室外給排水工程施工組織方案

..長平商務(wù)大廈室外給排水工程施工方案工程概況：長平商務(wù)大廈位于XX市福田保稅區(qū)紅花路。給水管道施工主要是室外敷設(shè)DN200給水管438m,DN150給水管35m;水表井2座,閥門井10座。DN200PVC-U雨水管95米,DN300、400PVC-U雨水管各74米；DN500PVC-U雨水管110米,雨水檢查井18座,跌水井1座,雨水口24座；DN200PVC-U污水管196米,DN300PVC-U雨水管112米；DN100鑄鐵污水管15米,DN100鍍鋅鋼管20米,污水井21座。工程工期依現(xiàn)場可提供的工作場地進行組織安排。施工階段施工順序為：先排水后給水。依現(xiàn)場可提供的場地進行施工.三、施工程序1、測量放線測量工程師及測量負責(zé)人針對本工程現(xiàn)場情況,認真熟識施工圖,并根據(jù)甲方及監(jiān)理公司提供座標(biāo)基準(zhǔn)點進行審核校驗是否準(zhǔn)確,確認后計算出各管線座標(biāo)點準(zhǔn)確位置及距離,同時參考其它專業(yè)圖紙復(fù)核無誤后。測出各點管底標(biāo)高,核對施工圖中的地下管網(wǎng)位置高程是否準(zhǔn)確。

2、溝槽開挖土方工程應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和設(shè)計要求,計算各施工段挖方與填方的數(shù)量。A、開挖前經(jīng)施工負責(zé)人、測量工程師、甲方現(xiàn)場工程師和監(jiān)理公司復(fù)核檢查管線及標(biāo)高無誤,設(shè)計與地下管網(wǎng)構(gòu)筑物相符才能開挖溝槽。

