精益生產(chǎn)之均衡化生產(chǎn)課件

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均衡化生產(chǎn)

4均衡化生產(chǎn)

4.1均衡化生產(chǎn)概念4.2總量均衡4.3品種均衡4.4均衡生產(chǎn)實(shí)施本章要點(diǎn)2ppt課件4.1均衡化生產(chǎn)概念4.2總量均衡4.3品種均衡4.1均衡化生產(chǎn)概念Muda浪費(fèi)Mura不均衡Muri負(fù)荷過重浪費(fèi)、負(fù)載過重與不均衡概念

杜絕浪費(fèi)是精益生產(chǎn)方式的核心。在日語中浪費(fèi)用“Muda”表示，在精益生產(chǎn)方式中，“Muri”（負(fù)荷過重）和“Mura”（不均衡）也與Muda同等重要。未能創(chuàng)造價(jià)值，不增值的活動(dòng)員工或設(shè)備的負(fù)荷過重可視為上述兩“M”的波動(dòng)結(jié)果,其來自不合理的生產(chǎn)日程，或是由于內(nèi)部問題而導(dǎo)致的產(chǎn)量波動(dòng)3ppt課件4.1均衡化生產(chǎn)概念MudaMuraMuri浪費(fèi)、負(fù)載過重能力平均9.7工位①②③④⑤⑥⑦⑧⑨10108119101010.58.5瓶頸不平衡時(shí)產(chǎn)生庫存工廠中生產(chǎn)線工位生產(chǎn)能力不均衡示例：工位③能力最低易造成生產(chǎn)瓶頸，工位④能力最大易產(chǎn)生庫存，這種能力不均會(huì)引起浪費(fèi)。因此，要盡可能地減少這種不均衡的產(chǎn)生，即消除不平均現(xiàn)象的均衡化。4ppt課件能力平均工位①②③④⑤⑥⑦⑧⑨10108119101010.批量生產(chǎn)均衡化案例批量生產(chǎn)的不平衡5ppt課件批量生產(chǎn)均衡化案例批量生產(chǎn)的不平衡5ppt課件

為避免浪費(fèi)，后道工序不應(yīng)采用集中連續(xù)的順序裝備同一產(chǎn)品，而應(yīng)采用在某一時(shí)間單位內(nèi)各品種出現(xiàn)的比率均等的順序進(jìn)行裝配（采用混流生產(chǎn)），即均衡化生產(chǎn)。這樣前道工序的負(fù)荷就會(huì)減少，每日平均生產(chǎn)成為可能。如下圖：混流生產(chǎn)的均衡化6ppt課件為避免浪費(fèi)，后道工序不應(yīng)采用集中連續(xù)的順序裝備同均衡化生產(chǎn)概念均衡化生產(chǎn)也稱平準(zhǔn)化生產(chǎn)，各種產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍與對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的平均銷售節(jié)拍一致。均衡化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的前提條件，實(shí)現(xiàn)看板管理的基礎(chǔ)。采取混流生產(chǎn)、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間、一個(gè)流生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)采購、全面品質(zhì)管理等管理手段和方法來實(shí)現(xiàn)。總量均衡品種均衡7ppt課件均衡化生產(chǎn)概念均衡化生產(chǎn)也稱平準(zhǔn)化生產(chǎn)，各種產(chǎn)品的生4.2總量均衡

總量均衡就是將一個(gè)單位期間內(nèi)的總訂單量平均化，即將連續(xù)兩個(gè)單位期間的總生產(chǎn)量的波動(dòng)控制到最小程度。定義：生產(chǎn)總量不均衡產(chǎn)品產(chǎn)量出現(xiàn)波動(dòng)人和設(shè)備要依照生產(chǎn)量的高峰期做準(zhǔn)備產(chǎn)量減少時(shí)，容易產(chǎn)生人員、庫存等浪費(fèi)總量均衡的重要性8ppt課件4.2總量均衡總量均衡就是將一個(gè)單總量均衡案例分析

某月某產(chǎn)品的實(shí)際需求量為400臺(tái)，一月生產(chǎn)20天，每日生產(chǎn)量的需求不同，最高日30臺(tái)/日，最低日10臺(tái)/日，如圖所示。產(chǎn)量/臺(tái)平均20日期月合計(jì)：400臺(tái)3010221724100123456實(shí)行總量均衡前9ppt課件總量均衡案例分析某月某產(chǎn)品的實(shí)際需求量為400

如果采用總量均衡的辦法，是日產(chǎn)量保持一致，即每天生產(chǎn)20臺(tái)，則可以按這個(gè)產(chǎn)量準(zhǔn)備人員以及生產(chǎn)要素。這樣，總產(chǎn)量沒有減少，人員以及生產(chǎn)要素卻可以減少1/3，成本也就隨之降低。產(chǎn)量/臺(tái)20月合計(jì)：400臺(tái)據(jù)此配置生產(chǎn)要素日期0123456實(shí)行總量均衡10ppt課件如果采用總量均衡的辦法，是日產(chǎn)量保持一致，即每實(shí)施總量均衡后，雖然每天按照相同的數(shù)量準(zhǔn)備人員及生產(chǎn)要素，但需求仍有可能產(chǎn)生波動(dòng)，可分為短期波動(dòng)和長期波動(dòng)兩種情況。1、短期波動(dòng)對(duì)于短期內(nèi)需求有小幅度波動(dòng)，當(dāng)需求量增大時(shí)可以采取加班方式，需求量減少時(shí)則提早結(jié)束生產(chǎn)。產(chǎn)量/臺(tái)短期波動(dòng)平均20日期月合計(jì)：400臺(tái)3010221724100123456加班提前結(jié)束配置生產(chǎn)要素仍以某月生產(chǎn)400臺(tái)產(chǎn)品為例，如在當(dāng)天需求量稍大于20臺(tái)時(shí)，靠加班即可解決；需求小于20臺(tái)時(shí)，提前結(jié)束生產(chǎn)。11ppt課件實(shí)施總量均衡后，雖然每天按照相同的數(shù)量準(zhǔn)備人員對(duì)于周期性的大幅波動(dòng)，則需要重新進(jìn)行總量均衡配置生產(chǎn)要素，而進(jìn)行產(chǎn)品總量均衡的周期由產(chǎn)品特點(diǎn)及工廠管理能力而定：產(chǎn)品需求量波動(dòng)頻繁則調(diào)整也應(yīng)頻繁進(jìn)行，工廠管理能力強(qiáng)則可以在需要的時(shí)候及時(shí)調(diào)整；如果不強(qiáng)則只能允許浪費(fèi)的存在或供不應(yīng)求。產(chǎn)量/臺(tái)日期3020012345n長期波動(dòng)12345m重新進(jìn)行總量平衡2、長期波動(dòng)12ppt課件對(duì)于周期性的大幅波動(dòng)，則需要重新進(jìn)行總量均衡配置生產(chǎn)如果完全按照準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，則會(huì)產(chǎn)生生產(chǎn)要素配置的浪費(fèi)；如果不按準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，則會(huì)產(chǎn)生庫存浪費(fèi)。因而要權(quán)衡產(chǎn)能損失與庫存浪費(fèi)的最佳平衡點(diǎn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，日產(chǎn)量允許存在著一定的變化幅度，但為保持人員和設(shè)備的穩(wěn)定性，應(yīng)把振幅控制在20%之內(nèi)。20產(chǎn)量/臺(tái)日期振幅20%

