生物質(zhì)成型燃料技術教學課件

目錄一.生物質(zhì)致密成型原理及工藝二.生物質(zhì)致密成型工藝流程與設備三.生物質(zhì)炭化技術四.生物質(zhì)設備廠家分析1目錄一.生物質(zhì)致密成型原理及工藝二.生物質(zhì)致密成型工藝流程與一.生物質(zhì)致密成型原理及工藝2一.生物質(zhì)致密成型原理及工藝233生物質(zhì)壓縮成型燃料：松散的秸桿、籽殼、樹枝、鋸末等纖維質(zhì)、木質(zhì)生物質(zhì)廢料經(jīng)熱擠壓工藝制成的固形燃料。4生物質(zhì)壓縮成型燃料：4生物質(zhì)壓縮成型燃料類型：粒狀、棒狀、塊狀等5生物質(zhì)壓縮成型燃料類型：5生物質(zhì)壓縮成型燃料特點：密度高、強度大：體積縮小6~8倍，密度約為1.1~1.4t/m3；熱值高：熱值可達到16.7MJ/kg，能源密度相當于中質(zhì)煙煤；燃燒性能好：使用時火力持久，爐膛溫度高，燃燒特性明顯得到改善。形狀和性質(zhì)均一：便于運輸和裝卸、適應性強、燃料操作控制方便等。6生物質(zhì)壓縮成型燃料特點：6生物質(zhì)成型影響因素成型壓力原料含水率原料顆粒度原料的種類溫度黏結劑7生物質(zhì)成型影響因素成型壓力7黏結劑常用的黏結劑①無機黏結劑：水泥、黏土、水玻璃等；②有機黏結劑：焦油、瀝青、樹脂、淀粉等；③纖維類黏結劑：廢紙漿、水解纖維等；8黏結劑8二.生物質(zhì)致密成型工藝流程與設備9二.生物質(zhì)致密成型工藝流程與設備9生物質(zhì)壓縮成型的工藝流程10生物質(zhì)壓縮成型的工藝流程10生物質(zhì)收集工廠化加工主要涉及的問題：

①加工廠的服務半徑；

②農(nóng)戶供給加工廠的原料的形式；

③原料狀況。11生物質(zhì)收集11物料粉碎木塊、樹皮、植物秸桿等尺寸較大的原料要時行粉碎，粉碎作業(yè)盡量在粉碎機上完成；

鋸末、稻殼等只需清除尺寸較大的異物，無需粉碎。對顆粒成型燃料，一般需要將90%左右的原料粉碎到2mm以下，必要時原料需進行二次甚至三次粉碎。常用粉碎機械：錘片式粉碎機。12物料粉碎12干燥干燥處理的原因：

水分含量超過經(jīng)驗值上限時，加工過程中當溫度升高時，體積突然膨脹，易發(fā)生爆炸造成事故；

水分含量過低時，會使范德華力降低，物料難以成型。物料濕度一般要求在10～15%之間，間歇式或低速壓縮工藝中可適當放寬。常用干燥機有回轉(zhuǎn)圓筒干燥機、立式氣流干燥機。13干燥13出料口排濕口驅(qū)動裝置干燥筒進料口熱風爐回轉(zhuǎn)圓筒干燥機：構造：優(yōu)點：

生產(chǎn)能力大，運行可靠，操作容易，適應性強，流體阻力小，動力消耗低。缺點：

設備復雜，體積龐大，一次性投資高，占地面積大。14出料口排濕口驅(qū)動裝置干燥筒進料口熱風爐回轉(zhuǎn)圓筒干燥機：優(yōu)點：干燥過程：

原料進入干燥筒；

干燥筒作低速回轉(zhuǎn)運動。干燥筒向出口方向下傾2～10°，并在筒內(nèi)安裝有抄板。

物料在隨干燥筒回轉(zhuǎn)時被抄起后落下，由熱風發(fā)生爐產(chǎn)生的熱風加熱干燥；

由于干燥筒的傾斜及回轉(zhuǎn)作用，原料被移送到出料口排出機外。15干燥過程：

原料進入干燥筒；

干燥筒作低速回轉(zhuǎn)運動。干燥筒向加熱棒形成型機的加熱溫度一般在150~300℃之間；

顆粒成型機沒有外熱源加熱，但成型過程中原料與機器工作部件之間的摩擦作用可將原料加熱到100℃左右。加熱方式：電阻絲加熱、導熱油加熱。應先預熱后開機。也可加大成型模內(nèi)壁的夾角，利用擠壓過程中產(chǎn)生摩擦熱加熱。

