電廠化學-9停用保護及鍋爐化學清洗

電廠化學

華北電力大學能源與動力工程學院培訓講座2第9章熱力設(shè)備的停用保護及鍋爐的化學清洗1熱力設(shè)備的停用保護2鍋爐的化學清洗3（1）熱力設(shè)備停用時的腐蝕熱力設(shè)備停用時，如果不采取有效的保護措施，其水汽系統(tǒng)的金屬內(nèi)表面會發(fā)生嚴重的氧腐蝕，這種腐蝕稱為停用腐蝕。發(fā)生這種腐蝕是因為當熱力設(shè)備（如鍋爐）停用后，外界空氣必然會大量進入爐內(nèi)水汽系統(tǒng)內(nèi)，此時，鍋爐雖已放水，但在爐管金屬的內(nèi)表面上往往因受潮而附著一薄層水膜，空氣中的氧便溶解在此水膜中，使水膜中飽含溶解氧，所以很容易引起金屬的氧腐蝕。若停用后未將鍋內(nèi)的水排放或者有的部位水無法放盡，使一些金屬表面仍被水浸潤著，則同樣會因大量空氣中的氧溶解在這些水中，而使金屬遭到溶解氧腐蝕。停用腐蝕往往比運行時的氧腐蝕更嚴重。4停用腐蝕的危害性有兩方面：一方面，在短期內(nèi)使停用設(shè)備金屬表面遭到大面積腐蝕，而運行鍋爐一般只在省煤器前部發(fā)生氧腐蝕；另一方面，加劇熱力設(shè)備運行時的腐蝕。停爐腐蝕產(chǎn)物在鍋爐運行時大量進入鍋爐水中，使鍋爐水含鐵量增大，加劇鍋爐爐管中沉積物的形成。停用腐蝕使金屬表面上產(chǎn)生的沉積物及所造成的金屬表面粗糙狀態(tài)，會成為運行中腐蝕的促進因素。停用腐蝕的危害性非常大，防止鍋爐水汽系統(tǒng)的停用腐蝕，對鍋爐的安全運行有重要的意義。因此，在鍋爐停用期間，必須對其水汽系統(tǒng)采取保護措施。5（2）鍋爐停用保護的方法防止鍋爐水汽系統(tǒng)發(fā)生停用腐蝕的方法較多，按其作用原理可分為以下三類：1)阻止空氣進入停用鍋爐的水汽系統(tǒng)內(nèi)。這類方法包括充氮法、保持蒸汽壓力法等。2)降低熱力設(shè)備水汽系統(tǒng)內(nèi)部的濕度。當停用設(shè)備內(nèi)部相對濕度小于20％時，就能避免腐蝕。這類方法有烘干法、干燥劑法等。3)加緩蝕劑，使金屬表面生成保護膜，如加十八烷胺。6加聯(lián)氨—氨法此法是在鍋爐內(nèi)充滿聯(lián)氨(N2H4)和氨(NH3)的混合液。其防腐的原理是利用聯(lián)氨的還原性，除掉水中的溶解氧。加氨的目的是調(diào)節(jié)水的pH。為了保證保護效果，聯(lián)氨的過剩量應(yīng)維持在200mg/L，pH>10。在保護過程中，應(yīng)定期檢查聯(lián)氨濃度和pH值，若不符合要求，應(yīng)及時采取措施。聯(lián)氨法宜用于停用時間較長或備用的鍋爐。使用聯(lián)氨保護的鍋爐，在啟動前，應(yīng)將聯(lián)氨和氨水排放干凈，并進行沖洗。在鍋爐點火以后，應(yīng)先向空排汽，當蒸汽中氨含量小于2mg／kg時才可送汽，以免氨濃度過大腐蝕凝汽器銅管。7保持給水壓力法保持給水壓力法是在鍋爐內(nèi)充滿除氧合格的給水，并用給水泵頂壓，使鍋爐內(nèi)水的壓力為0.5～1.0MPa，然后將水汽系統(tǒng)所有閥門關(guān)閉，以防止空氣滲入鍋爐內(nèi)而達到防腐的目的。保護期間應(yīng)嚴密監(jiān)督鍋爐內(nèi)的壓力。