12345n總量均衡允許的產(chǎn)量波動(dòng)幅度13ppt課件如果完全按照準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，則會(huì)產(chǎn)生生產(chǎn)要素配置的浪費(fèi)；總之，生產(chǎn)總量均衡可以防止兩種浪費(fèi)：工廠在不同時(shí)期不均衡造成的浪費(fèi)不同工序之間不均衡產(chǎn)生的浪費(fèi)14ppt課件總之，生產(chǎn)總量均衡可以防止兩種浪費(fèi)：工廠在不同時(shí)期不均衡造成4.3品種均衡

某工廠某月有三種產(chǎn)品X、Y、Z需要生產(chǎn)。X產(chǎn)品的需求數(shù)為1000件，Y產(chǎn)品為600件，Z產(chǎn)品為400件。假若每月工作日為20天，則傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃安排為前10個(gè)工作日先將X產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，然后6天生產(chǎn)Y產(chǎn)品，最后4天生產(chǎn)Z產(chǎn)品。這是一種常見的型態(tài)，也稱分段生產(chǎn)。案例：品種均衡的概念

品種均衡就是在一個(gè)單位期間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品組合平均化，是各種產(chǎn)品在不同單位期間不產(chǎn)生波動(dòng)，在生產(chǎn)各種產(chǎn)品時(shí)所需前工序的零部件數(shù)量不產(chǎn)生波動(dòng)。15ppt課件4.3品種均衡某工廠某月有三種產(chǎn)品X、Y、Z需要生產(chǎn)傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程1000600400(單位：個(gè))由表中可以看出，X產(chǎn)品通常會(huì)導(dǎo)致較長時(shí)間的庫存，而Z產(chǎn)品卻大半個(gè)月無貨可供。16ppt課件傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程1000600400(單位：個(gè))

一個(gè)月20天每天重復(fù)1次，共20次，就可以每天生產(chǎn)出X、Y、Z產(chǎn)品，產(chǎn)品積壓與短缺的情況將大大減少生產(chǎn)資源利用率也將提高。但是應(yīng)當(dāng)設(shè)法減少每天作業(yè)轉(zhuǎn)換的輔助時(shí)間。50個(gè)/日30個(gè)/日20個(gè)/日

傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)的方法可以節(jié)省作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間，但是，與市場需求會(huì)出現(xiàn)很大差異。為滿足需求多樣性，進(jìn)行如下改進(jìn)：每天生產(chǎn)X產(chǎn)品50件，Y產(chǎn)品30件，Z產(chǎn)品20件，改進(jìn)后的月生產(chǎn)排程如表所示：17ppt課件一個(gè)月20天每天重復(fù)1次，共20次，就可以每天生產(chǎn)出這種以天為單位的生產(chǎn)安排，每天將依舊按照批量生產(chǎn)的方式，即先生產(chǎn)50件X產(chǎn)品，其次是30件Y產(chǎn)品，最后是20件Z產(chǎn)品。改進(jìn)后的日生產(chǎn)安排

如果進(jìn)一步細(xì)化生產(chǎn)單位，1天內(nèi)產(chǎn)品X、Y、Z按照5：3：2的比例輪番生產(chǎn)。1/10個(gè)工作日重復(fù)1次，1天重復(fù)10次，1個(gè)月重復(fù)200次。這樣，對(duì)顧客的服務(wù)與對(duì)企業(yè)資源的利用情況就會(huì)更好，不僅使得在更短的周期內(nèi)產(chǎn)品種類出現(xiàn)的比率是均衡的，而且使在這些產(chǎn)品的生產(chǎn)中消耗的前工序的零部件數(shù)量盡可能小地波動(dòng)。50302018ppt課件這種以天為單位的生產(chǎn)安排，每天將依舊按照批例如，X、Y、Z三種產(chǎn)品各由A、B、C三種零件組成，如下表：下表為X、Y、Z批量分別為50件、30件、20件時(shí)需要的各種零件數(shù)量。從表中可知，每天按X、Y、Z各自批量生產(chǎn)，則各個(gè)零件波動(dòng)較大。例如，當(dāng)生產(chǎn)X產(chǎn)品時(shí)需要A零件為10個(gè)，當(dāng)生產(chǎn)Y產(chǎn)品時(shí)需要A零件為2個(gè)，這樣容易產(chǎn)生庫存和人員的浪費(fèi)。19ppt課件例如，X、Y、Z三種產(chǎn)品各由A、B、C三種零件組成，如下表：

如果1天內(nèi)產(chǎn)品X、Y、Z按照5：3：2的比例進(jìn)行輪番生產(chǎn)，1/10個(gè)工作日重復(fù)1次，則1/10個(gè)工作日內(nèi)各個(gè)零部件的消耗速率就相同。以這樣的思路改進(jìn)下去，不斷細(xì)化生產(chǎn)單位，直到可以按照“X—Y—X—Z—X—Y—X—Z—X—Y”的順序重復(fù)生產(chǎn)，達(dá)到最小的觀察時(shí)間單位，滿足精益生產(chǎn)倡導(dǎo)的以小時(shí)、分鐘為單位進(jìn)行安排的要求，實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)。20ppt課件如果1天內(nèi)產(chǎn)品X、Y、Z按照5：3：2的比例進(jìn)行輪番生按品種均衡就是要在一定的周期內(nèi)各品種出現(xiàn)比率是均等的，并且時(shí)間、周期盡可能縮短，盡量細(xì)化觀察標(biāo)準(zhǔn)，如下圖，這樣使產(chǎn)品瞬時(shí)生產(chǎn)數(shù)量波動(dòng)盡可能控制到最小程度。品種觀察細(xì)化觀察時(shí)間單位21ppt課件按品種均衡就是要在一定的周期內(nèi)各品種出現(xiàn)比率是按不同時(shí)間單位均衡的實(shí)例22ppt課件按不同時(shí)間單位均衡的實(shí)例22ppt課件

