給排水、通風(fēng)、電氣、弱電和消防施工方案

XX工程給排水、通風(fēng)、電氣、弱電和消防專業(yè)工程施工方案第一部分 施工部署、準備一、施工部署1、工期要求：本工程工期240天。2、質(zhì)量目標：保證工程質(zhì)量達到《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)矩》要求的合格標準；3、安全目標：杜絕死亡及重傷事故，月輕傷率小于1械設(shè)備事故，爭創(chuàng)市級“安全文明標準化工地4、施工組織、各級管理人員必需發(fā)揚求真務(wù)實的精神，努力做到“五心、為了做好各專業(yè)的協(xié)調(diào)配合，必需做好以下三方面的工作。①、根據(jù)各專業(yè)之間的接口關(guān)系，明確各自的工作范圍及界限，做好施工組織管理及準備工作；②、在工作中，加強各專業(yè)的日常聯(lián)系，即時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題；工方案及技術(shù)措施，以使施工任務(wù)能順利圓滿的完成。、實施名牌精品工程質(zhì)量戰(zhàn)略1、抓目標管理和生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合項目建立“目標責(zé)任考核機制以目標指導(dǎo)行動。做到人人職責(zé)明確，目標清楚，并且定期考核，敦促落實。2、抓動態(tài)管理把好生產(chǎn)要素的驗收、使用、評定三關(guān)，加強關(guān)于勞動力的控制，調(diào)動生產(chǎn)工人的積極性，保證使用合格的勞務(wù)人員，保證工程質(zhì)量。3、抓進程控制加強計劃管理，區(qū)別特殊、關(guān)鍵與一般工序，在保證一般工序的同時，關(guān)于特殊、關(guān)鍵工序重點要求。4、落實監(jiān)督保證絕不合格品流入下道工序。5、加大科技進步的投入力度，建立并且形成技術(shù)促進質(zhì)量的動力機制。6、做好服務(wù)工作。GB/T19001-2000itISO9001:2000證以“一流的管理、一流的技術(shù)、一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的服務(wù)”為業(yè)主建造一流的工程。、建立用戶滿意的工程服務(wù)體系我公司嚴格按質(zhì)量體系運行，實施用戶滿意工程服務(wù)，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。、依靠技術(shù)進步創(chuàng)造精品創(chuàng)造精品。、推進信息化施工，將信息資源轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力提高信息利用的質(zhì)量，促進信息資源在施工中轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力。二、施工準備1、技術(shù)資料準備、熟悉圖紙，組織圖紙預(yù)審、會審，組織編制施工方案。組織工、組織施工機械設(shè)備進場，施工隊伍進場。、配置本工程所需的標準圖、通用圖、套用圖。、進行合同交底，確定質(zhì)量、安全措施。、即時提出材料供應(yīng)計劃及材料加工計劃。、遵守國家及地方質(zhì)量標準，建立健全質(zhì)保體系。針關(guān)于所采用的新技術(shù)、新材料、新工藝舉行講座和培訓(xùn)，使施工人員掌握有關(guān)方面的要求，保證施工效果。資料，嚴格控制工程、質(zhì)量、成本、進度，編制本工程質(zhì)量計劃。2、國家標準、相關(guān)法律、法規(guī)準備序號標準編號標準名稱1GB/T50326-2001建設(shè)工程項目管理規(guī)矩2GB/T50238-2001建設(shè)工程文件歸擋整理規(guī)矩3GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準4GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)矩5CECS 183虹吸式屋面雨水排水系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程6GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)矩7GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)矩8GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)矩9GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)矩10GB/T3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管11CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程12JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)矩14JGJ59-99建筑施工安全檢查標準1599S（1.2.3）給水、排水標準圖集合訂本16S161管道支架及吊架1796S341建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安裝1899S304衛(wèi)生設(shè)備安裝1999S501-1建筑物防雷設(shè)施安裝2003501-4接地裝置安裝21SGTJ(1-6)建筑安裝工程施工圖集2201R409管道穿墻、屋面防水套管23GB50275-98壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)矩24GB50231-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)矩25T613空調(diào)風(fēng)管，設(shè)備，給水管通保溫26T616風(fēng)管與吊架27GB50261-96自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)矩28GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)矩29GB50166-92火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)矩30B50/24-1999建筑消防設(shè)施工程質(zhì)量技術(shù)試驗規(guī)矩31GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)矩32JGJ141-2004通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程33GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)矩、相關(guān)法律、法規(guī)：11中華人民共和國建筑法22中華人民共和國環(huán)境保護法3建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例4建筑施工質(zhì)量管理辦法279號文5中華人民共和國安全生產(chǎn)法6建筑安全生產(chǎn)管理條例3、機具、設(shè)備準備序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