B、開挖時應(yīng)注意對周圍的構(gòu)筑物的保護,不要壓壞或碰撞,保證安全,并與有關(guān)施工單位協(xié)調(diào)。

C、埋管段施工原則上采用人工進行溝槽開挖。應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)情況,采用適宜的放坡系數(shù)開挖溝槽〔見開槽斷面圖,根據(jù)不同的土類確定為1:0.33～1:0.75。開挖溝底寬,應(yīng)比管道構(gòu)筑物橫斷面最寬處加寬0.5米,以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間,挖方堆放于管溝一側(cè),開挖溝槽邊線1.0m以外處。以減少坑壁荷載,保證基坑壁穩(wěn)定,且不影響交通。溝槽開挖期間應(yīng)加強標(biāo)高和中線控制測量,防止超挖。當(dāng)人工開挖溝槽深度超過2.0米且地質(zhì)情況較差時,需對坑壁進行支撐。D、施工排水：施工期間為保持管溝槽底內(nèi)干燥,根據(jù)埋管段實際情況,采用以下方式進行排水：a、埋管施工的溝槽開挖,管道安裝應(yīng)由低向高進行,以利自然排水；b、開挖溝槽一側(cè)設(shè)排水溝,平坡段每間隔一定距離設(shè)集水坑,采用抽水機進行排水。3、管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ),視地下土質(zhì)情況而定。管槽開挖后,如遇橡皮土,密實度不符合規(guī)范要求的,需做換土處理,然后進行分層夯實。給排水管溝底均鋪設(shè)100mm厚砂墊層,經(jīng)夯實后如遇基槽土質(zhì)松軟,不符合設(shè)計要求的,必須提請甲方和設(shè)計院確定施工方案及工程量。正常情況基礎(chǔ)施工處理須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進行。4、管道安裝A、吊裝下管管道安裝采用人工和手動葫蘆及起重車相配合的方式進行吊裝下管,管道吊裝必須用專用吊裝膠套鋼絲繩,不準(zhǔn)用鋼絲繩直接吊裝。管道安裝前必須對墊層的標(biāo)高進行復(fù)測,并先定出節(jié)點和構(gòu)筑物的位置。管道安裝時,嚴(yán)格控制管口中心高程及左右偏移,除圖紙中規(guī)定外,不得大于5mm,高程偏差控制在±20MM內(nèi),直管至少每兩節(jié)測一次,彎管、漸變管每節(jié)測一次。每節(jié)斜率不得超過1.5/1000。管道安裝后逐節(jié)或逐段管口的橢園度不得超過3D/1000<其中D為管道直徑>。B、PE塑料給水管安裝焊接工藝焊接工藝曲線和參數(shù)聚乙烯管材的焊接一般分三個階段,加熱段、切換段、對接段,根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。焊接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間－PE熔接過程中壓力、時間的關(guān)系〔見圖8.6。溫度的確定聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200～230℃,一般生產(chǎn)廠家確定為210±10℃；是聚乙烯材料的加工溫度,在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上,只有在這種條件下,聚乙烯產(chǎn)生熔融流動,聚合物的大分子才能進行相互擴散形成纏繞,得到最大的強度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實踐證明,溫度低于180℃,即使加熱時間長,也不能達到質(zhì)量好的焊接結(jié)果。如果溫度過高,將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反應(yīng),使材料降解,聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體,材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,生成不飽和烴,出現(xiàn)雜質(zhì),從而使焊接質(zhì)量降低。時間的確定加熱時間的確定：焊接端面平整后10×壁厚〔mm秒。加熱時間的長短,決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度,在轉(zhuǎn)換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時間,是隨著需要加熱的面積增大而增大的,更重要的是對流和輻射傳播的能量,會隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度,造成熱量的傳遞不均勻,窩藏空氣,產(chǎn)生氣孔,最終影響焊接質(zhì)量,所以需要和壓力密切的配合,在加熱的同時施加一定的壓力,平整焊接面,促進塑化,形成理想的焊接面進行熱傳遞,然后降壓吸熱。切換時間的確定：10秒內(nèi)盡可能地縮短,其端面冷卻非?？?對接速度慢直接影響焊接質(zhì)量。冷卻時間的確定：見表8.3；1.15～1.33×壁厚〔mm分鐘。