橋梁工程施工方案

橋梁工程施工方案施工準(zhǔn)備清理場地，接通水源、電源，路兩側(cè)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)圍欄并設(shè)警示標(biāo)志。樁位采用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)定位，測量放線復(fù)核完畢，修筑泥漿池，鉆孔設(shè)備進(jìn)場，采用預(yù)拌混凝土，優(yōu)選合格的廠家，混凝土配比報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。樁基施工本工程所屬的溫泉溝橋和東埠頭溝橋的樁基礎(chǔ)均為鉆孔灌注樁，設(shè)計(jì)樁徑D=1000mm，共計(jì)56根樁。1．埋設(shè)護(hù)筒采用鋼制護(hù)筒，直徑大于樁徑20?30cm，護(hù)筒加工成兩個(gè)半圓形，連接處采用焊接角鐵加橡膠止水條，用螺栓連接，以便于拆卸。施工時(shí)護(hù)筒頂面高處地面30cm,護(hù)筒埋深不小于2m,底層及周圍50cm用粘性土夯實(shí)，以防護(hù)筒漏水造成塌孔。護(hù)筒上口兩側(cè)設(shè)工字鋼固定。根據(jù)規(guī)范，護(hù)筒中心與樁的中心偏差不得大于5cm,護(hù)筒傾斜不大于1％。2．鉆孔根據(jù)橋區(qū)的地理?xiàng)l件，采用旋挖鉆機(jī)。鉆機(jī)就位平整、穩(wěn)固，開孔位置必須準(zhǔn)確，并應(yīng)慢速推進(jìn)，待鉆機(jī)全部進(jìn)入土層后，方可全速鉆進(jìn)。采用泥漿護(hù)壁固孔措施，泥漿原料使用膨潤土，經(jīng)試驗(yàn)適量加入外加劑，泥漿比重適當(dāng)加大，經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不合要求時(shí)隨時(shí)改正。3．清孔采用循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，采用換漿清孔法和抽漿清孔法，將鉆頭提起10?20cm,并不斷旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行泥漿置換和排渣。在清孔排渣時(shí)均應(yīng)保證孔內(nèi)水頭，防止塌孔。成孔泥漿存于泥漿池中，沉淀失水后外棄。4．鋼筋籠的加工與吊裝鋼筋籠在鋼筋預(yù)制場加工成型，符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。在骨架的主筋外側(cè)設(shè)環(huán)形混凝土墊塊，直徑?10cm，厚度5cm。吊車吊起放入樁孔中時(shí)，鋼筋骨架對準(zhǔn)中心豎直插入，避免碰撞孔壁。鋼筋骨架就位后固定在橫放在護(hù)筒上口的兩根114#工字鋼上，鋼筋骨架吊裝就位后，再次測量孔深，孔深不夠時(shí)，須將鋼筋骨架吊出后進(jìn)行清孔，然后重新吊裝鋼筋骨架就位。5．灌注水下混凝土1）準(zhǔn)備工作水下混凝土的配合比設(shè)計(jì)，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用，原材料符合規(guī)范規(guī)定。其最小水泥用量每立方混凝土不少于350kg，水灰比采用0.5?0.6，坍落度18?22cm，含砂率40%?50%，混凝土試配強(qiáng)度為混凝土強(qiáng)度等級加1.645倍標(biāo)準(zhǔn)差加入緩凝劑調(diào)整處凝時(shí)間，以滿足施工要求。建筑混凝土的鋼導(dǎo)管采用帶狀螺紋接口，以確保導(dǎo)管嚴(yán)密不漏水，使用前做閉水試驗(yàn)。采用吊車方法澆筑混凝土?xí)r，儲料斗容積須滿足首批混凝土埋置導(dǎo)管深度不小于1.0m的要求。2）水下混凝土灌注使用預(yù)拌混凝土，6m3罐車運(yùn)至澆筑部位，澆筑水下混凝土連續(xù)進(jìn)行，在澆筑過程中澆筑漏斗要有足夠的高度，一般不小于4m,以保證澆筑過程中的超壓力。在澆筑過程中。