《高氮馬氏體不銹鋼》

《高氮馬氏體不銹鋼》“浙江制造”標(biāo)準(zhǔn)編制說明項(xiàng)目背景著名的高氮鋼研究專家M.O.Speidel認(rèn)為，高氮鋼是指材料中的實(shí)際氮含量超過了常壓下（0.1MPa）制備材料所能達(dá)到的極限值的鋼，根據(jù)氮在奧氏體不銹鋼中的含量，可將含氮奧氏體不銹鋼分為控氮型（N0.05%-0.10%）、中氮型（N0.10%-0.40%）和高氮型（≥N0.40%）；而當(dāng)鐵素體、馬氏體基體中的氮含量大于0.08%時，便可成為高氮鋼。根據(jù)著名學(xué)者Paton的觀點(diǎn)，當(dāng)鋼中氮超過熔融條件下的平衡溶解度時，這些鋼就稱作高氮鋼。高氮鋼的研制在于兩方面：一方面根據(jù)材料性能的要求設(shè)計含氮鋼的成分；另一方面是通過制備手段來得到合乎成分要求的高氮鋼，由于氮在鋼中的溶解度很小，因此高氮鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵問題是提高鋼中氮的溶解度，防止冷凝過程中鋼內(nèi)氮的逸出，保證氮在鋼中均勻分布。高氮鋼用途廣泛，氮代表了一種經(jīng)濟(jì)和環(huán)境友好的、多功能的合金元素，鋼中的氮元素與其他元素（Mn、Cr、Ti等）相互作用，賦予了高氮鋼許多優(yōu)異的性能：如強(qiáng)度高、塑性和韌性好、蠕變抗力大、超級耐海水腐蝕、無磁性等特性。這些特性決定了高氮鋼應(yīng)用空間十分廣闊，特別是軍工行業(yè)、海洋裝備行業(yè)、石油化工領(lǐng)域等。現(xiàn)階段，我國特殊鋼行業(yè)的供需關(guān)系并不是均衡的，總體來說在中低端特鋼方面是供大于求，而在高附加值特鋼上則是供不應(yīng)求。高端制造業(yè)發(fā)展支撐未來高端特鋼需求增長。國內(nèi)高氮鋼研發(fā)起步較晚，目前仍缺乏有效供給，國內(nèi)對高氮鋼的需求主要依賴進(jìn)口，國內(nèi)企業(yè)正在加快高氮鋼產(chǎn)品的研發(fā)，勢必帶動中國全產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，提升在國際的行業(yè)競爭力。在20世紀(jì)，用氮作為鋼中合金元素的研究曾經(jīng)，出現(xiàn)了以Mn、N代Ni的代表性奧氏體不銹鋼種。隨著合金加壓冶煉與加工技術(shù)的發(fā)展以及有關(guān)氮合金化熱力學(xué)知識的積累21世紀(jì)，關(guān)于高氮鋼的國際會議已召開了10次，其中2006年在我國舉行。先后有德國、奧地利、日本、瑞士、美國、保加利亞、俄羅斯、法國、瑞典、意大利、印度等國的鋼鐵公司和研究所開展了高氮鋼的研究工作。近幾年，東北大學(xué)、中科院金屬所、燕山大學(xué)、江蘇大學(xué)、上海大學(xué)和鋼鐵研究總院等單位在高氮合金冶煉、組織性能和加工工藝方面開展了一系列研究工作。我國高氮合金材料研究的主要成果之一是通過跟蹤國外技術(shù)，國家組織了一重集團(tuán)、二重集團(tuán)等企業(yè)與科研院所聯(lián)合攻關(guān)，研制出Mn18Cr18N護(hù)環(huán)合金(相當(dāng)于德國VSG公司的P900)。國外已經(jīng)成功開發(fā)了許多新型低鎳和無鎳的高氮不銹鋼材料，如美國的NFS牌號、日本DSN9、奧地利的P560牌號標(biāo)準(zhǔn)。目前國內(nèi)外都尚未指定專門的高氮不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)，大多是制造商各自命名的合金牌號。受國內(nèi)冶煉技術(shù)和設(shè)備的限制，國內(nèi)高氦合金材料的研究與開發(fā)受到很大限制，所研究的高氮合金材料中的氮含量一般不高于0.65%。但目前并無明確的高氮馬氏體不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)。高氮鋼具有強(qiáng)度高、韌性好、超級耐腐蝕、無磁性等優(yōu)異性能，氮的合金化可以減少鎳的使用，節(jié)能環(huán)保。美國和日本在高氮鋼領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位，所研發(fā)的高氮鋼產(chǎn)品在市場上已有很成熟的應(yīng)用。國內(nèi)高氮鋼研發(fā)起步較晚，目前仍缺乏有效供給，國內(nèi)高氮鋼研發(fā)進(jìn)程緩慢，由于受到工藝和設(shè)備的限制，國內(nèi)對高氮鋼的需求主要依賴進(jìn)口。少數(shù)企業(yè)研發(fā)的高氮鋼產(chǎn)品仍處于實(shí)驗(yàn)室階段，目前還沒有進(jìn)行商業(yè)化生產(chǎn)。