斜坡治理施工組織設計

投標文件技術部分八、施工組織設計1．投標人應參照以下要點編制施工組織設計（文字宜精練、內(nèi)容具有針對性，總體控制在30000字以內(nèi)）:(1)施工組織措施(2)施工技術方案及主要工序(3)質量承諾及質量保證措施(4)工期承諾和工期保證措施(5)安全和文明施工保證措施(6)主要物資材料投入計劃及其保證措施(7)勞動力計劃安排附表1擬投入本項目的主要施工機械設備表附表2勞動力計劃表附表3計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附表4施工總平面圖附表5臨時用地表2：投標人編制施工組織設計內(nèi)容正文字號宜采用“小四”。目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一章施工組織措施41.1.工程概況41.2.編制說明51.3.編制依據(jù)51.4.編制原則61.5.施工準備91.6項目管理機構121.7協(xié)調配合工作方式171.8與業(yè)主、監(jiān)理的協(xié)調配合181.9施工進度組織保證措施18第二章施工技術方案與主要工序212.1施工技術方案212.2主要分部分項施工工序222.2.1砌石擋墻施工方法222.2.2框架梁施工工序262.2.3錨索施工工程272.2.4截排水渠工程292.2.5谷坊壩工程292.2.6整坡工程322.2.7模板工程332.2.8鋼筋工程342.2.9碎落臺施工工藝362.2.10護角擋墻施工工藝372.2.11植草施工工藝422.2.12和用電工程施工方案43第三章質量承諾及質量保證措施453.1質量目標承諾453.2質量管理組織機構453.3全面質量管理體系及管理程序493.4施工過程質量控制553.5質量創(chuàng)優(yōu)措施593.6質量保證措施603.7質量保證的宏觀技術措施613.8按ISO9001質量管理643.9質量管理規(guī)章制度643.10質量考核辦法65第四章工期承諾及工期保證措施664.1施工進度計劃安排664.2編制依據(jù)及原則664.3施工進度計劃控制674.4主體工程施工程序674.5目標工期的保證措施684.6工期保證體系714.7技術保證措施71第五章安全和文明施工保證措施745.1安全施工計劃745.2安全保證體系755.3安全保證措施755.4文明施工措施76第六章主要物質投入及其保證措施81第七章勞動力配置計劃857.1勞動力計劃安排857.2勞動力組織的原則857.3勞動力的管理857.4勞動力資源表85附表1擬投入本項目的主要施工機械設備表86附表2勞動力計劃表87附表3計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖88附表4施工總平面圖89附表5臨時用地表90第一章施工組織措施1.1.工程概況根據(jù)《魯?shù)榭h龍頭山鎮(zhèn)沿河村回龍灣不穩(wěn)定斜坡治理工程施工招標招標文件》，本項目施工位于昭通市魯?shù)榭h龍頭山鎮(zhèn)沿河村，項目總投資1192.62萬元，招標規(guī)模約728.01萬元。主要分部分項工程為錨索框格梁及谷坊壩工程，次要分部分項工程為碎落臺、排水溝工程和整坡工程，另外有施工便道等臨時工程。1.1.1交通條件本項目于昭通市魯?shù)榭h龍頭山鎮(zhèn)沿河村，交通基本便利，部分工程材料需要二次搬運。1.1.2供水、供電本工程施工用水在村內(nèi)集中供水點接取，施工區(qū)附近有變壓器，連接后可用作施工用電。1.1.3建筑材料不穩(wěn)定斜坡治理工程主要為谷坊壩工程、錨索框架工程、截排水工程，工程所需建筑材料主要為鋼筋、鋼絞線、水泥和砂石料，因本工程為大型工程，所需要建筑材料較大，根據(jù)調查，各種建筑材料采購場地如下：1、砂石料：龍頭山鎮(zhèn)沿河村境內(nèi)只有小型砂石料場，無法保證工程的正常施工，在魯?shù)榭h城附近有大型砂石料場，質量和數(shù)量均能滿足本工程的施工需求。2、鋼筋、鋼絞線、水泥：昭通市周邊有多處水泥廠，在魯?shù)榭h城均有代售點，鋼筋、水泥可從魯?shù)榭h城購買，綱絞線需要從昆明購買，運距約300Km。為確保治理工程主體結構的安全可靠，工程所需各類建筑材料質量必須滿足設計要求，均應附材料證明、出廠單位及質量檢查鑒定報告。1.1.4占地、拆遷數(shù)量及臨時占地與臨時工程不穩(wěn)定斜坡治理工程主要在滑坡坡面和前緣地段，施工區(qū)域較為集中，臨時用地盡量選擇荒地，施工場地較為較小，材料堆場及可依施工區(qū)附近堆放，辦公、生活用房可租用施工區(qū)附近民房或搭建臨時活動板房等。永久性占地主要集中于錨索框架錨固、擋墻支擋部位、截排水渠施工部位和棄土棄渣場地，臨時占地集為集中在材料堆放場地和修建臨時道路，需要拆除磚木結構房屋烤煙房等多座。1.1.5施工布置由于本項目工程類型較多，工作量較大，施工現(xiàn)場條件較差，施工難度較大，人員物資交通運輸，供電，供水，建筑材料等各方面需做好總體調配，統(tǒng)籌安排。施工倉庫、辦公、生活及文化建筑用房布置應合理，棄土棄渣應邊挖邊拉，施工材料應合理堆放，嚴禁大量棄土棄渣和施工材料堆積于滑坡體上對滑坡進行加載，降低滑坡的穩(wěn)定性。擬在滑坡南側教堂附近設項目部、職工生活區(qū)及材料倉庫和加工區(qū)，混凝土澆筑采取泵送混凝土。1.1.6施工順序該治理工程項目主要由錨索框架、擋墻等構成，按工程分布特征及類別可分為錨索框架施工區(qū)、擋墻施工區(qū)，兩個施工區(qū)在施工過程中互不影響，故可同時開工。該治理工程總體施工順序為：水、電、路、材料、設備、人員等組織準備→擋墻+錨索框架→工程驗收→工程維護與監(jiān)測管理。1.2.編制說明根據(jù)魯?shù)榭h龍頭山鎮(zhèn)沿河村回龍灣不穩(wěn)定斜坡治理工程施工招標的特點，綜合考慮我公司的施工實力、資源、技術特點及機具的配套能力等因素，編寫施工組織設計文件。對于各主要分項、分部工程和關鍵工序之間的協(xié)調與銜接關系。我們在編制過程中進行了技術措施的充分論證，認為是合理可行的，能達到確保質量、工期與安全的目的。1.3.編制依據(jù)（1）《滑坡防治工程設計與施工技術規(guī)范》（DZ/T0219-2006）；（2）《泥石流災害防治工程設計規(guī)范》（DZ/T0239—2004）；（3）《泥石流災害防治工程勘查規(guī)范》（DZ/T0220-2006）；（4）《泥石流防治工程技術》（王繼康）（中鐵版）；（5）《泥石流活動評估與防治》（譚炳炎著）；（6）《崩塌、滑坡、泥石流監(jiān)測規(guī)范》（DZ/T0221-2006）；（7）《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB5007-2011）；（8）《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2010）；（9）《砌體結構設計規(guī)范》（GB5003-2011）；（10）《鐵路路基支擋結構物設計規(guī)范》（TB10025-2006）；（11）《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GB50086-2001）；（12）《水工建筑物荷載設計規(guī)范》(DL5077—1977)；（13）《水利工程施工機械臺時費定額》（2002）；（14）《水利工程設計概（估）編制規(guī)定》（2002）。（15）《建筑抗震設計規(guī)范》(GB500011-2010)；（16）《水工谷坊壩設計規(guī)范》（SL379-2007）；（17）《建筑邊坡工程技術規(guī)范》（GB50330-2013）；（18）《碾壓式土壩設計規(guī)范》（GB50010-2002）；（19）《砌石壩設計規(guī)范》（SL25-2006）；（20）《公路橋涵設計手冊》（交通版）。1.4.編制原則在認真閱讀業(yè)主招標文件和仔細研究招標設計的基礎上，詳細分析本工程設計施工特點及類似工程的施工經(jīng)驗，依據(jù)相關設計施工規(guī)范，充分發(fā)揮我司現(xiàn)有的施工管理、技術水平和機械設備配套能力，施組的編制將基于以下原則進行系統(tǒng)闡述：針對本工程的特點，選擇穩(wěn)妥可行、經(jīng)濟合理的施工機械和施工方法，以確保安全為前提，保證工期、保證質量、節(jié)省投資，并具有較強的可操作性。