但動力消耗大，螺旋頭和模具磨損加劇，一般30~50h就得更換螺旋頭。16加熱16添加黏結劑目的：①增加壓塊的熱值，同時增大黏結力。

方法：加入10%~20%的煤粉或炭粉。

注意事項：添加要均勻，避免因相對密度不同造成不均勻聚結；②純增加黏結力，減少動力輸入。

要求：生物質(zhì)顆粒尺寸要小，便于黏結劑均勻接觸。一般在預壓前輸送的過程中添加，以便于攪拌。17添加黏結劑17生物質(zhì)成型設備螺旋擠壓成型活塞沖壓成型模壓成型18生物質(zhì)成型設備螺旋擠壓成型活塞沖壓成型模成型螺旋成型套筒螺旋擠壓成型設備19成型螺旋成型套筒螺旋擠壓成型設備19螺旋擠壓成型設備20螺旋擠壓成型設備203.壓輥式成型技術成型模具直徑較小，而且每一個

壓模盤片上有很多成型孔，主要

用于生產(chǎn)顆粒成型燃料。

(一)基本構件與主要類型：

由壓輥和壓模組成。壓輥繞自己的軸轉(zhuǎn)動，外周一般加工成齒狀或槽狀，使原料不打滑。壓模有平模與環(huán)模兩種，

其中環(huán)模機又有立式和臥式兩種形式。

壓模上加工有成型孔。213.壓輥式成型技術成型模具直徑較小，而且每一個

壓模盤片上有壓輥式平模成型機工作原理工作時，壓輥可隨壓輥軸做圓周運動。壓輥通過減速機構，在電機驅(qū)動下在壓模上滾動。原料從料斗加入成型機內(nèi)，由于壓輥和壓模之間存在相對滑動，原料在壓輥和壓模間受到擠壓被粉碎，

同時粉碎的原料被壓入壓模成型孔內(nèi)壓成圓柱形或棱柱形，從壓模成型孔中擠出，

切割刀將壓模成型孔中擠出的壓縮條按需要長度切成顆粒，顆粒被排出機外。在工作過程中，由于壓輥和壓模之間存在相對滑動，對原料可起到磨碎的作用，所以允許使用粒徑稍大的原料。22壓輥式平模成型機工作原理工作時，壓輥可隨壓輥軸做圓周運動。壓（三）壓輥式環(huán)模成型機采用環(huán)形壓模和圓柱形壓輥壓縮成型。

根據(jù)結構布置方式不同可分為立式和臥式兩種。臥式環(huán)模成型機的工作原理：

主軸轉(zhuǎn)動使環(huán)模旋轉(zhuǎn)，原料經(jīng)進料刮板被卷入環(huán)模和壓輥之間，并帶動壓輥旋轉(zhuǎn)。環(huán)模與壓輥相對旋轉(zhuǎn)對原料逐漸擠壓，并擠入環(huán)模成型孔成型，并不斷向孔外擠出，再由切刀按所需長度切斷成型顆粒。特點：壓模的更換保養(yǎng)方便，樣機容易進行放大等。立式環(huán)模成型機的壓模和壓輥的軸線都為垂直設置，此機型具有構造簡單、結構緊湊、使用方便等特點。23（三）壓輥式環(huán)模成型機采用環(huán)形壓模和圓柱形壓輥壓縮成型。

根環(huán)模成型單輥雙輥三輥24環(huán)模成型單輥雙輥三輥24環(huán)模成型不同結構形式的壓輥環(huán)模成型部件25環(huán)模成型不同結構形式的壓輥環(huán)模成型部件25平模成型單輥整體式組裝式不同結構形式的壓輥成型部件26平模成型單輥整體式組裝式不同結構形式的壓輥成型部件26272728282929三.生物質(zhì)炭化技術30三.生物質(zhì)炭化技術30炭化爐的類型基于炭化原理不同，可分為:悶燒式炭化爐干餾式炭化釜根據(jù)制造材料的不同，可分為:

磚窯

鐵窯根據(jù)運轉(zhuǎn)方式的不同，可分為:

間歇式

連續(xù)式炭化爐31炭化爐的類型炭化爐31四.生物質(zhì)設備廠家分析32四.生物質(zhì)設備廠家分析32一.金旺國際33一.金旺國際33JW系列顆粒機設備價格配置表34JW系列顆粒機設備價格配置表34二.山東宇冠機械有限公司原料含水率:13%-15%環(huán)模制粒機價格：14.5萬

