沖壓工技能培訓(xùn)教案課件

沖壓工技能培訓(xùn)教案1培訓(xùn)ppt沖壓工技能培訓(xùn)教案1培訓(xùn)ppt培訓(xùn)內(nèi)容沖壓安全技術(shù)沖壓機(jī)械安全沖壓作業(yè)安全管理2培訓(xùn)ppt培訓(xùn)內(nèi)容沖壓安全技術(shù)2培訓(xùn)ppt沖壓安全技術(shù)沖壓安全技術(shù):是指在沖壓加工過程中,為了防止和消除人身操作、設(shè)備事故、保障操作者的安全和健康，根據(jù)沖壓加工的特點(diǎn)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的需要而采取的各種技術(shù)措施。沖壓安全技術(shù)的任務(wù)是針對生產(chǎn)中不安全因素采取技術(shù)措施，例如改造生產(chǎn)工藝和設(shè)備；改變不安全的生產(chǎn)流程和操作方法為安全的流程和操作方法；設(shè)置防護(hù)裝置；盡可能實(shí)施機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。3培訓(xùn)ppt沖壓安全技術(shù)沖壓安全技術(shù):是指在沖壓加工過程中,為了防止和消沖壓作業(yè)事故原因分析與對策第一節(jié)沖壓作業(yè)事故統(tǒng)計(jì)分析沖壓加工雖然是一種高效率的加工，但在作業(yè)中所發(fā)生的人身事故比其它機(jī)械加工中發(fā)生的人身事故頻率高.根據(jù)沖壓機(jī)械加工行業(yè)中發(fā)生的沖壓傷害事故直接原因統(tǒng)計(jì)分析，在模具危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)手工作業(yè)造成的傷害事故高達(dá)90%以上，沖壓作業(yè)發(fā)生的重傷事故一般要占總數(shù)的50%左右。統(tǒng)計(jì)資料表明，在送料、取件過程中，沖壓作業(yè)傷害事故有如下規(guī)律：因操作者的手、臂、頭等伸進(jìn)模具危險(xiǎn)區(qū)而發(fā)生的事故約占40%；因毛坯定位不當(dāng)，而在校正毛坯的定位位置時(shí)發(fā)生的事故約占20%；因協(xié)同操作和模具安裝、調(diào)整操作方法不當(dāng)?shù)榷l(fā)生的事故約占20%；因清除模面4培訓(xùn)ppt沖壓作業(yè)事故原因分析與對策第一節(jié)沖壓作業(yè)事故統(tǒng)計(jì)分析4培訓(xùn)p上的下腳料、殘?jiān)?、料尾和其他異物時(shí)不慎而發(fā)生的事故約占15%；因機(jī)械故障而發(fā)生的事故約占5%。詳見下圖5培訓(xùn)ppt上的下腳料、殘?jiān)?、料尾和其他異物時(shí)不慎而發(fā)生的事故約占15%第二節(jié)沖壓加工傷害事故的原因一、沖壓加工中存在的問題不安全的機(jī)械設(shè)備和人的錯(cuò)誤是發(fā)生壓力機(jī)傷害事故的主要原因。傷害事故發(fā)生的位置雖然遍布整個(gè)機(jī)械，但主要還是發(fā)生在工作點(diǎn)（模具區(qū)域）附近。如上模與下模之間，導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間，運(yùn)動(dòng)與固定部分之間等。1、壓力機(jī)沒有通用性較強(qiáng)的安全裝置對于各類壓力機(jī)的不同運(yùn)行方式，采用通用的安全裝置是不實(shí)際的。也不可能用切換開關(guān)對各種安全裝置進(jìn)行切換。只能針對壓力機(jī)的不同運(yùn)行方式和加工種類，配備適當(dāng)?shù)陌踩b置。2、壓力機(jī)的操作方式本身具有危險(xiǎn)性壓力加工過程中，大部分是操作人員用手直接向模具內(nèi)送進(jìn)或取出材料，即手要進(jìn)入模具進(jìn)行操作。這種操作方法本身是極端危險(xiǎn)的，發(fā)生的傷害事故幾乎占全部傷害事故的85%以上。6培訓(xùn)ppt第二節(jié)沖壓加工傷害事故的原因6培訓(xùn)ppt3、設(shè)備本質(zhì)安全度差無安全技術(shù)措施或安全技術(shù)措施不完善容易發(fā)生沖壓安全事故,例如壓力結(jié)構(gòu)不合理,模具因結(jié)構(gòu)原因而引起傾斜、破碎或因模具造成下腳料飛濺、工件或下腳料回升而沒有預(yù)防的結(jié)構(gòu)措施；模具給手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)造成方便；單個(gè)毛坯在模具上定位不準(zhǔn)而需要用手去校正位置等，在上述環(huán)節(jié)或狀態(tài)下有可能發(fā)生沖壓傷害事故。4、加工準(zhǔn)備階段的安全防護(hù)措施缺乏在壓力加工的生產(chǎn)準(zhǔn)備中，尤其是進(jìn)行模具安裝、拆卸和調(diào)整時(shí)，經(jīng)常需要把身體的一部分伸進(jìn)上模與下模之間，若上?；摶蚧瑝K意外啟動(dòng)，就會(huì)把身體的一部分夾住而造成傷害事故。5、安全裝置失效使用安全裝置后，忽視了安全裝置的維護(hù)、檢修和管理，由于安全裝置失效，操作人員還認(rèn)為裝置完好，在操作時(shí)放松了警惕，從而造成沖壓傷害事故。操作前要對裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保安全裝置可靠有效。7培訓(xùn)ppt3、設(shè)備本質(zhì)安全度差7培訓(xùn)ppt6、沖壓安全管理不善例如規(guī)章制度不完善、安全技術(shù)培訓(xùn)教育不到位、安全裝置使用不合理等是造成沖壓事故的原因之一。7、生產(chǎn)現(xiàn)在勞動(dòng)條件差照明條件不合適、噪聲大、粉塵濃度高、現(xiàn)場雜亂等因素亦是引發(fā)沖壓事故的原因之一二、沖壓傷害事故原因分析沖壓作業(yè)造成的傷害事故與人員、設(shè)備、工藝、環(huán)境等因素密切相關(guān)，其原因非常復(fù)雜，利用因果圖（魚刺圖）分析法能比較有效地表示傷害原因和結(jié)果之間的因果關(guān)系，如下圖所示，8培訓(xùn)ppt6、沖壓安全管理不善8培訓(xùn)ppt9培訓(xùn)ppt9培訓(xùn)ppt第三節(jié)沖壓傷害事故安全對策貫徹和執(zhí)行安全化措施，防止壓力機(jī)的傷害事故，必須抓好三項(xiàng)常規(guī)安全對策措施（亦稱“三E”安全對策），即技術(shù)(engineering)、教育(education)、管理(enforcement)三項(xiàng)安全對策．這三項(xiàng)對策互為補(bǔ)充，互為促進(jìn)，它們是一個(gè)整體，彼此不可分割。沖壓傷害事故一般發(fā)生在人、機(jī)、物、料、環(huán)等子系統(tǒng)中，沖壓作業(yè)傷害事故與沖壓設(shè)備、模具操作方式、環(huán)境和人的狀態(tài)有關(guān)。因此，傷害事故的預(yù)防是一門綜合性科學(xué)。它涉及到控制人的行為和沖壓設(shè)備的狀態(tài)。所以，要用安全系統(tǒng)工程等學(xué)科領(lǐng)域研究、控制人的行為和機(jī)械的不安全動(dòng)作；研究機(jī)械和模具的安全防護(hù)裝置；設(shè)計(jì)最適合于人的各種安全工具；采用最簡單的操作方法、最適宜的工作環(huán)境，采取綜合性安全技術(shù)措施來從根本上預(yù)防沖壓傷害事故。１、對沖壓人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)10培訓(xùn)ppt第三節(jié)沖壓傷害事故安全對策10培訓(xùn)ppt在沖壓作業(yè)中，人是最活躍、最積極、起決定性作用的因素，對沖壓人員必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。沖壓人員有了安全意識(shí)和安全技術(shù)素質(zhì)，就能自覺遵守規(guī)章制度，消除不利因素，防患于未然，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。要對所有人員（領(lǐng)導(dǎo)干部、生產(chǎn)及技術(shù)管理人員、沖壓工人）進(jìn)行“安全第一，預(yù)防為主”的思想教育，進(jìn)行職業(yè)安全衛(wèi)生法律法規(guī)教育。沖壓工人要熟練掌握沖壓生產(chǎn)技術(shù)及沖壓設(shè)備、模具、防護(hù)裝置的安全操作技術(shù)，熟練掌握沖壓生產(chǎn)新工藝、新技術(shù)。沖壓操作工人需通過特殊工種培訓(xùn)教育考核后方能持證上崗。２、全面落實(shí)安全技術(shù)措施沖壓安全技術(shù)措施的具體內(nèi)容很多，它包括改進(jìn)沖壓作業(yè)方式，改革工藝、模具，設(shè)置模具和設(shè)備的防護(hù)裝置，在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化（如采用自動(dòng)化、多工位沖壓機(jī)械設(shè)備、多工位模具、連續(xù)模、自動(dòng)模與機(jī)械化進(jìn)出料裝置）等。這些安全技術(shù)措施不僅11培訓(xùn)ppt在沖壓作業(yè)中，人是最活躍、最積極、起決定性作用的因素，對沖壓能保障沖壓作業(yè)的安全，而且能提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，方便操作，實(shí)現(xiàn)沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。這也是沖壓技術(shù)發(fā)展的方向。３、嚴(yán)格沖壓安全管理除采取安全技術(shù)措施外，還必須同時(shí)采取管理方面的措施，兩者缺一不可。沖壓作業(yè)的管理是一項(xiàng)綜合性的工作。沖壓作業(yè)管理涉及工藝、模具、設(shè)備（包括安全裝置）、管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理和安全技術(shù)教育管理等壞節(jié)，如果工藝紀(jì)律松弛，模具管理不善，設(shè)備事故隱患多，生產(chǎn)組織不合理，安全操作水平低，勞動(dòng)紀(jì)律松懈，傷害事故就會(huì)不斷發(fā)生。實(shí)踐證明，凡是沖壓事故多的單位都在不同程度上存在著無章可循、有章不循等現(xiàn)象。12培訓(xùn)ppt能保障沖壓作業(yè)的安全，而且能提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)沖壓機(jī)械安全第一節(jié)沖壓機(jī)械設(shè)計(jì)安全要求一、設(shè)計(jì)機(jī)械系統(tǒng)時(shí)的安全要求１、沖壓機(jī)械的強(qiáng)度２、安裝保護(hù)罩３、安裝高空作業(yè)４、采用防止松動(dòng)和脫落的措施二、設(shè)計(jì)操作和控制系統(tǒng)時(shí)的安全要求１、手和身體的保護(hù)措施由于沖壓機(jī)械的操作和生產(chǎn)工作單調(diào)，工作時(shí)間長，易疏忽，或漫不經(jīng)心地把手或身體的一部分伸進(jìn)滑塊等危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，而被夾住造成傷害事故。