綠色高性能混凝土項目節(jié)能評估報告

前言一、評估目的和意義通過本次評估弄清項目的耗能情況，了解項目是否按照所處行業(yè)的相關(guān)耗能標準進行設計；通過對項目用能系統(tǒng)和用能單元的定性和定量分析，總結(jié)項目節(jié)能方面存在的問題和下一步可以開發(fā)的節(jié)能潛力；根據(jù)“節(jié)約資源”、“節(jié)約能源”、“提高能源利用率”和“保護環(huán)境”等原則，針對項目存在的節(jié)能問題提出切實有效的節(jié)能措施，實現(xiàn)提高能源開發(fā)利用效率和效益、減少對環(huán)境影響、遏制能耗資源的浪費；依據(jù)已出臺的國家及地方關(guān)于節(jié)能方面的政策，做好固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估工作，從源頭上把住能源、資源節(jié)能關(guān)，促進經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展，優(yōu)化能源供應與配置，提高市民生活水平；通過對項目各用能系統(tǒng)和用能單位的評價，結(jié)合國家、**及**市節(jié)能政策的要求，以及項目所處行業(yè)的技術(shù)規(guī)范，最終從節(jié)能角度回答項目的可行性，對項目提出合理有效的節(jié)能措施和建議。二、評估過程本次**綠色資源發(fā)展有限公司年產(chǎn)90萬噸綠色高性能混凝土生產(chǎn)線建設工程節(jié)能評估工作本著合理利用資源、有效提高資源能源利用率的原則，對項目范圍內(nèi)設計的建設內(nèi)容進行節(jié)能評估，對各耗能系統(tǒng)的電力、水、原煤的消耗量等方面進行分析計算，通過對項目建

設方案的用能分析，找出其在用能方面存在的問題并提出相應措施。項目節(jié)能評估工作程序見下圖。項目節(jié)能評估程序框圖第一章評估依據(jù)1.1評估范圍和內(nèi)容1.1.1評估范圍本次評價范圍從煤系高嶺土、煤矸石、石灰石、粉煤灰、鐵粉等原料進廠經(jīng)過原料配料、粉磨、低溫煅燒最終制成綠色高性能混凝土高性能摻合活性材料生產(chǎn)線系統(tǒng)及原料制備、配料、原料粉磨、燒成車間、成品粉磨、存儲包裝以及生產(chǎn)所需輔助生產(chǎn)車間等各生產(chǎn)車間，涵蓋石灰石破碎、石灰石預均化、原燃材料的儲存與均化、生料粉磨、生料均化及窯尾喂料、窯尾預分解、燒成窯中及窯頭、煤粉制備、綠色高性能混凝土粉磨等各個生產(chǎn)單元。從項目是否符合《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱》、合理用能標準和節(jié)能設計規(guī)范的要求及**省的有關(guān)規(guī)定；項目的能源消耗總量及種類是否合理；項目的設計是否采用先進工藝技術(shù)，是否達到同行業(yè)國內(nèi)能耗先進水平或國際先進水平，其建筑、設備、工藝和產(chǎn)品單耗是否達到國家和**省規(guī)定的標準；是否嚴格執(zhí)行國家推廣或淘汰的設備、產(chǎn)品目錄；項目能耗指標、采用的節(jié)能措施和預期達到的節(jié)能效果分析進行評估分析。1.1.2評估內(nèi)容根據(jù)《固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查暫行辦法》（國家發(fā)改委第6號令）和《**省人民政府關(guān)于加強節(jié)能工作的決定》精神，項目節(jié)能評估主要內(nèi)容為：（1）項目是否符合國家產(chǎn)業(yè)政策及本省的有關(guān)規(guī)定；（2）項目的設計是否符合中國節(jié)能技術(shù)政策大綱及行業(yè)節(jié)能設計標準；（3）項目的用能總量及用能品種是否合理，能源供應情況分析評估；（4）項目的設計是否以國內(nèi)能耗先進水平或參照國際先進水平為依據(jù)，項目的建筑、設備和工藝是否采用節(jié)能技術(shù)，其單位建筑面積、設備、工藝和產(chǎn)品能耗是否達到國家標準及地方標準的要求；（5）是否嚴格執(zhí)行國家明令推廣和淘汰的設備和產(chǎn)品目錄；（6）分析項目生產(chǎn)的用能產(chǎn)品的能耗比或能耗指標；（7）對項目提出的有關(guān)節(jié)能方面的合理化建議；（8）提出項目節(jié)約能源的綜合評估意見。1.2評估依據(jù)相關(guān)法律法規(guī)（1）《中華人民共和國節(jié)約能源法》（2）《中華人民共和國可再生能源法》（3）《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》（4）《中華人民共和國建筑法》（5）《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》（6）《**省節(jié)約能源調(diào)理》1.2.2產(chǎn)業(yè)政策（1）《國務院關(guān)于發(fā)布促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定的通知》（2）《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄（2011年本）》（3）《國家鼓勵發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護技術(shù)》（4）《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱》（5）《國家鼓勵發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護技術(shù)》（6）《固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查暫行辦法》（7）《固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估工作指南（2010）》（8）《固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查工作資料匯編》（9）《**省人民政府關(guān)于加強節(jié)能工作的決定》（10）《關(guān)于抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過剩和重復建設、引導產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展若干意見》1.2.3標準、規(guī)范和導則（1）《工業(yè)企業(yè)能源管理導則》（2）《評價企業(yè)合理用電技術(shù)導則》（3）《節(jié)電措施經(jīng)濟效益計算與評價》（4）《中小型三相異步電動機能耗限定值及節(jié)能評價值》（5）《企業(yè)能量平衡通則》（6）《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（7）《建筑材料行業(yè)能源計量器具配備和管理要求》（8）《通風機能效限定值及能效等級》（9）《三相配電變壓器能效限定值及節(jié)能評價值》相關(guān)基礎資料（1）《**綠色資源有限公司年產(chǎn)90萬噸綠色高性能混凝土建設工程可行性研究報告》（2）項目原、燃材料供貨協(xié)議（3）項目建設供電、供水協(xié)議第二章項目概況介紹2.1項目背景發(fā)展低碳經(jīng)濟，是我國優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)的可行措施和實現(xiàn)跨越式發(fā)展的可能路徑。綠色高性能混凝土是一種可大量代替水泥來生產(chǎn)混凝土的硅鋁質(zhì)并具有火山灰特性的建筑材料，是由煤系高嶺土、煤矸石、石灰石、粉煤灰、鐵粉等原料經(jīng)過原料配料、粉磨、低溫煅燒而制成的高性能摻合料。它既具有水泥熟料的功能又具有激發(fā)劑的功能，既可以用微量的普通硅酸鹽水泥熟料加混合材混合制備高性能水泥，也能夠用微量的綠色高性能混凝土摻合料和普通混合材（如粉煤灰或礦渣）制備高性能水泥，實現(xiàn)水泥混凝土建材領域里的節(jié)能減排和低碳化。綠色高性能混凝土水泥是一種少熟料多混合材的綠色水泥。利用綠色高性能混凝土水泥工藝外加劑技術(shù)，用熟料和特種添加劑作激發(fā)性材料，充分激發(fā)混合材（礦渣和粉煤灰）的固有活性，使火山灰質(zhì)混合材成為水泥主體原料，熟料成為輔助性原料，開發(fā)低熟料高性能綠色水泥，改進水泥主體模式，高摻量利用工業(yè)廢渣，使傳統(tǒng)“混磨均化”生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)向“合成配制”的生態(tài)化生產(chǎn)模式。其節(jié)能環(huán)保意義在于，它能有效減少水泥生產(chǎn)中的CO2排放量，大量消耗工業(yè)廢渣；開發(fā)水泥生產(chǎn)的新資源，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)廢棄物的零排放。同時，實現(xiàn)水泥高性能化和水泥生產(chǎn)環(huán)境友好的雙重目標。利用綠色高性能混凝土外加劑激發(fā)，生產(chǎn)低熟料、高性能的綠色高性能混凝土水泥，對于減排CO2，完成京都議定書的減排任務；消化工業(yè)廢渣，減輕環(huán)境負荷；開發(fā)新的資源；實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展；實現(xiàn)工業(yè)廢渣、廢氣、廢水“零排放”的清潔生產(chǎn)機制，具有事半功倍的效果。**綠色資源發(fā)展有限公司是**縣重點骨干企業(yè)，為了優(yōu)化企業(yè)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)產(chǎn)品延伸，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，公司根據(jù)國家的產(chǎn)業(yè)政策和國內(nèi)建筑材料的發(fā)展情況，確定適應建筑建材市場需求，進行綠色高性能混凝土生產(chǎn)線建設思路。