蝸殼安裝方案

金沙江龍開口水電站

機電設(shè)備安裝工程

（合同編號：LKK/C4）水輪機蝸殼安裝施工方案中國葛洲壩集團機電建設(shè)有限公司西南機電安裝處

龍開口機電安裝項目部2011年1月11日批準：審查：校核:編制：TOC\o"1-5"\h\z一 概述 1\o"CurrentDocument"工程范圍 1\o"CurrentDocument"蝸殼簡介及主要工程量 1\o"CurrentDocument"蝸殼簡介 1\o"CurrentDocument"蝸殼工程量 1\o"CurrentDocument"蝸殼安裝主要質(zhì)量要求 2\o"CurrentDocument"編制依據(jù) 2\o"CurrentDocument"蝸殼安裝主要質(zhì)量要求 3\o"CurrentDocument"蝸殼各斷面控制尺寸參數(shù) 3\o"CurrentDocument"二施工準備及布置 4\o"CurrentDocument"施工準備 4\o"CurrentDocument"施工布置 5\o"CurrentDocument"三施工工藝及主要技術(shù)措施 7\o"CurrentDocument"施工工藝流程 7\o"CurrentDocument"蝸殼安裝工藝流程 7\o"CurrentDocument"蝸殼掛裝流程 7\o"CurrentDocument"蝸殼運輸與吊裝 8\o"CurrentDocument"蝸殼掛裝 9\o"CurrentDocument"蝸殼定位節(jié)掛裝 9\o"CurrentDocument"蝸殼其它管節(jié)掛裝 10\o"CurrentDocument"蝸殼掛裝一般技術(shù)要求 10\o"CurrentDocument"蝸殼湊合節(jié)掛裝 11\o"CurrentDocument"蝸殼焊接 12\o"CurrentDocument"蝸殼焊接順序 12\o"CurrentDocument"對施工現(xiàn)場的要求 12\o"CurrentDocument"焊接材料要求 12\o"CurrentDocument"蝸殼焊接一般要求 12\o"CurrentDocument"蝸殼焊接方法 14\o"CurrentDocument"蝸殼焊縫檢查 15\o"CurrentDocument"蝸殼附件安裝 16\o"CurrentDocument"四工期計劃及資源配置 17\o"CurrentDocument"工期計劃 17\o"CurrentDocument"人力資源配置 17\o"CurrentDocument"設(shè)備及主要工器具配置 17\o"CurrentDocument"五施工質(zhì)量控制措施 18\o"CurrentDocument"六安全文明施工控制措施 19\o"CurrentDocument"施工安全控制措施 19\o"CurrentDocument"現(xiàn)場文明施工管理 20\o"CurrentDocument"七附件 21

概述工程范圍龍開口水電站5臺機蝸殼為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，蝸殼瓦片在工地現(xiàn)場拼裝，以整體管節(jié)的形式交貨。我方負責(zé)交貨之后的運輸、吊裝、焊接和防腐工作。蝸殼簡介及主要工程量蝸殼簡介龍開口水電站機組引水壓力鋼管道內(nèi)徑10m,采用單元供水的方式由單條壓力鋼管引水通過蝸殼導(dǎo)流后進入轉(zhuǎn)輪。單臺蝸殼由36節(jié)組成，鋼板厚度為630?650mm的B610CF高強鋼材料。蝸殼進口延伸段與壓力鋼管的焊縫由我方負責(zé)在現(xiàn)場進行焊接。我部根據(jù)蝸殼裝配圖對蝸殼管節(jié)重新進行了編號，以進口斷面焊縫編號為其管節(jié)號，例如第30斷面和第29斷面之間的管節(jié)以進口斷面第30斷面為其管節(jié)號，即第30節(jié)。蝸殼延伸段第33節(jié)最低高程處設(shè)置了一個DN400的不銹鋼球閥用于機組檢修時壓力鋼管和蝸殼內(nèi)積水的排出。蝸殼第35節(jié)布置了一個供廠房技術(shù)供水的DN600取水口。單臺機蝸殼共11處設(shè)有測進口水壓和流量的不銹鋼測頭。蝸殼-Y方向第20節(jié)斜下方裝有直徑為①600mm的外開鉸接式進人門。蝸殼支撐設(shè)計為混凝土支墩，中心安裝高程為▽1214.000m。蝸殼工程量表1.2蝸殼單管節(jié)內(nèi)徑均為變截面，單臺蝸殼的安裝工程量為487.5t,表1.2蝸殼各管節(jié)工程量