聚合物材料的導(dǎo)熱性差,只有金屬的幾十分之一,冷卻速度相應(yīng)的緩慢,在冷卻的時間內(nèi)需要進行結(jié)晶,收縮,所以需要有充分的時間降到結(jié)晶溫度,進行充分的晶粒生長,消除內(nèi)應(yīng)力,在一定的壓力下冷卻,避免焊接端面有縮孔。壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積×0.15N/mm2；在210±10℃的溫度下,焊接時間、壓力的取值,可以參照德國焊接協(xié)會DVS2207－95的標(biāo)準(zhǔn)〔參見表9.1。壓力圖8.6焊接工藝曲線壓力時間tP0端面平整吸熱取板調(diào)壓冷卻總焊接時間加熱段切換段對接段時間tP0端面平整吸熱取板調(diào)壓冷卻總焊接時間加熱段切換段對接段PP2<接縫>PP1<焊接>拖動拖動表8.3聚乙烯管材熱熔對接焊參數(shù)值〔環(huán)境溫度20℃壁厚度mm端面平整凸起高度〔壓力P＝0.15N/mm2〔溫度210±10℃mm吸熱時間〔壓力P≈0.01N/mm2〔溫度210±10℃S〔秒切換時間取出熱板對接S〔秒冷卻時間〔壓力P＝0.15N/mm2保壓狀態(tài)下min〔分<4.50.545<564.5…7.01.040…70<5…66…107.0…12.01.570…120<6…810…1612.0…19.02.0120…190<8…1017…2419.0…26.02.5190…260<10…1224…3226.0…37.03.0260…370<12…1632…4537.0…50.03.5370…500<16…2045…6050.0…70.04.0500…700<20…2560…80焊接工藝的參數(shù)在實際的施工中需要考慮以下問題：溫度的確定焊接時的環(huán)境溫度：溫度低的時候注意觀察焊口翻邊的情況,如果不理想,需要適當(dāng)增加吸熱時間。焊接壓力的換算一般焊機生產(chǎn)廠家,在焊機的說明書,或直接在焊機的面板上,注明了焊接不同規(guī)格管子的參數(shù),在未注明的時候,需要進行焊接壓力的換算；將工藝要求的壓力〔用PG表示換算為液壓系統(tǒng)壓力〔用P表示,單位N/mm2；根據(jù)管材的截面積〔用A表示,單位mm2計算管材所需的焊接力〔用F1表示,單位N,按下式計算：F1＝PG˙A〔8－1機架液壓系統(tǒng)輸出的推力〔用F2表示,單位N根據(jù)液壓系統(tǒng)油缸的活塞有效面積〔用S表示,單位N/mm2和液壓系統(tǒng)的壓力〔用P表示,單位N/mm2進行計算：F2＝P˙S〔8－2因為F1＝F2,所以液壓系統(tǒng)的壓力：<8－3拖動壓力計算的接縫壓力,沒有包括移動卡具運動時的摩擦力；在實際的施工中,拖動管子開始運動時的壓力為拖動壓力；它包括了焊機自身克服的摩擦力所需要的壓力,所以制定焊接工藝時,必須加入拖動壓力,才是最終實際焊接所需的力值。焊接操作焊接前的準(zhǔn)備檢查清潔熱板；聚四氟乙烯〔PTEF涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5μm。清潔油路接頭后接通油路。檢查電源、電壓、接地后接通電路,空轉(zhuǎn)排氣。熱板升溫,紅燈亮后預(yù)熱10分鐘,熱板表面溫度為210±10℃。安裝與管材規(guī)格相符的卡具〔卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2％。管子的不圓度<5%。焊接－以亞大公司PBF160A和PBF250對接焊機為例打開機架,按工藝要求設(shè)置吸熱時間和冷卻時間?？ü堋补芗?；調(diào)整同心度,必要時調(diào)整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。放置銑刀鎖安全鎖。啟動銑刀,閉合機架,調(diào)整壓力,端面進行銑削,形成連續(xù)屑后,降壓力。打開機架,開安全鎖,取出銑刀。閉合機架,a.記錄拖動壓力<P0>。b.檢查間隙<0.3mm。C.錯位量<管壁厚10％。加壓到焊接壓力,查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置,需重復(fù)〔3的過程。打開機架,放加熱板〔焊接端面有灰塵需清潔。閉合機架加壓到焊接壓力<P1>=拖動壓力<P0>＋接縫壓力<P2>。觀察管端凸起高度,到表9.1中規(guī)定的值,降壓至拖動壓力<P0>,同時按吸熱計時按鈕,計時開始。蜂鳴器響吸熱結(jié)束,打開機架,迅速取出熱板,立即閉合機架,調(diào)整壓力到焊接壓力<P1>,同時按冷卻計時按鈕。蜂鳴器響,冷卻時間到,降壓力,松開卡具螺絲取管,進行下一循環(huán)。焊接注意事項：必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機電壓,保證電壓220V,防機毀。必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地,保證人身安全。與焊接端面接觸的所有物件必須清潔,保證焊接質(zhì)量。加熱板溫度指示燈必須亮<紅色>,保證焊接溫度?？ü鼙仨毩粲凶銐虻木嚯x,保證焊接端面有效接觸。銑削時銑刀安全鎖必須鎖死,防止銑刀飛出傷人。