液化氣站壓力管道安裝工程施工設(shè)計方案

液化氣站壓管道安裝施工方案一、工程概況及特點、1.1工程概況1、郝家鎮(zhèn)南張液化氣站的空氣壓縮氣壓管道工程設(shè)計管道直徑為^108x4.5約100米；?57x3.5約90米。1.1.2管道室外架空敷設(shè)。1.1.3設(shè)計要求的施工標準HG2022—95《化工屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》1.2工程特點、1.2.1該工程屬室外施工，對整個工程的施工及管有一定的高要求。1.2.2施工季節(jié)為夏季對施工進和焊接質(zhì)有很大的影響，因此應(yīng)制定實可的施工方案來指導(dǎo)施工。1.3工程施工期限要求，以甲方要求工期為準。1.4施工過程中可抗拒的自然災(zāi)害所耽誤的工期，工期順延。二、組織機構(gòu)及質(zhì)體系2.1公司壓管道安裝質(zhì)保證體系公司總經(jīng)理管理者代表工程責(zé)任師采購責(zé)任師焊接責(zé)任師無損檢測責(zé)任師理化責(zé)任師工藝責(zé)任師設(shè)備責(zé)任“項目經(jīng)理f目責(zé)任師項目質(zhì)量體系2.2項目部組織機構(gòu)及質(zhì)體系圖項目經(jīng)理項目責(zé)任師工藝員檢驗員材料員設(shè)備管理員焊接工藝員財務(wù)負責(zé)人安全員土建施工隊管道安裝施工隊電氣安裝施工隊三、施工準備3.1施工技術(shù)準備3.1.1組織項目工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙進現(xiàn)場勘查，解設(shè)計要求，對施工中可能出現(xiàn)的問題進預(yù)測分析，做到心中有數(shù)提前準備。3.1.2編制詳細的技術(shù)措施，合安排工期，勞動。并做好各項審查工作。3.1.3編制工程預(yù)算、計劃施工用工，實各項承包指標。3.1.4組織圖紙會審和現(xiàn)場測，對明或出現(xiàn)的技術(shù)問題提前提出，征得設(shè)計同意后確定施工技術(shù)方法。3.2材準備根據(jù)工程合同規(guī)定和工程建筑用材編制材計劃，確定供責(zé)任，供方式，為確定倉庫堆放及材運輸提供有依據(jù)。3.3施工場地的準備3.3.1根據(jù)設(shè)計要求給定的坐標和標高數(shù)據(jù)，安排專業(yè)人員進測，分段設(shè)置坐標點、，同時將各管架基礎(chǔ)位置進放線定位，為正式施工做好準備。3.4施工機械設(shè)備的配置計劃：序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)備注1逆變焊機315“、臺22交電焊機七BX1-500“、臺13手電鉆“、臺14割機400“、臺15焊條烘干箱DW-8“、臺16焊條保溫筒“、臺17管子斷機60-150“、臺18角向磨光機SMP125“、臺39試壓泵“、臺110空氣壓縮機ZY6-9m3/min“、臺111經(jīng)緯儀DJK“、臺112水準儀S2D“、臺113射線探傷機XX2505“、臺114常備工具奎63.5勞動的配制3.5.1勞動配備原則3.5.1.1本工程項目勞動的配備根據(jù)工程實際工程確定，由項P部統(tǒng)籌安排，搞好現(xiàn)場綜合平衡，低和減少施工高峰，采取先進合的施工工藝，提高工程質(zhì)和進。3.5.2勞動配備表序號工種數(shù)（名）備注1頊目經(jīng)1持證2頊目副經(jīng)1持證3工藝技術(shù)人員1持證4電氣、儀表技術(shù)人員1持證、兼職同155土建技術(shù)人員1持證6質(zhì)檢員1持證、兼職同97安全員1持證8材員1持證9資員1持證、兼職同610財務(wù)111保衛(wèi)人員112氬弧焊工1持證、13電焊工1持證、14管道工1持證15電工1持證、兼職同416油漆工117瓦工118工519后勤1合合3.6工程質(zhì)等級，按合同規(guī)定安裝工程的等級要求。