催化干氣制苯乙烯項(xiàng)目工程分析環(huán)境評價(jià)課程設(shè)計(jì) 精品

環(huán)境評價(jià)課程設(shè)計(jì)目錄1擬建工程項(xiàng)目概況模容置2生產(chǎn)工藝流程及原輔料能源消.程耗3平衡性分.衡衡4污染物排放量及治理措施分析.況況”.....................13析總結(jié)11

環(huán)境評價(jià)課程設(shè)計(jì)催化干制乙烯工分?jǐn)M建工程目概況1.1項(xiàng)目名稱、建設(shè)質(zhì)、投資總、生產(chǎn)規(guī)。本項(xiàng)目為某石油化工廠8萬噸/年催化干氣制乙烯裝置工程分析。本裝置加工能力為8萬噸/年，建設(shè)性質(zhì)為新建項(xiàng)目，總占地面75200m，年操作時(shí)8000小時(shí)，總投資47748萬元本裝置是利用企業(yè)現(xiàn)有的催化裂化干氣中的乙烯組分和外購純苯為原料生產(chǎn)苯乙烯，實(shí)現(xiàn)煉廠干氣的高附加值綜合利用，進(jìn)一步提高企業(yè)資源綜合利用率，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升市場競爭力。1.2項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容表1.1.1、填表新項(xiàng)產(chǎn)（副品方序

產(chǎn)名苯乙烯丙苯甲苯焦油高沸物

設(shè)能836t/a903t/a949t/a

年行數(shù)2序號

主項(xiàng)名稱

環(huán)境評價(jià)課程設(shè)計(jì)表建設(shè)項(xiàng)目工程表主要內(nèi)容技術(shù)11.11.21.31.41.52

主體工程（生產(chǎn)裝置）原料預(yù)處理裝置乙苯反應(yīng)裝置乙苯精制裝置苯乙烯反應(yīng)裝置苯乙烯精制裝置公用工程

脫丙烯塔、水洗塔、解收塔、苯塔、進(jìn)料罐干氣分液罐、烴化反應(yīng)器、循環(huán)苯緩沖罐、組分塔、吸收塔去烴化反應(yīng)器、乙苯塔、脫甲苯塔、多乙苯塔、二乙苯塔、高沸物罐、丙苯罐乙苯脫氫反應(yīng)器、過熱爐、蒸汽冷凝罐粗苯乙烯塔苯乙烯精餾塔、苯乙烯成品罐區(qū)蒸罐焦油罐、乙苯回收塔、苯/苯塔、甲苯儲罐2.1

給排水情況

生產(chǎn)新鮮水最大需求

41t/h，給水壓力。循環(huán)水用量2.22.3

供電系統(tǒng)供熱供蒸汽系統(tǒng)

/h由廠區(qū)現(xiàn)有循環(huán)水場供給。需用脫鹽水15.6t/h,生污3066m水、初期雨水、生活污水等用管道送至廠區(qū)內(nèi)污水處理廠處理達(dá)標(biāo)后排放。本項(xiàng)目新增用電量1815kwh/h，用電負(fù)荷的電壓等級為10kV和380/220V。本項(xiàng)目新增蒸汽需求13.28t/h蒸7.52t/h1.0Mpa蒸汽2.4

供風(fēng)供氮?dú)庀到y(tǒng)

動(dòng)力車間的供風(fēng)能力總計(jì)

/h，本項(xiàng)目凈化風(fēng)需要量為33.144.1

輔助工程化驗(yàn)分析、各種正常維修、生活福利設(shè)施等儲運(yùn)工程原料、產(chǎn)品運(yùn)輸及新建罐區(qū)

570Nm；需要氮?dú)?h。由該廠現(xiàn)有工程維系原料催化干氣由管道運(yùn)輸，其他原料輔助材料及產(chǎn)品采用汽車運(yùn)輸，設(shè)計(jì)新的中間罐區(qū)和原料成品罐區(qū)，用于儲存和輸送苯、苯乙烯甲苯、丙苯等新鮮產(chǎn)品、副產(chǎn)品，滿足各系統(tǒng)開工、停工及事故處理的需要。3序號55.15.25.35.4