如果發(fā)現(xiàn)水的壓力下降，應(yīng)查明原因，再送給水頂壓。保護期間應(yīng)每天分析水中溶解氧一次。若含氧量超過給水所允許的標準，應(yīng)換含氧量合格的給水。此法一般適用于短期停用的鍋爐。冬季采用此法保護時，應(yīng)有防凍措施。8氨液法氨液法是基于在含氨量很大的水(800～1000mg/L)中，鋼鐵具有不會被氧腐蝕的性能。氨液停用保護法，是將凝結(jié)水或補給水配制成含氨量為800mg/L以上的稀氨液，用泵打人鍋爐水汽系統(tǒng)內(nèi)，并使其在系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)，直到各采樣點取得樣品的氨液濃度趨于相同，然后將鍋爐所有閥門關(guān)嚴，以免氨液漏掉。在保護期間，每星期應(yīng)分析氨液濃度一次，若發(fā)現(xiàn)氨的劑量顯著下降，應(yīng)尋找原因，采取預(yù)防措施并補加新氨液。鍋爐充氨液前，應(yīng)將存水放掉，立式過熱器內(nèi)存水應(yīng)用氨液將積水頂出。因為氨液對銅制件有腐蝕作用，事先應(yīng)拆除或者隔離可能與氨液接觸的銅制件。氨液容易蒸發(fā)，故水溫不宜過高，系統(tǒng)要求嚴密。鍋爐啟動前，應(yīng)將全部氨液排出后再進水，在鍋爐點火并升汽壓后，用蒸汽沖洗過熱器并向空排汽，直到蒸汽中含氨量小于2mg/kg，才可將鍋爐出口蒸汽并入主蒸汽母管或向汽輪機送汽。采取這種措施的目的，是為了防止蒸汽含氨量太高引起銅制件的腐蝕。氨液法適用于保護長期停用的鍋爐。若冬季鍋爐房氣溫低，有冰凍可能時，采取此法也應(yīng)有防凍措施。9烘干法此法適用于從運行轉(zhuǎn)入檢修的鍋爐的保護。鍋爐熄火后，當鍋爐壓力降至一定值，鍋爐水水溫大約降至120℃～150℃時，進行放水。放水后，利用爐內(nèi)余熱或用點火設(shè)備在爐內(nèi)點微火，將鍋內(nèi)金屬表面烘干，同時輔以負壓系統(tǒng)抽出濕蒸汽，使鍋爐金屬表面干燥以防止腐蝕。鍋爐檢修完畢后如果不立即投入運行，應(yīng)采取其它保護措施。10充氮法將氮氣充人鍋爐水汽系統(tǒng)內(nèi)，并使其保持一定的正壓(大于外界大氣壓)，以阻止空氣的滲入。由于氮氣很不活潑，無腐蝕性，所以可以防止鍋爐的停用腐蝕。其方法為：在鍋爐停爐降壓至0.3MPa～0.5MPa時將充氮管路接好。當鍋內(nèi)壓力降至0.05MPa時，開始由氮氣罐或氮氣瓶經(jīng)充氮臨時管路向鍋爐汽包和過熱器等處送氮氣。所用氮氣的純度應(yīng)達到99％或更高。充氮時，可將鍋爐水汽系統(tǒng)中的水放掉，也可以不放水。充氮后，鍋爐水汽系統(tǒng)中氮氣的壓力應(yīng)維持在0.5MPa以上。對于未放水的鍋爐或鍋爐中不能放盡水的部分，充氮前最好在鍋內(nèi)存水中加入一定劑量的聯(lián)氨，用氨將水的pH值調(diào)至10以上，并定期監(jiān)督水中溶解氧和過剩聯(lián)氨量充氮時，鍋爐水汽系統(tǒng)的所有閥門應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)嚴密不漏，以免泄漏使氮氣消耗量過大和難以維持氮氣壓力。