1交流焊機BX6─315型臺22臺鉆Z4019臺13汽車式起重機臺1租用4切割機臺25滾槽機臺26液壓開孔機1.2"-3.4"臺17沖擊電錘把38手槍電鉆J12─6─Φ10把29手動葫蘆1t、2t個110手提角磨機把211臺式砂輪機SISI─200臺112手動試壓泵臺113電動試壓泵臺114堵水膠囊及氣槍套115電動液壓彎管機1.25-6"臺216電線管煨管器1"臺217剪板機臺118套絲機∮8-∮16臺24、施工測量器具需用計劃序號名稱型號單位數(shù)量1鉗形電流表F302臺12萬用表500型臺23水平尺、角尺把24絕緣電阻測試表臺25接地電阻測試儀ZC─8臺16試電筆支105、勞動力安排專業(yè)工種預(yù)埋預(yù)制階段穿插階段全面安裝系統(tǒng)調(diào)試電工24107管工25157焊工4232油漆工121測量工111調(diào)試工23質(zhì)檢1111平工1343總計10173825第二部分管道系統(tǒng)施工方案一、給水管道施工（一、給水工程工藝流程：施工準備→支吊架制安→給水管道安裝→管道試壓→嚴密性試驗→管道沖洗→管道附件安裝→管道消毒→通水試驗→成品保護（二水、回水管采用鍍鋅鋼管內(nèi)筋不銹鋼管，埋地敷設(shè)且直徑大于等于N75的管道采用球墨給水鑄鐵管。管道安裝時，在保證施工質(zhì)量的前提下力求做到方便使用和維修，美觀大方。埋地敷設(shè)或墊層、找平層內(nèi)敷設(shè)的給水管應(yīng)經(jīng)試壓驗收后方可隱蔽。1、管道安裝前按設(shè)計施工圖，接合現(xiàn)場實際進行預(yù)留、預(yù)埋工作。在預(yù)留、預(yù)埋時，位置正確，標高準確。穿墻、板套管規(guī)格應(yīng)比02S40401R409進行制作。給水材料進場時應(yīng)1.52、管道支吊架制作、安裝給水管道支吊架制作按國家標準圖集03S402進行。水平敷設(shè)管道單根時采用“L”型吊架，多根平行敷設(shè)時采用“門”字型吊架；垂直敷設(shè)管道單根時采用“┌”或“━”支架，多根平行敷設(shè)時采用“弓”字型支架。角鋼或槽鋼支吊架按要求加工好除輕銹后刷紅丹防銹漆和灰色面漆各兩遍進行防腐，管道堅直安裝時，支參照下列要求設(shè)置：公稱直徑（mm公稱直徑（mm）距保溫管不保溫管152025324050708010022.52.52.533444.52.533.544.55666.53、管道安裝：1必需清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。按要求關(guān)于管道進行防腐。2、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽。如尺寸設(shè)計無規(guī)則，應(yīng)按下列規(guī)則執(zhí)行：1、預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大2060mm；2嵌墻暗管墻槽的寬度宜為+40mm,深度宜為+25m；3架空管道頂上部的凈空不宜小于100m；4在磚墻開槽前，需在墻面明確標出管道走向和槽線，用切割300mm步在樓地面結(jié)構(gòu)層開槽深20mm，鋪設(shè)管道，并且用細石砼鋪墊行人、注意防止意外損壞。34、管道系統(tǒng)的坐標、標高的允許偏差應(yīng)契合下表的規(guī)則：管道的坐標和標高的允許偏差（mm）項目允許偏差室外埋地50坐標架空或地溝20室內(nèi)埋地50架空或地溝20埋地±15標高室外架空或地溝埋地±10±10室內(nèi)架空或地溝±5、水平管道的縱方向的彎曲、立管垂直度、平行管道和成排閥門項目水平管道縱、管道和閥門安裝允許偏差（mm）每米允許偏差5橫向彎曲10≯1010≯15立管垂直度每米53≯101010≯10KT可曲撓橡膠接頭。、給水立管穿水井板、支管穿剪力墻時，均應(yīng)設(shè)置比管道大兩個20m、管道連接安裝：①、根據(jù)需要長度切下所需管材尺寸，其端面與軸心線垂直，端口應(yīng)倒毛刺，保持清潔、干凈。②、按規(guī)則尺寸利用滾槽機或手動進行滾槽。、卡箍（套）式連接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙、溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍方向應(yīng)一致。4、閥門安裝：閉標志。閥門安裝前須按設(shè)計要求及國家規(guī)矩進行強度及嚴密性試驗。試驗壓力應(yīng)按出廠的額定壓力等級，并且按GB50235-97的有關(guān)規(guī)則1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力門試驗持續(xù)時間如表所示。閥門試驗持續(xù)時間：公稱直徑（mm）

最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗

強度試驗≤5065－200

金屬密封1530

非金屬密封15 1515 60標識，標明該閥門的公稱壓力、作用、水流方向等參數(shù)。5、試壓：、給水管道水壓試驗注意事項1、試驗壓力值是指管道末端最低點的壓力。但若壓力最高點的壓力超過1.0Mpa，管道應(yīng)采取分段試壓。2、水壓試驗前，關(guān)于試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必需明露。3、向試壓管段緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出，逐步將各配水點封堵。、管道水壓試驗應(yīng)契合下列規(guī)則：①、水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；②、管道緩慢注水并且排出管道內(nèi)空氣等注滿水后再進檢查；③、加壓時用手動泵或電動泵緩慢升壓，時間不小于10min，測定儀器的壓力精度不應(yīng)低于0.01MPa；④、當壓力升至規(guī)則強度試驗壓力值，穩(wěn)壓15min，壓力降不超過0.05MPa為強度試驗合格；⑤、在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h⑥、強度試驗和嚴密性試驗均合格時，表示管道試壓合格。6、管道沖洗：管道在壓力試驗合格后，應(yīng)使用潔凈水關(guān)于管道進行連續(xù)沖洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜質(zhì)。沖洗的一般規(guī)則：①、應(yīng)先關(guān)于班組進行施工技術(shù)交底；②、關(guān)于不允許沖洗的設(shè)備及管道與沖洗系統(tǒng)隔離；③、沖洗的順序應(yīng)按主管、支管依次進行；沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當為止。60﹪。⑤、沖洗時宜采用最大流量、流速>1.5m/s。7、管道消毒：0.2‰的游離氯溶液進行消毒，消毒24二、排水管道的施工（一、排水系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準備 支、吊架制安 排水管道安裝 灌水試通球試驗 通水試驗 阻火圈安裝 成品保護本工程排水管道明裝采用UPVC塑料排水管、立管采用消音螺旋排水管、埋地管道采用柔性鑄鐵排水管、雨水管采用高密度聚乙烯不能有缺陷。并且向監(jiān)理報驗。