某汽車裝配線裝配A、B兩種車型，裝配順序是4個(gè)A型車和2個(gè)B型車循環(huán)。裝配線和部件線的生產(chǎn)節(jié)拍都是4min,生產(chǎn)部件A和B的工序都需要兩名操作工。由于車型的不同而需要不同的部件，即裝配A型車需要用到A部件，裝配B型車需要用到B部件，如下圖所示。案例一：品種均衡的作用未均衡的裝配線生產(chǎn)23ppt課件某汽車裝配線裝配A、B兩種車型，裝配順序是4個(gè)A型車（1）如果按照準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)要求進(jìn)行生產(chǎn)，當(dāng)后工序裝配線裝配B型車時(shí)，需要使用B部件，則生產(chǎn)A部件的生產(chǎn)線等待，反之亦然，這樣就造成了等待的浪費(fèi)。（2）部件線的生產(chǎn)節(jié)拍仍為4min,如果為了使各工序不等待，就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)過剩而庫存增加，造成生產(chǎn)過早的浪費(fèi)和庫存的浪費(fèi)，如下圖：產(chǎn)生制造過早和庫存24ppt課件（1）如果按照準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)要求進(jìn)行生產(chǎn)，當(dāng)后工序裝配線裝配B（3）為了解決上述問題，如果將部件線的生產(chǎn)節(jié)拍調(diào)整到8min,各工位無等待現(xiàn)象，并且生產(chǎn)能力配置可減少50%（如部件線操作人員只需1人）。但是后工序的裝配線在使用其中一種部件時(shí)，另一種部件會(huì)有中間庫存。例如，后工序的裝配線在使用部件B時(shí)，A部件線還在生產(chǎn)，但A部件并未領(lǐng)取，因此出現(xiàn)中間庫存，最多時(shí)會(huì)出現(xiàn)2個(gè)A部件。產(chǎn)生中間庫存25ppt課件（3）為了解決上述問題，如果將部件線的生產(chǎn)節(jié)拍調(diào)整到8min（4）若對(duì)后工序進(jìn)行品種均衡，按照“A—B—A—B—A…”循環(huán)順序進(jìn)行生產(chǎn)，這樣可消除庫存和等待，同時(shí)生產(chǎn)能力配置可減少50%。實(shí)行品種均衡的混流生產(chǎn)26ppt課件（4）若對(duì)后工序進(jìn)行品種均衡，按照“A—B—A—B—A…”循下圖為生產(chǎn)a、b、c三種車型的裝配線。a車型作業(yè)時(shí)間是4.2min，b車型3.8min，c車型4.0min。根據(jù)生產(chǎn)需求，裝配線的平均節(jié)拍是4min，如果采取連續(xù)生產(chǎn)方式，如圖a）所示。整個(gè)裝配線需要按最大節(jié)拍4.2min（生產(chǎn)a車型）配置人員，但當(dāng)最小節(jié)拍3.8min(生產(chǎn)b車型）時(shí)則會(huì)產(chǎn)生等待，從而造成人員浪費(fèi)。案例二：a）均衡前27ppt課件下圖為生產(chǎn)a、b、c三種車型的裝配線。a車型作業(yè)時(shí)間是對(duì)裝配線生產(chǎn)進(jìn)行配種均衡即采用混流生產(chǎn)如b)所示。b）均衡后28ppt課件對(duì)裝配線生產(chǎn)進(jìn)行配種均衡即采用混流生產(chǎn)如b)所示。b）均衡后據(jù)美國有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，即使在美國這樣工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，在工業(yè)裝配生產(chǎn)中平均要有5%-10%的生產(chǎn)時(shí)間是浪費(fèi)在平衡延遲上。采用品種均衡后，通常把所需工時(shí)多的產(chǎn)品、所需工時(shí)一般的產(chǎn)品、所需工時(shí)少的產(chǎn)品合理地搭配，均衡的進(jìn)行流水混流生產(chǎn)，可有效解決裝配線平衡問題。29ppt課件據(jù)美國有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，即使在美國這樣工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，在工業(yè)裝配實(shí)施均衡化的優(yōu)點(diǎn)零部件使用量穩(wěn)定設(shè)備和人力負(fù)荷穩(wěn)定化在制品和庫存大大減少提高了對(duì)市場的反應(yīng)速度使工人操作更加熟練30ppt課件實(shí)施均衡化的優(yōu)點(diǎn)零部件使用量穩(wěn)定30ppt課件重視事前訓(xùn)練，避免實(shí)際操作中錯(cuò)誤的出現(xiàn)。企業(yè)必須采用快速裝換技術(shù)補(bǔ)償因切換次數(shù)增加而產(chǎn)生的時(shí)間損失。考慮設(shè)計(jì)通用的工裝、夾具來整合不同的產(chǎn)品，以配合適當(dāng)?shù)臋C(jī)器設(shè)備，一般以引入應(yīng)用柔性生產(chǎn)系統(tǒng)（FMS）和成組技術(shù)（GT）的生產(chǎn)機(jī)器配置技術(shù)為宜。針對(duì)市場需求量與生產(chǎn)量差異較大的問題，可采用兩種方法；

設(shè)法將變動(dòng)的幅度控制在10%以內(nèi)。如果要結(jié)束某種特定類型產(chǎn)品的生產(chǎn)，必須事先通知供應(yīng)商，并對(duì)相關(guān)損失進(jìn)行補(bǔ)償。實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)需要注意的幾個(gè)問題31ppt課件重視事前訓(xùn)練，避免實(shí)際操作中錯(cuò)誤的出現(xiàn)。設(shè)法將變動(dòng)的幅度控制4.4均衡生產(chǎn)實(shí)施迅速適應(yīng)需求變化的生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（僅能銷售的數(shù)量生產(chǎn)能銷售的物品）每月的適應(yīng)（對(duì)應(yīng)于總量的銷售速度<循環(huán)時(shí)間的生產(chǎn)）每日的適應(yīng)（對(duì)于分品種的銷售速度的產(chǎn)生）各工序的月份生產(chǎn)能力計(jì)劃按照當(dāng)天分品種的循環(huán)時(shí)間的生產(chǎn)指示內(nèi)示各工序品種的月份生產(chǎn)量和每天的平均生產(chǎn)量通過看板方式（拉動(dòng)方式）進(jìn)行的對(duì)前工序每天的生產(chǎn)指示決定各品種的月生產(chǎn)計(jì)劃（基本生產(chǎn)計(jì)劃）決定混流裝配線的產(chǎn)品順序計(jì)劃月份需求預(yù)測(cè)來自銷售商的日訂貨柔性設(shè)備縮短生產(chǎn)過程時(shí)間均衡生產(chǎn)通過看板方式進(jìn)行+10%左右的微調(diào)均衡生產(chǎn)實(shí)施階段32ppt課件4.4均衡生產(chǎn)實(shí)施迅速適應(yīng)需求變化的生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（僅能銷售1、制定生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)數(shù)量并不一定是固定的，每天的生產(chǎn)節(jié)拍也不是固定不變的，它們隨生產(chǎn)任務(wù)而變化。均衡生產(chǎn)是指每天要以一定的節(jié)拍循環(huán)地生產(chǎn)多個(gè)品種均衡生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃定義：生產(chǎn)節(jié)拍是指連續(xù)生產(chǎn)出2個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間間隔。生產(chǎn)節(jié)拍=一天正常生產(chǎn)時(shí)間一天生產(chǎn)數(shù)量33ppt課件1、制定生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)數(shù)量并不一定是固定的均衡生例：仍以X、Y、Z三種產(chǎn)品為例。假設(shè)一天工作時(shí)間為8小時(shí)，則產(chǎn)品X、Y、Z節(jié)拍分別為9.6min,16min,24min，各產(chǎn)品平均節(jié)拍為4.8min?？梢钥闯觯馍a(chǎn)可以理解為在當(dāng)月里，用與各種產(chǎn)品的平均銷售速度同步進(jìn)行生產(chǎn)。34ppt課件例：仍以X、Y、Z三種產(chǎn)品為例。假設(shè)一天工作時(shí)間為8小時(shí)，則