對些，必須具有充分的保護(hù)措施。①操作人員誤操作“安全－行程”或“連續(xù)”等運(yùn)轉(zhuǎn)方式時(shí)，控制系統(tǒng)必須具有防止產(chǎn)生危險(xiǎn)的功能。13培訓(xùn)ppt沖壓機(jī)械安全第一節(jié)沖壓機(jī)械設(shè)計(jì)安全要求13培訓(xùn)ppt②安全單行程時(shí)，必須把操作雙手按鈕的過程，作為滑塊到達(dá)下死點(diǎn)前的一個(gè)組成部分。③當(dāng)采用控制系統(tǒng)將沖壓機(jī)械緊急停止后，控制系統(tǒng)必須具有防止再啟動(dòng)的功能。④滑塊在下降過程中，應(yīng)保證作業(yè)人員身體的一部分無法進(jìn)入滑塊危險(xiǎn)區(qū)域。⑤滑塊在下降過程中，當(dāng)作業(yè)人員的身體一部分已進(jìn)入滑塊危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)時(shí)，沖壓機(jī)械應(yīng)能立即停止正在進(jìn)行的工作。２、防止造成軋傷的措施當(dāng)滑塊發(fā)生異常下降時(shí)，必須具有防止造成軋傷事故的措施①當(dāng)制動(dòng)器出現(xiàn)異常而打滑時(shí)，滑塊不發(fā)生連沖現(xiàn)象。②當(dāng)控制電路中的繼電器和限位開關(guān)等重要元件發(fā)生故障時(shí),滑塊應(yīng)不發(fā)生連沖現(xiàn)象③使用安全離合器和控制時(shí),在電磁閥出現(xiàn)故障后,滑塊不會(huì)發(fā)生連沖現(xiàn)象14培訓(xùn)ppt②安全單行程時(shí)，必須把操作雙手按鈕的過程，作為滑塊到達(dá)下死點(diǎn)④在制動(dòng)器處于接合狀態(tài)時(shí),主電動(dòng)機(jī)應(yīng)該不能啟動(dòng)⑤當(dāng)離合器處于接合狀態(tài)時(shí),主電機(jī)應(yīng)該不能啟動(dòng)⑥當(dāng)氣動(dòng)離合器和制動(dòng)器的氣源氣壓平降到允許值以下時(shí)，沖壓機(jī)械應(yīng)不能夠繼續(xù)工作⑦控制離合器工作的壓縮空氣系統(tǒng)或電器控制系統(tǒng)發(fā)生異常時(shí)，能自動(dòng)脫開離合器，并使制動(dòng)器接合。第二節(jié)沖壓機(jī)械電氣電路安全控制沖壓機(jī)械的控制電路系統(tǒng)失靈，往往會(huì)引起滑塊誤動(dòng)，造成人身傷害事故。因此，與普通機(jī)床相比，沖壓機(jī)械的控制系統(tǒng)必須具有很高的可靠性，且具備無論什么原因都不會(huì)產(chǎn)生誤動(dòng)的功能。一、電氣控制電路的功能電氣控制電路的主要功能如下：①在控制電路斷電、漏電、短路、斷氣、安裝不牢、元器件質(zhì)量不好或故障等各種情況下，不僅不允許進(jìn)行不安全的啟動(dòng)操作，而且就是滑塊正在往復(fù)工作中也要能自動(dòng)地15培訓(xùn)ppt④在制動(dòng)器處于接合狀態(tài)時(shí),主電動(dòng)機(jī)應(yīng)該不能啟動(dòng)15培訓(xùn)ppt停止運(yùn)動(dòng)，叫做“故障也安全”。這是發(fā)現(xiàn)故障后進(jìn)一步避免故障擴(kuò)大的重要設(shè)計(jì)原則。②當(dāng)操作人員未按操作程序，沖壓機(jī)械也不會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)的誤動(dòng)作，這叫“誤操作也安全”。③為保護(hù)控制系統(tǒng)工作的可靠性、穩(wěn)定性，必須安裝檢查沖壓機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和防止誤操作的安全檢查電路，以便能檢測控制系統(tǒng)內(nèi)部故障和外部故障。一旦出現(xiàn)故障，沖壓機(jī)械滑快必須迅速停止運(yùn)動(dòng)，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。④為提高機(jī)械工作效率，必須滿足沖壓機(jī)械行程次數(shù)、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間等方面對控制系統(tǒng)的要求，盡量減少對電氣控制系統(tǒng)的維修次數(shù)，甚至不必進(jìn)行維修就能做到可靠運(yùn)行。16培訓(xùn)ppt停止運(yùn)動(dòng)，叫做“故障也安全”。這是發(fā)現(xiàn)故障后進(jìn)一步避免故障擴(kuò)

沖壓作業(yè)安全管理

沖壓作業(yè)安全管理主要包括工藝、模具、設(shè)備（包括安全裝置）管理，生產(chǎn)計(jì)劃管理，安全操作管理，責(zé)任制管理等。同時(shí)要健全安全操作規(guī)程，建立檢查和監(jiān)督制度，加強(qiáng)對操作人員和全體職工的安全教育及培訓(xùn)。各項(xiàng)安全管理制度、安全操作規(guī)程及安全措施全面落實(shí)到位，是沖壓安全管理的關(guān)鍵。第一節(jié)工藝和沖模設(shè)計(jì)管理一、工藝設(shè)計(jì)管理1、工藝設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)人員應(yīng)對沖制的零件正確地排列流程，并合理地選擇沖壓設(shè)備。2、工藝文件建立內(nèi)容完整的工藝文件是工藝管理的重要內(nèi)容。工藝文件既是產(chǎn)品生產(chǎn)的依據(jù)，又是執(zhí)行工藝紀(jì)律的重要依據(jù)，工藝文件（例如工藝卡或工藝過程卡）中除注明一般工藝17培訓(xùn)ppt

沖壓作業(yè)安全管理

沖壓作業(yè)安全管理主要包括工藝、模具、設(shè)備過程外，還應(yīng)包括有關(guān)安全內(nèi)容，每小時(shí)產(chǎn)量，作業(yè)要點(diǎn)，采用的保護(hù)裝置和措施等。多數(shù)工藝文件中有明顯的漏洞，即大多數(shù)的工藝文件沒有明確規(guī)定安全要求，又加之現(xiàn)有的沖壓安全操作規(guī)程不完善，如企業(yè)制訂的“規(guī)程”往往只籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全鉗”，還有的“規(guī)程”雖已寫明“手不準(zhǔn)伸入模區(qū)操作”，但對每個(gè)加工零件的不同特點(diǎn)沒有規(guī)定具體明確的技術(shù)措施，以致在實(shí)際生產(chǎn)過程中，每項(xiàng)存在著手伸入模內(nèi)操作的狀況，使安全管理流于形式，因此，健全沖壓工藝管理，把安全技術(shù)措施和要求納入工藝文件是非常必要的，它不僅能夠保證各項(xiàng)安全技術(shù)措施的落實(shí)，實(shí)現(xiàn)有效的安全生產(chǎn)，而且能夠明確工藝技術(shù)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。3、工藝文件中的安全要點(diǎn)工藝文件中的安全要點(diǎn)主要是：作業(yè)的安全性分類，安全裝置和設(shè)施，作業(yè)的行程規(guī)范，操作安全要點(diǎn)，作業(yè)人員的安排和工作場地布置等。18培訓(xùn)ppt過程外，還應(yīng)包括有關(guān)安全內(nèi)容，每小時(shí)產(chǎn)量，作業(yè)要點(diǎn)，采用的保二、沖壓模具安全管理它包括對沖模的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、試沖、領(lǐng)用、保管和維修等內(nèi)容的管理。模具管理不僅對產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命有重要影響，而且對安全生產(chǎn)關(guān)系也很重大。第二節(jié)

沖壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置管理沖壓設(shè)備比一般機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)性大。目前使用的各種沖壓設(shè)備在其操縱系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等方面還存在著一定的缺陷，特別容易出現(xiàn)的現(xiàn)象是：剛性離合器的轉(zhuǎn)鍵、鍵柄和直鍵的斷裂；操縱器桿件、銷釘和彈簧的折斷；牽引電磁鐵出現(xiàn)不釋放現(xiàn)象；中間繼電器粘連、開關(guān)失效、制動(dòng)鋼帶斷裂等，這些都會(huì)使壓力機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)失控，引起人身傷害事故。為此需要經(jīng)常維修。另外，沖壓設(shè)備的某些安全防護(hù)裝置還不夠完善，需要在使用過程中不斷改進(jìn)。第三節(jié)作業(yè)現(xiàn)場管理要求作業(yè)現(xiàn)場是保證操作安全和文明生產(chǎn)的重要方面。一、作業(yè)環(huán)境要求1、一般要求19培訓(xùn)ppt二、沖壓模具安全管理19培訓(xùn)ppt工廠應(yīng)為操作者創(chuàng)造和提供在生理和心理上的良好作業(yè)環(huán)境，即車間的溫度、通風(fēng)、照度和噪聲等應(yīng)符合勞動(dòng)衛(wèi)生要求。２、光照度①采用人工照明時(shí)，不得干擾光電保護(hù)裝置，并應(yīng)防止產(chǎn)生頻閃效應(yīng)。除安全燈和指示燈外，不應(yīng)采用有色光源照明。②在室內(nèi)照度不足的情況下,應(yīng)采用局部照明。③與采光和照明無關(guān)的發(fā)光體(如電弧焊、氣焊光及燃燒火焰等）不得直接或經(jīng)反射進(jìn)入壓力機(jī)操作者的視野。④局部照明應(yīng)用36V的安全電壓。３、人類工效學(xué)(人機(jī)工程學(xué))①工位結(jié)構(gòu)和各部分組成應(yīng)符合人類工效學(xué)（人機(jī)工程學(xué)）、生理學(xué)的要求和工作特點(diǎn)。②工廠應(yīng)使操作者舒適地坐或立，或坐立交替在壓力機(jī)旁進(jìn)行操作，但不允許剪切機(jī)操作工坐著工作。20培訓(xùn)ppt工廠應(yīng)為操作者創(chuàng)造和提供在生理和心理上的良好作業(yè)環(huán)境，即車間③坐著工作時(shí)，一般應(yīng)符合下列要求。