浙江天馬軸承集團(tuán)有限公司在軸承鋼行業(yè)內(nèi)精心經(jīng)營多年，與鋼鐵研究總院等科研院所，各省市經(jīng)銷商公司合作，由浙江天馬軸承集團(tuán)有限公司（我司）來為主起草《高氮馬氏體不銹鋼》浙江制造標(biāo)準(zhǔn)，公司將邀請全國行業(yè)領(lǐng)先的企業(yè)共同研制該浙江制造標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)研制勢必帶動中國全產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，提升在國際的行業(yè)競爭力。2項(xiàng)目來源由浙江天馬軸承集團(tuán)有限公司向浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出立項(xiàng)申請，經(jīng)省品牌聯(lián)論證通過并印發(fā)了《關(guān)于2021年第一批“浙江制造”標(biāo)準(zhǔn)制訂計劃的通知》（浙品聯(lián)[2021]05號），項(xiàng)目名稱：《高氮馬氏體不銹鋼》，項(xiàng)目序號20。3標(biāo)準(zhǔn)制定工作概況3.1標(biāo)準(zhǔn)制定相關(guān)單位及人員3.1.1本標(biāo)準(zhǔn)牽頭組織制訂單位：浙江藍(lán)箭萬幫標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司。3.1.2本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：浙江天馬軸承集團(tuán)有限公司。3.1.3本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：XXX。3.1.4本標(biāo)準(zhǔn)起草人為：XXX。3.2主要工作過程3.2.1前期準(zhǔn)備工作企業(yè)現(xiàn)場調(diào)研對主要起草單位進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研，主要圍繞“浙江制造”標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)產(chǎn)品的設(shè)計、原材料、生產(chǎn)制造、檢測能力、技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量承諾等方面進(jìn)行調(diào)研，并開展先進(jìn)性探討。成立標(biāo)準(zhǔn)工作組根據(jù)省品牌聯(lián)下達(dá)的“浙江制造”標(biāo)準(zhǔn)《高氮馬氏體不銹鋼》制訂計劃，浙江天馬軸承集團(tuán)有限公司為了更好地開展編制工作，召開了標(biāo)準(zhǔn)起草準(zhǔn)備會，成立了標(biāo)準(zhǔn)工作組，明確了高氮馬氏體不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)研制的重點(diǎn)方向。研制計劃2020年9月至12月前期調(diào)研階段：完成實(shí)地調(diào)研和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的收集整理；2021年1月-3月：起草階段：編寫標(biāo)準(zhǔn)（草案），及標(biāo)準(zhǔn)編制說明；2021年6月：召開標(biāo)準(zhǔn)啟動會暨研討會。2021年7月：啟動會后形成標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿），并向利益相關(guān)方等發(fā)送電子版標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿，征求意見，并根據(jù)征求意見，匯總成征求意見匯總表。2021年8月：標(biāo)準(zhǔn)研制工作組探討專家意見，并修改、完善征求意見稿、標(biāo)準(zhǔn)編制說明等材料，編制標(biāo)準(zhǔn)送審稿及其它送審材料并推薦評審專家，提交送審材料并等待評審會召開。2021年9月：評審階段，召開標(biāo)準(zhǔn)評審會。專家對標(biāo)準(zhǔn)送審稿及其它送審材料進(jìn)行評審，給出評定建議。2021年10月：根據(jù)評審會專家評定建議，根據(jù)專家意見對標(biāo)準(zhǔn)（送審稿）進(jìn)行修改完善，形成標(biāo)準(zhǔn)（報批稿），同步完善其它報批材料，并提交等待標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布。