凹版印刷常見(jiàn)故障問(wèn)題分析及其解決方法

凹版印刷常見(jiàn)故障問(wèn)題分析及其解決方法可能產(chǎn)生的緣由1〔1〕、油墨中有雜質(zhì)；〔2〕、油墨細(xì)度太大；〔3〕、舊墨太多且未過(guò)濾；〔4〕、溶劑溶解力差；〔5〕、油墨粘度過(guò)高。2角度軟硬不良；〔4〕、刮刀壓力不均。3〔1〕、印版磨損嚴(yán)峻；〔2〕、印版外表不良；〔3〕、印版跳動(dòng)太大；4、環(huán)境：12〔例如施工；〔3〕、機(jī)器不干凈。改進(jìn)措施1、油墨的改進(jìn)措施：〔1〕、過(guò)濾油墨；〔2〕、要求供給商改進(jìn)油墨細(xì)度；〔3〕、添加肯定比例的墨；〔4〕、增加溶解力好的溶劑；〔5〕、降低油墨粘度。2、刮刀的改進(jìn)措施：〔1〕、研磨或更換刮刀；〔2〕、刮刀安裝要緊貼且平行度要好；、調(diào)整刮刀角度；、壓力適度。3、印版的改進(jìn)措施：〔清潔兩端堵頭并重裝版；4、環(huán)境的改進(jìn)措施〔1〕、定時(shí)清洗地板；〔2〕、車(chē)間與外部環(huán)境隔開(kāi)，防止異物進(jìn)入車(chē)間；〔3〕、加強(qiáng)清潔機(jī)器。***********************************************************************************可能產(chǎn)生的緣由1、油墨：〔1〕、油墨揮發(fā)速度太快；〔2〕、油墨溶解不良；〔3〕、舊墨太多；〔4〕、油墨粘度太大；5〕6、油墨顆粒太粗；〔7〕、沖淡劑太多。2、刮刀：〔1〕〔2〕、刮刀前端和壓棍之間的距離太大；〔3〕、刮刀裝的太硬。3、印版：〔1〕、印版局部磨損嚴(yán)峻；〔2〕、印版堵塞；〔3〕、印版制作不良。4、壓棍：〔1〕、壓棍壓力太大；〔2〕、壓棍局部有缺陷；〔3〕、壓棍硬度不適宜。5、環(huán)境：〔1〕、車(chē)間溫度太高；〔2〕、對(duì)著印版的方向有外來(lái)風(fēng)。6、材料：〔1〕、晶點(diǎn)；〔2〕、平均度差；〔3〕、霧度太大。7、其他：機(jī)速太慢。改進(jìn)措施1、油墨的改進(jìn)措施：、調(diào)整油墨的溶劑配比，降低揮發(fā)速度或適當(dāng)提高印刷速度；墨粘度；〔6〕、增加墨的比例。2、刮刀的改進(jìn)措施：〔3〕、把刮刀的墊片和刮刀適當(dāng)裝長(zhǎng)一點(diǎn)〔即裝軟一點(diǎn)〕；3、印版的改進(jìn)措施：〔1〕、印版退鍍或重制作；〔2〕、徹底清洗印版；〔3〕、加強(qiáng)稿件印前處理。4、壓棍的改進(jìn)措施：的壓棍；5、環(huán)境的改進(jìn)措施其方向。6、原材料的解決措施：更換原材料；7、其他方面：機(jī)速適當(dāng)加快。************************************************************************************************************可能產(chǎn)生的緣由1、油墨：〔1〕、油墨本身的導(dǎo)電性能不良；〔2〕、油墨粘度太??；2、溶劑：〔1〕、溶劑配比不良；3、印版：〔1〕、印版邊緣比較粗糙；4、機(jī)器：〔1〕、機(jī)器放靜電效果不良；5、環(huán)境：〔1〕、天氣枯燥，車(chē)間濕度太小〔50％〕。改進(jìn)措施1、油墨的改進(jìn)措施：〔1〕、更換不同廠家的油墨；〔2〕、提高油墨粘度；〔3〕、添加油墨防靜電劑；〔4〕、要求供給商改進(jìn)油墨的防靜電性能；2、溶劑的改進(jìn)措施：〔1〕、添加導(dǎo)電性能好的丁酮和異丙醇等；3、印版的改進(jìn)措施：〔1〕、如消滅固定位置的須狀，處理印版的相應(yīng)位置；4、環(huán)境的改進(jìn)措施：、定時(shí)清洗地板或增加濕度調(diào)整儀，適當(dāng)增加車(chē)間濕度；、最好封閉車(chē)間，形成恒溫恒濕的環(huán)境。