管節(jié)號最大外形尺寸（mm）單節(jié)重量（kg）毛重（kg）管節(jié)號最大外形尺寸（mm）單節(jié)重量（kg）毛重（kg）1@31384721559919@879813412141682@37175510644520@896714547161693@42266100708221@917214314150864@46856520754022@934914805155785@51166945799623@951714517152896@55217281808024（湊合節(jié)）@961815041170327@59067706851925@969716105168638（湊合節(jié)）@62717907906726@975516412171849@66258680951527@9809165341731010@69729129979228@9866162191698411@72419256994029@9923162211699012@6488102661095230@9973164911726713@7718103051100331@10374190291980114@7928105581127332@10409197422050615@8124108211154533@10446232822404116（湊合節(jié)）@8303114401305934@10223270522774217@8478127201345935@10000264712739118@8644131661391536@100001449515176蝸殼安裝主要質(zhì)量要求編制依據(jù)（1）合同文件《金沙江龍開口水電站機電設(shè)備安裝工程招標文件（LKK/C4）》。（2）規(guī)程規(guī)范《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》GB/T8564-2003；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-1988；《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB986-1988；《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB985-1988；《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006；《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2006；《水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)規(guī)范》DL/T5358-2006；《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DL/T5069-1996。(3)廠家資料廠家圖紙：蝸殼裝配(Z1a000812)、蝸殼進入門裝配(Z1a000851)；廠家安裝說明書：云南龍開口水電站水輪機及其附屬設(shè)備安裝說明書(0EA.412.550)；龍開口水輪機蝸殼工地裝焊工藝守則(0637-251)。蝸殼安裝主要質(zhì)量要求(1)蝸殼安裝的允許偏差應(yīng)符合表L3-1要求。表1.3-1 蝸殼安裝允許偏差 單位為毫米序號項 目允許偏差說明1直管段中心到機組Y軸線的距離0.003DD-蝸殼進口直徑。以鋼管管口為基準，中心偏差不應(yīng)超過蝸殼板厚的15%。高程±52最遠點高程±153定位節(jié)管口傾斜值54定位節(jié)管口與基準線偏差±55最遠點半徑±0.004RR-最遠點半徑設(shè)計值6管口節(jié)高±0.002HH-管口節(jié)高(斷面直徑)(屬核對項目)(2)蝸殼焊接應(yīng)符合下列要求:蝸殼各節(jié)間、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫間隙一般為2mm~4mm，過流面錯牙不應(yīng)超過板厚的10%,但縱縫最大錯牙不應(yīng)大于2mm,環(huán)縫最大錯牙不應(yīng)大于3mm；焊縫坡口局部間隙超過5mm處，其長度不超過焊縫長度10%,允許在坡口處作堆焊處理。