1、合理的原則針對工程的實際情況，本著經(jīng)濟、可靠、合理的原則比選施工方案，并配備足夠數(shù)量的適合本工程施工的機械設備和其他資源以滿足施工要求；對整個施工過程實施信息化動態(tài)管理，從而達到合理組織和不斷優(yōu)化施工方案，確保按期按質完成施工任務的目標。2、技術先進和可靠性原則根據(jù)本工程特點，吸收國內(nèi)外類似工程設計、施工和管理的成熟技術，結合以往施工經(jīng)驗，針對地質條件選用先進的具有優(yōu)異性能的施工機械，采取可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工，確保工程質量、安全、工期、文明施工滿足招標文件要求。3、質量保證原則采用ISO9001：2000標準全方位控制施工過程，建立完整的質量管理體系和控制程序，嚴格進行質量管理與控制，明確工程質量方針和質量目標，結合本工程特點與實際情況制定切實可行、有效的工程質量保證措施，確保工程質量在國內(nèi)同類工程達到領先水平。4、工期保障原則根據(jù)業(yè)主對本工程的工期要求，合理配置資源，科學組織施工，使本項目的資源能得以利用充分，根據(jù)總體工期的安排分解工期節(jié)點目標，編制年度計劃、季度計劃和周進度計劃，做到各項分部工程施工銜接有序以確保各階段施工計劃和總體施工計劃的實現(xiàn)，從而保證總工期的按期完成。5、環(huán)保原則施工過程實施ISO14000標準，建立環(huán)境管理體系和控制程序，進行環(huán)境管理。充分調查和重視周邊環(huán)境情況，緊密結合環(huán)境保護進行施工，切實作好工程環(huán)境的保護工作，建設“綠色工地”、實施“環(huán)保施工”，減少廢氣、振動、噪聲、揚塵污染，杜絕隨意排放污水、胡亂丟棄建筑垃圾等對環(huán)境的污染，按照業(yè)主的要求高度重視棄渣的管理，防止廢棄泥漿造成污染。6、以人為本的原則施工過程實施ISO12000標準，建立、健全消防、安全、保衛(wèi)、健康管理體系和控制程序并嚴格執(zhí)行，貫徹以人為本的施工宗旨，維護和保障施工人員的健康與安全。7、風險超前研究和可控的原則根據(jù)本工程所在的特殊地理位置、工程地質水文等特點，參考國內(nèi)外類似工程施工經(jīng)驗，針對地質情況對各種技術難題進行超前研究，認真分析并識別出所有影響施工進度、工程質量、工程和人員安全及環(huán)境影響等方面的風險并進行評價，對風險進行管理控制，減小發(fā)生的頻次，制定應急預案和措施，最大限度的控制風險發(fā)生時造成的損害。1.5.施工準備1.5.1技術準備1、組建該工程經(jīng)理部，完善技術、質量、安全、材料、設備、計劃、財務、后勤等人員編制。2、組織工程技術人員熟悉施工圖、現(xiàn)場情況及有關規(guī)范和資料，在技術負責人主持下，編制完善本工程的施工組織設計。3、施工和設備部門提出詳細的機械設備使用計劃，組織調配、運輸、進場、安裝、調試。4、按照勞動力計劃調配組織勞動力，進行入場三級教育，進行分工種的操作培訓、技術交底等，經(jīng)教育培訓后掛牌上崗。5、組織工程技術人員強化貫徹ISO9001：2000標準意識，完善質量保證體系。6、編制施工預算，編制工程施工綜合控制進度，繪制施工總平面圖。7、制訂本工程技術、質量、安全、消防、保衛(wèi)、計劃、財務、設備、材料、現(xiàn)場文明、生活衛(wèi)生、后勤服務等管理制度。8、組織安全保衛(wèi)系統(tǒng)，完善建立進出場制度，成立消防安全糾查隊，保證現(xiàn)場施工安全。1.5.2物資材料準備1、根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做好備料、供料工作和確定堆場面積及落實運輸車輛。2、根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使材料計劃得到落實。3、組織材料按計劃進場，并作好保管工作。4、做好周轉材料的準備工作，隨時根據(jù)施工需要進場。物資準備工作的內(nèi)容包括本工程材料的準備及管材的購置等。物資準備工作的程序：見下圖施工預算施工方法施工進度計劃資源需用量計劃交貨加工、簽定供應合同確定運輸方式和計劃組織進場（按平面堆放）儲存保管施工預算施工方法施工進度計劃資源需用量計劃交貨加工、簽定供應合同確定運輸方式和計劃組織進場（按平面堆放）儲存保管使用1.5.3機械設備準備1、機械設備部門應按施工組織設計的要求提前作好各種機械設備的組織、檢修和采購等工作。2、工程開工前，機械設備部門、技術部門應按要求進行現(xiàn)場設備的安裝就位，并按《施工現(xiàn)場平面布置圖》作好施工用水用電的鋪設工作，以滿足正常施工的要求。3、土方機械的選擇建筑場地和基坑開挖，當面積和土方量較大時，為節(jié)約勞力，降低勞動強度，加快工程建設速度，一般多采用機械化開挖方式，并采用先進的作業(yè)方法。機械開挖常用機械有：推土機、挖掘機、壓路機、裝載機等。土方施工機械的選擇應根據(jù)工程規(guī)劃（開挖斷面、范圍大小和土方量）、不同工程對象、地質情況、土方機械的特點（技術性能、適應性）以及施工現(xiàn)場條件等而定。本工程施工機械選用主要滿足該階段的施工需求，根據(jù)現(xiàn)場勘察及施工經(jīng)驗選用推土機、挖掘機、裝載機、壓路機等。4、設備管理措施（1）、項目部所有機械必須進行詳細登記，每臺設備建立一個臺帳；（2）、每臺設備建立詳細運轉記錄、設備保養(yǎng)記錄；（3）、每臺設備設機長一人，全面進行設備管理；（4）、所有設備到期后必須進行強制保養(yǎng)；（5）、設備出現(xiàn)毛病后必須進行修理，嚴禁帶病工作，防止事故發(fā)生；（6）、設備必須有操作規(guī)程，無證人員嚴禁上機操作；（7）、設備進場報監(jiān)理工程師審驗，中途更換或退場須經(jīng)監(jiān)理工程師審批。1.5.4勞動力準備1、根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工隊伍進入本工程施工。2、根據(jù)本工程的特點和施工進度計劃的要求，確定進行本工程施工的各專業(yè)施工隊伍。3、對工人進行必要的技術、安全和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想。4、施工人員進場前，必須做好后勤保障工作，為職工的衣食住行等全面考慮，以便充分調動職工的生產(chǎn)積極性。5、勞務管理措施（1）、勞務錄用前必須進行體檢，只有身體健康者才能錄用；（2）、勞務錄用后要簽訂勞務用工合同，并進行詳細登記；（3）、勞務進場后要進行三級安全教育，考試合格，才能上崗；（4）、勞務分配到班組，納入本單位范圍進行安全管理；1.5.5現(xiàn)場準備1、臨時設施的修建:按《施工現(xiàn)場平面布置圖》搭設辦公室、食堂、材料倉庫、工棚、廁所等臨時設施。2、修建臨時排水及施工道路。3、根據(jù)文明施工規(guī)定在相應位置設立各種標志牌。4、組織機械設備的進場。5、施工用水、用電管線鋪設。1.5.6生產(chǎn)準備1、清除工程范圍內(nèi)所有障礙物。2、修通至現(xiàn)場臨時道路，必要時鋪設碎石路面。3、按施工設計圖紙，采用裝載機、推土機等機械將場內(nèi)道路整平到設計標高，余下土方運至棄土區(qū)堆放。4、按施工總平面圖修建臨時設施及堆放場。安裝水電線路，并試水試電。在場地周圍設臨時排水溝。5、編制施工預算，準備工程用料。提出工程用料的加工訂貨計劃，并注明規(guī)格、數(shù)量及進場時間。6、施工機具設備運進現(xiàn)場進行維修、維護和試運轉。1.6項目管理機構1.6.1項目管理機構設置我公司成立本工程經(jīng)理部，配備工程技術管理人員等組成項目部，作為本項目全施工階段的管理層，投入各專業(yè)的施工隊伍作為項目勞務層。在施工過程中，項目經(jīng)理領導的項目部執(zhí)行六個基本職能：即計劃職能、組織職能、協(xié)調職能、控制職能、監(jiān)督職能、指揮職能，投入項目部的施工隊伍則按項目部的計劃要求施工。