接觸到皮膚時，要及時脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。樹脂誤入眼睛內(nèi)，用流動清水或生理鹽水沖洗并就醫(yī)。9.13.3樹脂在配比過程中要處于通風(fēng)位置，附近要配置滅火器。9.13.4若樹脂配比過程中燃燒等危害時迅速撤離區(qū)域人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。及時使用滅火器切斷火源。若是或是過大，甚至發(fā)生爆炸危害時，要及時報火警進行救援。9.13.5在樹脂配比過程中提供良好的自然通風(fēng)條件。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護眼鏡。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。避免與氧化劑接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。10人力資需求與工計劃根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合業(yè)主制定的控制點計劃和圖紙到貨情況，依照現(xiàn)場施工情況道于20133初測量放線開始2013年月下旬管溝回填，具體的勞動力和施工進度計劃詳見下表：時間

2013年2月

3月

4月

5月項目

下旬

上旬

中旬

下旬

上旬

中旬

下旬

上旬

中旬

下旬施工進度計劃

測量放線管溝開挖管線敷設(shè)管道試驗管溝回填勞動力

管理人員操作工

222

22

22

24

28

28

28

28

28計劃

起重工電工其它

2

214

214

214

216

216

216

216

216

216合

計

7

11

11

11

15

19

19

19

19

1911施工機需求計序號

名稱吊車挖土機推土機磨光機試壓泵手拉葫蘆壓力表壓力表毛刷壓輥剪刀、裁紙刀管對)法蘭蓋鋼管

規(guī)格噸30t80t60MPa1~4Mpa1~1.6MpaDN1300*20〞*24〞

單位臺臺臺臺臺個塊塊把個把個個米

2013.3/4//555///

2013.414/46420208266

2013.51114264230308266文附表：中石化

第十建設(shè)有限公司HSE工作危險性分析表（JHA）項目（位）名稱：南液化然氣（LNG站線項工藝廠工程

單項工（作業(yè)）名：GRP風(fēng)序號

工作步驟

可能造成的危害

值

對危害的控制措施L

SR1.造成人員傷亡；損