《質(zhì)量管理》課件

1第六章質(zhì)量管理“過去的20世紀(jì)是生產(chǎn)力的世紀(jì)，將要來臨的21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)?！?/p>

－－朱蘭1第六章質(zhì)量管理“過去的20世紀(jì)是生產(chǎn)力的世紀(jì)，將要來臨的2質(zhì)量管理發(fā)展簡史工業(yè)革命之前：手工藝者注重產(chǎn)品品質(zhì)；工業(yè)革命之后：勞動分工－－由工頭承擔(dān)質(zhì)量任務(wù)，無系統(tǒng)性的質(zhì)量計(jì)劃；泰勒：引入產(chǎn)品檢驗(yàn)概念；休哈特（1924）：統(tǒng)計(jì)控制表；二戰(zhàn)：應(yīng)用統(tǒng)計(jì)抽樣法來控制質(zhì)量；質(zhì)量保證（50年代）：戴明向日本推廣統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制法；朱蘭提出質(zhì)量成本概念；費(fèi)根鮑姆提出全面質(zhì)量管理理論；克羅斯比（60年代）：提出“零缺陷”概念；70年代：質(zhì)量保證推進(jìn)到服務(wù)行業(yè)；80年代：從質(zhì)量保證向質(zhì)量管理戰(zhàn)略方法轉(zhuǎn)變（Garvin）。質(zhì)量：產(chǎn)品或服務(wù)不斷滿足或超過顧客期望的能力；茶：中VS印2質(zhì)量管理發(fā)展簡史工業(yè)革命之前：手工藝者注重產(chǎn)品品質(zhì)；質(zhì)量：3Garvin（1987）：產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)涵績效（功能）：產(chǎn)品或服務(wù)的主要特性美學(xué)：外觀、感覺、嗅覺、味覺特性：額外特性一致性：產(chǎn)品/服務(wù)符合顧客期望的程度安全性：危險(xiǎn)、傷害或有害性可靠性：性能的穩(wěn)定性耐久性：產(chǎn)品/服務(wù)正常發(fā)揮功能的持續(xù)時(shí)間

感知質(zhì)量：質(zhì)量的間接評估（聲譽(yù)）售后服務(wù)：處理顧客抱怨并核實(shí)顧客已經(jīng)滿意北京奧運(yùn)禮儀玩具；打火機(jī)FOOTBALL

TICKET鈔票的質(zhì)量？Diamond中國電梯業(yè)？沃爾沃3Garvin（1987）：產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)涵績效（功能）：產(chǎn)品或4CASE：麥當(dāng)勞的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)面包不圓和切口不平棄用；奶漿接貨溫度＜4℃；牛肉餅要經(jīng)過40多項(xiàng)質(zhì)量控制檢查；脂肪含量應(yīng)該在17％至20.5％之間；不得使用添加劑；生菜出冷藏庫后時(shí)間＜2小時(shí)；漢堡包出爐＜10分鐘；肉餅必須由83％的肩肉與17％的上等五花肉混制；炸薯?xiàng)l所用的土豆是專門培育，并經(jīng)過適當(dāng)?shù)拇鎯r(shí)間調(diào)整淀粉和糖的含量；出爐＜7分鐘生產(chǎn)過程采用電腦控制和標(biāo)準(zhǔn)操作4CASE：麥當(dāng)勞的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)面包不圓和切口不平棄用；生產(chǎn)5類別描述舉例內(nèi)部損失成本與低劣產(chǎn)品或服務(wù)有關(guān)的到達(dá)用戶前的損失返工費(fèi)、解決質(zhì)量問題、原材料和產(chǎn)品的損失、修理和停工外部損失成本與提交用戶不合格品或服務(wù)有關(guān)的損失退貨、返工費(fèi)、擔(dān)保費(fèi)、信譽(yù)降低、產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任索賠及罰金鑒定成本為核算、評價(jià)和審核原材料、產(chǎn)品和服務(wù)，確保與產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相一致所發(fā)生的成本檢驗(yàn)設(shè)備、測試、試驗(yàn)、檢驗(yàn)人員以及為取樣而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷預(yù)防成本與減少潛在質(zhì)量問題有關(guān)的成本質(zhì)量改善項(xiàng)目、培訓(xùn)、監(jiān)測、數(shù)據(jù)收集和分析及設(shè)計(jì)費(fèi)用質(zhì)量成本V：生產(chǎn)線IV－8:005類別描述舉例內(nèi)部損失成本與低劣產(chǎn)品或服務(wù)有關(guān)的到達(dá)用6改進(jìn)不良質(zhì)量的成本1-10-100定律110100發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤馬上改正，成本最低由他人改正，成本較高被客戶抱怨品質(zhì)，成本最高豐田招回6改進(jìn)不良質(zhì)量的成本1-10-107過程質(zhì)量設(shè)計(jì)過程質(zhì)量：產(chǎn)品設(shè)計(jì)符合質(zhì)量特性要求的程度，以圖樣和技術(shù)文件質(zhì)量來體現(xiàn)。制造過程質(zhì)量：按設(shè)計(jì)要求，通過生產(chǎn)工序制造而實(shí)際達(dá)到的實(shí)物質(zhì)量，是設(shè)計(jì)質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)，是制造過程中，操作工人、技術(shù)裝備、原料、工藝方法以及環(huán)境條件等因素的綜合產(chǎn)物；使用過程質(zhì)量：在實(shí)際使用過程中所表現(xiàn)的質(zhì)量，是產(chǎn)品質(zhì)量與質(zhì)量管理水平的最終體現(xiàn)；服務(wù)過程質(zhì)量：在產(chǎn)品的使用過程中，生產(chǎn)企業(yè)（供方）對用戶的服務(wù)要求的滿足程度。Caterpillar:再制造質(zhì)量

凡客誠品的質(zhì)量控制田口7過程質(zhì)量設(shè)計(jì)過程質(zhì)量：產(chǎn)品設(shè)計(jì)符合質(zhì)量特性要求的程度，以圖8質(zhì)量檢測內(nèi)部檢測外部檢測通過供應(yīng)商認(rèn)證來保證質(zhì)量SWISSMADEWATCHTOYOTA；臺積電抽樣檢測逐個(gè)檢測按檢測主體劃分：按檢測比例劃分：按檢測對產(chǎn)品的破壞程度劃分：破壞性檢測非破壞性檢測V：CarClash；Nokia德國乳業(yè)8質(zhì)量檢測內(nèi)部檢測SWISSMADEWATCHTOYOT9戴明質(zhì)量管理思想的14要點(diǎn)