a、工作座椅應(yīng)是三條腿，結(jié)構(gòu)必須牢固，坐下時(shí)雙腳能著地，座椅的高度為４００～４３０mm，高度可調(diào)并具有止動(dòng)裝置，座椅應(yīng)有靠背，靠背的高度也應(yīng)可調(diào)。b、壓力機(jī)工作臺(tái)下面應(yīng)有放腳空間，其高度不小于６００mm深度不小于４００mm，寬度不小于５００mm。c、壓力機(jī)的操作按鈕離地高度應(yīng)為７００～１１００mm，如操作位置離工作臺(tái)邊緣只有３００mm時(shí)，按鈕高度可為５００mm。d、工作面的高度應(yīng)為７００～７５０mm,當(dāng)工作面高度超過這一數(shù)值而又不可調(diào)時(shí)，應(yīng)墊以腳踏板。腳踏板應(yīng)能沿高度調(diào)整，其寬度不應(yīng)小于３００mm，長度不應(yīng)小于４００mm，表面應(yīng)能防滑，前緣應(yīng)有高１０mm的擋板。④站立工作時(shí)，應(yīng)符合下列要求。a、壓力機(jī)的操縱按鈕離地高度為８００～１５００mm，距離操作者的位置最遠(yuǎn)為６００mm。21培訓(xùn)ppt③坐著工作時(shí)，一般應(yīng)符合下列要求。21培訓(xùn)pptb、為便于操作者盡可能靠近工作臺(tái)，壓力機(jī)下部應(yīng)有一個(gè)深度不小于１５０mm、高度為１５０mm、寬度小于５３０mm的放腳空間。c、工作面高度應(yīng)為９３０～９８０mm。⑤剪切機(jī)的工作臺(tái)面高度應(yīng)為７５０～９００mm４、工作地面①車間各部分工作地面（包括通道）必須平整，并經(jīng)常保持整潔。地面必須堅(jiān)固，能承受規(guī)定的荷重。②工件附近的地面上，不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的障礙物，不允許有黃油、油液和水存在。經(jīng)常有液體的地面，不應(yīng)滲水，并坡向排放系統(tǒng)。③壓力機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)有液體儲(chǔ)存器，以收集由管路泄漏的液體。儲(chǔ)存器底部應(yīng)有一定坡度，以便排除廢液。④車間工作地面必須防滑。壓力機(jī)基礎(chǔ)或地坑的蓋板，必須是花紋鋼板，或在平板上焊以防滑筋。二、平面布置22培訓(xùn)pptb、為便于操作者盡可能靠近工作臺(tái)，壓力機(jī)下部應(yīng)有一個(gè)深度不?。?、一般要求①車間工藝設(shè)備的平面布置，除滿足工藝要求外，還需要符合安全和衛(wèi)生規(guī)定。②有害物質(zhì)的發(fā)生源，應(yīng)布置在機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng)的下風(fēng)側(cè)。酸洗間應(yīng)與主廠房分開一段距離，如必須位于主廠房內(nèi)，則需隔墻將其封閉。③產(chǎn)生強(qiáng)烈噪聲的設(shè)備（如通風(fēng)設(shè)備、清理滾筒等），如不能采取措施減噪時(shí)，應(yīng)將其布置在離主要生產(chǎn)區(qū)較遠(yuǎn)的地方，并充分考慮個(gè)體防護(hù)。④布置壓力機(jī)時(shí)，應(yīng)留有寬敞的通道和充足的出料空間，并充分考慮操作時(shí)材料的擺放。設(shè)備工作場地必須暢通無阻和便于存放材料、半成品、成品和下腳料。設(shè)備和工作場地必須適合于生產(chǎn)特點(diǎn)，使操作者的動(dòng)作不致干擾別人。⑤不允許壓力機(jī)和其他工藝設(shè)備的控制臺(tái)（操縱臺(tái)）遮住機(jī)器及工作場地的重要部位。23培訓(xùn)ppt１、一般要求23培訓(xùn)ppt⑥若使用超重機(jī)的廠房，壓力機(jī)的布置必須使操作者和起重機(jī)司機(jī)易于彼此相望。⑦車間工藝流程應(yīng)順暢。各部門之間應(yīng)以區(qū)域線分開。⑧車間通道必須暢通。第四節(jié)安全教育和培訓(xùn)有目的有計(jì)劃地開展安全教育和培訓(xùn)工作,普及安全知識(shí),提高沖壓工的安全技術(shù)素質(zhì),是實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)、預(yù)防工傷事故和職業(yè)危害的一項(xiàng)重要任務(wù)。一、安全教育內(nèi)容1、安全思想和安全技術(shù)教育內(nèi)容包括國家安全法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、企業(yè)制定的各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度以及事故案例分析等。2、安全技術(shù)教育內(nèi)容包括一般性的技術(shù)教育和專業(yè)性的技術(shù)教育，結(jié)合崗位和設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行。（1）一般性的技術(shù)教育24培訓(xùn)ppt⑥若使用超重機(jī)的廠房，壓力機(jī)的布置必須使操作者和起重機(jī)司機(jī)易包括電器安全的基本知識(shí)（用電和防觸電知識(shí)）、消防知識(shí)、裝置的結(jié)構(gòu)和使用的基本知識(shí)等。（2）專業(yè)性的技術(shù)教育包括沖壓設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)及其調(diào)試使用中的安全技術(shù)防護(hù)裝置和勞動(dòng)保持用品的使用等。二、安全教育的主要形式和方法安全教育的形式有三級(jí)安全教育、經(jīng)常性的安全教育、專門培訓(xùn)教育和專業(yè)安全技術(shù)教育等。包括沖壓設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)及其調(diào)試使用中的安全技術(shù)防護(hù)裝置和勞動(dòng)保護(hù)用品的使用等。1、三級(jí)安全教育它是指廠級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)的安全教育。三級(jí)安全教育的內(nèi)容有所不同，新工人進(jìn)廠，工廠一級(jí)要進(jìn)行工廠安全生產(chǎn)情況和安全要求、注意事項(xiàng)等初步安全教育和訓(xùn)練。車間一級(jí)要進(jìn)行車間安全生產(chǎn)知識(shí)和規(guī)章制度教育，重點(diǎn)講解安全生產(chǎn)意義，本單位傷亡事故的典型案例25培訓(xùn)ppt包括電器安全的基本知識(shí)（用電和防觸電知識(shí)）、消防知識(shí)、裝置的及事故發(fā)生的主要原因。職責(zé)范圍、生產(chǎn)情況，介紹沖床作業(yè)的特點(diǎn)，沖壓設(shè)備傷害事故發(fā)生的原因和預(yù)防措施等。上述三級(jí)教育主要通過講課、談話、實(shí)地參觀、示范操作等方法進(jìn)行。2、經(jīng)常性的安全教育進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育要形式多樣、生動(dòng)活潑。如利用安全活動(dòng)日、班前班后會(huì)、安全演講、開展安全知識(shí)競賽等多種方式進(jìn)行。3、專業(yè)培訓(xùn)教育是通過培訓(xùn)教育把安全知識(shí)與工藝、設(shè)備、模具等有關(guān)知識(shí)有機(jī)結(jié)合起來，提高工人的技術(shù)水平，使沖壓工人和管理人員在掌握專業(yè)知識(shí)的同時(shí)提高安全操作的技能及技巧。26培訓(xùn)ppt及事故發(fā)生的主要原因。職責(zé)范圍、生產(chǎn)情況，介紹沖床作業(yè)的特點(diǎn)第五節(jié)安全生產(chǎn)責(zé)任制企業(yè)法定代表人、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各部門負(fù)責(zé)人及沖壓工所在單位都必須對沖壓安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，并有健全的安全生產(chǎn)責(zé)任制。一、班組長安全生產(chǎn)責(zé)任班組長應(yīng)監(jiān)督和指導(dǎo)沖壓工人執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)要及時(shí)制止并提出嚴(yán)肅批評，根據(jù)有關(guān)規(guī)定作出處理，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)報(bào)告并協(xié)同有關(guān)部門解決，制止違章指揮和違章作業(yè)。二、沖壓操作工人要按安全規(guī)程操作要堅(jiān)持正確采用防護(hù)裝置和安全措施嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和工藝文件。第六節(jié)沖壓作業(yè)安全技術(shù)管理及操作規(guī)程安全技術(shù)管理是消除生產(chǎn)過程中的不安全因素，防止發(fā)生工傷事故，避免事故損失，對生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備、工具以及操作等方面所采取技術(shù)措施的實(shí)施工作的總稱。27培訓(xùn)ppt第五節(jié)安全生產(chǎn)責(zé)任制27培訓(xùn)ppt一、安全技術(shù)教育要著重抓好以下各種安全技術(shù)教育①安全技術(shù)管理人員、設(shè)備和模具維修人員、工藝人員都應(yīng)進(jìn)行全面、定期的安全技術(shù)學(xué)習(xí)，并不斷掌握新的安全技術(shù)和安全技能。②每個(gè)新進(jìn)廠和調(diào)崗的沖壓工人，要接受安全技術(shù)教育，獲得了合格證書和設(shè)備操作證書后，才允許擔(dān)任沖壓設(shè)備操作工作。③沖壓工人只允許在指定的沖壓設(shè)備上工作。④設(shè)備維修、模具調(diào)整和安裝工人，要進(jìn)行全面的安全技術(shù)學(xué)習(xí)。⑤沖壓工人要定期接受安全技術(shù)教育。二、建立安全管理制度管理制度應(yīng)有以下幾個(gè)內(nèi)容：①安全技術(shù)操作規(guī)程；②交接班制度；③崗位責(zé)任制；④設(shè)備、模具、安全裝置的維修保養(yǎng)制度；⑤設(shè)備、模具、安全裝置的定期檢驗(yàn)檢修制度；⑥設(shè)備和人身事故的記錄和報(bào)告制度等。28培訓(xùn)ppt一、安全技術(shù)教育28培訓(xùn)ppt三、加強(qiáng)現(xiàn)場安全技術(shù)管理①各車間或工段要設(shè)立安全員，安全員負(fù)責(zé)沖壓安全技術(shù)的檢查和監(jiān)督，并配合各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提出有利于安全技術(shù)的新方案。