模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)要求

附件五模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)要求總體要求：全部模具壽命均為五十萬(wàn)沖次以上，工藝設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)圖必須由雙方認(rèn)可并簽字。設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用沖模設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（5-1），福臻模具檢驗(yàn)書(shū)（5-2）等為相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，甲方提供設(shè)備規(guī)格參數(shù)，乙方按甲方提供的設(shè)備進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)。連續(xù)生產(chǎn)2000件不出質(zhì)量缺陷。生產(chǎn)方式：貫通式連續(xù)流水生產(chǎn)。操作方式：前期手工上下料，后期采用自動(dòng)化操作。雙動(dòng)拉延模及各類成型類模具要求有壓印標(biāo)記，外表面件壓印不得留在制件上。廢料排除要求自動(dòng)排出刃口部分以外，并且自動(dòng)滑下。廢料豆采用廢料盒貯存，廢料盒容積最小要能夠貯存半個(gè)班次的廢料（500-1000件），廢料溜板超出沖模底板以外部份采用折疊式，廢料的最大長(zhǎng)度為500mm。為考慮手工操作特點(diǎn)，大中型廢料應(yīng)根據(jù)工位布置，合理劃分、保證操作安全方便。廢料盒要求生產(chǎn)中可取出與放入，不得因取送廢料盒而影響連續(xù)生產(chǎn)。退料（件）要求不能有任何障礙和粘附現(xiàn)象。并不妨礙取放工件和廢料的排出。有影響外觀質(zhì)量和生產(chǎn)操作性的送料和卸料機(jī)構(gòu)要求設(shè)有托架，托架上有防油橡膠滾輪防止擦（碰）傷工件表面。托架超出沖模底板以外部分應(yīng)設(shè)計(jì)成折疊式。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮沖模的起重和翻轉(zhuǎn)。安全措施：8.1沖模上的活動(dòng)部件應(yīng)有安全措施，并設(shè)置安全區(qū)。8.2應(yīng)有限位器、安全塊、防護(hù)板、防護(hù)罩等。8.3沖模零部件應(yīng)考慮防松、防崩、防脫落、防反、防沖擊等措施。8.4沖模的布置應(yīng)考慮到安全、合理，便于操作及壓床的安裝。8.5部分梁類、柱類及中小型件的模具要求設(shè)計(jì)時(shí)裝模高度一致可以進(jìn)行采用聯(lián)合安裝。8.6沖模的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮手工操作的安全，如：良好的視野，足夠的操作空間和操作區(qū)域。9、沖模安裝采用螺釘安裝，模板定位方式采用定位銷定位。10、中大型模具上模采用側(cè)銷及安全側(cè)銷（二段式。11、工法圖必須經(jīng)會(huì)簽后方可投入設(shè)計(jì)制造。12、調(diào)試中不得使用拉延油，調(diào)試用料甲方提供100輛份，復(fù)雜件提供150輛份，超過(guò)部份由乙方自己解決;在甲方工廠最終驗(yàn)收用料由甲方提供。13、沖模的閉合高度根據(jù)沖模結(jié)構(gòu)和操作上的需要以及壓力機(jī)的規(guī)格而定，閉合高度一般要保持為：900mm或800mm，雙動(dòng)拉延模高度為：內(nèi)：1450mm夕卜：1100mm單動(dòng)送料線高度為：距地面800—900mm，同一件送料高度必須一致。14、沖模的氣動(dòng)接頭采用快換插頭，并分別分布在沖模的左前或右后側(cè)，接頭為3/8〃，應(yīng)備有堵塞；管路內(nèi)應(yīng)設(shè)有調(diào)壓閥；接頭插座的順序排列為定位裝置升起、下降、托料裝置升起、下降。