混凝土性能檢測

綿陽職業(yè)技術(shù)學院“混凝土性能檢測”課程任務(wù)書院（系）：材料工程系班級：混凝土121部門：第三組項目:一一、任務(wù)題目：檢測混凝土拌和物的性能二、主要內(nèi)容任務(wù)一、配合比試配任務(wù)二、檢測塑性混凝土的坍落度；任務(wù)三、檢測干硬性混凝土的流動性；任務(wù)四、檢測混凝土的壓力泌水；任務(wù)五、檢測混凝土的含氣量；任務(wù)六、檢測混凝土的凝結(jié)時間和泌水；任務(wù)七、檢測混凝土拌合物的密度三、基本要求：查閱資料，掌握混凝土拌合物各項性能的檢測方法；掌握各性能的實驗結(jié)果的處理方法；提交一份打印的任務(wù)說明書；提交本小組各成員的成績表（100分制）第3小組成員成績姓名任務(wù)一成績?nèi)蝿?wù)二成績?nèi)蝿?wù)三成績?nèi)蝿?wù)四成績?nèi)蝿?wù)五成績?nèi)蝿?wù)六成績929393949392939392939493908989908889組長簽名：年月日四、時間要求1、任務(wù)下達日期：年月日2、任務(wù)完成日期：年月日指導教師簽字:任務(wù)一：配合比試配任務(wù)要求：混凝土強度等級：C40；坍落度達到：170±20mm;擴展度達到：無要求一混凝土配合比計算1、混凝土配制強度計算:混凝土配制強度應(yīng)按下式計算：fcu,0Nfcu,k+1.645。其中：——混凝土強度標準差。取。=5.00MPa；fcu,0混凝土配制強度(MPa);fcu,k——混凝土立方體抗壓強度標準值(MPa),取fcu,k=40MPa；經(jīng)過計算得：fcu,0取49MPa2、水灰比計算：W/B=0.483、根據(jù)不同的坍落度選取用水量：TOC\o"1-5"\h\z坍落度150mm水210坍落度170mm水215坍落度190mm水2204、因選用的是粗砂，和減水劑，砂率不同，用水調(diào)整后分別為：1641681705、確定水泥用量和外加劑用量(摻量1%)3423503586、定容重2400.砂含水1%確定砂石用量砂用量758772785石用量1136配比如下：水泥水砂1110石外加劑1085水膠比砂率配比①34216475811360.0300.4740%配比②35017077211100.0350.4841%配比③35017087010500.0350.4845%二、材料和設(shè)備（包括儀器設(shè)備的型號、規(guī)格）原材料（砂，石，水泥，水，外加劑）鏟子臺秤容器等等三、實施步驟檢測原材料的性能配合比計算配合比換算準備儀器和材料稱取配比中的各種材料將地板潤濕后，再將水泥，砂，石混合均勻，然后加入少量的水進行攪拌，之后再加入水和少量外加劑再攪拌，少量多次加入水和外加劑拌勻混凝土，至混凝土的的和易性良好。進行各種試驗檢測配比根據(jù)試驗調(diào)整配比，再重新拌制并檢測其性能確定配比四、數(shù)據(jù)記錄配比如下：水泥水164砂758石1136外加劑0.030水膠比0.47砂率40%配比①342配比②35017077211100.0350.4841%配比③35017087010500.0350.4845%五、實驗結(jié)果分析在本次試驗中檢測，配比①，配比②效果不好，其工作性不好不能滿足要求，經(jīng)調(diào)整后配比③的工作性可滿足要求配比如下：水泥水砂石外加劑水膠比砂率配比是35017087010500.0350.4845%

任務(wù)二：檢測塑性混凝土的坍落度一、材料和設(shè)備（包括儀器設(shè)備的型號、規(guī)格）坍落度筒搗棒小鏟鋼板尺抹刀振動臺等等二、實施步驟1、計算配比，按配比將各材料拌和。2、濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。底板應(yīng)放置在堅實水平面上，并把簡放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應(yīng)保持固定的位置。3、把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。4、清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在5?10s內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。5、提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。