面對日益增多的工業(yè)廢渣和城市垃圾等廢棄物，公司致力于這些廢物應用于建材業(yè)的節(jié)能減排和低碳與生態(tài)經(jīng)濟項目研發(fā)，以公司自主研發(fā)的綠色高性能混凝土添加劑為核心原料，以綠色高性能環(huán)保水泥作為突破口，以高爐渣、錳渣、鎂渣、鎳渣、煤矸石和粉煤灰等工業(yè)廢渣為主體原料，以發(fā)展、推廣綠色建材構(gòu)件和節(jié)能房屋為最終目標，最終構(gòu)建輸入工業(yè)廢渣，輸出綠色建材產(chǎn)品及構(gòu)件的具有低碳與生態(tài)經(jīng)濟和循環(huán)經(jīng)濟特征的產(chǎn)業(yè)鏈條。項目建設單位概況**綠色資源發(fā)展有限公司是從事建材新技術(shù)研究開發(fā)和建材新產(chǎn)品生產(chǎn)營銷的科技型企業(yè)，**綠色資源發(fā)展有限公司堅持“科技為本，質(zhì)量立廠，人才為本，知識圖強”的企業(yè)方針，確立“市場導向，誠信為本”的經(jīng)營理念，始終把技術(shù)領先作為企業(yè)核心的發(fā)展戰(zhàn)略，堅持創(chuàng)新是企業(yè)靈魂的技術(shù)路線，憑借公司較強的技術(shù)開發(fā)力量，在混凝土、高性能混凝土及綠色高性能混凝土領域，完成了以綠色高性能混凝土活性超細摻合料為主體的多品種的綠色摻合料系列產(chǎn)品的開發(fā)。同時，通過對這些產(chǎn)品深化研究，又開發(fā)出超早強無收縮自流平灌漿材料、高強無收縮自流平灌漿料、快速堵漏劑等新產(chǎn)品。這些產(chǎn)品和項目的研究開發(fā)，為探索我國高性能混凝土綠色化，開發(fā)可持續(xù)發(fā)展項目，產(chǎn)生了積極的影響。**綠色資源發(fā)展有限公司年產(chǎn)90萬噸綠色高性能混凝土生產(chǎn)線符合國家的產(chǎn)業(yè)政策和建材發(fā)展方向，符合我省的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策，產(chǎn)品面向社會商品化供應，是建筑業(yè)依靠技術(shù)進步改變小生產(chǎn)方式，實現(xiàn)建筑工業(yè)化的一項重要改革；采用的先進的回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝，可以盡快達產(chǎn)達標，保證產(chǎn)品質(zhì)量。項目投產(chǎn)后將產(chǎn)生良好的社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，對實現(xiàn)新型建材行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展起到極大的促進作用。2.3項目建設方案2.3.1項目名稱項目名稱：**綠色資源發(fā)展有限公司年產(chǎn)90萬噸綠色高性能混凝土生產(chǎn)線建設工程2.3.2建設地點項目地址：**省**市**縣**鎮(zhèn)**村2.3.3項目性質(zhì)該項目建設性質(zhì)為新建工程。2.3.4項目類型該項目類型為建材工業(yè)。2.3.5建設規(guī)模與生產(chǎn)方案本項目工程為年產(chǎn)90萬噸綠色高性能混凝土生產(chǎn)線建設工程項目。項目生產(chǎn)采用由一臺申4.0心0m回轉(zhuǎn)窯，配高效低阻型預熱器和分解爐與一臺新型篦式冷卻機組成的煅燒系統(tǒng)；成品粉磨系統(tǒng)采用輥壓機加管磨機的雙圈流系統(tǒng)，系統(tǒng)配置按一套1400x650輥壓機加①3.8x13m管磨。年生產(chǎn)綠色高性能混凝土88.35萬t。項目投資本項目總投資估算為32858.39萬元，其中建設投資31349.75萬元，鋪底流動資金968.33萬元。固定資產(chǎn)投資來源為銀行貸款及企業(yè)自籌解決。項目進度計劃本項目于2012年1月開始進行前期準備工作，計劃于2013年1月正式投產(chǎn)，建設工期13個月。主要技術(shù)經(jīng)濟指標本項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標見下表。主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項目單位指標備注-一一工程建設規(guī)模綠色高性能混凝土萬噸/年88.35-二二工程總裝機容量KW14591.3三電.水指標12年耗電量日最大耗水量萬KW.h/am3/d6996.55557.7四投資總額萬元32858.39建設投資鋪底流動資金萬元萬元31349.75968.33

五建設投資構(gòu)成31349.75建筑工程萬元8474.16設備萬元15642.82安裝工程萬元2360.59其它萬元4872.18六勞動定員生產(chǎn)工人人180管理人員人28合計人152七總平面指標廠區(qū)1占地面積畝2002建筑物占地面積萬平方米341333建筑系數(shù)%25.64綠化占地面積萬平方米333335地中衡臺46綠化系數(shù)%25八能耗指標1單位成品熱耗KJ/kg24612單位成品標準煤kg/t843單位成品電耗kWh/t79.19九主要財務指標1年平均銷售收入萬元371072產(chǎn)品年總成本萬元20440.98年平均3銷售稅金及附加萬元3891.88年平均4年平均利潤總額萬元12774.14年平均5年所得稅萬元3193.54年平均6全投資財務內(nèi)部收益率%26.78年平均7投資回收期年4.08稅后8投資利潤率%36.37含建設期9投資利稅率%47.452.4項目用能情況項目主要供、用能系統(tǒng)與設備的初步選型2.4.1.1燒成燃料本項目綠色高性能混凝土煅燒燃料采用本地煤，**縣境內(nèi)煤炭資源較為豐富，且緊鄰太原、孝義等產(chǎn)煤區(qū)，本項目年需用量10.12萬t,可完全滿足供應回轉(zhuǎn)窯煅燒用量。煤的化學成分和工業(yè)分析如下表：煤的工業(yè)分析項目MadAadVadFcadQnet.ad(kj/kg)%0.9819.7324.9554.3523094煤灰化學成分項目SiO2AlO23FeO23CaOMgOR02SO3%53.6130.465.169.191.400.201.602.4.1.2烘干原、燃料該項目所有原、燃料水分含量較低,原料粉末采用中卸烘干磨,利用窯尾廢氣完成烘干任務；煤粉制備采用立磨,抽取搖頭篦冷機廢氣作為烘干燃料。2.4.1.3供電供電本項目總裝機容量14591.3kW,其中10kV高壓電動機容量7497kW,380V低壓電動機容量7094.3kW。本項目供電電源引自距廠區(qū)1公里的**110kV變電站,擬在廠區(qū)建35kV變電站一座,向生產(chǎn)線中各車間變電所及10kV高壓電機供電。廠區(qū)10kV供配電系統(tǒng)繼電保護選用微機式繼電保護裝置,降壓站控制室內(nèi)取消常規(guī)的信號屏、操作屏,設上位計算機完成供配電系統(tǒng)的遙信、遙測、遙控。2.備用電源為保證綠色高性能混凝土生產(chǎn)線中回轉(zhuǎn)窯、篦冷機等一類符合的設備用電，選用一臺500kW自啟動柴油發(fā)電機作為保安電源，設在廠區(qū)變電站內(nèi)。3.設備初步選擇本項目綠色高性能混凝土煅燒設備采用新型申4.0x60m三擋支撐回轉(zhuǎn)窯，采用"3.8x13m管磨機和HFCG140-65輥壓機、V型選粉機組成的聯(lián)合擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)進行綠色高性能混凝土粉磨，年產(chǎn)綠色高性能混凝土88.35萬t。項目生產(chǎn)線主要工藝設備見下表2-4。生產(chǎn)線主機設備表序號項目名稱設備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能生產(chǎn)能力（t/h臺）臺數(shù)年利用率1石灰石破碎單鍛錘式破碎機：PCF1412最大進料粒度:800x800x1000mm出料粒度:三25mm電機功率130kW80?130139.48%板式給料機：B1000x20000mm最大給料粒度：1000mm安置傾角：＜20°20012石灰石預均化堆場懸臂式堆料機150?300121.05%橋式刮板取料機100?200136.17%3原煤破碎環(huán)錘式破碎機PCH0808進料粒度＜200mm出料粒度＜30mm功率：45kW75?90114.44%4原煤預均化堆料機：S型皮帶卸料小車堆料層數(shù)：＞400層20016.05%

取料機：橋式刮板取料機QG60/19橋梁跨距：25m功率：115kW設備重量148.5t60120.2%5原料粉磨MPS4000立磨入磨水分：＜10%入磨粒度：?200mm出磨水分：＜0.5%出磨粒度：0.08mm篩余＜12%主電機功率：1850kW200178.17%循環(huán)風機：處理風量：460000m3/h全壓：3800Pa電機功率：710kW16窯尾廢氣處理高溫風機：處理風量：380000m3/h全壓：7200Pa電機功率：1250kW185%窯尾長袋脈沖袋收塵器LCM(G)580-2x7過濾面積：8106m2處理風量：510000m3/h煙氣溫度：150?260°C入口濃度：＜100mg/Nm3出口濃度：＜50mg/Nm31廢氣風機：處理風量：420000m3/h全壓：2760Pa電機功率：500kW17燒結(jié)窯尾四級旋風預熱器及分解爐系統(tǒng)：C1：2-申4600mmC2：1-申6500mmC3：1-申6500mmC4：1-申7100mm分解爐：申5100x25000mm2850t/d185%8窯中回轉(zhuǎn)窯：4x60m斜度：3.5%轉(zhuǎn)速：0.4-3.96r/min電機功率：315kW(直流調(diào)速)185%

