清水混凝土施工工藝質(zhì)量保證措施

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：工程名稱：****生物質(zhì)能熱電廠2x12MW機(jī)組工程作業(yè)項(xiàng)目名稱：清水混凝土施工工藝質(zhì)量保證措施編制單位：批準(zhǔn)：安全：質(zhì)量：技術(shù)：審核：編制：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：出版日期版次目錄TOC\o"1-2"\h\z\u作業(yè)任務(wù)工程概況工程名稱：****生物質(zhì)能熱電廠2×12MW機(jī)組工程項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：江蘇省宿遷市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)由我公司承建的主廠房框架、汽機(jī)基座、引風(fēng)機(jī)支架、煙道支架、防火墻、主變基礎(chǔ)、給料車(chē)間等建構(gòu)筑物部分需要做成清水混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)成型后無(wú)需粉飾即可滿足生產(chǎn)運(yùn)行需要；為確保達(dá)到清水混凝土工藝要求，特編制工藝質(zhì)量控制措施。作業(yè)項(xiàng)目范圍****生物質(zhì)能熱電廠2x12MW機(jī)組工程的主廠房框架、汽機(jī)基座、引風(fēng)機(jī)支架、煙道支架、防火墻、主變基礎(chǔ)、給料車(chē)間等建（構(gòu)）筑物。（具體部位待進(jìn)一步明確）編寫(xiě)依據(jù)2.1《施工項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制導(dǎo)則》Q/AEPC-MGC06-20022.2《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》DL/T5210.1-20052.3《建筑施工手冊(cè)》（第四版）2.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）2.5《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-912.6《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20012.7《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-12.8《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）2.9《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）2.10《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）2.11《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）2.12《結(jié)構(gòu)通用圖》2.13《清水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》中國(guó)建筑工業(yè)出版社2.14有效的設(shè)計(jì)變更通知單、工程聯(lián)系單2.15各單位工程結(jié)構(gòu)施工圖紙。作業(yè)準(zhǔn)備和條件作業(yè)人員配備經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員和施工人員，對(duì)結(jié)構(gòu)的工藝質(zhì)量進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量控制。特殊工種持證上崗。加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理和作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)教育，開(kāi)展作業(yè)質(zhì)量保證的研討交流活動(dòng)。加強(qiáng)激勵(lì)和溝通，調(diào)動(dòng)施工人員的積極性。人員配備如下：項(xiàng)目部管理人員、技術(shù)員、施工員、測(cè)量員、質(zhì)檢員、材料員、安全員、鋼筋工、木工、混凝土工、架子工、電工、焊工、普工、起重工、操作工等。以上人員配置人數(shù)根據(jù)各單位工程施工要求而定。技術(shù)準(zhǔn)備施工前，并組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，將清水混凝土施工過(guò)程中所需要注意的地方做重點(diǎn)介紹，以增強(qiáng)所有參建人員的理性認(rèn)識(shí)。清水混凝土模板分塊、面板分割、模板細(xì)部設(shè)計(jì)以及對(duì)拉螺栓設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，模板在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)預(yù)拼滿足要求。材料準(zhǔn)備本工程采用商品混凝土，混凝土由宿遷市威海商品混凝土攪拌站提供。為控制清水混凝土表面的色差，保證混凝土拌合物的性能，清水混凝土工程所用混凝土原材料除符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）的要求外，還應(yīng)滿足以下要求：水泥：宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，且強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的水泥。采用的水泥必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》（GB1344-99）等規(guī)定。同一工程的水泥應(yīng)為同一廠家生產(chǎn)、同一品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同批號(hào)，且采用同一熟料磨制，顏色均勻的水泥。骨料：所用骨料必須符合《建筑用砂》（GB/T14684-93）、《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-93）等要求。粗骨料強(qiáng)度應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53-92）的規(guī)定，巖石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)為混凝土抗壓強(qiáng)度的1.5倍以上。所用粗骨料應(yīng)連續(xù)級(jí)配良好，顏色均勻、潔凈，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%，針片狀顆粒不大于15%。細(xì)骨料應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的河砂或人工砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.6（中砂），含泥量不應(yīng)大于1.5%，泥塊含量不大于1%。在同一工程中使用的骨料應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。經(jīng)常受潮部位的清水混凝土，選擇骨料明應(yīng)考慮防止堿骨料反應(yīng)的措施，宜選用非堿活性骨料，如受資源限制，不能選用非堿活性骨料時(shí)，可有條件使用低堿活性骨料，但須依據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)證明擬采用的抑制措施能夠有效地抑制堿骨料反應(yīng)。嚴(yán)禁使用堿活性骨料。