三、數(shù)據(jù)記錄實驗要求強度等級C40、坍落度170±20mm配比（砂率45%）水泥水砂石外加劑質(zhì)量（kg）3501708701050質(zhì)量（kg）35017087010503.5該配比的混凝土坍落度為174mm，符合要求，其中應(yīng)注意外加劑的摻加方式少量多次，攪拌均勻；提起坍落度桶的速度，和應(yīng)垂直提。任務(wù)三：檢測干硬性混凝土的流動性一、材料和設(shè)備（包括儀器設(shè)備的型號、規(guī)格）維勃稠度測定儀搗棒小鏟秒表抹刀等等二、實施步驟維勃稠度儀應(yīng)放置在堅實水平面上，用濕布把容器、坍落度筒、喂料斗內(nèi)壁及其他用具潤濕；將喂料斗提到坍落度簡上方扣緊，校正容器位置，使其中心與喂料中心重合，然后擰緊固定螺絲；把按調(diào)整后的配比,把各材料拌和,將混凝土拌合物試樣用小鏟分三層經(jīng)喂料斗均勻地裝入筒內(nèi)；每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。4?把喂料斗轉(zhuǎn)離，垂直地提起坍落度筒，此時應(yīng)注意不使混凝土試體產(chǎn)生橫向的扭動；5,把透明圓盤轉(zhuǎn)到混凝土圓臺體頂面，放松測桿螺釘，降下圓盤，使其輕輕接觸到混凝土頂面；6.擰緊定位螺釘，并檢查測桿螺釘是否已經(jīng)完全放松;7.在開啟振動臺的同時用秒表計時，的瞬間停止計時，并關(guān)閉振動臺。當振動到透明圓盤的底面被水泥漿布滿三、數(shù)據(jù)記錄材料水泥水砂石水膠比砂率質(zhì)量38615556413170.430%四、實驗結(jié)果分析該配比的混凝土其維勃稠度為12S，為干硬性混凝土，在其中應(yīng)該注意潤濕與漿體接觸的儀器，圓盤的中心應(yīng)與容器的中心重合，防止試驗不準確，圓盤不能正常下落任務(wù)四：檢測混凝土的壓力泌水一、材料和設(shè)備（包括儀器設(shè)備的型號、規(guī)格）壓力泌水儀量筒搗棒小鏟抹刀等等二、試驗實施步驟按配比,稱取各原材料，將其拌和，并擦凈、潤濕好缸體容器?；炷涟韬衔飸?yīng)分兩層裝入壓力泌水儀的缸體容器內(nèi)，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為20次。搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打5?10次，進行振實，直至拌合物表面低于容器口以下約30mm處，用抹刀將表面抹平。將容器外表擦干凈，壓力泌水儀按規(guī)定安裝完畢后應(yīng)立即給混凝土試樣施加壓力至3.2MPa，并打開泌水閥門同時開始計時，保持恒壓，泌出的水接人200mL量筒里；加壓至10s時讀取泌水量V10，加壓至140s時讀取泌水量V140o清洗好儀器，計算壓力泌水率。三、數(shù)據(jù)記錄實驗要求強度等級C40、坍落度170±20mm配比（砂率45%）水泥水砂石外加劑質(zhì)量（kg）35017087010503.510s泌出的水60.5g10-140S泌出的水46.5g140s泌出的水107g壓力泌水率=60.5/107*100%=57.0%四、實驗結(jié)果分析本次試驗結(jié)果偏大，由于在記時存在誤差，在裝料時不密實，其保水性一般。任務(wù)五：檢測混凝土的含氣量一、材料和設(shè)備（包括儀器設(shè)備的型號、規(guī)格）含氣量測定儀搗棒小鏟抹刀振動臺等等二、實施步驟用濕布擦凈容器和蓋的內(nèi)表面，按調(diào)整后的配比，把各材料拌和，裝入混凝土拌合物試樣?搗實可采用手工或機械方法。當拌合物坍落度大于70mm時，宜采用手工插搗，當拌合物坍落度不大于70mm時，宜采用機械振搗，如振動臺或插入或振搗器等，用搗棒搗實時，應(yīng)將混凝土拌合物分3層裝入，每層搗實后高度約為1/3容器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗25次，搗棒應(yīng)插透本層高度，再用木錘沿容器外壁重擊10?15次，使插搗留下的插孔填滿。最后一層裝料應(yīng)避免過滿?搗實完畢后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷應(yīng)予填平抹光；然后在正對操作閥孔的混凝土拌合物表面貼一小片塑料薄膜，擦凈容器上口邊緣，裝好密封墊圈，加蓋并擰緊螺栓.