主項(xiàng)名稱環(huán)保工程廢氣治理廢水治理固廢處理噪聲控制

環(huán)境評價(jià)課程設(shè)計(jì)主要內(nèi)容技術(shù)燃燒廢氣排放控制：加熱爐采用清潔燃料，煙氣高空排放；尾氣處理控制：通過密封罐后排到蒸汽過熱爐爐膛燒掉；放空氣體排放控制：貯罐設(shè)氮封和放空冷凝器，將放空中烴類冷凝收集到密封排放罐中，經(jīng)其送入脫氫液罐。按照清污分流原則設(shè)置排水系統(tǒng)，對各系統(tǒng)污水分類處理分級控制，未達(dá)標(biāo)污水先經(jīng)預(yù)處理達(dá)標(biāo)后再進(jìn)入污水處理廠統(tǒng)一處理；初期雨水收集后用污水泵送至現(xiàn)有污水處理站與生產(chǎn)生活污水一起送污水處理廠統(tǒng)一處理；生活污水經(jīng)化糞池截污后排入工廠生活污水管網(wǎng)。本項(xiàng)目固廢主要是失活催化劑，烴化、反烴化催化劑在卸出前用過熱蒸汽和氮?dú)獯祾咧脫Q數(shù)小時(shí)，卸出后由專業(yè)廠家回收處理；乙苯脫氫段廢催化劑更換前首先進(jìn)行蒸汽置換，然后再進(jìn)行熱氮置換，連續(xù)采樣分析，達(dá)標(biāo)后卸出，填土深埋。壓縮機(jī)真空泵等消音處理，尾氣壓縮機(jī)裝消音器，設(shè)隔音罩；采用噪音小的屏蔽泵，機(jī)械通風(fēng)；尾氣壓縮機(jī)透平、廢熱鍋爐開車放空蒸汽管線上設(shè)消音器；加熱爐用低噪聲火嘴；裝置區(qū)路邊設(shè)綠化帶減弱噪聲影響。1.3廠區(qū)總面布置總圖布置合性分析：由下圖1.3可以看出總圖布置按功能區(qū)分為四個(gè)部分藝裝置（乙烯單元、苯乙烯單元中間罐區(qū)；原料及成品罐區(qū)；汽車裝卸車設(shè)施。該總圖布置在符合工業(yè)區(qū)總體規(guī)劃原則的基礎(chǔ)上，根據(jù)擬建項(xiàng)目的生產(chǎn)性質(zhì)的基礎(chǔ)上，根據(jù)擬建項(xiàng)目的生產(chǎn)性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運(yùn)輸以及安全、衛(wèi)生、施工、檢修等要求，結(jié)合場地自然條件而最終確定的。444.1-2擬建

環(huán)境評價(jià)課程設(shè)計(jì)

PSA預(yù)留用地

乙苯單元

汽車卸車區(qū)苯乙烯中間罐組

苯乙烯單元

乙苯脫氫汽車裝車區(qū)

排氣筒苯乙烯儲罐組

圖例圖1.3項(xiàng)目總圖圖中可以看出乙苯單元乙苯脫氫苯乙烯單元依次順時(shí)針排列并設(shè)置了PSA預(yù)留用地滿足苯乙烯生產(chǎn)的乙苯反應(yīng)—乙苯精制—苯乙烯反應(yīng)—苯乙烯精制的工藝流程，方便生產(chǎn)合理有序進(jìn)行；汽車裝卸車區(qū)與存儲罐區(qū)相鄰安排，便于中間罐組的卸車及產(chǎn)品罐組的裝車，使得總圖布置合理緊湊，降低了能耗，節(jié)約了用地。苯乙烯中間罐區(qū)與苯乙烯單元相靠近，相對集中布置，便于苯乙烯生產(chǎn)使用及時(shí)。中控室與配電室集中安排，便于對生產(chǎn)過程的統(tǒng)一管理，而且一旦出現(xiàn)緊急狀況可以及時(shí)的停止生產(chǎn)過程。各個(gè)功能單元以及功能單元內(nèi)部均留有一定的安全空地，各功能單元合理布置均符合生產(chǎn)過程中對防火、防爆、安全衛(wèi)生、運(yùn)輸、安裝及檢修的要求，為工廠安全生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。另外，圖中主要生產(chǎn)單元均布置于本地區(qū)常年風(fēng)向的下方向，便于大氣污染物的擴(kuò)散，而不至于造成大氣污染。工廠區(qū)的道路，主要依據(jù)原料、產(chǎn)品的運(yùn)輸線路要求布置，將工廠的地理位置、交通運(yùn)輸條件和總平面圖布置相結(jié)合，滿足生產(chǎn)要求，物流暢通，線路短捷。同時(shí)與裝卸車位置以及罐區(qū)位置相結(jié)合，運(yùn)行安全可靠，保證了工廠的原材料運(yùn)進(jìn)和產(chǎn)品的運(yùn)出，使廠區(qū)內(nèi)外部運(yùn)輸、裝卸、存儲形成了一個(gè)完整的連續(xù)的運(yùn)輸體系。環(huán)形道路的設(shè)計(jì)滿足了工廠運(yùn)輸、消防、設(shè)備檢修及安裝以及改善工廠環(huán)境條件的需求。2