輪排圖就是生產(chǎn)中各品種及生產(chǎn)數(shù)的排列圖，它形象地描述了各品種的生產(chǎn)排列。例：仍以生產(chǎn)X、Y、Z產(chǎn)品為例。假設(shè)每天生產(chǎn)100件產(chǎn)品，X需要50個(gè)，Y需要30個(gè)，Z需要20個(gè)，依照均衡化生產(chǎn)計(jì)劃的方式，X、Y、Z的生產(chǎn)比率為5：3：2，最小生產(chǎn)批量按照每個(gè)循環(huán)生產(chǎn)10個(gè)產(chǎn)品，一天共10次循環(huán)，生產(chǎn)節(jié)拍480min/100=4.8min。其無自由位輪排圖如下：2、輪排圖35ppt課件輪排圖就是生產(chǎn)中各品種及生產(chǎn)數(shù)的排列圖，它形在實(shí)際生產(chǎn)中，可能會(huì)發(fā)生延遲情況，為了增加生產(chǎn)安排的靈活性，可以增設(shè)一個(gè)自由位。有自由位的輪排圖自由位就是不指定具體產(chǎn)品的調(diào)整位，用自由位的時(shí)間來應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過程時(shí)間的調(diào)整，增加生產(chǎn)安排的靈活性。36ppt課件在實(shí)際生產(chǎn)中，可能會(huì)發(fā)生延遲情況，為了增加生產(chǎn)在產(chǎn)品品種較多的情況下，采用ABC分類法進(jìn)行排產(chǎn)。具體步驟如下例：3、ABC分類法例：某條生產(chǎn)線生產(chǎn)10種規(guī)格產(chǎn)品，如下表：37ppt課件在產(chǎn)品品種較多的情況下，采用ABC分類法進(jìn)行排產(chǎn)。具體步驟如1)對(duì)各規(guī)格產(chǎn)品進(jìn)行ABC分析，設(shè)定A為50%以上的生產(chǎn)量，B為20%~50%的生產(chǎn)量，C為未滿20%的生產(chǎn)量。產(chǎn)品a和b占總產(chǎn)量的53%，屬于A類產(chǎn)品；產(chǎn)品c、d、e占總產(chǎn)量的30%，屬于B類產(chǎn)品；其余產(chǎn)品占總產(chǎn)量的17%，屬于C類產(chǎn)品；

2)決定生產(chǎn)批量。以10、100的倍數(shù)等容易辨識(shí)的單位，構(gòu)成生產(chǎn)批量，使管理單純化。38ppt課件1)對(duì)各規(guī)格產(chǎn)品進(jìn)行ABC分析，設(shè)定A為50%

3）制作均衡化計(jì)劃周期表。先確定A、B、C三類產(chǎn)品的每天平均生產(chǎn)量，然后再具體安排各產(chǎn)品。下表為最終均衡化計(jì)劃周期表：A類產(chǎn)品盡可能安排每天生產(chǎn)B類產(chǎn)品盡量以周為單位安排生產(chǎn)（每個(gè)循環(huán)3日~1周）C類產(chǎn)品可以按實(shí)際情況統(tǒng)籌安排生產(chǎn)

4）安排每天產(chǎn)品投入順序計(jì)劃。在均衡化計(jì)劃周期表的基礎(chǔ)上，可以進(jìn)一步均衡化，安排每日產(chǎn)品投入生產(chǎn)線的順序計(jì)劃，此時(shí)，可以參照輪排圖的做法。例如，第一個(gè)工作日生產(chǎn)a、c、d、f、g、h6種產(chǎn)品，可以按照16：6：3：2：2：1（800:300:150:100:100:50)的比例作出輪排圖。39ppt課件3）制作均衡化計(jì)劃周期表。先確定A、B、C三40ppt課件40ppt課件其他技巧1、裝載均衡箱這種箱子有一列看板插口供每個(gè)產(chǎn)品使用，還有一行看板插口供每個(gè)產(chǎn)品使用?？窗宀粌H表示生產(chǎn)的量，而且表示生產(chǎn)這種量的時(shí)間。41ppt課件其他技巧1、裝載均衡箱這種箱子有一使用裝載均衡箱的看板循環(huán)過程：42ppt課件使用裝載均衡箱的看板循環(huán)過程：42ppt課件2、指定座對(duì)于像涂裝、電鍍等采用批量生產(chǎn)的工序，可采用指定座的方法進(jìn)行生產(chǎn)均衡化。所謂的指定座就是對(duì)號(hào)入座的意思。例：圖為傳統(tǒng)生產(chǎn)排程使用的指定座實(shí)例（改善前），是用于掛A、B、C三種產(chǎn)品的掛架。產(chǎn)品A的掛架每個(gè)架子可掛8個(gè)，共有三個(gè)架子；產(chǎn)品B的掛架每個(gè)架子可掛6個(gè)，共有2個(gè)架子；產(chǎn)品C的掛架每個(gè)架子可掛9個(gè)，共有2個(gè)架子。43ppt課件2、指定座對(duì)于像涂裝、電鍍等采改進(jìn)后的指定座傳統(tǒng)方式會(huì)出現(xiàn)如下問題：以批量的方式到前工序領(lǐng)取零部件，從而形成較多的在制品庫存；涂裝以后采取批量堆積搬運(yùn)的方式，容易造成擦傷，是不良品增多；涂裝工序沒有形成流程化，妨礙整體效率提高。44ppt課件改進(jìn)后的指定座傳統(tǒng)方式會(huì)出現(xiàn)如下問題：44ppt課件3、接棒區(qū)方式以相鄰的兩個(gè)工序之間劃出一個(gè)“接棒區(qū)”。當(dāng)前工序的作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)其產(chǎn)品已經(jīng)流動(dòng)到接棒區(qū)時(shí)，請(qǐng)求下工序的作業(yè)員支援，幫助完成工作。45ppt課件3、接棒區(qū)方式以相鄰的兩個(gè)4、分支方式在正常的生產(chǎn)線中再設(shè)立一條分支生產(chǎn)線，將超出主生產(chǎn)線作業(yè)量的部分在分支生產(chǎn)線上加工生產(chǎn)，直到進(jìn)行到正常作業(yè)量的工作站時(shí)再返回正常的生產(chǎn)線內(nèi)。分支線表示X，2min/個(gè)表示Y，1min/個(gè)46ppt課件4、分支方式在正常的生產(chǎn)線