蝸殼各斷面控制尺寸參數(shù)蝸殼各斷面控制尺寸參數(shù)見表1.3-3。表1.3-3 蝸殼各斷面安裝控制尺寸表、■控制項目斷面號'\RReH0H1斷面中心到座環(huán)中心距離(mm)端面最遠點半徑(mm)最低點高程(m)最高點高程(m)0691184061211.6121216.3881729690901211.2751216.7252759296691211.0111216.98937852101781210.8011217.19948085106371210.6281217.37258302110681210.4811217.51968505114731210.3551217.64578698118581210.2421217.75888880122231210.1451217.855

99056125771210.0581217.942109229129241209.9751218.025119366131931209.8761218.124129493134401209.7611218.239139611136701209.6501218.350149719138801209.5551218.445159820140761209.4681218.532169912142551209.3841218.6161710001144301209.3091218.6911810086145961209.2381218.7621910165147501209.1681218.8322010250149191209.1161218.8842110350151241209.0981218.9022210437153011209.0721218.9282310521154691209.0521218.9482410572155701209.0021218.9982510613156491208.9641219.0362610643157071208.9361219.0642710671157611208.9101219.0902810700158181208.8821219.1182910729158751208.8541219.1463010755159251208.8301219.1703110737.031208.8131219.1873210719.051208.7951219.20533107001208.7771219.22334107001208.8891219.11235107001209.0001219.00036107001209.0001219.000二施工準備及布置2.1施工準備(1)在一期混凝土澆筑時，按照圖紙要求預(yù)埋加固錨環(huán)及安裝調(diào)整基礎(chǔ)板。(2)根據(jù)上報后批復(fù)的最終此方案，組織全體施工人員、技術(shù)人員進行技術(shù)安全交底工作，嚴格按照施工方案中的施工工藝要求以及安全作業(yè)指導(dǎo)書進行施工。(3)根據(jù)座環(huán)的實測中心，在座環(huán)上、下過渡板以及周圍混凝土上分別放出蝸殼各節(jié)掛裝的安裝控制點并標記；在過渡板標記出蝸殼每一個管節(jié)的分度線。(4)足夠施工材料、工器具、安全防護材料的配置，制作和搭設(shè)蝸殼安裝平臺，并做好安全防護措施。（5）安裝前對蝸殼各管節(jié)進行認真清掃，焊好吊裝吊耳，并檢查其外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。（6）座環(huán)安裝加固完成并通過驗收，經(jīng)監(jiān)理同意后方可進行蝸殼安裝相關(guān)工作。（7）蝸殼安裝前，將施工所需的電源、氣源、焊機、工具柜等吊入機坑，置于座環(huán)內(nèi)的工作平臺上。（8）施工部位應(yīng)配備足夠的消防滅火器材，嚴防火災(zāi)發(fā)生。（9）預(yù)參與蝸殼焊接的焊工到場后，按監(jiān)理要求開展相關(guān)培訓(xùn)以及焊接考試，通過考試的焊工持證上崗參加蝸殼焊接工作。2.2施工布置（1）安裝平臺布置座環(huán)安裝加固完成后，分別先后布置下層、上層蝸殼安裝鋼平臺。下層安裝鋼平臺布置于底環(huán)安裝面，此平臺主要布置有：2個配電柜、24臺電焊機、2臺溫控柜、2臺焊條烘箱、加溫用加熱板和回收的焊條頭的置放區(qū)。上層鋼平臺分成兩瓣布置于頂蓋安裝面，兩瓣中間留有吊物孔。此平臺主要布置有：電焊機、空壓機、氧氣、乙炔和工具柜等。此外上下兩層平臺由自制鋼樓梯相連通。圖2.2-1 蝸殼安裝平臺示意圖

