雙重管高壓旋噴樁施工工藝

雙重管高壓旋噴樁施工工藝雙重管高壓旋噴樁施工工藝雙重管高壓旋噴樁施工工藝V:1.0精細整理，僅供參考雙重管高壓旋噴樁施工工藝日期：20xx年X月高壓旋噴樁施工工藝流程一、適用范圍：適用于淤泥、淤泥質土、粘性土、粉土、砂土、素填土、碎石土的地基處理。

二、編制依據(jù)：

《地基處理技術及工程應用》

三、高壓旋噴樁定義：

高壓旋噴樁－高壓旋噴是高壓噴射注漿法的一種。高壓噴射注漿法是先利用工程鉆機鉆孔作為導孔，將帶有特殊噴嘴的注漿管插入設計的土層深度，然后將水泥漿（或水）以高壓流的形式從噴嘴內(nèi)射出，

沖擊切削土體。土體在高壓噴射流的強大動壓等作用下，發(fā)生強度破壞，土顆粒從土層中剝落下來，與水泥漿攪拌形成混合漿液。一部分細顆粒隨混合漿液冒出地面，其余土粒在射流的沖擊力、離心力和重力等力的作用下，按一定的漿土比例和質量大小，有規(guī)律地重新排列。這樣從下向上不斷地噴射注漿，混合漿液凝固后，在土層中形成具有一定強度的固結體。旋噴注漿是噴嘴在提升時不停的旋轉，固節(jié)體呈圓柱狀。

四、高壓旋噴樁作業(yè)內(nèi)容

高壓旋噴樁根據(jù)注漿管類型不同分為單管法、雙管法、三管法等。本項目設計均采用雙管法注漿。雙管法使用二孔注漿管輸送水泥漿和空氣兩種介質。1、施工準備：

1）技術準備

根據(jù)設計要求本項目高壓旋噴樁選用普通硅酸鹽水泥漿，

水灰比。

根據(jù)設計資料繪制旋噴樁布樁圖，并注明樁位編號。

2）場地準備

原地面清理、整平，并用小型壓路機碾壓密實。挖好排漿溝，設置回漿池，漿液回收處理，防止污染環(huán)境。

3）機具設備準備

噴射注漿前檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力必須滿足施工需要。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并準備適量的常規(guī)配件。

檢查電源、線路，并做好照明準備工作。

4）人員準備

配齊所有管理人員和施工人員，并對所有人員進行安全技術交底。

2、鉆孔作業(yè)

在準備工作完成后，由鉆機操作手負責鉆機正確就位。就位后，開始施鉆，做好原始施工記錄。并按技術交底要求鉆至設計標高。

3、設備清洗

噴射作業(yè)完成后，把注漿管等機具設備沖洗干凈。

4、其它

施工時設置工長一名，工長負責對參加施工的所有人員的協(xié)調與管理，并對施工中所有工序質量負責。電工負責施工電源、線路照明設備的安裝。

五、施工工藝流程

高壓泥漿泵從噴嘴噴射漿液，噴嘴一面噴射一面旋轉和提升，最后在土中形成圓柱狀固結體。注漿施工程序如圖1示。圖1旋噴注漿施工程序示意圖

1、測量定位

依據(jù)控制樁和設計圖，準確放出旋噴樁孔位。2、鉆機就位

鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于%；鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，保證孔底標高滿足設計深度。3、鉆孔

把鉆機移至鉆孔位臵，對準孔位用水平尺掌握機臺水平，立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直度滿足精度要求，經(jīng)技術人員驗測合格后方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆。鉆進過程中，遇到異常情況及時查明原因，采取相應措施，下鉆時注漿。4、插管，試噴

引孔鉆好后，插入旋噴管，進行試噴，確定施工技術參數(shù)。注漿材料：普通硅酸鹽水泥，水泥用量不少于300kg/m，水灰比為。5、鉆孔噴射注漿作業(yè)

將注漿管下到預定深度后，檢驗噴射方向、擺動角度，進行地下試噴，一切正常后即可自下而上進行噴射作業(yè)。施工過程中，必須時刻注意檢查漿液流動、氣漿壓力、提升速度、旋擺速度、噴射方向等參數(shù)是否符合設計要求，如遇故障及時排除。

6、沖洗器具

噴射作業(yè)完成后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。

7、移動機具：

將鉆機等機具設備移到新孔位上。

六、高壓旋噴樁施工技術參數(shù)樁長10-15m水泥標號水灰比提升速度15～20cm/min高壓漿液壓力20-28MPa高壓空氣壓力空壓機排氣量min注漿壓力～水泥漿液流量100～150L/min水泥漿比重～噴嘴直徑～桿長條

