焊接作業(yè)指導(dǎo)書

焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接作業(yè)指導(dǎo)書范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氧-乙炔火焰切割、焊接以及手工電弧焊作業(yè)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司產(chǎn)品中鈑金件、結(jié)構(gòu)件的焊接作業(yè)工作?；疽髲氖職?、電焊操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，核查獲得資格經(jīng)勞動(dòng)部門認(rèn)定發(fā)證，持證上崗。進(jìn)行焊接工作的場(chǎng)所，應(yīng)吻合浙江省二輕工業(yè)總公司安全檢查的相關(guān)規(guī)定。氧-乙炔火焰切割（以下簡(jiǎn)稱氣割）氣割規(guī)范的選擇按表1表1板材厚度（mm）割炬氣體壓力(MPa)型號(hào)割嘴號(hào)碼氧氣乙炔≤3G01-301-2薄板切割的工藝重點(diǎn)氣割4mm以下的薄鋼板時(shí)，因氧化鐵渣不易吹掉，粘在鋼板反面冷卻后難以除去：薄板受熱慢，假如切割速度慢，予熱火焰過大，鋼板不僅簡(jiǎn)單變形，棱角也被融化，常常造成前面割后邊又熔喝在一起，所以要求：預(yù)熱火焰要小；割嘴應(yīng)向行進(jìn)的反方向傾斜與鋼板成25°-40°角；割嘴與工件表面的距離為10—15mm；切割速度盡量快；按表1采納割炬和割嘴。中厚度鋼板的切割工藝重點(diǎn)氣割4—25mm的中厚板時(shí)，割嘴可向后傾斜20°—30°角，割嘴與工件表面的距離大體等于焰心長(zhǎng)度加上2—4mm。左右，應(yīng)注意風(fēng)線長(zhǎng)度最好超出切割板厚的1／3。大厚度鋼板的切割工藝重點(diǎn)預(yù)熱火焰能要大，第一從工件邊沿棱角處開始加熱；工件達(dá)到切割溫度后逐漸開大氧氣，并將割嘴傾斜于工件，待邊沿所有切透后加大氧氣：切割中，嘴頭垂直于工件，切割速度要慢，割嘴可作橫向月牙形搖動(dòng)：按表1采納割炬和割嘴，氧氣壓力和供應(yīng)量要充分。氣割的質(zhì)量要求切割扳材和型材零件的一般線性尺寸誤差按表

2規(guī)定。表

2

mm零件厚度公稱尺寸≤10＞10～20＞20～30≤10000±±±＞1000～2500±±±＞2500～4000±±±＞4000±±±板材切割邊的垂直度不大于邊長(zhǎng)的1／1000mm。且不大于3mm。板材、型材切割邊梭與資料表面的垂直度不大于表3中規(guī)定值表3mm板材厚度δ不垂直厚度h表示圖1010-2020-30氣割邊棱不該有裂紋，應(yīng)除去熔渣及氧化皮，其刻痕深度不大于表表4

4中規(guī)定值。

mm刻痕深度板材厚度

表示圖手工氣割

半自動(dòng)氣割≤25＞25注：氣割圓形、弧形板時(shí)，刻痕深度同意在表4值上加大。氧-乙炔氣焊焊絲及焊劑的選擇按表5表5母材低碳結(jié)構(gòu)鋼Q235、10#-25#銅注：焊絲也可以采納與母材材質(zhì)相同或周邊的焊前的準(zhǔn)備工作零件和焊絲在焊前應(yīng)除去油污和銹蝕

焊絲焊劑H08或渡鋅鉛絲—H62、HS221CBK（75%硼酸25%硼砂）(B絲，但在使用前項(xiàng)經(jīng)工藝性試驗(yàn)．,零件在焊縫兩邊15-25mm范圍內(nèi)不得同意有油污銹蝕和雜質(zhì)；零件組對(duì)（裝置）縫隙應(yīng)保持在