9窯頭冷卻空氣梁篦冷機：篦床有效面積：83.17m2出料溫度:環(huán)境溫度+65°C電機功率：37+45設備重量：202t114.6185%10窯頭廢氣處理窯頭長袋脈沖袋收塵器LCM(G)920-2x3過濾面積：5556m2處理風量：338400?507600m3/h煙氣溫度：?250C入口濃度:＜300mg/Nm3出口濃度：＜50mg/Nm3185%窯頭排風機：Y4-732.23D處理風量：365000m3/h全壓：1800Pa電機功率：315kW111煤粉制備立磨入磨水分：＜15%入磨粒度：＜25mm出磨水分：＜1%出磨粒度：0.08mm篩余＜12%系統(tǒng)裝機容量：850kW12?17167.93%12綠色高性能混凝土制備輥壓機HFCG140-65V型選粉機咼效篩分磨申3.8x13m系統(tǒng)產(chǎn)量120t/h120180%13綠色高性能混凝土包裝8嘴回轉(zhuǎn)式包裝機計量精度土0.25kg100-120243.75%14空氣壓縮機站螺桿式空壓機：排氣量：21m3/min排氣壓力：0.8MPa電機功率：132kW385%4.全廠物料儲存本項目全場物料儲存詳見下表全廠物料儲存表序號物料名稱儲庫形式儲庫規(guī)格儲量(t)儲期(d)1石灰石圓形預均化堆場°60m1400016.82

原料配料庫1-Q8x20m10002粉煤灰原料配料庫1-Q8x20m5501.243高嶺土矩形預均化堆場30x90m103004.66原料配料庫1-^8x20m12004煤矸石矩形預均化堆場30x30m16204.80原料配料庫1-^8x20m5505鐵粉矩形預均化堆場30x30m380030.2原料配料庫1-°8x20m13006原煤預均化堆場4500m?750024.197生料均化庫1-q15x46m50001.138綠色高性能混凝土活性料（塊料）儲庫2-°18x45m85002.98配料庫1-°8x20m10009綠色高性能混凝土活性料（粉料）圓庫6-el2x30m21000成品庫5000m?10000生產(chǎn)工藝簡述1.石灰石破碎礦山開采下來的石灰石由自卸車運至石灰石堆場，用裝載機送入石灰石破碎機受料倉，經(jīng)B1000x20000mm重型板式給料機喂入PCF1412單段錘式破碎機進行破碎作業(yè),碎石由汽車運至廠內(nèi)予均化堆場。石灰石預均化堆場本項目設計選用"60m石灰石預均化堆場，以滿足該生產(chǎn)線對原料質(zhì)量的要求，均化系數(shù)為10，可減少入磨石灰石成份波動。該堆場具有流程簡單，投資省的優(yōu)點，此外石灰石的儲存配料設一座巾8x20i?庫，儲量為1000噸，為下道工序配料使用。為減少石灰石成份的波動，保證原料質(zhì)量，設計選用060m圓形石灰石預均化堆場，由懸臂式堆料機布料,有效儲量為14000噸,均化后的石灰石由橋式刮板取料機取出,經(jīng)皮帶輸送機送至原料配料站的石灰石庫中。堆料機的能力為500t/h,取料機的能力為200t/h。出料皮帶輸送機上設有除鐵器以保護原料磨的安全運行。系統(tǒng)設有氣箱脈沖袋收塵器，對各揚塵點進行收塵，可保證廢氣達標排放。輔助原料儲存及輸送高嶺土、鐵粉由汽車運輸進廠后可入各自堆棚或堆場分別存放。高嶺土儲量10300t，儲期10.8天；鐵粉儲量3800t，儲期16.2天。預均化堆場采用具有升降臂架的軌道式堆料機DB300/6,堆料能力300t/h，進行人字形布料，該機機頭裝有料位計，可自動調(diào)節(jié)堆料機的仰角，有效控制物料的落料高度，能保證卸料高度的合理和最少的揚塵，采用一臺QC200/36可逆橋式刮板取料機，取料能力100?200t/h,在料堆的端面正向割取物料，其耙料裝置用耙松物料供刮板取料裝置送入堆場一側(cè)的皮帶，均化后的原料送入各自的儲庫儲存，并為下道工序配料。原煤預均化原煤預均化堆場為矩形預均化堆場，堆料機堆料能力為250t/h取料機取料能力為60t/h,堆場儲量7500噸，儲期32天。均化后的原煤用側(cè)式刮板取料機取料，并經(jīng)帶式輸送機輸送至煤粉制備車間原煤倉。5.原料配料配料站設四座申8x20m圓庫，分別用于高嶺土、石灰石、粉煤灰、鐵粉配料儲存。參與配料的原料分別由庫底調(diào)速定量給料機按設定配比卸出，經(jīng)帶式輸送機送至原料磨。由多元素熒光分析儀和微機組成的原料質(zhì)量控制系統(tǒng)，可自動分析出磨原料成份，并據(jù)分析結(jié)果和目標值自動調(diào)節(jié)定量給料機轉(zhuǎn)速控制各原料的下料量，確保出磨原料成份合格。原料粉磨配合原料皮帶輸送機送至原料磨內(nèi)，原料磨為一臺MPS4000立磨，當入磨原料水份＜15%,進磨粒度~80mm,成品細度為0.08mm方孔篩篩余12%時,生產(chǎn)能力約為200t/h，年利用率78.17%。磨機烘干熱源來自窯尾，氣體溫度330?340°C。窯磨廢氣處理系統(tǒng)窯尾高溫風機出來的廢氣在開磨狀態(tài)下送入原料磨作烘干熱源，磨停窯開時經(jīng)申8.5x30m增濕塔降溫調(diào)質(zhì)處理后進入收塵器凈化處理，最后經(jīng)煙囪排入大氣。從原料磨排出的廢氣也由窯尾收塵器凈化處理。經(jīng)增濕塔、收塵器收下的粉塵，隨同原料一起由斗式提升機送入原料均化庫。原料磨停開時，增濕塔、收塵器收下的窯灰可直接進入窯系統(tǒng)計量小倉，喂入預熱器系統(tǒng)。在系統(tǒng)布置上，窯磨廢氣處理系統(tǒng)與原料磨和預熱器塔架呈環(huán)狀矩形布置，排廢氣的鋼煙囪依附在預熱器塔架上，不但布置緊湊、占地少，而且廢氣管道短，節(jié)省投資。原料均化庫及窯尾喂料設置一座儲量為5000噸的申15m中心室連續(xù)式均化庫儲存、均化原料。由斗式提升機送至均化庫頂?shù)脑铣史派錉疃帱c下料入庫，使庫內(nèi)料層幾乎呈水平狀分層堆放，經(jīng)過重力混合均化后，經(jīng)帶流量控制閥的斜槽送入計量小倉，原料經(jīng)計量小倉下的調(diào)速皮帶稱計量后，經(jīng)皮帶機和提升機直接喂入預熱器系統(tǒng)。均化庫所用高壓空氣由羅茨風機提供。窯尾預分解系統(tǒng)窯尾采用單列四級旋風預熱器和分解爐組成的窯外分解系統(tǒng)。來自均化庫的合格原料經(jīng)四級旋風預熱器和分解爐預熱、預分解后入窯鍛燒。出預熱器氣體經(jīng)窯尾高溫風機排出，進入原料磨作為烘干熱源。燒結(jié)窯中及窯頭原料在預分解系統(tǒng)內(nèi)預分解后，進入g.0x60m回轉(zhuǎn)窯內(nèi)鍛燒結(jié)成品，成品燒結(jié)熱耗2461kJ/kg。從回轉(zhuǎn)窯進入篦冷機的高溫成品，由篦板下鼓入的冷空氣急速冷卻，出篦冷機的成品溫度為環(huán)境溫度+65°C，冷卻破碎后的成品由鏈斗輸送機送入成品庫。冷卻機高溫廢氣一部分作為窯用二次空氣；另一部分由三次風管送到分解爐作為燃燒空氣；再有一部分廢氣送往煤磨，作為煤粉制備的烘干熱源，剩余廢氣經(jīng)窯頭收塵器收塵后，排入大氣。收塵器收下的粉塵經(jīng)鏈運機送到成品鏈斗機進入成品庫。成品儲存及輸送經(jīng)破碎、冷卻后的成品由鏈斗輸送機送入兩座申18x45m成品庫中儲存，庫容量8500噸。庫底設有多個下料點，成品經(jīng)帶式輸送機輸送至水泥配料庫，成品庫庫側(cè)考慮了成品汽車散裝系統(tǒng),用于散裝外銷成品。煤粉制備原煤在煤堆棚中均化后，卸入皮帶機受料斗后經(jīng)皮帶機送至煤粉制備車間的原煤倉內(nèi)，原煤倉下設有定量給料秤，原煤由原煤倉下的定量給料機喂入煤磨進行烘干粉磨，煤粉制備采用HRM1400立磨；粉磨后由氣流直接送入旋風收塵器，并被收集下來，然后由螺旋輸送機送入帶有荷重傳感器的煤粉倉。煤粉經(jīng)計量后分別送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。含塵氣體經(jīng)凈化后由排風機排入大氣。煤粉倉與袋除塵器旁均設有一套CO2自動滅火裝置，各煤粉倉及除塵器等處均設有防爆閥。煤磨的烘干熱源來自窯頭篦冷機。當窯正常生產(chǎn)時，從窯頭篦冷機抽取熱風入磨進行烘干。綠色高性能混凝土粉磨該項目粉磨系統(tǒng)選用一臺由申3.8x13m管磨機和140/65輥壓機、V型選粉機組成的擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，臺時產(chǎn)量約120t，粉磨后的綠色高性能混凝土粉料由空氣輸送斜槽和斗式提升機送入成品庫中儲存。成品儲存及散裝設6座申12x30m帶減壓錐圓形均化庫儲存出磨成品，總儲量21000t。均化用氣由庫底羅茨風機供給。需包裝的出庫成品由空氣斜槽、提升機送往包裝車間包裝。水泥包裝機選用兩臺回轉(zhuǎn)八嘴包裝機，單臺包裝能力約為100t/h，來自均化后的成品由提升機送入振動篩，篩去雜物后進入衡壓倉，再進入八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機包裝成袋裝，經(jīng)電子稱計量后由帶式輸送機送至50x100m成品庫內(nèi)堆放?？諝鈮嚎s機站根據(jù)各生產(chǎn)車間用氣點的用氣要求，設置了兩座空氣壓縮機站，每個站內(nèi)設三臺螺桿式空氣壓縮機，用于全廠的壓縮空氣供氣，每臺空壓機排氣量為21m3/min，排氣壓力為0.8MPa，可滿足各車間的氣控閥門、窯尾預熱器吹堵、測量儀表及脈沖袋式收塵器等對壓縮空氣的需要。中央化驗室廠區(qū)內(nèi)設一座中央化驗室（設在中控樓內(nèi)），負責進出廠原料、燃料、半成品和成品的常規(guī)化學分析及物理檢驗，以保證全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量，對水泥產(chǎn)品質(zhì)量進行調(diào)度、管理和監(jiān)督。第三章能源供應情況分析評估項目所在地能源供應條件及消費情況3.1.1項目能源供應情況1.供電條件當?shù)仉娏渥悖娫匆跃鄰S區(qū)1公里的**鄉(xiāng)110KV變電站。擬在廠區(qū)建35KV變電站一座，向生產(chǎn)線中各車間變電所及10KV高壓電機供電。供電條件可以充分滿足要求。2.供水條件本工程主要為生產(chǎn)及生活用水，水源來自**鄉(xiāng)**村地表水，該水源距離廠區(qū)約500m，日供水量為1000m3，供水能力完全可滿足需3.燃料條件本項目燒成燃料主要為煤，**縣境內(nèi)煤炭資源較為豐富，且緊鄰太原、孝義等產(chǎn)煤區(qū)，可充分滿足供應。3.1.2項目所在地能源消費情況項目能源消耗情況**綠色資源發(fā)展有限公司年產(chǎn)90萬噸綠色高性能混凝土生產(chǎn)線建設工程，采用先進的回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝及生產(chǎn)設備，主要能源消耗種類為：原煤、電力、水，企業(yè)綜合能耗按當量值折88343.576tce。