在充氮保護期間，要經(jīng)常監(jiān)督鍋爐水汽系統(tǒng)中氮氣的壓力和鍋爐的嚴密性。若發(fā)現(xiàn)氮氣消耗量過大，應(yīng)查找泄漏的地方并采取措施消除。11氣相緩蝕劑法此法應(yīng)在鍋爐停運并用余熱烘干后才能實施，應(yīng)根據(jù)鍋爐的化學水工況、容量、結(jié)構(gòu)和材質(zhì)等，選用合適的氣相緩蝕劑。要采用適當?shù)墓に嚕箽庀嗑徫g劑揮發(fā)出的氣體能均勻分布在被保護部分的金屬表面上。對于大型鍋爐，應(yīng)利用壓縮空氣作載體，將氣相緩蝕劑由鍋爐底部排放水管系統(tǒng)充人，經(jīng)下聯(lián)箱引入鍋爐內(nèi)，充滿鍋爐各部分金屬內(nèi)表面。在充入氣相緩蝕劑時，定時從鍋爐爐頂空氣門或排氣門處抽出氣體，測定氣相緩蝕劑的含量。當氣相緩蝕劑的含量符合規(guī)定值時，停止充氣并迅速封閉鍋爐。停用保護期間，氣相緩蝕劑的含量應(yīng)符合規(guī)定的控制標準。鍋爐停用保護使用的氣相緩蝕劑一般為碳酸環(huán)己胺和碳酸胺，它們對銅部件有腐蝕，應(yīng)有隔離措施。碳酸環(huán)己胺為可燃物，不應(yīng)與明火接觸。12（3）汽機和凝汽器停用保護汽輪機和凝汽器在停用期間一般是采用干法保護，所以必須使停運的汽機和凝汽器內(nèi)部保持干燥。凝汽器停用后應(yīng)先放干水，再使系統(tǒng)自然干燥或吹干或加入干燥劑。13（4）加熱器的停用保護由于低壓加熱器的熱交換管是銅管，一般宜用干法保護或充氮保護。而高壓加熱器的熱交換管為鋼管，可采用聯(lián)氨－氨保護，保護液中聯(lián)氨的濃度為50~200mg/L，視保護期長短而定。保護液的pH值用氨調(diào)至大于10。14（5）除氧器的停用保護除氧器的停用保護根據(jù)保護期長短而定。在停用時間在一周內(nèi)，可采用熱蒸汽有熱循環(huán)的保護方法，應(yīng)維持水溫高于106℃。停用時間在一周至一季度，宜采用放水充氮保護，或采用聯(lián)氨溶液－充氮聯(lián)合保護。若停用一季度以上，應(yīng)采用放水充氮干法保護。15第9章熱力設(shè)備的停用保護及鍋爐的化學清洗1熱力設(shè)備的停用保護2鍋爐的化學清洗16（1）鍋爐化學清洗的必要性鍋爐的化學清洗就是用溶有化學藥品的水溶液，清除鍋爐爐管內(nèi)表面的水垢、腐蝕產(chǎn)物及其它污垢，使設(shè)備金屬表面清潔，并處于鈍化狀態(tài)。鍋爐化學清洗應(yīng)根據(jù)鍋爐數(shù)、結(jié)構(gòu)特點和水汽系統(tǒng)的臟污程度來確定。17新建鍋爐化學清洗的必要性新建鍋爐在啟動前應(yīng)進行化學清洗，除去設(shè)備在制造過程中形成的氧化皮、貯運和安裝過程中的腐蝕產(chǎn)物、焊渣、出廠涂覆的防腐劑，同時除去在制造和安裝中進入和殘留在設(shè)備內(nèi)的雜質(zhì)，如砂子、水泥、保溫材料和焊渣等。若不進行化學清洗，水汽系統(tǒng)內(nèi)的各種雜質(zhì)和附著物在鍋爐投運后會產(chǎn)生以下危害：鍋爐啟動時，汽水品質(zhì)，特別是含硅量不易合格。影響鍋爐啟動時間。