一、支架制作及安裝：a、UPVC塑料排水管及螺旋消音管支吊架嚴格依照生產(chǎn)廠家的RKC柔性排水鑄鐵管采用∠50*5角鋼制作，水平安裝時，采用“門”字型；垂直安裝時漆各兩遍。b1.8應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際參照下列表中的規(guī)則設(shè)置。UPVC排水管道的支吊架最大間距要求；公稱外徑5075110125160e(mm)立管(mm)1.21.52.02.02.0橫管(mm)0.50.751.101.301.60c、RKC柔性排水鑄鐵管支吊架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定間距：橫2m3m應(yīng)設(shè)支墩。二、管道安裝1、管道穿越地下室外墻、屋頂或有防水要求的剪力墻時，一律預(yù)埋剛性或柔性防水套管或止水環(huán)，套管比管道本身大兩個型號。在20mm50mm；安裝在料添實，端面光滑。管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。2、在管道交叉時其安裝配合原則是：給水管讓排水管，管徑小1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面。3、按管道材質(zhì)分類，具體安裝如下：A、UPVC塑料排水管：、UPVC塑料排水管采用承插連接，管材及管件安裝前應(yīng)進行15°～30°粘接前應(yīng)關(guān)于承插口先插入試驗，不得全部插入，3／445490°彎頭。2233個以上衛(wèi)生器具的污水橫具體確定管道支、托、吊架的位置，為使安裝方便，應(yīng)將管段進行預(yù)制，等管道支、吊、托架栽牢，管段預(yù)制好后，進行正式安裝。按由下至上安裝的原則進行安裝。立管安裝應(yīng)注意以下問題：1、粘接口連接時，應(yīng)先將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵沙與水漬。當表面有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦干凈。23、膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材外側(cè)，且涂刷時應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。49°。110mm5、粘接完的承插管段，應(yīng)靜置到接口固化為止。6、將立管管卡固定，并且逐個上緊。7、檢查完立管垂直度后，即時將穿樓板洞封堵，防止管道移位。8、將管道表面的灰塵、油污及膠水清除干凈。、橫干管安裝應(yīng)按下表要求保證管道坡度。生活污水塑料管道坡度要求：序號管徑標準坡度（‰）最小坡度（‰）（mm）15025122751583110126412510551607445455H小于或等于4m441m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。60的C塑料排水立管每層穿板處安裝阻火圈B、RKC柔性排水鑄鐵管安裝：、鑄鐵排水管坡度必需契合下列要求。項次1項次12管徑（mm）5075標準坡度（‰）3525最小坡度（‰）251531002012412515105150107620085RKC柔性排水鑄鐵管采用法蘭連接，由承口、插口、法蘭壓蓋、物消除干凈。直。③、在插口端先套入法蘭壓蓋，再磁入橡膠圈，橡膠圈邊緣與安裝線關(guān)于齊。④、將插口端插入承口內(nèi)、為保持橡膠圈在承口深度相同，在推進進程中，盡快保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上。⑤、擰緊螺栓時要使膠圈均勻受力，兩關(guān)于角螺栓同時擰，三角的逐個擰，一次不要擰得太緊，逐個逐次擰緊。⑥、安裝直管時，每根管接口處需用支架固定在建筑物上。C、消音螺旋管安裝：UPVC3、灌水、通球試驗：1、管道安裝完后應(yīng)分層關(guān)于每一根排水立管進行灌水試驗。具體0.08Mpa～0.15Mpa15分鐘后，液面不下降或略下降，再5分鐘，液面不下降合格。2、2／3100％。3、管道試驗各項技術(shù)指標：管道試驗項目、允許偏差及試驗方法號 目 差⑴1m高度不大于3mmm10mm

試驗方法

5m5m1030。⑴1m長度不大于2mm

尺測量8mm10mmmmm

拉線測量

5高 mm

卷尺測量（二、雨、空調(diào)排水系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準備 支吊架制安 雨空調(diào)凝結(jié)水管道安裝 灌水驗 通球試驗 通水試驗 成品保護檢查立管預(yù)留口標高、方向是否正確、平正。檢查垂直度偏差是否契合規(guī)矩要求檢查立管預(yù)留口標高、方向是否正確、平正。檢查垂直度偏差是否契合規(guī)矩要求支管安裝檢查支管坡度和平行距墻尺寸及變徑是否契合設(shè)計要求和規(guī)矩規(guī)定試壓試漏冷熱水管道分層段分系統(tǒng)試壓，檢查管道是否滲漏，排水管道分層段進行試漏檢查。試壓、試漏合格通知甲方辦理驗收記錄，隱蔽工程合格后，辦理驗收手續(xù)進行核查。外觀檢查不能有缺陷，且生產(chǎn)廠家的合格表明書齊全。并且向監(jiān)理報驗。、管道支架安裝前，先吊通線，以保證管道垂直度，支架間距應(yīng)契合下列要求。UPVC排水管道的支吊架最大間距要求：公稱外徑5075110125160e(mm)立管(mm)1.21.52.02.02.0橫管(mm)0.50.751.101.301.60、管道安裝后，在室內(nèi)的雨水管道應(yīng)作灌水試驗，灌水高度1工藝流程工序檢查工藝流程工序檢查安裝準備檢查管材、管件、閥門等是否契合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。檢查預(yù)埋和預(yù)留洞是否準確預(yù)制加工檢查管段是否調(diào)直，管腔是否清理干凈支吊架安裝檢查支吊架結(jié)構(gòu)型式及安裝位置是否契合設(shè)計要求和規(guī)矩規(guī)則。支吊架安裝是否牢固可靠干管安裝檢查管道坐標、標高、預(yù)留洞口位置和管道變徑等是否正確。找直后用水平尺校關(guān)于坡度，調(diào)整吊卡螺栓U型卡立管安裝三、衛(wèi)生器具安裝1、材料要求：⑵、衛(wèi)生器具配件規(guī)格應(yīng)標準，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。⑶、各連接管件、截止閥、角閥、水嘴、絲扣反水彎、排水口、螺絲等均應(yīng)契合材料標準要求。2、衛(wèi)生器具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。3、衛(wèi)生潔具安裝必需平、穩(wěn)、牢、準、不漏，使用方便，性能良好。平：一切衛(wèi)生器具的上口邊緣要水平，同一房間成排的器具標高應(yīng)一致，允許偏差小于5mm，安裝垂直度允許偏差小于3mm。穩(wěn)：器具安裝好后應(yīng)無搖動現(xiàn)象。牢：安裝應(yīng)牢固，防止使用一段時間后產(chǎn)生松動。準：衛(wèi)生器具的坐標位置、標高尺寸、排水口與排水管口要求準確。不漏：衛(wèi)生器具上的給、排水管口連接處必需嚴密不漏。門手柄的位置要朝向合理，整套設(shè)施力求美觀。性能良好：閥門、水嘴開關(guān)靈活。4、確定各種衛(wèi)生潔具的位置，復(fù)核各種給水、排水附件器具位置，2mm。5、衛(wèi)生器具支、托架的安裝必需平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。