PVC管道安裝施工規(guī)劃方案

PVC管道安裝施工規(guī)劃方案PVC管道安裝施工規(guī)劃方案PVC管道安裝施工規(guī)劃方案PVC標段管道安裝施工方案一、施工準備〔1〕組織施工技術人員熟習、審察圖紙，仔細接受工程監(jiān)理的圖紙繪審、施工組織設計交底以及分項工程技術交底?！?〕仔細作好管道單線圖的繪制工作?！?〕組織施工人員熟習施工現(xiàn)場，學習當?shù)氐姆伞⒎ɡ统鞘泄芾硪?guī)那么?！?〕仔細檢查，維修施工機具，控制設備圓滿率為100%?！?〕組織編制詳盡的質量保證方案，施工網(wǎng)絡方案，詳盡的施工方案或作業(yè)指導書?！?〕仔細組織施工人員參加監(jiān)理組織的考試，并保證只有經(jīng)過考試的人員上崗?！?〕穩(wěn)定安排現(xiàn)場施工用水、用電、排水、通信等設備。二、現(xiàn)場資料、設備的積蓄及防備〔1〕在工程監(jiān)理的配合下，確立現(xiàn)場設備資料堆放場所，堆放場所須有便利的交通道路，平坦、堅固、不得處于低洼、積水處?！?〕管材堆放層高，最高為2層；管件露天寄存時，應用帆布搭蓋，防備雨淋和日光直接照耀?！?〕不一樣樣規(guī)格、材質、型號的管材管件，應分開堆放，并做顯然表記?！?〕資料堆放，垛與垛之間要留通道，便于運輸，垛旁設支柱防備管材滾動?！?〕閥門及各樣管道用閥件均應應保留在無聊的室內，堆放齊整，不一樣樣意露天寄存，防備損壞和腐化。〔6〕閥門雙側應用盲板密封，以保護密封面不受損害，且防備異物進入閥腔。〔7〕閥門的種類、型號、規(guī)格應做顯然表記，以防誤用。〔8〕小型管件寄存在室內架上，應分類明確，齊整劃一，表記清楚?！?〕現(xiàn)場設置電焊條一、二級庫，按工藝要求進行焊條的寄存管理。1〔10〕庫房應成立明確的安全防火責任制，裝備足夠的防火消防器械。〔11〕進場設備在安裝從前，應保證設備外包裝圓滿，在現(xiàn)場積蓄時期，應用帆布棚搭蓋，以防雨淋、日曬。三、施薪水料的現(xiàn)場查驗〔1〕所有入庫資料必然有制造廠家的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書及詳盡的裝箱單，質量等級應是一級品或以上等級，否那么不得入庫?！?〕庫房保留員應嚴格查對資料的規(guī)格、型號、材質表記能否與采買單調致；資料入庫前，應經(jīng)現(xiàn)場資料責任工程師認同后，方能入庫?！?〕關于查驗不合格的資料，應分開堆放，并做顯然表記，以防誤用?！?〕管道用各樣閥門，在安裝前，應進行啟閉試驗，并要依據(jù)標準要求進行強度試驗和嚴實性試驗、?！?〕閥門的強度試驗壓力為閥門銘牌壓力的1.5倍，試驗保壓時間應在5min以上，以殼體、墊片、填料無滲漏、不變形、不損壞，壓力表不降為合格。閥門的嚴實性試驗壓力為閥門的銘牌壓力，穩(wěn)壓15分鐘，不內漏，壓力表不降為合格?！?〕管材的表面和內壁應無顯然銹蝕、劃痕和損害，且無裂紋、折迭、重皮等；管材表面無超出規(guī)定壁厚負誤差值的凹陷?！?〕合金鋼管材、管件及附件應進行光譜查驗并經(jīng)監(jiān)理〔或甲方代表〕認可，入庫積蓄應做顯然表記，以防誤拿誤用?！?〕鋼材、焊條等資料，必然依據(jù)標準和設計要求進行查驗。四、管道安裝技術重點〔1〕管道安裝要橫平豎直，對口正確，必然隨時用拉線及吊線錘法等測置，以防逐段安裝累積誤差過大，以致管道找正、對口焊接困難?！?〕為了保證水平管道擁有必然的坡度值，可應用玻璃管水平儀丈量管道的高度差和各支架支承面標高，實時計算和調整。〔3〕管道的支吊架，應嚴格按施工圖上的規(guī)定選配，正確安裝。合理調整管道的各樣支吊架，保證管道裝置堅固靠譜，熱位移自由，附帶應力最小。2〔4〕在管道安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)對口誤差過大，那么應查明原由再作辦理，不得私自撤掉本來的支吊架和隨意設置新的支吊架?！?〕管道穿過基礎、墻壁時，其穿孔的最小直徑應比管道保溫〔冷〕層的外徑大，并要考慮管道熱膨脹〔縮短〕后仍不相碰?！?