W.E.Deming,Quality,Productivity,andCompetitivePosition(Cambridge,MA:MIT,CenterforAdvancedEngineeringStudy,1982),pp.16-171．將產(chǎn)品或服務(wù)改善作為堅(jiān)定的長期目標(biāo)2．采納對缺陷絕不容忍的質(zhì)量管理哲學(xué)

3．不要純粹依靠大批量檢驗(yàn)來達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4．廢除只顧追求低成本的片面做法

5．永不間斷地改進(jìn)生產(chǎn)及服務(wù)系統(tǒng)

6．建立現(xiàn)代的崗位培訓(xùn)計(jì)劃體系

7．建立現(xiàn)代的督導(dǎo)方法

8．驅(qū)走員工的恐懼心理，鼓勵(lì)提問和意見表達(dá)9．打破部門邊界，鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)解決方案10．不要對員工發(fā)出各種口號、圖像、海報(bào)11．不要對員工下達(dá)具體的數(shù)量化工作指標(biāo)

12．消除妨礙員工工作尊嚴(yán)的因素

13．對員工進(jìn)行持續(xù)的培訓(xùn)，尤其是統(tǒng)計(jì)方法培訓(xùn)

14．創(chuàng)造一個(gè)每天都推動以上13項(xiàng)的高層管理機(jī)制

9戴明質(zhì)量管理思想的14要點(diǎn)

W.E.Deming,Q10朱蘭（Juran）的質(zhì)量三部曲J.M.Juran,TheQualityTrilogy,QualityProcess10,no.8(August1986,pp.19-24)質(zhì)量三元論：質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)10朱蘭（Juran）的質(zhì)量三部曲質(zhì)量三元論：質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量11世界主要質(zhì)量獎BaldrigeAward鮑得里奇獎（1987）DemingPrize戴明獎（1951）11世界主要質(zhì)量獎BaldrigeAwardDeming12馬爾科姆?鮑德里奇國家質(zhì)量獎標(biāo)準(zhǔn)框架2戰(zhàn)略計(jì)劃3以顧客和市場為重點(diǎn)5以人力資源為重點(diǎn)6流程管理7經(jīng)營成果1領(lǐng)導(dǎo)4信息和分析以顧客和市場為重點(diǎn)的戰(zhàn)略和行動計(jì)劃12馬爾科姆?鮑德里奇國家質(zhì)量獎標(biāo)準(zhǔn)框架2戰(zhàn)略計(jì)劃313馬爾科姆?鮑德里奇國家質(zhì)量獎標(biāo)準(zhǔn)2000

（滿分1000分）1.0領(lǐng)導(dǎo)（125分）

1.1組織領(lǐng)導(dǎo)85

1.2公司責(zé)任和主人翁精神402.0戰(zhàn)略計(jì)劃（85分）

2.1戰(zhàn)略制定40

2.2戰(zhàn)略實(shí)施45

3.0以顧客和市場為重點(diǎn)（85分）

3.1顧客和市場知識40

3.2客戶滿意度和客戶關(guān)系4513馬爾科姆?鮑德里奇國家質(zhì)量獎標(biāo)準(zhǔn)2000

（滿分100144.0信息和分析（85分）

4.1企業(yè)績效的衡量40

4.2企業(yè)績效的分析455.0人力資源開發(fā)與管理（85分）

5.1工作體系35

5.2員工的教育、培訓(xùn)和人才開發(fā)25

5.3員工福利和滿意程度256.0流程管理（85分）

6.1生產(chǎn)和服務(wù)流程管理55

6.2輔助流程的管理15

6.3供應(yīng)商和合作伙伴的流程管理15

144.0信息和分析（85分）157.0企業(yè)經(jīng)營業(yè)績（450分）

7.1以客戶為中心的觀念115

7.2財(cái)務(wù)和市場成果115

7.3人力資源成果80

7.4供應(yīng)商和合作伙伴成果25

7.5企業(yè)有效性成果115157.0企業(yè)經(jīng)營業(yè)績（450分）16鮑德里奇獎vs戴明獎項(xiàng)目鮑德里奇獎戴明獎重點(diǎn)內(nèi)容出色表現(xiàn)和競爭力提高統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制分類標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)導(dǎo)型戰(zhàn)略計(jì)劃策略和目標(biāo)以顧客和市場為重點(diǎn)組織和運(yùn)作信息和分析教育和擴(kuò)展人力資源管理和開發(fā)數(shù)據(jù)收集/報(bào)告獲獎數(shù)評選范圍組織者流程管理經(jīng)營成果每類最多2個(gè)公司獲獎美國公司美國標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)局分析標(biāo)準(zhǔn)化控制質(zhì)量保障未來計(jì)劃符合標(biāo)準(zhǔn)者均可獲獎任何國家的公司日本科技聯(lián)盟16鮑德里奇獎vs戴明獎項(xiàng)目鮑德里奇獎戴明獎重點(diǎn)內(nèi)容出17全面質(zhì)量管理TQM顧客驅(qū)動的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)行為持續(xù)改善員工參與和發(fā)展快速反應(yīng)質(zhì)量設(shè)計(jì)和預(yù)防根據(jù)事實(shí)管理協(xié)作關(guān)系發(fā)展責(zé)任和權(quán)利相結(jié)合SPC工具：