項目能源消耗匯總詳見下表。項目能源消耗量及能源使用分布情況表序號種類年耗使用點單位數(shù)量1煤炭t101163生產(chǎn)線用汽tee797302電104cWh6996.55生產(chǎn)線用電tee8598.763水t172887生產(chǎn)線用水tee14.8164項目綜合能耗tee88343.576生產(chǎn)線總耗經(jīng)分析，本項目用能總量和品種基本合理。第四章項目建設方案節(jié)能評估項目選址、總平面布置節(jié)能評估4.1.1區(qū)域概況及場地條件**縣位于**山東麓，**省中部，晉中盆地西緣，北枕**，南帶汾河，東據(jù)太原，西臨方山、離石，地理位置十分重要。距省城太原51公里，屬城郊型通衢熱線，是**的東大門，省城太原的近郊縣，中國公路主干線307國道縱橫交匯境內(nèi)，大運高速、夏汾高速公路交匯于此，“太中銀”鐵路穿境而過，具有優(yōu)先接受環(huán)渤海灣經(jīng)濟區(qū)輻射的區(qū)位優(yōu)勢。該項目擬建廠址位于**省**市**縣**鄉(xiāng)**村，緊鄰219省道，交通運輸十分便利。建設場地占地面積約200畝，地勢略有高差，周圍沒有對生產(chǎn)線生產(chǎn)有影響的其它有害源，無河溝、古墓、地下構(gòu)筑物等不良物理地質(zhì)現(xiàn)象。項目區(qū)原料、燃料資源較為豐富，廠址周邊地理位置優(yōu)越，各項地址條件良好，可滿足項目建設要求?？偲矫娌贾霉S總平面布置范圍為一條年產(chǎn)90萬噸綠色高性能混凝土生產(chǎn)線以及配套必要的輔助生產(chǎn)設施，充分利用場地，總圖布置合理、緊湊，廠內(nèi)交通組織通暢，工藝流程順暢簡捷，流向合理。總圖布置根據(jù)廠址的交通運輸線路連接條件，廠區(qū)地形、地貌、工程地質(zhì)和氣象條件，考慮工藝流程合理、暢通，各工序之間銜接緊湊，以及充分利用原有的生活福利設施和機電維修能力,減少工程投資,并兼顧廠區(qū)供電、供水線路設計的方便，根據(jù)上述原則，結(jié)合該廠的實際，提出本設計總圖布置方案，生產(chǎn)線布置力求外觀整齊、工藝流暢；廠區(qū)道路主干道貫通廠區(qū)，交通運輸便利。4.1.3廠區(qū)道路與運輸設計廠內(nèi)道路里環(huán)狀布置，以保證廠內(nèi)交通通暢及消防要求。道路分主干道和次干道兩種類型，主干道路面寬7.0m,次干道路面寬4.0m,道路路基采用郊區(qū)型，路面為水泥混凝土。該項目擬建廠址位于**省**市**縣**鄉(xiāng)**村,緊鄰219省道,交通運輸十分便利,可以滿足本項目的公路運輸物料及大件設備運輸要求。本設計不考慮新增公路運輸設備,而由社會運輸力量解決廠外公路運輸物料問題。工廠內(nèi)部運輸主要是原、燃料的二次倒運、造堆存儲以及為生產(chǎn)服務的其它物料運輸，根據(jù)需要設計選用了ZL50裝載機四臺。在工廠出入口處設置2臺100t電子式汽車衡供汽車運輸物料進出廠計量。工廠年運輸量物料名稱年運量（萬噸）運輸方式運入運出石灰石27.67汽車高嶺土29.58汽車粉煤灰75.33汽車鐵粉7.26汽車煤10.12汽車綠色高性能混凝土88.35汽車合計149.9688.354.1.4廠區(qū)綠化本工程綠化設計以綜合樓周圍綠化及工廠道路兩側(cè)條帶綠化為主，車間四周空地綠化為輔。在道路邊，以不影響交通為前提,間種防塵灌、喬木，在車間周圍種植遮陽防塵的樹種，在廠內(nèi)空地上種植草皮及其它防塵與觀賞性集一體的樹種，布置一些綠化小景觀，對有大量粉塵產(chǎn)生的車間四周，種植一些闊葉、抗塵、吸塵樹種作為防護帶，盡量減少粉塵的擴散。全廠綠化系數(shù)為25%。4.1.5總圖運輸技術(shù)經(jīng)濟指標表編號指標名稱單位數(shù)量備注1工廠用地面積畝2002建、構(gòu)筑物及露天設備用地面積m2341333露天堆場及作業(yè)場用地面積m2260004建筑系數(shù)%25.65廠內(nèi)道路及廣場用地面積m2260006利用系數(shù)%70.17綠化系數(shù)%25工藝流程、技術(shù)方案節(jié)能評估4.2.1原料、燃料與配料4.2.1.1原料、燃料供應及化學成分分析本項目燃料、動力消耗主要是燒成用煤、設備用電。燒成用煤，**縣煤炭資源豐富，可滿足供應；生產(chǎn)所需原材料主要為粉煤灰、煤矸石、高嶺土、鐵粉、石灰石等，由于**縣及周邊地區(qū)既是**重要的工業(yè)基地，又是礦產(chǎn)資源豐富的地區(qū)，這些原料大都能滿足就近供應。高嶺土本項目選址處，有探明儲量的天然咼嶺土有5000萬to因此，本項目高嶺土的供應具有可靠的來源，該項目年需高嶺土29.58萬t。由汽車運輸進廠。高嶺土化學成分LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO1.9852.1341.801.821.181.38粉煤灰該項目所需粉煤灰由古交電廠供應，該電廠每年排出約200萬t粉煤灰，該項目年需粉煤灰75.33萬t,供應不存在問題。粉煤灰化學成分LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR20SO3Cl-17.3442.3526.488.752.870.880.230.650.43石灰石本項目選址處，有探明儲量的石灰石礦5000萬t以上。該項目年需石灰石27.67萬t，供應不存在問題。石灰石平均化學成分LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR0SO3Cl-41.851.890.510.4853.920.600.160.10.019鐵粉該項目年需鐵粉用量7.26萬t,供應不存在問題。鐵粉化學成分LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR0SO3Cl-5.8821.6019.2742.684.180.600.964.080.0165.煤**縣境內(nèi)煤炭資源較為豐富，且緊鄰太原、孝義等產(chǎn)煤區(qū)，本項目年需用量10.12萬t,可滿足供應。煤的化學成分和工業(yè)分析如下:煤的工業(yè)分析項目MadAadVadFcadQnet.ad(kj/kg)%0.9819.7324.9554.3523094煤灰化學成分項目SiO2AlO23FeO23CaOMgOR02SO3%53.6130.465.169.191.400.201.604.2.1.2配料分析根據(jù)本項目的建設規(guī)模、產(chǎn)品品種及各種原料的成分初步?jīng)Q定配合比如下：種類高嶺土％石灰石％鐵礦粉％粉煤灰％綠色高性能混凝土21.219.85.253.84.2.1.3配料方案評述配料站設五座^8x20m圓庫，分別用于高嶺土、石灰石、粉煤灰、煤矸石、鐵粉配料儲存。參與配料的原料分別由庫底調(diào)速定量給料機按設定配比卸出，經(jīng)帶式輸送機送至原料磨。由多元素熒光分析儀和微機組成的生料質(zhì)量控制系統(tǒng)，可自動分析出磨生料成份，并據(jù)分析結(jié)果和目標值自動調(diào)節(jié)定量給料機轉(zhuǎn)速控制各原料的下料量，確保出磨生料成份合格。4.2.1.4物料平衡全廠物料平衡表序號物料名稱天然水份％物料配比物料平衡量(t)干燥的含水的每小時每天每年每小時每天每年1粉煤灰55101.242429.97532692石灰石12036.82883.627391637.19892.442766553高嶺土82036.82883.627391639.77954.292958295鐵粉659.2220.9684799.75234.15725886原料184.08441813695807燒結(jié)用煤812.59302.1693669.613.6326.331011638綠色高性能混凝土118.7528508835004.2.2主要工藝技術(shù)方案4.2.2.1原、燃料預均化堆場為避免石灰石礦山開采的石灰石CaO含量波動幅度太大，便于生產(chǎn)控制和管理，盡可能地穩(wěn)定石灰石化學成分，本設計考慮設置預均化堆場。目前國內(nèi)石灰石預均化堆場主要有申60m圓形預均化堆場和36x150m矩形預均化堆場兩種方案。圓形堆場為連續(xù)堆料、取料；堆料為環(huán)形連續(xù)布料，端面取料、中心卸料；長形堆場則為一堆一取，直線雙向連續(xù)布料，端面取料。二者特點是圓形占地面積小，長形堆場均化效果好，對原料成分波動適應性強，操作簡便，易于擴建和調(diào)整生產(chǎn)流程。本項目選用申60m圓形預均化堆場，滿足生產(chǎn)線石灰石儲存及均化要求。高嶺土、煤矸石、鐵礦石經(jīng)自卸汽車運進廠內(nèi)，卸至露天堆場，由裝載機喂入卸車坑，再經(jīng)板式喂料機喂入一臺輥齒破碎機中破碎，破碎能力150t/h,進料粒度＜200mm,出料粒度＜10mm（90%）。破碎后的高嶺土、煤矸石、鐵礦石經(jīng)膠帶輸送機送至一座30x150m矩形預均化堆場。燃煤成分的波動對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量都有很大的影響,穩(wěn)定燒成用煤的煤質(zhì)、煤量,是能否生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的關(guān)鍵之一。為降低煤質(zhì)波動,為窯的穩(wěn)定煅燒創(chuàng)造條件,對原煤進行預均化處理。本項目設置一座4500矩形原煤預均化堆場，還有利于在實際生產(chǎn)中搭配使用劣質(zhì)煤,降低綠色高性能混凝土的生產(chǎn)成本。4.2.2.2原料粉磨原料粉磨通常采用的是中卸烘干磨或立式磨，兩種方案的技術(shù)經(jīng)濟比較見下表：原料粉磨方案比較表、.1?＞萬案一萬案一磨機規(guī)格MPS4000立磨申4.6x(10+3.5)m中卸磨生產(chǎn)能力（t/h）200200年利用率（％）67.7171.27允許入磨物料水份（％）<10<5允許入磨物料粒度（mm）<80<25磨機主電機型號YRKK710-6YRKK1OOO--8主減速機型號MFY355A磨機主電機功率（kW）18503550選粉機規(guī)格自帶組合式系統(tǒng)裝機容量kW）38004820噸裝機容量（kW）23.7525.37設備費用（萬元）2989.21719.96土建費用（萬元）68.47190.58安裝費用（萬元）215.6451.41總投資（萬元）3273.272361.95噸投資（萬元）20.4612.43