生產(chǎn)工藝流程及原輔能源消耗2.1生產(chǎn)工藝流程5環(huán)境評價(jià)課程設(shè)計(jì)擬建裝置的工藝流程分為兩個(gè)單元，乙苯單元和苯乙烯單元。（一）乙苯單元（分為原料預(yù)處理系統(tǒng)、乙苯反應(yīng)系統(tǒng)和乙苯精制系統(tǒng)三部分（1）原料預(yù)處理系統(tǒng)：原料預(yù)處理系統(tǒng)：來自催化裂化裝置的脫硫催化干氣經(jīng)脫丙烯塔脫除丙烯，催化干氣自丙烯塔塔頂出，進(jìn)入水洗塔洗滌脫MDEA（廢水W1洗后的催化干氣進(jìn)入烴化反應(yīng)器（廢催化劑S1乙苯反應(yīng)系統(tǒng)：另一原料新鮮苯經(jīng)換熱器換熱后進(jìn)入加熱爐加熱（廢氣）至所需溫度，然后進(jìn)入烴化反應(yīng)器頂部。在反應(yīng)器中與催化干氣中的乙烯等烯烴反應(yīng)，冷凝冷卻后的反應(yīng)產(chǎn)物從粗分塔底部進(jìn)入粗分塔粗分塔塔底液相流作為乙苯精制系統(tǒng)苯塔的進(jìn)料。粗分塔塔頂氣相經(jīng)冷卻器冷卻后進(jìn)入吸收塔吸收，冷卻器冷凝液相送回粗分塔作為回流（污水W2化反應(yīng)器中的氣相經(jīng)吸收劑吸收后，吸收尾氣進(jìn)入尾期官網(wǎng)。吸收塔分離出來的多乙苯經(jīng)換熱后，自下而上進(jìn)入反烴化反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)（廢催化劑S2烴化液進(jìn)入乙苯精制系統(tǒng)作為苯塔進(jìn)料。乙苯精制系統(tǒng)：來自乙苯反應(yīng)系統(tǒng)的烴化液和反烴化液進(jìn)入苯塔進(jìn)行精制。精制乙苯送入乙苯貯罐，副產(chǎn)品甲苯丙苯進(jìn)入甲苯丙苯貯罐。(二)苯乙烯單元（烯是由乙苯在催化劑作用下脫氫而成。在主反應(yīng)的同時(shí)，還會發(fā)生一系列副反應(yīng)，生成苯、甲苯、甲烷等副產(chǎn)物苯乙烯反應(yīng)系統(tǒng)：來自乙苯貯罐的新鮮乙苯進(jìn)入乙苯蒸發(fā)器中用低壓蒸汽進(jìn)行蒸發(fā)。蒸發(fā)后的乙苯蒸汽進(jìn)料經(jīng)換熱后（廢氣水W3）分別進(jìn)入第一脫氫反應(yīng)器和第二脫氫反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)（廢催化劑S3第二脫氫反應(yīng)器出來的最終反應(yīng)物經(jīng)冷凝、冷卻后，不凝尾氣送蒸汽過熱爐作為燃料燒掉；凝液進(jìn)入油水分離器，分離的液相送至苯乙烯精制系統(tǒng)進(jìn)行分離，水相進(jìn)一步分離過濾后進(jìn)入凝液汽提塔，汽提塔塔頂氣體冷凝后返回油水分離器，塔底凝液送至蒸汽凝液罐回收。苯乙烯精制系統(tǒng)：來自脫氫液水分離罐的油相經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入粗苯乙烯塔，塔頂氣體經(jīng)冷凝后，凝液回流，不凝氣送蒸汽過熱爐作燃料。粗苯乙烯塔塔底物料進(jìn)入苯乙烯精餾塔，塔頂氣體經(jīng)冷凝后，部分回流，部分作為苯乙烯產(chǎn)品送制苯乙烯成品罐區(qū)，塔頂不凝氣送蒸汽過熱爐作燃料。塔底物料經(jīng)閃蒸回收，少量苯乙烯返回精餾塔底部，罐底殘油送入焦油罐。具體工藝流程及污染產(chǎn)生可由圖2.1表示。6環(huán)境評價(jià)課程設(shè)計(jì)圖2.1催化干氣制苯乙烯工藝流程圖新