5、機(jī)器的改進(jìn)措施：〔1〕、給機(jī)器增加地線，提高機(jī)器放靜電性能；6、其它措施：靜電；*****************************************************************************************************可能產(chǎn)生的緣由1、油墨：〔1〕、溶劑揮發(fā)速度太慢；〔2〕、油墨溶劑釋放性能差；〔3〕、油墨的本身性能不良，如金、銀色、珠光油墨等；〔4〕、油墨粘度大；〔5〕、舊墨太多；〔6〕、不同類(lèi)型油墨層疊；2、印版：〔1〕〔2〕、刮刀角度不良；3、技術(shù)工藝：〔1〕、印刷速度太快；〔2〕、烘箱溫度太低；〔3〕、烘箱中進(jìn)、排風(fēng)不合理；〕、收卷張力太大，收卷太緊〕、收卷張力太小，收卷不齊；〔6〕、冷卻輥溫度太高。4、環(huán)境：〔1〕、車(chē)間溫度太高；5、其它緣由：太長(zhǎng)；〔3〕、原材料與油墨搭配不良，油墨附著力不良。改進(jìn)措施1、油墨的改進(jìn)措施：、降低油墨粘度；〔5〕、調(diào)整舊墨的比例；〔6〕、更換油墨類(lèi)型；〔7〕、各色油墨使用同一類(lèi)型油墨；2、印版的改進(jìn)措施：油墨量；3、技術(shù)工藝的改進(jìn)措施：〔1〕、降低印刷速度；〔2〕、提高烘箱溫度；〔3〕、調(diào)整烘箱進(jìn)穎空氣的比例；或適當(dāng)降低冷卻水溫度；4、環(huán)境的改進(jìn)措施：〔1〕、在車(chē)間添加冰塊或安裝空調(diào)，降低車(chē)間溫度；5、其它方面的改進(jìn)措施粘的印刷半成品，放置時(shí)間不能太長(zhǎng)，最好一邊印刷，一邊復(fù)合。**************************************************************************************************************************可能產(chǎn)生的緣由1、油墨：〔1〕、油墨的流平性不好；〔2〕、油墨粘度高；〔3〕、油墨細(xì)度太大；〔4〕、溶劑揮發(fā)速度太快；〔5〕、舊墨太多；2、原材料：〔1〕、基材的外表凹凸不平；〔2〕、基材配方不良；〔3〕、材料晶點(diǎn)或析出物；3、印版：〔1〕、印版網(wǎng)點(diǎn)太淺；〔2〕、印版磨損；〔3〕、印版堵塞；4、工藝條件：刮刀角度太大或壓力太大；5、環(huán)境：〔1〕、車(chē)間溫度太高；〔2〕、有外來(lái)風(fēng)對(duì)著印版吹。改進(jìn)措施1、油墨的改進(jìn)措施：〔1〕、更換油墨；〔2〕、降低油墨粘度；〔3〕、過(guò)濾油墨和添加肯定比例墨；〔4〕、添加揮發(fā)速度慢的溶劑；2、原材料的改進(jìn)措施：〔1〕、更換原材料；〔2〕、要求供給商進(jìn)展改進(jìn)；〔3〕、對(duì)粗面的基材使用靜電吸墨印刷方式3、印版的改進(jìn)措施：〔1〕、加深印版網(wǎng)點(diǎn)；〔2〕、印版退鍍；〔3〕、清洗印版；4、工藝的改進(jìn)措施：〔3〕、調(diào)整刮刀角度或壓力到適當(dāng)；5、環(huán)境的改進(jìn)措施：〔1〕、降低車(chē)間溫度；〔2〕、避開(kāi)外來(lái)風(fēng)吹印版。**********************************************************************************************************可能產(chǎn)生的緣由1〔1〕、油墨本身的性能不良；〔2〕、油墨粘度太低；〔3〕、舊墨太多；〔4〕、溶劑揮發(fā)速度太慢；〔5〕、溶劑配方不良，溶解力不夠；2〔1〕、印版磨損；〔2〕、印版的鉻層處理不良；〔3〕、印版同心度不良；〔4〕、印版安裝不良；3〔1〕、刮刀太軟；〔2〕、刮刀角度太小；〔3〕、刮刀壓力缺乏；〔4〕、刮刀平行度不良；4〔1〕、機(jī)速過(guò)快；5、環(huán)境：〔1〕、濕度太大。