下層平臺布置示意圖上層平臺布置示露圖下層平臺布置示意圖上層平臺布置示露圖2.2-2 蝸殼安裝平臺示意圖(2)蝸殼掛裝安全平臺布置蝸殼掛裝安全平臺在蝸殼掛裝的過程中逐步搭設(shè)，平臺用腳手架管搭設(shè)，各層鋪滿竹跳板，外圍用安全網(wǎng)整體防護起來。掛裝平臺布置見示意圖2.2-3。蝸殼掛裝圖2.2-3 蝸殼掛裝安全平臺示意圖(3)施工用電、用氣布置蝸殼安裝30臺焊機同時使用功率約750KW,擬從施工用箱式變壓器引1根3X150+1X70動力電纜分別接至下層安裝平臺上的1個配電柜中，再用3X120+1X50的動力電纜接至另外2個配電柜中。施工用氣由2臺0.9m3/min空壓機提供。三施工工藝及主要技術(shù)措施施工工藝流程蝸殼安裝工藝流程蝸殼安裝的主要工藝流程見圖3.1-1。圖3.1-1蝸殼安裝工藝流程圖蝸殼掛裝流程根據(jù)圖紙，我部擬以舌板（第1節(jié)）、第12節(jié)、第20節(jié)、第30節(jié)為定位節(jié)，從以上4個定位節(jié)開始掛裝，掛裝時盡可能對稱掛裝，以避免座環(huán)受力不均。湊合節(jié)為第8節(jié)、第16節(jié)、第24節(jié)。具體掛裝順序為（參照圖3.1-2）：（1）以舌板（第1節(jié)）為定位節(jié)，逆時針依次掛裝至第7節(jié)；（2）以第12節(jié)為定位節(jié)，向兩側(cè)分別掛裝至第9節(jié)和第15節(jié)；（3）以第20節(jié)為定位節(jié)，向兩側(cè)分別掛裝至第17節(jié)和第23節(jié)；（4）以第30節(jié)為定位節(jié)，向兩側(cè)分別掛裝至第25節(jié)和第36節(jié)；

（5）以上（1）?（4）掛裝應(yīng)對稱進行，環(huán)縫焊接完成后，對稱安裝第8節(jié)、第16節(jié)、第24節(jié)湊合節(jié)。圖3.1-2蝸殼掛裝順序圖蝸殼運輸與吊裝（1）蝸殼管節(jié)重量按毛重（見表1.2）考慮，我部擬對重量較輕（凈重小于15t）的第1-24節(jié)采用M900塔機進行吊裝，重量較重的第25?36節(jié)采用3#纜機進行吊裝。尾水塔機中心線距機組中心線的距離為51.5m，塔機荷載特性見圖3.2。（2）若尾水開始開挖施工或下游墻澆筑高度影響無法利用塔機吊裝時，則全部運至纜機平臺用纜機進行吊裝。載荷特性Loaddiagrams圖3.2 塔機荷載特性圖(3)第1-24節(jié)蝸殼運輸時，利用15t平板車或40t平板車，用1臺50t和1臺25t吊車進行裝車。運輸線路為：蝸殼堆放場一右岸上壩公路一尾水平臺。第25?36節(jié)蝸殼運輸時，利用40t平板車，用1臺50t和1臺25t吊車抬吊進行裝車。運輸線路為：蝸殼堆放場一右岸上壩公路一纜機平臺。(4)管節(jié)裝車綁扎時，應(yīng)用2臺10t導(dǎo)鏈收緊固定鋼絲繩，防止溜車事故發(fā)生。(5)蝸殼運輸至纜機平臺或尾水平臺后，用纜機或塔機進行卸車。(6)在纜機平臺或尾水平臺將蝸殼翻身豎立后進行吊裝，對尺寸較大的管節(jié)用50t吊車抬吊協(xié)助翻身。(7)相關(guān)運輸安全措施參照《設(shè)備運輸與吊裝安全作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行。蝸殼掛裝根據(jù)蝸殼各節(jié)方位角度計算出測量點線圖，在機坑內(nèi)用全站儀測放到地面上，并作好標記，作為蝸殼掛裝測量控制點。蝸殼掛裝時先掛裝定位節(jié)、再對稱掛裝其余各節(jié)，最后掛裝 3個湊合節(jié)。蝸殼定位節(jié)掛裝定位節(jié)掛裝程序：檢查過渡板及蝸殼管節(jié)的開口尺寸一定位節(jié)掛裝一調(diào)整一驗收一支撐固定。使用30t纜機或M900塔機進行蝸殼管節(jié)吊裝，將定位節(jié)吊裝到位，調(diào)整管節(jié)進水邊的垂直平面度，采用掛線錘的方法測量其垂直平面度(控制在 5mm以內(nèi))；調(diào)整該節(jié)進水邊的腰線高程與固定導(dǎo)葉中心平面一致，偏差控制在土 5mm以內(nèi)；調(diào)整該節(jié)進水邊最遠點到機組中心線的距離，與設(shè)計值 R的偏差控制在土0.004R以內(nèi)，調(diào)整合格后，在定位節(jié)外緣用千斤頂支承，在適當(dāng)位置使用槽鋼進行支撐，加強蝸殼座環(huán)的穩(wěn)固性，按工藝要求將管節(jié)與環(huán)板點焊。