設(shè)備安裝規(guī)程

設(shè)備安裝規(guī)程設(shè)備安裝規(guī)程設(shè)備安裝規(guī)程xxx公司設(shè)備安裝規(guī)程文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度設(shè)備安裝規(guī)程安裝前的零件表面涂覆檢驗：一，油漆檢驗對所有焊接件要敲渣打磨，確保無毛刺，凹凸不平的地方需要刮原子灰，打磨平整，保證無氣孔，不能有表面缺陷；零部件表面經(jīng)過酸洗除銹，除油，除污，再噴涂依附性好的底漆，然后噴涂兩道面漆，底漆干透后表面磨砂再進行面漆的噴涂，工件表面噴涂油漆后應(yīng)光潔，色澤統(tǒng)一；在噴漆之前應(yīng)將規(guī)定的不需要噴漆的部分（黃油嘴，加工面，銅套等）應(yīng)采取防護處理，以免造成油漆污染；工件上的密封件，橡膠件在噴漆時應(yīng)注意防護以避免油漆及油漆溶解劑腐蝕氧化，易造成零部件老化；所有工件油漆面，保證色澤一致，線條清晰，平直，不許有雜色，漏噴，起泡，流掛，剝落，脫層等缺陷存在，無明顯的大點和顆粒；按照規(guī)定的時間自然干涸后交貨；噴漆72小時后進行油漆測試，用膠紙粘在漆面上進行測試，連續(xù)5次沒有油漆脫落，手指放置于噴涂面，無明顯的指紋。二，發(fā)黑目視檢驗外觀呈藍黑色或深黑色。膜層結(jié)晶致密，均勻，產(chǎn)品不露底色，無明顯色差，無銹蝕發(fā)白等異常現(xiàn)象。三，鍍鋅目視檢驗鍍鋅件表面應(yīng)平滑，色澤一致。不應(yīng)有鋅刺，滴瘤，起皮，漏鍍等缺陷。鍍鋅件的鍍層應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固。四，鍍鉻目視檢查用肉眼觀察時，表面應(yīng)光亮，光澤，不應(yīng)有麻點，起泡，剝落，露底，變色等缺陷。安裝前的零件測量準備：裝配前對零件、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合件的軸臺尺寸，內(nèi)孔倒角及配合尺寸必須復(fù)檢，確認符合圖樣才可進行裝配，對相應(yīng)的配合要進行預(yù)裝檢驗倉庫領(lǐng)取的所有零件在安裝前需要進行尺寸檢驗，檢驗后發(fā)現(xiàn)零件尺寸與圖紙不符請及時退回質(zhì)檢部門，并安排其及時返工處理；有安裝配合關(guān)系的零件應(yīng)相互配合零件之間進行預(yù)裝配，裝配時發(fā)現(xiàn)安裝問題首先檢查測量零件找出問題所在；銅材，鋁材等軟質(zhì)材料安裝時注意保護好零件表面及螺紋孔，以免表面損傷；緊固件安裝指導(dǎo)螺栓安裝旋合長度參考如下表（表1）附圖1d:螺紋外徑L:螺栓旋合深度表1序號材料類別旋合深度備注1鋼，青銅L≥2鋁L≥2d3鑄鐵L≥以上旋合長度僅供參閱，旋合長度應(yīng)根據(jù)材料材質(zhì)不同而改變緊固件安裝說明：對于零件上的螺栓孔在安裝之前應(yīng)進行螺栓試旋入，以確定螺紋深度及螺紋牙是否合格；所有穿孔，盲孔的螺栓緊固均加螺紋膠進行防松高強度螺栓及特殊要求的緊固件必須依照安裝說明進行操作，緊固件收緊過程必須分為預(yù)收緊與加力收緊；緊固件的裝配緊固時，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和強行加力超過螺栓許用應(yīng)力；螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密；螺栓與螺母擰緊后螺栓應(yīng)露出螺母2－4個螺距（圖樣L1尺寸）；沉頭