3.2.2標(biāo)準(zhǔn)草案研制標(biāo)準(zhǔn)起草小組以搜集的國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和資料為基礎(chǔ)，對比GB/T3086—2019《高碳鉻不銹軸承鋼》，對標(biāo)國外標(biāo)準(zhǔn)ASTMA756-2017《不銹鋼耐磨軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》技術(shù)指標(biāo)，分析各項(xiàng)目指標(biāo)的合理性和可行性，按照“浙江制造”標(biāo)準(zhǔn)研制要求，增加了基本要求(研發(fā)設(shè)計、工藝裝備、原材料、檢驗(yàn)檢測等方面)、質(zhì)量承諾方面的內(nèi)容。經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)起草小組共同努力，于2021年3月形成了標(biāo)準(zhǔn)草案。標(biāo)準(zhǔn)研討會研討情況本標(biāo)準(zhǔn)于2021年7月9日在湖州德清召開了《高氮馬氏體不銹鋼》浙江制造團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)啟動會暨研討會。會議情況如下：會議重點(diǎn)就標(biāo)準(zhǔn)草案進(jìn)行了逐條研討，包括標(biāo)準(zhǔn)名稱、范圍、引用文件、術(shù)語和定義、規(guī)格、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、儲存和運(yùn)輸、質(zhì)量承諾，本次會議就標(biāo)準(zhǔn)草案形成如下會議意見：、修改標(biāo)準(zhǔn)為“高氮不銹軸承鋼”，英文名稱同步修改；2）、按GB/T3086標(biāo)準(zhǔn)修改標(biāo)準(zhǔn)草案的適用范圍，增加工藝要求；3）、術(shù)語和定義由“GB3086-2008界定的術(shù)語和定義適用于本文件?！毙薷臑椤癎B/T4223界定的術(shù)語和定義適用于本文件?！?）、刪除基本要求中設(shè)計研發(fā)的4.1.1條；5）、基本要求中原材料要求修改為“應(yīng)采用優(yōu)選優(yōu)質(zhì)廢鋼，全廢鋼冶煉，廢鋼的碳小于2.0%，磷不大于0.070%，硫不大于0.40%?！?）、修改完善基本要求中的工藝裝備7）、按GB/T3086標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求章節(jié)，一一對應(yīng)修改完善技術(shù)要求章節(jié)8）、5.1.2鋼材修改為鋼材成品；9）、5.4最終棒料狀態(tài)修改為力學(xué)性能；10）、5.5硬化性能修改為熱處理；11）、試驗(yàn)方法中6.1，6.2,6.3中執(zhí)行修改為進(jìn)行測試。12）、修改完善檢驗(yàn)規(guī)則章節(jié)；13）、標(biāo)準(zhǔn)、包裝、運(yùn)輸、貯存的8.3中“存放環(huán)境溫度應(yīng)為-30℃～40℃，相對濕度不大于60%?！毙薷臑椤按娣怒h(huán)境溫度應(yīng)為-30℃～60℃。”；14）、質(zhì)量承諾9.1中的“一年”修改為“12個月”。3.2.3征求意見（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)版次調(diào)整）。3.2.4專家評審（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)版次調(diào)整）。3.2.5標(biāo)準(zhǔn)報批（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)版次調(diào)整）。4標(biāo)準(zhǔn)編制原則、主要內(nèi)容及確定依據(jù)4.1編制原則標(biāo)準(zhǔn)研制工作組遵循浙江制造標(biāo)準(zhǔn)“合規(guī)性、經(jīng)濟(jì)性、先進(jìn)性、適用性、可操作性”的“五性并舉”編制原則，盡可能與國際通行標(biāo)準(zhǔn)接軌。此外，本標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》（GB/T1.1-2020）的規(guī)范和要求撰寫。合規(guī)性是指標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)、產(chǎn)業(yè)政策以及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求，不得與國家有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策相抵觸；對于術(shù)語、分類、量值、符號等基礎(chǔ)通用方面的內(nèi)容應(yīng)遵守國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；技術(shù)要求不得低于強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)技術(shù)要求，標(biāo)準(zhǔn)研討過程應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)法律法規(guī)和管理辦法要求。