銑屑必須是連續(xù)的長屑,保證焊接端面有效接觸。銑削完必須先降壓力,后打開機架,再停銑刀,防止端面出臺階。取出銑刀、熱板時不能碰傷端面,防止翻邊不均勻有劃傷。凸起要求的高度必須是圓周,保證焊接有效面平整。焊接壓力必須加入拖動壓力,保證有效焊接面的壓力值。熔融面相接觸時嚴(yán)禁高壓碰撞,保證焊接質(zhì)量。啟動泵站時,方向桿應(yīng)處于中位,保證電機無負載起動。安裝高壓軟管時接頭必須清潔,防止泥沙進入液壓系統(tǒng)。機器遠離酸堿或要有防護,保證機器的使用壽命。必須保持機架鍍鉻導(dǎo)桿清潔勿劃傷,保證不漏油和損失壓力值。熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物,保證焊接質(zhì)量。N68抗磨液壓油六個月更換一次,勿因小失大。機器的電子部分不防水,嚴(yán)禁進水,陰雨天施工要有防護。拆卸油管必須泄壓,接頭加防塵帽,保證下次安裝順利。C、PVC-U雙壁波紋排水管安裝〔1接口前,應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好,確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時,先將承口的內(nèi)壁清理干凈,并在承口內(nèi)壁及插口膠圈上涂潤滑劑〔如肥皂水、硅油,然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法：由1臺0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位,接口合攏時,管材兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動,使橡膠密封圈正確就位,不扭曲,不脫落。就防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動,需采用穩(wěn)管措施,具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿河砂,封口后壓在已排設(shè)管道的頂部,其數(shù)量視管徑大小而異,管道接口后,應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線其符合要求。5、材料準(zhǔn)備由于工期較緊,各專業(yè)施工隊伍交叉作業(yè)施工,場地小、施工作業(yè)面狹窄,所需給水管材、閥門、水泥、砂等材料保證在使用前1-2天運達現(xiàn)場,以保證施工進度的順利進行。6、管道試壓各道工序完成,經(jīng)檢驗符合要求后進行水壓試驗,本小區(qū)管網(wǎng)試壓時采用的試驗壓力為0.9Mpa。水壓試驗前堵板安裝。B、水壓試驗時,必須有接收單位質(zhì)量檢查負責(zé)人、甲方代表、監(jiān)理公司等單位代表參加。C、試驗要求：穩(wěn)壓1小時后壓力降不大于0.05Mpa為合格,然后降至工作壓力進行檢查,壓力應(yīng)保持不變,不滲不漏。D、污水管道閉水試驗〔a污水管道必須按圖紙要求有關(guān)規(guī)定進行閉水試驗?！瞓管道的閉水試驗應(yīng)在管道、檢查井外觀檢查合格,管道未作回填土,溝槽內(nèi)無積水,全部預(yù)留孔洞封堵嚴(yán)密、牢固,并報監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后方可進行.<C>隨即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗,水滿后15min再次灌滿,觀察5min水位不下降且各接口及管道無滲漏為合格。7、土方回填及外運A、水壓試驗后的管槽緊接進行回填夯實,原土夯實,并按設(shè)計要求密實度達95％?；靥钏赝撩軐嵍冗_95％以下者,視為不合格,回填后的余土組織外運。B、管道施工經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗后,采用邊施工邊回填原土,回填范圍至管徑上方20CM的管子胸腔兩側(cè)夯實,此后方可采機械大范圍回填。同時處理余土外運。C、土方回填施工按要求分段、分層填筑,每層厚度不超過30cm。采用蛙式或振動式打夯機夯實填土。分段填筑時還應(yīng)預(yù)留0.3m以上的搭接平臺,與下段施工相互銜接。D、在市政道路下面,管槽回填采用石粉渣夯實。E、在管溝開挖及回填過程中,根據(jù)實際情況及時將余土用汽車外運,破除砼全部外運25KM以外,預(yù)防阻礙交通和影響市容。8、給水管道沖洗消毒管道試壓驗收合格后,收尾工序緊接安排管道沖洗消毒。1、第一次沖洗：首先打開進水閥門進行沖洗,在一定時間內(nèi)檢查排放出來的水達到基本清透,無雜物時,停止沖洗,關(guān)閉進水閥門,即組織投藥。先將漂白粉溶解成藥液后,用水泵慢慢壓進管內(nèi),藥液投完后開啟進水閥少許,讓藥液均勻的散在管內(nèi),直至排水口處聞到藥味時,即關(guān)閉進水閥和排水閥,讓管內(nèi)藥液進行24小時消毒過程。2、第二次沖洗：經(jīng)24小時消毒后進行二次沖洗,按第一次同樣方法進行,待出水質(zhì)清透無雜質(zhì)、無藥味即進行水質(zhì)取樣化驗,完成沖洗消毒的全過程。