②逐套模具檢查，以操作者在上下料過程中不進(jìn)入模具空間為限，將模具分為安全模具和不安全模具，并加不同的標(biāo)志。③不安全的模具，在使用時(shí)必須裝設(shè)合適的、可靠的安全裝置，其內(nèi)容編入工藝卡。④使用安全裝置的工序，其產(chǎn)量定額要按實(shí)際情況制定，以確保使用和安全。⑤工藝卡中應(yīng)填寫所使用模具的安全特性及防止人身事故的具體措施等內(nèi)容。⑥交接班的內(nèi)容，除了一般生產(chǎn)上需要的項(xiàng)目外，還應(yīng)包括下列內(nèi)容：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；模具情況；安全裝置使用情況；需要注意的問題。⑦沖壓設(shè)備一般情況下只允許單次行程操作。29培訓(xùn)ppt三、加強(qiáng)現(xiàn)場安全技術(shù)管理29培訓(xùn)ppt四、安全技術(shù)操作規(guī)程安全技術(shù)操作規(guī)程是保障安全生產(chǎn)必不可少的條件之一，即便是有了機(jī)械化、自動(dòng)化送料裝置，或有了安全裝置作保護(hù)，也一定要遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。因?yàn)榘踩b置也有失靈的可能性，機(jī)械化自動(dòng)化送料裝置只能代替手工送料，而不能防止操作者或其他人員意外地進(jìn)入模具空間而發(fā)生人身事故。1、通用規(guī)定①壓力機(jī)操作工、沖模安裝調(diào)整工以及壓力機(jī)的維修人員，在進(jìn)入車間工作前4H，不得酗酒。工廠發(fā)現(xiàn)有醉酒者，不得讓其進(jìn)入車間，或令其停止工作并離開車間。②生產(chǎn)工人和輔助工人工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好工作服、工作鞋和工作帽。女工的發(fā)辮不應(yīng)露在護(hù)發(fā)帽外。③不得穿涼鞋、拖鞋或赤腳進(jìn)入車間。工作時(shí)不得穿高跟鞋。④設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不許與他人直接或間接閑談。30培訓(xùn)ppt四、安全技術(shù)操作規(guī)程30培訓(xùn)ppt⑤剪切工、沖壓工和其他有關(guān)工人，工作時(shí)必須戴好防護(hù)手套。⑦一臺(tái)設(shè)備有多人操作時(shí)，必須使用多人操作按鈕進(jìn)行工作。⑥工作前應(yīng)仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng)，工作區(qū)域有無異物，設(shè)備和機(jī)具的狀況等，在確認(rèn)無誤后方可工作或啟動(dòng)設(shè)備。⑧嚴(yán)禁手或手臂伸入模內(nèi)放置或取出工件。在沖模內(nèi)取放工件必須使用手用工具。⑨工作前應(yīng)將設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)1～3min。嚴(yán)禁操縱有故障的設(shè)備。⑩沖模安裝調(diào)整、設(shè)備檢修，以及需要停機(jī)排除各種故障時(shí)，都必須在設(shè)備啟動(dòng)開關(guān)旁掛警告的色調(diào)、字體必須醒目，必要時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)開關(guān)。2、沖壓工安全技術(shù)操作規(guī)程⑴工作前的要求①扣好袖口，女工要戴好工作帽。31培訓(xùn)ppt⑤剪切工、沖壓工和其他有關(guān)工人，工作時(shí)必須戴好防護(hù)手套。31②仔細(xì)查看交接班記錄。③坐著操作的工人，要按自己的高度調(diào)整座椅，且檢查座椅是否良好。④檢查活動(dòng)式照明以照射模具為主調(diào)整好。⑤設(shè)備上的一切防護(hù)罩要牢固放妥，并校正。⑥注意使離合器在工作的分離狀態(tài)，在接通主電機(jī)時(shí)，不允許任何人和操作者靠近沖模，以防止設(shè)備可能會(huì)發(fā)生偶然沖擊。⑦坯料放至適當(dāng)?shù)奈恢?，坯料碼垛高度要適當(dāng)，其最高高度不得超過下模平面的高度，以防坯料下滑。⑧在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)有成品箱和下腳料箱，便于工作。⑨向車間領(lǐng)取有關(guān)所制零件的工藝卡，工藝卡中除了包括生產(chǎn)所需要的項(xiàng)目外，還須包括保證安全操作的具體項(xiàng)目。⑩會(huì)同安全員一起，檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。在使用單次行程操作時(shí)，設(shè)備應(yīng)在一次沖壓后即分離，而滑塊必須32培訓(xùn)ppt②仔細(xì)查看交接班記錄。32培訓(xùn)ppt停在上死點(diǎn)位置。如果設(shè)備有連沖現(xiàn)象，則在未經(jīng)調(diào)整前不可工作。⑾如果使用手用工具操作時(shí)，要檢查手用工具是否完好。⑿如果使用光線式安全裝置或感應(yīng)式安全裝置時(shí)，除了根據(jù)使用說明書的要求安裝、調(diào)整、檢查外，還要重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目：每道光束的遮光檢查或破壞感應(yīng)幕的檢查，此項(xiàng)檢查在每次啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)后都要進(jìn)行；回程期間，遮光時(shí)或破壞感應(yīng)幕時(shí)不停機(jī)功能的檢查；遮光或破壞感應(yīng)幕停機(jī)后的自保功能檢查；安全距離的檢查，此項(xiàng)檢查在每次更換模具后都要進(jìn)行，且按需要調(diào)整好。⒀如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備或安全裝置不正常時(shí)，立即報(bào)告安全員，不可擅自修理，待設(shè)備或安全裝置修復(fù)后才可工作。⑵工作時(shí)的要求①發(fā)生下列情況時(shí)，要停止工作并報(bào)告；聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲；在單次行程操作時(shí)，發(fā)現(xiàn)有連沖；坯料卡死在沖模上，或發(fā)現(xiàn)廢品；照明熄滅；安全裝置不正常等。33培訓(xùn)ppt停在上死點(diǎn)位置。如果設(shè)備有連沖現(xiàn)象，則在未經(jīng)調(diào)整前不可工作。②坯料放在沖模中后，才可把腳放在腳踏板上。③每沖完一個(gè)沖壓件后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤動(dòng)作。④兩個(gè)人以上操作時(shí)，應(yīng)每個(gè)操作者都同時(shí)按下啟動(dòng)按鈕時(shí)，才能啟動(dòng)滑塊。⑤按照工藝卡的要求，隨時(shí)用適當(dāng)?shù)挠镁呒佑偷綄?dǎo)板或沖?；蚺髁仙稀＂薇３止ぷ鞯氐恼麧?。操作者站立等部位要采取嚴(yán)格的防滑措施。⑦在下列情況下，要停機(jī)并把腳踏板移到空擋處或鎖?。簳簳r(shí)離開；發(fā)現(xiàn)不正常；由于停電而電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。⑧不要放一個(gè)以上的坯料在沖模上，否則會(huì)使設(shè)備或模具損壞，并有發(fā)生人身事故的可能。⑨設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不可進(jìn)行清潔擦拭。⑶工作完畢后的要求①關(guān)閉主電動(dòng)機(jī)，直到設(shè)備全部停止。34培訓(xùn)ppt②坯料放在沖模中后，才可把腳放在腳踏板上。34培訓(xùn)ppt②帶有安全支柱的設(shè)備，待設(shè)備完全停止后，將安全支柱支在滑塊與工作臺(tái)之間，防止滑塊下滑。③清理工作地，收集所有坯料、沖壓件。④揩清設(shè)備的模具，并在模具上涂油。⑤填寫交替班記錄。⑥將腳踏板移至空檔或鎖住，并放在規(guī)定位置。3、模具調(diào)整工和安裝工的安全技術(shù)操作規(guī)程⑴一般要求①模具調(diào)整和安裝工人要學(xué)習(xí)沖壓安全技術(shù)，了解各種形式?jīng)_壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)、操作、調(diào)整等。②要熟悉各種安全裝置的原理、作用和使用方法。③要熟悉模具的結(jié)構(gòu)特性和安裝、調(diào)整以及沖壓操作方法。⑵安裝前的要求①檢查模具是否完整，在模具上是否已有必要的裝置。②檢查安裝模具的工具是否齊備。③檢查沖壓設(shè)備是否處于分離位置。35培訓(xùn)ppt②帶有安全支柱的設(shè)備，待設(shè)備完全停止后，將安全支柱支在滑塊與④檢查模具的起呆裝置是否完好。⑤檢查設(shè)備上固定模具部位的照明是否充足。⑥檢查設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施是否可靠。⑦帶有安全支柱的設(shè)備，要將安全支柱放在工作臺(tái)與滑塊之間。⑶安裝時(shí)的要求①注意模具適當(dāng)?shù)厣穑员阌谝频皆O(shè)備的工作臺(tái)面上。②用戴手套的手把模具移到設(shè)備的臺(tái)面上。③不允許用吊車將模具吊進(jìn)工作臺(tái)面④模具校準(zhǔn)后，將設(shè)備的滑塊移至下死點(diǎn)，并調(diào)整好封閉高度。⑤裝緊上模和下模，只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鐵件，要求導(dǎo)柱末端不得外露。⑷安裝后的要求①取走設(shè)備工作臺(tái)面上的一切工具，并清除臺(tái)面上的其他雜物。36培訓(xùn)ppt④檢查模具的起呆裝置是否完好。36培訓(xùn)ppt②檢查模具是否校正，并檢查設(shè)備及模具上的所有安全防護(hù)設(shè)施是否完備，以及設(shè)備和模具上是否涂油。③調(diào)整好局部照明，以便工作。④如果需要將床身傾斜時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，要穩(wěn)妥可靠地調(diào)整和固定可傾床身的位置，并注意安全。⑤監(jiān)督工作地的布置是否合理，檢查成品箱、下腳料箱和坯料架等的安放位置是否合理。⑥指導(dǎo)本工序的沖壓工人，并講明在安全技術(shù)方面應(yīng)注意的問題。