經(jīng)濟(jì)性是指標(biāo)準(zhǔn)核心技術(shù)指標(biāo)的設(shè)置不增加或少量增加企業(yè)成本，新增內(nèi)容平均晶粒度和化學(xué)成分是根據(jù)客戶要求及市場需求考慮的，盡可能不產(chǎn)生新的風(fēng)險或潛在問題，企業(yè)能按照標(biāo)準(zhǔn)要求批量穩(wěn)定生產(chǎn)。先進(jìn)性是指產(chǎn)品技術(shù)要求應(yīng)涵蓋相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，原則上不低于現(xiàn)行推薦性標(biāo)準(zhǔn)要求；本標(biāo)準(zhǔn)完全涵蓋了GB/T3086—2019《高碳鉻不銹軸承鋼》的相關(guān)技術(shù)要求，并考慮了ASTMA756-2017《不銹鋼耐磨軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》的要求，在此基礎(chǔ)上考慮了市場需求，標(biāo)準(zhǔn)的核心技術(shù)指標(biāo)水平達(dá)到“國內(nèi)一流、國際先進(jìn)”，企業(yè)能夠按標(biāo)準(zhǔn)批量穩(wěn)定組織生產(chǎn)。必要性是指在標(biāo)準(zhǔn)中提高或增加要求時，應(yīng)從消費(fèi)者角度切入，以改善消費(fèi)體驗(yàn)、提升用戶滿意度為目的，聚焦產(chǎn)品核心質(zhì)量特性，避免片面追求指標(biāo)，避免脫離產(chǎn)業(yè)發(fā)展實(shí)際情況?？刹僮餍允侵笜?biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求均應(yīng)有對應(yīng)的檢測方法，且可由第三方實(shí)驗(yàn)室檢測，涉及非標(biāo)檢測方法的應(yīng)做驗(yàn)證；基本要求可驗(yàn)證、可核實(shí)；質(zhì)量承諾要求可追溯。4.2主要內(nèi)容及確定依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容包括范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存、質(zhì)量承諾八個方面對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制。主要參考標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范：GB/T3086—2019《高碳鉻不銹軸承鋼》、ASTMA756-2017《不銹鋼耐磨軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》，根據(jù)以上國家標(biāo)準(zhǔn)、國際標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)研制，同時考慮了企業(yè)的檢測能力和實(shí)驗(yàn)的可重復(fù)性，結(jié)合了浙江制造的定位理念及研制要求。其中基本要求涵蓋了產(chǎn)品設(shè)計、原材料、工藝及裝備、檢驗(yàn)檢測四個方面；其基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存、質(zhì)量承諾的確定依據(jù)如下：基本要求基本要求基于浙江制造團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的研制要求及標(biāo)準(zhǔn)研制工作組根據(jù)浙江天馬軸承集團(tuán)有限公司等行業(yè)先進(jìn)企業(yè)對于高氮馬氏體不銹鋼生產(chǎn)全生命周期的先進(jìn)性調(diào)研結(jié)果制定。技術(shù)要求技術(shù)要求基于浙江制造標(biāo)準(zhǔn)“國內(nèi)一流，國際先進(jìn)”的研制定位，標(biāo)準(zhǔn)研制工作組參考對標(biāo)國外標(biāo)準(zhǔn)ASTMA756-2017《不銹鋼耐磨軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》技術(shù)指標(biāo)，對比國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3086—2019《高碳鉻不銹軸承鋼》，對硬度、非金屬夾雜合格級別、脫碳/氮層深度、平均晶粒度、化學(xué)成分等指標(biāo)進(jìn)行了提升，結(jié)合了本公司等行業(yè)先進(jìn)企業(yè)對于高氮馬氏體不銹鋼產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)水平，充分論證后確定技術(shù)項(xiàng)目和指標(biāo)值。