系統(tǒng)流程簡單復雜耐磨蝕性弱強噪音低高系統(tǒng)漏風小大從比較結(jié)果可知，方案一立磨方案具有系統(tǒng)電耗低、烘干能力強、允許入磨物料粒度大等優(yōu)點，缺點是總投資大，對原料的適應性差，需要做原料易磨性試驗。方案二中卸磨方案具有總投資少，對原料的適應性強及生產(chǎn)操作技術(shù)比較成熟等優(yōu)點。兩個方案各有其優(yōu)缺點，本項目綜合考慮后推薦采用方案一立磨方案。4.2.2.3煤粉制備系統(tǒng)國內(nèi)煤粉制備通常采用的是風掃式管磨或立式磨，兩種方案的技術(shù)經(jīng)濟比較見下表：煤粉制備系統(tǒng)方案比較表、.1?>萬案一萬案一磨機規(guī)格ZGM80立磨p2.8x(5+3)m風掃式官磨生產(chǎn)能力(t/h)2018?20年利用率(％)58.5865.09允許入磨物料水份(％)<15<10允許入磨物料粒度(mm)3025磨機主電機型號YMKQ450-6YRK560-8主減速機型號SXJ120JDX560磨機主電機功率(kW)280500選粉機規(guī)格自帶動態(tài)選粉機系統(tǒng)裝機容量(kW)10001200噸裝機容量(kW)5066.67設備費用(萬元)560.39496.82土建費用(萬元)100.08131.62安裝費用（萬元）42.1161.02總投資（萬元）702.58689.46噸投資（萬元）35.1338.3系統(tǒng)流程簡單復雜耐磨蝕性弱強噪音低高系統(tǒng)漏風小大從比較結(jié)果可知：方案一具有系統(tǒng)噸投資低、設備少、流程簡單、土建費用低、電耗低、噪音小、烘干能力強等優(yōu)點，目前在國內(nèi)許多廠家使用，技術(shù)成熟；方案二具有總投資少、耐磨蝕性強，對原煤的適應性強及技術(shù)成熟、可靠性強等優(yōu)點，因此本項目煤粉制備系統(tǒng)推薦立磨方案。煤粉制備采用立磨，當原煤水分S15%，入磨原煤粒度<25mm時、出磨水分S1%,出磨細度0.08mm篩余5?12%，生產(chǎn)能力12?17t/h，年利用率為67.93%。抽取窯頭篦冷機廢氣作為烘干熱源。4.2.3工藝技術(shù)、設備設計特點為保證系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率，提高產(chǎn)品產(chǎn)、質(zhì)量，設計中大量選用了先進水平的新設備、新工藝，以提高生產(chǎn)線的裝備水平，確保本項目設計指標的實現(xiàn)。如原燃料預均化堆場、新型五級旋風預熱預分解系統(tǒng)、高效空氣梁篦冷機、節(jié)能型多通道噴煤管、連續(xù)式生料均化庫、戴維森高溫風機等，輸送設備采用了耐用、節(jié)電的板鏈提升機、鏈式輸送機，這些都將使本項目的裝備水平在國內(nèi)同規(guī)模生產(chǎn)線中處于領先水平。在保證生產(chǎn)線的完整性、生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性的前提下，力求簡化生產(chǎn)工藝流程，以便于生產(chǎn)管理，減少生產(chǎn)事故點，降低投資；適當提高設備運轉(zhuǎn)率，并用引進技術(shù)、國內(nèi)制造的設備替代進口產(chǎn)品，盡量提高設備的國產(chǎn)化率。工藝布置上，簡化設備廠房，減少建筑面積和占地面積。高溫風機、窯頭廠房和庫頂?shù)嚷短觳贾?帶式輸送機通廊不設屋頂，用玻璃鋼防雨罩防雨，取消提升機樓，收塵器露天放置。改進窯尾工藝布置，窯尾預熱器塔架設計為鋼結(jié)構(gòu)，煙囪為鋼煙囪，依附在預熱器塔架上，既可加快施工安裝進度，節(jié)省投資，又可美化建筑。為避免土建設計的“肥梁胖柱”，在工藝設計中合理選取生產(chǎn)車間荷載和動力系數(shù)，根據(jù)需要設計窯尾窯頭耐火磚的堆放位置，降低土建投資。充分考慮節(jié)能、降耗。生料和煤抽取窯尾、窯頭的余熱廢氣進行烘干，可節(jié)約大量烘干用煤，生料入窯采用提升機取代氣力提升泵，使用節(jié)能型的板鏈式提升機和鏈運機，提高了系統(tǒng)的運行可靠性。加強計量。除生料配料采用定量給料機，各進廠原料、入窯生料、入窯煤粉、出庫成品等都設置了相應的專用計量設備，為工廠的科學管理提供了依據(jù)。保護環(huán)境，采取有效措施嚴格控制排放廢氣的含塵濃度在國家規(guī)定范圍內(nèi)，在生產(chǎn)工序中的各揚塵點，針對不同的廢氣特性，設置與之相適應的新型高效專用收塵設備，如煤磨設計了防爆型高濃度氣箱脈沖袋收塵器，在庫頂及各轉(zhuǎn)運點、庫下卸料點則選用了引進技術(shù)生產(chǎn)的脈沖袋收塵器。重視生產(chǎn)每一環(huán)節(jié)的均化，進廠石灰石、高嶺土以及輔助原料和燒成用煤都進行了予均化處理；入磨生料采用微機自動控制系統(tǒng)配料；出磨生料設置均化效率高的連續(xù)式均化庫均化，這些措施將確保綠色高性能混凝土的質(zhì)量達到設計要求。企業(yè)計量設施為加強生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的管理，執(zhí)行國家相關(guān)計量法規(guī)，掌握各個工段生產(chǎn)狀況，保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，為管理提供核算依據(jù)。本設計從原、燃料進廠到成品、出廠的各個工段設置了計量設施，并在機構(gòu)配置上設有專門計量管理人員，對計量設施進行管理、維護，使工廠達到三級計量合格要求。本項目按照GB17167-2006《用能單位能源計量器具配備和管理原則》設置計量設備。（1）全廠生產(chǎn)計量計量工作不僅能保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且對節(jié)約能源、降低消耗起著重要作用。全廠設有完善的計量裝置，有利于提高系統(tǒng)的產(chǎn)質(zhì)量，達到節(jié)能的目的。全廠計量設備表序號計量物料名稱計量設施安裝位置設施形式數(shù)量1進廠各原料進廠門口地中衡12參與配料的物料庫底皮帶計量秤43袋裝綠色咼性能混凝土包裝機電子秤14袋裝綠色咼性能混凝土成品庫磅秤1

序號計量物料名稱計量設施安裝位置設施形式數(shù)量5散裝綠色高性能混凝土散裝庫底地磅22）全廠固、液體能源及耗能工質(zhì)計量設備配置全廠固、液體能源及耗能工質(zhì)計量器具配備表能源種類計量設施安裝位置設施名稱數(shù)量固體能源煤廠大門地中衡1液態(tài)能源成品油廠大門地中衡1油泵出口流量表1載能工質(zhì)生產(chǎn)用水地下水抽取水泵出口水表1清水池出水水表1生產(chǎn)線循環(huán)泵房水表2鍋爐房水處理間水表1生活用水生活水管接管處水表1（3）電能計量在電能計量端設置專用計量表，電流互感器精度采用0.5級，采用復費率電度表，根據(jù)分時電價的差異合理安排生產(chǎn)，如混合料破碎系統(tǒng)的生產(chǎn)盡量安排在電網(wǎng)的低谷時區(qū)段。能源計量器具配備率要求能源種類進出用能單位進出主要次級用能單位主要用能設備電力廠區(qū)變配電站10kW線柜：100%廠區(qū)變配電站10kV配電裝置100%配電室高壓巨、低壓柜：100^電能計量設備表能源種類計量設施安裝位置設施形式臺數(shù)電力廠區(qū)變配電站10kV進線高壓柜裝設有功及無功電能表（有功電能為0.5級，無功電能為1.0級）1

能源種類計量設施安裝位置設施形式臺數(shù)廠區(qū)變配電站10kV變壓器回路裝設多功能表（有功電能為1.0級，無功電能為2.0級）1廠區(qū)變配電站1OkV電動機柜裝設多功能表（有功電能為1.0級，無功電能為2.0級）2廠區(qū)變配電站1OkV電容器配電柜裝設多功能表（有功電能為1.0級，無功電能為2.0級）1廠區(qū)變配電站0.4kV低壓配電柜裝設多功能表（有功電能為1.0級，無功電能為2.0級）54）能源計量設備配備率能源計量器具配備率表（％）能童源種類進出用能單位進出主要次級用能單位主要用能設備電力100100100固態(tài)能源煤100100100液態(tài)能源成品油100100100載能工質(zhì)水100100主要用能工藝和工序節(jié)能評估4.3.1項目用能工藝分析（1）項目各工段均采用先進可靠的用能技術(shù)，生產(chǎn)高品質(zhì)的綠色高性能混凝土，實現(xiàn)在生產(chǎn)可靠的前提下，達到最大的經(jīng)濟效益。（2）以生產(chǎn)可靠、技術(shù)先進、節(jié)省投資，提高效益為宗旨，采用成熟可靠的國產(chǎn)設備，特別是汲取近年來開發(fā)的優(yōu)秀技術(shù)成果，采用各種節(jié)能措施，同時努力實現(xiàn)降低項目投資的目的。（3）充分利用場地，努力做到工藝流程順暢，生產(chǎn)車間布置合理緊湊，節(jié)約用地。（4）選用國內(nèi)高效可靠的除塵設備，確保凈化后的廢氣含塵量達到國家環(huán)保標準要求，采用有效措施控制生產(chǎn)噪音，提高環(huán)境質(zhì)量。（5）生產(chǎn)工藝及設備選型應遵循“先進適用、穩(wěn)妥可靠、經(jīng)濟合理、低耗節(jié)能”的原則，選擇技術(shù)先進、成熟可靠、易操作管理的機械裝備，在滿足新型干法生產(chǎn)工藝的操作和管理要求的前提下，盡量采用國產(chǎn)設備，千方百計降低設備投資。在可靠的前提下盡可能采用當今的先進技術(shù)。（6）合理回收利用窯頭、窯尾廢氣余熱，作為原料、煤粉等的烘干熱源，減少廢氣排放，節(jié)約能源。4.3.2主要用能工序節(jié)能評估根據(jù)本項目綠色高性能混凝土生產(chǎn)特點可劃分為原料制備、燒成及產(chǎn)品粉磨三個系統(tǒng)，各系統(tǒng)又可劃分不同生產(chǎn)工序，各工序主要消耗能源為電力、煤炭，耗能工質(zhì)為新鮮水和壓縮空氣。4.3.2.1原料制備綠色高性能混凝土原料制備系統(tǒng)包括石灰石破碎及預均化、輔助原料處理儲存及輸送、原料配料粉磨三個工序。石灰石破碎及預均化石灰石破碎采用成熟的單段錘式破碎系統(tǒng)，破碎車間設入料力度800X800X1000mm的130t/h單段錘式破碎機一臺。