1.控制圖

2.檢查表

3.直方圖

4.帕雷托分析圖

5.魚骨圖

6.分層法

7.散點(diǎn)圖

8.工藝流程圖SQC方法：

1.抽樣方案

2.工序能力

3.田口方法

思想要素質(zhì)量控制部門工具一般工具七種工具17全面質(zhì)量管理TQM顧客驅(qū)動的質(zhì)量SPC工具：SQC方法：18定義：判斷和預(yù)報(bào)生產(chǎn)過程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動的一種有效方法核心：識別誤差屬于隨機(jī)誤差還是系統(tǒng)誤差具體操作：把要控制的質(zhì)量特性值用點(diǎn)子描在圖上，若點(diǎn)子全部落在上、下控制界限內(nèi)，且沒有什么異常狀況時(shí)，就可判斷生產(chǎn)過程是處于控制狀態(tài)。否則，就應(yīng)根據(jù)異常情況查明并設(shè)法排除。通常，點(diǎn)子越過控制線就是報(bào)警的一種方式。七種工具之一：控制圖UCLCLLCL子樣號●●●●●●●●●●重量特性數(shù)據(jù)CL：中心線UCL：上控制界限LCL：下控制界限系統(tǒng)誤差VS隨機(jī)誤差18定義：判斷和預(yù)報(bào)生產(chǎn)過程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動的一種有效項(xiàng)目日期交驗(yàn)數(shù)合格數(shù)不良品不良品類型廢品數(shù)次品數(shù)返修品數(shù)廢品類型次品類型返修品類型良品率（%）不良項(xiàng)目調(diào)查表缺陷位置調(diào)查表頻數(shù)調(diào)查表檢查確認(rèn)調(diào)查表作業(yè)抽樣調(diào)查表七種工具之二：檢查表定義：為了調(diào)查客觀事物、產(chǎn)品和工作質(zhì)量，或?yàn)榱朔謱邮占瘮?shù)據(jù)而設(shè)計(jì)的圖表。即把產(chǎn)品可能出現(xiàn)的情況及其分類預(yù)先列成調(diào)查表，檢查產(chǎn)品時(shí)只需在相應(yīng)分類中進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。類型：不良品不良品類型廢品數(shù)次品數(shù)返修廢品次品返修品類型良品率（%20定義：一種對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理加工，分析數(shù)據(jù)分布的形態(tài)，以便對其總體的分布特征進(jìn)行推斷，對工序或批量產(chǎn)品的質(zhì)量水平及其均勻程度進(jìn)行分析的方法。具體操作：根據(jù)某一主要指標(biāo)，對樣本進(jìn)行粗略分組，然后統(tǒng)計(jì)各組出現(xiàn)的頻數(shù)，最后根據(jù)直方圖的形狀判斷工序是否穩(wěn)定。七種工具之三：直方圖某產(chǎn)品外徑分布的直方圖51015201234567894322頻數(shù)組號161823171520定義：一種對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理加工，分析數(shù)據(jù)分布的形態(tài)，以便對21定義：一種通過找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題，以便按優(yōu)先次序改進(jìn)關(guān)鍵項(xiàng)目的方法。好處：把影響產(chǎn)品質(zhì)量的“關(guān)鍵的少數(shù)與次要的多數(shù)”直觀地表現(xiàn)出來，使我們明確應(yīng)該從哪里著手來提高產(chǎn)品質(zhì)量。七種工具之四：帕雷托分析圖頻數(shù)（件）頻率（%）（累計(jì)）問題（項(xiàng)目）（按頻數(shù)從大到小排列）●●●●●●B類C類A類㈠㈡㈢㈣㈥㈤21定義：一種通過找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題，以便按優(yōu)先次序22定義：是表示質(zhì)量特性與原因的關(guān)系的圖（也稱因果圖）圖中主干箭頭所指的為質(zhì)量問題，主干上的大枝表示大原因，中枝、小枝芽表示原因的依此展開具體操作：收集各種信息，比較原因大小和主次，找出產(chǎn)生問題的主要原因；也就是根據(jù)反映出來的主要問題（最終結(jié)果），找出影響它的大原因、中原因、小原因、更小原因等等。七種工具之五：魚骨圖大原因小原因中原因更小原因結(jié)果（第一質(zhì)量問題）22定義：是表示質(zhì)量特性與原因的關(guān)系的圖（也稱因果圖）圖中主23定義：把性質(zhì)相同的、在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進(jìn)行比較分析。好處：在實(shí)際生產(chǎn)中，影響質(zhì)量變動的因素很多，把這些因素區(qū)別開來，可以更容易觀察變化的規(guī)律。具體操作：根據(jù)實(shí)際情況可按多種方式進(jìn)行——按不同時(shí)間、不同班次進(jìn)行分層；按使用設(shè)備的種類進(jìn)行分層；按原材料的進(jìn)料時(shí)間、原材料成分進(jìn)行分層；按檢查手段、使用條件進(jìn)行分層，按不同缺陷項(xiàng)目進(jìn)行分層，等等。分層的重要性：當(dāng)分層分不好時(shí)，會使圖形的規(guī)律性隱蔽起來，還會造成假象。七種工具之六：分層法23定義：把性質(zhì)相同的、在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以24定義：通過分析兩種因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。好處：將兩種相關(guān)的數(shù)據(jù)列出，用點(diǎn)子描繪在座標(biāo)圖上，可以直接觀察這兩種因素之間的關(guān)系。七種工具之七：散點(diǎn)圖鋼的淬火溫度與硬度分布圖45505560850900淬火溫度(oC)硬度HRC。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。24定義：通過分析兩種因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)25機(jī)構(gòu)：標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定了為保證產(chǎn)品質(zhì)量而必須建立的管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)權(quán)限。程序：組織的產(chǎn)品生產(chǎn)必須制定規(guī)章制度、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系操作檢查程序，并使之文件化。過程：質(zhì)量控制是對生產(chǎn)的全部過程加以控制，是面的控制，不是點(diǎn)的控制。從根據(jù)市場調(diào)研確定產(chǎn)品、設(shè)計(jì)產(chǎn)品、采購原材料，到生產(chǎn)、檢驗(yàn)、包裝和儲運(yùn)等，其全過程按程序要求控制質(zhì)量。并要求過程具有標(biāo)識性、監(jiān)督性、可追溯性?？偨Y(jié)：不斷地總結(jié)、評價(jià)質(zhì)量管理體系，不斷地改進(jìn)質(zhì)量管理體系，使質(zhì)量管理呈螺旋式上升。ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)要求在哪些方面規(guī)范質(zhì)量管理？25機(jī)構(gòu)：標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定了為保證產(chǎn)品質(zhì)量而必須建立的管理機(jī)構(gòu)及26ISO9000質(zhì)量認(rèn)證對企業(yè)管理的意義有利于促使企業(yè)建立、完善質(zhì)量體系。幫助企業(yè)充實(shí)、加強(qiáng)質(zhì)量體系的薄弱環(huán)節(jié)；幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)問題或管理問題，促使其采取措施加以解決。有利于提高企業(yè)的質(zhì)量信譽(yù)，增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力。能夠得到各國的承認(rèn)，甚至還可以享受免檢、優(yōu)價(jià)等優(yōu)惠待遇。減少企業(yè)重復(fù)向用戶證明自己確有保證產(chǎn)品質(zhì)量能力的工作。使企業(yè)可以集中更多的精力抓好產(chǎn)品開發(fā)及制造全過程的質(zhì)量管理工作。獲得了國際貿(mào)易綠卡----“通行證”，消除了國際貿(mào)易壁壘在歐盟國家中法律上的優(yōu)勢：免責(zé)NOTE：避免形式主義本科教學(xué)評估26ISO9000質(zhì)量認(rèn)證對企業(yè)管理的意義有利于促使企業(yè)建271987年，ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)正式發(fā)布以后，1988年12月，我國正式發(fā)布了等效采用ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的GB/T10300《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列國家標(biāo)準(zhǔn)，并于1989年8月起在全國實(shí)施。1992年5月，我國決定等同采用ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)布了GB/T19000-1992系列標(biāo)準(zhǔn)。1994年我國發(fā)布了等同采用1994版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的GB/T19000族標(biāo)準(zhǔn)。2000年至2003年我國陸續(xù)發(fā)布了等同采用2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的國家標(biāo)準(zhǔn)，包括：GB/T19000、GB/T19001、GB/T19004和GB/T19011標(biāo)準(zhǔn)。2008年我國根據(jù)ISO9000：2005、ISO9001:2008版的發(fā)布，同時(shí)也修訂發(fā)布了GB/T19000-2008、GB/T19001-2008標(biāo)準(zhǔn)。ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)在中國271987年，ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)正式發(fā)布以后，198828ISO質(zhì)量體系強(qiáng)調(diào)的要素1.管理職責(zé)2.質(zhì)量體系