四、施工部署4.1根據(jù)該工程現(xiàn)場實際情況及其特點、安排好施工工藝程序，是本工程按期完成安裝任務(wù)的首要條件，根據(jù)工程范圍及工期要求，主要施工程序部署如下：4.2基礎(chǔ)施工的同時根據(jù)實際測標高基準點、，安排制作管道支架在強達到75%時進安裝。4.3管道基礎(chǔ)達到強時沿線將管道布置，進預(yù)制焊接，分段組裝。4.4安裝管道時使時沖壓彎頭其彎曲半徑尺寸應(yīng)大于管子直徑的1.5倍。4.5管道法蘭焊接均采用手工電弧的焊接方式。五、管道安裝施工工藝及要求5.1管道安裝工藝程序基礎(chǔ)驗收——基礎(chǔ)放線——制作——安裝——管道預(yù)制——管道組對——活動及固定支座安裝——管道氣壓試驗——管道吹掃——交工5.2基礎(chǔ)驗收及放線5.2.1基礎(chǔ)的驗收及放線5.2.1.1對基礎(chǔ)幾何尺寸、標高、表面質(zhì)、預(yù)埋板位置進驗收，驗收時由建設(shè)單位、土建單位、安裝單位三方進。5.2.1.2驗收時首先確定基礎(chǔ)標高基準線，縱橫坐標基準線及預(yù)埋板的相對中心線，并對三條基準線進核對和標識。5.2.1.3基礎(chǔ)放線A基礎(chǔ)放線時使用墨線彈與基礎(chǔ)上產(chǎn)生長期標識同時將管架中心線引與預(yù)埋板上面并使用劃針劃線。B各平面位置安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線的距離偏差為±20mm。C放線依據(jù)管道縱向基準點為準。5.3管道安裝前的準備5.3.1管材、管件的驗收5.3.1.1管子、管件及閥門必須具備產(chǎn)品質(zhì)證明書，其質(zhì)必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。5.3.1.2管子、管件外觀質(zhì)符合規(guī)范要求和技術(shù)條件的要求。5.4管道加工5.4.1管子割5.4.1.1管子割前應(yīng)移植原有標記，采有火焰割方法，但必須保證尺寸正確和表面平整，其質(zhì)要求：A口平面應(yīng)平整，無紋、重皮、毛、凹凸、布口、熔渣、氧化物、鐵屑等。B口端面傾斜偏差應(yīng)大于管子外徑的1%，且大于3mm。5.4.1.2管道預(yù)制A管道組成件按單線圖規(guī)定的數(shù)、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標時管號和按預(yù)制順序標明各組成件的順序號。B為保證工程質(zhì)和于安裝，應(yīng)合選定自由管段和封閉段（封閉段為轉(zhuǎn)彎處）。C封閉段應(yīng)有適當(dāng)?shù)脑?，其加工尺寸偏差為?.5mm°D管子、管件組對時，應(yīng)按規(guī)七對坡口及其內(nèi)外表面大于100mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛等污物清干凈，清后及時焊接。E除設(shè)計文件規(guī)定的預(yù)埋接伸焊口處，為防止焊縫紋和減少內(nèi)應(yīng)，得強組對。F管子、管件對接焊縫的多對應(yīng)做到內(nèi)璧齊平，內(nèi)璧錯邊宜超過璧厚的10%，且應(yīng)大于2mm。5.5管道安裝5.5.1管道安裝應(yīng)具備的條件5.5.1.1管道支架全部安裝完畢，砼強達到設(shè)計要求。