一汽紅旗轎車焊接車間通過學(xué)習(xí)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理，推行均衡化生產(chǎn)，將四門兩蓋工段的大批量生產(chǎn)改善為小批量混流生產(chǎn)。下圖為改善前焊裝車間的布置圖。均衡化生產(chǎn)改善案例47ppt課件一汽紅旗轎車焊接車間通過學(xué)習(xí)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理，48ppt課件48ppt課件1、改善前存在的問題分析四門兩蓋工位采用大批量生產(chǎn)，存在如下問題：采用單品種、大批量的壓合和烘干方式。每個(gè)品種集中壓合后再更換模具；每個(gè)品種烘干完成后，在更換吊具進(jìn)行另一品種的烘干。在制品多，壓合處有12輛份的前后蓋儲(chǔ)備，烘干爐的儲(chǔ)備是車門72輛份、前蓋和后蓋各36輛份。占用工位器具多，四門兩蓋占用的工位器具供64個(gè)。占地面積大，共占用面積126㎡。生產(chǎn)操作人員多達(dá)16人。過量生產(chǎn)導(dǎo)致大量的資金被積壓。工作質(zhì)量不好控制，質(zhì)量問題源的追溯受到阻礙?，F(xiàn)場擺放器具過多導(dǎo)致秩序混亂，工位器具不足。制造過剩掩蓋了生產(chǎn)過程存在的計(jì)劃、人員和設(shè)備的管理問題。49ppt課件1、改善前存在的問題分析四門兩蓋工位采用大批量生產(chǎn)，存在如下2、改善方案變單品種、大批量的生產(chǎn)方式為多品種、小批量的生產(chǎn)方式。根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃，制定基本生產(chǎn)計(jì)劃，確定每種產(chǎn)品每天的品均生產(chǎn)量。沖壓按小時(shí)的生產(chǎn)數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)。重新制定四門兩蓋的生產(chǎn)節(jié)拍，保證各種產(chǎn)品能及時(shí)滿足需求。根據(jù)每天的生產(chǎn)節(jié)拍確定四門兩蓋每個(gè)節(jié)拍的需求量來改良吊具，設(shè)計(jì)合適的指定座。烘干爐只設(shè)12輛份的專用吊具和1份備用吊具。根據(jù)均衡化生產(chǎn)的方法，對(duì)四門兩蓋烘干工位進(jìn)行改善，具體改善如下：50ppt課件2、改善方案變單品種、大批量的生產(chǎn)方式為多品種、小批量的生產(chǎn)改善后的焊裝車間布置圖如下：51ppt課件改善后的焊裝車間布置圖如下：51ppt課件3、改善后效果改善后達(dá)到效果如下：只按節(jié)拍生產(chǎn)下到工序需要的產(chǎn)品，體現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)不會(huì)出現(xiàn)零件滯留，保證零件先進(jìn)先出小批量生產(chǎn)，很容易保證質(zhì)量在制品少，使問題源的追溯性成為可能減少工位器具，使工作現(xiàn)場整潔有序能及時(shí)暴露出設(shè)備停止、生產(chǎn)不均衡等問題52ppt課件3、改善后效果改善后達(dá)到效果如下：只按節(jié)拍生產(chǎn)下到工序需要的ThankYou!ThankYou!4

均衡化生產(chǎn)

4均衡化生產(chǎn)

4.1均衡化生產(chǎn)概念4.2總量均衡4.3品種均衡4.4均衡生產(chǎn)實(shí)施本章要點(diǎn)55ppt課件4.1均衡化生產(chǎn)概念4.2總量均衡4.3品種均衡4.1均衡化生產(chǎn)概念Muda浪費(fèi)Mura不均衡Muri負(fù)荷過重浪費(fèi)、負(fù)載過重與不均衡概念

杜絕浪費(fèi)是精益生產(chǎn)方式的核心。在日語中浪費(fèi)用“Muda”表示，在精益生產(chǎn)方式中，“Muri”（負(fù)荷過重）和“Mura”（不均衡）也與Muda同等重要。未能創(chuàng)造價(jià)值，不增值的活動(dòng)員工或設(shè)備的負(fù)荷過重可視為上述兩“M”的波動(dòng)結(jié)果,其來自不合理的生產(chǎn)日程，或是由于內(nèi)部問題而導(dǎo)致的產(chǎn)量波動(dòng)56ppt課件4.1均衡化生產(chǎn)概念MudaMuraMuri浪費(fèi)、負(fù)載過重能力平均9.7工位①②③④⑤⑥⑦⑧⑨10108119101010.58.5瓶頸不平衡時(shí)產(chǎn)生庫存工廠中生產(chǎn)線工位生產(chǎn)能力不均衡示例：工位③能力最低易造成生產(chǎn)瓶頸，工位④能力最大易產(chǎn)生庫存，這種能力不均會(huì)引起浪費(fèi)。因此，要盡可能地減少這種不均衡的產(chǎn)生，即消除不平均現(xiàn)象的均衡化。57ppt課件能力平均工位①②③④⑤⑥⑦⑧⑨10108119101010.批量生產(chǎn)均衡化案例批量生產(chǎn)的不平衡58ppt課件批量生產(chǎn)均衡化案例批量生產(chǎn)的不平衡5ppt課件

為避免浪費(fèi)，后道工序不應(yīng)采用集中連續(xù)的順序裝備同一產(chǎn)品，而應(yīng)采用在某一時(shí)間單位內(nèi)各品種出現(xiàn)的比率均等的順序進(jìn)行裝配（采用混流生產(chǎn)），即均衡化生產(chǎn)。這樣前道工序的負(fù)荷就會(huì)減少，每日平均生產(chǎn)成為可能。如下圖：混流生產(chǎn)的均衡化59ppt課件為避免浪費(fèi)，后道工序不應(yīng)采用集中連續(xù)的順序裝備同均衡化生產(chǎn)概念均衡化生產(chǎn)也稱平準(zhǔn)化生產(chǎn)，各種產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍與對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的平均銷售節(jié)拍一致。均衡化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的前提條件，實(shí)現(xiàn)看板管理的基礎(chǔ)。采取混流生產(chǎn)、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間、一個(gè)流生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)采購、全面品質(zhì)管理等管理手段和方法來實(shí)現(xiàn)?？偭烤馄贩N均衡60ppt課件均衡化生產(chǎn)概念均衡化生產(chǎn)也稱平準(zhǔn)化生產(chǎn)，各種產(chǎn)品的生4.2總量均衡

總量均衡就是將一個(gè)單位期間內(nèi)的總訂單量平均化，即將連續(xù)兩個(gè)單位期間的總生產(chǎn)量的波動(dòng)控制到最小程度。定義：生產(chǎn)總量不均衡產(chǎn)品產(chǎn)量出現(xiàn)波動(dòng)人和設(shè)備要依照生產(chǎn)量的高峰期做準(zhǔn)備產(chǎn)量減少時(shí)，容易產(chǎn)生人員、庫存等浪費(fèi)總量均衡的重要性61ppt課件4.2總量均衡總量均衡就是將一個(gè)單總量均衡案例分析

