330MW機組整套啟動調(diào)試措施

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)#1機組整套啟動操作措施國電蘭州熱電有限責(zé)任公司生產(chǎn)準(zhǔn)備部目錄TOC\o"1-2"\h\z\u

#1機組整套啟動操作措施調(diào)試目的機組整套啟動是使初次安裝后的鍋爐、汽機、發(fā)電機本體及其輔助設(shè)備、系統(tǒng)能夠正常運行，考驗設(shè)備、系統(tǒng)及其各項保護(hù)、自動的運行情況，暴露并消除缺陷，使機組順利啟動，投入生產(chǎn)。調(diào)試對象及范圍爐前燃油系統(tǒng)；鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)；鍋爐汽水系統(tǒng)；鍋爐減溫水系統(tǒng)；制粉設(shè)備及系統(tǒng)；鍋爐疏水系統(tǒng)；電除塵及其輔助設(shè)備；吹灰系統(tǒng)；鍋爐汽、水取樣系統(tǒng)；鍋爐加藥系統(tǒng)；火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)；除灰、除渣系統(tǒng)；卸油、燃油泵及其系統(tǒng)；輸煤設(shè)備及其系統(tǒng)；儀用及廠用壓縮空氣設(shè)備及其系統(tǒng)；循環(huán)水及開式循環(huán)水系統(tǒng)；閉式冷卻水系統(tǒng)；定子冷卻水系統(tǒng)；潤滑油凈化系統(tǒng)；控制油系統(tǒng)；凝結(jié)水及補給水系統(tǒng)；除氧給水系統(tǒng)；汽機真空系統(tǒng)；發(fā)電機密封油系統(tǒng)；汽輪機潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)；輔助蒸汽系統(tǒng)；盤車裝置；發(fā)電機氣體系統(tǒng)；汽輪機DEH系統(tǒng)；小汽機的MEH系統(tǒng)、汽動和電動給水泵、及小汽機的超速試驗（包括各典型負(fù)荷的振動測量）；ETS和METS系統(tǒng)；抽汽、加熱器及疏水系統(tǒng)；軸封汽系統(tǒng)；調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)；高低壓旁路系統(tǒng)；蒸汽系統(tǒng)吹掃；膠球清洗系統(tǒng)；發(fā)電機；勵磁變；勵磁調(diào)節(jié)器；主變；廠高變A、B；發(fā)變組保護(hù)；與以上系統(tǒng)及其輔機相關(guān)的熱工信號、聯(lián)鎖保護(hù)、程控、自動。調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作整套啟動的現(xiàn)場條件場地基本平整，消防、交通及人行道暢通，廠房各層地面應(yīng)完成，試運現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志和分界（包括試運區(qū)和施工區(qū)分界），危險區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)志；試運區(qū)的施工腳手架應(yīng)拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證安全操作；試運區(qū)的梯子、平臺、欄桿、護(hù)板等應(yīng)按設(shè)計安裝完畢，正式投入使用；消防系統(tǒng)具備投用條件，已經(jīng)當(dāng)?shù)卣啦块T驗收通過并已投入正常使用。試運區(qū)域的消防水源可靠，消防設(shè)施齊全；廠內(nèi)、外排水設(shè)施能正常投運，溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全；試運范圍的工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生安全設(shè)施應(yīng)能投入正常使用；試運現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能在正式照明故障時及時自動投入；所有投運的設(shè)備、管道和閥門已命名，并掛好標(biāo)志牌，有關(guān)電氣設(shè)備及禁煙區(qū)已配齊標(biāo)志牌；各運行崗位都應(yīng)有正式的通訊裝置，根據(jù)試運要求增設(shè)的臨時崗位，應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施；保溫、油漆及管道色標(biāo)工作已按設(shè)計完工，并經(jīng)驗收合格；試運區(qū)等空調(diào)裝置、采暖及通風(fēng)設(shè)施應(yīng)按設(shè)計正常投用；主廠房已封閉、完整，電梯已投運并經(jīng)政府質(zhì)檢部門驗收通過；燃料（煤、油）及輸送系統(tǒng)已按設(shè)計要求具備投運條件；環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施及監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計要求投運；煤斗、灰斗、鍋爐內(nèi)部等容器內(nèi)無雜物。啟動前電廠應(yīng)備好機組所有與現(xiàn)場設(shè)備相符的系統(tǒng)圖，現(xiàn)場設(shè)備的命名、編號應(yīng)清楚、醒目。設(shè)備標(biāo)志正確、明顯（如轉(zhuǎn)動機械方向、管道的流向、色環(huán)、操作機構(gòu)的動作方向及極限位置等）。與啟動有關(guān)的熱力管道保溫完善，油管下方的熱力管道已采取防火措施。應(yīng)有足夠的除鹽水，以備機組啟動中補充。機組排水槽排水泵備用正常，能及時把污水排出廠外。與啟動有關(guān)的手動、氣動、電動、液壓閥門均試操正常。與啟動無關(guān)的汽水系統(tǒng)應(yīng)妥善隔絕，并掛牌，切斷電源。熱工DCS、DEH、MEH、ETS、BPS、TSI等靜態(tài)試驗完畢，具備投用條件。與啟動有關(guān)的汽水管道沖管工作已按要求進(jìn)行。電氣所有一、二次設(shè)備已全部調(diào)試完畢，符合設(shè)計及啟動規(guī)程要求，驗收簽證合格。所有開關(guān)操作電源、保護(hù)電源、PT一、二次熔絲應(yīng)齊全完好，接觸可靠，并準(zhǔn)備必要的備品備件。保安電源應(yīng)可靠，柴油機已作過聯(lián)起實驗，具備自動啟動條件。廠用電快切裝置與聯(lián)鎖回路傳動應(yīng)正確。運行操作指令應(yīng)逐級下達(dá)。任何重大操作、事故處理及系統(tǒng)運行方式的變更，均要經(jīng)過值長發(fā)令。整套啟動前的準(zhǔn)備工作機組啟動前的準(zhǔn)備工作影響機組啟動的各專業(yè)所屬設(shè)備檢修工作全部結(jié)束，工作票已終結(jié)。樓梯、欄桿、平臺完整，通道暢通無雜物，各種臨時設(shè)施已拆除。