6明確安裝質(zhì)量標準，經(jīng)認可后用以指導(dǎo)其余衛(wèi)生間的施工。7、衛(wèi)生潔具配件按裝飾設(shè)計要求安裝，各種進出水配件接頭處均應(yīng)鎖緊，配件安裝完畢應(yīng)作蓄水試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。8、地漏安裝時應(yīng)和土建積極配合，嚴格依照確定的標高進行地漏的安裝，地漏應(yīng)安裝在房間地面最低處，地漏比地面低5-10mm搗實，再作防水處理，確保不滲漏。9、衛(wèi)生器具的固定應(yīng)采用預(yù)埋固定件或膨脹螺栓，并且用橡膠墊和平光墊壓緊，凡固定衛(wèi)生器具的螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。第三部分強電系統(tǒng)施工方案本工程用電負荷除消防為2級外，其它均為3級。庫房內(nèi)動一、施工分段由下向上逐層施工，按主要工序分為四個施工階段。第一階段：配合土建結(jié)構(gòu)施工，做好電氣配管，固定支架的予埋與接地的地下部分工作及窗戶接地均壓帶工作。損壞或嚴重污染的建筑裝修工作結(jié)束后進行配線工作和大中型電氣設(shè)備安裝、電纜橋架的安裝工作。第三階段：配線工作完成后，進行小型易損壞電氣設(shè)備、控制器件的安裝和照明燈具的安裝。第四階段：安裝工作收尾，設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試交工。具體施工進度計劃按工程施工進度計劃安排表進行。二、電氣配管1、施工工藝熟悉圖紙→選管→切斷→煨彎→按使用場所刷防腐漆→進行部分管與盒的連接→配合土建施工逐層逐段預(yù)埋管→管與管和管與盒（箱）的連接→接地跨接線焊接2、熟悉圖紙，找準各種盒（箱）的準確位置，根據(jù)所穿導(dǎo)線截鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口。鋼管切斷PVC3、暗配時焊接鋼管的彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的６倍，彎曲角度不宜小于90°，埋設(shè)于砼樓板內(nèi)管道彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑1090°。4、管與管連接，焊接鋼管采用套管連接（僅適用于厚壁鋼管1.5-35、管與盒（箱）連接，暗配鋼管與盒（箱）的連接，可采用焊暗配管與盒（箱焊接固定時，應(yīng)一管一孔順直插入與管徑契合的敲落（連接）5mmPVC彎成90°彎曲，在后面入盒。管與盒連接時要掌握好入盒長度，不6、管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）連接時，為了使管路系統(tǒng)接地（接零）良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱6于50mm。盒（箱）上焊接面積，不應(yīng)小于跨接線截面積，且應(yīng)在盒（箱5mm跨接線。鋼管與管及管與盒（箱）接地跨接線應(yīng)契合要求。二、管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接1、施工工藝、穿線：清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導(dǎo)線→放線→引線與電線接扎→穿線→剪斷電線、接線：剝削絕緣層→接線→焊頭2、清掃管路：用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水分。如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁上干布，來回拖動，將管內(nèi)雜物和水分擦應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。3、穿引線鋼絲：管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用ф1.2-2.0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端逐漸的送入管中，直到另即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。4、放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖，關(guān)于導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核關(guān)于，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)即時退換。放線時為使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣，最好使用放線架。無放線架時，應(yīng)把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，并且把導(dǎo)線放得長一些。切不可從外圈抽線頭放線，否則會弄亂整盤導(dǎo)線或使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。5、引線與導(dǎo)線接扎：當導(dǎo)線數(shù)量為2-3根時，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回。如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大，為防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，并且斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，再拉入管內(nèi)。6、管內(nèi)穿線：口是否留毛刺和刃口，以防穿線時損壞導(dǎo)線絕緣層。有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲。摩擦損壞絕緣層。繞在其他電線上，繼續(xù)向管內(nèi)拉。7、剪斷電線：導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按要求適當留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關(guān)盒內(nèi)留線長度出盒口不應(yīng)小于0.15m電箱內(nèi)留線長度為箱的半周長；出戶線處導(dǎo)線預(yù)留長度為1.5m。但8、導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接應(yīng)契合下列規(guī)則：①割開導(dǎo)線的絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯。②（鋁）芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。10mm22.5mm2線的線芯應(yīng)先擰緊掛錫后再連接。2.5mm2或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。焊劑。9、絕緣包扎：導(dǎo)線連接后,要包扎絕緣帶,恢復(fù)線路絕緣。上包起，先裹入1-21-22-31-2三、電纜橋架、線槽安裝及電纜敷設(shè)（一、電纜橋架、線槽安裝施工工藝：電纜橋架、線槽選擇→外觀檢查→支、吊架安裝→電纜橋架、線槽組裝1、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管，進行可靠的接地（PE）或接零（PEN）要契合以下規(guī)則：1（PEN）干線相連接。