蝸殼其它管節(jié)掛裝蝸殼其余節(jié)掛裝時以定位節(jié)為基準，按蝸殼掛裝順序依次掛裝其余管節(jié)。蝸殼其余節(jié)的掛裝方法和要求與定位節(jié)基本相同，按掛裝f調(diào)整f驗收f支撐固定的程序進行掛裝。按蝸殼掛裝順序按逆時針或順時針方向依次掛裝其它蝸殼管節(jié)，每個方向掛裝的管節(jié)數(shù)量將根據(jù)所掛的蝸殼重量加以控制和調(diào)整。蝸殼掛裝一般技術(shù)要求(1)任何與蝸殼母材相關(guān)的焊接(包括點焊)前必須進行預(yù)熱，調(diào)整工具使用后必須用割槍割除(嚴禁用大錘)，嚴禁割傷母材。(2)每節(jié)管節(jié)運抵現(xiàn)場后，將開口等分3個點，分等份對應(yīng)測量開度值；同樣方法測量座環(huán)過渡板的開度值；兩組值進行比較，從而確定上下縱縫的間隙，對可能存在的間隙進行預(yù)留。(3)測量管節(jié)的環(huán)縫周長，同時測量相鄰管節(jié)的周長，兩個數(shù)據(jù)進行比較，從而確定環(huán)縫錯牙情況。(4)以遠離定位節(jié)的斷面為基準進行調(diào)整；將腰線調(diào)整到標準的高程值和半徑值，再用拉緊器調(diào)整垂直度和環(huán)縫的間隙，在腰線位置用騎馬板與相鄰節(jié)進行固定。(5)根據(jù)開度值的比較，可初步判斷縱縫的間隙情況，將上下環(huán)縫預(yù)留出間隙后，用騎馬板固定縱縫；再以腰線為準分別向兩端進行壓縫，僅用楔子板固定，在壓到接近頂部時可進行判斷，如果縱縫間隙預(yù)留過大，可將固定縱縫的騎馬板打開，重新壓縱縫；如果縱縫間隙預(yù)留過小，則通過錯牙進行調(diào)整。(6)環(huán)縫壓好后，測量各項尺寸合格后，對環(huán)縫按工藝要求進行定位焊。(7)蝸殼環(huán)縫間隙、錯牙調(diào)整時，只允許調(diào)整或割斷靠近定位節(jié)一側(cè)的蝸殼內(nèi)支撐，另一側(cè)蝸殼內(nèi)支撐不允許割斷。若蝸殼內(nèi)僅有一排支撐，除了靠近過渡板開口方向的支撐外，不允許調(diào)整或配割其余蝸殼內(nèi)支撐。(8)為防止蝸殼環(huán)縫焊接應(yīng)力過大，環(huán)縫錯牙、間隙的調(diào)整合格后應(yīng)擰緊千斤頂以使蝸殼的重量盡量轉(zhuǎn)移到千斤頂上并傳遞到相應(yīng)的混凝土上。(9)為避免蝸殼環(huán)縫的間隙、錯牙調(diào)整工作對環(huán)縫焊接的影響，應(yīng)調(diào)整一條環(huán)縫后就進行焊接，該條環(huán)縫焊接結(jié)束后，方可進行下一條環(huán)縫的調(diào)整工作。

（10）保證座環(huán)水平在蝸殼的掛裝過程中保持不變，蝸殼掛裝時應(yīng)注意座環(huán)的受力平衡，盡量采用中心對稱掛裝蝸殼，同時在蝸殼掛裝過程中及時的安裝相應(yīng)的蝸殼外支撐，將蝸殼的重量盡量轉(zhuǎn)移到蝸殼外支撐上。同時，在蝸殼的掛裝、調(diào)整過程中應(yīng)監(jiān)視座環(huán)的水平。（11）每個掛裝方向調(diào)整好兩條環(huán)縫后開始焊接第一條環(huán)縫，采取邊掛裝邊焊接的方式依次安裝其它管節(jié)。蝸殼湊合節(jié)掛裝其它管節(jié)安裝、焊接完成后，在蝸殼與座環(huán)過渡段焊接前，進行湊合節(jié)的安裝。湊合節(jié)安裝程序：測量一配割一掛裝一預(yù)熱一焊接 （先縱縫后環(huán)縫）。實測湊合節(jié)兩側(cè)已經(jīng)裝焊的瓦片的進、出水邊的外周長，然后進行周長等分定點，隨后測量相鄰兩瓦片的對應(yīng)等分點間實際距離并記錄。在湊合節(jié)瓦片外圓周進行同樣等分，連接對應(yīng)等分點母線并依據(jù)記錄數(shù)據(jù)從一側(cè)劃出母線長度，圓滑過渡連線后打沖眼。經(jīng)復(fù)測檢查無誤后，進行湊合節(jié)瓦片的切割和坡口加工。掛裝時如圖3.3所示，先掛裝底部瓦塊、后掛腰部瓦塊、最后掛裝頂部瓦塊。