石灰石預均化采用巾60m預均化堆場，由懸臂式堆料機不了，橋式刮板機取料，堆料機的能力為500t/h,取料機的能力為200t/h。該工序總裝機容量kW,計算負荷kW,年耗電量萬kWh,折合標準煤tce/a。輔助原料處理及預均化該工序高嶺土、鐵粉由汽車運輸進廠后可入各自堆棚或堆場分別存放，預均化堆場采用具有升降臂架的軌道式堆料機DB300/6,堆料能力300t/h,采用一臺QC200/36可逆橋式刮板取料機，取料能力100?200t/h。該工序總裝機容量kW,計算負荷kW,年耗電量萬kWh,折合標準煤tce/a。原料配料、粉磨及廢氣處理該工序原料配料分別由庫底調(diào)速定量給料機按設定配比卸出,經(jīng)帶式輸送機至原料磨,原料磨為一臺MPS4000立磨,窯尾高溫風機出來的廢氣在開磨狀態(tài)下送入原料磨作烘干熱源,磨停窯開時經(jīng)^8.5x30m增濕塔降溫調(diào)質(zhì)處理后進入收塵器凈化處理。該工序總裝機容量kW,計算負荷kW,年耗電量萬kWh,折合標準煤tce/a；工序用水為原料磨內(nèi)噴水，日用水量t,年消耗新水量t,折合標煤tee。4.3.2.2燒成系統(tǒng)燒成系統(tǒng)包括原煤破碎制粉、原料均化庫及窯尾喂料、燒結(jié)及儲存運輸三個工序。原煤破碎制粉原煤經(jīng)顎式破碎機中破碎,由矩形預均化堆場預均化后喂入煤磨內(nèi)進行烘干、粉磨,煤粉制備采用HRM1400立磨,煤磨的烘干熱源從窯頭篦冷機抽取熱風入磨進行烘干。該工序總裝機容量kW,計算負荷kW,年耗電量萬kWh,折合標準煤tce/a。原料均化庫及窯尾喂料設置一座儲量為5000噸的申15m中心室連續(xù)式均化庫儲存、均化原料，均化后經(jīng)皮帶機和提升機直接喂入預熱器系統(tǒng)。該工序總裝機容量kW,計算負荷kW,年耗電量萬kWh,折合標準煤tce/a。3.燒成及儲運原料在預分解系統(tǒng)內(nèi)預分解后，進入申4.0x60m回轉(zhuǎn)窯內(nèi)鍛燒結(jié)成品從回轉(zhuǎn)窯進入篦冷機的高溫成品,由篦板下鼓入的冷空氣急速冷卻,冷卻機高溫廢氣一部分作為窯用二次空氣；另一部分由三次風管送到分解爐作為燃燒空氣；再有一部分廢氣送往煤磨,作為煤粉制備的烘干熱源,剩余廢氣經(jīng)窯頭收塵器收塵后,排入大氣。經(jīng)破碎、冷卻后的成品由鏈斗輸送機送入兩座申18x45m成品庫中儲存，成品經(jīng)帶式輸送機輸送至水泥配料庫。該工序成品燒結(jié)熱耗2461kJ/kg，用電設備主要為回轉(zhuǎn)窯、冷卻風機、排煙風機等，總裝機容量kW，計算負荷kW，年耗電量萬kWh，折合標準煤tce/a；工序用水為燒成窯中和窯頭冷卻循環(huán)補水，年用水量t，折合標煤tee。4.3.2.3產(chǎn)品粉磨系統(tǒng)產(chǎn)品粉磨系統(tǒng)主要分為綠色高性能混凝土粉磨及成品儲存。粉磨系統(tǒng)選用一臺由申3.8x13m管磨機和140/65輥壓機、V型選粉機組成的擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，臺時產(chǎn)量約120t，粉磨后的綠色高性能混凝土粉料由空氣輸送斜槽和斗式提升機送入成品庫中儲存。主要耗能設備節(jié)能評估4.4.1設計原則切實貫徹低投資、國產(chǎn)化的建設思想，裝備選型以可靠實用、節(jié)省投資、技術(shù)先進及節(jié)能降耗為原則，優(yōu)先選用國內(nèi)制造的生產(chǎn)設備和輔助設備。采用先進的計算控制系統(tǒng)，確保工藝生產(chǎn)過程運行可靠、工況穩(wěn)定、節(jié)能高效、優(yōu)化控制，實現(xiàn)管理現(xiàn)代化，大幅度減少生產(chǎn)崗位操作人員，提高勞動生產(chǎn)率。引進設備的同時要引進相應的關(guān)鍵技術(shù)，以確保項目順利投產(chǎn)。堅持高精度、高效率、高可靠性、高適用性。設備節(jié)能分析輔助生產(chǎn)和附屬生產(chǎn)設施節(jié)能評估電力系統(tǒng)節(jié)能4.5.1.1供配電情況本項目供電電源來自距廠區(qū)1公里處的**鎮(zhèn)鎮(zhèn)110KV變電站，擬在廠區(qū)建35KV變電站一座，向生產(chǎn)線中各車間變電所及10KV高壓電機供電。本項目總裝機容量14591.3kW，其中10kV高壓容量7497kW,低壓容量7094.3kW。供電線路進廠后，以10kV放射式向各電氣室、車間變電所及高壓電機供電。低壓電器的用電擬在廠區(qū)內(nèi)設車間變電所，降壓后供電。4.5.1.2電壓等級及負荷計算（1）技術(shù)經(jīng)濟指標a、工程裝機容量：14591.3kW其中：高壓電動機：7497kW低壓電動機：7094.3kWb、計算負荷：8424.31kWc、工廠年用電量：6996.55萬kWh（2）各級電壓高壓電動機電壓：10kV低壓配電電壓：0.4kV/0.23kV低壓電動機電壓：380V照明電壓：220V檢修照明電壓：24V4.5.1.3電氣系統(tǒng)評估項目電氣系統(tǒng)評估詳見下表生產(chǎn)工序項目情況評估分析備注供配電系統(tǒng)變電站位置靠近用電負荷車間，縮短了供電半徑，減少了線路及設備損耗，總降壓變電站主變?nèi)萘窟x用合理，減少了變壓器和線路的損耗電氣系統(tǒng)采取了系列節(jié)冃匕扌曰施，保障了供配電系統(tǒng)及電氣設備的節(jié)能，功率因素為0.92，符合建材工廠節(jié)能設計規(guī)范的要求電氣電氣設計中，選用高性能的節(jié)能型S11變壓器，以減少變壓器自身損耗，年節(jié)電5%。有符合建材工廠節(jié)能設計規(guī)范的要求設備調(diào)速要求的電機米用了變頻調(diào)速裝置。照明車間照明采用了混合節(jié)能照明，高大廠房照明采用了高壓納燈、金屬鹵素燈和熒光燈混光照明設計。照明設計符合《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》的規(guī)定給排水節(jié)能4.5.2.1用水量分析1.全廠用水總量全場全廠生產(chǎn)總用水量其中：生產(chǎn)線循環(huán)系統(tǒng)給水量：6109m3/d生產(chǎn)線循環(huán)系統(tǒng)回水量：5799m3/d生產(chǎn)線循環(huán)系統(tǒng)補充水量：92m3/d水處理系統(tǒng)耗水量：10m3/d直流耗水量：320m3/d輔助生產(chǎn)用水量：35m3/d循環(huán)水利用率：98%消防補充水量：180m3/d生活用水量：50m3/d2.水源供水量全廠用水系統(tǒng)未予見水量按10%計，日耗水量為(92+10+320+35+50)xl.l=557.7m3/d,水源供水量約800m3/d。4.5.2.2給水排水節(jié)能1.給水系統(tǒng)（1）生產(chǎn)循環(huán)供水系統(tǒng)為了充分利用水資源，節(jié)約用水，全廠各車間設備冷卻用水采用壓力回流循環(huán)供水系統(tǒng)。水溫較低時，回水直接進入循環(huán)水池。水溫較高時，回水送至冷卻塔，冷卻后的水自流至循環(huán)水池，由循環(huán)水泵送入循環(huán)供水管網(wǎng)，供生產(chǎn)車間各用水點。為確保水質(zhì)，系統(tǒng)中設有旁濾水處理設施，包括有多功能電子水處理儀、鋼制無閥過濾器等能防垢、除藻、降低循環(huán)水中的懸浮物含量的設施，處理后能穩(wěn)定循環(huán)水水質(zhì)。循環(huán)水損耗部分由凈水裝置處理后的新鮮水補給。（2）輔助生產(chǎn)和消防合并供水系統(tǒng)水源取水經(jīng)過凈化處理后進入消防及輔助生產(chǎn)水池，經(jīng)增壓水泵加壓送入輔助生產(chǎn)、消防供水管網(wǎng)，一部分水供增濕塔噴水使用，另一部分直接供輔助生產(chǎn)用水。管網(wǎng)中設有高位水箱來調(diào)節(jié)水量和貯備火災初期10分鐘的室內(nèi)消防水量。整個廠區(qū)的一次消防用水平時貯存于消防及輔助生產(chǎn)水池內(nèi)（水池容量400m3）不得動用，消防時開啟消防泵并利用廠區(qū)內(nèi)設有的地上式消火栓等滅火設施滅火。（3）生活供水系統(tǒng)廠區(qū)生活用水、化驗室用水、機電修車間用水由廠區(qū)集中供給。2.廢水處理系統(tǒng)本項目的生產(chǎn)生活污水不直接向外排放；生產(chǎn)、生活中所產(chǎn)生的污水，經(jīng)凈化處理后供增濕塔及篦冷機噴水使用。4.5.3采暖通風和空氣調(diào)節(jié)節(jié)能該項目采暖、通風和空氣市場設計符合現(xiàn)行國家標準《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》（GB50019）的有關(guān)規(guī)定。采暖通風和空氣調(diào)節(jié)符合建材工廠節(jié)能設計規(guī)范的要求。采暖設計符合下列規(guī)定：1.采暖地區(qū)采用熱水集中采暖系統(tǒng)。2.值班控制室均做了采暖設計。通風和空氣調(diào)節(jié)：1.熱車間、坑道的余熱均通過建筑物的自然通風來排除。2.配電室及電氣室等均采取機械通風方式來排出室內(nèi)的余熱或進行事故排風。車間的電氣控制室等，如果設備對周圍環(huán)境的溫度有要求或設備需經(jīng)常有人操作，設計中將根據(jù)具體情況設置空調(diào)。4.5.4建筑節(jié)能本設計民用建筑按照國家建設設計標準JGJ26-95進行設計。工業(yè)建筑與生產(chǎn)工業(yè)流程、操作特性的結(jié)合原則，其中廠區(qū)的中央控制室、獨立的車間辦公室、門衛(wèi)公共建筑等，建筑節(jié)能按照現(xiàn)行國家標準《公共建筑節(jié)能設計標準》（GB50189）執(zhí)行。廠區(qū)內(nèi)職工宿舍等居住性建筑，根據(jù)本項目所在地的氣候條件，按照國家現(xiàn)行標準《民用建筑節(jié)能設計標準（采暖居住建筑部分）》（JGJ26）、《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準》（JGJ134、JGJ75）執(zhí)行。