3.合同評審4.設(shè)計(jì)控制5.文件控制6.采購7.顧客提供材料的控制8.產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性9.過程控制10.檢驗(yàn)和試驗(yàn)

11.設(shè)備的檢驗(yàn)、測量和測試12.檢驗(yàn)和測試狀態(tài)13.不合格品的控制14.糾正措施15.搬運(yùn)、貯存、包裝和交付16.質(zhì)量記錄17.內(nèi)部質(zhì)量審核18.培訓(xùn)19.服務(wù)20.統(tǒng)計(jì)技術(shù)28ISO質(zhì)量體系強(qiáng)調(diào)的要素1.管理職責(zé)11.設(shè)備的檢驗(yàn)、測29設(shè)計(jì)/開發(fā)采購生產(chǎn)裝配售后服務(wù)ISO9003ISO9002ISO9001ISO9000系列體系、應(yīng)用領(lǐng)域及使用指南ISO9000：

選擇和使用的指南：幫助公司

確定使用ISO9001和ISO9002中的哪一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)；

ISO9001：

產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計(jì)/開發(fā)、采購、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式；

ISO9002：

生產(chǎn)和裝配的質(zhì)量保證模式；

ISO9003：

最終檢驗(yàn)和檢測的質(zhì)量保證模式；

ISO9004：

指南：質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素；

29設(shè)計(jì)/開發(fā)采購生產(chǎn)裝配售后服務(wù)ISO9003ISO30定義：評估公司環(huán)境績效的國際系列標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的三大主要區(qū)域：管理體系（致力于承擔(dān)環(huán)境保護(hù)責(zé)任，并把這一責(zé)任融合到公司的經(jīng)營管理計(jì)劃之中）生產(chǎn)運(yùn)作體系（自然資源和能源的消耗）環(huán)境保護(hù)體系（測量、評價(jià)和控制廢水、放射性物質(zhì)和其他廢物）ISO1400030定義：評估公司環(huán)境績效的國際系列標(biāo)準(zhǔn)ISO1400031ISO14000系列標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號分配表

名

稱標(biāo)

準(zhǔn)

號SC1環(huán)境管理體系(EMS)14001—14009SC2環(huán)境審核(EA)14010—14019SC3環(huán)境標(biāo)志(EL)14020—14029SC4環(huán)境行為評價(jià)(EPE)14030—14039SC5生命周期評估(LCA)14040—14049SC6術(shù)語和定義(T&D)14050—14059WG1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的環(huán)境指標(biāo)14060

備用14061—1410031ISO14000系列標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號分配表

名

稱標(biāo)

32公司達(dá)到ISO9000水準(zhǔn)的途徑第一方認(rèn)證

公司按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自審第二方認(rèn)證

由客戶對供應(yīng)商進(jìn)行評審第三方認(rèn)證

由資深國家標(biāo)準(zhǔn)/國際標(biāo)準(zhǔn)/認(rèn)證機(jī)構(gòu)做評審員32公司達(dá)到ISO9000水準(zhǔn)的途徑第一方認(rèn)證33ISO認(rèn)證通用程序產(chǎn)品計(jì)劃和職責(zé)安排培訓(xùn)相關(guān)人員評價(jià)目前的操作與程序程序的實(shí)施內(nèi)部審核或外部預(yù)審核正式的獨(dú)立評估認(rèn)證和注冊＊規(guī)范的審核過程往往要3、6個(gè)月~2年；＊認(rèn)證包括質(zhì)量管理軟件和現(xiàn)場評估；＊通過認(rèn)證后每三年重新認(rèn)證一次；NOTE：Somecases33ISO認(rèn)證通用程序產(chǎn)品計(jì)劃和職責(zé)安排＊規(guī)范的審核過程往34CASE：三洋制冷的ISO9000質(zhì)量管理由員工填寫《工序質(zhì)量反饋單》；經(jīng)部長確認(rèn)后，由品質(zhì)人員給出處理意見；當(dāng)員工按處理意見完成后，還需要填寫《糾正預(yù)防措施表》，由品質(zhì)人員確認(rèn)；當(dāng)確認(rèn)為報(bào)廢時(shí)，還需要填寫《廢品報(bào)告單》；通知財(cái)務(wù)部和庫房后，才能重新下料。當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場中發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，根據(jù)公司ISO9001質(zhì)量管理體系的要求，操作如下：問題：整個(gè)過程中所造成的工時(shí)等損失，并沒有單獨(dú)核算，而是計(jì)入正常工時(shí)中。雖然質(zhì)量體系得到維持運(yùn)行，但是質(zhì)量成本損失無法計(jì)算。34CASE：三洋制冷的ISO9000質(zhì)量管理由員工填寫《工35

PDCA（戴明）質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)循環(huán)Plan計(jì)劃Do實(shí)施Check檢查Act行動why;What;where;when;whoHow;howmuch5W2H：35