改進(jìn)措施1、油墨的改進(jìn)措施：〔1〕、提高油墨粘度；〔2〕、要求供給商改進(jìn)油墨質(zhì)量；〔3〕、配比，提高溶解力；2、刮刀的改進(jìn)措施：〔1〕、提高刮刀壓力；〔2〕、調(diào)整刮刀的平行度；〔3〕、調(diào)整刮刀角度；〔4〕、把刮刀裝硬一些；3、印版的改進(jìn)措施：〔1〕、印版退鍍；〔2〕、要求供給商改進(jìn)印版質(zhì)量；〔3〕、清潔兩端渡頭并重裝版；〔4〕、檢測(cè)印版平衡，如不合格，請(qǐng)供給商改進(jìn)；4、工藝的改進(jìn)措施：〔1〕、機(jī)速可適當(dāng)減慢；5、環(huán)境的改進(jìn)措施〔1〕、改進(jìn)車(chē)間濕度。****************************************************************************************************************可能產(chǎn)生的緣由1、油墨：油墨本身的味道；〔4〕、溶劑不純，有難揮發(fā)的物質(zhì)；〔5〕、油墨粘度太大，導(dǎo)致上墨量大；2、烘箱：〔1〕、烘箱溫度太低；〔2〕、烘箱內(nèi)空氣比例不良〔進(jìn)、排風(fēng)〕；3、工藝參數(shù)：〔1〕、印刷速度太快；〔2〕、印版網(wǎng)點(diǎn)太深，導(dǎo)致上墨量大；〔3〕、刮刀太軟和角度太小等，導(dǎo)致上墨量大；4、環(huán)境：〔1〕、車(chē)間溶劑味道太大，空氣流通不良。改進(jìn)措施1、油墨的改進(jìn)措施：〔1〕、更換油墨；〔2〕、要求供給商改進(jìn)油墨質(zhì)量；〔3〕、調(diào)整油墨的揮發(fā)速度；〔4〕、更換溶劑配比；〔5〕、適當(dāng)降低油墨粘度，降低上墨量；2、烘箱的改進(jìn)措施：加穎空氣；3、工藝的改進(jìn)措施：適當(dāng)調(diào)整刮刀，降低上墨量；4、環(huán)境的改進(jìn)措施、加大車(chē)間的抽風(fēng)設(shè)備，提高空氣的流通速度；、轉(zhuǎn)變進(jìn)風(fēng)口的位置，避開(kāi)排解去的空氣再次被抽進(jìn)來(lái)。***************************************************************************************************************************可能產(chǎn)生的緣由1、油墨：更換；2、刮刀：跳動(dòng)；3、印版：4、工藝條件：〔1〕、印刷速度的變化；〔2〕、壓棍壓力和壓棍的更換；5、環(huán)境：〔1〕、車(chē)間的溫度變化較大；〔2〕、車(chē)間通風(fēng)狀況的轉(zhuǎn)變。改進(jìn)措施1、油墨的改進(jìn)措施：一些；、重調(diào)配油墨時(shí)，在換卷前添加；、一次印刷盡可能使用同一家的油墨；2、刮刀的改進(jìn)措施：、穩(wěn)定刮刀的角度和壓力，在生產(chǎn)過(guò)程中，盡可能不轉(zhuǎn)變；、找出刮刀跳動(dòng)的具體緣由，然后解決；3、印版的改進(jìn)措施：〔1〕、印版退鍍；〔2〕、清洗印版；〔3〕、檢查印版平衡度，如超標(biāo)，返回供給商，重調(diào)整；〔4〕、清潔兩端渡頭并重裝版；4、工藝條件的改進(jìn)措施：參數(shù)；5、環(huán)境的改進(jìn)措施〔1〕、穩(wěn)定車(chē)間的溫度變化和空氣流通狀況。