有采暖或空調(diào)的生產(chǎn)建筑，以及獨立的配電站、水泵房、空壓機房、汽車庫及機修等輔助性建筑，建筑節(jié)能設計按照現(xiàn)行的國家標準《民用建筑熱工設計標準》（GB50176）執(zhí)行，外墻需保溫時采用外墻保溫措施。一般樓地面為鋼筋混凝土樓地面，水泥砂漿面層，有需要時采用地磚或不發(fā)火面層，防腐區(qū)可視介質(zhì)情況用花崗巖面層、樹脂砂漿整體面層或防腐涂料面層等。4.5.5墻體墻體是建筑外維護結(jié)構(gòu)的主體，其所用材料的保溫性能直接影響建筑的熱耗量。目前多以實心粘土磚為墻體材料，保溫性能不能滿足設計標準。因此，在節(jié)能前提下，盡可能推廣空心磚墻及復合墻體技術(shù)。本工程采用生產(chǎn)建筑在保證生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運行前提下，最大限度地布設維護墻體，以欄桿替代其維護和安全的功能；需要設墻體的建筑，填充墻及非承重墻采用輕型砌塊或混凝土免燒磚；承重墻采用煤矸石燒結(jié)多孔磚或粉煤灰蒸壓磚。原料堆棚等采用魂能圖免燒磚砌筑。4.5.6門窗及屋面外門窗是住宅能耗散失的最薄弱部位，所以在保證工業(yè)建筑生產(chǎn)工藝流程和操作性相結(jié)合的原則下，具體考慮滿足節(jié)能要求的同時也要考慮滿足節(jié)能操作特性。屋面保溫層不宜采用密度大、導熱系數(shù)較高的保溫材料，以免屋面重量大、厚度過大；另外不宜選用吸水率較大的保溫材料以防屋面濕作業(yè)時因保溫層大量吸水而降低保溫效果。本項目生產(chǎn)性建筑一般采用現(xiàn)澆剛混凝土板、自由排水、防水水泥砂漿剛性防水；生產(chǎn)輔助建筑中的化驗室、機修車間等采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板、有組織排水、高分子卷材防水；堆棚采用彩色壓型鋼板、構(gòu)件自防水?？紤]到安裝區(qū)域內(nèi)有腐蝕介質(zhì)，門窗一般采用塑鋼復合門窗。本項目采用有維護墻體的建筑，一般采用鋼門；配電室、電氣室外門采用鋼門；化驗室等外大門為塑鋼全玻璃門，外小門及內(nèi)門采用木門。生產(chǎn)車間有維護墻體的建筑，一般采用混凝土花格窗；辦公樓、配電室、電氣室采用塑鋼窗；化驗室等為塑鋼玻璃窗。第五章項目能源消耗及能效水平評估項目能源消費種類、來源及消費量評估5.1.1項目主要能耗品種及年需要量本項目使用的能源種類主要有電能（外購電）、燃煤，耗能工質(zhì)主要為水、壓縮空氣。項目能源消耗量及能源使用分布情況見下表。項目能源消耗量及能源使用分布情況表序號種類年耗使用點單位數(shù)量1煤炭t101163生產(chǎn)線用汽tee797302電104kWh6996.55生產(chǎn)線用電tee8598.763水m3172887生產(chǎn)線用水tee14.8164項目綜合能耗tee88343.576生產(chǎn)線總耗由上表可以看出，**綠色資源發(fā)展有限公司主要能源消費品種由電力、原煤、水組成。本項目全部能源消耗折合標準煤年用量為88343.576tee，其中電用量為6996.55萬kWh,折8598.76tee；原煤用量為101163t,折79730tee；水用量172887m3,折14.816tee。其中煤占比重最大,燒成用煤占能源總量的90.25%,電占總能源需要量的9.73%,水占0.02%。產(chǎn)值能耗指標該項目綜合能耗當量值88343.576tee,實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值37017萬元，萬元產(chǎn)值綜合能耗為2.39tee/萬元。5.2能效水平評估綠色高性能混凝土是一種可大量替代水泥來生產(chǎn)混凝土的硅鋁質(zhì)并具有火山灰特性的建筑材料，綠色高性能混凝土水泥是一種少熟料多混合材的綠色水泥，因而本章節(jié)能措施評估標注主要為與水泥和單位產(chǎn)品能耗限額進行比較。分類可比水泥綜合電耗(KWh/1)可比水泥綜合能耗(Kgce/1)準入值<90<96水先進值<85<93項目值79.1984對比結(jié)論上述能源消耗指標均達水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限額先進值指標的要求;可比水泥綜合電耗達到水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限額限額值指標的要求。該項目單位產(chǎn)品熱耗2461kj/kg相比，與GB50443-2007《水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范》要求單位熟料熱耗＜3050kj/kg相比，減少589kj/kg可比水泥綜合能耗為84kgce/t與GB50443-2007《水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范》和GB16780-2007《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》要求可比水泥綜合能耗＜96kgce/相比，減少12kgce/t與國內(nèi)先進水平93kgce/相比減少9kgce/1下降9.68%,達到國內(nèi)先進水平?？杀人嗑C合電耗79.19kWh/t與GB50443-2007《水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范》和GB16780-2007《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》要求可比水泥綜合電耗＜90kWh/1相比，減少10.81kWh/t與國內(nèi)先進水平85kWh/1相比減少5.81kWh/t且低于國際先進水平80kWh/t根據(jù)以上分析可以看出，該項目的單位產(chǎn)品熱耗、單位產(chǎn)品綜合電耗及能耗等設計指標，已達到國內(nèi)甚至國際先進水平，且完全符合能耗準入標準的要求并達到建材企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限額先進值的指標要求。同時，要達到上述生產(chǎn)經(jīng)濟指標，還需要企業(yè)通過有效提高和強化生產(chǎn)管理才能實現(xiàn)。第六章節(jié)能措施評估項目節(jié)能措施概述節(jié)能技術(shù)措施本項目設計在充分考慮利用煤矸石、粉煤灰等各類工業(yè)廢渣的同時，著重體現(xiàn)項目的節(jié)能效果。工程設計在適用、可靠、先進、經(jīng)濟的前提下，盡可能考慮熱能和電能的節(jié)約及綜合利用，并在工藝選擇、設備選型、節(jié)能措施等方面重點設計，已達到節(jié)能、利廢、環(huán)保等多重效果并舉。項目主要為實施90萬噸綠色高性能混凝土生產(chǎn)線，可以充分利用**縣的高嶺土、石灰石、煤矸石、粉煤灰等資源，是很好的循環(huán)經(jīng)濟項目，是建筑業(yè)依靠技術(shù)進步改變小生產(chǎn)方式，實現(xiàn)建筑工業(yè)化的一項重要改革，項目本身即具有顯著的節(jié)能效益。本工程綠色高性能混凝土生產(chǎn)線采用妙.0x60m三擋支撐回轉(zhuǎn)窯，窯尾配以單列五級預分解系統(tǒng)，該系統(tǒng)熱效率高，旋風筒采用多心270°大包角蝸殼，分離效率高，系統(tǒng)阻力小，分解爐結(jié)構(gòu)合理，物料在分解爐內(nèi)停留時間大于17秒，入窯生料CaC03分解率大于90%，入分解爐物料從反應室錐體上部及爐下上升煙道兩處喂入，可有效防止或減少上升煙道的結(jié)皮堵塞，提高系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率，旋風筒下部采用新型鎖風閥，減少了系統(tǒng)漏風，為防止系統(tǒng)結(jié)皮堵塞，除在旋風筒下設有膨脹倉外，還配有獨特的自動控制噴吹系統(tǒng)以及必要的空氣炮保證預熱器系統(tǒng)的正常運行。同時，項目在窯頭采用新型第三代充氣梁篦冷機，出冷卻機的成品溫度為環(huán)境溫度十65°C，與第二代篦冷機相比，每公斤綠色高性能混凝土可節(jié)約熱耗125~170kJ,冷卻空氣量可減少20?40%,具有單位篦床面積負荷高，篦床面積小，設備重量輕等優(yōu)點；篦板的高阻力性，增強了物料層的穩(wěn)定性，篦板的高穿透性，有利于料層內(nèi)的氣固換熱，特別是能有效控制紅細料的“紅河”現(xiàn)象，提升了二、三次風溫度，提高了熱能回收效率；冷卻機高溫廢氣一部分作為窯用二次空氣，另一部分由三次風管送到分解爐作為燃燒空氣，再有一部分廢氣送往煤磨，作為煤粉制備的烘干熱源，節(jié)能效果顯著。熱能的節(jié)約及利用采用低熱耗的窯型本項目生產(chǎn)工藝核心——燒成系統(tǒng)采用雙系列五級低風熱壓損旋風預熱器和帶新型高效預分解爐組成的新型回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)；窯頭采用新型篦冷機可更有效的回收熱量，降低熱好。熱能的綜合利用綜合利用生產(chǎn)過程的廢氣余熱是綠色高性能混凝土生產(chǎn)技術(shù)的一大特色，也是新型建材工業(yè)節(jié)能的主要手段。該工程窯尾高溫風機出來的廢氣在開磨狀態(tài)下全部送入生料磨作烘干熱源，出篦冷機的高溫廢氣一部分作為窯用二次空氣，另一部分由三次風管送到分解爐作為燃燒空氣，再有一部分廢氣送往煤磨，作為煤粉制備的烘干熱源。精確控制燃煤量和改善燃燒條件對于窯及分解爐的用煤，選用了精度高、運轉(zhuǎn)可靠的計量稱，可根據(jù)生產(chǎn)操作要求及時、準確地調(diào)節(jié)，確保喂煤均勻，從而有效控制燒成單元的熱好。窯用燃燒裝置采用多通道噴煤管，可使入窯一次風比例降低至10%左右，因而相應增加了入窯高溫的二次風量，進而改善窯內(nèi)燃燒條件，提高燃燒效率，降低熱耗。采用大型窯頭罩及新型篦冷機采用大型窯頭罩及新型篦冷機，可充分回收熱量，一定程度上提高了入分解爐三次風的溫度，也改善了分解爐內(nèi)的煤粉燃燒氣氛，從而達到降低燒成熱耗的目的。采用國產(chǎn)第三代可控氣流篦式冷卻機，不僅單位冷卻風量降低約30%，節(jié)省電耗，而且入窯二次、三次風溫有了顯著提高，熱回收效率可達76%，更加充分地利用了熱能。