2處與接地（PE）或接零2橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺、附件齊全。3橋架直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙嚴密平齊，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準確。c、橋架進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通等進行變通連接。2、電纜橋架、線槽進場后，要檢查其規(guī)格型號是否契合設(shè)計要3、電纜橋架、線槽水平敷設(shè)時，支撐跨距一般為1.5-3m，垂直敷設(shè)時，固定點間距不宜大于2m。橋架彎通彎曲半徑不大于300mm300-600mm300mm4安全運行，并且應(yīng)滿足安裝、敷設(shè)電纜和維修的要求。5、電纜、線敷設(shè)后，電纜橋架及線槽的撓度應(yīng)不大于其跨度的1/200，當其跨度≥6m時，其撓度應(yīng)不大于其跨度的1/150。6、電纜橋架連接嚴禁采用電、氣焊接。7、電纜橋架及線槽與工藝管架共架安裝時，電纜橋架及線槽應(yīng)部署在管架的一側(cè)。8、電纜橋架及線槽從室內(nèi)穿墻至室外時，在墻的外側(cè)應(yīng)采取防雷措施；9左右為宜；1050mm。11300mm。12、電纜橋架及線槽水平安裝時，其連接板不應(yīng)置于跨度的1/2處或支撐點上。13、電纜橋架及線槽的懸臂段，一般不得超過100mm。14、電纜橋架及線槽不應(yīng)作行人通道使用。15、有下列情況之一者，電纜橋架及線槽應(yīng)加保護罩：、電纜橋架及線槽在戶外安裝時，其最上層或每一層；罩；、電纜橋架及線槽垂直安裝時，離所在地平面2m以下的電、電纜橋架及線槽安裝在容易受到機械損傷的地方；、電纜橋架及線槽安裝在多粉塵場所；、電纜橋架及線槽安裝在有特殊要求的場所。1610mm2兩端訣別與電氣系統(tǒng)PE（二、電纜敷設(shè)：1、電纜敷設(shè)前應(yīng)關(guān)于電纜進行詳細檢查：規(guī)格型號、截面、電壓等級均應(yīng)契合設(shè)計要求。外觀應(yīng)無扭曲、損壞及漏油現(xiàn)象，電纜及其附件、安裝用的緊固件除地腳螺栓外，均應(yīng)用鍍鋅制品。2、電纜運輸和儲存時，電纜盤應(yīng)立放，電纜端頭應(yīng)做防止潮氣進入的密封處理。3、電纜沿橋架敷設(shè)前，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴重，須事先將電纜排列好，畫出排列圖表，按圖表進行施工。敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根，施工完畢時要達到排列整齊，標志牌設(shè)置正確，即時做好安裝記錄和自檢記錄。4纜吊運上高層，利用高位勢能把電纜由上往下輸送敷設(shè)。5、電纜敷設(shè)后和電纜在其它工程尚未完成地段安裝時，應(yīng)采取防護措施，以免電纜受到損壞。6、電纜在終端頭、中間頭附近應(yīng)留出備用長度，直埋電纜時應(yīng)時，一切的孔洞應(yīng)用至少保持兩小時的防火材料堵塞。7、并且列敷設(shè)的電力電纜，相互間的凈距離應(yīng)契合規(guī)則要求。電隔熱保護措施。8、敷設(shè)電纜時，拉力要均勻，敷設(shè)橋架電纜時，橋架上應(yīng)有人調(diào)整放線滑輪，以防電纜滑出滑輪，扭結(jié)在一起，當電纜較長時，可以選中間為起點，向兩頭敷設(shè)，這時電纜長度一定要測量準確。9、電纜橋架及線槽內(nèi)敷設(shè)的電纜，應(yīng)用尼龍卡帶、綁線或金屬卡子進行固定，固定點要求如下：、水平敷設(shè)時，電纜（線）首末兩端及轉(zhuǎn)彎，電纜中間接頭1～1.5m；10蓋好蓋板，并且進行最后調(diào)整。四、配電箱安裝1、施工工藝：（盤門→絕緣搖測2、配電箱安裝應(yīng)契合下列規(guī)則：、配電箱運到現(xiàn)場后應(yīng)進行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。、根據(jù)主體施工按設(shè)計留置的孔洞，將配電箱固定并且找好標高和水平尺寸，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻關(guān)于稱，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。500mm300mm3240mm20mm，后壁用2mm10mm×10mm、配電箱箱體埋設(shè)后，隨著土建工程的進展，進行管路與配電箱的連接。鋼2-45mm，把管與接地跨接線先做橫向焊接連接，再將跨接線與箱焊接牢固。塑料管進入配電箱時5mm，也可以先將管口處做好喇叭口，由箱體內(nèi)插出，管入箱處應(yīng)保持順直，長短一致；箱體嚴禁開長孔和用電氣焊開孔。、室內(nèi)電氣照明器具安裝完畢后，即可進行配電箱盤面板的安裝。安裝前，2.5mm2、導(dǎo)線與器具連接時應(yīng)契合下列規(guī)則：①連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。后不污染設(shè)備和建筑物。3mm。3、絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表關(guān)于線路進行絕緣搖測。搖測項目囊括相線與相線之間、相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，并且做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。4、試驗方法及允許偏差50cm1.5mm。配電箱高50cm3mm五、照明器具安裝1、施工工序檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行2、燈具檢查：、燈內(nèi)配線檢查，燈具內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，無漏電現(xiàn)象，燈具內(nèi)配線嚴3、燈具組裝，根據(jù)燈具說明書及示意圖把各個燈口安裝好。4、燈具安裝、塑料（木）臺的安裝：（木（木臺根據(jù)燈具的安裝高度及數(shù)量，把吊線全部預(yù)先掐好，最后按塑料（木）臺安裝接頭方法將吊線燈安裝好。、普通吸頂燈安裝：3Kg3Kg（或木臺）臺時可直接將燈具底板與建筑物表面固定。、白熾燈安裝：（木口及中心觸點固定螺絲松動，以免發(fā)生短路事故。5、通電試運行，燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行，通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活，準確，開關(guān)與燈具控制順序是否關(guān)于應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問題必需先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。