施工現(xiàn)場管理組織機構框圖如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工程師（質量部經(jīng)理）項目生產(chǎn)副經(jīng)理項目后勤副經(jīng)理質量檢查部門施工計劃材料供應質監(jiān)負責人施工工長施工生產(chǎn)施工生產(chǎn)質量監(jiān)督員采購員進行全面檢查監(jiān)督1.6.2現(xiàn)場管理人員安排1、項目經(jīng)理，是我公司在本工程的全權代表，全面負責生產(chǎn)指揮和經(jīng)營管理活動。2、技術負責人，全面負責工程的質量、安全、環(huán)保的技術工作。3、施工員，負責全部土建工程的施工管理工作。4、質檢員，負責工程質量的檢查、材料、試塊的取樣和送檢；收集、整理、編制有關質量檢查資料。5、安全員，負責工程安全的檢查，收集、整理、編制有關安全的檢查資料。6、內(nèi)業(yè)預算，負責編制施工進度計劃、材料計劃、進度報表、工程預結算，收集整理記錄各類工程資料。7、財務，負責本工程有關財務事宜，保證工程用款。8、材料員，負責材料的采購、驗收、保管和發(fā)放的管理工作，保證工程材料和物資供應，并做好現(xiàn)場的文明管理。9、后勤主管，負責職工的生活和現(xiàn)場保衛(wèi)工作。1.6.3現(xiàn)場管理人員職責1、項目經(jīng)理職責(1)以我公司法人代表委托人的身份，在本項目按項目法組織領導全體職工全面完成施工承包合同所規(guī)定的任務。(2)全面負責本工程施工管理，執(zhí)行ISO9002質量體系文件《管理手冊》中《項目工程組織機構管理辦法》，對本工程的管理負第一管理者責任。(3)按彈性編制組建項目的管理層和作業(yè)層；按動態(tài)管理要求化、組織各項資源配置。對所屬施工隊伍進行生產(chǎn)指揮、技術管理、安全質量檢查，保證按合同工期完成建設任務。(4)合理使用和調配資金。用好公司撥付的起動資金和建設單位撥付的預付款和計價款。控制施工段成本和竣工決算成本。(5)認真履行施工合同，協(xié)調內(nèi)外關系，解決施工中存在的問題。(6)加強全面質量管理，保證工程質量達到國家規(guī)定標準和合同要求，以安全、優(yōu)質、高效、低耗建成本工程，增強本公司市場競爭能力。(7)切實抓好安全生產(chǎn)，努力改善勞動條件，提高職工的安全意識，杜絕人身傷亡、火災事故。(8)有權代表我公司會同建設單位協(xié)商解決施工中的問題，處理本合同一切相關事宜。(9)有權臨時處置意外情況，但事后必須及時報告。2、項目技術負責人職責(1)協(xié)助項目經(jīng)理對本標段的施工實施全面管理，主持本項目的技術管理和施工方案的貫徹實施。(2)協(xié)助項目經(jīng)理作好施工進度控制、質量控制、安全生產(chǎn)、文明施工和成本控制。(3)主持編制實施性施工組織設計和年度季度施工生產(chǎn)計劃，成本計劃及物資設備供應計劃，主持制定各項配套措施。(4)主持ISO9002質量體系在本項目的運行，主持編制質量計劃和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃并組織實施。組織項目的技術攻關和全面質量管理。主持重大技術交底。(5)審查控制測量方案，施工監(jiān)測方案及其成果資料，審閱主要材料、主要工程部位的檢測試驗資料和分項分部工程驗收資料。(6)主持例行的安全質量進度檢查。(7)協(xié)助項目經(jīng)理作好單位工程和全標段的內(nèi)部檢查初驗，主持項目竣工文件的編制，參加竣工交接。3、計劃合同部職責編制旬、月及年度施工計劃，編制工項施工作業(yè)責任成本，收集整理統(tǒng)計資料，組織項目驗工計價，主持合同管理。4、工程管理部職責負責編制實施性施工組織設計、主持現(xiàn)場施工測量放樣，圖紙審核。對下進行施工作業(yè)技術交底、技術指導。做好有關設計變更和工程試驗。編制質量計劃和作業(yè)指導書。配合有關專家進行重點項目的施工方案制定和科技攻關。5、安全質量部職責制定安全施工實施細則和安全保衛(wèi)工作細則，負責安全檢查、教育和管理工作，負責監(jiān)督現(xiàn)場文明施工，并做好本工程施工的安全保衛(wèi)工作；負責施工質量和現(xiàn)場文明施工的檢查、教育和管理工作。在作好工程質量自檢和記錄。呈報并陪同監(jiān)理檢查簽證后，確保ISO9002質量體系在本項目正常運行。6、設備物資部職責負責物資、工程材料的采購、保管、供應和機械設備的管理、使用、維修工作，確保施工的順利進行。7、財務部職責負責編制本項目月、季、年度財務計劃，負責作好本項目和各工項的成本核算和日常財務管理。1.6.4項目管理辦法本工程按項目法組織施工，實行項目經(jīng)理負責制，進行獨立經(jīng)濟核算，勞動力采用彈性編制，對本工程進度和各項資源配置實行動態(tài)管理。1、目標管理制定項目管理目標，對目標進行分解，落實到項目部各個部門和個人，并制訂詳細的目標管理細則和實施措施，對各項目標實施動態(tài)控制。2、合同管理堅決維護合同的嚴肅性，確保對業(yè)主的各項承諾，對工期、質量、安全、文明施工和環(huán)境保護等合同內(nèi)容履約率達100%。3、技術管理從全公司范圍內(nèi)抽調選派有相關工程施工經(jīng)驗的技術人員從事工程技術管理工作，建立健全各項技術管理細則，嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)，對本工程的關鍵工序成立相應的QC攻關小組，并聘請技術專家進行指導工作。制定新技術、新工藝的推廣計劃，在重點項目設置科研課題，在竣工前取得成果。4、計劃統(tǒng)計管理合理地安排網(wǎng)絡計劃，廣泛采用平行交叉流水作業(yè)，以控制分項工期來確?？偣て?。堅持工作例會制度，隨時掌握工程進展情況，確保全部工程施工處于受控狀態(tài)。對確保工期的各項資源配置實行動態(tài)調整。對項目定期進行人員、設備、勞動生產(chǎn)率、進度指標、消耗指標、成本、分項工程總數(shù)量、完成數(shù)量、剩余數(shù)量、以及驗工臺帳進行統(tǒng)計分析、為項目管理和指標調整及決策提供依據(jù)。5、成本管理貫徹實施施工合同成本控制，即：投標報價成本控制、施工階段成本控制和竣工決算成本控制。施工過程中，通過加強物資材料的管理，優(yōu)化施工方案，合理配置資源，努力提高機械利用率，實行各級責任成本核算，以達到控制責任成本的目的。6、安全管理建立健全保證體系，進一步完善各工種操作實施細則，經(jīng)常開展安全常識教育，提高全員的安全意識，建立安全標準工地，通過安全檢查達到安全管理的目的。7、質量管理本項目實行質量終身負責制，責任落實到人和每道工序，現(xiàn)場掛牌施工，將全面質量管理落實到實處。在ISO9001：2000質量體系運行中，全員全過程對工程質量進行監(jiān)控，圍繞關鍵工序開展QC小組活動。8、文明施工管理嚴格按照業(yè)主關于文明施工的規(guī)定要求，成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長的文明施工領導小組，建立檢查評比制度，積極開展文明施工現(xiàn)場評比活動。9、環(huán)境保護管理嚴格按規(guī)定要求制定環(huán)境保護的措施，在施工全過程認真執(zhí)行。1.7協(xié)調配合工作方式1、按總進度計劃制定的控制節(jié)點，組織配合工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調整下一個節(jié)點的實施要求。2、由我公司的項目部經(jīng)理負責主持施工配合會，一般情況下，以周為單位進行配合。所有配合工作均由我公司項目部的項目經(jīng)理全權代表完成。3、我公司將會同建設方代表定期或不定期地組織對工程節(jié)點、工程質量、現(xiàn)場標準化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術資料、原材料及電器具等的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣。4、本項目部以周為單位，提出工程簡報，向建設方和有關單位反映，通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程的進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我公司還將不定期地召開各種配合會，協(xié)助建設方與社會各業(yè)務部門的關系以確保工程進度。