影響管壁傳熱，易造成爐管過熱，加速爐管腐蝕。促進鍋爐在運行中發(fā)生沉積物下的腐蝕，致使爐管變薄、穿孔而引起爆管。腐蝕產(chǎn)物脫落還可能堵塞爐管，破壞正常的水汽循環(huán)。18《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導(dǎo)則》（DL/T794-2001）規(guī)定直流鍋爐和9.8MPa以上汽包鍋爐，在投運前必須進行酸洗。鍋爐投運后，雖有完善的補給水生產(chǎn)工藝和合理的鍋內(nèi)水工況，但仍不可避免地會有雜質(zhì)進入給水系統(tǒng)，并在受熱面上形成沉積，影響傳熱和水汽流動特性，加速腐蝕和爐管的損壞，惡化蒸汽質(zhì)量。因此，鍋爐運行一段時間后，必須要進行化學清洗。19鍋爐化學清洗的條件目前國內(nèi)規(guī)定當水冷壁管內(nèi)沉積物量或鍋爐化學清洗時間間隔超過下表的極限值，應(yīng)進行化學清洗。清洗時間間隔還可根據(jù)運行水質(zhì)異常情況，大修時爐內(nèi)檢查情況做適當變更。爐型汽包爐直流爐主蒸汽壓力，MPa<5.885.88~12.64>12.74垢量，g/m2600-900400-600300-400200-300清洗時間間隔，年12-1510-125-105-10表中沉積物的量，是割取代表性管樣用洗垢法測得。割管時應(yīng)選擇易發(fā)生結(jié)垢和腐蝕部位，也就是熱負荷最高的部位（如噴燃器附近、燃燒帶上部距爐膛中心最近處）以及冷灰斗和焊口等處。因為爐管的向火側(cè)比背火側(cè)的熱負荷高得多，產(chǎn)生沉積物的量也多，爐管的腐蝕、過熱、爆管等故障一般發(fā)生在向火側(cè)。所以，按爐管向火側(cè)沉積物的量來決定鍋爐是否要進行化學清洗比較合適。20化學清洗的范圍化學清洗的范圍應(yīng)根據(jù)鍋爐的類型、參數(shù)，新建和運行鍋爐的不同點而有所差別。一般新建鍋爐水汽系統(tǒng)各部分比較臟，化學清洗范圍較廣。高壓及其以下汽包鍋爐化學清洗范圍包括省煤器、水冷壁和汽包等，超高壓及其以上汽包鍋爐，除化學清洗鍋爐本體系統(tǒng)外，還應(yīng)考慮清洗過熱器、凝結(jié)水管道和給水管道。新建直流鍋爐化學清洗范圍，一般包括鍋爐全部水汽系統(tǒng)和爐前系統(tǒng)，對于過熱器，化學清洗只延伸到低溫對流過熱器以前為止。一般情況下，過熱器具有中間再熱機組的再熱器用蒸汽吹洗。凝汽器和高低壓加熱器的汽側(cè)及各種疏水管道，用蒸汽吹洗或水沖洗，不進行化學清洗。運行鍋爐，無論汽包鍋爐還是直流鍋爐，一般只清洗鍋爐本體的水系統(tǒng)。21（2）鍋爐化學清洗的藥品化學清洗所用藥品有：清洗劑、緩蝕劑和添加劑。清洗劑清洗劑是用來清除金屬表面沉積物的化學藥品。常用的清洗劑有鹽酸、氫氟酸、檸檬酸和乙二胺四乙酸(EDTA)。1)鹽酸鹽酸是一種常用的清洗劑。它對沉積物主要起溶解作用，如與水中鈣鎂水垢的反應(yīng)如下：CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O+CO2Mg(OH)2·MgCO3+4HCl→2MgCl2+3H2O+CO2↑22對于鐵的氧化物的溶解反應(yīng)：FeO+2HCl→