六、暗裝開關(guān)、插座安裝1、施工工藝：清理→開關(guān)（插座）接線→安裝開關(guān)（插座）芯→安裝蓋板2、開關(guān)、插座安裝應(yīng)在建筑物墻體表面裝飾工程結(jié)束后進行。暗敷設(shè)工程中開而影響開關(guān)、插座本體的安裝質(zhì)量。3、暗裝開關(guān)、插座應(yīng)有專用盒，嚴禁開關(guān)、插座無盒安裝。盒周圍抹灰處應(yīng)尺不糊蓋盒蓋；飾面板（磚）鑲貼工程，開關(guān)、插座盒處應(yīng)用整磚套割契合，不準用非整磚拼湊鑲貼。45、接線：關(guān)斷開后燈具上不帶電。插座接線，面關(guān)于插座的右極接相線，左極接工作零線，單相三孔的保護接地（零）線在正上方。插座接線完成后，將盒內(nèi)導(dǎo)線順直，盤成圓圈狀塞入盒內(nèi)。6、開關(guān)、插座安裝：150-200mm，開關(guān)不得置0.5mm0.5mm。7、照明、動力試運行系統(tǒng)進行全負荷試運行,試運行應(yīng)從總開關(guān)開始供電。試運行期間應(yīng)仔細檢查和巡視,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)即時修復(fù)更改,并且做好記錄。七、建筑防雷與接地系統(tǒng)安裝（埋1應(yīng)關(guān)于接地極周圍土壤進行處理，以降低接地電阻達到要求。1、利用建筑物結(jié)構(gòu)墻內(nèi)主筋做引下線時，應(yīng)配合土建施工按設(shè)計要求找出全部鋼筋位置，用油漆作好標記，保證每層鋼筋上、下進行貫通性連接。隨著鋼筋專業(yè)逐層串聯(lián)焊接至頂層，其上部與屋面避雷帶焊接，焊接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的6倍，并且應(yīng)在兩面進行焊接。2、防雷焊接時，應(yīng)滿足焊縫應(yīng)飽滿，無點焊、虛焊現(xiàn)象。焊接搭接長度應(yīng)契合下列規(guī)則：2663、鋁合金門窗與金屬體的連接應(yīng)在墻面裝飾層或抹灰層施工前進行。在進窗框。4、防雷與接地安裝各焊點焊接應(yīng)牢固無虛焊，焊縫應(yīng)平整、飽滿、無氣孔、咬肉等缺陷，安裝完畢應(yīng)即時作好隱蔽記錄。屋面上一切凸出建筑物的金屬構(gòu)筑物均與避雷帶可靠連接。第四部分通風(fēng)系統(tǒng)施工方案一、施工技術(shù)交底工；按規(guī)矩要求安裝支吊架，施工人員必需認真關(guān)于待。1、支吊架安裝應(yīng)按設(shè)計要求來保證坡度，水管坡度不得小于0.008。焊接的質(zhì)量嚴格按表中規(guī)則：焊口平直度δ≤10mm允許偏差δ/5mm高度-1焊縫加強層寬度0咬口深度≤0.5咬口總長度L/10一切水管吊架間距按下列表中進行：公稱直徑N（mm）1520253240506580100150200保溫管道（m）1.522223334.5782、通風(fēng)管道的測繪工藝流程檢查預(yù)留孔洞和埋件→測量步驟加實測→加工草圖繪制二、通風(fēng)管道施工工藝（一、風(fēng)口制作尺寸的允許偏差和試驗方法項次項目允許偏差（MM）1外形尺寸2尺量檢查23圓形最大與最小直徑之差矩形兩關(guān)于角線之差23尺量互成90°的直徑尺量檢查（二、風(fēng)管及部件的安裝：1、支、吊架的固定件及位置契合下列規(guī)則要求徑或邊長＜400MM的風(fēng)管用抱箍支架固定。室外立管用接索固定。水平風(fēng)管的直徑或邊長＜400MM，支吊架間距≤4M，直徑或邊長為間距≤3M2風(fēng)管與部件有防擺動的固定點埋件。支吊架的預(yù)埋件，射釘或膨脹螺栓位置經(jīng)核關(guān)于應(yīng)正確、牢固、可靠。度≥62、風(fēng)管支吊架的最大間距（M）直徑或邊長＜400MM直徑或邊長＜400MM≯4M水平風(fēng)管直徑或邊長＞400MM≯3M垂直風(fēng)管≯4M23、空氣凈化系統(tǒng)風(fēng)管的制作，應(yīng)契合下列規(guī)則：風(fēng)管的板材加工前應(yīng)去除板材表面油污及積塵，并且應(yīng)選用中性清潔劑清洗。施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔。風(fēng)管部件和設(shè)備搬運時不得碰傷，存放時應(yīng)采取避免積塵和受潮的措施。900MM900MM得采用抽芯鉚釘。4、風(fēng)管咬口連接注意事項：加工成型。制作風(fēng)管和配件的鋼板厚度б≤1.2MM；б＞1.2MM密牢固。5、鋼板風(fēng)道焊接時應(yīng)注意的事項：當鋼板較溥時，為了減少變形，宜采用兩面花焊的形式。電焊時，焊條直徑應(yīng)根據(jù)板厚選擇。調(diào)整焊接和焊縫的順序變形。采用反變形法，即在焊接前預(yù)先做反方向變形，待焊接完畢即可保證平整。當焊接完畢，變形不太大時，可在平臺上用錘平整即可。保證焊透，焊縫美觀。橫向、縱向拼接縫隙不宜在同一位置和同一平面上。平板接縫不宜采用搭接焊縫。三、設(shè)備安裝工藝流程清洗復(fù)位→設(shè)備電氣接線調(diào)試→設(shè)備加油→配合設(shè)備負荷運轉(zhuǎn)試驗→交工驗收1、設(shè)備安裝的基本要求、管道風(fēng)機安裝應(yīng)契合下列規(guī)則；1)管道風(fēng)機在安裝前應(yīng)檢查葉輪與機殼間的間隙是否契合設(shè)備技術(shù)文件。2)管道風(fēng)機的支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，并且安裝牢固。、電加熱器的安裝應(yīng)契合下列規(guī)則：1熱不燃材料。2、電加熱器固定在鋼板的構(gòu)架上時，應(yīng)采用不燃絕熱材料作絕熱層。外露接線柱應(yīng)加設(shè)安全防護罩。、電加熱器必需在通風(fēng)情況下才能通電使用。電加熱器與通風(fēng)機啟閉裝置應(yīng)聯(lián)鎖。四、空調(diào)系統(tǒng)的外觀檢查風(fēng)管和設(shè)備的安裝正確牢固，風(fēng)管及水管與空調(diào)器連接處無漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。各類調(diào)節(jié)裝置的制安是否正確牢固，調(diào)節(jié)是否靈活，操作是否方便。通風(fēng)機、水泵等運轉(zhuǎn)正常，制冷設(shè)備的安裝精度與允許偏差是否契合規(guī)則。保濕層無斷裂和松弛現(xiàn)象，外表面光滑平整。五、風(fēng)管保溫應(yīng)注意的事項：1、法蘭、閥門綁扎保溫施工時，先將法蘭兩旁空隙用散狀保溫材料填充滿，再用鍍鋅鐵絲將管殼或棉氈等材料綁扎好外玻璃絲布等保護層。2、彎管綁扎保溫施工時，彎管處是管道系統(tǒng)膨脹系數(shù)較集中的地方，膨脹量用中損壞保溫結(jié)構(gòu)。375MM20-30MM，并且用彈性良好的保溫材料。4、保溫層表面平整度允許偏差5MM，用2M直尺和楔形尺檢查。六、風(fēng)管制作中的控制風(fēng)管：矩形風(fēng)管邊長大于或等于630㎜和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800㎜其管段長度在1.2m以上均應(yīng)采用加固措施，采用角鋼加固。（鉚釘孔1508501密封膠條。6口應(yīng)錯開。七、管道安裝工藝實測樓層標高→管道支架加工，坡度、坡向的確定→管道除銹、刷油→管道打沖洗→管道保溫→調(diào)試→交工驗收美觀，操作方便。