9、檢查井及閥門井砌筑A、檢查井、閥門井砌筑嚴(yán)格控制井室底墊層,混凝土應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計配合比下料。B、檢查井、閥門井的砌筑應(yīng)注意紅磚先淋水,使砌筑時紅磚吸水率不小于35％。C、砌筑時應(yīng)隨時檢測直徑尺寸,注意井筒的表面平整。D、井內(nèi)壁抹面應(yīng)光滑,砂漿配比為1:2.5。E、井內(nèi)爬梯應(yīng)與井蓋口邊位置一致,鐵爬梯安裝后,在砌筑砂漿及砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。10、室外消防管網(wǎng)及消火栓安裝1.1技術(shù)準(zhǔn)備

施工前平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全。

1.2材料準(zhǔn)備

系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備及材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)具有出廠合格證。1.3

作業(yè)條件

1.3.1施工現(xiàn)場及中使用的水、電、氣應(yīng)滿足施工要求,并能保證連續(xù)施工。

1.1.4

施工工藝

1.4.1消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。

1.4.2消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合以下要求：

1.4.2.1應(yīng)安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段；

1.4.2.2地下消防水泵接合器應(yīng)采用有"消防水泵接合器"標(biāo)志的鑄鐵井蓋,并在附近設(shè)置指示其位置的固定標(biāo)志。

1.4.2.3地上消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標(biāo)志。

1.4.2.4墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求,

1.4.2.5設(shè)計無要求時,其安裝高度宜為1.1m,

1.4.2.6與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小2m,且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻下方。

1.4.2.7地下消防水泵接合器的安裝,應(yīng)使進水口與井蓋底面的距離不大于0.4m,且不應(yīng)小于井蓋的半徑。

1.4.3地下消防水泵接合器井的砌筑應(yīng)符合下列要求：

在最高地下水位以上的地方設(shè)置地下消防水泵接合器井時,其井壁宜采用Mu7.5級水泥砂漿砌筑,且井壁內(nèi)、外表面應(yīng)采用1：2水泥砂漿抹面,并應(yīng)摻有防水劑,其抹面的厚度不應(yīng)小于20mm,抹面高度應(yīng)高出最高地下水位250mm,當(dāng)管道穿過井壁時,管道與井壁間的間隙宜采用粘土堵塞密實,并應(yīng)采用M7.5級水泥砂漿抹面,抹面厚度不應(yīng)小于50mm。

1.4.4消防水泵接合器和消火栓的安裝位置標(biāo)志應(yīng)明顯,栓口的位置應(yīng)方便操作。消防水泵接合器和室外消不、火栓當(dāng)采用墻壁式時,如設(shè)計未要求,進出口栓口的中心安裝高度距地面應(yīng)為1.1m1.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.5.1主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

消防水泵接合器及室外消火栓的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求,安裝形式可根據(jù)國家給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。