5.5.1.2管道組成件及管道支承件等已檢驗合格，管子內(nèi)部已清干凈’無雜物。5.5.2管道安裝-對口時應(yīng)在短焊口中心200mm處測平直，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差大于1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差大于2mm，但全長允許偏差應(yīng)超過10mm。5.5.3管道連接時得強對口。5.5.4管段高點、設(shè)置排氣裝置，排氣裝置安裝在固定支墩附近，排氣裝置在打壓合格后拆除。5.5.5焊縫距離要求A直管段兩環(huán)縫間距應(yīng)小于100mm，且應(yīng)小于管子外徑。B焊縫距彎起點得小于100mm，且得小于管子外徑。C環(huán)焊縫距支吊架凈距離應(yīng)小于50mm，宜在管道焊縫上及其邊緣開孔。5.5.6管道安裝允許偏差A(yù)管道座標允許偏差±25mmB管道標高允許偏差±20mmC管道平直允許偏差小于3%。、焊接工藝6.1規(guī)定要求6.1.1本工藝適用于材質(zhì)為Q235-B、20#碳鋼鋼管的焊接。6.1.2根據(jù)設(shè)計要求：為確保焊接質(zhì)，該工程管道均采用豆弧焊打丁底，手工電弧焊蓋面。6.1.3焊接材的選用A碳鋼管道及碳鋼材質(zhì)的焊接，選用焊材為E4303型號的焊條。B選用豆弧焊材為TIG-J50焊絲。6.1.4焊工要求；承擔(dān)該項目管道焊接的焊工必須經(jīng)技術(shù)質(zhì)部門考試合格，取得相應(yīng)合格項目在有效期內(nèi)的焊工擔(dān)任，否則允許承擔(dān)管道的焊接任務(wù)。6.1.5焊縫內(nèi)在質(zhì)要求：經(jīng)X射線檢查質(zhì)等級，為m級。6.2焊前準備6.2.1焊接設(shè)備的準備焊接設(shè)備的敬應(yīng)滿足焊接需要，設(shè)備的性能應(yīng)滿足施焊參數(shù)的需要，豆弧焊所用的豆弧表應(yīng)經(jīng)校驗合格以確保豆氣送氣的穩(wěn)定性。6.2.2焊接材準備6.2.2.1電焊條、焊絲應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)的￡正明書，型號應(yīng)符合設(shè)計要求。6.2.2.2焊條包裝是否完好，是否裝有合格正，焊條應(yīng)無破報及生銹現(xiàn)象，否則允許使用。6.2.3夏季施工，氣候濕大，焊條使用應(yīng)進烘干處，酸性焊務(wù)烘干溫為100-150°C，烘干時間1-2小時，經(jīng)烘干的焊條在100°C的恒溫箱中存放，隨用隨取，使用時應(yīng)在保溫筒內(nèi)放置保持干燥，烘干的焊條應(yīng)有紋及脫皮現(xiàn)象，焊條烘干或數(shù)宜超過3次，焊條的烘干，發(fā)放應(yīng)有專人負責(zé)，并做好記錄。6.2.4焊件坡口加工坡口加工采用火焰加工時，加工后應(yīng)將坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)的表面層打磨干凈，并將坡口及其內(nèi)外表面10mm范圍內(nèi)的油漆、銹、毛等污物清除，清方法使用磨光機、手銼刀，合格后及時焊接6.2.5焊件多對A管子、管件組對采用根部定位法，定位焊縫應(yīng)由持證焊工采用與正式焊接要求-致的焊接材和工藝措施進焊接，當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有紋現(xiàn)象時應(yīng)予清除，重新焊接。B管子對口質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求和方案的具體要求。