管道及設(shè)備保溫完好，各支吊架、標(biāo)識標(biāo)牌、支承彈簧等完好，膨脹間隙正常，保證各部件能自由膨脹。DCS、DEH受電后正常運行2小時以上。集控室和就地各控制盤完整，內(nèi)部控制電源均應(yīng)送上且正常，各指示記錄儀表、報警信號裝置、操作、控制開關(guān)完好，無異常報警。設(shè)備異動報告及相關(guān)技術(shù)命令通知已下達(dá)。6kV及380V廠用電系統(tǒng)已恢復(fù)，確認(rèn)直流系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)、保安電源系統(tǒng)運行正常，事故柴油發(fā)電機正常備用。機組啟動所需的人員已到位。機組啟動專用工器具及各種記錄表、操作票準(zhǔn)備齊全。機組啟動所需的除鹽水、氫氣、二氧化碳、煤、燃油等儲備充足，通知化學(xué)、燃料、除灰脫硫等做好機組啟動前準(zhǔn)備工作。輔機完成試運轉(zhuǎn)，機組和各輔機聯(lián)鎖保護(hù)試驗完成并合格。確認(rèn)下列公用系統(tǒng)及設(shè)施完好可運：廠用采暖系統(tǒng)及空調(diào)系統(tǒng)；工業(yè)水系統(tǒng)；大宗氣體系統(tǒng)（H2、CO2）；主廠房內(nèi)通風(fēng)設(shè)施；主廠房污水系統(tǒng)、臟凈油箱；雨水系統(tǒng)。下列MCS自動控制系統(tǒng)在首次整套啟動前應(yīng)完成：爐膛負(fù)壓自動；油壓自動；在進(jìn)入整套啟動試運前所有的MCS自動投用。鍋爐啟動準(zhǔn)備鍋爐本體無人工作，各人孔門、檢查門、觀火孔全部關(guān)閉。所有安全閥完好，疏水暢通，試驗夾緊裝置和水壓試驗堵頭已拆除。送上各電動閥、調(diào)節(jié)閥電源、氣源，檢查開關(guān)靈活，方向正確，狀態(tài)正確。開啟所有儀表的一次閥。檢查LCD各參數(shù)指示正確。檢查各輔機軸承潤滑油油位正常，油質(zhì)良好，送上各輔機電源，檢查狀態(tài)正確。所有吹灰器及爐膛煙溫探針完好且都在退出狀態(tài)，爐膛火焰監(jiān)視器及攝像頭完好可用。所有油槍都已清理干凈，并能順利地伸進(jìn)、退出，無卡澀。各燃燒器小風(fēng)門已在相應(yīng)位置，各火焰檢測裝置完好。聯(lián)系檢修儀控人員，確認(rèn)MCS、FSSS、SCS等聯(lián)鎖保護(hù)正確，控制系統(tǒng)正常。檢查確認(rèn)A層燃燒器等離子點火裝置完好可用。若鍋爐處于充氮保養(yǎng)狀態(tài)，則關(guān)閉所有充氮閥門，拆除氮氣壓力表。全面檢查確認(rèn)鍋爐下列各系統(tǒng)和有關(guān)設(shè)備符合啟動條件：汽水系統(tǒng)，過熱器、再熱器減溫水系統(tǒng)；疏水、放氣系統(tǒng)；風(fēng)煙系統(tǒng)（包括一次風(fēng)系統(tǒng)，二次風(fēng)系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，密封風(fēng)）；制粉系統(tǒng)；輔汽系統(tǒng)；吹灰蒸汽系統(tǒng)；鍋爐閉式水系統(tǒng)；雜用氣、儀用氣系統(tǒng)；輔機油系統(tǒng)；燃油系統(tǒng)；空預(yù)器及其輔助系統(tǒng)。通知輸灰脫硫、化學(xué)、煤控人員對其所屬各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，做好機組啟動前的各項準(zhǔn)備工作。提前8小時通知輸灰脫硫投運電除塵灰斗加熱系統(tǒng)，檢查電除塵及灰渣系統(tǒng)具備投運條件。除鹽水量、化學(xué)用藥量及燃油儲存量能滿足機組啟動需要。輸煤系統(tǒng)具備投運條件，各煤倉煤位正常。汽機啟動準(zhǔn)備汽機TSI、ETS、DAS、DEH、MEH系統(tǒng)正常。汽機本體保溫完好，各種測量元件指示正確。確認(rèn)汽輪機及其輔助設(shè)備各聯(lián)鎖保護(hù)試驗合格。電動閥電源送上，氣動閥氣源送上。汽機防進(jìn)水保護(hù)投入正常，各疏水隔離閥開啟，疏水控制閥動作正確。檢查確認(rèn)汽機所屬輔助系統(tǒng)符合啟動前條件：閉式冷卻水系統(tǒng)；循環(huán)水系統(tǒng)；開式冷卻水系統(tǒng)；凝結(jié)水系統(tǒng)；輔助蒸汽系統(tǒng)；給水系統(tǒng)；主機潤滑油、頂軸油系統(tǒng)及油凈化裝置、主機盤車裝置；主機EH油系統(tǒng)及油凈化裝置；小汽機油系統(tǒng)及油凈化裝置；主再熱汽系統(tǒng)；抽汽及加熱器疏放水系統(tǒng)；軸封與真空系統(tǒng)；發(fā)電機密封油、氫氣冷卻、定子冷卻水系統(tǒng)。電氣啟動準(zhǔn)備與一號機有關(guān)的一、二次設(shè)備安裝工作已全部結(jié)束，并經(jīng)質(zhì)檢部門驗收符合要求，導(dǎo)電回路連接緊固，操作機構(gòu)、斷路器可靠動作，設(shè)備接地良好，充油設(shè)備油位正常，瓷件無破損，無滲油現(xiàn)象。發(fā)電機、勵磁系統(tǒng)、主變及廠高變一次系統(tǒng)靜態(tài)下的試驗全部結(jié)束，并確認(rèn)符合要求。一、二次回路絕緣良好，一、二次熔斷器接觸良好，熔絲規(guī)格符合要求，操作電源、直流電源及開關(guān)、刀閘設(shè)備完好。與啟動有關(guān)的發(fā)電機、變壓器、勵磁系統(tǒng)的繼電保護(hù)定值已按定值單整定完畢，靜態(tài)調(diào)試工作已結(jié)束，電氣回路傳動試驗完畢，符合設(shè)計要求。各回路靜態(tài)通電試驗已完成，各類表計指示正確，同期、勵磁系統(tǒng)、保護(hù)回路的PT、CT極性組別正確，并確認(rèn)無短路和開路現(xiàn)象。電氣與熱工的聯(lián)鎖、聯(lián)動信號經(jīng)試驗正確無誤。一號機系統(tǒng)的電氣設(shè)備名稱、編號齊全，與本次啟動有關(guān)的配電室及配電裝置要加鎖，掛警告牌，鑰匙專人保管。試運現(xiàn)場清潔，道路暢通，照明充足，消防設(shè)備完備，通風(fēng)及通訊設(shè)備齊全。備齊各種操作票和值班記錄本、試驗記錄表格。準(zhǔn)備足夠的標(biāo)示牌、絕緣桿、絕緣手套、絕緣膠墊、測試用具及各種規(guī)格型號的熔斷器等。發(fā)電機氫、油、水系統(tǒng)管道連接完畢，經(jīng)試驗合格，確認(rèn)處于完好狀態(tài)。檢查6kV工作電源進(jìn)線小車開關(guān)在拉出位置。調(diào)試步驟機組大修后整套啟動調(diào)試的主要工作為鍋爐啟動配合汽機沖轉(zhuǎn)，汽機、電氣完成各項試驗啟動前準(zhǔn)備工作做好機組啟動前公用系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備工作，執(zhí)行熱機典型操作票《機組啟動前公用系統(tǒng)準(zhǔn)備》。