1.8與業(yè)主、監(jiān)理的協(xié)調配合1、在施工過程中，嚴格按照經(jīng)批準的《施工組織設計》進行對施工單位的質量管理。在各班組“自檢”和我公司專檢的基礎上，接受業(yè)主、監(jiān)理的驗收和檢查，并按照業(yè)主、監(jiān)理要求，予以整改。2、貫徹我公司已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各施工班組予以檢控，確保產(chǎn)品達到優(yōu)良。我公司對整個工程產(chǎn)品質量負有最終責任，任何班組工作的失職、失誤均視為我公司的工作失誤，因而杜絕現(xiàn)場施工班組不服從業(yè)主、監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使業(yè)主、監(jiān)理的一切指令得到全面執(zhí)行。3、在滿足設計及規(guī)范的前提下，盡可能滿足業(yè)主的要求。4、所有進入現(xiàn)場使用的設備、材料、器具，均主動向業(yè)主、監(jiān)理提交產(chǎn)品合格證或質保書，并按規(guī)定進行物理、化學試驗檢測合格后方可使用，禁止一切不合格的設備、材料、器具用于該工程。5、按部位或分項工序檢驗的質量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使業(yè)主、監(jiān)理能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質量管理工作中，維護好業(yè)主、監(jiān)理的權威性。6、施工全過程嚴格按工程承包合同接受業(yè)主及監(jiān)理的質量監(jiān)督管理，在自檢基礎上接受監(jiān)理的檢查和驗收，并按監(jiān)理要求予以整改。7、按部位或分項、工序檢驗的質量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格、下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理能順利開展工作。8、工地管理人員在現(xiàn)場質量管理工作中，尊重、聽取業(yè)主、監(jiān)理意見，維護業(yè)主、監(jiān)理權威。9、對分包工程除總承包進行監(jiān)控工程產(chǎn)品進度質量負最終責任外，杜絕分包單位不服從業(yè)主、監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使業(yè)主、監(jiān)理的一切指令能得到全面執(zhí)行。1.9施工進度組織保證措施1、盡早進入實際施工成立以項目經(jīng)理為組長，生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師、工程部、辦公室參加的聯(lián)絡協(xié)調小組作好與業(yè)主和地方有關部門的聯(lián)系和協(xié)調工作，迅速開展征地拆遷、供水供電等前期施工準備工作，為早日進入實際施工打下良好的基礎。2、施工進度計劃實施的組織系統(tǒng)項目部的各級負責人，從項目經(jīng)理，部門負責人，技術主管，班組長及其它所屬成員共同組成施工項目進度計劃實施的完整的組織系統(tǒng)，根據(jù)工程進度及施工難度，確定工程施工的人員，堅持合理分工與密切協(xié)作結合，讓有施工經(jīng)驗，有創(chuàng)新精神，有工作效率的人擔負重任，各專業(yè)隊伍遵循計劃規(guī)定的目標去完成。項目經(jīng)理和有關勞動力調配、材料設備、采購運輸?shù)嚷毮懿块T都按照施工進度規(guī)定的要求進行嚴格管理，把計劃分解到部門，落實到個人，層層簽訂承包合同。3、調整好幾個關系維護監(jiān)理工程師的權威，尊重監(jiān)理工程師的正確意見和建議，執(zhí)行監(jiān)理工程師的正確指令。發(fā)現(xiàn)設計文件、圖紙以及施工過程中出現(xiàn)的與設計不符和可能影響工程質量的問題，及時報告監(jiān)理工程師研究解決，主動配合搞好協(xié)作。處理好與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位、地方政府及當?shù)厝罕姷雀鞣矫娴年P系，虛心聽取意見，主動反映情況，以工程為重，友好協(xié)商解決問題，創(chuàng)造一個天時地利人和的施工環(huán)境，確保施工順利進行。積極配合業(yè)主進行場地的征、拆、遷等工作。4、實行工期目標責任制根據(jù)工程總體施工進度計劃，編制年、季、月、旬、日施工計劃，將工期目標橫向分解到部門，縱向分解到班組個人，逐層簽定工期責任狀，工期目標與個人經(jīng)濟利益掛鉤，實行獎懲制度，同時對全體施工人員進行計劃交底，激發(fā)全體人員干勁，使全員自覺實施進度計劃，做到以工序保日，以日保旬，以旬保月，以月保年，最終保證總工期的實施。5、立獎罰嚴明的經(jīng)濟責任制度廣泛開展“勞動競賽”活動，激發(fā)廣大職工的勞動熱情，提高勞動效率。提前完成任務的，給予重獎，不能按時完成任務的給予重罰，多次完成任務不力者，調離崗位。6、搞好后勤服務工作，促進施工生產(chǎn)正常進行項目部安排專職人員負責后勤工作，搞好環(huán)境衛(wèi)生，作好防病治病工作，減少發(fā)病率，使施工人員有一個健康舒適的環(huán)境，使之能夠得到充分休息，能夠始終保持旺盛的精力投入到工作中，提高出工率。第二章施工技術方案與主要工序2.1施工技術方案魯?shù)榭h龍頭山鎮(zhèn)沿河村回龍灣不穩(wěn)定斜坡治理工程施工招標的分項工程主要有三項，即土方開挖、鋼筋模板（混凝土）工程、砌筑工程等。土方開挖：排水溝及谷坊壩土方采用0.3m3的反鏟挖土機開挖，擋墻采用人工（爆破）挖除，并用人工對坑壁和坑底進行修整；坑壁放坡系數(shù)待開挖基坑時根據(jù)基坑土質情況確定，如果土質較好，盡量不放坡或少放坡；如果土質較差或地下水較大，還要采取支護措施。開挖的土方鋼筋混凝土工程：在工程的適當位置設置混凝土攪拌場及鋼筋預制場，工程所需的混凝土采用混凝土攪拌機根據(jù)工程所需的強度進行攪拌，用手推車或農(nóng)用車把成品混凝土運送到施工現(xiàn)場?；炷翝沧⒅械哪０灏惭b要求：模板應采用鋼模板，模板表面要平整，接縫要嚴密，不得漏漿。模板周轉使用前，均要清理、維修，與砼的接觸面應涂刷隔離劑。砌筑工程：砌筑工程所需的砂漿根據(jù)設計強度用人工或機械進行攪拌。采用的石料應采用抗壓強度在30Mpa以上的石料，砌石應采用座漿法進行砌筑，塊石的尺寸和砌筑方式按照砌體結構設計規(guī)范和施工規(guī)范進行取值和施工。施工縫處理：砼充分凝固后，應立即使用硬質刷將施工縫表面打毛，露出大粒徑骨料，不得將骨料刷松。在第二次澆筑時，應清除所有松散材料并用水進行沖洗表面直到完全清理，之后，還應清除所有的積水，并用同標號水泥砂漿接漿5厘米厚。為了使治理工程更快、更好、更省的完成，對施工進度的合理安排是相當必要的。本次施工組織方式采用流水施工，確保工程質量、降低工程成本、提高施工技術水平和管理水平的目的。施工單位應編制合理的施工組織設計安排好治理工程的施工進行度。2.2主要分部分項施工工序2.2.1砌石擋墻施工方法1、施工程序本工程擋墻采用平行流水、分段施工法，按此法在施工過程中及時調整施工時間，使其與進度相吻合。一、施工工藝流程漿砌石擋墻：準備工作→測量放樣→基槽開挖→基底報驗→基礎定位測量→砌筑擋土墻墻身→養(yǎng)護→中間交工驗收→反濾層設置及墻背回填→竣工驗收。二、工藝標準1、擋土墻設計使用年限50年。2、基底承載力特征值：強風化巖為300Kpa，粘土層為160Kpa，級配砂礫置換為150Kpa。若達不到設計所要求的地基承載力，應通知監(jiān)理及設計單位進行地基處理，待達到設計要求方可進行擋土墻施工。3、墻后填料內(nèi)摩擦角30°，墻底摩擦系數(shù)：粘土及級配置換基底為0.3，基巖為0.4。4、漿砌石擋土墻：毛石強度等級不小于MU30，厚度不小于20cm，水泥砂漿強度等級M7.5，分層錯縫砌筑，墻面勾凸縫。