加熱爐

尾氣管網(wǎng)

圖例

廢氣排放鮮脫硫催化干

苯液脫丙烯

水洗塔

烴化反應(yīng)器

粗分塔

回流液污水

冷卻器

吸收塔

多乙苯

反烴化反應(yīng)器

苯塔

苯、丙苯儲罐苯儲罐

廢水排放廢渣排放氣廢水不凝氣苯乙烯成品罐

不凝氣

不凝尾氣冷凝器

冷凝器

2閃

苯乙烯精餾塔

粗苯乙烯塔

油水分離器

第二脫氫反應(yīng)器

第一脫氫反應(yīng)器

熱交換器

蒸汽過熱爐

乙苯蒸發(fā)器焦油罐

蒸塔

凝液汽提塔

蒸汽凝液罐地面沖洗水、循環(huán)水場排污

2.2資源及能消耗原輔材來源及要性質(zhì)（1）原料來源、消耗量及主要性質(zhì)擬建項(xiàng)目的原料來源于該石油化工廠催化裂化裝置產(chǎn)生的脫硫催化干氣和外購的新鮮苯。本廠自產(chǎn)催化干氣總量為18.15萬噸年，年需要干氣量104084噸/年，新鮮苯年需要量63476/。催化干氣經(jīng)管網(wǎng)輸至界區(qū)。原料的性質(zhì)詳見下表。表2.2.1.1化干氣格序

組

（干）

序

組

（干）1

H

26.7535

7

iC

0.30062

C

27.4549

8

C

13.22653

C

10.4208

9

C

1.80364

C

0.7014

10

CO

2.7054

iCnC

1.30260.1002

NO

14.22851.00207環(huán)境評價(jià)課程設(shè)計(jì)表2.2.1.2料苯規(guī)組苯非芳烴噻吩相對密度顏色（Pt-Co）

規(guī)99.6%（）≤0.02%（wt）≤2ppm（wt）0.876-0.886≤

組甲苯氯化物（以Cl）硫冰點(diǎn)酸度

規(guī)≤0.05%（wt）≤（）≤（）≥5.3℃無游離酸（2）輔助材料及消耗量所需輔助材料主要包括烴化催化劑、反烴化催化劑、脫氫催化劑、阻聚劑等。催化劑和阻聚劑均在國內(nèi)采購。輔助材料的性質(zhì)詳見表。表輔助材料消耗序

輔材名烴化催化劑反烴化催化劑脫烴催化劑

需量17.64t/a9.95t/a81t/a

備一次填裝量，預(yù)期壽命4年一次填裝量，預(yù)期壽命4年一次填裝量，預(yù)期壽命2年

阻劑（二基2-仲基苯酚）14.56t/aTBC阻聚劑（叔丁基鄰苯二酚）1.2t/a

以100%計(jì)以100%計(jì)公用工及輔助施分析等。1、本項(xiàng)目產(chǎn)新鮮水最大需求，給水壓力。新鮮水由現(xiàn)有給水管網(wǎng)送至界區(qū)。循環(huán)水用量3/h，由廠區(qū)現(xiàn)有循環(huán)水場供給，該廠現(xiàn)有循環(huán)水場規(guī)模37700m3