FeCl2+H2OFe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O當鹽酸與鐵的氧化物作用時，特別是與金屬基體處的FeO反應(yīng)，能減弱氧化皮與金屬的結(jié)合力，而從金屬表面剝離下來。除上述主要反應(yīng)外，鹽酸與沉積物下金屬鐵反應(yīng)產(chǎn)生H2，H2逸出時將鐵的氧化物、水垢從金屬表面剝離下來，與清洗液一起排走。鹽酸不能用于清洗奧氏體鋼制造的鍋爐部件，因Cl-促使奧氏體鋼發(fā)生應(yīng)力腐蝕。同時，鹽酸對硅酸鹽水垢的清洗效果較差，此時可向清洗液中加氟化物。232）氫氟酸氫氟酸對Fe3O4、Fe2O3和硅化合物有很強的溶解能力，低濃度的氫氟酸就能與SiO2發(fā)生反應(yīng)：SiO2+6HF→H2SiF6+2H2O在溫度較低的情況下，氫氟酸對Fe3O4、Fe2O3也有較強的溶解能力，是一種很好的清洗劑。用氫氟酸進行清洗時，溶液是一次通過設(shè)備，與金屬表面的接觸時間短，酸液濃度低、溫度低，清洗液中又加了緩蝕劑，對金屬的腐蝕比較弱。氫氟酸是有毒的，對其廢液排放需進行處理，一般采用石灰乳進行處理，使F-生成CaF2沉淀，然后再排放，同時Fe3+也生成Fe(OH)3，沉淀：Ca2++2F-

→CaF2↓Fe3++3OH-

→Fe(OH)3↓氫氟酸除單獨作為清洗劑外，還可以與有機酸組成復(fù)合清洗劑。如有的電廠用1％氫氟酸和0.3％甲酸組成復(fù)合清洗劑，清洗運行鍋爐，取得了較好的效果。243）乙二胺四乙酸(EDTA)EDTA及其銨鹽對鐵垢、銅垢及鈣鎂水垢都有較強的溶解能力。在清洗過程中，pH值不斷上升，達到使鐵鈍化的pH值。因此用EDTA作清洗劑，達到清洗和鈍化一步完成。不足的是價格較貴，清洗成本高。上面這些藥劑一般為酸洗藥劑，對于硫酸鈣垢，用酸洗藥劑效果不好，常采用先用堿煮轉(zhuǎn)型成易于被酸溶解的物質(zhì)，再用酸洗。254）檸檬酸檸檬酸是目前化學清洗劑中應(yīng)用較多的有機酸，是一種白色結(jié)晶體，分子式為H3C6H5O7。在水溶液中，檸檬酸是一種三元弱酸，它的電離度隨pH值升高而增大。用檸檬酸作清洗劑時，檸檬酸與Fe2O3反應(yīng)緩慢，生成溶解度較小的檸檬酸鐵，易沉淀，反應(yīng)式如下：Fe2O3+2H3C6H5O7→2FeC6H5O7↓+3H2O用檸檬酸作清洗劑時，需在清洗液中加氨，將pH值調(diào)到3.5～4.0。在這樣的條件下，清洗液主要成分是檸檬酸單銨，與溶液中鐵離子生成易溶的絡(luò)合物，清洗效果較好：Fe2O3+3NH4H2C6H5O7→NH4FeC6H5O7+2NH4(FeC6H5O7OH)+2H2O

水中呈游離狀的Fe3+減少，從而減輕了對金屬的腐蝕性。檸檬酸可用來清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的高參數(shù)大容量機組，清洗液即使排不干，對設(shè)備也沒有危害，高溫下，檸檬酸分解成CO2與H2O。檸檬酸也可用于清洗奧氏體鋼和其它特種鋼材制造的鍋爐部件。檸檬酸能清除鐵垢和鐵銹，但不能清除銅垢、鈣鎂水垢及硅酸鹽水垢。26緩蝕劑緩蝕劑是一種能減輕酸液對金屬腐蝕的藥品。