做好機組啟動前鍋爐側(cè)的檢查與準(zhǔn)備工作，執(zhí)行熱機典型操作票《機組啟動前鍋爐準(zhǔn)備》。做好機組啟動前汽機側(cè)的檢查與準(zhǔn)備工作，執(zhí)行熱機典型操作票《機組啟動前汽機準(zhǔn)備》，檢查機組運行正常，遮斷電磁閥在正常位。每個高/中壓主汽門、調(diào)門各有兩個跳閘電磁閥，強制各閥門其中一個電磁閥不動作，給出跳閘信號后，各閥門均應(yīng)關(guān)閉；然后強制另一個電磁閥，作相同的試驗。輔助系統(tǒng)的投運工業(yè)水系統(tǒng)投用通知化學(xué)執(zhí)行。循環(huán)水系統(tǒng)投用執(zhí)行操作票《循環(huán)水系統(tǒng)檢查與投運》。根據(jù)季節(jié)、負(fù)荷投用1臺或2臺循泵，注意對凝汽器水室的放空氣。根據(jù)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)前后水位，投用循環(huán)水旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)。開式水系統(tǒng)投用執(zhí)行操作票《開式水系統(tǒng)檢查與投運》，開式水泵一臺運行、一臺備用，閉式水冷卻器兩臺均投運。首次啟動該系統(tǒng)，應(yīng)注意逐級放空氣，確保設(shè)備的啟動安全。凝結(jié)水輸送泵投運執(zhí)行操作票《凝結(jié)水輸送泵檢查與投運》，凝輸泵運行。閉式水系統(tǒng)投用執(zhí)行操作票《閉式水系統(tǒng)檢查與投運》，閉式水泵一臺運行，一臺備用，注意啟泵前后對閉式水系統(tǒng)應(yīng)充分放空氣，另外膨脹水箱要及時補水，保持水位正常。儀用空氣系統(tǒng)投用正常執(zhí)行操作票《壓縮空氣系統(tǒng)檢查與投運》，投運二臺空壓機和二臺儀用氣干燥器，另二臺空壓機和另一臺儀用氣干燥器投備用。主機潤滑油系統(tǒng)投運執(zhí)行操作票《主機潤滑油系統(tǒng)檢查與投運》，啟動前潤滑油冷卻水關(guān)閉，油溫<10℃投用電加熱器，保持油溫在27℃～35℃。啟動一臺排煙風(fēng)機（另一臺備用）、交流潤滑油泵，事故直流油泵備用。根據(jù)情況執(zhí)行發(fā)電機密封油系統(tǒng)投運執(zhí)行操作票《發(fā)電機密封油系統(tǒng)檢查與投運》，啟動空側(cè)密封油箱排煙風(fēng)機、空側(cè)、氫側(cè)交流密封油泵，事故直流密封油泵備用。根據(jù)發(fā)電機內(nèi)部氣壓，檢查油氫差壓調(diào)節(jié)閥跟蹤情況正常。發(fā)電機充氫至0.3MPa發(fā)電機充氫操作前應(yīng)投入密封油系統(tǒng)，發(fā)電機氫氣系統(tǒng)的置換及充氫操作在汽機盤車投運前進(jìn)行，確認(rèn)發(fā)電機氣體置換操作結(jié)束，氫壓已充至0.3MPa。確認(rèn)發(fā)電機內(nèi)氫氣純度98%以上，濕度正常，投入氫氣干燥器和風(fēng)扇差壓計。啟動頂軸油系統(tǒng)、投入主機盤車執(zhí)行操作票《汽機頂軸油系統(tǒng)檢查與投運》，啟動一臺頂軸油泵，將另一臺頂軸油泵投入備用，檢查頂軸油母管壓力正常、各瓦分壓力正常。執(zhí)行操作票《主機盤車系統(tǒng)檢查與手動投運》。檢查盤車電流、主機轉(zhuǎn)速、偏心度正常。偏心度不應(yīng)超過冷態(tài)原始值的110%。以上初次投盤車后的數(shù)據(jù)均應(yīng)記錄備案。主機EH油系統(tǒng)投運執(zhí)行操作票《主機EH油系統(tǒng)檢查與投運》，確認(rèn)油壓在12.3~14.6MPa之間。發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)投運執(zhí)行操作票《發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)檢查與投運》。定子冷卻水泵一臺運行，一臺備用。確認(rèn)定子水壓力、流量（51t/h）、水質(zhì)(導(dǎo)電度<0.5~1.5us/cm)合格。發(fā)電機定子測絕緣合格。凝結(jié)水系統(tǒng)投運執(zhí)行操作票《凝結(jié)水系統(tǒng)檢查與投運》。保持凝結(jié)水泵一臺變頻運行，另兩臺臺工頻備用，凝水打再循環(huán)。軸加、低加水側(cè)投用，聯(lián)系化學(xué)化驗?zāi)|(zhì)，水質(zhì)不合格則進(jìn)行沖洗，從5號低加出口排放。執(zhí)行操作票《除氧器檢查與投運》，對除氧器進(jìn)行檢查。水質(zhì)合格方可向除氧器上水，進(jìn)行排放沖洗，直到給除氧器水質(zhì)合格（含鐵量＜200μg/L）方可啟動電泵打循環(huán)進(jìn)行沖洗排放，再次化驗水質(zhì)合格，才能給鍋爐上水，通知化學(xué)投運精處理裝置。對軸加U型管水封進(jìn)行注水排氣。投入兩臺小機油系統(tǒng)、并將小機盤車投入執(zhí)行操作票《1A汽泵啟動前準(zhǔn)備》，將1A小機和汽泵組操作至盤車狀態(tài)。用同樣的方法將1啟動一臺供油泵，確認(rèn)爐前燃油壓力正常，并投自動。輔助蒸汽系統(tǒng)投入。執(zhí)行操作票《#1機輔汽系統(tǒng)檢查與投運》，注意暖管，防止水擊，確認(rèn)系統(tǒng)運行正常，輔汽母管壓力、溫度符合要求。啟動電動給水泵進(jìn)行再循環(huán)（鍋爐上水時投用高加水側(cè)，對高加進(jìn)行查漏）確認(rèn)除氧器沖洗排放，水質(zhì)已合格，執(zhí)行操作票《電泵組投運前檢查》，檢查完成后，啟動電泵，打再循環(huán)。檢查電泵就地運行狀況正常，DCS電泵本體畫面各運行參數(shù)均正常。除氧器加熱投運執(zhí)行操作票《除氧器加熱投運》，投運輔助汽源，進(jìn)行除氧器加熱，提高水溫至120℃鍋爐上水根據(jù)鍋爐典型熱機操作票《鍋爐上水前汽水閥門檢查卡》，對鍋爐的汽水系統(tǒng)閥門進(jìn)行檢查和操作。確認(rèn)除氧器水質(zhì)合格，電動給水泵運行正常，通知化學(xué)加藥。根據(jù)鍋爐典型熱機操作票《鍋爐上水操作》，打開電泵出口調(diào)節(jié)閥及其前后電動隔離閥向鍋爐上水。檢查鍋爐省煤器和水冷壁系統(tǒng)各放氣閥有連續(xù)水排出，逐步關(guān)閉各放氣閥。當(dāng)汽包水位上至-200mm，鍋爐上水結(jié)束。鍋爐上水注意事項上水過程中，進(jìn)行高加注水試驗，合格后投入高加水側(cè)。上水時，給水溫度應(yīng)滿足省煤器進(jìn)出口溫差小于105℃控制鍋爐上水速度，控制汽包上下壁溫差＜40℃進(jìn)入鍋爐的給水必須是合格的除鹽水，通知化學(xué)加藥。上水前、后和啟動過程中應(yīng)分別抄錄鍋爐各膨脹指示器。上水過程應(yīng)密切監(jiān)視水位變化，并檢查各部件是否發(fā)生泄漏，受熱面的膨脹情況是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)即查明原因，并予以消除。