PDCA（戴明）質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)循環(huán)PlanDoCheck36PDCA循環(huán)的特點(diǎn)P-D-C-A依次推進(jìn)；大環(huán)套小環(huán)，互相促進(jìn)；循環(huán)上升；持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）和循環(huán)；V：HONDAinUS36PDCA循環(huán)的特點(diǎn)P-D-C-A依次推進(jìn)；V：HOND37出現(xiàn)背景：Motorola和GE公司什么是6σ：這一個(gè)統(tǒng)計(jì)術(shù)語，用來測量一個(gè)工藝流程偏離完善的程度有多少；6σ目標(biāo)：一個(gè)工藝流程必須達(dá)到每百萬個(gè)機(jī)會中出現(xiàn)不超過過3.4個(gè)缺陷；6σ方法的特征：強(qiáng)調(diào)科學(xué)方法，尤其是使用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）方法進(jìn)行流程輸入（X’s）和流程輸出（Y’s）之間關(guān)系的假設(shè)檢驗(yàn)；利用現(xiàn)代統(tǒng)計(jì)軟件縮短分析和顯示數(shù)據(jù)的時(shí)間；背后理念：如果你能測量出一個(gè)工藝流程中會出現(xiàn)多少缺陷，你就能夠系統(tǒng)地找到方法來知道如何消除它們以盡可能接近零缺陷；關(guān)注焦點(diǎn)：理解和完成顧客想要的東西；6σ質(zhì)量管理概述3M37出現(xiàn)背景：Motorola和GE公司6σ質(zhì)量管理概述3386σ計(jì)數(shù)值質(zhì)量特性的意義66810ppm6210ppm233ppm3.4ppm≈0ppm3σ4σ5σ6σ7σ不合格品數(shù)386σ計(jì)數(shù)值質(zhì)量特性的意義66810ppm6210ppm2391.D：定義（Define）明確顧客和他們的首要考慮因素；基于商業(yè)目標(biāo)、顧客需要及反饋確定適合實(shí)現(xiàn)6的項(xiàng)目；確定質(zhì)量關(guān)鍵特性（CTQ），即顧客認(rèn)為對質(zhì)量影響最大的因素；2.M：測量（Measure）確定如何測量流程及如何實(shí)施測量；確定影響CTQ的關(guān)鍵內(nèi)部流程，并測量目前這些流程中相關(guān)的缺陷率；GE公司推行6的DMAIC方法6σ方法可視為更詳細(xì)的戴明PDCA循環(huán)！391.D：定義（Define）GE公司推行6的DMAI403.A：分析（Analyze）確定可能性最大的缺陷發(fā)生的原因；通過明確最可能產(chǎn)生流程波動的關(guān)鍵變量理解缺陷產(chǎn)生的原因；4.I：改進(jìn)（Improve）確定消除缺陷產(chǎn)生原因的措施；確定關(guān)鍵變量并量化它們對CTQ的影響；確定關(guān)鍵變量的最大可接受范圍，同時(shí)確定一個(gè)測量變量偏離情況的系統(tǒng)；修改流程，使其保持在可接受范圍里面；5.C：控制（Control）確定如何維持改進(jìn)；將工具設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢靡源_保關(guān)鍵變量在流程修改后保持在最大可接受范圍內(nèi)；CONTINUE403.A：分析（Analyze）CONTINUE41可編輯感謝下載41可編輯感謝下載42第六章質(zhì)量管理“過去的20世紀(jì)是生產(chǎn)力的世紀(jì)，將要來臨的21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)?！?/p>

－－朱蘭1第六章質(zhì)量管理“過去的20世紀(jì)是生產(chǎn)力的世紀(jì)，將要來臨的43質(zhì)量管理發(fā)展簡史工業(yè)革命之前：手工藝者注重產(chǎn)品品質(zhì)；工業(yè)革命之后：勞動分工－－由工頭承擔(dān)質(zhì)量任務(wù)，無系統(tǒng)性的質(zhì)量計(jì)劃；泰勒：引入產(chǎn)品檢驗(yàn)概念；休哈特（1924）：統(tǒng)計(jì)控制表；二戰(zhàn)：應(yīng)用統(tǒng)計(jì)抽樣法來控制質(zhì)量；質(zhì)量保證（50年代）：戴明向日本推廣統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制法；朱蘭提出質(zhì)量成本概念；費(fèi)根鮑姆提出全面質(zhì)量管理理論；克羅斯比（60年代）：提出“零缺陷”概念；70年代：質(zhì)量保證推進(jìn)到服務(wù)行業(yè)；80年代：從質(zhì)量保證向質(zhì)量管理戰(zhàn)略方法轉(zhuǎn)變（Garvin）。質(zhì)量：產(chǎn)品或服務(wù)不斷滿足或超過顧客期望的能力；茶：中VS印2質(zhì)量管理發(fā)展簡史工業(yè)革命之前：手工藝者注重產(chǎn)品品質(zhì)；質(zhì)量：44Garvin（1987）：產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)涵績效（功能）：產(chǎn)品或服務(wù)的主要特性美學(xué)：外觀、感覺、嗅覺、味覺特性：額外特性一致性：產(chǎn)品/服務(wù)符合顧客期望的程度安全性：危險(xiǎn)、傷害或有害性可靠性：性能的穩(wěn)定性耐久性：產(chǎn)品/服務(wù)正常發(fā)揮功能的持續(xù)時(shí)間

感知質(zhì)量：質(zhì)量的間接評估（聲譽(yù)）售后服務(wù)：處理顧客抱怨并核實(shí)顧客已經(jīng)滿意北京奧運(yùn)禮儀玩具；打火機(jī)FOOTBALL