關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥，向容器內(nèi)注入水；當排水閥流出的水流不含氣泡時，在注水的狀態(tài)下，同時關(guān)閉加水閥和排水閥；然后開啟進氣閥，用氣泵注入空氣至氣室內(nèi)壓力略大于0.1MPa，待壓力示值儀表示值穩(wěn)定后，微微開啟排氣閥，調(diào)整壓力至0.1MPa，關(guān)閉排氣閥請按壓力閥2-3次,讀表數(shù)值，對應(yīng)表格為含氣量。三、數(shù)據(jù)記錄實驗要求強度等級C40、坍落度170±20mm配比（砂率45%）水泥水砂石外加劑質(zhì)量（kg）35017087010503.5氣壓值0.054MPa對應(yīng)含氣量4.5%四、實驗結(jié)果分析該配比的混凝土其含氣量為4.5%，未減去粗骨料的含氣量，所以結(jié)果偏大，在試驗時應(yīng)將容器擦干凈以免漏氣，試驗不準，在卸氣應(yīng)卸至0時才關(guān)閥，以免堵閥。任務(wù)六：檢測混凝土的凝結(jié)時間和泌水①凝結(jié)時間的測定：一、材料和設(shè)備（包括儀器設(shè)備的型號、規(guī)格）貫入阻力儀標準篩（5mm）砂漿試樣筒（上口徑為160mm，下口徑為150mm，凈高為150mm,剛性不透水的金屬圓筒，并配有蓋子）搗棒小鏟抹刀二、實施步驟用濕布擦凈容器和蓋的內(nèi)表面，按調(diào)整后的配比，把各材料拌和。用5mm標準篩篩出砂漿，每次應(yīng)篩凈，將其拌合均勻，用篩出的石子裝入試樣筒約30皿，然后裝入砂漿；砂漿表面應(yīng)低于筒口10皿左右，立即用蓋子蓋住放置。從水泥加水開始計時，在3-4h后開始測試，每隔0.5h-1h測試一次，在臨近初、終凝時可增加測定次數(shù)。在每次測試前2min，將一片20mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。測試時將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測針端部與砂漿表面接觸，然后在10±2s內(nèi)均勻地使測針貫人砂漿25±2mm深度，記錄貫入壓力，精確至10N；記錄測試時間，精確至1min。在力值達到350N之前用截面面積為100皿2的試針，當接近力值350N時換為截面面積為50mm2的試針，換針后，再次測定，當力值接近1000N時，換用20mm2的試針，再次測定，直至測定力值超過560N為止。三、數(shù)據(jù)記錄實驗要求強度等級C40、坍落度170±20mm配比(砂率45%)水泥水砂石外加劑質(zhì)量(kg)35017087010503.5時間(min)貫入阻力(N)強度（MPa）1803.00.0324020.00.227050.00.5300100.01.0360200.02.0390340.03.4420500.010.0450950.019.0480580.029.0四、實驗結(jié)果分析本次試驗的結(jié)果為：初凝400min，終凝470min，其初凝與終凝的時間差為70min,該配比的混凝土能夠滿足運輸，施工要求。②泌水試驗一、材料和設(shè)備（包括儀器設(shè)備的型號、規(guī)格）容量筒量筒臺秤搗棒小鏟抹刀二、實施步驟按配比,稱取各原材料，將其拌和。應(yīng)用濕布濕潤試樣筒內(nèi)壁后立即稱量，記錄試樣筒的質(zhì)量。把拌合物裝入筒內(nèi)：分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25次；搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容量外壁敲打5?10次進行振實，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。抹平后立即計時并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量。并用蓋子蓋住靜置。從加水開始計時，60min內(nèi)開始測試，每隔10min吸取1次試樣表面滲出的水。吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。吸出的水放人量筒中，記錄每次吸水的水量并計算累計水量，精確至1mL。60min后，每隔30min吸1次水，直至認為不再泌水為止。三、數(shù)據(jù)記錄實驗要求強度等級C40、坍落度170±20mm配比（砂率45%）水泥水砂石外加劑質(zhì)量（kg）35017087010503.5桶：0.680Kg桶+砼：3.800Kg砼：3.12Kg砼中的水：221g泌出的水：10.5g泌水率：4.8%四、實驗結(jié)果分析本次試驗的結(jié)果偏小，由于試驗中存在水的蒸發(fā)，吸水不完全等等。