圖3.3湊合節(jié)掛裝示意圖最后掛頂部瓦片圖3.3湊合節(jié)掛裝示意圖最后掛頂部瓦片湊合節(jié)焊縫錯牙、間隙調(diào)整時，應(yīng)首先保證焊縫錯牙滿足要求，因此，最后一條縱縫切割時應(yīng)特別注意，以防止縱縫間隙過大。環(huán)縫、縱縫的錯牙、間隙調(diào)整合格后方可依次進行縱縫、環(huán)縫的焊接。為防止縱縫焊接時環(huán)縫錯牙增大，縱縫焊接時應(yīng)控制其角變形。蝸殼延伸段有2節(jié)與舌板相貫，在掛裝這兩節(jié)蝸殼以前，應(yīng)按照舌板形狀在蝸殼延伸段相應(yīng)位置放樣出相貫線，配割時留有 5?10mm余量，掛裝時根據(jù)實際情況進行修割。蝸殼焊接蝸殼焊接順序管節(jié)之間的環(huán)縫焊接f湊合節(jié)縱縫焊接一湊合節(jié)環(huán)縫焊接一蝶形邊焊接一蝸殼與鋼管間湊合節(jié)縱縫、下游環(huán)縫、背板單邊焊縫焊接f蝸殼砼澆筑完成并在保養(yǎng)期過后，焊接湊合節(jié)封閉環(huán)縫一錐管封閉縫焊接。對施工現(xiàn)場的要求(1)施工現(xiàn)場應(yīng)符合要求，應(yīng)能避風(fēng)避雨，防火防觸電；(2)現(xiàn)場保證風(fēng)、水、電和照明的安全供應(yīng)；(3)現(xiàn)場應(yīng)有足夠的消防用具，各種扶梯應(yīng)安全可靠；(4)所需材料、工具、工裝和焊接、鏟磨、焊條烘干及保溫、消應(yīng)振動、探傷、起重設(shè)備應(yīng)準備齊全。焊接材料要求(1)蝸殼現(xiàn)場焊縫全部采用手工電弧焊接。(2)點焊和正式焊接的焊條和焊接規(guī)范相同，點焊要牢固，無缺陷。(3)施焊前，焊條必須進行烘焙，烘焙溫度為350℃?380℃,烘焙時間2小時，當(dāng)溫度降至150℃時再轉(zhuǎn)入100℃?120℃保溫箱內(nèi)保存，焊條應(yīng)按JB3228《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》進行管理、發(fā)放和使用。(4)焊工每次攜帶的焊條為50?80根，并存放于供電的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。(5)使用后剩余的焊條應(yīng)存入干燥箱內(nèi)再次烘焙后才準使用，重復(fù)烘焙次數(shù)不能大于3次。蝸殼焊接一般要求(1)參加焊接的焊工必須具備焊接資格認證且在有效期內(nèi)，在開始焊接前應(yīng)組織焊工進行考試，經(jīng)考試合格的焊工方能夠持證上崗。(2)焊前應(yīng)檢查焊縫的錯牙、間隙滿足規(guī)范要求。(3)清除組合縫坡口表面及其兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油漆、熔渣、油污和水分等，直至露出金屬光澤。(4)焊接施工地點必須符合以下條件：相對濕度不大于 90%；對于手工電弧焊，風(fēng)速不大于10m/s；焊接場地照明充足。(5)焊接時采用直流電源，短弧焊接，以窄道焊為宜。(6)對蝸殼的所有現(xiàn)場焊縫進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 80℃?100℃,舌板與過渡板焊縫的預(yù)熱溫度為100℃?120℃,采用電加熱板進行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為組合焊縫兩側(cè)各大于100mm的區(qū)域內(nèi)。(7)在焊接過程中控制層間溫度^220℃。(8)湊合節(jié)縱焊縫、舌板與過渡板焊縫、蝸殼與過渡段焊縫焊接完成后立即進行250℃X2.5h的后熱消氫處理。(9)焊接過程中必須用塑料布和石棉布保護好機加工過的孔或面。(10)焊縫宜連續(xù)焊接完成，若中途停止焊接，則必須采取保溫措施，恢復(fù)施焊時應(yīng)達到預(yù)熱溫度要求。(11)焊接時上下對稱、均勻焊接。打底焊接時必須采用小電流焊接。焊接時為減少變形，應(yīng)采用分段、對稱、退步、窄道焊的工藝。(12)多層多道焊接時，各層的焊接接頭應(yīng)錯開 30?50mm。(13)每焊完一道，應(yīng)清渣一次并作檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時清除，修補后再作檢查，不允許帶缺陷進行下一步操作。