試驗(yàn)方法參考采用GB/T3086—2019《高碳鉻不銹軸承鋼》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)方法。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存參考GB/T3086—2019《高碳鉻不銹軸承鋼》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確定標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存的內(nèi)容。質(zhì)量承諾主要以標(biāo)準(zhǔn)起草工作組調(diào)研結(jié)果為基礎(chǔ)，按照“浙江制造”標(biāo)準(zhǔn)制訂框架要求，增加了質(zhì)量承諾的內(nèi)容。5標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)性體現(xiàn)5.1型式試驗(yàn)內(nèi)規(guī)定的所有指標(biāo)對比分析情況。以浙江天馬軸承集團(tuán)有限公司為主要起草單位研制的《高氮馬氏體不銹鋼》標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求有先進(jìn)性主要體現(xiàn)在以下方面：對標(biāo)國外標(biāo)準(zhǔn)ASTMA756-2017《不銹鋼耐磨軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》公司技術(shù)指標(biāo)，對比國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3086—2019《高碳鉻不銹軸承鋼》，對硬度、非金屬夾雜合格級別、脫碳/氮層深度、平均晶粒度、化學(xué)成分等指標(biāo)進(jìn)行了提升，這些指標(biāo)體現(xiàn)了本產(chǎn)品的先進(jìn)性，也符合“浙江制造”標(biāo)準(zhǔn)“對標(biāo)國際”的研制理念和“國內(nèi)一流，國際先進(jìn)”的定位要求。由附表1分析可見，該標(biāo)準(zhǔn)：提升了硬度的要求：硬度國外標(biāo)準(zhǔn)ASTMA756-2017要求≥58，高端客戶要求要求≥58，國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3086—2019、GB/T20878-2007無要求。提升理由說明：該高氮鋼可能會使用于剛性要求比較高的機(jī)床主軸軸承、耐磨性和抗變形強(qiáng)的火箭發(fā)動機(jī)軸承等，因此對材料的耐磨性、抗變形能力提出了高的要求。提升了非金屬夾雜物的要求：具體見表一。提升理由說明：非金屬夾雜物級別越小，鋼材的強(qiáng)度與韌性越高，且耐腐蝕性能提高。該高氮鋼可能會使用于疲勞強(qiáng)度和韌性要求比較高的航空發(fā)動機(jī)、機(jī)床主軸、液氧液氮的火箭發(fā)動機(jī)等環(huán)境，也可能使用于有酸性和堿性腐蝕環(huán)境的化學(xué)器皿、飲料罐裝設(shè)備等，因此對材料非金屬夾雜物級別提出了更高的要求。提升了脫碳/氮層深度的要求：具體見表一。提升理由說明：該高氮鋼材料可能會使用于軸承制造或其他零件加工，在鍛造加工和熱處理時溫度都高達(dá)1000℃以上，由于脫碳/氮層的緣故，材料容易開裂，因此，為了降低零件的開裂的風(fēng)險及提高零件的強(qiáng)度，對材料的脫碳/氮層的深度提出了更高的要求。新增了平均晶粒度的要求：國外標(biāo)準(zhǔn)ASTMA756-2017無要求，國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3086—2019、GB/T20878-2007無要求，高端客戶要求。新增理由說明：晶粒越細(xì)小，鋼材的強(qiáng)度與韌性越高，且耐腐蝕性能提高，該高氮鋼可能會使用于強(qiáng)度和韌性要求比較高的航空發(fā)動機(jī)、機(jī)床主軸、液氧液氮的火箭發(fā)動機(jī)等環(huán)境，也可能使用于有酸性和堿性腐蝕環(huán)境的化學(xué)器皿、飲料罐裝設(shè)備等，因此對材料平均晶粒度提出了更高的要求。提升了化學(xué)成分的要求：具體見表一。提升理由說明：在諸如不銹軸承鋼這類馬氏體不銹鋼中碳、鉻含量高，使組織中出現(xiàn)大塊的共晶碳化物從而降低了材料的疲勞壽命。