某月某產(chǎn)品的實(shí)際需求量為400臺(tái)，一月生產(chǎn)20天，每日生產(chǎn)量的需求不同，最高日30臺(tái)/日，最低日10臺(tái)/日，如圖所示。產(chǎn)量/臺(tái)平均20日期月合計(jì)：400臺(tái)3010221724100123456實(shí)行總量均衡前62ppt課件總量均衡案例分析某月某產(chǎn)品的實(shí)際需求量為400

如果采用總量均衡的辦法，是日產(chǎn)量保持一致，即每天生產(chǎn)20臺(tái)，則可以按這個(gè)產(chǎn)量準(zhǔn)備人員以及生產(chǎn)要素。這樣，總產(chǎn)量沒有減少，人員以及生產(chǎn)要素卻可以減少1/3，成本也就隨之降低。產(chǎn)量/臺(tái)20月合計(jì)：400臺(tái)據(jù)此配置生產(chǎn)要素日期0123456實(shí)行總量均衡63ppt課件如果采用總量均衡的辦法，是日產(chǎn)量保持一致，即每實(shí)施總量均衡后，雖然每天按照相同的數(shù)量準(zhǔn)備人員及生產(chǎn)要素，但需求仍有可能產(chǎn)生波動(dòng)，可分為短期波動(dòng)和長期波動(dòng)兩種情況。1、短期波動(dòng)對(duì)于短期內(nèi)需求有小幅度波動(dòng)，當(dāng)需求量增大時(shí)可以采取加班方式，需求量減少時(shí)則提早結(jié)束生產(chǎn)。產(chǎn)量/臺(tái)短期波動(dòng)平均20日期月合計(jì)：400臺(tái)3010221724100123456加班提前結(jié)束配置生產(chǎn)要素仍以某月生產(chǎn)400臺(tái)產(chǎn)品為例，如在當(dāng)天需求量稍大于20臺(tái)時(shí)，靠加班即可解決；需求小于20臺(tái)時(shí)，提前結(jié)束生產(chǎn)。64ppt課件實(shí)施總量均衡后，雖然每天按照相同的數(shù)量準(zhǔn)備人員對(duì)于周期性的大幅波動(dòng)，則需要重新進(jìn)行總量均衡配置生產(chǎn)要素，而進(jìn)行產(chǎn)品總量均衡的周期由產(chǎn)品特點(diǎn)及工廠管理能力而定：產(chǎn)品需求量波動(dòng)頻繁則調(diào)整也應(yīng)頻繁進(jìn)行，工廠管理能力強(qiáng)則可以在需要的時(shí)候及時(shí)調(diào)整；如果不強(qiáng)則只能允許浪費(fèi)的存在或供不應(yīng)求。產(chǎn)量/臺(tái)日期3020012345n長期波動(dòng)12345m重新進(jìn)行總量平衡2、長期波動(dòng)65ppt課件對(duì)于周期性的大幅波動(dòng)，則需要重新進(jìn)行總量均衡配置生產(chǎn)如果完全按照準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，則會(huì)產(chǎn)生生產(chǎn)要素配置的浪費(fèi)；如果不按準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，則會(huì)產(chǎn)生庫存浪費(fèi)。因而要權(quán)衡產(chǎn)能損失與庫存浪費(fèi)的最佳平衡點(diǎn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，日產(chǎn)量允許存在著一定的變化幅度，但為保持人員和設(shè)備的穩(wěn)定性，應(yīng)把振幅控制在20%之內(nèi)。20產(chǎn)量/臺(tái)日期振幅20%

12345n總量均衡允許的產(chǎn)量波動(dòng)幅度66ppt課件如果完全按照準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，則會(huì)產(chǎn)生生產(chǎn)要素配置的浪費(fèi)；總之，生產(chǎn)總量均衡可以防止兩種浪費(fèi)：工廠在不同時(shí)期不均衡造成的浪費(fèi)不同工序之間不均衡產(chǎn)生的浪費(fèi)67ppt課件總之，生產(chǎn)總量均衡可以防止兩種浪費(fèi)：工廠在不同時(shí)期不均衡造成4.3品種均衡

某工廠某月有三種產(chǎn)品X、Y、Z需要生產(chǎn)。X產(chǎn)品的需求數(shù)為1000件，Y產(chǎn)品為600件，Z產(chǎn)品為400件。假若每月工作日為20天，則傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃安排為前10個(gè)工作日先將X產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，然后6天生產(chǎn)Y產(chǎn)品，最后4天生產(chǎn)Z產(chǎn)品。這是一種常見的型態(tài)，也稱分段生產(chǎn)。案例：品種均衡的概念

品種均衡就是在一個(gè)單位期間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品組合平均化，是各種產(chǎn)品在不同單位期間不產(chǎn)生波動(dòng)，在生產(chǎn)各種產(chǎn)品時(shí)所需前工序的零部件數(shù)量不產(chǎn)生波動(dòng)。68ppt課件4.3品種均衡某工廠某月有三種產(chǎn)品X、Y、Z需要生產(chǎn)傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程1000600400(單位：個(gè))由表中可以看出，X產(chǎn)品通常會(huì)導(dǎo)致較長時(shí)間的庫存，而Z產(chǎn)品卻大半個(gè)月無貨可供。69ppt課件傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程1000600400(單位：個(gè))

一個(gè)月20天每天重復(fù)1次，共20次，就可以每天生產(chǎn)出X、Y、Z產(chǎn)品，產(chǎn)品積壓與短缺的情況將大大減少生產(chǎn)資源利用率也將提高。但是應(yīng)當(dāng)設(shè)法減少每天作業(yè)轉(zhuǎn)換的輔助時(shí)間。50個(gè)/日30個(gè)/日20個(gè)/日

傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)的方法可以節(jié)省作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間，但是，與市場需求會(huì)出現(xiàn)很大差異。為滿足需求多樣性，進(jìn)行如下改進(jìn)：每天生產(chǎn)X產(chǎn)品50件，Y產(chǎn)品30件，Z產(chǎn)品20件，改進(jìn)后的月生產(chǎn)排程如表所示：70ppt課件一個(gè)月20天每天重復(fù)1次，共20次，就可以每天生產(chǎn)出這種以天為單位的生產(chǎn)安排，每天將依舊按照批量生產(chǎn)的方式，即先生產(chǎn)50件X產(chǎn)品，其次是30件Y產(chǎn)品，最后是20件Z產(chǎn)品。改進(jìn)后的日生產(chǎn)安排