螺釘擰緊后，釘頭應(yīng)埋入機件內(nèi)，不得外露；有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按其技術(shù)規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時，薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下；每個螺母下面不得用2個相同墊圈；不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時，應(yīng)在螺紋部分涂抹通用鋰基潤滑酯；按附圖2安裝結(jié)構(gòu)安裝時注意螺栓收緊零件應(yīng)保持表面平行，螺栓壓緊表面應(yīng)光潔平整；設(shè)備調(diào)試完成后，檢查所有緊固件，并用油漆筆做鎖緊標識。常規(guī)螺栓安裝樣式參考：附圖2液壓系統(tǒng)及零部件安裝規(guī)程液壓系統(tǒng)零部件安裝前應(yīng)進行專業(yè)細致的零部件清洗，清洗方法：將被清洗的零件浸入煤油清洗槽中，并在清洗液中通入壓縮空氣，使清洗液處于動態(tài)之中，浸漬時間4～8小時。然后進行手工清洗，清洗時需要手工擦抹及用軟毛刷子刷去污物，以保持元件的精度和低的粗糙度。清洗完成后用壓縮空氣將零件吹凈，放在潔凈的臺面或襯布上，表面覆蓋潔凈蒙布等待裝配；液壓系統(tǒng)零部件的緊固，全部采用級的緊固件；液壓系統(tǒng)的裝配在裝配時必須將手及操作工具清洗干凈，有可能對系統(tǒng)的潔凈度有影響的工具也必須用煤油洗凈各種密封圈、氈墊、石棉繩、皮碗等密封件裝配前必須浸透油。鋼紙墊用熱水泡軟。紫銅墊作退火處理，加熱溫度600～650℃并在水中冷卻；裝配前注意檢查液壓密封圈壓緊密封表面應(yīng)光潔平整，不允許有銹蝕，凹坑等表面缺陷；注意零件液壓密封件的摩擦表面，密封壓合表面粗糙度Ra應(yīng)小于μm（精車，精磨，表面平整光滑）零部件接觸面裝配時應(yīng)涂抹鋰基潤滑脂。液壓配件，管路，接頭安裝時檢查其配套的密封圈是否過期老化；液壓系統(tǒng)密封件在裝配之前都要涂抹機油，在裝配過程中不允許有壓傷壓痕；液壓系統(tǒng)安裝時注意油路順暢，液壓軟管不同系統(tǒng)的管路之間不允許捆扎在一起，軟管排布應(yīng)層次分明，線路清晰，拆卸方便，其長度應(yīng)保證足夠的運行回轉(zhuǎn)空間；橡膠油管應(yīng)固定牢靠，不允許拖地及散落；安裝有油缸的部件焊接時應(yīng)拆除油缸，不能拆除的，注意焊機地線搭接位置，避免電流經(jīng)過油缸,導(dǎo)致油缸內(nèi)部打火；液壓設(shè)備調(diào)試時：檢查油泵注油，動力單元液位，首先采用低壓檢漏，采用手動電磁閥，并試動作，系統(tǒng)排氣，再調(diào)高壓力檢漏及調(diào)試動作；液壓系統(tǒng)油管標牌，電磁閥信號線標識均朝向外部，以便于維修保養(yǎng)；液壓系統(tǒng)調(diào)試完成后所有緊固件油漆緊固標識；電磁閥出線口處采用密封膠密封處理；液壓系統(tǒng)蓄能器在安裝之前在進行氣體的充填，并定期檢查是否泄漏降壓；液壓系統(tǒng)所選用接頭均應(yīng)滿足系統(tǒng)標稱的壓力承載范圍，接頭不允許有銹蝕，螺牙損壞，色澤不統(tǒng)一的現(xiàn)象；零部件裝配要求運動機構(gòu)的裝配：在裝配中所用運動副（齒輪，軸承，摩擦副等）都必須涂抹通用鋰基潤滑脂，裝配完成后保證機構(gòu)動作靈活；活動機構(gòu)的零件接觸面應(yīng)去除表面油漆，表