5、墻體設置泄水孔，每2m一道，外斜坡比為1:0.15，采用直徑為100mm的PVC管布置，泄水孔設置出露地表200mm。9、墻體不大于20m設置一道沉降縫，縫寬3cm，自地基到墻頂斷開，縫口用瀝青木板填塞。6、擋土墻的墻體達到設計強度的75%以上時，方可進行墻后填料施工。填料選用碎石土，墻后必須回填均勻、攤鋪平整。墻背回填用小型壓實機械碾壓，分層厚度不得超過20cm。壓實度要求≥93%，回填時不要損壞墻背反濾層，保證泄水孔的通暢。7、基坑開挖：粘土質基坑放坡1：1，石方基坑放坡1：0.75，基底工作面每邊30~50cm，漿砌體工作面寬30cm，現(xiàn)澆砼寬50cm?；娱_挖采用人工配合機械進行，人工挖基底預留部分及基坑邊角等挖機達不到的位置，綜合考慮人機開挖比例為1:9。8、擋墻的墻身幾何尺寸要符合設計要求。9、本分項技術方案中未提及到的技術措施等以相關規(guī)范及設計文件為依據(jù)執(zhí)行。10、各擋墻的質量指標如下表：砌筑擋土墻允許偏差項目規(guī)定值或允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)斷面尺寸（mm）不小于設計規(guī)定20m2用鋼尺量，上下各一點基底高程(mm)土方±202用水準儀測量石方±1002頂面高程(mm)±152軸線偏位(mm)≤152用經(jīng)緯儀測量墻面垂直度≤0.15%H且≤30mm2用垂線檢查平整度(mm)≤302用2m直尺、塞尺量三、測量控制在擋墻施工過程中采取如下措施進行測量控制：1、基槽開挖后對基槽進行清挖寬度測量與放樣，每挖1-2m深時進行復測一次；嵌巖和探基時每施工一次測量一次，直到基底設計標高為止。2、基礎施工前進行基礎幾何尺寸測量定位放樣。墻身施工前對墻身幾何尺寸進行測量定位放樣。四、漿砌片塊石擋土墻主要施工方法及要求1、材料要求石料：石料為砂巖，強度M30，石質應均勻、不易風化、無裂紋。石料強度、試件規(guī)格及換算應符合設計要求，石料強度的測定應按現(xiàn)行《公路工程石料試驗規(guī)程》(JTJ054)執(zhí)行。形狀應大致方正，上下面大致平整，厚度20～30cm，寬度約為厚度的1.0～1.5倍，長度約為厚度的1.5～3.0倍(如有鋒棱銳角，應敲除)。塊石用做鑲面時，應由外露面四周向內(nèi)稍加修鑿，后部可不修鑿，但應略小于修鑿部位。砂漿：砂漿所用的水泥、砂、水的質量應符合有關規(guī)范的要求，砌筑砂漿必須嚴格按監(jiān)理工程師批準的配合比拌制，保證砂漿質量。砂漿采用砂漿攪拌機拌制，現(xiàn)場設砂筒、砂箱等計量裝置，不得用人拌，拌制的砂漿必須具有良好的和易性。2、基坑開挖挖基槽土石方采用挖掘挖機及人工配合進行開挖，機械挖到距設計基底30cm左右時預留一層人工開挖，防止超挖，人機挖方量按1：9綜合。參考設計圖中臨時邊坡的坡比及擋墻背破裂角等因素，土方路段的開挖坡比定于1:1，石方段的開挖坡比定于1:0.75，漿砌石的工作面寬度0.3m。當挖至石方時，采用人工鉆孔，小藥量裝填預裂爆破，挖掘機清理。挖基配合墻體施工分段進行，先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點及終點，設立樁標，注明高程及開挖深度，用1m3反鏟挖掘機開挖。考慮到擋墻開挖與道路保通的因素，基礎挖出的土石方不得堆放在基坑邊，應將其裝車外運到棄土場，回填時從棄土場選取含石率70%以上的碎石土作墻背填料。在基槽的開挖過程中，應根據(jù)實際需要設置排水溝、集水坑或盲溝進行排水，具體方法現(xiàn)場確定，以保證工作面干燥以及基底不被水浸泡。基坑開挖后，不能長期暴露，尺寸和基底承載力符合設計要求，基坑內(nèi)不得有浮土、積水，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方能施工。基坑開挖后，如地基承載力達不到設計要求，則應采取設擴展基礎、級配砂礫處治等方法處理地基，地基處理施工方法應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。若擋墻基礎的埋置深度達不到設計要求，應通知設計、業(yè)主、監(jiān)理到現(xiàn)場進行處理。3、墻身砌筑砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。砌筑前按設計坡比設坡度架，坡度架用10cm寬1cm厚木條拼裝而成，要求支立穩(wěn)固，坡度準確。砌筑應分層錯縫，按座漿法支砌，嚴禁采用灌漿法。砌筑前應將基底撒水潤濕，但不得過濕，防止污染石料。砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為巖層或混凝土基礎，應先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質，可直接坐漿砌筑。漿砌時坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞。砌筑按“先砌筑角石、再砌筑面石、最后砌腹石”的順序進行砌筑。角石選取比較方正、大小一致的石塊并稍加修鑿，角石砌好后將線移掛到角石上，再砌面石，面石留一運送填腹石料的缺口，砌完腹石后再補上缺口。腹石采取往運送石料方向倒退著砌筑的方法，先遠處后近處。砌筑上層時，不應振動下層，不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊。工作段分段的位置宜在伸縮縫和沉降縫之處，各段水平縫應一致。分段砌筑時，相鄰段的高差不宜超過1.2m。砌筑要求砂漿飽滿、密實，其內(nèi)不得填碎石，應填以塊石，以保證其強度。砌體表面平整，砌縫完好、無開裂現(xiàn)象，勾縫平順、無脫落現(xiàn)象。4、沉降縫及泄水孔設置沉降縫、泄水孔、反濾層的設置位置、質量和數(shù)量應符合設計要求。擋土墻的伸縮縫和沉降縫寬3cm（施工時縫內(nèi)夾3公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）從墻頂?shù)交籽貕Φ膬?nèi)、外、頂三側填塞瀝青麻絲，深15cm。擋墻背泄水孔入口處采用碎石層進行過濾，以免泄水孔堵塞，影響排水。泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象；沉降縫整齊垂直，上下貫通。擋土墻泄水孔為ф10的硬質PVC管，泄水孔進口周圍鋪設50×50×50cm碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔進口的以下鋪設30cm厚的粘土層并歷夯實。5、抹面及勾縫墻頂采用M10水泥砂漿抹面，厚度為2cm，粉頂要求頂面平滑，坡度符合要求。墻面勾縫采用M10水泥砂漿勾自然縫，類型為凸縫。6、墻背回填墻背回填在擋墻砌體經(jīng)中間驗收合格后，砌體砂漿強度達到設計強度的75%以后進行。填料選用碎石土，因基槽挖出的石塊粒徑過大，且適應道路保通的需要，故挖基土不作為墻背填料使用，從棄土場選擇性的反挖碎石土進行墻背回填。墻背回填與泄水孔反濾層同步進行，回填層厚15~20cm，采用電動立式打夯機夯填。7、養(yǎng)護砌筑好的基礎、墻身等用透水土工布將其覆蓋好，并經(jīng)常灑水保持濕潤，養(yǎng)護期一般不得小于7天。2.2.2框架梁施工工序①施工方法：采用人工開挖、人工澆筑。②施工工序：測量→放線→基槽開挖→制安鋼筋→支?！鷿仓B(yǎng)護→驗收。③施工總體要求：放線準確、基槽開挖平直，鋼筋居中、支模牢固，澆筑密實、振倒均勻、及時養(yǎng)護。⑤框架梁采用C25鋼筋混凝土現(xiàn)澆，錨索框架澆筑時預埋OVM錨具及孔口PVC管，節(jié)點處務必振搗密實，框架梁、肋嵌入坡體大于三分之二。⑥錨索框架工程施工完畢后，依據(jù)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GBJ301-88）、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）、《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GB50086--2001）進行實驗檢測及施工驗收。（3）框架梁養(yǎng)護①嚴格執(zhí)行養(yǎng)護制度。②加水養(yǎng)護的混凝土不得少于7d；應保持混凝土濕潤。