如果進(jìn)一步細(xì)化生產(chǎn)單位，1天內(nèi)產(chǎn)品X、Y、Z按照5：3：2的比例輪番生產(chǎn)。1/10個(gè)工作日重復(fù)1次，1天重復(fù)10次，1個(gè)月重復(fù)200次。這樣，對(duì)顧客的服務(wù)與對(duì)企業(yè)資源的利用情況就會(huì)更好，不僅使得在更短的周期內(nèi)產(chǎn)品種類出現(xiàn)的比率是均衡的，而且使在這些產(chǎn)品的生產(chǎn)中消耗的前工序的零部件數(shù)量盡可能小地波動(dòng)。50302071ppt課件這種以天為單位的生產(chǎn)安排，每天將依舊按照批例如，X、Y、Z三種產(chǎn)品各由A、B、C三種零件組成，如下表：下表為X、Y、Z批量分別為50件、30件、20件時(shí)需要的各種零件數(shù)量。從表中可知，每天按X、Y、Z各自批量生產(chǎn)，則各個(gè)零件波動(dòng)較大。例如，當(dāng)生產(chǎn)X產(chǎn)品時(shí)需要A零件為10個(gè)，當(dāng)生產(chǎn)Y產(chǎn)品時(shí)需要A零件為2個(gè)，這樣容易產(chǎn)生庫存和人員的浪費(fèi)。72ppt課件例如，X、Y、Z三種產(chǎn)品各由A、B、C三種零件組成，如下表：

如果1天內(nèi)產(chǎn)品X、Y、Z按照5：3：2的比例進(jìn)行輪番生產(chǎn)，1/10個(gè)工作日重復(fù)1次，則1/10個(gè)工作日內(nèi)各個(gè)零部件的消耗速率就相同。以這樣的思路改進(jìn)下去，不斷細(xì)化生產(chǎn)單位，直到可以按照“X—Y—X—Z—X—Y—X—Z—X—Y”的順序重復(fù)生產(chǎn)，達(dá)到最小的觀察時(shí)間單位，滿足精益生產(chǎn)倡導(dǎo)的以小時(shí)、分鐘為單位進(jìn)行安排的要求，實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)。73ppt課件如果1天內(nèi)產(chǎn)品X、Y、Z按照5：3：2的比例進(jìn)行輪番生按品種均衡就是要在一定的周期內(nèi)各品種出現(xiàn)比率是均等的，并且時(shí)間、周期盡可能縮短，盡量細(xì)化觀察標(biāo)準(zhǔn)，如下圖，這樣使產(chǎn)品瞬時(shí)生產(chǎn)數(shù)量波動(dòng)盡可能控制到最小程度。品種觀察細(xì)化觀察時(shí)間單位74ppt課件按品種均衡就是要在一定的周期內(nèi)各品種出現(xiàn)比率是按不同時(shí)間單位均衡的實(shí)例75ppt課件按不同時(shí)間單位均衡的實(shí)例22ppt課件

某汽車裝配線裝配A、B兩種車型，裝配順序是4個(gè)A型車和2個(gè)B型車循環(huán)。裝配線和部件線的生產(chǎn)節(jié)拍都是4min,生產(chǎn)部件A和B的工序都需要兩名操作工。由于車型的不同而需要不同的部件，即裝配A型車需要用到A部件，裝配B型車需要用到B部件，如下圖所示。案例一：品種均衡的作用未均衡的裝配線生產(chǎn)76ppt課件某汽車裝配線裝配A、B兩種車型，裝配順序是4個(gè)A型車（1）如果按照準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)要求進(jìn)行生產(chǎn)，當(dāng)后工序裝配線裝配B型車時(shí)，需要使用B部件，則生產(chǎn)A部件的生產(chǎn)線等待，反之亦然，這樣就造成了等待的浪費(fèi)。（2）部件線的生產(chǎn)節(jié)拍仍為4min,如果為了使各工序不等待，就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)過剩而庫存增加，造成生產(chǎn)過早的浪費(fèi)和庫存的浪費(fèi)，如下圖：產(chǎn)生制造過早和庫存77ppt課件（1）如果按照準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)要求進(jìn)行生產(chǎn)，當(dāng)后工序裝配線裝配B（3）為了解決上述問題，如果將部件線的生產(chǎn)節(jié)拍調(diào)整到8min,各工位無等待現(xiàn)象，并且生產(chǎn)能力配置可減少50%（如部件線操作人員只需1人）。但是后工序的裝配線在使用其中一種部件時(shí)，另一種部件會(huì)有中間庫存。例如，后工序的裝配線在使用部件B時(shí)，A部件線還在生產(chǎn)，但A部件并未領(lǐng)取，因此出現(xiàn)中間庫存，最多時(shí)會(huì)出現(xiàn)2個(gè)A部件。產(chǎn)生中間庫存78ppt課件（3）為了解決上述問題，如果將部件線的生產(chǎn)節(jié)拍調(diào)整到8min（4）若對(duì)后工序進(jìn)行品種均衡，按照“A—B—A—B—A…”循環(huán)順序進(jìn)行生產(chǎn)，這樣可消除庫存和等待，同時(shí)生產(chǎn)能力配置可減少50%。實(shí)行品種均衡的混流生產(chǎn)79ppt課件（4）若對(duì)后工序進(jìn)行品種均衡，按照“A—B—A—B—A…”循下圖為生產(chǎn)a、b、c三種車型的裝配線。a車型作業(yè)時(shí)間是4.2min，b車型3.8min，c車型4.0min。根據(jù)生產(chǎn)需求，裝配線的平均節(jié)拍是4min，如果采取連續(xù)生產(chǎn)方式，如圖a）所示。整個(gè)裝配線需要按最大節(jié)拍4.2min（生產(chǎn)a車型）配置人員，但當(dāng)最小節(jié)拍3.8min(生產(chǎn)b車型）時(shí)則會(huì)產(chǎn)生等待，從而造成人員浪費(fèi)。案例二：a）均衡前80ppt課件下圖為生產(chǎn)a、b、c三種車型的裝配線。a車型作業(yè)時(shí)間是對(duì)裝配線生產(chǎn)進(jìn)行配種均衡即采用混流生產(chǎn)如b)所示。b）均衡后81ppt課件對(duì)裝配線生產(chǎn)進(jìn)行配種均衡即采用混流生產(chǎn)如b)所示。b）均衡后據(jù)美國有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，即使在美國這樣工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，在工業(yè)裝配生產(chǎn)中平均要有5%-10%的生產(chǎn)時(shí)間是浪費(fèi)在平衡延遲上。采用品種均衡后，通常把所需工時(shí)多的產(chǎn)品、所需工時(shí)一般的產(chǎn)品、所需工時(shí)少的產(chǎn)品合理地搭配，均衡的進(jìn)行流水混流生產(chǎn)，可有效解決裝配線平衡問題。82ppt課件據(jù)美國有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，即使在美國這樣工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，在工業(yè)裝配實(shí)施均衡化的優(yōu)點(diǎn)零部件使用量穩(wěn)定設(shè)備和人力負(fù)荷穩(wěn)定化在制品和庫存大大減少提高了對(duì)市場的反應(yīng)速度使工人操作更加熟練83ppt課件實(shí)施均衡化的優(yōu)點(diǎn)零部件使用量穩(wěn)定30ppt課件重視事前訓(xùn)練，避免實(shí)際操作中錯(cuò)誤的出現(xiàn)。企業(yè)必須采用快速裝換技術(shù)補(bǔ)償因切換次數(shù)增加而產(chǎn)生的時(shí)間損失?？紤]設(shè)計(jì)通用的工裝、夾具來整合不同的產(chǎn)品，以配合適當(dāng)?shù)臋C(jī)器設(shè)備，一般以引入應(yīng)用柔性生產(chǎn)系統(tǒng)（FMS）和成組技術(shù)（GT）的生產(chǎn)機(jī)器配置技術(shù)為宜。針對(duì)市場需求量與生產(chǎn)量差異較大的問題，可采用兩種方法；