/h循環(huán)水總用量36862.8m

3

/h裝置運(yùn)行時(shí)需用脫鹽水15.6t/h,產(chǎn)污水、初期雨水、污染雨水、生活污水等用管道送至廠區(qū)內(nèi)污水處理廠處理，達(dá)標(biāo)后排放。2該廠現(xiàn)有2×40000kVA變壓器雙路供電運(yùn)行負(fù)荷有15000kW兩臺未運(yùn)行，共計(jì)負(fù)荷。本項(xiàng)目新增用電量1815kwh/h，用電負(fù)荷的電壓等級為380/220V。3本項(xiàng)目所需蒸汽由該石油化工廠現(xiàn)有供熱電公司供給，熱電公司現(xiàn)有2臺75t/h鍋爐，臺170t/h鍋爐，現(xiàn)有工程總消耗蒸汽198.71t/h，本項(xiàng)目新增蒸汽需求量，其中3.5Mpa汽、蒸汽。所需風(fēng)和氮?dú)庥稍搹S動(dòng)力車間提供，動(dòng)力車間的供風(fēng)能力總計(jì)23800Nm3

/h，本項(xiàng)目凈化風(fēng)需要量為570Nm3

/h；需要氮?dú)?60Nm

3

/h。輔助設(shè)施如化驗(yàn)分析各種正常維修庫生活福利設(shè)施由該廠現(xiàn)有工程維系。公用工程新增量見表2.2.2.1。8環(huán)境評價(jià)課程設(shè)計(jì)表公用工程耗一覽名新鮮水脫鹽水循環(huán)水電1.0MPa蒸3.5MPa蒸凈化風(fēng)非凈化風(fēng)氮?dú)鈨\(yùn)系工程分

單m/hm/hm/hKWh/ht/ht/hNm/hNm/hNm/h

新量4115.6306618155.767.52570570260擬建項(xiàng)目除原料催化干氣由管道運(yùn)輸外，其他原料輔助材料及產(chǎn)品采用汽車運(yùn)輸，裝置與罐區(qū)間的原料運(yùn)輸方式采用管道運(yùn)送方式；擬建項(xiàng)目設(shè)置新的中間罐區(qū)和原料成品罐區(qū)，用于儲存和輸送新鮮苯、苯乙烯、乙苯以及甲苯、丙苯、焦油、高沸物等副產(chǎn)品，以滿足各系統(tǒng)開工、停工及事故處理的需要。具體情況見表。表2.2.3.1建項(xiàng)目料產(chǎn)品罐區(qū)罐表序

設(shè)名新鮮苯貯罐苯乙烯貯罐苯乙烯中間罐乙苯中間罐脫氫液中間罐烴化液中間罐不合格乙苯貯罐不合格苯乙烯貯罐甲苯貯罐焦油貯罐高沸物貯罐丙苯貯罐

介名新鮮苯苯乙烯苯乙烯乙苯脫氫液烴化液不合格乙苯不合格苯乙烯甲苯焦油高沸物丙苯

貯容（m50005000100010001000100010001000200200200200

3

）

貯數(shù)（）222222111111

型內(nèi)浮頂拱頂拱頂內(nèi)浮頂內(nèi)浮頂內(nèi)浮頂內(nèi)浮頂拱頂內(nèi)浮頂內(nèi)浮頂內(nèi)浮頂內(nèi)浮頂9環(huán)境評價(jià)課程設(shè)計(jì)3平衡性分析3.1

物料平衡根項(xiàng)特和產(chǎn)藝程填物平表)表催化氣苯烯置生線物平表

、t)/a序、原料預(yù)處理裝置、乙苯反應(yīng)系統(tǒng)、乙苯精制系統(tǒng)、乙苯精制系統(tǒng)、粗苯乙烯塔、苯乙烯精制裝置、苯乙烯精制裝置、烴化反應(yīng)器、脫氫反應(yīng)器、丙烯塔冷凝塔苯乙烯生產(chǎn)裝置

物名入方催化干氣新鮮苯出方甲苯丙苯苯乙烯焦油高沸物烴化尾氣脫氫尾氣富丙烯氣富凝氣雜質(zhì)及廢氣合計(jì)

kg/h

數(shù)

t/a23682.4

備3.2水量平衡該項(xiàng)目進(jìn)水有新鮮水、循環(huán)水、脫鹽水，出水有含鹽污水、回流罐排污水、地面沖洗水等，其出入平衡詳見下圖3.2

蒸發(fā)

循環(huán)水場排污

圖例雨水循環(huán)水給水管網(wǎng)

