班組長培訓(xùn)方案3700字

班組長培訓(xùn)方案3700字

班組長培訓(xùn)方案【課程研發(fā)背景】企業(yè)執(zhí)行不力、細(xì)節(jié)失控、成本問題、文化不能落地、制度失效、員工問題……85%以上的關(guān)鍵瓶頸，是基礎(chǔ)管理體系建設(shè)不完善和基層管理者能力嚴(yán)重不足；企業(yè)的班組就象企業(yè)的細(xì)胞一樣最為基礎(chǔ)，班組健康企業(yè)才能健康，班組長承擔(dān)著每個企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量保證以及基層員工的管理重任。他們時時在現(xiàn)場、時時在終端、時時盯著員工、時時控制著質(zhì)量、成本、進(jìn)度、安全……隨著市場競爭的加劇，對這支龐大的基層執(zhí)行團(tuán)隊的要求也越來越高。不少管理家指出，企業(yè)的核心競爭在于員工綜合素質(zhì)的競爭，班組長在員工素質(zhì)提升中又起著至關(guān)重要的作用。兵頭將尾的班組長如此重要，我們的班組長能力和綜合素質(zhì)現(xiàn)狀又怎樣呢？通過權(quán)威調(diào)查機構(gòu)數(shù)據(jù)顯示，目前國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)的班組長存在以下嚴(yán)重問題：1、只懂技術(shù)、不懂管理2、知識結(jié)構(gòu)不完善、缺乏溝通協(xié)作技能3、培訓(xùn)和教育員工上停留在傳統(tǒng)的師傅帶徒弟模式，缺乏激勵督導(dǎo)技能5、缺乏系統(tǒng)的管理知識，缺乏相適應(yīng)的管理工具和管理方法；班組管理是企業(yè)生命力的管理，班組管理的內(nèi)容，如質(zhì)量控制、員工管理、工作管理、績效管理、成本控制……等是企業(yè)全部管理落地的根本基礎(chǔ)。班組長課程將圍繞以上種種現(xiàn)狀，以對班組長的勝任能力分析為基礎(chǔ)，進(jìn)行深入、系統(tǒng)的課程設(shè)計，以期通過系列培訓(xùn)，塑造新時代班組長的關(guān)鍵能力，提升企業(yè)的班組管理水平，增強基層管理者和員工的綜合素養(yǎng)。4、基本職業(yè)觀、職業(yè)認(rèn)識、職業(yè)規(guī)劃欠缺【調(diào)研診斷】通過調(diào)查問卷、個體訪談、資料查閱、現(xiàn)場觀察、實地駐廠工作等方式，項目組全面了解企業(yè)當(dāng)前班組長所面臨的內(nèi)、外部問題，從人（團(tuán)隊）和系統(tǒng)（管理）方面，分析了制約企業(yè)班組長成長的瓶頸后，由培訓(xùn)項目組評審出具診斷報告后與企業(yè)方溝通，經(jīng)雙方確認(rèn)的基礎(chǔ)上提交企業(yè)班組長最終培訓(xùn)方案?！九嘤?xùn)項目組】華南理工大學(xué)教授、廣東工業(yè)大學(xué)專業(yè)教授及行業(yè)專業(yè)講師團(tuán)隊；【項目組輔導(dǎo)過客戶】1、廣東江海機電工程公司2、廣東志高空調(diào)有限公司3、廣東機電安裝工程公司4、科達(dá)機電股份有限公司5、中山華帝燃具股份有限公司6、東莞龍基電子有限公司7、廣州譜捷電子有限公司8、廣鐵集團(tuán)9、裕興集團(tuán)公司10、東莞萬通實業(yè)有限公司……………………….【課程目標(biāo)】1、了解班組長在企業(yè)管理中的重要作用2、了解怎樣提升班組長領(lǐng)導(dǎo)和管理水平3、掌握作為班組長適宜的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格4、培養(yǎng)班組長優(yōu)秀的溝通方法5、卓越的人員管理技巧與方法6、了解班組長應(yīng)具備的心理素質(zhì)及工作壓力的應(yīng)對辦法7、革新觀念，學(xué)習(xí)管理干部必備的全局觀和前瞻性思想，培養(yǎng)專業(yè)意識和問題眼光，提高學(xué)員預(yù)見性地發(fā)現(xiàn)問題的能力8、掌握一線生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率的衡量方法，分析工藝技術(shù)和管理對效率產(chǎn)生的影響9、掌握尋找浪費和消除浪費的要領(lǐng)掌握一線生產(chǎn)效率改善的六大手法加強標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理，固化一線生產(chǎn)效率改善的成果【課程對象】車間主管、班組長、領(lǐng)班等現(xiàn)場基層主管及儲備培養(yǎng)干部、現(xiàn)場管理人員【課程提綱（初稿）】第