(14)先焊接大坡口側(cè)的正面焊縫，正面焊縫在焊接至坡口深度的 1/2后，即用碳弧氣刨進行背面焊縫的清根，清根后必須使用角磨機鏟磨滲碳層和淬硬層。對背縫進行MT探傷檢查確認刨槽內(nèi)焊縫無缺陷后再進行背縫的焊接。(15)蝸殼焊縫焊接規(guī)范如表3.4-1所示。焊接時焊條的擺幅寬度為其直徑的3?4倍，焊縫的每層厚度約為5mm。表3.4-1 蝸殼焊縫焊接規(guī)范(GBE6015-G焊條)焊條直徑(mm)電壓(V)平橫焊電流(A)立焊電流(A)仰焊電流(A)焊接速度(mm/m)少3.221?24100?15080?12090?13060?200少4.022?25140?200120?170130?18060?200(16)除打底層和蓋面層外，其余每焊完一層均要用風(fēng)鏟進行錘擊振動消應(yīng)處理。(17)焊后清除臨時工藝支撐后，應(yīng)對該部位進行修磨，并作 PT檢查。蝸殼焊接方法(1)定位焊定位焊必須采用與正式焊接相同的焊接工藝、焊接規(guī)范以及安排合格焊工進行焊接。在焊縫上每隔400mm?600mm定位焊一段，每段定位焊長度約為100mm?150mm,深度10mm?20mm,必須不中斷一次焊接完成。目視檢查定位焊焊縫，若有任何缺陷，如裂紋、氣孔等必須在焊接正式焊縫前采用打磨的方法徹底去除。(2)蝸殼環(huán)向焊縫焊接安排6?12名合格焊工對稱、同時地進行環(huán)向焊縫的焊接，焊接順序如圖3.4-1所示。正式焊接時，采用多層多道、對稱、分段退步焊接。焊前預(yù)熱溫度為 80℃?100℃。從大坡口一側(cè)開始焊接，焊接至坡口深度的 1/2后，進行背縫的碳弧氣刨清根、打磨和焊接，背縫焊接完成后再進行正縫的焊接，直到全部焊接完成。圖3.4-1 圖3.4-1 蝸殼環(huán)向焊縫焊接順序示意圖(3)蝸殼湊合節(jié)焊縫焊接焊接順序：縱縫一第一條環(huán)縫一第二條環(huán)縫。湊合節(jié)縱縫和第一條環(huán)縫的焊接與蝸殼其它縱縫、環(huán)縫的焊接方法、要求相同。湊合節(jié)第二條環(huán)縫的焊接為封閉焊接，應(yīng)力較大，打底焊使用直徑為“ 3.2mm的焊1.5?3mm1.5?3mm。(4)過渡段焊縫焊接

所有環(huán)縫和湊合節(jié)焊縫全部焊接完成后焊接蝸殼與過渡板的焊縫。焊接順序如圖3.4-2所示。焊接時安排16名焊工上、下同時、對稱、分段、退步焊接，焊接時焊接上過渡板時，先在非過流面進行平焊，從過流面清根；焊接下過渡板時，先在過流面進行平焊，從非過流面清根。過渡板焊接時應(yīng)連續(xù)進行直至焊接完成。(5)湊合節(jié)縱焊縫、舌板與過渡板焊縫、蝸殼與過渡段焊縫焊接完成后立即進行250℃X2.5h的后熱消氫處理。3.4.6蝸殼焊縫檢查(1)蝸殼焊縫外觀檢查，應(yīng)符合表3.4-2的規(guī)定:表3.4-2 蝸殼焊縫外觀檢查 單位為毫米序號項目允許缺陷尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許3咬邊深度不超過0.5,連續(xù)長度不超過100,兩側(cè)咬邊累計長度不大于10%全長焊縫4未焊滿不允許5表面氣孔不允許6焊縫余高Ah0?1.5mm7對接焊縫寬度蓋過每邊坡口寬度2?4,且平滑過渡8飛濺清除干凈9焊瘤不允許(2)焊縫無損探傷檢查要求如下:無損檢測人員必須具有ASNTLevelll級以上資格證書或國家勞動人事部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測H級以上資格證書。焊縫的探傷(UT和RT)應(yīng)在熱處理結(jié)束24小時后進行。蝸殼所有焊縫均要進行100%PT或100%MT探傷檢查;所有環(huán)向焊縫均應(yīng)進行100%UT探傷檢查；所有縱縫及與座環(huán)連接焊縫和有懷疑的地方均應(yīng)進行100%RT檢查。采用PT探傷時，按ASME標準第訓(xùn)I卷第一部分附錄8要求執(zhí)行。采用MT探傷時，按ASME標準第I卷第一部分附錄6要求執(zhí)行。采用UT探傷時，按ASME標準第I卷第一部分附錄12要求執(zhí)行。采用RT探傷時，按ASME標準第I卷第一部分UW-51要求執(zhí)行。