七、施工工藝要點

1、變參數(shù)噴射

由于天然地基的地質情況比較復雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等有很大差異。若采用單一的技術參數(shù)來噴射長樁，則會形成直徑或長度極不均勻的固結體，導致旋噴樁直徑不一，使承載力降低。為確保質量，需根據(jù)鉆孔時獲得的孔位處地層情況，對不同深度或不同土層采用不同的技術參數(shù)，對硬土、深部土層和土粒大的卵礫石要延長噴射時間，

適當放慢提升速度和加快下沉速度、旋擺速度或提高噴射壓力和泵量。

2、冒漿處理

在噴射注漿過程中，有一定數(shù)量的土顆粒與水、漿混合后，沿著注漿管管壁冒出地面。通過對冒漿量、冒漿比重的測量及冒漿顏色的觀察，可及時了解地層狀況，判斷噴射注漿的大致效果和噴射技術參數(shù)的合理性。完全不冒漿、繼續(xù)冒漿或冒漿量及其比重過大或過小時為異?，F(xiàn)象。當出現(xiàn)異常情況時，首先檢查提升速度、旋擺噴速度速度、氣、漿流量和壓力等技術參數(shù)，及時采取措施調整。

1）壓力驟然上升或壓力過高流量偏低時，說明有堵嘴或管路被堵塞現(xiàn)象，應及時停噴，認真檢查氣漿軟管，必要時拔出注漿管檢查氣漿通道及噴嘴。

2）流量不變而壓力突然下降時，應檢查各部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管檢查密封性能，更換過度磨損的噴嘴。

3）流量壓力均偏低時，應及時停噴檢查修理相應發(fā)生裝置。

4）不冒漿、斷續(xù)冒漿或冒漿量過小時，若系土質松軟可適當加快注漿管提升速度，或降低高壓泵壓力對已噴范圍適當進行二次注漿；若系附近有空洞、通道，則不提升注漿管，同時降低氣壓力流量，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后重新注漿直到冒漿為止，或采用速凝漿液，使?jié){液在注漿管附近凝固。

5）冒漿過大時，一般是有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過所需漿量所致。雙管法施工可適當縮小噴射孔徑，提高噴射壓力，基本保持注漿量不變；如仍無效時，可加快提升速度和旋擺噴速度。

4、搭接處理

在施工中會出現(xiàn)種種故障造成注漿間斷，為防止注漿間斷造成固結體內(nèi)出現(xiàn)軟弱夾層，影響固結體均勻性和整體性，必須進行搭接處理。搭接長度不小于10cm。

5、分序噴射

高壓噴射注漿施工時，在水泥土漿液固結硬化之前，有效噴射范圍內(nèi)的地基土因受到擾動而強度降低。高壓噴射注漿應分序隔孔施工，防止竄孔破壞已噴射注漿固結體。如發(fā)現(xiàn)竄孔現(xiàn)象，用沙袋堵塞竄孔冒漿出口。

6、防止凹穴

旋噴施工在終噴后由于空氣的排出以及水泥土漿液滲漏、析水和沉淀作用，水泥土混合漿液在凝固過程中存在不同程度的收縮，最終固結體頂部將出現(xiàn)一個凹穴。采取以下措施予以消除：

1）采取超高噴射注漿方法，即噴射注漿的頂面，其超高量應大于收縮高度，可在施工中具體掌握。

2）在漿液凝固前回灌冒漿搗實。

八、檢驗控制項目與方法

1、高壓噴射注漿所用的水泥和外摻劑品種、規(guī)格及質量應符合設計要求。

檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥和外摻劑，袋裝水泥每200t為一批、散裝水泥500t為一批，當袋裝水泥及外摻劑不足200t或散裝水泥不足500t時也按一批計。每批抽樣檢驗1組。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品質量證明文件及材料檢驗。

2、漿液應嚴格按設計配方和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應均勻，不得離析。

檢驗方法：觀察并用漿液比重計檢測漿液密度。

3、高壓旋噴樁的數(shù)量、布樁形式應符合設計。

4、高壓旋噴樁的長度應符合設計。

測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達到設計深度標志。檢查施工紀錄。

5、高壓旋噴樁的完整性、均勻性、無側限抗壓強度應滿足設計要求。

6、高壓旋噴樁處理后的復合地基承載力應滿足設計要求。

檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2‰，且不少于3根。

檢驗方法：平板載荷試驗。

九、安全環(huán)保措施

1、現(xiàn)場設專職安全員，負貢施工前安全交底