導(dǎo)管埋置深度不小于2m，不大于6m，在澆筑過程中要不斷測量混凝土澆筑頂面的高程，以決定導(dǎo)管提升高度，切不可將導(dǎo)管拔出混凝土面或?qū)Ч苈裰眠^長筑入混凝土內(nèi)造成斷樁。在澆筑過程中鋼筋配重加壓，以防鋼筋籠上浮?；炷翗俄?shù)臐仓J度比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)咼咼出1.0~1.5m，以保證清除樁頂不清潔混凝土后露出新鮮的符合設(shè)計(jì)要求的混凝土。確保灌注時(shí)不發(fā)生斷樁。墩柱施工墩柱鋼筋加工成半成品現(xiàn)場綁扎成型，主筋與預(yù)留鋼筋采用焊接焊接質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。墩柱模板采用外加工定型模板，定型鋼模按半圓為一個(gè)加工單元，用螺栓緊固拼成整體，在現(xiàn)場組裝成型，內(nèi)涂高效脫模劑，吊車吊裝就位。為保證混凝土在澆筑過程不漏漿，在模板拼裝縫處加密封條柱模根部座水泥砂漿防止漏漿爛根。用兩臺經(jīng)緯儀十字方向校正模板位置和垂直度，并用鋼絲繩拉錨固定。墩柱混凝土采用吊車提升料斗，經(jīng)串筒按30cm分層澆筑，人工用插入式振搗器振密實(shí)。振搗時(shí)掌握快插慢拔的原則，插入下層混凝土深度為10?15cm,振搗間距要滿足有效半徑的要求,控制在50cm范圍內(nèi)，直至混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為止。混凝土帶模養(yǎng)護(hù)不少于3天，脫模厚柱身包裹塑料薄膜繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，柱身下部周圍綁木板進(jìn)行成品保護(hù)。橋臺、蓋梁施工蓋梁施工蓋梁排架采用碗扣支架體系，基礎(chǔ)用30cm厚石灰粉煤灰砂礫處理，經(jīng)碾壓密實(shí)度達(dá)到95％形成整體板塊基礎(chǔ)。在支架底托下墊5cm厚木板，支架頂托上設(shè)縱橫8*12方木。蓋梁模板為拼裝木模，與混凝土接觸面采用12mm厚的酚醛覆膜膠合板，用邦夾底模式，設(shè)對拉螺栓，外用方木支撐穩(wěn)定。材料垂直運(yùn)輸采用吊車完成。鋼筋在加工廠制作，現(xiàn)場綁扎成型。預(yù)拌混凝土泵車泵入分層澆筑，嚴(yán)格控制澆筑時(shí)間，每層不大于30cm，插入式振搗器振搗密實(shí)，鐵抹子成活。及時(shí)灑水覆蓋，塑料薄膜養(yǎng)生，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度張拉后方可拆除支架與底模，蓋梁外露面要加強(qiáng)保護(hù)防止破損。橋臺施工橋臺鋼筋在加工廠制作，現(xiàn)場綁扎成型，橋臺外露面模板采用5cm厚木模板大塊拼裝，光面釘酚醛覆膜膠合板，方木加肋用?12螺栓連接固定，組合成單元大模板運(yùn)至現(xiàn)場吊裝。臺背采用鋼模板組合，?20對拉螺栓固定，U形鋼支架側(cè)相支撐模板并設(shè)拉錨，保持模板整體穩(wěn)定。結(jié)構(gòu)縫處嵌木絲板刷乳化瀝青，橡膠止水帶用角鋼固定，模板縫用醇酸膩?zhàn)幽▏?yán)。橋臺混凝土采用預(yù)拌混凝土供料泵車傳送，混凝土坍落度和和易性嚴(yán)格控制，分層澆筑，插入式振搗器振實(shí)。成活后灑水覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生，因橋臺、蓋梁體積較大，應(yīng)視情況及時(shí)補(bǔ)充水分養(yǎng)生，防止出現(xiàn)溫度裂紋。預(yù)制混凝土梁施工4.1預(yù)制梁在業(yè)主及監(jiān)理審批合格的構(gòu)件廠預(yù)制加工，加工時(shí)請監(jiān)理及有關(guān)部門對構(gòu)件進(jìn)行首件驗(yàn)收。出廠前，對構(gòu)件整體和外觀進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并把各跨梁預(yù)先編號，繪制梁號布置圖，以防安錯(cuò)