產(chǎn)能：1-1.5噸/時具體操作見加工視頻35二.山東宇冠機械有限公司原料含水率:13%-15%環(huán)模制粒機三.鄭州同創(chuàng)機械木材粉碎機主要用于加工、松木、雜木、楊木、杉木、原竹、樹枝、茅草、秸稈等纖維質(zhì)物料。廣泛應用于造紙、高密度板、纖維板、刨花板、鋸末板、食用菌栽培、木質(zhì)顆粒、機制木炭、鍋爐氣爐燃燒等。物料經(jīng)合金鋼刀片高速轉(zhuǎn)動切割，進入粉碎室用特制錘頭錘打和物料之間摩擦進行粉碎。另設有篩網(wǎng)、粉碎物料中小于篩孔尺寸的物料通過氣流排出篩網(wǎng)，大于篩孔尺寸物料滯留在粉碎室內(nèi)繼續(xù)粉碎，最后通過篩網(wǎng)排出機外。木材粉碎機可根據(jù)用戶要求調(diào)整篩孔大小，改變出料粒度。36三.鄭州同創(chuàng)機械木材粉碎機主要用于加工、松木、雜木、楊木、杉3737四.首特宏發(fā)（北京）生物質(zhì)能源技術有限公司長沙分公司38四.首特宏發(fā)（北京）生物質(zhì)能源技術有限公司長沙分公司38目錄一.生物質(zhì)致密成型原理及工藝二.生物質(zhì)致密成型工藝流程與設備三.生物質(zhì)炭化技術四.生物質(zhì)設備廠家分析39目錄一.生物質(zhì)致密成型原理及工藝二.生物質(zhì)致密成型工藝流程與一.生物質(zhì)致密成型原理及工藝40一.生物質(zhì)致密成型原理及工藝2413生物質(zhì)壓縮成型燃料：松散的秸桿、籽殼、樹枝、鋸末等纖維質(zhì)、木質(zhì)生物質(zhì)廢料經(jīng)熱擠壓工藝制成的固形燃料。42生物質(zhì)壓縮成型燃料：4生物質(zhì)壓縮成型燃料類型：粒狀、棒狀、塊狀等43生物質(zhì)壓縮成型燃料類型：5生物質(zhì)壓縮成型燃料特點：密度高、強度大：體積縮小6~8倍，密度約為1.1~1.4t/m3；熱值高：熱值可達到16.7MJ/kg，能源密度相當于中質(zhì)煙煤；燃燒性能好：使用時火力持久，爐膛溫度高，燃燒特性明顯得到改善。形狀和性質(zhì)均一：便于運輸和裝卸、適應性強、燃料操作控制方便等。44生物質(zhì)壓縮成型燃料特點：6生物質(zhì)成型影響因素成型壓力原料含水率原料顆粒度原料的種類溫度黏結劑45生物質(zhì)成型影響因素成型壓力7黏結劑常用的黏結劑①無機黏結劑：水泥、黏土、水玻璃等；②有機黏結劑：焦油、瀝青、樹脂、淀粉等；③纖維類黏結劑：廢紙漿、水解纖維等；46黏結劑8二.生物質(zhì)致密成型工藝流程與設備47二.生物質(zhì)致密成型工藝流程與設備9生物質(zhì)壓縮成型的工藝流程48生物質(zhì)壓縮成型的工藝流程10生物質(zhì)收集工廠化加工主要涉及的問題：

①加工廠的服務半徑；

②農(nóng)戶供給加工廠的原料的形式；

③原料狀況。49生物質(zhì)收集11物料粉碎木塊、樹皮、植物秸桿等尺寸較大的原料要時行粉碎，粉碎作業(yè)盡量在粉碎機上完成；

鋸末、稻殼等只需清除尺寸較大的異物，無需粉碎。對顆粒成型燃料，一般需要將90%左右的原料粉碎到2mm以下，必要時原料需進行二次甚至三次粉碎。常用粉碎機械：錘片式粉碎機。50物料粉碎12干燥干燥處理的原因：

水分含量超過經(jīng)驗值上限時，加工過程中當溫度升高時，體積突然膨脹，易發(fā)生爆炸造成事故；

水分含量過低時，會使范德華力降低，物料難以成型。物料濕度一般要求在10～15%之間，間歇式或低速壓縮工藝中可適當放寬。常用干燥機有回轉(zhuǎn)圓筒干燥機、立式氣流干燥機。51干燥13出料口排濕口驅(qū)動裝置干燥筒進料口熱風爐回轉(zhuǎn)圓筒干燥機：構造：優(yōu)點：