TICKET鈔票的質(zhì)量？Diamond中國電梯業(yè)？沃爾沃3Garvin（1987）：產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)涵績效（功能）：產(chǎn)品或45CASE：麥當(dāng)勞的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)面包不圓和切口不平棄用；奶漿接貨溫度＜4℃；牛肉餅要經(jīng)過40多項(xiàng)質(zhì)量控制檢查；脂肪含量應(yīng)該在17％至20.5％之間；不得使用添加劑；生菜出冷藏庫后時(shí)間＜2小時(shí)；漢堡包出爐＜10分鐘；肉餅必須由83％的肩肉與17％的上等五花肉混制；炸薯?xiàng)l所用的土豆是專門培育，并經(jīng)過適當(dāng)?shù)拇鎯r(shí)間調(diào)整淀粉和糖的含量；出爐＜7分鐘生產(chǎn)過程采用電腦控制和標(biāo)準(zhǔn)操作4CASE：麥當(dāng)勞的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)面包不圓和切口不平棄用；生產(chǎn)46類別描述舉例內(nèi)部損失成本與低劣產(chǎn)品或服務(wù)有關(guān)的到達(dá)用戶前的損失返工費(fèi)、解決質(zhì)量問題、原材料和產(chǎn)品的損失、修理和停工外部損失成本與提交用戶不合格品或服務(wù)有關(guān)的損失退貨、返工費(fèi)、擔(dān)保費(fèi)、信譽(yù)降低、產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任索賠及罰金鑒定成本為核算、評價(jià)和審核原材料、產(chǎn)品和服務(wù)，確保與產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相一致所發(fā)生的成本檢驗(yàn)設(shè)備、測試、試驗(yàn)、檢驗(yàn)人員以及為取樣而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷預(yù)防成本與減少潛在質(zhì)量問題有關(guān)的成本質(zhì)量改善項(xiàng)目、培訓(xùn)、監(jiān)測、數(shù)據(jù)收集和分析及設(shè)計(jì)費(fèi)用質(zhì)量成本V：生產(chǎn)線IV－8:005類別描述舉例內(nèi)部損失成本與低劣產(chǎn)品或服務(wù)有關(guān)的到達(dá)用47改進(jìn)不良質(zhì)量的成本1-10-100定律110100發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤馬上改正，成本最低由他人改正，成本較高被客戶抱怨品質(zhì)，成本最高豐田招回6改進(jìn)不良質(zhì)量的成本1-10-1048過程質(zhì)量設(shè)計(jì)過程質(zhì)量：產(chǎn)品設(shè)計(jì)符合質(zhì)量特性要求的程度，以圖樣和技術(shù)文件質(zhì)量來體現(xiàn)。制造過程質(zhì)量：按設(shè)計(jì)要求，通過生產(chǎn)工序制造而實(shí)際達(dá)到的實(shí)物質(zhì)量，是設(shè)計(jì)質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)，是制造過程中，操作工人、技術(shù)裝備、原料、工藝方法以及環(huán)境條件等因素的綜合產(chǎn)物；使用過程質(zhì)量：在實(shí)際使用過程中所表現(xiàn)的質(zhì)量，是產(chǎn)品質(zhì)量與質(zhì)量管理水平的最終體現(xiàn)；服務(wù)過程質(zhì)量：在產(chǎn)品的使用過程中，生產(chǎn)企業(yè)（供方）對用戶的服務(wù)要求的滿足程度。Caterpillar:再制造質(zhì)量

凡客誠品的質(zhì)量控制田口7過程質(zhì)量設(shè)計(jì)過程質(zhì)量：產(chǎn)品設(shè)計(jì)符合質(zhì)量特性要求的程度，以圖49質(zhì)量檢測內(nèi)部檢測外部檢測通過供應(yīng)商認(rèn)證來保證質(zhì)量SWISSMADEWATCHTOYOTA；臺積電抽樣檢測逐個(gè)檢測按檢測主體劃分：按檢測比例劃分：按檢測對產(chǎn)品的破壞程度劃分：破壞性檢測非破壞性檢測V：CarClash；Nokia德國乳業(yè)8質(zhì)量檢測內(nèi)部檢測SWISSMADEWATCHTOYOT50戴明質(zhì)量管理思想的14要點(diǎn)

W.E.Deming,Quality,Productivity,andCompetitivePosition(Cambridge,MA:MIT,CenterforAdvancedEngineeringStudy,1982),pp.16-171．將產(chǎn)品或服務(wù)改善作為堅(jiān)定的長期目標(biāo)2．采納對缺陷絕不容忍的質(zhì)量管理哲學(xué)

3．不要純粹依靠大批量檢驗(yàn)來達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4．廢除只顧追求低成本的片面做法

5．永不間斷地改進(jìn)生產(chǎn)及服務(wù)系統(tǒng)

6．建立現(xiàn)代的崗位培訓(xùn)計(jì)劃體系

7．建立現(xiàn)代的督導(dǎo)方法

8．驅(qū)走員工的恐懼心理，鼓勵(lì)提問和意見表達(dá)9．打破部門邊界，鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)解決方案10．不要對員工發(fā)出各種口號、圖像、海報(bào)11．不要對員工下達(dá)具體的數(shù)量化工作指標(biāo)

12．消除妨礙員工工作尊嚴(yán)的因素

13．對員工進(jìn)行持續(xù)的培訓(xùn)，尤其是統(tǒng)計(jì)方法培訓(xùn)

14．創(chuàng)造一個(gè)每天都推動以上13項(xiàng)的高層管理機(jī)制

9戴明質(zhì)量管理思想的14要點(diǎn)

W.E.Deming,Q51朱蘭（Juran）的質(zhì)量三部曲J.M.Juran,TheQualityTrilogy,QualityProcess10,no.8(August1986,pp.19-24)質(zhì)量三元論：質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)10朱蘭（Juran）的質(zhì)量三部曲質(zhì)量三元論：質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量52世界主要質(zhì)量獎BaldrigeAward鮑得里奇獎（1987）DemingPrize戴明獎（1951）11世界主要質(zhì)量獎BaldrigeAwardDeming53馬爾科姆?鮑德里奇國家質(zhì)量獎標(biāo)準(zhǔn)框架2戰(zhàn)略計(jì)劃3以顧客和市場為重點(diǎn)5以人力資源為重點(diǎn)6流程管理7經(jīng)營成果1領(lǐng)導(dǎo)4信息和分析以顧客和市場為重點(diǎn)的戰(zhàn)略和行動計(jì)劃12馬爾科姆?鮑德里奇國家質(zhì)量獎標(biāo)準(zhǔn)框架2戰(zhàn)略計(jì)劃354馬爾科姆?鮑德里奇國家質(zhì)量獎標(biāo)準(zhǔn)2000