任務(wù)七：檢測混凝土拌合物的密度一、材料和設(shè)備（包括儀器設(shè)備的型號、規(guī)格）原材料（砂，石，水泥，水，外加劑）鏟子臺秤容器振動臺拌合鍋等等二、實施步驟稱取原材料啊，按配比拌合成均勻混凝土將容量進行體積標定（兩次求平均）用濕布把容量桶內(nèi)外擦干凈，稱出容量桶的質(zhì)量經(jīng)振動臺振實前，應(yīng)一次將混凝土拌合物灌到高出容量桶口，振至表面泛漿為至用刮尺將桶口多余的混凝土拌合物刮去，表面若有凹陷應(yīng)填平，將容量桶外壁擦干凈，稱出混凝土試樣與容量桶總質(zhì)量，精確50g.

三、數(shù)據(jù)記錄體積標定（大桶）體積標定（小桶）桶+蓋：1.850Kg桶+蓋：1.670Kg①桶+蓋+水：8.030Kg①桶+蓋+水：三、數(shù)據(jù)記錄體積標定（大桶）體積標定（小桶）桶+蓋：1.850Kg桶+蓋：1.670Kg①桶+蓋+水：8.030Kg①桶+蓋+水：6.920Kg②桶+蓋+水：8.040Kg②桶+蓋+水：6.930Kg平均V=6.20L平均V=5.25L桶：1.150Kg桶：1.000Kg桶+砼：16.20Kg桶+砼：13.600Kg砼：15.050Kg表觀密度P=2430Kg/m3砼：12.600Kg表觀密度P=2400Kg/m3在本次試驗中檢測了混凝土表觀密度為2420Kg/m3較設(shè)計的容重2400Kg/m3大，其試驗中存在誤差，①在標定體積時，由于氣泡未能排完，存在體積偏小，使得結(jié)果偏大②在裝料時，由于未將桶表面的桶擦干凈，使得結(jié)果偏大③用體積較大的容器比體積小的誤差大。由于設(shè)備和操作誤差使得結(jié)果偏大綿陽職業(yè)技術(shù)學院“混凝土性能檢測”課程任務(wù)書院（系）：材料工程系班級：混凝土121部門：第三組項目:二一、任務(wù)題目：混凝土強度檢測（破損檢驗）二、主要內(nèi)容任務(wù)一、設(shè)計配合比滿足以下要求混凝土強度等級：C40；坍落度達到：170±20mm；擴展度達到：無要求；通過試配確定配合比，并對混凝土拌合物進行成型、養(yǎng)護、脫模。任務(wù)二、對混凝土試塊進行破型檢測。三、基本要求：查閱資料，掌握混凝土配合比的設(shè)計方法；掌握混凝土試配的方法；3、掌握混凝土拌合物成型的方法；4、掌握混凝土強度破型檢測的方法；5、提交一份打印的任務(wù)說明書；提交本小組各成員的成績表（100分制）第3小組成員成績姓名任務(wù)一成績?nèi)蝿?wù)二成績?nèi)蝿?wù)三成績?nèi)蝿?wù)四成績949395929394949389888988組長簽名：年月曰四、時間要求1、任務(wù)下達日期：年月曰2、任務(wù)完成日期：年月日指導教師簽字:任務(wù)一配合比滿足條件一、要求：混凝土強度等級：C40;坍落度達到：170±20mm;擴展度達到:無要求；通過試配確定配合比，并對混凝土拌合物進行成型、養(yǎng)護、脫址模；二、試配按配合比準確稱取各個原材料備用。找一塊經(jīng)潤濕的地面，將砂、石、水泥等原材料混凝土混合均勻。在砂石水泥的中挖一小坑，加入少量的水攪拌均勻，再分多次少量加入水和外加劑攪拌均勻。直至到達所需要求。檢測混凝土的性能，并調(diào)整使之符合要求。三、成型成型前，應(yīng)檢查試模尺寸并符合本標準第有關(guān)規(guī)定；試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。在試驗室拌制混凝土時，其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%；骨料為±1%。取樣或試驗室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大+70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；用振動臺振實制作試件應(yīng)按下述方法進行：將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；.試模應(yīng)附著或固定在符合要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。刮除試模上口多余的混凝土，待臨近初凝時，用抹刀抹平，進行二次收面。四、養(yǎng)護試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。