(3)焊縫返修處理同一部位焊縫缺陷返修次數(shù)一般不應(yīng)超過 2次，特殊情況下超過2炊以上的焊縫返修處理應(yīng)報監(jiān)理工程師批準，并做好記錄，詳細記錄焊縫的編號、缺陷的位置、長度、性質(zhì)等，并分析缺陷產(chǎn)生的原因及返修處理結(jié)果。焊縫處理時的焊接要求與正式焊接時要求相同。3.5蝸殼附件安裝(1)測壓頭組裝和焊接每臺套蝸殼共設(shè)置11個測壓頭，其中在第35、24節(jié)布置4個，第2節(jié)布置2個，第31節(jié)布置1個。按圖紙設(shè)計位置進行修割，孔直徑合適后組裝測壓頭，并采用A307、@3.2mm焊條進行焊接。焊前應(yīng)進行火焰加溫預(yù)熱，焊后內(nèi)壁打磨平滑，并對焊縫進行PT檢查。(2)取水管安裝焊接在蝸殼第33節(jié)和第35節(jié)上各設(shè)置一個取水管，分別用于蝸殼排水和技術(shù)供水取水。按設(shè)計位置劃線和割孔，安裝和焊接取水管，取水管外側(cè)設(shè)置一塊補強板，均在現(xiàn)場組裝和焊接。焊接時應(yīng)用加熱板加溫預(yù)熱到 80℃?100℃,焊后應(yīng)進行250℃X2.5h消氫處理。焊后應(yīng)對各條焊縫進行PT探傷檢查。(3)蝸殼排水槽安裝蝸殼背部排水槽布置在腰線上，安裝前根據(jù)每節(jié)蝸殼寬度割出排水槽鋼上的排水孔，清理焊接位置的防腐涂層?，F(xiàn)場對排水槽進行修割配裝，焊接前應(yīng)用火焰加溫預(yù)熱。(4)蝸殼吊耳、焊疤割除

蝸殼所有焊縫焊接完成后，割除蝸殼外部的吊耳、焊疤及安裝調(diào)整用的其余附件，將蝸殼外部的其余雜物全部清除干凈。在割除吊耳時注意不能傷及母材，在吊耳根部預(yù)留3mm的余量，最后用刨除或打磨去除，打磨完成后進行表面PT探傷檢查，然后按廠家要求對外表面所有焊縫及裸露位置涂 P18漆。（5）蝸殼內(nèi)支撐割除及防腐在座環(huán)、蝸殼外圍砼全部澆筑完成并達到保養(yǎng)期后，進行蝸殼內(nèi)支撐的割除，切割時不能傷及母材，在支撐根部預(yù)留 3mm的余量，最后用刨除或打磨去除。對割除部位進行打磨，做PT探傷檢查合格后，按廠家要求對焊縫部位及裸露位置涂 P1漆。四工期計劃及資源配置工期計劃單臺套蝸殼安裝工期計劃為90天，詳細安排見附表。人力資源配置單臺機人力資源配置見表4.2。設(shè)備及主要工器具配置表4.3單臺機主要設(shè)備和工器具見下表4.3表4.3工種人數(shù)工種人數(shù)機械工20防腐工2焊工48普工30起重工10司機6探傷工4技術(shù)質(zhì)檢人員6電工2管理人員6加溫維護6合計140表4.1 蝸殼安裝人力資源配置計劃表單臺機主要設(shè)備和工器具表

序號設(shè)備名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1汽車吊50t臺12汽車吊25t臺13纜機30t臺1租用4塔機M900臺2租用540t平板拖車輛1615土載重汽車輛175土載重汽車輛28直流手工電弧焊機ZX7-400臺409碳弧氣刨電源500A?600A臺510空氣壓縮機0.9m3/min臺311激光測溫儀ST3臺212焊條烘箱YGCH-X100臺213焊條保溫桶5kg個5014角磨機“150mm臺1015角磨機“180mm臺416氣刨鉗JG86-1把8017風(fēng)鏟(大號消應(yīng)用)CZ-2把8018履帶式加熱板塊12019螺旋千斤頂50t臺820螺旋千斤頂32t臺4021螺旋千斤頂16t臺4022螺旋千斤頂5t臺2023手拉萌^110t臺824手拉萌^15t臺1625手拉萌^13t臺1226卡扣35t個827卡扣17.5t個1228卡扣12t個3029卡扣6.5t個12五施工質(zhì)量控制措施(1)根據(jù)本工程的施工任務(wù)和特點，以 ISO9001：2008標準為指南，建立健全質(zhì)量管理體系，正確合理地分配各職能部門的質(zhì)量體系要素，實施全面科學(xué)質(zhì)量管理。(2)建立健全質(zhì)量檢查機構(gòu)，加強質(zhì)量監(jiān)督檢查。對工程質(zhì)量實施統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對施工質(zhì)量的重大問題進行決策。(3)質(zhì)檢人員對工程使用的材料和工程的所有部位及其施工工藝過程進行全面質(zhì)量檢查。質(zhì)檢員在現(xiàn)場進行質(zhì)量跟