************************************************************************************************************可能產(chǎn)生的緣由1、原材料：〔1〕、材料荷葉邊；〔2〕、材料厚薄不均；〔3〕、材料熱收縮太大；2、印版：〔1〕、印版平衡不好；〔2〕、印版安裝不良；〔3〕、印版制作不良；3、設(shè)備：夠；4、刮刀：〔1〕、刮刀不平行；〔2〕、刮刀壓力設(shè)置不合理；5〔1〕、烘箱溫度設(shè)置太高或太低；〔2〕、烘箱熱風(fēng)不良；6〔1〕、張力設(shè)置不良；〔2〕、印刷速度太快；〔3〕、壓棍壓力設(shè)置不合理；〔4〕、印版周長(zhǎng)和其它參數(shù)設(shè)置不合理；7〔1〕、空氣流通不合理；〔2〕、環(huán)境溫度太高。改進(jìn)措施1、原材料的改進(jìn)措施：〔1〕、更換不同批號(hào)或不同廠家的原材料；2、印版的改進(jìn)措施：〔1〕、檢查印版的平衡度；〔2〕、重安裝印版；〔3〕、重制作印版；3、設(shè)備的改進(jìn)措施：統(tǒng)的等級(jí)；4、刮刀的改進(jìn)措施：〔1〕、調(diào)整刮刀角度和和平行度；〔2〕、調(diào)整刮刀壓力；5、烘箱的改進(jìn)措施當(dāng)。6、工藝參數(shù)的改進(jìn)措施：〔1〕、調(diào)整張力設(shè)置；〔2〕、降低印刷速度；〔3〕、調(diào)整印刷壓棍兩端的壓力；〔4〕、查看印刷輸入的工藝參數(shù)是否正確，例如印版周長(zhǎng)等。7、環(huán)境的改善措施：度。***************************************************************************************************************十.油墨附著力不良可能產(chǎn)生的緣由1、油墨：調(diào)配的油墨比例不良；〔4〕、溶劑揮發(fā)速度太慢；〔5〕、舊墨太多；〔6〕、溶劑的溶解力缺乏；2、原材料：〔1〕〔2〕、原材料的電暈面反；〔3〕、原材料的涂層不良；〔4〕、原材料外表有異物；3、印版和刮刀：〔1〕、印版網(wǎng)點(diǎn)太深，上墨量太大；〔2〕、刮刀角度太小和太軟，上墨量太大。4、技術(shù)工藝：〔1〕、印刷速度太快；〔2〕、烘箱溫度太高或太低；〔3〕、油墨理；〔6〕、印刷壓力不合理；〔7〕、油墨冷卻不良。5、環(huán)境：車(chē)間濕度太大。改進(jìn)措施1、油墨的改進(jìn)措施：添加肯定比例的墨；5〔增加溶解力好的溶劑；2、原材料的改進(jìn)措施：〔1〕、對(duì)原材料重電暈處理；〔2〕、檢測(cè)電暈處理面；〔3〕、更換原材料；3、印版、刮刀的改進(jìn)措施：軟硬度，適當(dāng)降低上墨量；4、技術(shù)工藝的改進(jìn)措施：〔1〕、適當(dāng)降低印刷速度；〔2〕、適當(dāng)調(diào)整烘箱溫度；〔3〕、保證油墨的固化時(shí)間；〔4〕、改善烘箱的進(jìn)、排風(fēng)，解決機(jī)械故障；〔5〕、適當(dāng)調(diào)整印刷壓力；〔6〕、適當(dāng)調(diào)整油墨冷卻。5、環(huán)境的改進(jìn)措施、車(chē)間保持恒溫恒濕。******************************************************************************************************************可能產(chǎn)生的緣由1、油墨：溶劑揮發(fā)速度慢；〔4〕、油墨本身性能不良；〔5〕、舊墨使用次數(shù)太多，油墨疲乏；〔6〕、溶劑溶解力缺乏；2、刮刀：〔4〕、刮刀裝的較軟；〔5〕、刮刀壓力不適宜；3、印版：〔1〕、印版局部磨損嚴(yán)峻；〔2〕、印版跳動(dòng)太大；4、技術(shù)工藝：〔1〕、印刷速度太慢；5、其它方面：〔1〕、車(chē)間濕度太大。