采用標準養(yǎng)護的試件，應(yīng)在溫度為20±5P的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2P，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，標準養(yǎng)護室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10?20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。標準養(yǎng)護齡期為28d（從攪拌加水開始計時）。五、脫模經(jīng)24h后，混凝土試件到達了一定的強度后，進行拆模。將試件放在地上擰開螺絲，用木槌輕輕敲擊試模使得混凝土試塊與試模脫落。在試件上做好編號后，將模具清理干凈后，涂上機油。4，將試件放與養(yǎng)護室中養(yǎng)護。任務(wù)二：對混凝土試塊進行破型檢測①抗壓強度一、材料和設(shè)備(包括儀器設(shè)備的型號、規(guī)格)壓力機小刷子斗車試件(100mmX100mmX100mm)二、實施步驟試件從養(yǎng)護地點取出后應(yīng)及時進行試驗，將試件表面與上下承壓板面擦干凈。將試件安放在試驗機的下壓板或墊板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直。試件的中心應(yīng)與試驗機下壓板中心對準，開動試驗機，當上壓板與試件或鋼墊板接近時，調(diào)整球座，使接觸均衡。在試驗過程中應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，混凝土強度等級VC30時，加荷速度取每秒鐘0.3?0.5MPa;混凝土強度等級NC30且VC6。時，取每秒鐘0.5?0.8MPa；混凝土強度等級NC60時，取每秒鐘0.8?1.0MPa。啟動混凝土壓力機，然后記錄破壞荷載。三、數(shù)據(jù)記錄7d抗壓強度值第一組第2組35.441.637.943.536.641.2平均36.542.1換算后強度34.740.028d抗壓強度值第一組第二組48.852.648.752.049.752.5平均49.152.4換算后強度46.649.8四、實驗結(jié)果分析該配比的混凝土7d強度到達了配制強度的71%,能夠滿足要求，28d強度滿足配制強度的95%,在強度中存在偏差可由于裝料和養(yǎng)護的原因。②抗折強度一、材料和設(shè)備（包括儀器設(shè)備的型號、規(guī)格）壓力機小刷子斗車試件（100mmX100mmX400mm；150mmX150mmX600mm）二、實施步驟試件從養(yǎng)護地取出后應(yīng)及時進行試驗，將試件表面擦干凈。裝置試件，安裝尺寸偏差不得大于1mm。試件的承壓面應(yīng)為試件成型時的側(cè)面。支座及承壓面與圓柱的接觸面應(yīng)平穩(wěn)、均勻，否則應(yīng)墊平。施加荷載應(yīng)保持均勻、連續(xù)。當混凝土強度等級VC30時，加荷速度取每秒0.02?0.05MPa；當混凝土強度等級NC30且VC60時，取每秒鐘0.05?0.08MPa；當混凝土強度等級NC60時，取每秒鐘0.08?0.10MPa，至試件接近破壞時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。記錄試件破壞荷載的試驗機示值及試件下邊緣斷裂位置。5抗折強度試驗結(jié)果計算及確定按下列方法進行：若試件下邊緣斷裂位置處于二個集中荷載作用線之間，則試件的抗折強度（fMPa）按下式計算：f=FL/bh2式中ff混凝土抗拆強度（MPa）；F試件破壞荷載（N）；l支座間跨度（mm）；h試件截面高度（mm）；b試件截面寬度（皿），抗折強度計算應(yīng)精確至0.1MPa三、數(shù)據(jù)記錄普通試件力值：23.40KN標準試件力值：33.64KN換算后強度：普件：8.9MPa標件：9.2MPa平均：9.0MPa四、實驗結(jié)果分析：該配比的混凝土的抗折強度是9.0MPa,能夠滿足設(shè)計需要，符合規(guī)定，在加壓時，應(yīng)控制好油閥避免加壓過快使結(jié)果不準確。綿陽職業(yè)技術(shù)學院“混凝土性能檢測”課程任務(wù)書院（系）：材料工程系班級：混凝土121部門：第三組項目:三一、任務(wù)題目：混凝土無損檢驗二、主要內(nèi)容1、采用回彈法對混凝土進行無損檢測；2、對檢測數(shù)據(jù)進行評價。