循環(huán)水場新鮮水脫鹽水場

催化干氣制苯乙烯系統(tǒng)

粗分塔回0.00005流水冷凝水蒸發(fā)損失/過熱爐排污/地面沖洗水/水洗塔排污

苯乙烯冷氣回收系統(tǒng)污水處理

宜排水泵

新鮮水污水污水處理廠初期雨水

初期雨水后期清潔雨水圖化干氣制苯乙烯水平衡圖10環(huán)境評價(jià)課程設(shè)計(jì)

污染物排量及治理措分析4.1常況污染物產(chǎn)生及治理措施等和圖對應(yīng)（一圖表。（）廢水：裝置廢水排放情況見。表4.1.1廢排表序

排源

廢水類

排量（）

產(chǎn)生規(guī)律

COD

污物度石油氨氮類

苯

甲苯

乙苯

處方及向送廠內(nèi)污水處1

水洗塔排污

含油污水

間斷

150

///

/

理場處理后排入縣污水處理廠

粗分塔回流罐排污過熱爐排污

/0.00005含鹽污水

間斷連續(xù)

///少量鹽類、

/

送苯乙烯單元工藝凝液處理系統(tǒng)處理后部分返回工藝系統(tǒng)循環(huán)使用

機(jī)泵冷卻及地面沖洗水循環(huán)水場排污

含油污水清凈下水

間斷連續(xù)

/25/////

7.5/

送廠內(nèi)污水處理場處理后排入縣污水處理廠進(jìn)一步處理直接排入城市污水管網(wǎng)廢渣：

裝置廢渣排放情況見表表4.1.2固序號

名稱

分類編號

產(chǎn)生量

性狀

綜合利用式及其數(shù)量(

處理處置方式及其量（）化

一次預(yù)期1

17.64劑反烴化催

固態(tài)含重金屬

壽命4年一預(yù)期壽

卸出前用過熱蒸汽和氮?dú)鈷咧脫Q數(shù)小時(shí)出后由專業(yè)廠家回收處理。2

9.95化劑脫氫催化

無毒無

命年一次填裝81t

乙苯脫氫段廢催化劑先進(jìn)行蒸汽置換再進(jìn)行熱3

劑

害

期壽命年

氮置換，連續(xù)采樣分析，達(dá)標(biāo)后卸出，填土深埋。1133323332環(huán)境評價(jià)課程設(shè)計(jì)（）廢氣：

裝置廢氣排放情況見表4.1.3表大污物放況產(chǎn)狀

排狀種

編號

污源稱

排量Nm

污物稱

濃

速(kg/h)

年生（）

治措

濃

速kg/h

年放t/a循環(huán)

2

0.066

廢氣

G1G2G3

苯加熱爐熱載體加熱爐過熱爐煙

NOX煙塵NOX煙塵2NOX

4.356

燃燒廢氣高空排放通過密封罐后排到蒸汽過熱爐爐膛燒掉；

氣

煙塵

非甲無組織排放廢氣

/

爐罐泄漏

烷總烴苯苯乙烯

///

///

29.529612.6592

排入大氣

///

///

29.529612.659212環(huán)境評價(jià)課程設(shè)計(jì)4.2正工非正常工況包括開、停車及事故狀態(tài)。裝置在開車前，需用氮?dú)鈱ο到y(tǒng)進(jìn)行吹掃、置換，吹掃/換氣中含有微量的粉塵，可直接排入環(huán)境空氣。在臨時(shí)停工中加熱爐滅火調(diào)節(jié)各閥保持保持系統(tǒng)內(nèi)流體的流動(dòng)待故障排除后，恢復(fù)正常生產(chǎn)。由于設(shè)備損壞儀表故障等原因造成的事故停車在停止進(jìn)料后將事故排放氣相物料送火炬，其他系統(tǒng)保壓。裝置發(fā)生一般性事故時(shí)會使工藝條件波動(dòng)甚至局部停車導(dǎo)致生產(chǎn)廢水中污染物含量比正常生產(chǎn)時(shí)高此類廢水污水事故池調(diào)節(jié)后限流送到含油污水處理裝置處理。擬建項(xiàng)目非正常工況下廢水、廢氣排放情況見表4.2.1。表4.2非常工況放表名稱