生產(chǎn)能力大，運行可靠，操作容易，適應性強，流體阻力小，動力消耗低。缺點：

設備復雜，體積龐大，一次性投資高，占地面積大。52出料口排濕口驅(qū)動裝置干燥筒進料口熱風爐回轉(zhuǎn)圓筒干燥機：優(yōu)點：干燥過程：

原料進入干燥筒；

干燥筒作低速回轉(zhuǎn)運動。干燥筒向出口方向下傾2～10°，并在筒內(nèi)安裝有抄板。

物料在隨干燥筒回轉(zhuǎn)時被抄起后落下，由熱風發(fā)生爐產(chǎn)生的熱風加熱干燥；

由于干燥筒的傾斜及回轉(zhuǎn)作用，原料被移送到出料口排出機外。53干燥過程：

原料進入干燥筒；

干燥筒作低速回轉(zhuǎn)運動。干燥筒向加熱棒形成型機的加熱溫度一般在150~300℃之間；

顆粒成型機沒有外熱源加熱，但成型過程中原料與機器工作部件之間的摩擦作用可將原料加熱到100℃左右。加熱方式：電阻絲加熱、導熱油加熱。應先預熱后開機。也可加大成型模內(nèi)壁的夾角，利用擠壓過程中產(chǎn)生摩擦熱加熱。

但動力消耗大，螺旋頭和模具磨損加劇，一般30~50h就得更換螺旋頭。54加熱16添加黏結劑目的：①增加壓塊的熱值，同時增大黏結力。

方法：加入10%~20%的煤粉或炭粉。

注意事項：添加要均勻，避免因相對密度不同造成不均勻聚結；②純增加黏結力，減少動力輸入。

要求：生物質(zhì)顆粒尺寸要小，便于黏結劑均勻接觸。一般在預壓前輸送的過程中添加，以便于攪拌。55添加黏結劑17生物質(zhì)成型設備螺旋擠壓成型活塞沖壓成型模壓成型56生物質(zhì)成型設備螺旋擠壓成型活塞沖壓成型模成型螺旋成型套筒螺旋擠壓成型設備57成型螺旋成型套筒螺旋擠壓成型設備19螺旋擠壓成型設備58螺旋擠壓成型設備203.壓輥式成型技術成型模具直徑較小，而且每一個

壓模盤片上有很多成型孔，主要

用于生產(chǎn)顆粒成型燃料。

(一)基本構件與主要類型：

由壓輥和壓模組成。壓輥繞自己的軸轉(zhuǎn)動，外周一般加工成齒狀或槽狀，使原料不打滑。壓模有平模與環(huán)模兩種，

其中環(huán)模機又有立式和臥式兩種形式。

壓模上加工有成型孔。593.壓輥式成型技術成型模具直徑較小，而且每一個

壓模盤片上有壓輥式平模成型機工作原理工作時，壓輥可隨壓輥軸做圓周運動。壓輥通過減速機構，在電機驅(qū)動下在壓模上滾動。原料從料斗加入成型機內(nèi)，由于壓輥和壓模之間存在相對滑動，原料在壓輥和壓模間受到擠壓被粉碎，

同時粉碎的原料被壓入壓模成型孔內(nèi)壓成圓柱形或棱柱形，從壓模成型孔中擠出，

切割刀將壓模成型孔中擠出的壓縮條按需要長度切成顆粒，顆粒被排出機外。在工作過程中，由于壓輥和壓模之間存在相對滑動，對原料可起到磨碎的作用，所以允許使用粒徑稍大的原料。60壓輥式平模成型機工作原理工作時，壓輥可隨壓輥軸做圓周運動。壓（三）壓輥式環(huán)模成型機采用環(huán)形壓模和圓柱形壓輥壓縮成型。

根據(jù)結構布置方式不同可分為立式和臥式兩種。臥式環(huán)模成型機的工作原理：

主軸轉(zhuǎn)動使環(huán)模旋轉(zhuǎn)，原料經(jīng)進料刮板被卷入環(huán)模和壓輥之間，并帶動壓輥旋轉(zhuǎn)。環(huán)模與壓輥相對旋轉(zhuǎn)對原料逐漸擠壓，并擠入環(huán)模成型孔成型，并不斷向孔外擠出，再由切刀按所需長度切斷成型顆粒。特點：壓模的更換保養(yǎng)方便，樣機容易進行放大等。立式環(huán)模成型機的壓模和壓輥的軸線都為垂直設置，此機型具有構造簡單、結構緊湊、使用方便等特點。61（三）壓輥式環(huán)模成型機采用環(huán)形壓模和圓柱形壓輥壓縮成型。

根環(huán)模成型單輥雙輥三輥62環(huán)模成型單輥雙輥三輥24環(huán)模成型不同結構形式的壓輥環(huán)模成型部件63環(huán)模成型不同結構形式的壓輥環(huán)模成型部件25平模成型單輥整體式組裝式不同結構形式的壓輥成型部件64平模成型單輥整體式組裝式不同結構形式的壓輥成型部件26652766286729三.生物質(zhì)炭化技術68三.生物質(zhì)炭化技術30炭化爐的類型基于炭化原理不同，