第五部分消防系統(tǒng)施工方案一、消火栓系統(tǒng)：1、本工程消火栓系統(tǒng)明裝管道采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，埋地管N100于N1002、管道安裝完成后按給水管管道進行試壓和沖洗，消火栓管道試驗壓力為0.9Mpa。3、消火栓箱安裝應(yīng)契合下列要求：、栓口應(yīng)朝外，并且不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。1.1m，。4、消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到要求為合格。二、自動噴水滅火系統(tǒng)：（一、本工程附樓二、三、四層非金屬材料庫及辦公室設(shè)有自動噴312L/min、。區(qū)內(nèi)上噴、下噴和上下噴三種。管道采用熱浸鍍鋅鋼管及配件；系統(tǒng)試驗壓力為1.4Mpa。配水管道變徑時，噴頭與管道連接時應(yīng)采用異徑管件，不得使用補心。CJ/T156和要求進行：①、根據(jù)需要長度切下所需管材尺寸，其端面與軸心線垂直，端口應(yīng)倒毛刺，保持清潔、干凈。破損裂紡和臟物③、安裝時先將溝槽式卡箍件套入管材，將卡環(huán)裝入已滾好的槽內(nèi)，然后依次裝入墊圈及密封環(huán)，將裝好附件的管材裝入管接頭。再用專用扳手兩邊同時緊擰螺母。④、機械三通連接時，應(yīng)檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻然后再堅固到位。⑤配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，應(yīng)采用溝槽式管件。不應(yīng)采用機械三通。<100①、管道宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管道螺紋密封面應(yīng)契合現(xiàn)行國家標準。②、當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不宜采用補芯，公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后應(yīng)將連接處外部清理干凈。（二、自動噴淋管道支、吊架要求：1、管道支、吊架的位置應(yīng)不妨害噴頭噴水效果；吊架距噴頭的距離一般應(yīng)大于0.3m，距末端噴頭的間距應(yīng)小于0.75m。2、配水立管、干管及支管均應(yīng)設(shè)置防晃支架，以防噴頭動作時管道晃支架。（三1、濕式報警閥組：濕式報警閥組安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行。安裝時應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后進行報警閥扶助管道連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。a、濕式報警閥安裝應(yīng)契合下列要求：①、應(yīng)使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報。②、報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，且便于排渣操作的位置。b、報警閥附件的安裝應(yīng)契合下列要求：①、壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于操作的位置；②、排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；③、水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且有鮮明開閉標志和可靠的鎖定設(shè)施。2、水流指示器：水流指示器安裝應(yīng)契合下列要求：規(guī)格、型號就契合設(shè)計要求。不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。、壓力開關(guān)：中拆裝改動。、水力警鈴：水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用熱鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時，其長度不宜大于20m；安裝后的70B5、信號閥、排氣閥：不宜小于300mm。排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥安裝在配水干管的頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏。6、噴頭：①、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。②、噴頭安裝時不得關(guān)于噴頭進行拆裝、改動、并且嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。③、噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；④、噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或障礙物的距離應(yīng)契合設(shè)計要求。⑤、噴頭安裝前檢查噴頭型號、規(guī)格、使用場所應(yīng)契合設(shè)計要求。三、火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)：1、施工工藝：施工準備施工準備消防控制穿線火災(zāi)控制器安裝校接線及接地校接線及接地系統(tǒng)調(diào)試本工程火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)采用智能型二總線結(jié)構(gòu)電話總機。消防設(shè)備具有手動/自動控制功能、設(shè)備工作狀態(tài)顯示、消防通信等功能。2、施工方法：、施工準備熟悉設(shè)計施工圖、施工規(guī)矩、進行技術(shù)交底，檢查線材、消防設(shè)備是否契合設(shè)計及規(guī)矩要求，準備施工機具，檢查作業(yè)條件。、布線火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的布線應(yīng)契合現(xiàn)行國家標準規(guī)則。、線槽布線：a、彈線定位：按設(shè)計和施工規(guī)矩的部署要求，用幾何放線方法定出線槽的支吊架位置及有關(guān)設(shè)備，器具的位置。b、支吊架安裝：支吊架采用金屬膨脹螺栓固定。c線槽進行轉(zhuǎn)角，分支連接時，應(yīng)采用彎通、二通、三通、四通等槽沖變通連接，地面內(nèi)暗裝線槽在交叉、分支、轉(zhuǎn)角處，安裝分線盒，線槽經(jīng)過建筑物變形縫時估取填補措施。、線槽內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè)：槽內(nèi)殘存的雜物，使線槽保持清潔。放線時應(yīng)邊放邊整理不應(yīng)出現(xiàn)擠壓、打結(jié)，損壞絕緣等現(xiàn)象，將導(dǎo)線按回路（系統(tǒng)）綁扎成捆，并且作編號標志。500V4、管內(nèi)配線a、測量定位與線槽定位方法相同b、管子加工與敷設(shè)接，穿越建筑物變形縫采取填補措施，管路按規(guī)矩規(guī)則設(shè)接線盒。