排放源

排放量

污染物組

排放頻率

去向開停車爾生廢氣

火炬放空氣

1800Nm

烴類

排入大氣產(chǎn)故障污水事故池調(diào)各裝置檢修廢

；廢水

約/次

1/年

節(jié)后送污水處水

石油類次理廠4.3項(xiàng)目實(shí)施后污物排放“三筆”：污染物產(chǎn)量、消量、排放量表4.3污染排三筆情況單：t/a）污物

擬工擬建程產(chǎn)量削量

擬工排量廢水（）0.2964/COD81.7476.105.64石油類24.6623.481.1廢氣（Nm/a）0.3230400.32304SO3.57603.576NO52.344052.344煙塵24.76024.76無組織排放固廢

非甲烷總烴產(chǎn)生量

29.529647.4

00

29.529647.413(mg/Nm(mg/Nm)環(huán)境評價(jià)課程設(shè)計(jì)4.4染施析從廢水、廢氣、噪聲、固廢等污染源治理設(shè)施處理能力、處理工藝、處理效果、總量控制要求等方面評述其長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)合理性給出環(huán)保措施匯總一覽表。4.4.1廢氣治理燃燒廢氣排放控制加熱爐采用清潔燃料——烴化尾氣和脫氫尾氣減少二氧化硫的排放量燃料燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣高空排放從根本上減少了煙氣中污染物的排放保護(hù)環(huán)境而且做到了尾氣循環(huán)利用再降低污染的同時(shí)節(jié)約了能源。尾氣處理控制：真空系統(tǒng)的尾氣通過密封罐后排到蒸汽過熱爐爐膛燒掉。放空氣體排放控制常壓設(shè)備均設(shè)置了安全閥當(dāng)裝置因事故引起超壓時(shí)泄放的物料經(jīng)管道送入裝置內(nèi)的瓦斯分液罐分離后的瓦斯氣進(jìn)入低壓瓦斯系統(tǒng)在事故狀態(tài)下排出和開停工吹掃的氣體也排入低壓瓦斯系統(tǒng)罐區(qū)中儲存的物料主要有苯甲苯、乙苯和苯乙烯等，其飽和蒸汽壓較低，儲存苯、甲苯和乙苯的貯罐均為內(nèi)浮頂所有貯罐均設(shè)氮封和通入冷凍鹽水的放空冷凝器將放空中烴類冷凝收集到密封排放罐中，經(jīng)其送入脫氫液罐。經(jīng)過以上三個(gè)方面的處理該項(xiàng)目所產(chǎn)生的廢氣已經(jīng)得到較好的處理達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)，其中主要污染物濃度滿足表4.4.1.14.4.1.2標(biāo)準(zhǔn)，可以進(jìn)行排放。序

表污物

大氣污物綜合排放準(zhǔn)標(biāo)限排氣筒高度m）303537

601

SO

排放速率(kg/h)

1520

22

55排放濃度限(mg/Nm)

9602NOx

排氣筒高度m）排放速率(kg/h)

304.4

356.3

377.1

6016排放濃度限(mg/Nm)

2403

顆粒物

排氣筒高度m）排放速率(kg/h)

3023

3533

3737

6085

非甲烷總烴苯

排放濃度限(mg/Nm)廠界排放濃度限值廠界排放濃度限值

1204.00.40(mg/Nm)14表污物HS臭氣濃度（無量綱）苯乙烯NH

環(huán)境評價(jià)課程設(shè)計(jì)惡臭污物排放標(biāo)準(zhǔn)）廠新項(xiàng)二標(biāo)值0.06205.01.5

3

）4.4.2廢水治理本項(xiàng)目設(shè)計(jì)中將按照清污分流原則設(shè)置排水系統(tǒng)各系統(tǒng)單元的污水分類處理分級控制對未達(dá)標(biāo)污水均采用相應(yīng)的處理措施經(jīng)處理達(dá)到污水處理廠控制指標(biāo)后再進(jìn)入污水處理廠統(tǒng)一處理。初/后期清潔雨水采用溢流式自動(dòng)切換。初期雨水收集后用污水泵送至現(xiàn)有污水處理站與生產(chǎn)生活污水一起送污水處理廠統(tǒng)一處理。生活污水經(jīng)化糞池截污后排入工廠生活污水管網(wǎng)。經(jīng)過上述處理過程各類污水得到不同程度不同方式的處理均已達(dá)到處理標(biāo)準(zhǔn)污水處理廠進(jìn)行深度處理主要污染物濃度滿足表標(biāo)準(zhǔn)以排放。而且操作簡單，依附原有的污水處理廠，經(jīng)濟(jì)消耗低，可行性高。表水排放標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)名色度（稀釋倍數(shù)）懸浮物（）五日生化需氧量BOD）化學(xué)需氧量COD石油類苯苯苯4.4.3固廢處理