（滿分1000分）1.0領(lǐng)導(dǎo)（125分）

1.1組織領(lǐng)導(dǎo)85

1.2公司責(zé)任和主人翁精神402.0戰(zhàn)略計(jì)劃（85分）

2.1戰(zhàn)略制定40

2.2戰(zhàn)略實(shí)施45

3.0以顧客和市場為重點(diǎn)（85分）

3.1顧客和市場知識40

3.2客戶滿意度和客戶關(guān)系4513馬爾科姆?鮑德里奇國家質(zhì)量獎標(biāo)準(zhǔn)2000

（滿分100554.0信息和分析（85分）

4.1企業(yè)績效的衡量40

4.2企業(yè)績效的分析455.0人力資源開發(fā)與管理（85分）

5.1工作體系35

5.2員工的教育、培訓(xùn)和人才開發(fā)25

5.3員工福利和滿意程度256.0流程管理（85分）

6.1生產(chǎn)和服務(wù)流程管理55

6.2輔助流程的管理15

6.3供應(yīng)商和合作伙伴的流程管理15

144.0信息和分析（85分）567.0企業(yè)經(jīng)營業(yè)績（450分）

7.1以客戶為中心的觀念115

7.2財(cái)務(wù)和市場成果115

7.3人力資源成果80

7.4供應(yīng)商和合作伙伴成果25

7.5企業(yè)有效性成果115157.0企業(yè)經(jīng)營業(yè)績（450分）57鮑德里奇獎vs戴明獎項(xiàng)目鮑德里奇獎戴明獎重點(diǎn)內(nèi)容出色表現(xiàn)和競爭力提高統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制分類標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)導(dǎo)型戰(zhàn)略計(jì)劃策略和目標(biāo)以顧客和市場為重點(diǎn)組織和運(yùn)作信息和分析教育和擴(kuò)展人力資源管理和開發(fā)數(shù)據(jù)收集/報(bào)告獲獎數(shù)評選范圍組織者流程管理經(jīng)營成果每類最多2個(gè)公司獲獎美國公司美國標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)局分析標(biāo)準(zhǔn)化控制質(zhì)量保障未來計(jì)劃符合標(biāo)準(zhǔn)者均可獲獎任何國家的公司日本科技聯(lián)盟16鮑德里奇獎vs戴明獎項(xiàng)目鮑德里奇獎戴明獎重點(diǎn)內(nèi)容出58全面質(zhì)量管理TQM顧客驅(qū)動的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)行為持續(xù)改善員工參與和發(fā)展快速反應(yīng)質(zhì)量設(shè)計(jì)和預(yù)防根據(jù)事實(shí)管理協(xié)作關(guān)系發(fā)展責(zé)任和權(quán)利相結(jié)合SPC工具：

1.控制圖

2.檢查表

3.直方圖

4.帕雷托分析圖

5.魚骨圖

6.分層法

7.散點(diǎn)圖

8.工藝流程圖SQC方法：

1.抽樣方案

2.工序能力

3.田口方法

思想要素質(zhì)量控制部門工具一般工具七種工具17全面質(zhì)量管理TQM顧客驅(qū)動的質(zhì)量SPC工具：SQC方法：59定義：判斷和預(yù)報(bào)生產(chǎn)過程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動的一種有效方法核心：識別誤差屬于隨機(jī)誤差還是系統(tǒng)誤差具體操作：把要控制的質(zhì)量特性值用點(diǎn)子描在圖上，若點(diǎn)子全部落在上、下控制界限內(nèi)，且沒有什么異常狀況時(shí)，就可判斷生產(chǎn)過程是處于控制狀態(tài)。否則，就應(yīng)根據(jù)異常情況查明并設(shè)法排除。通常，點(diǎn)子越過控制線就是報(bào)警的一種方式。七種工具之一：控制圖UCLCLLCL子樣號●●●●●●●●●●重量特性數(shù)據(jù)CL：中心線UCL：上控制界限LCL：下控制界限系統(tǒng)誤差VS隨機(jī)誤差18定義：判斷和預(yù)報(bào)生產(chǎn)過程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動的一種有效項(xiàng)目日期交驗(yàn)數(shù)合格數(shù)不良品不良品類型廢品數(shù)次品數(shù)返修品數(shù)廢品類型次品類型返修品類型良品率（%）不良項(xiàng)目調(diào)查表缺陷位置調(diào)查表頻數(shù)調(diào)查表檢查確認(rèn)調(diào)查表作業(yè)抽樣調(diào)查表七種工具之二：檢查表定義：為了調(diào)查客觀事物、產(chǎn)品和工作質(zhì)量，或?yàn)榱朔謱邮占瘮?shù)據(jù)而設(shè)計(jì)的圖表。即把產(chǎn)品可能出現(xiàn)的情況及其分類預(yù)先列成調(diào)查表，檢查產(chǎn)品時(shí)只需在相應(yīng)分類中進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。類型：不良品不良品類型廢品數(shù)次品數(shù)返修廢品次品返修品類型良品率（%61定義：一種對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理加工，分析數(shù)據(jù)分布的形態(tài)，以便對其總體的分布特征進(jìn)行推斷，對工序或批量產(chǎn)品的質(zhì)量水平及其均勻程度進(jìn)行分析的方法。具體操作：根據(jù)某一主要指標(biāo)，對樣本進(jìn)行粗略分組，然后統(tǒng)計(jì)各組出現(xiàn)的頻數(shù)，最后根據(jù)直方圖的形狀判斷工序是否穩(wěn)定。七種工具之三：直方圖某產(chǎn)品外徑分布的直方圖51015201234567894322頻數(shù)組號161823171520定義：一種對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理加工，分析數(shù)據(jù)分布的形態(tài)，以便對62定義：一種通過找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題，以便按優(yōu)先次序改進(jìn)關(guān)鍵項(xiàng)目的方法。好處：把影響產(chǎn)品質(zhì)量的“關(guān)鍵的少數(shù)與次要的多數(shù)”直觀地表現(xiàn)出來，使我們明確應(yīng)該從哪里著手來提高產(chǎn)品質(zhì)量。七種工具之四：帕雷托分析圖頻數(shù)（件）頻率（%）（累計(jì)）問題（項(xiàng)目）（按頻數(shù)從大到小排列）●●●●●●B類C類A類㈠㈡㈢㈣㈥㈤21定義：一種通過找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題，以便按優(yōu)先次序63定義：是表示質(zhì)量特性與原因的關(guān)系的圖（也稱因果圖）圖中主干箭頭所指的為質(zhì)量問題，主干上的大枝表示大原因，中枝、小枝芽表示原因的依此展開具體操作：收集各種信息，比較原因大小和主次，找出產(chǎn)生問題的主要原因；也就是根據(jù)反映出來的主要問題（最終結(jié)果），找出影響它的大原因、中原因、小原因、更小原因等等。七種工具之五：魚骨圖大原因小原因中原因更小原因結(jié)果（第一質(zhì)量問題）22定義：是表示質(zhì)量特性與原因的關(guān)系的圖（也稱因果圖）圖中主64定義：把性質(zhì)相同的、在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進(jìn)行比較分析。好處：在實(shí)際生產(chǎn)中，影響質(zhì)量變動的因素很多，把這些因素區(qū)別開來，可以更容易觀察變化的規(guī)律。具體操作：根據(jù)實(shí)際情況可按多種方式進(jìn)行——按不同時(shí)間、不同班次進(jìn)行分層；按使用設(shè)備的種類進(jìn)行分層；按原材料的進(jìn)料時(shí)間、原材料成分進(jìn)行分層；按檢查手段、使用條件進(jìn)行分層，按不同缺陷項(xiàng)目進(jìn)行分層，等等。分層的重要性：當(dāng)分層分不好時(shí)，會使圖形的規(guī)律性隱蔽起來，還會造成假象。七種工具之六：分層法23定義：把性質(zhì)相同的、在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以65定義：通過分析兩種因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。好處：將兩種相關(guān)的數(shù)據(jù)列出，用點(diǎn)子描繪在座標(biāo)圖上，可以直接觀察這兩種因素之間的關(guān)系。七種工具之七：散點(diǎn)圖鋼的淬火溫度與硬度分布圖45505560850900淬火溫度(oC)硬度HRC。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。24定義：通過分析兩種因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)66機(jī)構(gòu)：標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定了為保證產(chǎn)品質(zhì)量而必須建立的管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)權(quán)限。程序：組織的產(chǎn)品生產(chǎn)必須制定規(guī)章制度、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系操作檢查程序，并使之文件化。過程：質(zhì)量控制是對生產(chǎn)的全部過程加以控制，是面的控制，不是點(diǎn)的控制。從根據(jù)市場調(diào)研確定產(chǎn)品、設(shè)計(jì)產(chǎn)品、采購原材料，到生產(chǎn)、檢驗(yàn)、包裝和儲運(yùn)等，其全過程按程序要求控制質(zhì)量。并要求過程具有標(biāo)識性、監(jiān)督性、可追溯性?？偨Y(jié)：不斷地總結(jié)、評價(jià)質(zhì)量管理體系，不斷地改進(jìn)質(zhì)量管理體系，使質(zhì)量管理呈螺旋式上升。ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)要求在哪些方面規(guī)范質(zhì)量管理？25機(jī)構(gòu)：標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定了為保證產(chǎn)品質(zhì)量而必須建立的管理機(jī)構(gòu)及67ISO9000質(zhì)量認(rèn)證對企業(yè)管理的意義有利于促使企業(yè)建立、完善質(zhì)量體系。幫助企業(yè)充實(shí)、加強(qiáng)質(zhì)量體系的薄弱環(huán)節(jié)；幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)問題或管理問題，促使其采取措施加以解決。有利于提高企業(yè)的質(zhì)量信譽(yù)，增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力。能夠得到各國的承認(rèn)，甚至還可以享受免檢、優(yōu)價(jià)等優(yōu)惠待遇。減少企業(yè)重復(fù)向用戶證明自己確有保證產(chǎn)品質(zhì)量能力的工作。使企業(yè)可以集中更多的精力抓好產(chǎn)品開發(fā)及制造全過程的質(zhì)量管理工作。獲得了國際貿(mào)易綠卡----“通行證”，消除了國際貿(mào)易壁壘在歐盟國家中法律上的優(yōu)勢：免責(zé)NOTE：避免形式主義本科教學(xué)評估26ISO9000質(zhì)量認(rèn)證對企業(yè)管理的意義有利于促使企業(yè)建681987年，ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)正式發(fā)布以后，1988年12月，我國正式發(fā)布了等效采用ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的GB/T10300《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列國家標(biāo)準(zhǔn)，并于1989年8月起在全國實(shí)施。1992年5月，我國決定等同采用ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)布了GB/T19000-1992系列標(biāo)準(zhǔn)。1994年我國發(fā)布了等同采用1994版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的GB/T19000族標(biāo)準(zhǔn)。2000年至2003年我國陸續(xù)發(fā)布了等同采用2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的國家標(biāo)準(zhǔn)，包括：GB/T19000、GB/T19001、GB/T19004和GB/T19011標(biāo)準(zhǔn)。2008年我國根據(jù)ISO9000：2005、ISO9001:2008版的發(fā)布，同時(shí)也修訂發(fā)布了GB/T19000-2008、GB/T19001-2008標(biāo)準(zhǔn)。ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)在中國271987年，ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)正式發(fā)布以后，198869ISO質(zhì)量體系強(qiáng)調(diào)的要素1.管理職責(zé)2.質(zhì)量體系