〕依據(jù)本工程的詳盡要求，工藝碳素鋼管采納氬電聯(lián)焊焊接工藝?！?〕管道安裝完成后，除受支吊架的正常拘束作用外，其余任何外物都不得對管道的熱膨脹〔縮短〕發(fā)生阻截，包含將要裝的儀表管、疏水管、放氣管及其余管道都應試慮到這一點?！?〕設備本體連結收因管段兩頭根本上都是與已經(jīng)找正固定好的設備管座對口連結，可供調整的余地很小，所以，對口必然對正〔齊心〕，對口空隙均等，不得強行對口，如必然強行對口時，那么在對口焊接完成后，做好應力去除工作，管道連結或焊接時，不得使設備產(chǎn)生變形、位移或承受任何附帶應力。〔9〕管道穿越基礎、墻壁和樓板，應配合土建施工預埋套管或預留孔洞。預埋套管中心的贊成誤差為10mm。預埋中心孔洞的贊成誤差為25mm?！?0〕管子切割應知足以下要求A切口表面應平坦，無裂紋，重皮、毛刺，凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。B切口端面傾斜度不得大于管子外徑的３％，且不得超出３mm?！?1〕在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應該用校核過的樣板畫定?！?2〕管道支架的制安A管道安裝前，應完成管道支架的制做和安裝，支架的地點應正確、平坦、堅固，坡度應符合設計規(guī)定。B支架、管夾和滑托的焊策應按設計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂痕等缺點。C管道安裝時，不宜使用暫時性的支架，必然使用時，應作出顯然的不安全標志。其地點應避開正式支架的地點，且不得影響正式支架的安裝。管道安裝完畢，應實時撤掉暫時支架。D管道滑托應依據(jù)安裝地點點的膨脹〔縮短〕量，按熱位移方向相反的一側3偏裝?！?3〕閥門安裝〔1〕按設計規(guī)定校正型號，閥門外觀檢查應無缺點，開關靈巧，并按介質流向確立其安裝方向?！?〕去除閥口的封閉物和其余雜物，檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)余量。?！?〕閥門的開關手輪應放在便于操作的地點，法蘭閥門應在封閉狀態(tài)下進行安裝?！?〕閥門的操作機構和傳動裝置應進行沖洗檢查和調整，抵達靈巧、靠譜、無卡澀現(xiàn)象?！?〕集群安裝的閥門應按齊整、雅觀、便于操作的原那么進行擺列?！?〕不得用閥門的手輪作為吊裝的承重點〔14〕法蘭連結〔1〕法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺點?！?〕法蘭端面應保持平行，誤差應不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm?！?〕法蘭連策應保持同軸，螺栓中心誤差不超出孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入。〔4〕禁止采納先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭連結?！?〕螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護〔6〕法蘭連策應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應付稱、平均的進行，松緊適合。五、襯里管道施工技術重點①本工程為化工生產(chǎn)工程，好多介質擁有腐化性，為了減少管子的腐化，延長管子的使用壽命，設計平常用鋼襯膠、鋼襯PP、鋼襯PO等幾種襯里管道。防腐襯里管道采納予安裝施工工藝。②防腐襯里管道所適用法蘭連結，彎頭、三通、四通等管件均予制成法蘭管件。預制好的法蘭管及法蘭管件、法蘭閥件均編號，打上鋼印，按圖安裝。法蘭4間需預留襯里厚度和墊片厚度，用厚墊片或多層墊片墊好，將管子管件連結起來，安裝在支架上。③防腐襯里管道的詳盡安裝要求，依據(jù)所輸送的介質，可按必然的坡度敷設。④防腐襯里管道的第一次安裝裝置，不一樣樣意強迫對口硬裝。