三、基本要求：查閱資料，掌握無損檢測的方法；掌握實驗結(jié)果的處理方法；提交一份打印的任務(wù)說明書；提交本小組各成員的成績表（100分制）第__3—小組成員成績姓名成績姓名成績939389組長簽名：年月日四、時間要求1、任務(wù)下達日期：年月日2、任務(wù)完成日期：年月日指導教師簽字:任務(wù)一：回彈法對混凝土進行無損檢測一、材料和設(shè)備（包括儀器設(shè)備的型號、規(guī)格）回彈儀水泥試塊混凝土地坪二、實施步驟先對回彈儀進行校準，確認回彈儀完好。2?找一塊試驗地坪，劃出測區(qū)。3.在各個測區(qū)內(nèi)進行測試，測區(qū)面積不超過0.04m2進行16個測點測試。4記錄數(shù)據(jù)并處理。一、數(shù)據(jù)記錄12345678910111213141516平均校準強度3432303434343330323432403535323033.135.536.43030313434303236323138343430313733.636.037.13232343235353534333435353430373534.536.840.43438353940383638384040373535393438.941.547.93842373937434440383940404039384240.042.449.83842373939394141403840384038393838.841.246.84235363840363937383638383938383638.140.146.53839384037383839413738393837394039.241.748.24238404039393939393941374141374240.542.950.04142393941384042384139404039404140.643.050.9普砼標H差6a=4.91推定值36.4MPa泵砼a=5.20推定值33.9MPa四、實驗結(jié)果分析本次試驗中有幾組數(shù)據(jù)偏差大，導致該片區(qū)內(nèi)的混凝土的標準差偏大，由于測區(qū)內(nèi)的混凝土不均勻，且碳化深度不一致，表面狀態(tài)不一致所致，使得測定值偏小。綿陽職業(yè)技術(shù)學院“混凝土性能檢測”課程任務(wù)書院（系）：材料工程系班級：混凝土121部門：第三組項目:四一、任務(wù)題目：檢測混凝土抗?jié)B性二、主要內(nèi)容1、成型混凝土抗?jié)B試件;2、檢測混凝土的抗?jié)B性;三、基本要求：1、查閱資料，掌握混凝土抗?jié)B性的檢測方法；2、查閱資料，掌握混凝土抗?jié)B試件的成型方法;3、掌握各性能的實驗結(jié)果的處理方法；4、提交一份打印的任務(wù)說明書；5、提交本小組各成員的成績表（100分制）第——小組成員成績姓名成績9492姓名成績93組長簽名：年月日四、時間要求1、任務(wù)下達日期：年月日2、任務(wù)完成日期：年月日指導教師簽字:任務(wù)一：成型混凝土抗?jié)B試件一、材料和設(shè)備（包括儀器設(shè)備的型號、規(guī)格）原材料（砂，石，水泥，水，外加劑）鏟子臺秤容器振動臺拌合鍋抗?jié)B試模（上徑175mm，下徑185mm高150mm）等等二、試配按配合比準確稱取各個原材料備用。找一塊經(jīng)潤濕的地面，將砂、石、水泥等原材料混凝土混合均勻。在砂石水泥的中挖一小坑，加入少量的水攪拌均勻，再分多次少量加入水和外加劑攪拌均勻。直至到達所需要求。檢測混凝土的性能，并調(diào)整使之符合要求。三、成型成型前，應(yīng)檢查試模尺寸并符合有關(guān)規(guī)定；試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。在試驗室拌制混凝土時，其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為土0.5%；骨料為±1%。試驗室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大+70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；用振動臺振實制作試件應(yīng)按下述方法進行：將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；.試模應(yīng)附著或固定在符合要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。