風(fēng)煙系統(tǒng)啟動前檢查根據(jù)鍋爐典型熱機操作票《空預(yù)器檢查與啟動》，對空預(yù)器進(jìn)行檢查并投運，投運其輔助設(shè)備，投入自啟動聯(lián)鎖。根據(jù)鍋爐典型熱機操作票《引風(fēng)機啟動前檢查》，對引風(fēng)機及其附屬設(shè)備進(jìn)行檢查，投入引風(fēng)機軸冷卻風(fēng)機運行，確認(rèn)其運行正常。根據(jù)鍋爐典型熱機操作票《送風(fēng)機啟動前檢查》，對送風(fēng)機及其附屬設(shè)備進(jìn)行檢查，投入送風(fēng)機液壓潤滑油系統(tǒng)運行，確認(rèn)油壓和油溫正常。軸封系統(tǒng)暖管后投運軸封系統(tǒng)。執(zhí)行操作票《汽機投軸封抽真空前檢查》，確認(rèn)小機已在盤車狀態(tài)，具備隨主機一起投軸封、抽真空條件。執(zhí)行操作票《汽機投軸封、抽真空》。軸加水位計見水后投入軸加U型管，如真空低時回水不暢，可適當(dāng)開啟軸加U型管旁路閥。調(diào)整減溫器后低壓軸封溫度在150℃左右（121℃～風(fēng)煙系統(tǒng)檢查與投運根據(jù)鍋爐典型熱機操作票《第一組引、送風(fēng)機啟動》和《第二組引、送風(fēng)機啟動》，啟動引、送風(fēng)機，確認(rèn)風(fēng)機運行正常，維持鍋爐總風(fēng)量在30%BMCR左右，爐膛壓力在-100Pa左右。根據(jù)鍋爐典型熱機操作票《火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)檢查與投運》，啟動一臺火檢冷卻風(fēng)機，確認(rèn)火檢冷卻風(fēng)壓力正常，備用火檢冷卻風(fēng)機投自動。檢查等離子火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)正常，啟動一臺等離子火檢冷卻風(fēng)機，冷卻風(fēng)壓力正常。執(zhí)行操作票《一次風(fēng)機及密封風(fēng)機啟動前檢查》，進(jìn)行一次風(fēng)機和密封風(fēng)機啟動前的檢查和準(zhǔn)備工作。根據(jù)鍋爐典型熱機操作票《爐膛煙溫探針與工業(yè)電視檢查與投運》，確認(rèn)爐膛火焰電視攝像頭和爐膛煙溫探針冷卻風(fēng)隔離閥開啟，冷卻風(fēng)正常。注意事項：煙道擋板打開或第一臺引風(fēng)機啟動后，可能會引起其他風(fēng)機轉(zhuǎn)動，為防止停止?fàn)顟B(tài)的風(fēng)機軸承損壞，規(guī)定在第一臺引風(fēng)機啟動前，必須確認(rèn)兩臺送風(fēng)機及其馬達(dá)、兩臺引風(fēng)機及其馬達(dá)各軸承的潤滑和冷卻系統(tǒng)投運正常，送風(fēng)機的液壓油系統(tǒng)投運正常，或者采取可靠的防止風(fēng)機轉(zhuǎn)動的措施。（規(guī)定兩臺風(fēng)機啟動后再起壓）爐前燃油系統(tǒng)檢查與投運根據(jù)鍋爐典型熱機操作票《爐前燃油系統(tǒng)檢查與投運》，對爐前燃油系統(tǒng)進(jìn)行檢查。制粉系統(tǒng)投運前檢查執(zhí)行操作票《A磨煤機等離子系統(tǒng)啟動前檢查》，做好等離子系統(tǒng)啟動前的檢查與準(zhǔn)備工作。執(zhí)行操作票《制粉系統(tǒng)投運前檢查》，做好A磨煤機啟動前的檢查與準(zhǔn)備工作。機組冷態(tài)啟動鍋爐點火前準(zhǔn)備確認(rèn)下列閥門開啟汽包左、右空氣一、二次電動閥。頂棚左、右旁通管空氣一、二次閥。低過至分隔屏空氣一、二次閥。分隔屏至后屏空氣一、二次閥。后屏至高過空氣一、二次閥。前包墻上集箱左、右空氣一、二次閥。高溫過熱器空氣一、二次閥。飽和蒸汽左、右引出管空氣一、二次閥。壁再至屏再空氣一、二次門。高溫再熱器出口空氣門。各主汽門前管道疏水閥。確認(rèn)省煤器出口放氣閥關(guān)閉。檢查汽機防進(jìn)水保護(hù)有關(guān)疏水閥開啟。確認(rèn)所有燃燒器小風(fēng)門及過燃風(fēng)門、輔助風(fēng)門在吹掃位置；確認(rèn)爐膛壓力及鍋爐總風(fēng)量在30％BMCR左右。確認(rèn)火檢冷卻風(fēng)壓力正常，等離子火檢冷卻風(fēng)壓力正常。確認(rèn)爐膛煙溫探針已投運。確認(rèn)過熱器出口電磁泄壓閥具備投運條件，泄壓閥前手動隔離閥開啟。啟動任一臺等離子冷卻水泵，另一臺投入備用。燃油泄漏試驗和爐膛吹掃根據(jù)鍋爐典型熱機操作票《燃油泄漏試驗及爐膛吹掃》，進(jìn)行鍋爐爐前燃油泄露試驗和爐膛吹掃。吹掃5分鐘后，“爐膛吹掃完成”燈亮，檢查鍋爐MFT自動復(fù)歸。鍋爐MFT復(fù)歸后，開啟燃油系統(tǒng)進(jìn)、回油快關(guān)閥，進(jìn)行爐前油循環(huán)，調(diào)節(jié)進(jìn)油調(diào)節(jié)閥，維持爐前燃油壓力為3.0MPa左右，做好鍋爐點火準(zhǔn)備。根據(jù)鍋爐典型熱機操作票《空預(yù)器輔汽吹灰投運》，投入空預(yù)器連續(xù)吹灰，注意監(jiān)視空預(yù)器進(jìn)、出口溫度，防止點火過程中空預(yù)器受熱元件積粉、積油燃燒。熱工專業(yè)檢查保護(hù)投入情況。鍋爐點火風(fēng)投入各聯(lián)鎖開關(guān)及保護(hù)。正常情況各轉(zhuǎn)機開關(guān)置遠(yuǎn)控位置。解列底部加熱。檢查各輔機油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)投入正常。啟動一臺火檢風(fēng)機，檢查正常后將另一臺投入備用。啟動A、B空預(yù)器（點火前2小時啟動空氣預(yù)熱器）。啟動A、B引風(fēng)機。啟動A、B送風(fēng)機。(環(huán)境溫度低于10℃引風(fēng)機靜葉投入自動，送風(fēng)量30%～50%。爐膛壓力-19.6Pa～-98Pa。輔助風(fēng)擋板開至40%。投油層開至100%。推進(jìn)一側(cè)煙溫探針。投入火焰TV及水位TV。投入爐前油系統(tǒng)，進(jìn)行燃油泄漏試驗。（合格）吹掃爐膛并復(fù)位MFT。檢查除渣系統(tǒng)并啟動干渣機。投入A磨煤機熱風(fēng)道暖風(fēng)器。啟動A、B一次風(fēng)機(環(huán)境溫度低于10℃啟動一臺密封風(fēng)機，另一臺投備。投入空預(yù)器連續(xù)吹灰。投入等離子點火系統(tǒng)，調(diào)整等離子裝置輸出功率正常（70～110KW,各角電流300A）將A1分離器調(diào)節(jié)擋板調(diào)至較小位置，A磨煤機控制方式切為”等離子運行模式”，復(fù)位A磨煤機跳閘繼電器，按步序啟動A磨煤機，并暖磨。A1分離器出口溫度達(dá)到50℃A磨煤機的啟動：開啟磨煤機A熱風(fēng)旁路隔絕門調(diào)整磨煤機A熱風(fēng)旁路調(diào)整門，維持風(fēng)量＞75t/h，各出口管風(fēng)速在18m/s；開啟磨煤機A暖風(fēng)器蒸汽疏水旁路門，20分鐘后開疏水門；開啟磨煤機A暖風(fēng)器蒸汽進(jìn)口門，調(diào)整蒸汽壓力1.0MPa；確認(rèn)LCD顯示起弧條件滿足；在LCD畫面上對等離子點火裝置A層1~4逐個進(jìn)行拉弧。