用氮代替部分碳后，材料的硬度、強(qiáng)度不會降低，但由于降低碳含量以及相應(yīng)的鉻含量的減少，組織中不出現(xiàn)大的共晶碳化物，另外形成氮化物火碳氮化物析出相也細(xì)小彌散。因此材料的疲勞壽命能得到大幅度提高。[0]含量越高，不僅造成氧化物夾雜物數(shù)量增多，而且氧化物夾雜尺寸增大，偏析嚴(yán)重，夾雜物級別增高，因而對疲勞壽命的危害也就加劇。鋼中鈦含量與碳氮化鈦夾雜有一定的關(guān)系，氮化鈦是一種硬而脆的夾雜物，它對鋼的疲勞壽命特別有害。鋼中的Al過高，會引起鋼中夾雜物總量的增加，過高的Al含量增加了鋼中氧化鋁夾雜和澆注時二次氧化的機(jī)率，產(chǎn)生滯留在鋼中的Al203夾雜。進(jìn)而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。P過高會引起鋼的“冷脆”、會導(dǎo)致晶間裂紋、力學(xué)性能和凝固時的微觀偏析。S過高會引起鋼的“熱脆”，易形成硫化物，容易形成硫化物偏析。Si可強(qiáng)化鐵素體，提高強(qiáng)度，但使鋼的過熱敏感性，裂紋和脫碳傾向性增大，不宜控制太高。鋼中的Mn過高對耐腐蝕性性能不利，因此為了提升鋼的性能，對化學(xué)成分的要求進(jìn)行了提升。5.2基本要求(型式試驗(yàn)規(guī)定技術(shù)指標(biāo)外的產(chǎn)品設(shè)計、原材料、關(guān)鍵技術(shù)、工藝、設(shè)備等方面)、質(zhì)量承諾等體現(xiàn)“浙江制造”標(biāo)準(zhǔn)“四精”特征的相關(guān)先進(jìn)性的對比情況。設(shè)計：應(yīng)具備采用元素配方設(shè)計和工藝參數(shù)、質(zhì)量成本精細(xì)化管理的設(shè)計研發(fā)能力。應(yīng)采用光譜軟件對產(chǎn)品化學(xué)元素含量進(jìn)行分析，金相軟件對產(chǎn)品的顯微組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。說明：公司重視技術(shù)投入，隨著技術(shù)開發(fā)強(qiáng)度攀升，投入研發(fā)經(jīng)費(fèi)逐年上升，近三年來公司科技投入總額9385.75萬元，占銷售收入總額的比例達(dá)3.5%。公司長期與中科院沈陽金屬材料所、北京鋼鐵總院、浙江大學(xué)、河南科技大學(xué)、上海第二工業(yè)大學(xué)、武漢理工大學(xué)、洛陽軸承研究所等院校開展產(chǎn)學(xué)研用合作，同時還聘請德國、奧地利等高端材料研發(fā)專家為公司技術(shù)顧問，擁有一支素質(zhì)高，專業(yè)性強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)。原材料：應(yīng)采用優(yōu)選優(yōu)質(zhì)廢鋼，全廢鋼冶煉，廢鋼的碳小于2.0%，磷不大于0.070%，硫不大于0.40%。說明：公司對采購的原材料嚴(yán)格要求，廢鋼C＜2.0%，P≤0.050%，S≤0.050%，從原材料開始考慮產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。工藝及裝備：粗煉應(yīng)采用EBT無渣出鋼工藝。精煉應(yīng)采用純金屬合金和低鈦合金進(jìn)行LF合金化，控制和降低Ti含量；應(yīng)采用強(qiáng)擴(kuò)散脫氧工藝，降低鋼液中的氧含量。真空處理應(yīng)采用真空脫氣工藝。電渣重熔應(yīng)配備真空加壓重熔設(shè)備；兩邊均勻加氮合金，保證鋼錠成分的均勻性。熱軋應(yīng)采用保護(hù)氣氛加熱爐，應(yīng)配備中水回用處理環(huán)保設(shè)備。說明：公司精攻高端軸承鋼的研發(fā)，引進(jìn)了先進(jìn)的軸承鋼冶煉生產(chǎn)線，是世界第二家，國內(nèi)第一家具備原材料冶煉的軸承制造企業(yè)，公司引進(jìn)了德國ALD8T真空加壓電渣重熔爐先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，可以獲得高純凈高結(jié)晶度的鋼錠。檢驗(yàn)檢測：應(yīng)配備直讀光譜儀、氧氮?dú)錅y定儀、萬能試驗(yàn)機(jī)、金相顯微鏡。應(yīng)具備產(chǎn)品原材料的化學(xué)成分（含熔煉成分）的檢測能力。應(yīng)具備產(chǎn)品的化學(xué)成分（含熔煉成分）、材料氧氮?dú)洹⒘W(xué)性能、低倍組織和顯微組織的檢測能力。說明：公司配備先進(jìn)的檢測設(shè)備，對本產(chǎn)品原材料、生產(chǎn)過程、成品的重要指標(biāo)。規(guī)范了生產(chǎn)檢測能力，通過對過程指標(biāo)和成品的檢測，確保產(chǎn)品合格率，提升產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性和一致性。