3.合同評審4.設(shè)計(jì)控制5.文件控制6.采購7.顧客提供材料的控制8.產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性9.過程控制10.檢驗(yàn)和試驗(yàn)

11.設(shè)備的檢驗(yàn)、測量和測試12.檢驗(yàn)和測試狀態(tài)13.不合格品的控制14.糾正措施15.搬運(yùn)、貯存、包裝和交付16.質(zhì)量記錄17.內(nèi)部質(zhì)量審核18.培訓(xùn)19.服務(wù)20.統(tǒng)計(jì)技術(shù)28ISO質(zhì)量體系強(qiáng)調(diào)的要素1.管理職責(zé)11.設(shè)備的檢驗(yàn)、測70設(shè)計(jì)/開發(fā)采購生產(chǎn)裝配售后服務(wù)ISO9003ISO9002ISO9001ISO9000系列體系、應(yīng)用領(lǐng)域及使用指南ISO9000：

選擇和使用的指南：幫助公司

確定使用ISO9001和ISO9002中的哪一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)；

ISO9001：

產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計(jì)/開發(fā)、采購、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式；

ISO9002：

生產(chǎn)和裝配的質(zhì)量保證模式；

ISO9003：

最終檢驗(yàn)和檢測的質(zhì)量保證模式；

ISO9004：

指南：質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素；

29設(shè)計(jì)/開發(fā)采購生產(chǎn)裝配售后服務(wù)ISO9003ISO71定義：評估公司環(huán)境績效的國際系列標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的三大主要區(qū)域：管理體系（致力于承擔(dān)環(huán)境保護(hù)責(zé)任，并把這一責(zé)任融合到公司的經(jīng)營管理計(jì)劃之中）生產(chǎn)運(yùn)作體系（自然資源和能源的消耗）環(huán)境保護(hù)體系（測量、評價(jià)和控制廢水、放射性物質(zhì)和其他廢物）ISO1400030定義：評估公司環(huán)境績效的國際系列標(biāo)準(zhǔn)ISO1400072ISO14000系列標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號分配表

名

稱標(biāo)

準(zhǔn)

號SC1環(huán)境管理體系(EMS)14001—14009SC2環(huán)境審核(EA)14010—14019SC3環(huán)境標(biāo)志(EL)14020—14029SC4環(huán)境行為評價(jià)(EPE)14030—14039SC5生命周期評估(LCA)14040—14049SC6術(shù)語和定義(T&D)14050—14059WG1產(chǎn)品