確認(rèn)LCD顯示A層1~4起弧正常;充分暖磨,當(dāng)磨煤機出口溫度達(dá)65℃待磨出口溫度75℃調(diào)整給煤機煤量9~20t/h，磨進(jìn)口風(fēng)量75~80t/h，各出口管風(fēng)速在24m/s；若各燃燒器著火正常調(diào)整各一次風(fēng)管風(fēng)速至25~30m/s；開大磨煤機A熱風(fēng)旁路門，根據(jù)磨出口溫度增加煤量；煤層運行穩(wěn)定后投入電除塵器。及時調(diào)節(jié)給煤量及磨煤機風(fēng)量控制好升溫升壓速度。開啟各取樣一次門、連排一次門。開啟汽包加藥一次門，通知加藥。爐膛出口煙溫探針投入，當(dāng)爐膛溫度＞538℃時就地確認(rèn)煙溫探針自動退出。鍋爐點火后，應(yīng)注意由于汽水系統(tǒng)受熱膨脹和系統(tǒng)汽壓變化而導(dǎo)致產(chǎn)生汽包水位發(fā)生突變現(xiàn)象，此時應(yīng)密切注意汽包水位，及時調(diào)整給水流量，確保汽包水位正常，必要時可適當(dāng)降低升溫速率。主蒸汽壓力＞0.4MPa時，通知熱工投用過熱器側(cè)各壓力表計。各放水門動作如下：鍋爐升溫升壓注意及時調(diào)節(jié)汽包水位，并保持在-50～0mm之間。汽包壓力至0.2MPa時，沖洗汽包雙色水位計，關(guān)閉汽包、過熱器、各空氣閥。汽包壓力至0.4MPa時，通知熱工沖洗表管，并投入給水、蒸汽流量表。汽包壓力至0.5MPa時，水溫不超過150℃汽包壓力至0.5MPa時，定排放水。省煤器連續(xù)進(jìn)水時關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥。汽包壓力至1.0MPa時，投入連排系統(tǒng)。主蒸汽壓力升至1.0Mpa進(jìn)行減溫器反沖洗。再熱蒸汽壓力達(dá)1.0MPa時，關(guān)閉再熱器各減溫器疏水閥。鍋爐升溫升壓的注意事項鍋爐前幾次啟動應(yīng)特別注意監(jiān)視各部膨脹情況，安裝及運行指定專人記錄膨脹。發(fā)現(xiàn)有妨礙膨脹或膨脹異常，應(yīng)及時匯報，停止升壓。分析原因并采取有效措施后方可繼續(xù)升壓。根據(jù)升溫、升壓要求增加燃料量，升溫、升壓速度根據(jù)鍋爐冷態(tài)啟動升溫升壓曲線控制。升溫升壓時，有關(guān)疏水閥應(yīng)打開，并注意監(jiān)視過熱器、再熱器管壁不超溫。點火后特別注意防止過熱器和再熱器的水塞。在鍋爐點火的任何階段都必須將汽包水位控制在正常范圍，防止汽包水位過高，蒸汽帶水對汽輪機造成危害。在鍋爐等離子期間和低負(fù)荷運行期間，應(yīng)保持空預(yù)器連續(xù)吹灰。燃料量調(diào)整應(yīng)均勻，以防汽包水位、主、再熱汽溫度、爐膛負(fù)壓波動過大。鍋爐啟動過程中，要注意監(jiān)視空預(yù)器各參數(shù)的變化，防止發(fā)生二次燃燒，當(dāng)發(fā)現(xiàn)出口煙溫不正常升高時，進(jìn)行必要的處理。注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓、送風(fēng)量、給煤量、給水等自動控制的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。汽機沖轉(zhuǎn)沖轉(zhuǎn)條件檢查所有輔助設(shè)備及系統(tǒng)運行正常，滿足沖轉(zhuǎn)需要。汽輪機冷態(tài)沖轉(zhuǎn)，蒸汽參數(shù)為：主蒸汽壓力3.5MPa、主蒸汽溫度320℃；在DCS畫面、DEH畫面上檢查主蒸汽壓力、主蒸汽溫度符合上述汽輪機沖轉(zhuǎn)要求；檢查汽輪機高壓缸第一級金屬溫度或中壓缸第一級靜葉持環(huán)金屬溫度＜121℃汽輪機在盤車狀態(tài)，顯示盤“盤車”燈亮，盤車嚙合燈亮，盤車電流正常；蒸汽品質(zhì)必須合格，同時保證有56℃的過熱度,冷態(tài)啟動主、再汽溫＜400汽輪機所有疏水閥開啟；檢查凝汽器真空≥68kPa；低壓缸排汽噴水閥在“自動”，凝結(jié)水壓力正常；檢查汽輪機潤滑油溫38℃～43℃汽輪機潤滑油壓力≥0.082MPa；檢查轉(zhuǎn)子偏心度＜0.076mm；檢查汽輪機差脹正常；檢查汽輪機上、下缸溫差正常；檢查發(fā)電機定冷水系統(tǒng)運行正常；確認(rèn)發(fā)電機具備啟動條件；所有輔助設(shè)備及系統(tǒng)運行正常，無禁止啟動條件存在；汽輪發(fā)電機組已連續(xù)盤車12小時以上且盤車電流、轉(zhuǎn)子晃動度符合要求，高、中、低壓缸脹差、軸向位移和瓦溫正常；主汽門、調(diào)門嚴(yán)密性試驗（詳見方案）沖轉(zhuǎn)首次啟動一般采用手動方式?jīng)_轉(zhuǎn)，具體方式如下：掛閘后進(jìn)行手動、就地打閘試驗，ETS試驗，然后重新掛閘選擇目標(biāo)轉(zhuǎn)速600rpm，速率為100rpm/min，升速至600rpm。對主機進(jìn)行摩擦聽音檢查。摩擦檢查正常后，根據(jù)缸溫確定中速暖機時間，選擇目標(biāo)轉(zhuǎn)速2040r/min，速率為100rpm/min，檢查確認(rèn)轉(zhuǎn)速、閥門開度、缸溫、振動等指示正常。檢查TSI監(jiān)視系統(tǒng)、進(jìn)行各軸振動/溫度監(jiān)測，確認(rèn)正常后方可升速。暖機結(jié)束后確認(rèn)汽缸已脹出，升速率為100rpm/min，目標(biāo)轉(zhuǎn)速2900r/min，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到2900轉(zhuǎn)時，進(jìn)行閥切換。設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000rpm、速率100rpm/min。轉(zhuǎn)速升至3000rpm。根據(jù)油溫、氫溫調(diào)整各冷卻水量。汽機沖轉(zhuǎn)過程中的注意事項機組升速期間，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程相關(guān)規(guī)定，對機組振動情況進(jìn)行監(jiān)視。汽輪機沖轉(zhuǎn)約需65～70t/h的蒸汽量，適當(dāng)增加給煤量。沖轉(zhuǎn)前汽溫低時，應(yīng)全開5%啟動疏水，并適當(dāng)開啟點火排氣，并增加爐膛燃燒率提高汽溫。同時適當(dāng)增加通風(fēng)量必要時投入上層燃燒器。主蒸汽壓力4.2MPa、主蒸汽溫度320℃，汽輪機沖轉(zhuǎn)。保持汽包水位-50～-調(diào)整給煤量，保持壓力穩(wěn)定。汽輪機暖機過程中，全面檢查鍋爐本體一次。汽輪機定速后關(guān)閉5%啟動疏水（汽包壓力＜5.0MPa）?？