標(biāo)值6~98.00.20.20.6本項(xiàng)目固廢主要是失活催化劑來源于烴化反應(yīng)器反烴化反應(yīng)器脫氫反應(yīng)器烴化反烴化催化劑在卸出前用過熱蒸汽和氮?dú)獯祾咧脫Q數(shù)小時(shí)將其吸附的有害物質(zhì)吹去因該類廢催化劑中含重金屬后由專業(yè)廠家回收處理。乙苯脫氫段廢催化劑更換前首先進(jìn)行蒸汽置換然后再進(jìn)行熱氮置換連續(xù)采樣分析，分析結(jié)果達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方可卸出，可作填土深埋，對環(huán)境無害。4.4.4噪聲控制噪聲治理措施主要考慮從聲源降低噪聲主要方法是通過減少或避免運(yùn)動(dòng)15環(huán)境評價(jià)課程設(shè)計(jì)部件的沖擊和碰撞提高運(yùn)動(dòng)部件的平衡精度防止流體的壓力突變等另外在傳播途徑上進(jìn)行吸收、隔阻等治理。具體措施如下：為了控制噪聲污染設(shè)計(jì)選用的壓縮機(jī)和真空泵均要求設(shè)備制造廠商對其設(shè)備進(jìn)行消音處理在尾氣壓縮機(jī)氣體進(jìn)口管上安裝消音器并對壓縮機(jī)整機(jī)設(shè)置隔音罩，使其噪聲控制在85分貝以下。本設(shè)計(jì)采用的泵采用噪音小的屏蔽泵并將泵布置在泵房內(nèi)并采用機(jī)械通風(fēng)，泵區(qū)產(chǎn)生的噪音不大于85分貝。本裝置設(shè)計(jì)在尾氣壓縮機(jī)透平、廢熱鍋爐開車放空蒸汽管線上設(shè)置消音器，使噪聲可以控制在《工業(yè)企業(yè)噪聲標(biāo)準(zhǔn)》允許的范圍內(nèi)。加熱爐用低噪聲火嘴。在裝置區(qū)路邊進(jìn)行綠化，通過綠化帶減弱噪聲對外環(huán)境影響。該項(xiàng)目經(jīng)過以上處理措施，從源頭和傳播途徑兩個(gè)方面降低了噪聲的影響，符合《工業(yè)企業(yè)噪聲標(biāo)準(zhǔn)濟(jì)成本低，環(huán)境保護(hù)好。4.5保施總表環(huán)措?yún)R總污源

環(huán)設(shè)名污水處理站

環(huán)投（元/

數(shù)

處能>90%廢水冷凝液汽提塔蒸汽過熱爐

>99%98%廢氣火炬垃圾填埋

/

99%>90%固廢專業(yè)廠家回收消音器

/

>90%>90%噪聲綠化

泵房綠化帶

/

>90%/特征污染物監(jiān)測監(jiān)測儀器

/

/清污分流管網(wǎng)建設(shè)

器清污分流管網(wǎng)

///16環(huán)境評價(jià)課程設(shè)計(jì)環(huán)境評價(jià)課設(shè)計(jì)總結(jié)為期11的環(huán)境評價(jià)課程設(shè)計(jì)已然結(jié)束，總結(jié)整個(gè)過程的經(jīng)歷，心中有很多的感想特此記錄為自己的設(shè)計(jì)過程進(jìn)行總結(jié)也希望為專業(yè)后續(xù)的教學(xué)獻(xiàn)出一份微薄的力量。課程設(shè)計(jì)剛開始領(lǐng)到自己的課題任務(wù)覺得有些茫然在經(jīng)過老師的講解之后有了一定概念卻也還是沒那么清楚地理解只是明白了自己以后幾天該做什么事情。查文獻(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)是相比來說比較輕松