所以，要求尺寸正確，合理安裝。安裝完后，畫出單線圖，在管段兩頭法蘭邊上打上鋼印記號，進行顯然標示，拆下送橡膠〔塑料〕制品廠進行襯里。⑤襯里管道二次安裝前，必然經(jīng)過電火花查驗合格后，方能安裝。⑥襯里管件〔段〕，在搬運過程中，應輕拿輕放，注意成品保護。⑦襯里管件〔段〕，須積蓄在5℃以上的室內，假定施工現(xiàn)場達不到此要求，必然采納保暖舉措。六、PVC管安裝①PVC管道的安裝應依據(jù)設計要求，采納采納熱風焊焊接方法、粘接或熱熔焊接方式?！舱辰蛹盁崛酆附庸に噾罁?jù)管道材質狀況確立，本方案略〕②硬聚氯乙烯管道強度較低，而且脆性高，為了減低損壞率，在同一安裝部件應待其余材質管道安裝完成后再進行安裝。③硬聚氯乙烯管道的線膨脹系數(shù)大，〔為一般鋼材的5~7倍〕，不可以湊近輸送高溫介質的管道敷設，也不得安裝在大于60℃的熱源周邊。④硬聚氯乙烯管材堆放時要平坦，防備日曬和冷凍。⑤硬聚氯乙烯管如產(chǎn)生曲折，應調直后使用，調直的方法是把管子平放在平直的平臺上，在管內通入蒸汽，使管子變軟，以其自己的重量調直。⑥焊條直徑一般為㎜，可依據(jù)焊件的厚度采納。為保證焊接時融化的焊條能擠過坡口端部所留的空隙〔空隙一般取0.5~1㎜〕，防備焊不透，第一根焊條〔根部焊條〕應采納直徑為2~2.5㎜焊條。⑦焊接時加熱溫度一般為200~240℃，從槍嘴噴出的熱空氣一般控制在230~270℃左右。⑧操作時要注意掌握焊條與焊件的夾角和焊槍與焊件的夾角。⑨在焊接過程中，向焊條施加的壓力應使焊條和焊件根本上保持垂直。焊條切勿向后傾斜。。5⑩焊槍噴嘴和焊件夾角一般保持30°~45°。焊條粗、焊件薄的應多加熱焊條，即夾角應小些；反之，焊條細。焊件厚時，即夾角應大些。為使焊條和焊件加熱平均，焊槍應上下顫動。七、管道試壓①管道工作介質為液體，用潔凈水作介質進行強度及嚴實性試驗；管道介質為氣體，用壓縮空氣進行強度及嚴實性試驗。②管道系統(tǒng)試驗前應具備以下條件：a、管道系統(tǒng)施工完成，并符合設計要乞降管道安裝施工的相關規(guī)定；b、支、吊架安裝完成，配置正確，堅固靠譜；c、焊接和熱辦理工作結束，并經(jīng)查驗合格，焊縫及其余應檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫〔冷〕；d、所有的焊接法蘭及其余接頭處均能保證便于檢查；e、去除管線上的所有暫時用的所有夾具、堵板、盲板及旋塞等；f、埋地管線上的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復查合格。試驗用的暫時加固舉措經(jīng)檢查確認安全靠譜；g、試驗用壓力表已經(jīng)查驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5~2倍，壓力表好多于2塊；氣壓試驗用的溫度計，其分度值不可以超出1℃。③管道系統(tǒng)試驗a、試驗前應將不可以參加試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以間隔。安全閥、爆破板應撤掉。加置盲板的部位應有顯然的標志和記錄。b、試驗過程中如發(fā)生泄露，不得帶壓維修。缺點除去后，應從頭試驗。c、系統(tǒng)試驗壓力必然知足圖紙設計要求；d、系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質宜在室外適合地點排放，并注意安全。e、系統(tǒng)試驗完成，應實時撤掉所有暫時盲板，查對記錄，并填寫?管道系統(tǒng)壓力試驗記錄?。6八、管道沖洗①管道系統(tǒng)強度試驗合格后，或氣密性試驗前，分段進行吹掃和沖洗。②吹掃方法應依據(jù)對管道的使用要求，管道內輸送介質的種類及管道內表面的臟污程度確立，吹掃的次序一般按主管、支管、疏排管挨次進行。③吹洗前，應將系統(tǒng)內的儀表予以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等零件撤掉，穩(wěn)定保留，待吹