刂茽t膛出口煙溫在538℃定速3000rpm運行狀態(tài)檢查保持足夠長檢查的時間，確認(rèn)機組運行參數(shù)正常，特別是高排溫度。如需較長時間不能并網(wǎng)，應(yīng)手動開啟高排通風(fēng)閥（電動隔離閥可保持開啟狀態(tài)），提高高壓缸流量，防止高排金屬溫度超溫。定速3000rpm后，汽機的各項試驗手動遮斷試驗啟動輔助油泵、交流潤滑油泵，在集控室或就地手動遮斷汽機，檢查遮斷后高/中壓主汽門/調(diào)門應(yīng)全關(guān)，轉(zhuǎn)速應(yīng)下降，高排逆止閥、通風(fēng)閥、各抽汽逆止門動作正常。重新掛閘，將機組轉(zhuǎn)速以300rpm/min的速率升至3000rpm。噴油試驗汽輪機正常運行中或開機沖轉(zhuǎn)至3000rpm穩(wěn)定運行時做此試驗.DEH處于自動位置，無其它試驗。按下“噴油試驗”按鈕，按確認(rèn)鍵，“噴油試驗”燈亮。按下“＃1注油隔離閥”按鈕，即將通往危急遮斷油門的安全油路常開電磁閥關(guān)閉。按下“＃2注油試驗閥”按鈕，檢查注油用電磁閥打開，飛錘飛出，危急遮斷指示器送出信號。再按下“＃2注油試驗閥”按鈕，檢查注油電磁閥關(guān)閉，按下“＃3復(fù)位電磁閥”按鈕，使危急遮斷油門復(fù)位。再按下“＃1注油隔離閥”按鈕，即將通往危急遮斷油門的安全油路常開電磁閥關(guān)閉，危急遮斷系統(tǒng)恢復(fù)正常。再按下“噴油試驗”按鈕，按確認(rèn)鍵，“噴油試驗”燈滅，試驗結(jié)束。電超速在線試驗將主機電超速值降為103％，提升主機轉(zhuǎn)速。注意主機轉(zhuǎn)速至3090rpm時，主機跳閘并報警。復(fù)位電磁閥帶電，機械跳閘裝置掛閘成功，危急遮斷器恢復(fù)到正常工作位。電氣進(jìn)行相關(guān)試驗：發(fā)電機短路試驗試驗條件：操作發(fā)電機磁場接地檢測炭刷，檢測發(fā)電機磁場絕緣情況。確認(rèn)各保護(hù)跳閘壓板在斷開位。發(fā)電機PT在工作位置，送上一、二次保險。確認(rèn)3301甲、乙刀閘在拉開位置。確認(rèn)1（2）號發(fā)電機中性點接地刀閘、1（2）號主變壓器中性點刀閘在合位置。確認(rèn)發(fā)電機氫壓合格、定子內(nèi)冷水循環(huán)正常、水導(dǎo)電率合格。投入1（2）號主變，1（2）號廠高變冷卻器。接入發(fā)電機過電壓保護(hù)壓板。短路試驗送上信號、控制、操作、動力電源保險。確認(rèn)勵磁控制給定在最小位。用手動給定勵磁方式，升發(fā)電機電流一次為3000A，二次為1A。檢查與試驗有關(guān)的電流量保護(hù)，并檢查極性。各CT回路應(yīng)無開路現(xiàn)象，電流表指示正常。檢查無異?，F(xiàn)象后，將發(fā)電機電流降至零。用手動給定勵磁方式，做發(fā)變組上升及下降短路特性，發(fā)電機電流最高電流升到11207A，二次電流值位3.74檢查與試驗有關(guān)的電流量保護(hù)：發(fā)電機差動保護(hù)的差流；發(fā)變組差動保護(hù)的差流；主變差動保護(hù)的差流；發(fā)電機低勵、失磁、過負(fù)荷保護(hù)；主變零序保護(hù)汽機沖轉(zhuǎn)和沖轉(zhuǎn)過程中鍋爐的運行注意事項按汽機沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求，在汽水品質(zhì)符合要求的情況下，按升溫升壓曲線控制升溫速度，逐步增加燃料量，滿足沖轉(zhuǎn)要求，維持燃燒穩(wěn)定，交汽機沖轉(zhuǎn)，機組并網(wǎng)及電氣試驗。煙溫探針應(yīng)退出，防止過熱損壞。汽機沖轉(zhuǎn)前，應(yīng)維持鍋爐燃燒率及蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，保證高、低壓旁路有一定的開度。在汽輪機低、中速暖機時鍋爐燃料量不必增加，在暖機即將結(jié)束時應(yīng)提前增加燃料量。在汽輪機暖缸、升速、定速3000rpm、閥切換過程及汽機做超速試驗期間，密切注意主蒸汽壓力，防止主蒸汽壓力晃動太大造成汽包水位波動，鍋爐MFT。5鍋爐整套啟動過程中的注意事項煤倉盡可能上接近設(shè)計煤種的煤。鍋爐啟動過程中，嚴(yán)格按照升溫升壓曲線控制溫升壓率。在鍋爐燃油期間、等離子運行和低負(fù)荷運行期間，應(yīng)保持空預(yù)器連續(xù)吹灰。鍋爐啟動過程中，要注意監(jiān)視空預(yù)器各參數(shù)的變化，防止發(fā)生二次燃燒，當(dāng)發(fā)現(xiàn)出口煙溫不正常升高時，進(jìn)行必要的處理，加強氧量監(jiān)視。鍋爐升負(fù)荷期間，密切注意空預(yù)器電流，發(fā)現(xiàn)電流晃動，立即停止升負(fù)荷并就地察聽聲音，若扇形板處有摩擦，應(yīng)立即提升扇形板，待空預(yù)器電流穩(wěn)定后再繼續(xù)升負(fù)荷。注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓、送風(fēng)量、給煤量、給水等自動控制的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。爐膛溫度超過538℃鍋爐點火后，應(yīng)注意由于汽水系統(tǒng)受熱膨脹和系統(tǒng)汽壓變化而導(dǎo)致產(chǎn)生汽包水位發(fā)生突變現(xiàn)象，此時應(yīng)密切注意汽包水位，及時調(diào)整給水流量，確保汽包水位正常，必要時可適當(dāng)降低升溫速率。鍋爐上水前，點火后以及過熱蒸汽壓力為0.5MPa檢查記錄各膨脹指標(biāo)值，發(fā)現(xiàn)異常要停止升溫升壓，查明原因并消除后，方可繼續(xù)升溫升壓。升溫升壓時，注意監(jiān)視水冷壁、過熱器、再熱器管壁不超溫。過熱器、再熱器管壁超溫處理方法：解決過熱器、再熱器管壁超溫有效方法是保證一定的水煤比，保持合適的中間點溫度。如果水冷壁溫度不高時，可以考慮優(yōu)先投用一、二級過熱器減溫水，但這不是解決問題的根本辦法；也可以降低火焰中心等辦法。用等離子啟動A磨時，爐膛維持較大負(fù)壓并加強監(jiān)視。A磨啟動后快速增大給煤機出力至磨最小穩(wěn)定出力，防止磨劇烈震動。煤粉著火后加強配風(fēng)，保證著火穩(wěn)定，火檢強度不大幅度波動。等離子投運A磨運行時，保持煤風(fēng)比在0.33~0.52之間，不允許低于0.30，盡可能提高熱風(fēng)溫度以提高磨煤機出口風(fēng)粉混合溫度，在不堵磨的情況下可維持較低的一次風(fēng)速，控制在18—23m/s。旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)速提到較高。等離子模式運行時，AB層油槍必須處于良好備用狀態(tài)，保證斷弧時能及時投入。加強等離子燃燒器管壁溫度監(jiān)視，不允許超過400℃再熱蒸汽溫度控制正常用煙氣擋板控制，特殊情況下用噴水減溫；過熱蒸汽用噴水減溫。減溫器后的蒸汽應(yīng)保證至少有10℃燃料量調(diào)整應(yīng)均勻，以防汽包水位、主、再熱汽溫度、爐膛負(fù)壓波動過大。