用作緩蝕劑的藥品應(yīng)具備以下條件：1)加入量千分之幾或萬分之幾，就能大大地降低酸液對金屬的腐蝕速度，對金屬的各部位都應(yīng)具有很高的緩蝕效率，且表面不發(fā)生點蝕。2)不降低清洗液去除沉積物的能力。3)在所使用的清洗液的濃度和溫度范圍內(nèi)，在整個清洗過程中能保持抑制腐蝕的性能。4)對金屬的機械性能和金相組織無影響。5)無毒，使用安全、方便。6)廢液排放不會造成環(huán)境污染和公害。目前，用于化學清洗的緩蝕劑種類較多，絕大部分為有機化合物。它們可單獨使用，也可幾種混合使用。具體使用時，應(yīng)根據(jù)實驗來進行選擇。緩蝕劑能起緩蝕作用的原因是：緩蝕劑的分子吸附在金屬表面，形成很薄的保護膜，抑制了腐蝕；緩蝕劑與金屬表面或溶液中的其它離子反應(yīng)，生成物覆蓋在金屬表面上，抑制了腐蝕。27添加劑在化學清洗時，為提高清洗效果和減輕酸液中某些離子所引起的金屬腐蝕所加的藥品，稱為添加劑。按其作用分為三大類：1)防止氧化性離子對鋼鐵腐蝕的添加劑。清洗液中Fe3+、Cu2+與鐵能發(fā)生如下反應(yīng)：Fe+2Fe3+=Fe2+Fe+Cu2+=Fe2++Cu清洗液中Fe3+、Cu2+過多會造成金屬腐蝕。Cu2+還會在鋼鐵表面上發(fā)生鍍銅反應(yīng)，使鋼鐵進一步遭受腐蝕，所以，在清洗液中Fe3+和Cu2+過多，腐蝕現(xiàn)象很明顯，使鋼鐵表面粗糙，甚至造成點蝕。清洗液中Fe3+≥1000mg/L時，應(yīng)加還原劑，如SnCl2，使Fe3+轉(zhuǎn)成Fe2+，反應(yīng)如下：2FeCl3+SnCl2═2FeCl2+SnCl4SnCl2的濃度為0.1％～0.2％。在有機酸清洗液中，也可加聯(lián)氨和草酸等還原劑。垢樣中CuO含量>5%時，應(yīng)采取防止金屬鐵表面產(chǎn)生鍍銅的措施?？杉咏j(luò)合劑，如硫脲、氟化物等，濃度為0.1％～0.2％，使Cu2+形成穩(wěn)定的配合物而被掩蔽，避免鍍銅現(xiàn)象的發(fā)生。282)促進沉淀物溶解的添加劑。用鹽酸或有機酸清洗氧化鐵時，可加氟化物，加入量可為清洗液的0.2％—0.3％。用鹽酸清洗含硅酸鹽水垢時，可加氟化鈉或氟化銨，加入量可按清洗液0.5％—2.0％確定。3)表面活性劑。加入少量表面活性劑，就可明顯地改變水的表面張力，使清洗液在金屬或沉積物的表面展開，產(chǎn)生潤濕作用，有利于清洗，如平加—20等。在選用混合緩蝕劑配方中有難溶組分時，可在配方中添加適當表面活性劑，使混合緩蝕劑形成乳狀液，利于應(yīng)用，如土溫—80等。酸洗前先用加有表面活性劑的堿液煮爐，洗凈鍋內(nèi)的油污，利于下一步化學清洗，常用藥劑是含有合成洗滌劑（如401和601洗凈劑等）的氫氧化鈉、磷酸三鈉和磷酸二氫鈉混合物。29（3）清洗前的準備工作鍋爐酸洗工作一般應(yīng)按下列程序進行：1)詳細了解鍋爐的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，檢查鍋爐結(jié)垢情況，對有缺陷的鍋爐預(yù)先作妥善處理。對不擬清洗或不能接觸清洗液的部件和零件，應(yīng)采取必要措施，如拆除、堵塞或繞過。