⑦要空車試模幾次，正常后進(jìn)行試沖，并檢查沖壓件的質(zhì)量是否符合圖紙的要求。⑸沖壓時(shí)的要求應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督?jīng)_壓工人按規(guī)定操作，并檢查沖壓件是否合格。37培訓(xùn)ppt②檢查模具是否校正，并檢查設(shè)備及模具上的所有安全防護(hù)設(shè)施是否⑹模具用后的要求①待沖壓工人清理好工作臺(tái)和模具之后，卸下模具。②將模具涂油，并完整地運(yùn)往模具庫。4、剪切工的安全技術(shù)操作規(guī)程⑴工作前的要求①仔細(xì)查看交接班記錄。②檢查和校正擋尺的位置。③檢查工作地照明，特別要查看剪切線的照度是否足夠。④檢查防護(hù)擋板、齒輪、軸和帶的護(hù)罩是否齊全和完好⑤檢查剪板機(jī)是否校正，剪刀和壓板的位置是否正確。⑥要把設(shè)備上的一切防護(hù)罩放妥，并校正。⑦仔細(xì)檢查和校正刀及壓板的位置。⑧注意使離合器在工作的他離位置，只有在確定這種情況后才可接通設(shè)備的主電動(dòng)機(jī)。⑨向車間領(lǐng)取所制零件的工藝卡，工藝卡中除包括生產(chǎn)所需要的項(xiàng)目外，還必須包括保證安全操作的具體措施項(xiàng)目。38培訓(xùn)ppt⑹模具用后的要求38培訓(xùn)ppt⑩如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備或安全裝置不正常時(shí)，立即報(bào)告，不可擅自修理，待設(shè)備或安全裝置修復(fù)后才可工作。（2）工作時(shí)的要求①防護(hù)擋板位置要正確。②與輔助工的工作應(yīng)協(xié)調(diào)。③集中精力，認(rèn)真操作。④發(fā)生下列情況時(shí)，要停止工作并報(bào)告：剪切機(jī)突然發(fā)生連剪現(xiàn)象時(shí)；發(fā)現(xiàn)剪切機(jī)工作不正常時(shí)；安全裝置不正常時(shí)。⑥要把設(shè)備上的一切防護(hù)罩放妥，并校正。⑦仔細(xì)檢查和校正剪刀及壓板的位置。⑧注意使離合器在工作的分離位置，只有在確定這種情況后才可接通設(shè)備的主電動(dòng)機(jī)。⑨根據(jù)剪板的厚度，調(diào)整好刀片間隙。⑩向車間領(lǐng)取有關(guān)所制零件的工藝卡，工藝卡中除了包括生產(chǎn)所需要的項(xiàng)目外，還必須包括保證安全操作的具體措施項(xiàng)目。39培訓(xùn)ppt⑩如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備或安全裝置不正常時(shí)，立即報(bào)告，不可擅自修理，待⑤剪切一次后，腳必須離開啟動(dòng)踏板，以防誤動(dòng)作。⑥兩人以上操作時(shí)，應(yīng)配合一致。⑦不要用手取出卡在剪刀的剪切件，要用鏟子取出。⑧不可用鈍口剪刀工作，及時(shí)檢查剪切件的裁邊。⑨保持工作地的整潔，及時(shí)把裁片放在適當(dāng)?shù)奈恢?。⑩在下列情況下，要停機(jī)并把啟動(dòng)踏板移到空擋處或鎖?。簳簳r(shí)離開；發(fā)現(xiàn)不正常；由于停電而電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。⑾設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不可進(jìn)行清潔工作。⑶工作完畢的要求①關(guān)閉主電動(dòng)機(jī)，直到設(shè)備全部停止。②收拾工作地，收集所有的剪切件、裁片，并放在規(guī)定的位置。③揩清設(shè)備和刀片，并涂油。④填寫交接班記錄。⑤將啟動(dòng)踏板放在空擋處或鎖住。40培訓(xùn)ppt⑤剪切一次后，腳必須離開啟動(dòng)踏板，以防誤動(dòng)作。40培訓(xùn)ppt5、沖壓作業(yè)安全禁令①嚴(yán)禁非沖壓工擅自操作沖壓力機(jī)床。②嚴(yán)禁手及其他器官進(jìn)入模區(qū)。③啟用光電安全裝置，嚴(yán)禁使用連續(xù)擋。④安全防護(hù)裝置不完好時(shí)，必須停止作業(yè)。⑤嚴(yán)禁違章不使用安全輔助工具。⑥腳踏電氣開關(guān)必須配置防護(hù)罩。⑦油壓力機(jī)嚴(yán)禁違章使用電氣連動(dòng)。⑧遇到有故障必須停機(jī)（斷電）排除。41培訓(xùn)ppt5、沖壓作業(yè)安全禁令41培訓(xùn)ppt沖壓工技能培訓(xùn)教案42培訓(xùn)ppt沖壓工技能培訓(xùn)教案1培訓(xùn)ppt培訓(xùn)內(nèi)容沖壓安全技術(shù)沖壓機(jī)械安全沖壓作業(yè)安全管理43培訓(xùn)ppt培訓(xùn)內(nèi)容沖壓安全技術(shù)2培訓(xùn)ppt沖壓安全技術(shù)沖壓安全技術(shù):是指在沖壓加工過程中,為了防止和消除人身操作、設(shè)備事故、保障操作者的安全和健康，根據(jù)沖壓加工的特點(diǎn)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的需要而采取的各種技術(shù)措施。沖壓安全技術(shù)的任務(wù)是針對生產(chǎn)中不安全因素采取技術(shù)措施，例如改造生產(chǎn)工藝和設(shè)備；改變不安全的生產(chǎn)流程和操作方法為安全的流程和操作方法；設(shè)置防護(hù)裝置；盡可能實(shí)施機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。44培訓(xùn)ppt沖壓安全技術(shù)沖壓安全技術(shù):是指在沖壓加工過程中,為了防止和消沖壓作業(yè)事故原因分析與對策第一節(jié)沖壓作業(yè)事故統(tǒng)計(jì)分析沖壓加工雖然是一種高效率的加工，但在作業(yè)中所發(fā)生的人身事故比其它機(jī)械加工中發(fā)生的人身事故頻率高.根據(jù)沖壓機(jī)械加工行業(yè)中發(fā)生的沖壓傷害事故直接原因統(tǒng)計(jì)分析，在模具危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)手工作業(yè)造成的傷害事故高達(dá)90%以上，沖壓作業(yè)發(fā)生的重傷事故一般要占總數(shù)的50%左右。統(tǒng)計(jì)資料表明，在送料、取件過程中，沖壓作業(yè)傷害事故有如下規(guī)律：因操作者的手、臂、頭等伸進(jìn)模具危險(xiǎn)區(qū)而發(fā)生的事故約占40%；因毛坯定位不當(dāng)，而在校正毛坯的定位位置時(shí)發(fā)生的事故約占20%；因協(xié)同操作和模具安裝、調(diào)整操作方法不當(dāng)?shù)榷l(fā)生的事故約占20%；因清除模面45培訓(xùn)ppt沖壓作業(yè)事故原因分析與對策第一節(jié)沖壓作業(yè)事故統(tǒng)計(jì)分析4培訓(xùn)p上的下腳料、殘?jiān)?、料尾和其他異物時(shí)不慎而發(fā)生的事故約占15%；因機(jī)械故障而發(fā)生的事故約占5%。詳見下圖46培訓(xùn)ppt上的下腳料、殘?jiān)?、料尾和其他異物時(shí)不慎而發(fā)生的事故約占15%第二節(jié)沖壓加工傷害事故的原因一、沖壓加工中存在的問題不安全的機(jī)械設(shè)備和人的錯(cuò)誤是發(fā)生壓力機(jī)傷害事故的主要原因。傷害事故發(fā)生的位置雖然遍布整個(gè)機(jī)械，但主要還是發(fā)生在工作點(diǎn)（模具區(qū)域）附近。如上模與下模之間，導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間，運(yùn)動(dòng)與固定部分之間等。1、壓力機(jī)沒有通用性較強(qiáng)的安全裝置對于各類壓力機(jī)的不同運(yùn)行方式，采用通用的安全裝置是不實(shí)際的。也不可能用切換開關(guān)對各種安全裝置進(jìn)行切換。只能針對壓力機(jī)的不同運(yùn)行方式和加工種類，配備適當(dāng)?shù)陌踩b置。2、壓力機(jī)的操作方式本身具有危險(xiǎn)性壓力加工過程中，大部分是操作人員用手直接向模具內(nèi)送進(jìn)或取出材料，即手要進(jìn)入模具進(jìn)行操作。這種操作方法本身是極端危險(xiǎn)的，發(fā)生的傷害事故幾乎占全部傷害事故的85%以上。47培訓(xùn)ppt第二節(jié)沖壓加工傷害事故的原因6培訓(xùn)ppt3、設(shè)備本質(zhì)安全度差無安全技術(shù)措施或安全技術(shù)措施不完善容易發(fā)生沖壓安全事故,例如壓力結(jié)構(gòu)不合理,模具因結(jié)構(gòu)原因而引起傾斜、破碎或因模具造成下腳料飛濺、工件或下腳料回升而沒有預(yù)防的結(jié)構(gòu)措施；模具給手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)造成方便；單個(gè)毛坯在模具上定位不準(zhǔn)而需要用手去校正位置等，在上述環(huán)節(jié)或狀態(tài)下有可能發(fā)生沖壓傷害事故。4、加工準(zhǔn)備階段的安全防護(hù)措施缺乏在壓力加工的生產(chǎn)準(zhǔn)備中，尤其是進(jìn)行模具安裝、拆卸和調(diào)整時(shí)，經(jīng)常需要把身體的一部分伸進(jìn)上模與下模之間，若上?；摶蚧瑝K意外啟動(dòng)，就會(huì)把身體的一部分夾住而造成傷害事故。5、安全裝置失效使用安全裝置后，忽視了安全裝置的維護(hù)、檢修和管理，由于安全裝置失效，操作人員還認(rèn)為裝置完好，在操作時(shí)放松了警惕，從而造成沖壓傷害事故。操作前要對裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保安全裝置可靠有效。48培訓(xùn)ppt3、設(shè)備本質(zhì)安全度差7培訓(xùn)ppt6、沖壓安全管理不善例如規(guī)章制度不完善、安全技術(shù)培訓(xùn)教育不到位、安全裝置使用不合理等是造成沖壓事故的原因之一。7、生產(chǎn)現(xiàn)在勞動(dòng)條件差照明條件不合適、噪聲大、粉塵濃度高、現(xiàn)場雜亂等因素亦是引發(fā)沖壓事故的原因之一二、沖壓傷害事故原因分析沖壓作業(yè)造成的傷害事故與人員、設(shè)備、工藝、環(huán)境等因素密切相關(guān)，其原因非常復(fù)雜，利用因果圖（魚刺圖）分析法能比較有效地表示傷害原因和結(jié)果之間的因果關(guān)系，如下圖所示，49培訓(xùn)ppt6、沖壓安全管理不善8培訓(xùn)ppt50培訓(xùn)ppt9培訓(xùn)ppt第三節(jié)沖壓傷害事故安全對策貫徹和執(zhí)行安全化措施，防止壓力機(jī)的傷害事故，必須抓好三項(xiàng)常規(guī)安全對策措施（亦稱“三E”安全對策），即技術(shù)(engineering)、教育(education)、管理(enforcement)三項(xiàng)安全對策．