質(zhì)量承諾：在規(guī)定的運(yùn)輸、貯存條件下，產(chǎn)品交付后12個月內(nèi)，若出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，并經(jīng)確認(rèn)是生產(chǎn)廠家的責(zé)任，生產(chǎn)廠家應(yīng)免費(fèi)更換相應(yīng)數(shù)量的產(chǎn)品并承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。用戶對產(chǎn)品質(zhì)量有訴求時，應(yīng)在24小時內(nèi)做出響應(yīng)，及時為用戶提供服務(wù)和解決方案。說明：根據(jù)客戶需要和產(chǎn)品質(zhì)量，公司制定了較為完善的售后服務(wù)要求。5.3標(biāo)準(zhǔn)中能體現(xiàn)“智能制造”、“綠色制造”先進(jìn)性的內(nèi)容說明。（若無相關(guān)先進(jìn)性也應(yīng)說明）。智能制造：公司引進(jìn)了先進(jìn)的軸承鋼冶煉生產(chǎn)線，擁有奧地利INTECO因泰克60TEBT電弧爐、法國克萊西姆精煉爐、浙江杭真雙工位80TVD真空脫氣爐、德國ALD8T真空加壓電渣重熔爐等先進(jìn)智能設(shè)備。綠色制造：天馬軸承將環(huán)境保護(hù)作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要內(nèi)容，注重履行企業(yè)環(huán)境保護(hù)的職責(zé)。公司嚴(yán)格按照國家環(huán)保法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)開展生產(chǎn)經(jīng)營活動，建立健全內(nèi)部環(huán)境安全管理機(jī)構(gòu)和環(huán)境管理制度，公司積極采用清潔能源-光伏發(fā)電，減少向國家電網(wǎng)購買量。6與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)性6.1目前國內(nèi)主要執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)有：GB/T3086—2019《高碳鉻不銹軸承鋼》6.2本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)相沖突情況。本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)無沖突。6.3本標(biāo)準(zhǔn)引用了以下文件：GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T224—2019鋼的脫碳層深度測定法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T342—2017冷拉圓鋼絲、方鋼絲、六角鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T702—2017熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T908—2019鍛制鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2103鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T3086—2019高碳鉻不銹軸承鋼GB/T3207—2008銀亮鋼GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T6394金屬平均晶粒度試驗(yàn)方法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定文件評級圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11170不銹鋼的光電發(fā)射光譜分析方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T20878—2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分ASTMA604自耗重熔鋼棒材和坯的低倍文件檢驗(yàn)方法SEP1520鋼中碳化物圖譜系列顯微檢驗(yàn)法引用文件現(xiàn)行有效。7社會效益本標(biāo)準(zhǔn)的制定和實(shí)施，有利于提高室內(nèi)高氮馬氏體不銹鋼產(chǎn)品的安全性、可靠性、耐久性和經(jīng)濟(jì)環(huán)保性能，對于提升國內(nèi)室內(nèi)高氮馬氏體不銹鋼產(chǎn)品質(zhì)量水平具有引領(lǐng)作用，促進(jìn)室內(nèi)高氮馬氏體不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)水平的進(jìn)步。