一部分：班組長在制造企業(yè)中的角色1、班組長的現(xiàn)狀2、班組長的定義；3、班組長的四大角色4、班組長的三大任務(wù)5、班組長的基本職能6、角色認(rèn)知/素質(zhì)要求第二部分：現(xiàn)場管理的八大內(nèi)容1、保持和改善，關(guān)注結(jié)果，重視過程2、遵照PDCA/SDCA循環(huán)，以數(shù)據(jù)說話3、視下一道工序為客戶4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（standardization）崗位作業(yè)指導(dǎo)書；5、5S——將現(xiàn)場可視化，消除（浪費）6、異常管理：品質(zhì)異常、生產(chǎn)異常、設(shè)備異常、材料異常等7、安全管理日常管理工作、類別及考核：8、現(xiàn)場看板管理第三部分：生產(chǎn)過程中的核心業(yè)務(wù)1、班組長每日工作順序表，生產(chǎn)計劃表，生產(chǎn)日報表2、列會制度（重點解決生產(chǎn)中普遍問題）3、計劃的確認(rèn)（產(chǎn)能、交貨期、型號等）4、產(chǎn)能計算案例5、生產(chǎn)安排及IE手法在生產(chǎn)中的運用6、生產(chǎn)線效率最大化案例7、生產(chǎn)準(zhǔn)備A、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)B、人員狀況確認(rèn)C、設(shè)備、儀器、工裝夾具及工具點檢D、材料確認(rèn)E、作業(yè)指導(dǎo)書、圖面確F、4M1E變更點確認(rèn)8、生產(chǎn)準(zhǔn)備關(guān)聯(lián)案例9、生產(chǎn)過程管理A.4M1E的持續(xù)確認(rèn)B.生產(chǎn)進(jìn)度管理（生產(chǎn)進(jìn)度管理案例）C.質(zhì)確認(rèn)、分析、報告D.型號轉(zhuǎn)換時的注意事項E.生產(chǎn)結(jié)束確認(rèn)10、報告與數(shù)據(jù)整理A、三大報表：生產(chǎn)/品質(zhì)/材料管理日報，實際操作性表格使用講解，B、工作日記，交接班記錄第四部分：車間目標(biāo)管理1、設(shè)定目標(biāo)2、A目標(biāo)的SMART要素3、SMARTelement4、B目標(biāo)SMART練習(xí)5、C如何確定合理的目標(biāo)6、形成共識7、實施計劃8、實施過程中的管理方法9、指導(dǎo)及培訓(xùn)下屬10、A選擇指導(dǎo)管理風(fēng)格B培訓(xùn)下屬的心魔績效及考核11、車間目標(biāo)管理案例C12、A個人業(yè)績函數(shù)分析13、B目標(biāo)績效考核第五部分：設(shè)備管理與改善1、設(shè)備管理2、設(shè)備維護(hù)與TPM3、機型切換的四大內(nèi)容4、機型切換的內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)5、切換改善的基本著眼點6、快速切換的改善思路7、將內(nèi)作業(yè)與外作業(yè)分離8、將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)第六部分：現(xiàn)場5S管理篇1、5S概要Summaryof5S2、5S的基本要點與內(nèi)容3、5SBasiccontents4、5S的核心目的是習(xí)慣良化5、5S-target–tobehabits6、5S與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的關(guān)系7、5S與現(xiàn)場效率改善的關(guān)系8、5S與生產(chǎn)計劃的制訂9、5S活動原則10、5S規(guī)劃與實施原則11、5S日?；顒釉瓌t12、5S日常推進(jìn)要點13、各種改善手法在現(xiàn)場5S中的運用14、目視管理的出發(fā)點15、從事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變16、目視管理的十大目的17、5S目視管理的四大要素18、目視管理的實質(zhì)19、利用目視管理使標(biāo)準(zhǔn)一目了然20、利用目視管理使操作簡單方便21、利用目視管理減少出錯機會第七部分：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理篇1、作業(yè)管理及其職能SOP在現(xiàn)代企業(yè)的作用2、制作標(biāo)準(zhǔn)文書的基本要點3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