這三項(xiàng)對策互為補(bǔ)充，互為促進(jìn)，它們是一個(gè)整體，彼此不可分割。沖壓傷害事故一般發(fā)生在人、機(jī)、物、料、環(huán)等子系統(tǒng)中，沖壓作業(yè)傷害事故與沖壓設(shè)備、模具操作方式、環(huán)境和人的狀態(tài)有關(guān)。因此，傷害事故的預(yù)防是一門綜合性科學(xué)。它涉及到控制人的行為和沖壓設(shè)備的狀態(tài)。所以，要用安全系統(tǒng)工程等學(xué)科領(lǐng)域研究、控制人的行為和機(jī)械的不安全動(dòng)作；研究機(jī)械和模具的安全防護(hù)裝置；設(shè)計(jì)最適合于人的各種安全工具；采用最簡單的操作方法、最適宜的工作環(huán)境，采取綜合性安全技術(shù)措施來從根本上預(yù)防沖壓傷害事故。１、對沖壓人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)51培訓(xùn)ppt第三節(jié)沖壓傷害事故安全對策10培訓(xùn)ppt在沖壓作業(yè)中，人是最活躍、最積極、起決定性作用的因素，對沖壓人員必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。沖壓人員有了安全意識(shí)和安全技術(shù)素質(zhì)，就能自覺遵守規(guī)章制度，消除不利因素，防患于未然，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。要對所有人員（領(lǐng)導(dǎo)干部、生產(chǎn)及技術(shù)管理人員、沖壓工人）進(jìn)行“安全第一，預(yù)防為主”的思想教育，進(jìn)行職業(yè)安全衛(wèi)生法律法規(guī)教育。沖壓工人要熟練掌握沖壓生產(chǎn)技術(shù)及沖壓設(shè)備、模具、防護(hù)裝置的安全操作技術(shù)，熟練掌握沖壓生產(chǎn)新工藝、新技術(shù)。沖壓操作工人需通過特殊工種培訓(xùn)教育考核后方能持證上崗。２、全面落實(shí)安全技術(shù)措施沖壓安全技術(shù)措施的具體內(nèi)容很多，它包括改進(jìn)沖壓作業(yè)方式，改革工藝、模具，設(shè)置模具和設(shè)備的防護(hù)裝置，在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化（如采用自動(dòng)化、多工位沖壓機(jī)械設(shè)備、多工位模具、連續(xù)模、自動(dòng)模與機(jī)械化進(jìn)出料裝置）等。這些安全技術(shù)措施不僅52培訓(xùn)ppt在沖壓作業(yè)中，人是最活躍、最積極、起決定性作用的因素，對沖壓能保障沖壓作業(yè)的安全，而且能提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，方便操作，實(shí)現(xiàn)沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。這也是沖壓技術(shù)發(fā)展的方向。３、嚴(yán)格沖壓安全管理除采取安全技術(shù)措施外，還必須同時(shí)采取管理方面的措施，兩者缺一不可。沖壓作業(yè)的管理是一項(xiàng)綜合性的工作。沖壓作業(yè)管理涉及工藝、模具、設(shè)備（包括安全裝置）、管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理和安全技術(shù)教育管理等壞節(jié)，如果工藝紀(jì)律松弛，模具管理不善，設(shè)備事故隱患多，生產(chǎn)組織不合理，安全操作水平低，勞動(dòng)紀(jì)律松懈，傷害事故就會(huì)不斷發(fā)生。實(shí)踐證明，凡是沖壓事故多的單位都在不同程度上存在著無章可循、有章不循等現(xiàn)象。53培訓(xùn)ppt能保障沖壓作業(yè)的安全，而且能提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)沖壓機(jī)械安全第一節(jié)沖壓機(jī)械設(shè)計(jì)安全要求一、設(shè)計(jì)機(jī)械系統(tǒng)時(shí)的安全要求１、沖壓機(jī)械的強(qiáng)度２、安裝保護(hù)罩３、安裝高空作業(yè)４、采用防止松動(dòng)和脫落的措施二、設(shè)計(jì)操作和控制系統(tǒng)時(shí)的安全要求１、手和身體的保護(hù)措施由于沖壓機(jī)械的操作和生產(chǎn)工作單調(diào)，工作時(shí)間長，易疏忽，或漫不經(jīng)心地把手或身體的一部分伸進(jìn)滑塊等危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，而被夾住造成傷害事故。對些，必須具有充分的保護(hù)措施。①操作人員誤操作“安全－行程”或“連續(xù)”等運(yùn)轉(zhuǎn)方式時(shí)，控制系統(tǒng)必須具有防止產(chǎn)生危險(xiǎn)的功能。54培訓(xùn)ppt沖壓機(jī)械安全第一節(jié)沖壓機(jī)械設(shè)計(jì)安全要求13培訓(xùn)ppt②安全單行程時(shí)，必須把操作雙手按鈕的過程，作為滑塊到達(dá)下死點(diǎn)前的一個(gè)組成部分。③當(dāng)采用控制系統(tǒng)將沖壓機(jī)械緊急停止后，控制系統(tǒng)必須具有防止再啟動(dòng)的功能。④滑塊在下降過程中，應(yīng)保證作業(yè)人員身體的一部分無法進(jìn)入滑塊危險(xiǎn)區(qū)域。⑤滑塊在下降過程中，當(dāng)作業(yè)人員的身體一部分已進(jìn)入滑塊危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)時(shí)，沖壓機(jī)械應(yīng)能立即停止正在進(jìn)行的工作。２、防止造成軋傷的措施當(dāng)滑塊發(fā)生異常下降時(shí)，必須具有防止造成軋傷事故的措施①當(dāng)制動(dòng)器出現(xiàn)異常而打滑時(shí)，滑塊不發(fā)生連沖現(xiàn)象。②當(dāng)控制電路中的繼電器和限位開關(guān)等重要元件發(fā)生故障時(shí),滑塊應(yīng)不發(fā)生連沖現(xiàn)象③使用安全離合器和控制時(shí),在電磁閥出現(xiàn)故障后,滑塊不會(huì)發(fā)生連沖現(xiàn)象55培訓(xùn)ppt②安全單行程時(shí)，必須把操作雙手按鈕的過程，作為滑塊到達(dá)下死點(diǎn)④在制動(dòng)器處于接合狀態(tài)時(shí),主電動(dòng)機(jī)應(yīng)該不能啟動(dòng)⑤當(dāng)離合器處于接合狀態(tài)時(shí),主電機(jī)應(yīng)該不能啟動(dòng)⑥當(dāng)氣動(dòng)離合器和制動(dòng)器的氣源氣壓平降到允許值以下時(shí)，沖壓機(jī)械應(yīng)不能夠繼續(xù)工作⑦控制離合器工作的壓縮空氣系統(tǒng)或電器控制系統(tǒng)發(fā)生異常時(shí)，能自動(dòng)脫開離合器，并使制動(dòng)器接合。第二節(jié)沖壓機(jī)械電氣電路安全控制沖壓機(jī)械的控制電路系統(tǒng)失靈，往往會(huì)引起滑塊誤動(dòng)，造成人身傷害事故。因此，與普通機(jī)床相比，沖壓機(jī)械的控制系統(tǒng)必須具有很高的可靠性，且具備無論什么原因都不會(huì)產(chǎn)生誤動(dòng)的功能。一、電氣控制電路的功能電氣控制電路的主要功能如下：①在控制電路斷電、漏電、短路、斷氣、安裝不牢、元器件質(zhì)量不好或故障等各種情況下，不僅不允許進(jìn)行不安全的啟動(dòng)操作，而且就是滑塊正在往復(fù)工作中也要能自動(dòng)地56培訓(xùn)ppt④在制動(dòng)器處于接合狀態(tài)時(shí),主電動(dòng)機(jī)應(yīng)該不能啟動(dòng)15培訓(xùn)ppt停止運(yùn)動(dòng)，叫做“故障也安全”。這是發(fā)現(xiàn)故障后進(jìn)一步避免故障擴(kuò)大的重要設(shè)計(jì)原則。②當(dāng)操作人員未按操作程序，沖壓機(jī)械也不會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)的誤動(dòng)作，這叫“誤操作也安全”。③為保護(hù)控制系統(tǒng)工作的可靠性、穩(wěn)定性，必須安裝檢查沖壓機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和防止誤操作的安全檢查電路，以便能檢測控制系統(tǒng)內(nèi)部故障和外部故障。一旦出現(xiàn)故障，沖壓機(jī)械滑快必須迅速停止運(yùn)動(dòng)，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。④為提高機(jī)械工作效率，必須滿足沖壓機(jī)械行程次數(shù)、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間等方面對控制系統(tǒng)的要求，盡量減少對電氣控制系統(tǒng)的維修次數(shù)，甚至不必進(jìn)行維修就能做到可靠運(yùn)行。57培訓(xùn)ppt停止運(yùn)動(dòng)，叫做“故障也安全”。這是發(fā)現(xiàn)故障后進(jìn)一步避免故障擴(kuò)

沖壓作業(yè)安全管理

沖壓作業(yè)安全管理主要包括工藝、模具、設(shè)備（包括安全裝置）管理，生產(chǎn)計(jì)劃管理，安全操作管理，責(zé)任制管理等。同時(shí)要健全安全操作規(guī)程，建立檢查和監(jiān)督制度，加強(qiáng)對操作人員和全體職工的安全教育及培訓(xùn)。各項(xiàng)安全管理制度、安全操作規(guī)程及安全措施全面落實(shí)到位，是沖壓安全管理的關(guān)鍵。第一節(jié)工藝和沖模設(shè)計(jì)管理一、工藝設(shè)計(jì)管理1、工藝設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)人員應(yīng)對沖制的零件正確地排列流程，并合理地選擇沖壓設(shè)備。2、工藝文件建立內(nèi)容完整的工藝文件是工藝管理的重要內(nèi)容。工藝文件既是產(chǎn)品生產(chǎn)的依據(jù)，又是執(zhí)行工藝紀(jì)律的重要依據(jù)，工藝文件（例如工藝卡或工藝過程卡）中除注明一般工藝58培訓(xùn)ppt

沖壓作業(yè)安全管理