6.3手工電弧焊接工藝6.3.1坡口形式：管子焊口坡口形式采用V型坡口，焊口對接坡口角為60±5,對口間隙2.5-3mm，坡口鈍邊1-1.5mm。6.3.2焊接方式采用單面焊接雙面成型的焊接方式6.3.3基本操作要求6.3.3.1手工電弧的引弧方法采用擦劃法和碰擊法，為保證焊縫質(zhì)，保護母材表面，減少飛濺缺陷，使用碰擊法引弧。6.3.3.2手工電弧焊操作是沿焊接方向前進，沿焊縫橫向擺動和向熔池方向送進焊條的三個基本運作完成，整個焊縫采用多層多管焊接法。6.3.3.3平焊時要注意熔池鐵水混合清的現(xiàn)象，防止熔渣到鐵水前面，要控制熔池成為近似大小的橢圓形，熔池表面要微下凹。6.3.3.4焊時熔池與鐵水容分離，要防止熔池溫過高造成的鐵水下墜。操作時焊條與垂直面成60-80角，使電弧向上吹向熔池中心，焊接電比平焊小10%-15%。電弧長要控制，盡要采用挑弧焊法。6.3.3.5橫焊時焊條傾斜角約在80左右，防止鐵水因自重的作用時到下坡口上，運條到上坡口處宜停頓，應(yīng)迅速將電弧帶到坡口根部作微小橫的穩(wěn)弧動作，焊縫較寬時，宜采用多道焊。6.3.3.6仰焊時鐵水因自重影響容墜，熔池的形狀和大小控制，宜用小電短弧焊接，第一層打底焊道采用短弧作前后推動動作，焊條與焊接方向成80-90角，填充焊道和蓋面焊道采用擺放焊接，并在坡口兩側(cè)作停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合好。6.3.3.7水平固定管對接屬全位置焊接，以仰焊部位起焊，按仰仰平平焊的順序分兩個半圓焊接。在前半圓焊接通常要過仰焊中心線5-15mm處開始起焊，在坡口側(cè)面引弧后選適當(dāng)長電弧預(yù)熱，當(dāng)坡口鈍邊熔化時迅速壓低電弧靠近鈍邊作微小擺動，形成熔池向前焊接，用“半擊穿法控制焊縫背面成形。焊到平焊位置時要超過中心線5-15mm后熄弧，焊接第二層時將仰焊、平焊處的接頭部位和成緩坡形，以保證接頭質(zhì)。6.3.4焊接工藝參教焊接層次焊接型號焊條規(guī)格焊接電(A)焊接電壓(V)焊接速(cm/min)備注填充層E4303g.290-10024-268-10表層E4303g.2110-12024-268-106.4手工豆弧焊接工藝6.4.1手工豆弧焊操作要點、6.4.1.1手工鎢極豆弧焊采用交電源短引弧法，短引弧的方法與手工電弧焊的操作上同，但宜采用擦劃法引弧，以減少鎢板末端的損傷。6.4.1.2焊接操作時，要正確保持焊距，焊絲和工件的相對位置，焊絲與工件角為10-15，在焊嘴前，焊嘴角為70-85向焊接方向反傾斜，焊炬可作適當(dāng)?shù)膱A弧活動，但宜擺放過大，以免擾亂氣，影響保護效果。6.4.1.3焊絲送進可采用斷續(xù)送進或連續(xù)送進的方法，焊絲要準確送進熔池中依靠熔池的熱夾熔化，要嚴禁焊絲與鎢極的直接接觸，以免鎢極被污染、燒報，影響焊接過程中的穩(wěn)定性和連續(xù)性。6.4.1.4焊接結(jié)束時，采用電衰減的方法進斷弧，并用添加適的焊絲，填滿弧坑。6.4.1.5焊接順序應(yīng)寸稱進，以中心向外進焊接時，具有大收布的焊縫宜先施焊，整條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。6.4.2鎢極豆弧焊工藝參數(shù)6.4.2.1手工鎢極豆弧焊的規(guī)范參數(shù)有焊接電、電弧電壓、鎢極直徑、填充絲直徑、噴嘴孔徑、鎢極伸出長、豆氣等。