進(jìn)氣管（及接頭）深黃色，排氣管（及接頭）深白色。15、沖模上應(yīng)標(biāo)明沖模上模質(zhì)量、下模質(zhì)量（壓料圈質(zhì)量）、總質(zhì)量，并有托桿（或上氣墊頂桿）布置圖及銘牌。16、模具材料及熱處理⑴拉延成形（整形）類模具：大、中型拉延成形整形類模具的凸模、凹模及壓料圈使用Ni-Cr或Mo鑄鐵，其表面淬火硬度不低于HRC50，變形劇烈的部份應(yīng)采用鑲Cr12MoV的材料，小型模具可采用Cr12MoV的材料，淬火硬度不低于HRC55。分體結(jié)構(gòu)基體采用HT300⑵沖裁類模具：零件料厚小于1.5mm的刃口鑲塊可采用空冷鋼（7CrSiMnMoV）,淬火硬度HRC55-60，零件料厚大于等于1.5mm的采用Cr12MoV材料，淬火硬度為HRC58-62.料厚大于等于1.5mm的鑲塊采用背托及波浪刃口。導(dǎo)向采用植入式導(dǎo)柱、白潤(rùn)導(dǎo)套，如有側(cè)向力應(yīng)采用導(dǎo)板加導(dǎo)柱的形式。⑶翻邊類模具：采用導(dǎo)向腿，白潤(rùn)導(dǎo)板導(dǎo)向。中大型模具凹模鑲塊應(yīng)采用側(cè)面固定式以便于調(diào)整，小型模具可采用整體式結(jié)構(gòu)，材料應(yīng)選用Cr12MoV或與之相當(dāng)?shù)牟牧?，淬火硬度HRC52—58。料厚小于1.5mm的凸?？刹捎煤辖痂T鐵，表面淬火硬度不低于HRC50，如采用分體或鑲塊式基座（底板）可采用HT300的材料。⑷壓料（退料）頂出器可采用鑄造結(jié)構(gòu)，但應(yīng)根據(jù)其強(qiáng)度要求，決定用鑄鐵或鑄鋼材料（工藝有決定權(quán)）17、模具發(fā)貨附帶條件：17.1沖壓工程要領(lǐng)圖一式二份。17.2沖模標(biāo)準(zhǔn)件（采用日本三住或三協(xié)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)二份。17.3外購(gòu)件應(yīng)提供規(guī)格圖及主要技術(shù)圖一式二份。17.4模具調(diào)試記錄表一份。17.5直徑小刊10的沖頭凹模，每種規(guī)格提供總數(shù)的3%備件，但不少于5件;925以下沖頭凹模，每種規(guī)格提供總數(shù)的2%備件，但不少于3件，最小尺寸20mm以下異形沖頭凹模每種規(guī)格提供總數(shù)的5%備件，但不少于10件。17.6隨沖模發(fā)運(yùn)調(diào)試合格制件：成品件20件，落料樣片每種一片，工序樣件1件。17.7每種規(guī)格彈簧及氣缸（含管接頭等）提供總數(shù)的3%備件，但不少于5件。17.8每套沖模配備的托桿標(biāo)準(zhǔn)（推桿）由甲方制作提供其尺寸10線、20線、30線模具所帶托桿工作臺(tái)以上長(zhǎng)度為170mm，40、50線模具所帶托桿距換模墊板上平面的高度為140mm。18、沖壓件驗(yàn)收、檢驗(yàn)技術(shù)條件：18.1預(yù)驗(yàn)收用性能相當(dāng)于中國(guó)寶鋼產(chǎn)鋼板的材料，沖壓質(zhì)量穩(wěn)定后的制件，按照檢驗(yàn)工序卡所規(guī)定的項(xiàng)目?jī)?nèi)容檢查，并能滿足裝配后樣車（螺釘車）的技術(shù)要求。19沖壓件材料品種應(yīng)盡可能少。20要求設(shè)有壓制沖壓件左、右標(biāo)記氣、R”，單面凹字。21頂件裝置采用氣缸頂料，頂起高度約為50mm［制件應(yīng)突出凸模（下模）10mm以上］。22模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套要求采用植入壓配式導(dǎo)柱、導(dǎo)套。23外觀涂色為中國(guó)地區(qū)涂料色卡上的編號(hào)。24模具的最終驗(yàn)收在甲方工廠進(jìn)行，使用甲方的設(shè)備并用工藝規(guī)定的中國(guó)寶鋼產(chǎn)的材料沖壓合格的沖壓件（符合合同及技術(shù)協(xié)議中