-1.5mm，錯(cuò)邊量應(yīng)控制在

1/3

板范圍內(nèi)；4.2.3按氣焊安全操作規(guī)程部署氧氣瓶、乙炔、焊炬和輔助工具。焊接規(guī)范的選擇4.3.1低碳鋼氧-乙炔焊接規(guī)范見表6。表6mm焊接厚度（mm）1-2＞2-3＞3-4＞4-5＞5-6焊絲直徑（mm）1-31-32-333-5焊嘴號(hào)碼1-51-51-51-51-5氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（Mpa）焊炬傾斜角（度）20-3030-40504.3.2常用產(chǎn)品氧-乙炔銅焊規(guī)范見表7。表7mm焊接名稱油箱油面油管、油管接頭油底殼塞座濾蓋網(wǎng)油管焊絲直徑(mm)2-42-42-42-4焊炬號(hào)碼22-32-32氧氣壓力MPa）乙炔壓力Mpa）焊縫尺寸按表8規(guī)定。表8mm焊縫型式資料厚度abcabcab1-25-72-43-62-30-1焊接質(zhì)量要求焊縫外觀焊縫咬邊：一般焊縫咬邊深度不得超出母材厚度的5%；咬邊長(zhǎng)度不得超出焊縫全長(zhǎng)的10%。一般焊縫存在的氣孔、夾渣和未焊透，在焊縫長(zhǎng)度200mm范圍內(nèi)，同意直徑和深度不得超出2mm，數(shù)目不多于二個(gè)，且間距大于50mm，焊縫不一樣意存在裂紋。（當(dāng)有特別要求時(shí)，可對(duì)氣孔、夾渣和未焊透缺點(diǎn)處進(jìn)行修磨和補(bǔ)焊）。焊縫的氣密性：（當(dāng)有致密性要進(jìn)行檢驗(yàn)）對(duì)無壓力要求的容器、箱體、槽體零件，焊后進(jìn)行煤油浸透試驗(yàn)：在試件表面面涂上白粉，內(nèi)表面盛裝或涂刷煤油，經(jīng)過5分鐘以上時(shí)間，涂白粉面未出現(xiàn)油斑為合格。5手工電弧焊焊條選擇常用鋼條介紹采納的焊接資料列于表9表9手弧焊母材鋼號(hào)焊條型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)示例Q235-A、F、Q235-A、10#、20#、E4303J422（結(jié)422）25#20R，20gE4316E4303J426J42216MnE5003J50216MnRE5016J506Q235-A，45#E5015E5016J507J5061Cr18Ni9TiE0-19-10n6-16A132（奧132）0Cr19Ti9E0-19-10-16A1020Cr13,1Cr13E1-13-15G207Q235-A+1Cr18Ni9TiE1-23-13-16A302A312E1-23-13M02-16焊接接頭型式及坡口尺寸選擇手工電弧焊及氣體保護(hù)焊接的碳鋼、底合金鋼焊縫坡口型式和尺寸按表10規(guī)定。表10續(xù)表10續(xù)表10焊接坡口可用機(jī)械加工、砂輪磨制或碳弧氣刨后磨光，焊接前應(yīng)將坡口表面油、銹、贓物除去干凈，坡口雙側(cè)10-20~范圍內(nèi)氧化鐵要打磨干凈．點(diǎn)固焊縫：用以固定各焊接件之間的互相地址，以保證整個(gè)零件獲取正確的幾何形狀和尺寸。點(diǎn)固焊縫尺寸按表11選擇．表11mm焊接厚度焊縫高度焊縫長(zhǎng)度間距≤4＜45-1050-100＞4-123-610-20100-200＞12615-30100-300焊接前的準(zhǔn)備工作零件在焊接前應(yīng)除去油污和銹蝕，在焊縫兩邊15-25mm范圍內(nèi)不一樣意有油污、銹蝕和雜質(zhì)；輪唐削，表面保持潔凈，禁止有油污和銹蝕；焊條應(yīng)吻合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并有出廠合格證明書．焊條應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的地方，不得受潮和破壞落皮。鹼性焊條(如J507)使用前按說明書要求進(jìn)行干燥，存放在干燥箱內(nèi)或保溫筒內(nèi)。焊接規(guī)范選擇電源和極性的選擇一般一般鋼結(jié)構(gòu)，可采納酸性焊條，用交流電即可，也可采納直流電；重要的結(jié)構(gòu)和中碳鋼母材采納鹼性焊條采納直流電源正接極。焊條直徑的選擇按表12表12焊件厚度焊條直徑≤44—＞4—12—4＞12≥54注：開坡口的厚鋼板焊接第一遍時(shí)，應(yīng)采納小直徑焊條焊接電流選擇按表13表13焊條直徑(mm)焊接電流(A)2．570—903．290-130160-210注：相同直徑焊條，焊的板越厚，電流就會(huì)愈大，立仰橫焊時(shí)，電流比平焊小10%左右。焊縫質(zhì)量要求焊縫外觀焊縫不一樣意有未溶合和裂紋。焊渣和飛濺應(yīng)除去干凈；5.5.1.2焊縫咬肉：咬肉長(zhǎng)度不得超出焊縫長(zhǎng)度的15％，咬肉深度，當(dāng)母材厚度≤10mm，不得大于0.5mm，當(dāng)母材厚度≥lO-40mm時(shí)，不得大于lmm；對(duì)無特定技術(shù)要求的掉轉(zhuǎn)表面存在的氣孔，夾渣在焊縫200mm長(zhǎng)度內(nèi)，當(dāng)直徑和深度不大于2mm，數(shù)目不多于2個(gè)，間距大于50mm時(shí)，同意不補(bǔ)焊；烽縫不得低于母材，焊縫余高h(yuǎn)，當(dāng)母材厚度≤4mm時(shí)，h≤0.5mm；母材厚度≥4～10mm時(shí),h≤1．5mm；母材厚度≥10～20mm，h≤2mm，焊縫應(yīng)為均勻的鱗狀漣漪表面，寬度沿焊縫全長(zhǎng)應(yīng)均勻一致。6氣體保護(hù)焊焊接用氣焊接用氣純度要求按表14表14焊接用氣純度要求（按體積計(jì)≥)CO2%氬（Ar）99．96％(焊接不銹鋼及臺(tái)金鋼)氦（He）99．6％依據(jù)不一樣資料選擇詳盡的氣體按表15表15一般鋼CO2厚度,混雜氣Ar+He+CO