加強火檢強度監(jiān)視，及時調(diào)整燃燒，使燃燒穩(wěn)定，特別是在投停油槍及啟停磨煤機時。應(yīng)加強監(jiān)視鍋爐循環(huán)泵進(jìn)口溫度，防止循環(huán)泵汽蝕，過冷水手動開足，但應(yīng)注意給水溫度，若給水溫度高于循環(huán)泵進(jìn)口溫度，應(yīng)關(guān)閉過冷水調(diào)節(jié)閥。加強鍋爐循環(huán)泵電機腔室溫度監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理。要加強空預(yù)器的巡檢，空預(yù)器投入連續(xù)吹灰，并且熱點檢測系統(tǒng)要能正常投入使用。若一臺汽泵與電泵并列運行，請合理分配給水流量，在補水時應(yīng)注意電泵與汽泵之間的出口壓力與二者的出口流量，及時調(diào)整電泵勺管開度，避免出現(xiàn)搶水現(xiàn)象。過熱器的減溫水來自省煤器出口，會由于給水壓力低導(dǎo)致減溫水量不足。必須加強燃燒調(diào)整來控制過熱汽溫?？刂浦虚g點溫度，火焰中心來控制過熱汽溫。加強鍋爐巡檢，特別是爐頂（吊桿）、分離器、中間聯(lián)箱、空預(yù)器等重點部位和各運行輔機的檢查。

附錄一：#1鍋爐整套啟動時防止?fàn)t膛爆炸措施防止鍋爐滅火放炮措施鍋爐滅火預(yù)防FSSS保護(hù)不得隨意強制，若確需強制，必須制定完善的安全技術(shù)措施，并經(jīng)總工批準(zhǔn)。加強燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設(shè)施。加強配煤管理和煤質(zhì)分析，嚴(yán)格控制入爐煤的質(zhì)量，控制燃煤熱值和揮發(fā)份；當(dāng)燃煤品質(zhì)發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時調(diào)整配風(fēng)，必要時應(yīng)進(jìn)行煤種適應(yīng)性試驗。當(dāng)煤種發(fā)生改變時，值長應(yīng)及時通知各機組人員，做好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。。新爐投產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整實驗，以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過剩空氣量、風(fēng)煤比、煤粉細(xì)度、燃燒器傾角或旋流強度及不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷等。根據(jù)燃用煤種及時調(diào)整磨煤機出口風(fēng)溫和風(fēng)量。燃煤揮發(fā)份Var＜25％時，磨煤機出口溫度應(yīng)大于75℃，燃煤揮發(fā)份Var＞30％時，磨出口溫度不宜高于70當(dāng)制粉系統(tǒng)故障或跳閘等原因引起燃燒不穩(wěn)或進(jìn)行對鍋爐燃燒工況擾動較大的操作時，應(yīng)投入對應(yīng)層的點火油槍進(jìn)行助燃。低負(fù)荷燃燒不穩(wěn)定，必須投油穩(wěn)燃。應(yīng)做好防止鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦的工作。鍋爐總風(fēng)量必須按規(guī)定的風(fēng)量和氧量曲線控制。執(zhí)行油槍定期試點火制度，確保霧化良好，以便能在低負(fù)荷穩(wěn)燃、燃燒不穩(wěn)或磨煤機啟停時發(fā)揮助燃作用。熱工儀表、保護(hù)、制粉控制電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火杜絕滅火后放炮的措施在MFT復(fù)歸前，按照系統(tǒng)安全邏輯設(shè)計對爐膛和煙氣通道進(jìn)行充分吹掃，在點火前不允許旁路爐膛吹掃。在鍋爐跳閘停運后，確保所有燃燒器不再有燃料進(jìn)入爐膛：確保一次風(fēng)機立即跳閘停運，磨煤機出口擋板、進(jìn)口冷、熱風(fēng)隔離擋板快速關(guān)閉。確保進(jìn)、回油快關(guān)閥、各油槍油控制閥立即關(guān)閉。在鍋爐停運時，供油泵運行且爐前處于油循環(huán)狀態(tài)時，必須確保每支油槍的油控制閥關(guān)閉嚴(yán)密，不漏油。當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時，嚴(yán)禁投助燃油槍；當(dāng)鍋爐滅火后要立即停止燃料供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。不要旁路火焰檢測器。定期對火焰檢測器進(jìn)行檢查。啟停磨煤機時一定要滿足磨煤機點火能源要求，嚴(yán)禁采用強制點火能源啟動磨煤機。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐熄火，而鍋爐熄火保護(hù)拒動時，應(yīng)立即手動MFT。啟動和停止磨煤機時，應(yīng)具有足夠的風(fēng)量和時間以保證充分的暖磨和吹掃，防止煤粉積存在磨煤機內(nèi)或管道內(nèi)而引起鍋爐爆燃。防止嚴(yán)重結(jié)焦。采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止?fàn)t膛結(jié)焦的重要措施，若因故燃用有結(jié)焦傾向的煤種時，應(yīng)進(jìn)行合理摻燒。。運行人員應(yīng)經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一但發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時處理。鍋爐吹灰器系統(tǒng)應(yīng)正常投入運行，防止?fàn)t膛沾污結(jié)渣造成超溫。受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣，影響鍋爐安全運行時，應(yīng)立即停爐處理。根據(jù)煤種的變化情況，及時合理地進(jìn)行燃燒調(diào)整。如改變爐膛與風(fēng)箱差壓、煤粉細(xì)度、配風(fēng)等。適當(dāng)增加二次風(fēng)量，控制鍋爐氧量正常，避免鍋爐局部缺氧燃燒。