③在養(yǎng)護工序中，要控制混凝土處在有利于硬化及強度增長的溫度和濕度環(huán)境中。④冬天澆筑的混凝土，應養(yǎng)護到具有抗凍能力的臨界強度后，才可以拆除養(yǎng)護措施。2.2.3錨索施工工程（1）錨索孔位測放力求正確，偏差不得超過±3cm，鉆孔傾角按設計取定，容許誤差不超過±10；考慮沉渣影響，為確保錨桿深度，實際鉆孔深度應大于設計深度0.5m。（2）錨索成孔禁止開水鉆進，以確保鉆孔施工不致惡化邊坡條件，鉆進過程中，應對每孔地層變化（巖粉情況），進尺速度（鉆速、鉆壓等）及一些特殊情況做現(xiàn)場記錄，若遇塌孔，應立即停鉆，進行固壁灌漿處理24小時后重新鉆進。（3）錨索必須除銹、除油污，按設計要求安裝支撐架。（4）錨索下料采用砂輪切割機切割，避免點焊切割。實際錨桿長度比設計長度多留0.5m。錨具采用錨板、墊板鑼帽等，墊板不得使用鑄鐵板替代。（5）錨索孔內(nèi)灌注M30號砂漿，灰砂比1：1，水灰比0.38～0.45，砂漿體強度不低于30MPa。采用從孔底到空口返漿式注漿，注漿壓力不低于0.25MPa，當砂漿體強度達到設計強度后，方可進行鎖定，在砂漿未完全固化以前不得拉拔和移動錨桿。（6）施工方法：采用機械成孔、機械注漿。（7）施工工序：測量→定位→搭腳手架→安裝鉆機→成孔→清孔→安裝錨索→注漿→張拉鎖定→驗收。（8）施工總體要求：鉆機安放平穩(wěn)、角度正確，保證孔深、孔徑，錨索居中、注漿飽滿，張拉到位。（9）為驗證預應力錨索設計，檢驗其施工工藝，指導安全施工，在錨固工程施工初期，應進行預應力錨索錨固試驗。錨固試驗的數(shù)量為6束，錨固試驗的平均拉拔力，不應小于預應力錨索的超張拉力，當平均拉拔力低于此值時，應再按3%的比例補充錨固試驗的數(shù)量。（10）錨索張拉鎖定要求：錨索張拉前必須對張拉設備進行標定，正式張拉前先進行預張拉，荷載為設計值的0.1倍。錨索張拉荷載為設計值的1.1倍，依次按上、下（或中、上、下）的次序分兩次進行張拉，每次張拉值為總張拉值的一半。必須待每根錨索張拉完第一次后，再按（或中、上、下）的次序進行第二次張拉，且每次張拉分五級進行，每次荷載分別為錨索設計拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍，除最后一級需要穩(wěn)定10～20分鐘外，其余每級需要穩(wěn)定5分鐘，并分別記錄每一級鋼絞線的伸長量，在每一次穩(wěn)定時間里必須讀錨頭位移三次，待錨索預應力沒有明顯衰減時再進行鎖定，鎖定荷載與設計拉力值相同。機具切除多余的鋼絞線，嚴禁電割，并留10cm鋼絞線，以防拽滑，最后用C25混凝土封閉錨頭。錨索施工工藝流程圖鉆孔封錨錨索安裝注漿預應力張拉放樣定位及施工平臺搭設壓風設備及送風管路安裝鉆孔及清孔錨索下料編索錨索安裝錨固段注漿自由段注漿第一次分級張拉錨索施工工藝流程圖鉆孔封錨錨索安裝注漿預應力張拉放樣定位及施工平臺搭設壓風設備及送風管路安裝鉆孔及清孔錨索下料編索錨索安裝錨固段注漿自由段注漿第一次分級張拉第二次分級張拉拉拔試驗2.2.4截排水渠工程1）施工前應按設計要求，選定位置，確定軸線。然后按設計圖紙尺寸、高程，量定開挖基礎范圍，準確放出基腳大樣尺寸，開挖地基，進行砌筑；2）渠型開挖必須規(guī)則，夯實基底和坡面，保證基底干燥；3）截排水渠一定要做到排水暢通，防止溝底漏水；4）截排水渠每隔20m設一道伸縮縫，縫寬2厘米，內(nèi)填瀝青木板，對溝底進行地基處理，原土翻夯厚30cm；5）當坡度大于1：1.5時，應設置急流槽或吊溝；6）與即有渠道相接處，應順接完好，做到線形平順，排水流暢；7）施工前應做好臨時排水工作，防止基底受水浸泡；8）截排水渠棄土如無法運走，應平整并植草綠化；9）澆筑完成后及時回填墻后土方，壓實密度未達到規(guī)范要求的標準時，不得繼續(xù)施工。2.2.5谷坊壩工程1、施工準備因本段擋墻處于軟基地段，已進行了水泥攪拌樁處理，所以在施工前應先清理水泥樁的樁頭，避免由于開挖基坑過程中破壞到水泥攪拌樁的完整性。2、施工放樣首先用全站儀放出擋墻的中軸線．然后依據(jù)擋墻底座寬，基礎深度及放坡系數(shù)放出擋墻開挖長度和寬度并用白灰劃線。作好定位放線記錄并簽證。在場地周圍已有建構筑物通視條件良好的墻上作標高點，以控制擋墻上部的高程和水平度。3、基槽開挖（1）開挖前將場地清理平整，做好排水坡向．向有關部門了解和查閱資料，在施工紅線范圍內(nèi)是否有地下管線、電纜，洞穴，如有應先排除后方進行開挖。（2）基槽土石方部份主要采用挖掘機開挖，當挖至設計標高以上預留30cm則用人工開挖按要求將基底清理千凈，并通知設計單位、現(xiàn)場監(jiān)理和建設單位進行驗槽。檢查基底承載力、軸線和標高，本段基底承載力要求不低于200KPa，如基底承載力達不到設計要求，采取換填砂礫、碎石等處理措施，同時作好隱蔽檢查記錄并簽證。（3）谷坊壩基礎采用20~40m分段跳槽開挖，開挖時須注意基坑支護，開挖后應立即施工擋墻及墻背回填，避免基坑坍塌。4、基礎C15片石砼澆筑（1）在地基上澆筑砼前，對地基應事先按設計標高和軸線進行校正，并應清除淤泥和雜物，同時排除開挖出來的水和開挖地點的流動水，以防沖刷新澆筑的砼。（2）澆筑前，應根據(jù)砼基礎頂面的標高在兩側模板上彈出標高線，如果采用原槽土模時，應在基槽兩側的土壁上交錯打入長10cm左右的鋼筋，并露出2~3cm，鋼筋面與基礎頂面標高平。鋼筋之間的間距約3米左右．（3）根據(jù)基礎深度宜分段分層連續(xù)澆筑砼，每澆注一層C15砼，應當投入一定數(shù)量的片石，片石直徑應為15~30cm，采用人工投放片石，各段層間應相互銜接，每段間澆筑長度控制在2—3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。擋墻基礎每10米設置沉降縫。當澆筑至設計基礎頂面標高后，在基礎頂面插入石筍，石筍外露部分應在10cm左右，確保基礎與墻身形成很好的連接。5、墻身C15片石砼澆筑（1）首先根據(jù)設計圖紙用全站儀放出擋墻的墻身線，清理掉基礎上面的雜物，安裝墻身模板，按設計標高用墨斗彈線，控制好墻身的頂面標高。（2）根據(jù)基礎深度宜分段分層連續(xù)澆筑砼，每澆注一層C15砼，應當投入一定數(shù)量的片石，片石直徑應為15~30cm，各段層間應相互銜接，每段間澆筑長度控制在2—3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。（3）按設計做成泄水孔，泄水孔間距2.5m，坡度5%，呈梅花型布置，采用孔徑10cmPVC管設置。在臺背設反濾層，用透水性較好的碎石作濾層材料。泄水孔底部用粘土夯實以隔斷水向下滲漏。（4）混凝土澆筑要點澆筑前，對支撐、模板及預埋件進行檢查，將模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈；模板接縫填塞嚴密，混凝土集中在自設攪拌站拌制，拌和車運至現(xiàn)場。汽車吊送入模?；炷了椒謱訚仓?，分層厚度不超過30㎝，大致水平，分層振搗，邊振搗邊往里加片石，片石數(shù)量不超過混凝土體積的25%，加片石時應注意，片石與模板之間的距離不得小于10cm，片石與片石之間的距離不得小于20cm。在澆筑前每一石塊用干凈水洗靜使其徹底飽和，底層亦應干凈并濕潤。插入式振動器振搗密實，振動器移動間距為50～70㎝，與模板保持10～15㎝的間距，插入下層5～10㎝，振搗棒要快插慢拔，不得碰撞模板。振搗時間根據(jù)砼坍落度確定，一般為18～25秒。振搗以砼下沉穩(wěn)定，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿為度。澆筑過程中有專人檢查模板及支撐，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（5）操作要點混凝土澆筑要連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間要小于前層混凝土的重塑（初凝）時間，否則按施工縫處理?；炷翝仓こ讨凶⒁庥^察模板、支架等工作情況，如有變形、移位或沉陷，應立即校正、加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。拆模后對砼進行灑水養(yǎng)護，當氣溫低于5℃（6）擋墻施工程序為：測量放樣→開挖基槽→安裝基礎砼模板→驗?！鷿沧15片石砼→拆模→養(yǎng)護→測量定位墻身線→安裝基礎砼模板→驗?！