消防水管道安裝后要進行水壓試驗,水壓試驗壓力要符合圖紙設(shè)計要求。水壓試驗后方可對焊縫進行油漆涂刷。

1.1.6成品保護

1.6.1安裝后的消火栓及消防水泵接合器應(yīng)有防止落物打擊的措施。

1.四、實施本合同工程的質(zhì)量、安全保證措施1、質(zhì)量保證措施認真貫徹執(zhí)行GB/T19000系列國家標(biāo)準(zhǔn),制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃,使施工生產(chǎn)全過程始終處于受控狀態(tài),確保單位工程合格率100%,優(yōu)良率達90%以上,工程質(zhì)量優(yōu)良。A、建立以項目經(jīng)理為組長,項目總工程師為副組長,項目經(jīng)理部各業(yè)務(wù)部門負責(zé)為組員的創(chuàng)全優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組。加強全面質(zhì)量管理工作,負責(zé)規(guī)劃、主持和組織項目創(chuàng)全優(yōu)活動,堅持開展QC小組活動,確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。B、認真審查設(shè)計文件,明確設(shè)計意圖,熟悉施工規(guī)范。繪制詳細施工圖紙,精心測量放樣,加強內(nèi)外復(fù)核制度,嚴(yán)格把好圖紙、測量關(guān)。C、建立健全質(zhì)量保證體系,加強檢測手段。每道工序都應(yīng)經(jīng)檢查工程師檢查合格后才能進入下一道工序的施工,操作人員、領(lǐng)工員上崗前進行技術(shù)培訓(xùn),確保每個單項工序的操作質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。無論是主體工程、附屬工程、主要工程、次要工程都要認真施工,按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)檢測,達不標(biāo)準(zhǔn)的暫緩驗工計價,待返工整修合格后才予以計量。重視檢測手段,凡是施工所要的材料和原材料都需檢測,杜絕使用不合格材料。施工中加強對圬工試件的檢查。詳見附圖中工程質(zhì)量控制程序圖。2、安全保證措施A、建立完善有效的安全管理系統(tǒng),切實行使安全監(jiān)察職能。項目經(jīng)理部配備一位有安全工作經(jīng)歷,且熟悉施工工作的同志負責(zé)抓安全；各作業(yè)隊要設(shè)專<兼>職安全監(jiān)督檢查員,使安全工作隨時有人抓、有人管,處于受控狀態(tài)之中。B、堅持"安全第一,預(yù)防為主"的方針。項目經(jīng)理部要把安全當(dāng)作第一位工作來抓,下大力氣增強全員安全意識,夯實安全基礎(chǔ),落實安全生產(chǎn)責(zé)任制,嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》,以及安全檢查和安全獎懲制度。堅決實行安全生產(chǎn)否決權(quán),調(diào)查處理事故堅持"三不放過"的原則。C、認真落實施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施的投入。確保其功能正常發(fā)揮,并為現(xiàn)場職工<包括監(jiān)理人員>提供必要的安全防護和勞動保護用品,加強作業(yè)人員的自我保護,使安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理、先進的技術(shù)、可靠的安全技術(shù)措施及防護設(shè)施的基礎(chǔ)上。3、環(huán)境保護措施A、認真搞好施工場地規(guī)劃,場內(nèi)布置整齊,緊湊有序。機械設(shè)備歸類并整齊停放；材料物資等分門別類及時入庫或存放在指定位置等。B、施工場地內(nèi)的淤泥、棄土和其他廢棄物等及時清除運輸至指定地點,作到施工期間現(xiàn)場整潔。施工任務(wù)完成退場時,徹底清除必須拆除的臨時設(shè)施和生活設(shè)施。五、施工組織及布署1、組織機構(gòu)與專業(yè)技術(shù)隊伍A、組織機構(gòu)為承建此項工程,我公司組建以姜洪濤為領(lǐng)導(dǎo)的項目經(jīng)理部,處理有關(guān)工程管理的日常事務(wù),并建立相應(yīng)的現(xiàn)場管理機構(gòu)。下設(shè)質(zhì)量、安全、技術(shù)、財務(wù)、計劃統(tǒng)計部。各部門選配經(jīng)驗豐富、技術(shù)業(yè)務(wù)精湛、事業(yè)心和責(zé)任感強的人員任職,使整個經(jīng)理部管理層人員精干、協(xié)調(diào)能力強、工作效率高、綜合素質(zhì)好。項目經(jīng)理部職責(zé)是：高度集中、統(tǒng)一指揮、內(nèi)外協(xié)調(diào)、全面負責(zé)和加強對該工程的生產(chǎn)指揮和技術(shù)管工作。以保證工程的協(xié)調(diào)進行和順利完成。B、專業(yè)技術(shù)隊伍我公司技術(shù)力量雄厚,各類專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)有盡有,能充分勝任該