【tj】號鋼調(diào)質(zhì)處理4857

資料文件45#（號）鋼和40Cr鋼質(zhì)的熱處理工藝調(diào)質(zhì)是淬火加溫回火的雙重?zé)崽幚?，其追求是使工具有良好的綜合械性能。調(diào)質(zhì)鋼有碳調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還合金鋼，其含碳量控制比較嚴格。如果含碳量過，質(zhì)后工件的強雖高，但韌性不，如含碳量過低韌性提高而強度不。為使調(diào)質(zhì)件得到的綜合性能，一含碳量控制在0.30~0.50%。調(diào)質(zhì)淬火時，求工件整個截面透，使工件得到細針狀淬火氏體為主的顯組織。通過高溫回火，得以均勻火索氏體為主的顯微組織小型工廠不可能每搞金相分析，一般作硬度測試，這就是說，淬火后的度必須達到該材料淬火硬度，回火后度按圖要求來檢查工件調(diào)質(zhì)處理制作，必須嚴格工藝文件執(zhí)行，們只是對制作過程如何實施工藝提些法。145號鋼的質(zhì)45號鋼中碳結(jié)構(gòu)鋼冷熱加工性能不錯機械性能好，且價格低、源廣，所以應(yīng)用廣泛。它的最大點是淬透性低，截面尺寸大和要求比高的工件不宜采。45號鋼火溫度在A3+(30~50)℃在實際制作中一般是取上限的偏高的淬火溫度以使工件加熱速度快，表面氧化減，且能提高工效為使工件的奧氏均勻化，就需要足夠的保進度。如果實裝爐量大，就需當(dāng)延長保溫進度不然，可能會出現(xiàn)加熱不均勻造成硬不足的現(xiàn)象。但保進度過長，也會出現(xiàn)晶粒粗大，碳嚴重的弊，影響淬火質(zhì)量我們認為，如裝爐量大于藝文件的要求，熱保溫進度需延。因為45鋼淬透性低故應(yīng)采用冷卻速度的10%鹽水溶液。工入水后，應(yīng)該淬透但不是冷透，如果件在鹽水中冷透就有可能使工件裂，這是因為當(dāng)工冷卻到180左右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大組織應(yīng)力所致。此，當(dāng)淬火工件快到該溫度區(qū)域，就采取緩冷的方法。于出水溫度難以握，須憑經(jīng)驗制，當(dāng)水中的工件抖停止，即可出水空（如能油冷更好）另外，工件入水動不宜靜，應(yīng)按工件的幾何形狀，規(guī)則運動。靜止的卻介質(zhì)加上靜止的件，導(dǎo)致硬度不勻，應(yīng)力不均勻使工件變形大，甚開裂。45號鋼調(diào)質(zhì)件淬后的硬度應(yīng)該達到HRC56~59面大的可性低些不能低HRC48不然，就說明件未得到完全淬，組織中可能出索氏體甚至鐵素體織，這種組織通過火，仍然保留在基中，達不到調(diào)質(zhì)追求。45號鋼淬火后的溫回火，加熱溫度常為560~600℃硬度要求為HRC22~34因為調(diào)質(zhì)的追求是得到合機械性能，所以硬度范圍比較寬。圖紙有硬度要求，就要按圖紙要求整回火溫度，以保硬度。如有些軸零件要求強度高硬度要求就高。而些齒輪、帶鍵槽的類零1/3資料文件件，因調(diào)質(zhì)后要進行銑、插加，硬度要求就低。關(guān)于回火保溫進，視硬度要求和工大小而定，我們認，回火后的硬度決于回火溫度，回火進度關(guān)系不大但必須回透，一般件回火保溫進度總一小時以上。240Cr鋼的調(diào)質(zhì)處理Cr能加鋼的淬透性，高鋼的強度和回火定性，具有優(yōu)良機械性能。截面尺大或重要的調(diào)質(zhì)工件，采用Cr鋼。Cr鋼第二類回火脆。40Cr工件調(diào)質(zhì)的淬回火各種參數(shù)工藝卡都有要求，我們實際制作中思想是：40Cr工件淬火后應(yīng)采用油，40Cr鋼淬透性較好，油中冷卻能淬，而且工件的變形、開裂傾小。但是小型企在供油緊張的情下，對形狀不復(fù)雜工件，可以在水中火，并未發(fā)現(xiàn)開裂只是制作者要憑驗嚴格掌握入水出水的溫度。40Cr工件調(diào)質(zhì)后硬度仍然高，第二次回溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。40Cr工件高溫回火后，形復(fù)雜的在油中卻，簡單的在水冷卻，追求是避第二類回火脆性的影?；鼗鹂炖浜蟮募匾獣r再施消除應(yīng)力處理。影響調(diào)質(zhì)工件質(zhì)量，制作工的平是個重要因素同時，還有設(shè)備、料和調(diào)質(zhì)前加工等方面的原因，們認為：工件從熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢工件入水的溫度降到低于界點，產(chǎn)生部分分解，工件到不完全淬火組，達不到硬度要。所以小零件冷卻要講究速度，大工予冷要掌握進度。工件裝爐量要理，以1~2層為宜，件相互重疊造成加不均勻，導(dǎo)致硬度勻。（三）工件入排列應(yīng)保持一定離，過密使工件處蒸氣膜破裂受阻造成工件接近面硬偏低。開爐淬火，不一口氣淬完，應(yīng)爐溫下降程度，途閉爐重新升溫，便前后工件淬后硬度一致。要注意冷卻液溫度10%水的溫度如高60℃不能使用。冷液不能有油污泥漿等雜質(zhì)，不然，會出現(xiàn)硬度足或不均勻現(xiàn)象。未經(jīng)加毛坯調(diào)質(zhì)，硬度不會均勻如要得到好的調(diào)質(zhì)量毛坯粗車，棒料要鍛。（七）嚴把質(zhì)關(guān)，淬火后硬度低單位，可以調(diào)回火溫