6..刮除試模上口多余的混凝土，待臨近初凝時，用抹刀抹平，進行二次收面。四、脫模1經(jīng)24h后，混凝土試件到達了一定的強度后，進行拆模。將試件放在地上擰開螺絲，用木槌輕輕敲擊試模使得混凝土試塊與試模脫落。在試件上做好編號后，將模具清理干凈后，涂上機油。將試件放與養(yǎng)護室中養(yǎng)護。五、養(yǎng)護試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。采用標準養(yǎng)護的試件，應(yīng)在溫度為20±5^的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2C，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，標準養(yǎng)護室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10?20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。標準養(yǎng)護齡期為28d（從攪拌加水開始計時）。任務(wù)二：檢測混凝土的抗?jié)B性一、材料和設(shè)備（包括儀器設(shè)備的型號、規(guī)格）混凝土滲水儀螺絲刀水泥黃油拉毛試件等等二、實施步驟首先應(yīng)按本標準的規(guī)定進行試件的密封和安裝。試驗時，水壓應(yīng)從0.1MPa開始，以后應(yīng)每隔8h增加0.1MPa水壓，并應(yīng)隨時觀察試件端面滲水情況。當6個試件中有3個試件表面出現(xiàn)滲水時，或加至規(guī)定壓力（設(shè)計抗?jié)B等級）在8h內(nèi)6個試件中表面滲水試件少于3個時，可停止試驗，并記下此時的水壓力。在試驗過程中，當發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出時，應(yīng)按本標準規(guī)定重新進行密封?；炷恋目?jié)B等級應(yīng)以每組6個試件中有4個試件未出現(xiàn)滲水時的最大水壓力乘以10來確定?；炷恋目?jié)B等級應(yīng)按下式計算：P=10H-1P混凝土抗?jié)B等級；H6個試件中有3個試件滲水時的水壓力（MPa）三、數(shù)據(jù)記錄8h0.1MPa無滲水16h0.2MPa無滲水24h0.3MPa有1滲水32h0.4MPa有2滲水40h0.5MPa有3滲水抗?jié)B等級P4結(jié)果分析由于配制的混凝土的等級偏低，密實度不高，測得的抗?jié)B等級不高。在試驗時應(yīng)注意密封和安裝好試件，以免試件漏水。測得不準

綿陽職業(yè)技術(shù)學院“混凝土性能檢測”課程任務(wù)書院（系）：材料工程系班級：混凝土121部門：第3組項目:五一、任務(wù)題目：檢測混凝土彈性模量二、主要內(nèi)容1、成型檢測混凝土彈性模量的試件；2、、檢測混凝土的動彈模量。三、基本要求：1、查閱資料，掌握混凝土彈性模量的試件要求;2、查閱資料，掌握混凝土動彈模量的檢測方法;3、掌握各性能的實驗結(jié)果的處理方法；4、提交一份打印的任務(wù)說明書；5、提交本小組各成員的成績表（100分制）第3小組成員成績姓名成績姓名成績姓名成績姓名成績組長簽名：年月日四、時間要求1、任務(wù)下達日期：年月日2、任務(wù)完成日期：年月日指導教師簽字:任務(wù)一：成型檢測混凝土彈性模量的試件一、材料和設(shè)備（包括儀器設(shè)備的型號、規(guī)格）原材料（砂，石，水泥，水，外加劑）鏟子臺秤容器振動臺拌合鍋試模（100mmX100mmX400mm）等等二、試配按配合比準確稱取各個原材料備用。找一塊經(jīng)潤濕的地面，將砂、石、水泥等原材料混凝土混合均勻。在砂石水泥的中挖一小坑，加入少量的水攪拌均勻，再分多次少量加入水和外加劑攪拌均勻。直至到達所需要求。檢測混凝土的性能，并調(diào)整使之符合要求。二、成型成型前，應(yīng)檢查試模尺寸并符合有關(guān)規(guī)定；試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。在試驗室拌制混凝土時，其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%；骨料為±1%。試驗室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15