本標(biāo)準(zhǔn)中的大部分指標(biāo)優(yōu)于國內(nèi)高端客戶的要求，順應(yīng)經(jīng)濟(jì)環(huán)保要求，從安全性能上全面提升要求，從可靠性能上全面提升使用效果，對于提升室內(nèi)高氮馬氏體不銹鋼的品質(zhì)、增加出口創(chuàng)匯、拉動國內(nèi)下游產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)具有重要的意義。8重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)無。9廢止現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的建議無。10提出標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制實(shí)施或推薦實(shí)施的建議和理由本標(biāo)準(zhǔn)為浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。11貫徹標(biāo)準(zhǔn)的要求和措施建議已批準(zhǔn)發(fā)布的“浙江制造”標(biāo)準(zhǔn)，文本由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會在官方網(wǎng)站（/）上全文公布，供社會免費(fèi)查閱。浙江天馬軸承集團(tuán)有限公司將在企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)信息公共服務(wù)平臺（/）上自我聲明采用本標(biāo)準(zhǔn)，其他采用本標(biāo)準(zhǔn)的單位也應(yīng)在信息平臺上進(jìn)行自我聲明。12其他應(yīng)予說明的事項(xiàng)無。《高氮馬氏體不銹鋼》標(biāo)準(zhǔn)研制工作組2021年7月元素提升新增理由：1、N:馬氏體不銹鋼的鉻含量為12%-17%之間，碳含量在0.1%-1.2%之間，且一般碳含量越高，鉻含量越高。其熱處理工藝一般將鋼加熱到奧氏體和未熔相的兩相區(qū)淬火再回火獲得回火馬氏體+未溶碳化物的組織。當(dāng)加入氮元素后，會形成碳氮化物或氮化物的未溶第二相，從而改變了鋼的性能。在諸如不銹軸承鋼這類馬氏體不銹鋼中碳、鉻含量高，使組織中出現(xiàn)大塊的共晶碳化物從而降低了材料的疲勞壽命。用氮代替部分碳后，材料的硬度、強(qiáng)度不會降低，但由于降低碳含量以及相應(yīng)的鉻含量的減少，組織中不出現(xiàn)大的共晶碳化物，另外形成氮化物火碳氮化物析出相也細(xì)小彌散。因此材料的疲勞壽命能得到大幅度提高。另外：N與其它元素（Mn、Cr等）作用，改善鋼的多種性能：高強(qiáng)度、高韌性、大的蠕變抗力、良好的耐腐蝕性能。但是應(yīng)該指出，雖然氮的引入可顯著改善材料的性能，但并不是越高越好，而是存在最佳含氮量。對奧氏體類鋼，最佳含氮量為0.8～1.3%，當(dāng)考慮斷裂韌性時，氮取下限值，當(dāng)考慮屈服強(qiáng)度時，氮取上限值；鐵素體類鋼應(yīng)大于0.08%。對于馬氏體類鋼，最佳含氮量則是0.3～0.5%。而對于本標(biāo)準(zhǔn)的高氮馬氏體鋼，根據(jù)后續(xù)檢測和材料的性能指標(biāo)驗(yàn)證，其最佳含量則是0.35～0.44%。2、0：氧化物夾雜是軸承鋼中非常具有危害性的，對疲勞破壞有顯著的影響。氧化物夾雜尺寸越大，引起的應(yīng)力集中也越強(qiáng)。氧化物夾雜在鋼中的生成均離不開鋼中的[O],[0]含量越高，不僅造成氧化物夾雜物數(shù)量增多，而且氧化物夾雜尺寸增大，偏析嚴(yán)重，夾雜物級別增高，因而對疲勞壽命的危害也就加劇。軸承鋼中溶解氧很少，鋼中的氧大部分以氧化物形成存在，所以鋼中氧化物夾雜的含量基本上和鋼中氧含量成正比。并有關(guān)試驗(yàn)研究也表明，軸承疲勞壽命也主要取決于鋼中的氧含量。3、Ti:鋼中鈦含量與碳氮化鈦夾雜有一定的關(guān)系，隨著鈦含量的降低，鋼中的碳氮化鈦夾雜相應(yīng)減少。氮化鈦是一種硬而脆的夾雜物，它對鋼的疲勞壽命特別有害。在相同尺寸下，氮化鈦比氧化物更有害。參照國外實(shí)物及有關(guān)研究表明，鈦含量超過30×10-6后鋼的疲勞壽就明顯降低。為提高其產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)盡量降低鋼中的鈦含量，減少其形成氮化鈦夾雜物的可能性。4、Al:鋼中的Al過高，會引起鋼中夾雜物總量的增加，過高的Al含量增加了鋼中氧化鋁夾雜和澆注時二次氧化的機(jī)率，產(chǎn)生滯留