減少設備及管道的表面熱損失為減少熱損失，對窯、爐、冷卻機以及有關(guān)熱風管道采用新型耐火隔熱材料，減少表面散熱損失。通過優(yōu)化設計，在不另行增加投資、經(jīng)濟性又顯著的前提下，采用高效、優(yōu)質(zhì)的內(nèi)保溫材料與外保溫材料，盡可能減少設備及管道的表面熱損失，同時也提高了預熱器內(nèi)的料氣換熱效果和廢氣余熱綜合利用率，相應降低熱耗。重視原料、煤的預均化，提高入窯配料合格率，配料易燒性得到改善，減小入窯煤質(zhì)波動，為穩(wěn)定窯熱工作制度、提高燃燒質(zhì)量、降低燒成熱耗創(chuàng)造了條件。6.1.1.2電能的節(jié)約工程設計中車間選用S11-M型低損耗節(jié)能變壓器，該系列變壓器為全國統(tǒng)一設計的第二代節(jié)能新產(chǎn)品，與S9系列相比，在結(jié)構(gòu)和工藝上有重大改進，使其空載損耗和負載損耗大幅度降低，具有體積小、重量輕、損耗少、效率高、技術(shù)經(jīng)濟指標在國內(nèi)處于領先地位。配電系統(tǒng)在距車間變電所較遠的車間設置二次配電點，盡量縮短低壓配電線路，減少電能損耗。10KV配電線路、變壓器、電動機采用微機保護，取消了大量的常規(guī)儀表，提高了保護可靠性?；剞D(zhuǎn)窯主傳動、篦冷機驅(qū)動交流電機、篦冷機4?6風機采用變頻調(diào)速。電機全部采用Y系列新型電動機。窯尾高溫風機采用調(diào)速電機，調(diào)速電機可隨工藝狀態(tài)的變化靈活調(diào)整出力，隨著電機轉(zhuǎn)速的下降，風機的出力可成立方倍數(shù)下降。冷卻機、選粉機、喂料機等設備采用交流變頻調(diào)速，預計每年可節(jié)電60萬度。主要生產(chǎn)車間電氣控制采用計算機順序連鎖控制，避免電機空載運行；大功率電機功率因數(shù)采用單機補償，低壓負荷設集中低壓功率因數(shù)自動補償，功率因數(shù)由0.85提高到0.95；低壓變壓器盡量靠近負荷中心，降低電能損耗。加強計量設施管理，高壓電機、變壓器、55kW以上低壓電機均設電度表，并實行單機考核。照明系統(tǒng)采用高效節(jié)能光源。室內(nèi)照明采用高效的熒光燈和高強氣體放電燈，室外照明選用高壓鈉燈，實行綠色照明。采用銅芯電纜減少線纜損耗。6.1.1.3水資源節(jié)約生產(chǎn)車間設備冷卻采用循環(huán)供水系統(tǒng)個，以節(jié)約水資源和經(jīng)營費用，循環(huán)利用率為97%。經(jīng)處理后的生活廢水和排放的生產(chǎn)廢水（主要是設備冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的排污水），同時進入凈化器，凈化處理后供增濕塔及篦冷機噴水使用；不會因污水排放造成環(huán)境污染。污水處理系統(tǒng)設在廠區(qū)邊，污水處理設備布置于地下，不散發(fā)臭氣，地上可種花草綠化。6.1.2建筑節(jié)能建筑節(jié)能標準要求國家要求“十一五”期間新建建筑嚴格執(zhí)行節(jié)能50%的設計標準，本項目擬采用高效保溫材料復合的外墻和屋面等一系列技術(shù)措施，以達到節(jié)能降耗的目的。生產(chǎn)車間熱指標為110W/m2，辦公樓和宿舍樓熱指標為70W/m2。照明：照度標準為300Lx。建筑維護結(jié)構(gòu)隔熱水平：維護結(jié)構(gòu)傳熱系數(shù)屋頂0.55，外墻0.6，地板0.5。門窗密封性指標：不低于國標《建筑外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法》（GB7017）規(guī)定的III級水平，相當于窗戶每米逢長的空氣滲透量。6.1.2.2建筑節(jié)能措施項目建筑外墻使用傳熱系數(shù)少、保溫隔熱性能好，且重量輕的加氣混凝土砌塊或空心磚之類新型建材，另在外墻外側(cè)鋪設巖棉板保溫材料。在保證日照、采光、通風、觀景條件下，盡量減少門窗的面積，合理控制窗墻比，采用密閉性良好的材料，通過改進門窗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（如加裝密封條），提高門窗氣密性，提高熱工性能。本項目屋面采用巖棉板保溫材料，屋頂鋪設SBS防水卷材，提高屋頂?shù)娜丈浞瓷渎?，減少太陽熱量的吸收，從而達到降低室內(nèi)溫度，減少制冷設施運轉(zhuǎn)時間的節(jié)能目的。節(jié)能管理措施6.1.3.1企業(yè)能源計量能源計量是企業(yè)實現(xiàn)科學管理的基礎性工作，完善準確的計量器具配置可以為生產(chǎn)和生活的各個環(huán)節(jié)提供可靠的數(shù)據(jù)，也是評價一個企業(yè)管理水平的一項重要標志。**綠色資源發(fā)展有限公司能源計量系統(tǒng)由原煤、電力、新鮮水三大塊組成，公司的能源計量、統(tǒng)計、管理工作主要由企業(yè)管理部負責，能源考核體系納入成本考核。為強化能源管理，落實節(jié)能目標，公司制定了煤、水、電的管理考核實施細則，以促進節(jié)能減排工作有效進行。6.1.3.2企業(yè)能源計量考核指標企業(yè)配備了較完善的一級、二級和三級計量儀表，經(jīng)統(tǒng)計計算企業(yè)能源計量器具的配備率和完好率均為100%。電力計量器具配備該廠電力計量器具主要是指安裝在各單元開閉站一級總降站的各電度表，各配電安裝的電壓、電流一級功率因數(shù)指示儀表對于電力的計量也起到了輔助作用。電度總表安裝于總降變壓器兩側(cè)，用于和供電系統(tǒng)進行電費結(jié)算，其余二級和三級電度表按照生產(chǎn)區(qū)域進行配置。原煤計量器具配備該廠原煤計量器具包含兩部分：一部分是用于煤炭采購結(jié)算交易的軌道衡和地中衡，原煤入廠的批量計量在此完成，在計量后的原煤統(tǒng)一進入堆煤場；另一部分為煤均化和煤粉制備過程中的傳送皮帶計量，用于綠色高性能混凝土生產(chǎn)中的原料和燃料配比控制。用水計量器具配備該廠的供用水系統(tǒng)計量是通過安裝于各處的水表來完成的，廠內(nèi)個主要用水點安裝分水表，水源接入處安裝用于取水總量計量的總表。6.2單項節(jié)能工程本項目沒有未納入建設項目主導工藝流程的單向節(jié)能工程。節(jié)能措施效果評估綠色高性能混凝土是一種可大量替代水泥來生產(chǎn)混凝土的硅鋁質(zhì)并具有火山灰特性的建筑材料，綠色高性能混凝土水泥是一種少熟料多混合材的綠色水泥，因而本章節(jié)能措施評估標注主要為與水泥和單位產(chǎn)品能耗限額進行比較，體現(xiàn)綠色高性能混凝土節(jié)能效果。項目可比水泥綜合能耗為84kgce/t，與GB50443-2007《水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范》和GB16780-2007《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》要求可比水泥綜合能耗S96kgce/t相比，減少12kgce/t；與國內(nèi)先進水平93kgce/t相比減少9kgce/t，下降9.68%，達到國內(nèi)先進水平。可比水泥綜合電耗79.19kWh/t，與GB50443-2007《水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范》和GB16780-2007《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》要求可比水泥綜合電耗S90kWh/t相比，減少10.81kWh/t；與國內(nèi)先進水平85kWh/t相比減少5.81kWh/t；且低于國際先進水平80kWh/to本項目未使用國家命令淘汰的工藝及設備，項目在節(jié)約能源方面采取了大量的措施，使用了實用的新工藝、新技術(shù)、新材料、新設備，節(jié)電、節(jié)能措施良好。項目認真落實能源計量管理工作，符合《用能單位能源計量器具配備與管理通則》(GB17167-2006)的要求，項目節(jié)能管理措施具體到位，能推動和促進節(jié)能工作的開展。第七章能源管理能源管理是當前我國能源領域中的重要工作，加強能源管理是緩和能源供需矛盾，加速國民經(jīng)濟快速發(fā)展的重要手段。企業(yè)能源管理工作是能源管理系統(tǒng)的終端部分。企業(yè)能源管理工作涉及的范圍廣泛，除了做好企業(yè)能源的計劃，儲存和保證供應外，更重要的是做好能源的合理使用和節(jié)約，提高能源的利用率，力求以最少的能源消耗，取得最多的生產(chǎn)效果。7.1能源管理體系本工程是由**綠色資源發(fā)展有限公司投資建設的，該企業(yè)管理水平較高，具有完整健全的企業(yè)組織機構(gòu)及能源管理體系。7.2能源管理的方針和目標企業(yè)領導根據(jù)企業(yè)總的經(jīng)營方針和目標，執(zhí)行國家能源政策和有關(guān)法律、法規(guī)，充分考慮經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益，確定能源管理方針。企業(yè)領導傳達節(jié)能能源的重要性，增強全員節(jié)能意識。根據(jù)企業(yè)能源管理方針，制定能源管理目標。能源管理目標應以企業(yè)工序能耗限額制定能源消耗量。企業(yè)能源管理方針和目標以已成文件頒發(fā)，使企業(yè)所有有關(guān)人員明確，并貫徹執(zhí)行。7.3管理組織和制度在能源管理制度建設方面，設置節(jié)能管理機構(gòu)，制定從能源采購、計量、統(tǒng)計、生產(chǎn)過程管理和定額考核等一系列的能源管理制度，并以經(jīng)濟責任制的方式嚴格考核，促進企業(yè)各項節(jié)能工作的有效展開，把能耗指標細化到各種產(chǎn)品、工序，車間，為企業(yè)取得好的節(jié)能降耗效果，做好組織和制度準備。工廠設能源管理機構(gòu)，對企業(yè)能源實行全面管理協(xié)調(diào)和監(jiān)督作用，并在各車間、班組設置專職或兼職節(jié)能員，形成企業(yè)、車間、班組三級節(jié)能網(wǎng)。能源管理職責和權(quán)限為實現(xiàn)能源管理目標，企業(yè)領導負責建立、保持和完善