鷿沧15片石砼→拆模→養(yǎng)護→墻背回填。6、墻背回填墻背采用碎石填料進行回填。碎石規(guī)格3~5cm，回填在砼強度達到100%后才能回填。由于先回填碎石之后路基填土與墻背回填結合面無法保證填土的壓實度，因此本段重力式擋墻宜采用先填土至墻頂面以上再反開挖回填碎石的施工方法?；靥钏槭瞬捎梅謱踊靥畹氖┕し椒?，每層厚度為20~30cm，達到泄水孔高度后按設計要求設置土工布包裹碎石的反濾包，防止碎石跌入泄水孔，從而保證泄水孔的有效使用。2.2.6整坡工程削坡時采用逆做法，從上到下進行土方開挖。1）施工前，需先進行場地清理，將坡面上的雜草、樹木和雜物全部清理出場，然后根據(jù)具體坡體形態(tài)特征及邊坡治理工程設計要求，按設計坡度采取人工挖除的方法進行削方和坡面整形。2）削坡和整形后的坡面，應保證坡面平整、無松動巖塊。3）削坡整形工程應避免在下雨時施工。施工前應做好施工區(qū)域內(nèi)臨時排水溝系統(tǒng)的總體規(guī)劃，并注意與原天然排水系統(tǒng)相適應。施工期遇到降雨時必須采取措施對工作面進行臨時封閉保護。4）應嚴格按照剖面程序應保持坡面的穩(wěn)定，在工程最終驗收以前，應對所有的施工坡面穩(wěn)定和安全負責。在施工過程中，坡面上的不穩(wěn)定土、石應立即削坡清除以保安全。5）削方整坡工程應進行嚴格控制，擬專設一個測量組隨挖隨測量地形，用測量指導削方整坡工作。測量內(nèi)容包括：開挖前的原始地形，施工過程中測量施開挖斷面圖和地形圖。2.2.7模板工程1、材料及制作（1）模板及支架材料應優(yōu)先選用木材，預制混凝土采用鋼模板。其種類、等級根據(jù)其結構特點、質量要求及周轉次數(shù)確定。（2）模板材料的質量標準應符合現(xiàn)行的國家標準或行業(yè)標準。腐蝕、嚴重扭曲或脆性的木材堅決不用。木材提前備料，干燥后使用，其標準應達到Ш等以上。（3）模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差不應超過有關規(guī)定。2、清理及涂刷模板在使用之后和澆筑混凝土之前應清洗干凈，為防銹和拆模方便,應涂刷礦物油類的保護涂料。一旦發(fā)現(xiàn)已澆混凝土上染有涂刷污跡，立即采取有效措施予以清理。3、安裝（1）模板安裝，必須按混凝土結構物的施工詳圖測量放樣，重要結構應多設點，以利檢查校正。模板安裝過程中必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。（2）模板的鋼拉條不應彎曲，直徑要大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時，必須有足夠大的強度。（3）模板之間的接縫必須整齊嚴密。建筑物分層施工時,應逐層校正下層偏差，模板下端不應有“錯臺”。（4）模板及支架上嚴禁堆放超過其設計荷載的材料及設備。4、拆模：不承重側面模板的拆除應在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時,方可拆除;墩、墻部位在其強度不低于3.5Mpa時,方可拆除。底模應在砼強度達到下表規(guī)定后，方可拆除。2.2.8鋼筋工程（1）材質控制各種規(guī)格鋼筋必須有產(chǎn)品合格證和質量保證書，并按規(guī)范規(guī)定分批取樣做物理力學性能檢驗，合格后方能使用，無合格證或檢驗不合格的鋼筋，嚴禁進入施工現(xiàn)場。（2）鋼筋制作和安裝鋼筋的表面應潔凈無損傷，表面油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直、無局部彎折。鋼筋的調直應遵守以下規(guī)則：①采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。②冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。③鋼筋采用焊接連接，所有鋼筋接頭的錯位間距和數(shù)量及鋼筋錨固長度都必須符合規(guī)范和設計要求。（3）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：①I級鋼筋末端需要作180°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。②彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。③箍筋的彎鉤，其彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分不小于箍筋直徑的5倍。Ⅰ級鋼筋末端彎鉤要求項目技術要求鋼筋末端彎鉤180°圓弧彎曲直徑D≮2.5d平直部分長度≮3dⅡ級鋼筋末端彎折要求項目技術要求鋼筋末端彎折90°或135°彎曲直徑D≮4d平直部分長度應符合設計要求（4）鋼筋加工的尺寸應符合施工圖要求，加工后受力鋼筋的允許偏差為±10mm，箍筋的允許偏差為±5mm。鋼筋加工的允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20（5）鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定：鋼筋位置的允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預埋件中心線位置5水平高差+30受力鋼筋的保護層基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3①鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。②箍筋應與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。（6）鋼筋安裝時，應嚴格控制保護層厚度。鋼筋下面或鋼筋和模板間，應設置數(shù)量足夠、強度不低于結構設計強度的砼或砂漿墊塊；側面使用的墊塊應埋設鐵絲，并與鋼筋扎緊；所有墊塊應相互錯開，分散布置。在各排鋼筋這間，應用短鋼筋支撐以保證位置準確。（7）綁扎鋼筋和墊塊上的鐵絲均應按倒，不得伸入砼保護層內(nèi)。（8）在已經(jīng)架設好的鋼筋工程中，不應再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它有害的物質。（9）質量要求①綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。②彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。③用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。④對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4°，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。⑤電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。（10）質量保證措施①成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。②底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。③妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。④嚴禁隨意割斷鋼筋。2.2.9碎落臺施工工藝(1)片石砌筑采用擠漿法分層、分段砌筑：分段位置設在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不大于120cm，分層水平砌縫大致水平。各砌塊的砌縫相互錯開，砌縫飽滿。各砌層先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊連成一體。定位砌塊選用表面較平整且尺寸較大的石料，定位砌縫滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。