沖壓作業(yè)安全管理主要包括工藝、模具、設(shè)備過程外，還應(yīng)包括有關(guān)安全內(nèi)容，每小時(shí)產(chǎn)量，作業(yè)要點(diǎn)，采用的保護(hù)裝置和措施等。多數(shù)工藝文件中有明顯的漏洞，即大多數(shù)的工藝文件沒有明確規(guī)定安全要求，又加之現(xiàn)有的沖壓安全操作規(guī)程不完善，如企業(yè)制訂的“規(guī)程”往往只籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全鉗”，還有的“規(guī)程”雖已寫明“手不準(zhǔn)伸入模區(qū)操作”，但對每個(gè)加工零件的不同特點(diǎn)沒有規(guī)定具體明確的技術(shù)措施，以致在實(shí)際生產(chǎn)過程中，每項(xiàng)存在著手伸入模內(nèi)操作的狀況，使安全管理流于形式，因此，健全沖壓工藝管理，把安全技術(shù)措施和要求納入工藝文件是非常必要的，它不僅能夠保證各項(xiàng)安全技術(shù)措施的落實(shí)，實(shí)現(xiàn)有效的安全生產(chǎn)，而且能夠明確工藝技術(shù)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。3、工藝文件中的安全要點(diǎn)工藝文件中的安全要點(diǎn)主要是：作業(yè)的安全性分類，安全裝置和設(shè)施，作業(yè)的行程規(guī)范，操作安全要點(diǎn)，作業(yè)人員的安排和工作場地布置等。59培訓(xùn)ppt過程外，還應(yīng)包括有關(guān)安全內(nèi)容，每小時(shí)產(chǎn)量，作業(yè)要點(diǎn)，采用的保二、沖壓模具安全管理它包括對沖模的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、試沖、領(lǐng)用、保管和維修等內(nèi)容的管理。模具管理不僅對產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命有重要影響，而且對安全生產(chǎn)關(guān)系也很重大。第二節(jié)

沖壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置管理沖壓設(shè)備比一般機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)性大。目前使用的各種沖壓設(shè)備在其操縱系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等方面還存在著一定的缺陷，特別容易出現(xiàn)的現(xiàn)象是：剛性離合器的轉(zhuǎn)鍵、鍵柄和直鍵的斷裂；操縱器桿件、銷釘和彈簧的折斷；牽引電磁鐵出現(xiàn)不釋放現(xiàn)象；中間繼電器粘連、開關(guān)失效、制動(dòng)鋼帶斷裂等，這些都會(huì)使壓力機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)失控，引起人身傷害事故。為此需要經(jīng)常維修。另外，沖壓設(shè)備的某些安全防護(hù)裝置還不夠完善，需要在使用過程中不斷改進(jìn)。第三節(jié)作業(yè)現(xiàn)場管理要求作業(yè)現(xiàn)場是保證操作安全和文明生產(chǎn)的重要方面。一、作業(yè)環(huán)境要求1、一般要求60培訓(xùn)ppt二、沖壓模具安全管理19培訓(xùn)ppt工廠應(yīng)為操作者創(chuàng)造和提供在生理和心理上的良好作業(yè)環(huán)境，即車間的溫度、通風(fēng)、照度和噪聲等應(yīng)符合勞動(dòng)衛(wèi)生要求。２、光照度①采用人工照明時(shí)，不得干擾光電保護(hù)裝置，并應(yīng)防止產(chǎn)生頻閃效應(yīng)。除安全燈和指示燈外，不應(yīng)采用有色光源照明。②在室內(nèi)照度不足的情況下,應(yīng)采用局部照明。③與采光和照明無關(guān)的發(fā)光體(如電弧焊、氣焊光及燃燒火焰等）不得直接或經(jīng)反射進(jìn)入壓力機(jī)操作者的視野。④局部照明應(yīng)用36V的安全電壓。３、人類工效學(xué)(人機(jī)工程學(xué))①工位結(jié)構(gòu)和各部分組成應(yīng)符合人類工效學(xué)（人機(jī)工程學(xué)）、生理學(xué)的要求和工作特點(diǎn)。②工廠應(yīng)使操作者舒適地坐或立，或坐立交替在壓力機(jī)旁進(jìn)行操作，但不允許剪切機(jī)操作工坐著工作。61培訓(xùn)ppt工廠應(yīng)為操作者創(chuàng)造和提供在生理和心理上的良好作業(yè)環(huán)境，即車間③坐著工作時(shí)，一般應(yīng)符合下列要求。a、工作座椅應(yīng)是三條腿，結(jié)構(gòu)必須牢固，坐下時(shí)雙腳能著地，座椅的高度為４００～４３０mm，高度可調(diào)并具有止動(dòng)裝置，座椅應(yīng)有靠背，靠背的高度也應(yīng)可調(diào)。b、壓力機(jī)工作臺(tái)下面應(yīng)有放腳空間，其高度不小于６００mm深度不小于４００mm，寬度不小于５００mm。c、壓力機(jī)的操作按鈕離地高度應(yīng)為７００～１１００mm，如操作位置離工作臺(tái)邊緣只有３００mm時(shí)，按鈕高度可為５００mm。d、工作面的高度應(yīng)為７００～７５０mm,當(dāng)工作面高度超過這一數(shù)值而又不可調(diào)時(shí)，應(yīng)墊以腳踏板。腳踏板應(yīng)能沿高度調(diào)整，其寬度不應(yīng)小于３００mm，長度不應(yīng)小于４００mm，表面應(yīng)能防滑，前緣應(yīng)有高１０mm的擋板。④站立工作時(shí)，應(yīng)符合下列要求。a、壓力機(jī)的操縱按鈕離地高度為８００～１５００mm，距離操作者的位置最遠(yuǎn)為６００mm。62培訓(xùn)ppt③坐著工作時(shí)，一般應(yīng)符合下列要求。21培訓(xùn)pptb、為便于操作者盡可能靠近工作臺(tái)，壓力機(jī)下部應(yīng)有一個(gè)深度不小于１５０mm、高度為１５０mm、寬度小于５３０mm的放腳空間。c、工作面高度應(yīng)為９３０～９８０mm。⑤剪切機(jī)的工作臺(tái)面高度應(yīng)為７５０～９００mm４、工作地面①車間各部分工作地面（包括通道）必須平整，并經(jīng)常保持整潔。地面必須堅(jiān)固，能承受規(guī)定的荷重。②工件附近的地面上，不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的障礙物，不允許有黃油、油液和水存在。經(jīng)常有液體的地面，不應(yīng)滲水，并坡向排放系統(tǒng)。③壓力機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)有液體儲(chǔ)存器，以收集由管路泄漏的液體。儲(chǔ)存器底部應(yīng)有一定坡度，以便排除廢液。④車間工作地面必須防滑。壓力機(jī)基礎(chǔ)或地坑的蓋板，必須是花紋鋼板，或在平板上焊以防滑筋。二、平面布置63培訓(xùn)pptb、為便于操作者盡可能靠近工作臺(tái)，壓力機(jī)下部應(yīng)有一個(gè)深度不?。薄⒁话阋螈佘囬g工藝設(shè)備的平面布置，除滿足工藝要求外，還需要符合安全和衛(wèi)生規(guī)定。②有害物質(zhì)的發(fā)生源，應(yīng)布置在機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng)的下風(fēng)側(cè)。酸洗間應(yīng)與主廠房分開一段距離，如必須位于主廠房內(nèi)，則需隔墻將其封閉。③產(chǎn)生強(qiáng)烈噪聲的設(shè)備（如通風(fēng)設(shè)備、清理滾筒等），如不能采取措施減噪時(shí)，應(yīng)將其布置在離主要生產(chǎn)區(qū)較遠(yuǎn)的地方，并充分考慮個(gè)體防護(hù)。④布置壓力機(jī)時(shí)，應(yīng)留有寬敞的通道和充足的出料空間，并充分考慮操作時(shí)材料的擺放。設(shè)備工作場地必須暢通無阻和便于存放材料、半成品、成品和下腳料。設(shè)備和工作場地必須適合于生產(chǎn)特點(diǎn)，使操作者的動(dòng)作不致干擾別人。⑤不允許壓力機(jī)和其他工藝設(shè)備的控制臺(tái)（操縱臺(tái)）遮住機(jī)器及工作場地的重要部位。64培訓(xùn)ppt１、一般要求23培訓(xùn)ppt⑥若使用超重機(jī)的廠房，壓力機(jī)的布置必須使操作者和起重機(jī)司機(jī)易于彼此相望。⑦車間工藝流程應(yīng)順暢。各部門之間應(yīng)以區(qū)域線分開。⑧車間通道必須暢通。第四節(jié)安全教育和培訓(xùn)有目的有計(jì)劃地開展安全教育和培訓(xùn)工作,普及安全知識(shí),提高沖壓工的安全技術(shù)素質(zhì),是實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)、預(yù)防工傷事故和職業(yè)危害的一項(xiàng)重要任務(wù)。一、安全教育內(nèi)容1、安全思想和安全技術(shù)教育內(nèi)容包括國家安全法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、企業(yè)制定的各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度以及事故案例分析等。2、安全技術(shù)教育內(nèi)容包括一般性的技術(shù)教育和專業(yè)性的技術(shù)教育，結(jié)合崗位和設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行。（1）一般性的技術(shù)教育65培訓(xùn)ppt⑥若使用超重機(jī)的廠房，壓力機(jī)的布置必須使操作者和起重機(jī)司機(jī)易包括電器安全的基本知識(shí)（用電和防觸電知識(shí)）、消防知識(shí)、裝置的結(jié)構(gòu)和使用的基本知識(shí)等。（2）專業(yè)性的技術(shù)教育包括沖壓設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)及其調(diào)試使用中的安全技術(shù)防護(hù)裝置和勞動(dòng)保持用品的使用等。二、安全教育的主要形式和方法安全教育的形式有三級(jí)安全教育、經(jīng)常性的安全教育、專門培訓(xùn)教育和專業(yè)安全技術(shù)教育等。包括沖壓設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)及其調(diào)試使用中的安全技術(shù)防護(hù)裝置和勞動(dòng)保護(hù)用品的使用等。1、三級(jí)安全教育它是指廠級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)的安全教育。三級(jí)安全教育的內(nèi)容有所不同，新工人進(jìn)廠，工廠一級(jí)要進(jìn)行工廠安全生產(chǎn)情況和安全要求、注意事項(xiàng)等初步安全教育和訓(xùn)練。