附錄二：#1鍋爐整套啟動時防止鍋爐尾部再次燃燒事故調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上。投運油槍時應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視油槍的霧化情況，調(diào)整好油壓，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不良應(yīng)立即停運，并進(jìn)行清理檢修。若發(fā)現(xiàn)空預(yù)器停轉(zhuǎn)，立即將其隔離，并組織人員進(jìn)行手動盤動，必要時投入消防水或投運空預(yù)器吹灰，當(dāng)擋板隔絕不嚴(yán)或轉(zhuǎn)子盤不動，應(yīng)立即停爐。鍋爐負(fù)荷小于25％時，應(yīng)對空預(yù)器進(jìn)行連續(xù)吹灰，鍋爐負(fù)荷大于25％時，空預(yù)器吹灰至少8小時一次，當(dāng)空預(yù)器煙、風(fēng)側(cè)的差壓增加或低負(fù)荷煤、油混燒時應(yīng)增加吹灰次數(shù)。鍋爐正常運行時應(yīng)保證空預(yù)器前煙氣含氧量在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。定期檢測磨煤機出口的煤粉細(xì)度，做好燃燒調(diào)整工作，防止未完全燃燒的煤粉帶入煙道并沉積。若鍋爐較長時間低負(fù)荷燃油或煤油混燒，可根據(jù)具體情況利用停爐對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，重點是檢查中層和下層傳熱元件；若發(fā)現(xiàn)有垢時要堿洗。鍋爐停爐1周以上時必須對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，若有存掛油垢或積灰堵塞的現(xiàn)象，應(yīng)及時清理并進(jìn)行通風(fēng)干燥。

附錄三：#1鍋爐整套啟動時防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故防止制粉系統(tǒng)爆炸。要堅持執(zhí)行停爐前煤粉倉空倉制度：停爐五天之內(nèi)，根據(jù)檢修措施安排煤倉是否燒空；停爐十五天以上，全部煤倉燒空，否則在磨煤機停運階段應(yīng)加強對煤倉的監(jiān)視。根據(jù)煤種控制磨煤機的出口溫度，制粉系統(tǒng)停止運行后，對系統(tǒng)充分進(jìn)行抽粉。加強燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理，燃用易自燃的煤種應(yīng)及早通知運行人員，以便加強監(jiān)視和巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。加強停運特別是跳閘后磨煤機各風(fēng)門是否關(guān)閉嚴(yán)密的檢查，經(jīng)常翻畫面檢查各處溫度是否正常，防止漏風(fēng)引起磨內(nèi)積煤、積粉自燃。加強CO濃度監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)內(nèi)溫度異常升高或確認(rèn)磨內(nèi)有自燃現(xiàn)象時，應(yīng)及時投入滅火系統(tǒng)，防止因自然引系統(tǒng)爆炸。防止煤塵爆炸。消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時，應(yīng)杜絕明火，防止煤塵爆炸。煤倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進(jìn)行（試驗時滅火劑不進(jìn)入粉倉）。輸煤系統(tǒng)除塵裝置調(diào)試完畢，并能正常投入運行。

附錄四：#1汽機整套啟動時防止重大事故事故措施1、防止火災(zāi)試運現(xiàn)場應(yīng)備有足夠數(shù)量的滅火器材，消防設(shè)備處于隨時可用狀態(tài)；試運前進(jìn)行防火安全檢查，組織參加試運人員熟悉各種消防器具的使用方法及一般消防常識；清除現(xiàn)場的易燃物，特別是高溫管道及油系統(tǒng)附近；潤滑油系統(tǒng)嚴(yán)禁漏油，如遇漏油應(yīng)該盡快設(shè)法消除；潤滑油管路下部及附近的熱力管道(包括疏水系統(tǒng))保溫抹面應(yīng)完整；事故放油門一定要接在遠(yuǎn)離油箱的地方，并保證管路、道路暢通；事故放油一次門應(yīng)保持全開狀態(tài)；由汽機間通向集控室的電纜通道應(yīng)有妥善的防火隔離設(shè)備；現(xiàn)場應(yīng)有專職消防人員值班，加強巡回檢查，消除隱患；當(dāng)發(fā)生火災(zāi)后，無論什么原因引起，危及人身和設(shè)備安全而又無法撲滅時必須立即停機。2、防止大軸彎曲與汽缸進(jìn)水汽機沖轉(zhuǎn)前應(yīng)保證轉(zhuǎn)子偏心率≯110％原始值；主蒸汽、再熱蒸汽過熱度應(yīng)>56℃。熱態(tài)啟動時，主蒸汽節(jié)流后壓力對應(yīng)的飽和溫度應(yīng)沖轉(zhuǎn)前，轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行連續(xù)盤車，熱態(tài)啟動應(yīng)保證連續(xù)盤車四小時以上；熱態(tài)啟動時必須先投軸封，后抽真空。任何情況下，不得在轉(zhuǎn)子靜止?fàn)顟B(tài)下送軸封；合理選擇開機方式和沖轉(zhuǎn)參數(shù)；在啟動過程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查各疏水暢通，防止管道積水；避免蒸汽參數(shù)的大幅度變化。當(dāng)汽溫在不到10分鐘時間內(nèi)下降50℃運行中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視差脹及軸向位移值在正常范圍內(nèi)；啟動及變負(fù)荷時應(yīng)有專人監(jiān)視汽機振動，如有異常情況應(yīng)立即查明原因或停機。升速暖機中，不許在臨界轉(zhuǎn)速下停留，暖機轉(zhuǎn)速下若振動過大應(yīng)稍降低轉(zhuǎn)速運行行；停機后仍應(yīng)監(jiān)視并記錄有關(guān)參數(shù)在正常范圍內(nèi)；該汽輪機在多個區(qū)域設(shè)有測量上下缸溫的測點，運行中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視上下缸溫差，高中壓缸內(nèi)、外缸的上缸內(nèi)表面和下缸內(nèi)表面的溫差≯80℃，50℃為報警值，超過防止冷水或冷汽倒流入汽缸而引起汽缸變形或大軸彎曲變形。為此應(yīng)注意以下幾個方面：1）疏水系統(tǒng)在機組啟動運行前和供軸封前，汽輪機疏水系統(tǒng)應(yīng)該是打開的；機組防進(jìn)水保護(hù)處于正常投用狀態(tài)，各手動隔離閥開啟，氣動閥開關(guān)正常，邏輯保護(hù)正常。升負(fù)荷及降負(fù)荷時都須如此；正常停機時，在所有疏水閥開啟以前，要避免破壞真空；當(dāng)機組停止運行時，應(yīng)將汽輪機疏水系統(tǒng)打開，直至汽輪機冷卻為止。2）主蒸汽系統(tǒng)如果有信號表明水正在從鍋爐進(jìn)入汽輪機或即將進(jìn)入汽輪機的時候，應(yīng)立即緊急停機；主蒸汽管道上的疏水閥，應(yīng)在機組啟動時保持開啟，直至金屬溫度和鍋爐情況都表明水沒有存在的可能；運行中防止新蒸汽及再熱蒸汽溫度瞬間跌落太