設(shè)法將變動(dòng)的幅度控制在10%以內(nèi)。如果要結(jié)束某種特定類型產(chǎn)品的生產(chǎn)，必須事先通知供應(yīng)商，并對(duì)相關(guān)損失進(jìn)行補(bǔ)償。實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)需要注意的幾個(gè)問題84ppt課件重視事前訓(xùn)練，避免實(shí)際操作中錯(cuò)誤的出現(xiàn)。設(shè)法將變動(dòng)的幅度控制4.4均衡生產(chǎn)實(shí)施迅速適應(yīng)需求變化的生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（僅能銷售的數(shù)量生產(chǎn)能銷售的物品）每月的適應(yīng)（對(duì)應(yīng)于總量的銷售速度<循環(huán)時(shí)間的生產(chǎn)）每日的適應(yīng)（對(duì)于分品種的銷售速度的產(chǎn)生）各工序的月份生產(chǎn)能力計(jì)劃按照當(dāng)天分品種的循環(huán)時(shí)間的生產(chǎn)指示內(nèi)示各工序品種的月份生產(chǎn)量和每天的平均生產(chǎn)量通過看板方式（拉動(dòng)方式）進(jìn)行的對(duì)前工序每天的生產(chǎn)指示決定各品種的月生產(chǎn)計(jì)劃（基本生產(chǎn)計(jì)劃）決定混流裝配線的產(chǎn)品順序計(jì)劃月份需求預(yù)測(cè)來自銷售商的日訂貨柔性設(shè)備縮短生產(chǎn)過程時(shí)間均衡生產(chǎn)通過看板方式進(jìn)行+10%左右的微調(diào)均衡生產(chǎn)實(shí)施階段85ppt課件4.4均衡生產(chǎn)實(shí)施迅速適應(yīng)需求變化的生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（僅能銷售1、制定生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)數(shù)量并不一定是固定的，每天的生產(chǎn)節(jié)拍也不是固定不變的，它們隨生產(chǎn)任務(wù)而變化。均衡生產(chǎn)是指每天要以一定的節(jié)拍循環(huán)地生產(chǎn)多個(gè)品種均衡生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃定義：生產(chǎn)節(jié)拍是指連續(xù)生產(chǎn)出2個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間間隔。生產(chǎn)節(jié)拍=一天正常生產(chǎn)時(shí)間一天生產(chǎn)數(shù)量86ppt課件1、制定生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)數(shù)量并不一定是固定的均衡生例：仍以X、Y、Z三種產(chǎn)品為例。假設(shè)一天工作時(shí)間為8小時(shí)，則產(chǎn)品X、Y、Z節(jié)拍分別為9.6min,16min,24min，各產(chǎn)品平均節(jié)拍為4.8min?？梢钥闯?，均衡生產(chǎn)可以理解為在當(dāng)月里，用與各種產(chǎn)品的平均銷售速度同步進(jìn)行生產(chǎn)。87ppt課件例：仍以X、Y、Z三種產(chǎn)品為例。假設(shè)一天工作時(shí)間為8小時(shí)，則

輪排圖就是生產(chǎn)中各品種及生產(chǎn)數(shù)的排列圖，它形象地描述了各品種的生產(chǎn)排列。例：仍以生產(chǎn)X、Y、Z產(chǎn)品為例。假設(shè)每天生產(chǎn)100件產(chǎn)品，X需要50個(gè)，Y需要30個(gè)，Z需要20個(gè)，依照均衡化生產(chǎn)計(jì)劃的方式，X、Y、Z的生產(chǎn)比率為5：3：2，最小生產(chǎn)批量按照每個(gè)循環(huán)生產(chǎn)10個(gè)產(chǎn)品，一天共10次循環(huán)，生產(chǎn)節(jié)拍480min/100=4.8min。其無自由位輪排圖如下：2、輪排圖88ppt課件輪排圖就是生產(chǎn)中各品種及生產(chǎn)數(shù)的排列圖，它形在實(shí)際生產(chǎn)中，可能會(huì)發(fā)生延遲情況，為了增加生產(chǎn)安排的靈活性，可以增設(shè)一個(gè)自由位。有自由位的輪排圖自由位就是不指定具體產(chǎn)品的調(diào)整位，用自由位的時(shí)間來應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過程時(shí)間的調(diào)整，增加生產(chǎn)安排的靈活性。89ppt課件在實(shí)際生產(chǎn)中，可能會(huì)發(fā)生延遲情況，為了增加生產(chǎn)在產(chǎn)品品種較多的情況下，采用ABC分類法進(jìn)行排產(chǎn)。具體步驟如下例：3、ABC分類法例：某條生產(chǎn)線生產(chǎn)10種規(guī)格產(chǎn)品，如下表：90ppt課件在產(chǎn)品品種較多的情況下，采用ABC分類法進(jìn)行排產(chǎn)。具體步驟如1)對(duì)各規(guī)格產(chǎn)品進(jìn)行ABC分析，設(shè)定A為50%以上的生產(chǎn)量，B為20%~50%的生產(chǎn)量，C為未滿20%的生產(chǎn)量。產(chǎn)品a和b占總產(chǎn)量的53%，屬于A類產(chǎn)品；產(chǎn)品c、d、e占總產(chǎn)量的30%，屬于B類產(chǎn)品；其余產(chǎn)品占總產(chǎn)量的17%，屬于C類產(chǎn)品；

2)決定生產(chǎn)批量。以10、100的倍數(shù)等容易辨識(shí)的單位，構(gòu)成生產(chǎn)批量，使管理單純化。91ppt課件1)對(duì)各規(guī)格產(chǎn)品進(jìn)行ABC分析，設(shè)定A為50%

3）制作均衡化計(jì)劃周期表。先確定A、B、C三類產(chǎn)品的每天平均生產(chǎn)量，然后再具體安排各產(chǎn)品。下表為最終均衡化計(jì)劃周期表：A類產(chǎn)品盡可能安排每天生產(chǎn)B類產(chǎn)品盡量以周為單位安排生產(chǎn)（每個(gè)循環(huán)3日~1周）C類產(chǎn)品可以按實(shí)際情況統(tǒng)籌安排生產(chǎn)

4）安排每天產(chǎn)品投入順序計(jì)劃。在均衡化計(jì)劃周期表的基礎(chǔ)上，可以進(jìn)一步均衡化，安排每日產(chǎn)品投入生產(chǎn)線的順序計(jì)劃，此時(shí)，可以參照輪排圖的做法。例如，第一個(gè)工作日生產(chǎn)a、c、d、f、g、h6種產(chǎn)品，可以按照16：6：3：2：2：1（800:300:150:100:100:50)的比例作出輪