焊件厚(mm)焊接層次焊絲直徑(mm)鎢極直徑(mm)噴嘴直徑(mm)、焊接電(A)QQ氬氣(L/min)1-311.6-3.01.6-3.28-1240-1408-124-82-33.0-5.02.4-5.010-14240-32010-168-123-44.0-6.04.0-6.412-16240-36014-206.4.2.2手工豆弧焊時要將鎢極的端部修成一定的形狀，使電弧穩(wěn)定集中于焊接，鎢極塵有端角A的大小僅會影響鎢極的許用電,對焊縫的熔深和熔寬也會有一定的影響，鎢極塵端開頭和推薦電如表所示0鎢極直徑（mm）塵端直徑（mm）塵端角（mm）直正接推薦電（mm）1.00.25205-301.60.83010-702.40.83512-902.41.14515-1503.21.16020-2003.21.59025-2506.5焊接檢驗6.5.1焊前檢查6.5.1.1焊前檢查主要對焊接母材及焊接材的檢查應(yīng)符合設(shè)計要求。6.5.1.2對坡口加工質(zhì)及多寸質(zhì)的檢查。6.5.1.3焊接環(huán)境、焊接設(shè)備及其焊材的干燥及清檢查。6.5.2焊接中間檢查6.5.2.1定位焊縫焊完后的檢查6.5?2?2焊接層次及層間質(zhì)進外觀檢查6.5.3焊接后檢查6.5.3.1焊縫焊接完畢后對整個焊縫進外觀檢查，焊縫外觀檢查質(zhì)標準。A焊縫外表面無氣孔、夾渣、未焊透、根部收縮、咬邊等缺伯：咬邊深應(yīng)小于0.5mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長應(yīng)小于焊縫總長的10%。B焊縫表面應(yīng)與母材圓過，余高應(yīng)小于1+0.10b，且最大3mm。6.5.3.2無報檢測敬及標準6.5.3.2.1檢測比X射線探傷檢測比為20%，合格標準為II級。七、檢驗、試驗與驗收7.1規(guī)定要求7.1.1施工單位具有健全的質(zhì)體系，并通過其檢驗員對施工質(zhì)進檢驗。7.1.2建設(shè)單位或授權(quán)機構(gòu)，應(yīng)通過其檢驗員對施工質(zhì)進監(jiān)督和檢查。7.1.3檢查人員有權(quán)進入加工、焊接、安裝、試驗現(xiàn)場檢查施工質(zhì)和試驗5記錄。7.2外觀檢查7.2.1外觀檢查包括對管道安裝、制作、管道組成件、支承件以及在施工過程中的檢驗。7.2.2對各焊縫進100%的外觀檢查，質(zhì)標準應(yīng)符合6.5.3.1務(wù)的規(guī)定。7.2.3焊縫無報檢測數(shù)及合格標準應(yīng)符合6.5.3.2.1條的規(guī)定要求。檢查方法是查看探傷報告。7.3壓試驗7.3.1管道安裝完畢，無報檢測檢驗合格后，進壓試驗；試驗時根據(jù)要求管道可試驗，壓試驗應(yīng)符合下規(guī)定：A壓試驗以液體為試驗介質(zhì)，當(dāng)以氣體為試驗介質(zhì)時，應(yīng)采取有效的安全措施。B建設(shè)單位參加壓試驗時，試驗合格后應(yīng)和施工單位按規(guī)定簽字確認。C壓試驗時應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員得靠近。7.3.2壓試驗前應(yīng)具備的條件A試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)符合有關(guān)規(guī)定。B焊縫及其他待檢部位均未涂漆和保溫。C試驗用壓表已經(jīng)檢驗，并在周檢期內(nèi)，其得低于1.5級，表的滿刻值為被測最大壓的1.5-2倍，壓表少于2塊。D待試系統(tǒng)與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他有效措施加以隔離。E試壓方案以已經(jīng)批準，并進交底。F試壓放氣、泄氣閥門已安裝完畢，試壓用水源已具備。7.3.3液壓試驗規(guī)定及合格標準。7.3.1規(guī)定A試驗時