c、穿線穿線前清掃管路，穿鋼絲引線，按規(guī)矩和設(shè)計規(guī)則檢查線色，穿線時，防止損壞導(dǎo)線絕緣，管內(nèi)不準有線接頭，穿線后關(guān)于回路進行絕緣測試。5、火災(zāi)探測器安裝a保管，并且采取防塵、防潮、防腐措施；bc、探測器底座用螺釘牢固地固定在盒上，導(dǎo)線連接，一般采用壓接；、外接導(dǎo)線留有余量，確認燈面向使于人員觀察的主要入口方向。1）聲光報警器，端子箱，按鈕部標明編號，字跡清晰。6）、接線與接地墻壁時，應(yīng)穿管保護，工作接地與保護接地線必需分開。3、系統(tǒng)調(diào)試火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試工作是弱電安裝工作中的關(guān)鍵進程，本工程的重要驗和整個系統(tǒng)的開通調(diào)試。的性能及技術(shù)指標，關(guān)于有關(guān)數(shù)據(jù)的整定值，整個技術(shù)標準做到心中有數(shù)。a、一般性檢查判斷接線是否正確。0.5m內(nèi)是否b、線路校驗路敷設(shè)的正確性。阻值是否與設(shè)計相符。c、絕緣電阻測試500V20兆歐。4、單體調(diào)試a、探測器的逐個檢查。否正確。b、報警控制器的初驗利用火災(zāi)探測器檢查裝置輸入模擬火災(zāi)信號，或?qū)⑻綔y器接入系統(tǒng)，用點型感煙探測試驗器和點型感溫探測試驗器產(chǎn)生的火災(zāi)信息驅(qū)使探測器向控制器報警當報警信號輸入報警控制器后進行下列測試。號燈或地址是否顯示；警后，有關(guān)聯(lián)動電器是否動作，各項輸出報警信號是否正常；壓信號，與報警控制器有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)核關(guān)于；量報警控制器的各項輸入輸出指標和各種響應(yīng)。c、關(guān)于聲光報警器、末端試水裝置控制閥手動報警按鈕等回路進行信號測試。5、編碼和編程工作在圖上標清統(tǒng)計各通道控制點總數(shù)。人監(jiān)視，防止出錯。6、系統(tǒng)開通a、系統(tǒng)開通調(diào)試前的準備試程序工作。已一一排除。b、開通調(diào)試功能：火災(zāi)報警自檢功能；消音、復(fù)位功能；故障報警功能；火災(zāi)優(yōu)先功能；報警記憶功能；電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能；備用電源的欠壓和聯(lián)動功能囊括主、備電轉(zhuǎn)換，主備電供電以及各種聯(lián)動功能試驗，火災(zāi)報警系統(tǒng)作120小時無故障試運行。7、消防聯(lián)動系統(tǒng)調(diào)試開通前，首先關(guān)于線路作仔細檢查，察看導(dǎo)線上的標注是否與施工圖上的縱向聯(lián)絡(luò)線是否開路或短路。關(guān)于所需聯(lián)動的消火栓泵，噴淋加壓泵，防排煙風(fēng)機及電動防火閥和排至正常工作，在此項工作未結(jié)束前，不能打開聯(lián)動控制器電源；互顛倒。備聯(lián)動接口故障將控制中心電源損壞，也可避免調(diào)試進程中聯(lián)動設(shè)備誤動作。信號，觀察設(shè)備是否動作，有否信號返回消防控制室上，開機進行手動或自動聯(lián)動試驗；消防控制室自動啟動消防水泵，觀察水泵起動后的返回信號；關(guān)，經(jīng)過消防控制室自動起動噴淋加壓泵，觀察水泵起動后的返回信號；訣別讓兩相鄰探測器給出火警信號或用手動報警按鈕控制，觀察防排相應(yīng)防火分區(qū)內(nèi)的常開防火門，觀察各動作是否返回信號；觀察防火卷簾門是否全關(guān)閉返回信號；觀察火警被確認后，消防電梯是否降至首層，是否返回信號；第六部分弱電系統(tǒng)施工方案一、計算機網(wǎng)絡(luò)布線系統(tǒng)：1、本工程計算機網(wǎng)絡(luò)布線采用五類屏蔽系統(tǒng)，外線采用8芯單模光纜，水平布線采用超五類屏蔽雙絞線。2、數(shù)據(jù)線主路沿明敷金屬線槽內(nèi)敷設(shè)，支線出線槽后鋼管埋地或埋墻敷設(shè)。二、語言通信系統(tǒng)：1廠房內(nèi)配線采用RVS2、通信線主路沿明敷金屬線槽內(nèi)敷設(shè)，支線出線槽后鋼管埋地或埋墻敷設(shè)。三、安全防范系統(tǒng)：1、安全防范系統(tǒng)按一級保密單位要求設(shè)置，在樓梯、電梯等處設(shè)置梯內(nèi)設(shè)置針孔攝像機，在主要出入口設(shè)置紅外/微波雙鑒探測器，在屏幕監(jiān)視器上，達到最大限度的安全防范。2埋墻敷設(shè)。第七部分有關(guān)質(zhì)量、安全、環(huán)保和成品保護的技術(shù)措施一、質(zhì)量：（一、管理職責(zé)能的協(xié)調(diào)與管理。（二、施工進程控制1、加強施工技術(shù)管理中的質(zhì)量意識版質(zhì)量體系程序文件，嚴格履行自己的崗位職責(zé)和質(zhì)量責(zé)任。樹“百年大計，質(zhì)量第一量優(yōu)、服務(wù)好、創(chuàng)一流”的目標得以實現(xiàn)。2、工程技術(shù)交底格依照設(shè)計和規(guī)矩、規(guī)程中的有關(guān)規(guī)則進行交底并且組織施工。3、建立可靠的質(zhì)量保證體系、落實質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò)體系，形成制度張貼上墻，做（自檢、交接檢）確保進程控制。、定期組織施工人員和各班組進行規(guī)矩、規(guī)程及質(zhì)量標準的學(xué)習(xí)4、關(guān)于施工技術(shù)、質(zhì)量措施等，除了有交底外，還必需有檢查、監(jiān)督和落實。有關(guān)施工員和質(zhì)量員應(yīng)統(tǒng)一按“三工序管理”進行部署（即檢查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序，經(jīng)過“三會”定期檢查、落實質(zhì)量措施（。關(guān)于現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量問題事故按“三不放過”的原則進行查處（事故原因未調(diào)查清楚不放過，責(zé)任人未受到教育不放過，沒有防范整改措施不放過]5工資單應(yīng)和工程質(zhì)量掛鉤，不合格產(chǎn)品堅決不驗收，不計發(fā)工資，同時應(yīng)立即整改直至達到預(yù)定目標。6安裝工程最易出現(xiàn)“堵各種功能性試驗（檢）驗資料，以便實現(xiàn)質(zhì)量問題的追溯。4、合理組織施工還應(yīng)與土建工程保持密切配合聯(lián)系。5、材質(zhì)保證的材料堅決拒收，從材料方面為工程的優(yōu)質(zhì)交驗創(chuàng)造必備條件。6、資料完備認真加強技術(shù)檔案管理，要求隨進度即時準確、真實地搞好工程契合市檔案館的要求，并且力爭資料達“優(yōu)良（三、試驗與試驗工程質(zhì)量試驗是保證工程質(zhì)量滿足規(guī)則要求的重要職能，加強試驗應(yīng)貫徹施工者自檢與專業(yè)檢相接合的原則，應(yīng)做到即時、準確、真實、可靠。主要囊括以下工作：、預(yù)檢；、隱檢；QC小組為核心作好班組質(zhì)量試驗；、工程使用功能的測試。（四、不合格的控制與糾正一旦發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量和半成品、成品的質(zhì)量不能