定位砌塊砌完后，先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度使石料在擠壓安砌時能緊密連接，且砌縫砂漿密實、飽滿。砌筑腹石時，石料間的砌縫互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料大小搭配，較大的石料以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞,擠漿時用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有孔隙。定位砌塊表面砌縫的寬度不大于4cm。砌體表面三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不大于7cm，兩層間的錯縫不小于8cm，每砌筑120cm高度以內(nèi)找平一次。填腹部分的砌縫減小，在較寬的砌縫中用小石塊塞填。砌體表面的勾縫符合設計要求，并在砌體砌筑時，留出2cm深的空縫。勾縫采用凹縫或平縫，勾縫所用砂漿強度不得小于砌體所用砂漿強度。當設計不要求勾縫時，隨砌隨用灰刀刮平砌縫。砌體砌筑完畢及時覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護期不得少于7d。(2)砌體質量檢查：1、每100m3(小于100m3按100m3計)砌體，做1組砂漿強度檢查試件，并與砌體一起養(yǎng)護。2、同批試件強度平均值不小于設計值，且任意1組試件的強度最低值不小于設計值的85%。3、砌體各項材料符合要求；砌縫寬度、錯縫距離符合規(guī)定，砂漿鋪填飽滿，勾縫堅實、整齊；砌體位置、尺寸在允許偏差范圍內(nèi)。2.2.10護角擋墻施工工藝(一)反濾層操作要點1、測量放樣基礎面或填筑面經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，在鋪料前，由測量人員放樣出反濾料區(qū)及其相鄰料區(qū)的分界線，并在各種料分界部位每間隔15m～20m設置界樁，并標明樁號、高程等明顯標志，確保各填筑料料界受控。2、反濾料的料源及質量控制（1）反濾料Ⅰ、反濾料Ⅱ由大壩上游右岸反濾料及摻礫石料加工系統(tǒng)生產(chǎn)。（2）生產(chǎn)的反濾料Ⅰ、反濾料Ⅱ按要求進行顆粒檢測，并對反濾料的堅硬度、抗凍性、滲透系數(shù)等按要求的頻次進行檢測，須滿足設計要求后才進行生產(chǎn)。（3）反濾料生產(chǎn)過程中應定期進行含水量、含泥量檢測，檢測指標應滿足設計要求。（4）生產(chǎn)出的合格的反濾料須分類堆放，不得混雜。（5）裝料時要混合裝料，并應防止顆粒分離。3、反濾料的裝（1）反濾料采用裝載機或反鏟挖裝；（2）反濾料由自卸運輸車，運往填筑作業(yè)面；（3）運輸車輛必須掛明顯的料種標識牌。（4）裝運反濾料的運輸車輛要相對固定，并保持車廂清潔。4、卸料與鋪料（1）每層反濾料鋪料前應進行測量放線，每層進行定點測量嚴格控制厚度，保證反濾層的位置、尺寸應符合施工圖紙的規(guī)定。（2）每層反濾料填筑前，其填筑作業(yè)面上散落的松土、雜物等應于卸料前清除。（3）在卸料區(qū)設置過渡車道，防止輪胎將心墻土料帶至反濾層面發(fā)生污染。（4）反濾層施工應采用后退法卸料。即在已壓實的層面上后退卸料形成密集料堆，再用反鏟平料。（5）反濾層與心墻土料填筑面平起上升，填筑鋪料采用“先砂后土的方法”，即:先鋪一層反濾料，再填筑兩層土料，第2層土料與第1層反濾料齊平碾壓，循環(huán)上升。（6）反濾料應采用反鏟平料，保證不發(fā)生顆粒分離及鋪料均勻.心墻區(qū)與反濾料區(qū)交界處粒徑不符合設計要求的，用人工清理至細堆石料區(qū)。反濾料區(qū)與細堆石料區(qū)交界處粒徑不符合設計要求的，用反鏟配與人工清理至粗堆石料區(qū)。（7）反濾料鋪筑必須嚴格控制鋪料厚度。（8）在反濾層與基礎和岸邊的接觸處填料時,不允許因顆粒分離而造成粗料集中和架空現(xiàn)象。（9）分段鋪筑時，在平面上，將各層鋪筑成階梯形的接頭，即后一層比前一層縮進必要的寬度，在斜面上的橫向接縫，嚴格按照設計要求規(guī)劃接縫位置，接縫處齊縫碾壓，不得出現(xiàn)層間錯動或折斷現(xiàn)象，收成坡度不陡于1∶3的斜坡，各層料在接縫處亦鋪成臺階的接頭，使層次分明，不致錯亂。（10）在反濾層內(nèi)嚴禁設置縱縫。有施工縫時，反濾料Ⅰ、反濾Ⅱ應錯開，連接時應把接頭挖松同碾。反濾層橫向接坡時必須清至合格面,使接坡的反濾料層次清楚,不得發(fā)生層間錯位,中斷和混雜。（11）反濾層與防滲土料交界面,可采用鋸齒狀填筑,但必須保證心墻土料的設計厚度不受侵占。（12）反濾層與細堆石料交界面,亦可采用鋸齒狀填筑,但必須保證反濾層的設計厚度不受侵占。（13）岸坡或周邊填筑采用連續(xù)級配料填筑過渡，不允許出現(xiàn)大骨料集中及架空現(xiàn)象。5、驗收（1）每單元鋪料碾壓完成后，經(jīng)質檢人員“三檢”驗收合格后通知監(jiān)理進行驗收。（2）驗收須提交的資料包括：基面處理，或填筑面驗收的測量資料；取樣試驗成果。(二)夯填黏土施工工藝1、施工工藝流程：基槽清理→分層鋪攤、夯實→修整找平驗收2、施工方案（1）回填前，填方施工應清除基底上的模板、鋼管、建筑垃圾材料等雜物；并且無積水?；靥钋斑€應對基礎、預埋管線等進行檢查驗收，并且辦好隱檢手續(xù)。基礎混凝土；強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填。（2）土方回填，當填土面陡于1/5時，應先將斜坡挖出成階梯形，階高0.2~0.3m，階寬大于1m，然后分層填土，以利結合防止滑動；（3）基礎回填應分層鋪設，分層夯實，回填土每層虛鋪厚度為250mm左右，用打夯機分層夯實。夯壓要作到交叉重疊1/3，防止漏壓。（4）施工前，可在墻體或柱上彈出標高控制水平線，以控制回填土的高度和厚度。（5）夯實時，管溝處回填為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實，并應由管道兩側同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。（6）修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。（7）土方回填絕對禁止水夯法。（三）110pvc管主要施工方案1、工藝流程安裝準備--預制加工--干管安裝--立管安裝--支管安裝--卡件固定--封堵洞口--閉水試驗--通水試驗2、操作工藝（1）預制加工：根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，地下室排水干管支架采用“└┘”型角鋼支架，立管、支管采用廠家配套的支、吊架管卡安裝，支、架必須固定在承重結構上。按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮到，除掉斷口內(nèi)外風刺，外棱銑出150角。粘貼前應對承插口插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水份，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時插口的粘接時將插口稍作轉動，以利粘接分布均勻，約30秒至1分中即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。多口粘連時應注意預留口的方向。（2）干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連時，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70-100mm。干管安裝完成后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后將預留口封嚴和堵洞。（3）立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺，將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為20-30mm）。合適后即用自制U型鋼制包卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距；三通口中心是否符合