2)采集有代表性的垢樣進行成分分析，做溶垢實驗。垢的取樣是否有代表性以及垢樣分析是否正確往往是清洗質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，取樣時應(yīng)盡量在鍋爐受熱強度較高的部位取垢樣，而不能隨便拾取脫落的水垢作垢樣。電站鍋爐的清洗有時還需割管取水冷壁樣管作清洗工藝小型試驗。由試驗確定清洗用的藥品、最優(yōu)工藝及清洗步驟，擬定合理的清洗回路系統(tǒng)。303)安裝并檢查清洗所用的設(shè)備，使它們處于良好的備用狀態(tài)，對鍋爐整個系統(tǒng)應(yīng)進行水壓試驗，確保其嚴密性，防止清洗時發(fā)生泄漏。4)安裝足夠的取樣點、試驗管樣和試片，安裝和校驗監(jiān)測儀表。5)準備充足的測試藥品和記錄表格，備足清洗用水。6)按清洗方案進行化學清洗，并在清洗過程中進行化驗監(jiān)督。一般化驗監(jiān)測項目包括：清洗液的濃度、Fe3+、Fe2+的含量、排酸時的pH值及鈍化液的濃度等。此外在清洗過程中實施的每步工藝，包括時間、溫度、流量表所示的流量、酸循環(huán)時泵的出口壓力以及清洗過程中出現(xiàn)的問題等都應(yīng)如實作好現(xiàn)場詳細記錄。7)清洗結(jié)束時，排放的廢液應(yīng)進行適當處理，使之達到國家允許的排放標準。8)打開所有的檢查孔，清理殘渣。9)檢查驗收，恢復(fù)系統(tǒng)。31（4）清洗步驟化學清洗步驟為：水沖洗、堿洗或堿煮、水沖洗、酸洗、漂洗和鈍化等步驟。水沖洗對于新建鍋爐，水沖洗可沖去安裝后脫落的焊渣、塵埃和氧化皮等。對于運行鍋爐，水沖洗可沖去運行中產(chǎn)生的可沖去沉積物。水沖洗還可檢驗清洗系統(tǒng)是否嚴密。水沖洗流速應(yīng)大于0.6m/s。為保證得到良好的沖洗效果，可將系統(tǒng)分成幾部分進行水沖洗，直至各部沖洗出水清澈為止。32堿洗或堿煮堿洗是用堿液清洗；堿煮是在鍋內(nèi)加堿液，點火升壓進行煮爐。這兩種方法的采用應(yīng)根據(jù)鍋爐的具體情況而定。新建鍋爐一般采用堿洗，目的除去鍋爐內(nèi)部的防銹劑和安裝沾染的油污等附著物。堿洗液一般為磷酸三鈉、磷酸二氫鈉和氫氧化鈉。清洗系統(tǒng)有奧氏體鋼部件時，不能用氫氧化鈉。堿液用軟化水或除鹽水配制。堿洗液的溫度不低于90～95℃，流速應(yīng)大于0.3m/s，循環(huán)時間為8～24h。堿洗結(jié)束后，先放盡清洗系統(tǒng)的廢液，然后用軟化水或除鹽水沖洗，沖洗至出水

pH值小于8.4，水清、無細微顆粒和油脂為止。33運行鍋爐一般也采用堿洗。當爐內(nèi)沉積物較多、含硅量較大時，可采用堿煮以松動和清除部分沉積物，即垢中難溶成分可轉(zhuǎn)成易溶物質(zhì)而被清除掉，還可除油脂。堿煮一般采用氫氧化鈉與磷酸三鈉的混合液。當沉積物中含銅較多時，在堿洗(煮)后，還應(yīng)進行氨洗，防止酸洗時金屬表面鍍銅，促進金屬腐蝕。沉積物中的銅，主要以金屬銅形式存在，為促進銅的溶解，在氨液內(nèi)需加(NH4)2S2O8將銅轉(zhuǎn)成CuO，再與氨形成穩(wěn)定的銅氨絡(luò)離子。