理——制造管理的核心4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的基本步驟5、作業(yè)環(huán)境管理的要點6、限度樣本在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理中的有效運用7、OJT與SOP的貫徹第八部分：溝通技巧與方法1、溝通的基本原理2、溝通在管理中的作用3、溝通過程包含的要素4、單項溝通與雙向溝通5、溝通障礙分析6、溝通的風(fēng)格與技巧7、肢體、語氣、語言的溝通方法8、溝通的游戲9、溝通的習(xí)慣10、班組長的溝通風(fēng)格11、現(xiàn)場管理的溝通技巧12、開放式溝通與封閉式溝通第九部分：異常管理與工具1、什么是異常2、異常與問題意識的培養(yǎng)3、異常的預(yù)防與管理4、品質(zhì)異常處理（依據(jù)為品質(zhì)異?；鶞?zhǔn)）5、QC七大手法運用6、品質(zhì)異常處置案例7、生產(chǎn)異常（4M1E）處理8、現(xiàn)場問題的意識培養(yǎng)9、現(xiàn)場管理新要求10、愚巧法原理11、利用愚巧法改善業(yè)務(wù)的三個步驟12、愚巧法的防錯設(shè)計要點13、愚巧法常用的防錯裝置14、實施愚巧法的兩大具體方法15、控制式防錯的五大方法16、注意式防錯的五大方法【課程時間】整個培訓(xùn)課程為五個月周期，每月授課4天，每天3小時【課程收費】每次授課參加人員50人，每課時1830元，共計60課時，合計109800元培訓(xùn)聯(lián)系：佛山市三水區(qū)中科中小企業(yè)技術(shù)服務(wù)中心電話：877846888787036615816920xx020xx年x月x日

第二篇：班組長培訓(xùn)教案900字班組長培訓(xùn)教案一、做一個讓人心服口服的基層管理者,必須具備五要素：1、能力強，有威信。2、品德好，樂助人。3、能吃苦，做榜樣。4、是骨干，能呼應(yīng)。5、善溝通，互信任。二、當(dāng)然還有常規(guī)的基層管理要領(lǐng)：1)、辦事要公道。辦事要公道說起來容易，但做起來卻非常難。公平不是平均主義，需要在分配工作中做到辦事公道，獎罰分明，分配利益時也要做到公道，只有這樣才能夠服眾。2)、關(guān)心部下。缺乏對員工在工作、生活上的關(guān)心和了解，員工自然也會不滿意你。3)、目標(biāo)明確。目標(biāo)明確是做領(lǐng)導(dǎo)的一個最重要和最起碼的前提。作為一個基層管理者，目標(biāo)也應(yīng)非常明確，否則就純粹是一個糊涂官。4)、準(zhǔn)確發(fā)布命令。作為一線的指揮者，發(fā)布命令的準(zhǔn)確程度應(yīng)像機場上的管制員給飛行員發(fā)布命令一樣的準(zhǔn)確，否則容易產(chǎn)生歧義，在命令的傳播過程中必然會出現(xiàn)這樣或那樣的失誤，造成工作中的事故。5)、及時指導(dǎo)。工作中，下屬總是希望自己能時常得到上司的及時指導(dǎo)，因為上司的及時指導(dǎo)就是對下屬的關(guān)注和培訓(xùn)。6)、需要榮譽。作為基層管理者還應(yīng)做到非常慷慨地把榮譽和獎金分給大家，你部下的勞動模范越多，你的工作就能做得越好。三、班組長崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)本班組的組織建設(shè)與成員考核管理工作，確保班組成員的健康成長。2、負(fù)責(zé)具體任務(wù)的分解、實施，確保生產(chǎn)計劃順利完成。3、協(xié)同車間對所在班組進(jìn)行安全文明生產(chǎn)培訓(xùn)堅持“安全第一”的原則。保證安全文明生產(chǎn)，監(jiān)督員工按照操作規(guī)程操作，防止工傷和重大事故發(fā)生。4、協(xié)助區(qū)隊對員工進(jìn)行定期培訓(xùn)，組織本班組人員開展安全、經(jīng)營及質(zhì)量活動，正確指導(dǎo)一線員工的操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，堅持“安全質(zhì)量第一”原則。5、通過激勵創(chuàng)新，提高員工積極性、動能性，挖掘員工潛力全面開展新產(chǎn)品的導(dǎo)入、試產(chǎn)的安排、生產(chǎn)指導(dǎo)，現(xiàn)場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對策），生產(chǎn)工藝的改善、設(shè)備性能及結(jié)構(gòu)方面的改善，優(yōu)化作業(yè)方法，提高員工技能，加大工藝改進(jìn)力度等方法，不斷提高生產(chǎn)效率，降低生