改進(jìn)措施1、油墨的改進(jìn)措施：〔1〕、增加油墨粘度；〔2〕、適當(dāng)調(diào)整油墨比例；〔3〕、添加肯定比例的墨；提高溶劑的溶解力；2、刮刀的改進(jìn)措施：適當(dāng)調(diào)整刮刀角度；〔4〕、重裝刮刀，使軟硬度適宜；〔5〕、調(diào)整刮刀壓力；3、印版的改進(jìn)措施：〔1〕、印版退鍍；〔2〕、清潔兩端渡頭并重裝版；〔3〕、檢查印版的同心度；4、技術(shù)工藝的改進(jìn)措施：〔1〕、適當(dāng)提高印刷速度；5、環(huán)境的改進(jìn)措施〔1〕、車(chē)間保持恒溫恒濕。*****************************************************************************************************************可能產(chǎn)生的緣由1、油墨：油墨攪拌不良；〔4〕、溶劑的揮發(fā)速度太快；〔5〕、溶劑的揮發(fā)速度太慢；〔6〕、溶劑的溶解力不良；〔7〕、油墨粘度不適當(dāng)〔太小或太大〕；2、刮刀：〔1〕、刮刀平行度不良；〔2〕、刮刀壓力不均勻；〔3〕、刮刀角度不良；3、印版：〔1〕、印版磨損嚴(yán)峻；〔2〕、印版跳動(dòng)太大；4、環(huán)境：〔1〕、車(chē)間有風(fēng)對(duì)著墨槽吹；〔2〕、車(chē)間溫度太高，濕度太大；5、其它方面：〔1〕、烘箱溫度不適當(dāng)；〔2〕、殘留溶劑太多；〔3〕、冷卻輥不良；〔4〕、印刷速度太快；〔5〕、印刷走料方式不適當(dāng)；〔6〕、導(dǎo)輥有墨污。改進(jìn)措施1、油墨的改進(jìn)措施：〔1〕、充分?jǐn)嚢栌湍?，并在油墨槽中放適宜的攪墨棒；〔2〕、要求〔〕4提高溶劑的溶解力；〔5〕、適當(dāng)調(diào)整油墨粘度；2、刮刀的改進(jìn)措施：〔1〕、調(diào)整刮刀的平行度；〔2〕、調(diào)整刮刀的壓力；〔3〕、調(diào)整刮刀角度；3、印版的改進(jìn)措施：〔1〕、印版退鍍；〔2〕、清潔兩端渡頭并重裝版；〔3〕、檢查印版同心度；4、環(huán)境的改進(jìn)措施：〔1〕、不讓風(fēng)吹向墨槽；〔2〕、車(chē)間保持恒溫恒濕；5、其它方面的調(diào)整：措施；〔3〕、適當(dāng)調(diào)整冷卻輥；〔4〕、適當(dāng)降低印刷速度；〔5〕、清潔導(dǎo)輥；〔6〕、檢查穿料方式，防止被誤穿料。*****************************************************************************************************可能產(chǎn)生的緣由1、油墨：〔1〕、油墨流平性不良；〔2〕、油墨粘度偏?。弧?〕、溶劑揮發(fā)速度慢；〔4〕、油墨細(xì)度太大；〔5〕、溶劑的溶解力缺乏；〔6〕、油墨的溶劑釋放性不良；〔7〕、舊墨的比例太大；〔8〕、油墨粘度太高；2、刮刀：〔1〕、刮刀平行度不良；〔2〕、刮刀壓力不合理；〔3〕、刮刀角度不合理；3、印版：〔1〕、印版網(wǎng)點(diǎn)太深；〔2〕、印版網(wǎng)點(diǎn)設(shè)計(jì)不合理；〔3〕、印版網(wǎng)點(diǎn)堵塞；4、工藝參數(shù)：〔1〕、印刷速度偏慢；〔2〕、壓輥壓力不合理；〔3〕、烘箱溫度不合理5、其它方面：〔1〕、車(chē)間空間有太多灰塵；〔2〕、壓輥硬度不適宜；〔3〕、壓輥上有灰塵；〔4〕、車(chē)間的濕度太大。1、油墨的改進(jìn)措施：〔1〕、要求供給商改進(jìn)油墨的流平性或油墨的溶劑釋放性；〔2〕、3〕4〕、加快溶劑的揮發(fā)