34高參數(shù)鍋爐，在“堿洗水沖洗”合格后，將留在系統(tǒng)內(nèi)的水循環(huán)加溫至所需溫度再加緩蝕劑，待循環(huán)均勻后，邊循環(huán)邊加清洗劑。酸洗過程中，應(yīng)經(jīng)常測定清洗液的溫度，并在各取樣點采樣測定酸液濃度、含鐵量。如用檸檬酸清洗時，還應(yīng)測定pH值。當酸濃度降至一定程度，應(yīng)補加酸和緩蝕劑。酸洗循環(huán)到規(guī)定時間或清洗液中Fe2+含量無明顯變化，就可結(jié)束酸洗。酸洗結(jié)束后，用軟化水排出酸液并進行沖洗。沖洗時盡可能提高流速，縮短沖洗時間，減輕金屬表面的二次腐蝕。沖洗至排水pH值為5～6，含鐵量小于20～50mg/L，排水清澈為止。35漂洗漂洗是除去殘留在清洗系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子和水沖洗在金屬表面產(chǎn)生的鐵銹，使金屬表面清潔，為鈍化創(chuàng)造條件。漂洗用0.1％～0.3％稀檸檬酸溶液，添加0.1％的緩蝕劑，pH值在3.5～4(用氨水調(diào)節(jié))，溫度為75～90℃，循環(huán)時間為2～3h。漂洗液中總Fe<300mg/L。否則用熱除鹽水更換部分漂洗液至Fe達標。漂洗結(jié)束后，不再進行水沖洗，直接用氨將漂洗液pH值調(diào)整到9.0～9.5，加鈍化劑進行鈍化。36鈍化鈍化是在金屬表面上生成致密的保護膜，防止金屬表面發(fā)生腐蝕。目前鈍化方法如下。1)聯(lián)氨鈍化法。用除鹽水配制濃度為300～500mg／L的聯(lián)氨溶液，用氨調(diào)整pH值為9.0～10左右，溫度在90～100℃，循環(huán)時間為24～30h，生成的保護膜為灰色或褐色。適用于直流鍋爐，尤其是過熱器系統(tǒng)的鈍化處理。鈍化后，可將鈍化液排掉，也可將它留在設(shè)備中作防腐劑，直到機組啟動前排出。對排出液應(yīng)進行處理，通常在排出液中加NaClO使其與末反應(yīng)的N2H4反應(yīng)，生成N2，轉(zhuǎn)變成無害物。37(2)過氧化氫法這種方法與第一種方法相似，為了提高鈍化效果，在檸檬酸漂洗液中添加了0.1%的NaNO2同時添加0.3%的H2O2

。溫度要求較低，時間較短。此法形成的保護膜是致密的、呈鋼灰色(或銀白色)。此法近年來應(yīng)用日趨廣泛。383)磷酸三鈉溶液鈍化法用1％～2％磷酸三鈉溶液進行鈍化。其方法為：將鈍化液加熱至70～90℃，在酸洗回路中循環(huán)10～12h，用軟化水或除鹽水沖洗至排水磷酸根與運行時標準相近為止。生成的保護膜為黑色，耐腐蝕性差，高溫下易被損壞。此法適用于中低壓鍋爐。394)亞硝酸鈉鈍化法用0.5％～2.0％亞硝酸鈉溶液，用氨調(diào)整pH值為9~10，溫度為60～90℃，循環(huán)時間為6～10h(循環(huán)后可再浸泡lh)，然后排去鈍化液，用除鹽水徹底沖洗，以免亞硝酸鈉殘留在鍋爐運行時產(chǎn)生腐蝕。此法形成的保護膜是致密的、呈鋼灰色(或銀白色)。廢液有毒，NaNO2分解的NO2有毒，NH4NO2致癌。廢液排放前應(yīng)進行處理，可加尿素與末反應(yīng)的NO2-反應(yīng)生成N2，這樣才能排放。目前基本