車間一級(jí)要進(jìn)行車間安全生產(chǎn)知識(shí)和規(guī)章制度教育，重點(diǎn)講解安全生產(chǎn)意義，本單位傷亡事故的典型案例66培訓(xùn)ppt包括電器安全的基本知識(shí)（用電和防觸電知識(shí)）、消防知識(shí)、裝置的及事故發(fā)生的主要原因。職責(zé)范圍、生產(chǎn)情況，介紹沖床作業(yè)的特點(diǎn)，沖壓設(shè)備傷害事故發(fā)生的原因和預(yù)防措施等。上述三級(jí)教育主要通過講課、談話、實(shí)地參觀、示范操作等方法進(jìn)行。2、經(jīng)常性的安全教育進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育要形式多樣、生動(dòng)活潑。如利用安全活動(dòng)日、班前班后會(huì)、安全演講、開展安全知識(shí)競賽等多種方式進(jìn)行。3、專業(yè)培訓(xùn)教育是通過培訓(xùn)教育把安全知識(shí)與工藝、設(shè)備、模具等有關(guān)知識(shí)有機(jī)結(jié)合起來，提高工人的技術(shù)水平，使沖壓工人和管理人員在掌握專業(yè)知識(shí)的同時(shí)提高安全操作的技能及技巧。67培訓(xùn)ppt及事故發(fā)生的主要原因。職責(zé)范圍、生產(chǎn)情況，介紹沖床作業(yè)的特點(diǎn)第五節(jié)安全生產(chǎn)責(zé)任制企業(yè)法定代表人、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各部門負(fù)責(zé)人及沖壓工所在單位都必須對沖壓安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，并有健全的安全生產(chǎn)責(zé)任制。一、班組長安全生產(chǎn)責(zé)任班組長應(yīng)監(jiān)督和指導(dǎo)沖壓工人執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)要及時(shí)制止并提出嚴(yán)肅批評，根據(jù)有關(guān)規(guī)定作出處理，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)報(bào)告并協(xié)同有關(guān)部門解決，制止違章指揮和違章作業(yè)。二、沖壓操作工人要按安全規(guī)程操作要堅(jiān)持正確采用防護(hù)裝置和安全措施嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和工藝文件。第六節(jié)沖壓作業(yè)安全技術(shù)管理及操作規(guī)程安全技術(shù)管理是消除生產(chǎn)過程中的不安全因素，防止發(fā)生工傷事故，避免事故損失，對生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備、工具以及操作等方面所采取技術(shù)措施的實(shí)施工作的總稱。68培訓(xùn)ppt第五節(jié)安全生產(chǎn)責(zé)任制27培訓(xùn)ppt一、安全技術(shù)教育要著重抓好以下各種安全技術(shù)教育①安全技術(shù)管理人員、設(shè)備和模具維修人員、工藝人員都應(yīng)進(jìn)行全面、定期的安全技術(shù)學(xué)習(xí)，并不斷掌握新的安全技術(shù)和安全技能。②每個(gè)新進(jìn)廠和調(diào)崗的沖壓工人，要接受安全技術(shù)教育，獲得了合格證書和設(shè)備操作證書后，才允許擔(dān)任沖壓設(shè)備操作工作。③沖壓工人只允許在指定的沖壓設(shè)備上工作。④設(shè)備維修、模具調(diào)整和安裝工人，要進(jìn)行全面的安全技術(shù)學(xué)習(xí)。⑤沖壓工人要定期接受安全技術(shù)教育。二、建立安全管理制度管理制度應(yīng)有以下幾個(gè)內(nèi)容：①安全技術(shù)操作規(guī)程；②交接班制度；③崗位責(zé)任制；④設(shè)備、模具、安全裝置的維修保養(yǎng)制度；⑤設(shè)備、模具、安全裝置的定期檢驗(yàn)檢修制度；⑥設(shè)備和人身事故的記錄和報(bào)告制度等。69培訓(xùn)ppt一、安全技術(shù)教育28培訓(xùn)ppt三、加強(qiáng)現(xiàn)場安全技術(shù)管理①各車間或工段要設(shè)立安全員，安全員負(fù)責(zé)沖壓安全技術(shù)的檢查和監(jiān)督，并配合各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提出有利于安全技術(shù)的新方案。②逐套模具檢查，以操作者在上下料過程中不進(jìn)入模具空間為限，將模具分為安全模具和不安全模具，并加不同的標(biāo)志。③不安全的模具，在使用時(shí)必須裝設(shè)合適的、可靠的安全裝置，其內(nèi)容編入工藝卡。④使用安全裝置的工序，其產(chǎn)量定額要按實(shí)際情況制定，以確保使用和安全。⑤工藝卡中應(yīng)填寫所使用模具的安全特性及防止人身事故的具體措施等內(nèi)容。⑥交接班的內(nèi)容，除了一般生產(chǎn)上需要的項(xiàng)目外，還應(yīng)包括下列內(nèi)容：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；模具情況；安全裝置使用情況；需要注意的問題。⑦沖壓設(shè)備一般情況下只允許單次行程操作。70培訓(xùn)ppt三、加強(qiáng)現(xiàn)場安全技術(shù)管理29培訓(xùn)ppt四、安全技術(shù)操作規(guī)程安全技術(shù)操作規(guī)程是保障安全生產(chǎn)必不可少的條件之一，即便是有了機(jī)械化、自動(dòng)化送料裝置，或有了安全裝置作保護(hù)，也一定要遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。因?yàn)榘踩b置也有失靈的可能性，機(jī)械化自動(dòng)化送料裝置只能代替手工送料，而不能防止操作者或其他人員意外地進(jìn)入模具空間而發(fā)生人身事故。1、通用規(guī)定①壓力機(jī)操作工、沖模安裝調(diào)整工以及壓力機(jī)的維修人員，在進(jìn)入車間工作前4H，不得酗酒。工廠發(fā)現(xiàn)有醉酒者，不得讓其進(jìn)入車間，或令其停止工作并離開車間。②生產(chǎn)工人和輔助工人工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好工作服、工作鞋和工作帽。女工的發(fā)辮不應(yīng)露在護(hù)發(fā)帽外。③不得穿涼鞋、拖鞋或赤腳進(jìn)入車間。工作時(shí)不得穿高跟鞋。④設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不許與他人直接或間接閑談。71培訓(xùn)ppt四、安全技術(shù)操作規(guī)程30培訓(xùn)ppt⑤剪切工、沖壓工和其他有關(guān)工人，工作時(shí)必須戴好防護(hù)手套。⑦一臺(tái)設(shè)備有多人操作時(shí)，必須使用多人操作按鈕進(jìn)行工作。⑥工作前應(yīng)仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng)，工作區(qū)域有無異物，設(shè)備和機(jī)具的狀況等，在確認(rèn)無誤后方可工作或啟動(dòng)設(shè)備。⑧嚴(yán)禁手或手臂伸入模內(nèi)放置或取出工件。在沖模內(nèi)取放工件必須使用手用工具。⑨工作前應(yīng)將設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)1～3min。嚴(yán)禁操縱有故障的設(shè)備。⑩沖模安裝調(diào)整、設(shè)備檢修，以及需要停機(jī)排除各種故障時(shí)，都必須在設(shè)備啟動(dòng)開關(guān)旁掛警告的色調(diào)、字體必須醒目，必要時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)開關(guān)。2、沖壓工安全技術(shù)操作規(guī)程⑴工作前的要求①扣好袖口，女工要戴好工作帽。72培訓(xùn)ppt⑤剪切工、沖壓工和其他有關(guān)工人，工作時(shí)必須戴好防護(hù)手套。31②仔細(xì)查看交接班記錄。③坐著操作的工人，要按自己的高度調(diào)整座椅，且檢查座椅是否良好。④檢查活動(dòng)式照明以照射模具為主調(diào)整好。⑤設(shè)備上的一切防護(hù)罩要牢固放妥，并校正。⑥注意使離合器在工作的分離狀態(tài)，在接通主電機(jī)時(shí)，不允許任何人和操作者靠近沖模，以防止設(shè)備可能會(huì)發(fā)生偶然沖擊。⑦坯料放至適當(dāng)?shù)奈恢茫髁洗a垛高度要適當(dāng)，其最高高度不得超過下模平面的高度，以防坯料下滑。⑧在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)有成品箱和下腳料箱，便于工作。⑨向車間領(lǐng)取有關(guān)所制零件的工藝卡，工藝卡中除了包括生產(chǎn)所需要的項(xiàng)目外，還須包括保證安全操作的具體項(xiàng)目。⑩會(huì)同安全員一起，檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。在使用單次行程操作時(shí)，設(shè)備應(yīng)在一次沖壓后即分離，而滑塊必須73培訓(xùn)ppt②仔細(xì)查看交接班記錄。32培訓(xùn)ppt停在上死點(diǎn)位置。如果設(shè)備有連沖現(xiàn)象，則在未經(jīng)調(diào)整前不可工作。⑾如果使用手用工具操作時(shí)，要檢查手用工具是否完好。⑿如果使用光線式安全裝置或感應(yīng)式安全裝置時(shí)，除了根據(jù)使用說明書的要求安裝、調(diào)整、檢查外，還要重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目：每道光束的遮光檢查或破壞感應(yīng)幕的檢查，此項(xiàng)檢查在每次啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)后都要進(jìn)行；回程期間，遮光時(shí)或破壞感應(yīng)幕時(shí)不停機(jī)功能的檢查；遮光或破壞感應(yīng)幕停機(jī)后的自保功能檢查；安全距離的檢查，此項(xiàng)檢查在每次更換模具后都要進(jìn)行，且按需要調(diào)整好。⒀如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備或安全裝置不正常時(shí)，立即報(bào)告安全員，不可擅自修理，待設(shè)備或安全裝置修復(fù)后才可工作。⑵工作時(shí)的要求①發(fā)生下列情況時(shí)，要停止工作并報(bào)