摻合料：采用I級(jí)粉煤灰，所選用的摻合料應(yīng)滿足以下要求：（1）必須對(duì)混凝土及鋼材無(wú)害；（2）勃氏比表面積≥4500cm2/g；（3）應(yīng)符合《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T18736—2002）的有關(guān)規(guī)定。同一工程所用的摻合料應(yīng)來(lái)自同一廠家的同一品種。外加劑：外加劑要求與水泥品種相適應(yīng)，并具有明顯的減水效果，能夠改善混凝土的各項(xiàng)工作性能，使用的外加劑必須符合《混凝土外加劑》（GB8076-1997）的要求。拌合用水及養(yǎng)護(hù)用水：應(yīng)符合《混凝土拌合物用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）的規(guī)定。施工所用的每批進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量都要得到有效控制。材料采購(gòu)、材料檢驗(yàn)、材料的貯存和施工過(guò)程都要得到跟蹤控制。材料跟蹤記錄要做到細(xì)致準(zhǔn)確。主要機(jī)具按照經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)適用、性能可靠、使用安全的原則選擇施工機(jī)械設(shè)備。在施工過(guò)程中，應(yīng)定期對(duì)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。鋼筋機(jī)械、木工機(jī)械、垂直運(yùn)輸機(jī)械等配備齊全，安全可靠。各類(lèi)施工機(jī)械、工器具及材料應(yīng)配備齊全，須保證工程正常的施工進(jìn)度。具體的施工機(jī)械、工器具及材料的需用量視單位工程所需而定。（1）鋼筋工程：切割機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、砂輪切割機(jī)、鋼筋刷子、撬棍、扳手、鋼卷尺；鋼筋連接機(jī)具設(shè)備：碰焊機(jī)、直螺紋套絲機(jī)等。（2）模板工程：電鋸、電鉆、電刨、壓刨、手鋸、專(zhuān)用扳手、盒尺、錘子、鋼卷尺、直角尺、線墜、白線。（3）混凝土工程：混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)、混凝土輸送泵、混凝土泵車(chē)、振搗電機(jī)、鐵鍬、標(biāo)尺桿、振搗棒、抹子（混凝土工程的使用機(jī)具、設(shè)備均應(yīng)準(zhǔn)備1~2套備用）。（4）修補(bǔ)工程：角磨機(jī)、刮刀、抹子刮刀、抹子、堵孔工具、砂紙、滾筒、毛刷。（5）其他設(shè)備：塔吊、施工吊籃、激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備。作業(yè)條件力能供應(yīng)施工用水、電源到位；機(jī)械設(shè)備完好；施工所需材料充足；施工人員齊全到位；施工現(xiàn)場(chǎng)有照明充分；砼養(yǎng)護(hù)用品到位。混凝土攪拌、運(yùn)輸路線要充分保證混凝土連續(xù)均勻供應(yīng)，避免造成施工冷縫。所有物資、機(jī)具、人員都準(zhǔn)備完畢，現(xiàn)場(chǎng)具備清水混凝土施工條件。場(chǎng)地要求各單位工程要做小區(qū)化布局，要求布局合理、整潔、有序，有利于各單位工程的施工和協(xié)調(diào)。工序要求上道工序不驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一道工序的施工作業(yè)。對(duì)工作環(huán)境的要求在施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)了解天氣等情況，如遇雨、雪天澆筑混凝土需及時(shí)采取防雨、防凍措施，并保證外圍排水系統(tǒng)暢通。要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員聽(tīng)從指揮，不得隨意行事。作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施作業(yè)主體方案本作業(yè)模板采用木模大模板配置型式，腳手架采用普通腳手管支撐體系，混凝土采用泵送砼工藝，樓層施工按自然分層進(jìn)行，模板加固系統(tǒng)主要采用外套PVC管對(duì)拉螺栓加鋼管?chē)泱w系。作業(yè)方法與步驟施工流程軸線及高程控制→支模架工程→鋼筋工程→模板工程→預(yù)埋件工程→混凝土工程→質(zhì)量缺陷修補(bǔ)→成品保護(hù)。軸線及高程控制軸線控制：在施工前，專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員依據(jù)廠區(qū)的施工控制網(wǎng)，放出建構(gòu)筑物的軸線，并用紅油漆三角符號(hào)標(biāo)在已施工完成的結(jié)構(gòu)（或墊層）上，并會(huì)同測(cè)量監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查，核查無(wú)誤后即用線錘將軸線引在結(jié)構(gòu)施工用的支模腳手管上，并用油漆標(biāo)出紅色三角符號(hào)，并再次要求測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)。每澆筑一層框架結(jié)構(gòu)，由測(cè)量專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員將下一層的軸線引上來(lái)，并提供上一層的軸線（操作方法同上）。高程控制：專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員依據(jù)廠區(qū)高程控制網(wǎng)，提供高程基準(zhǔn)點(diǎn)，施工人員根據(jù)提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高測(cè)放在結(jié)構(gòu)實(shí)體或支模腳手管上，然后會(huì)同測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將每層的標(biāo)高提供給施工隊(duì)伍。支模架工程支模架要按搭設(shè)方案進(jìn)行施工，不得任意更改，使用材料必須符合質(zhì)量要求。模板上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，堆料要均勻，嚴(yán)禁超載。支模架四周必須設(shè)置剪刀撐，以保證支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。支模架下的基土要求平整度和堅(jiān)實(shí)度滿足搭設(shè)要求。對(duì)于回填土地基，應(yīng)首先將回填土夯實(shí)，并鋪一層10cm厚的石子，然后鋪設(shè)道木或槽鋼，將立桿坐落在道木或槽鋼上。支模架的具體搭設(shè)方法根據(jù)各單位工程結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)計(jì)算，其構(gòu)造滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》要求，另要求在框架梁底布設(shè)立桿，間距及排數(shù)根據(jù)具體情況而定。根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣料單審核后，再進(jìn)行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸須滿足設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎順序?yàn)橄戎罅海瑢?duì)于梁采用先主梁后次梁的綁扎順序，與木工搭架支模相配合。柱筋首先鑿除施工縫部位的浮渣，沖洗干凈，對(duì)被沖斜或間距不勻的鋼筋進(jìn)行校正。對(duì)于梁和柱子抗震箍筋綁扎，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求或規(guī)范要求加密，先鋪好梁底筋，然后套柱子加密箍，再鋪梁面筋，套梁箍筋，最后按間距綁扎，柱內(nèi)加密箍按圖紙和03G101-1圖集要求綁扎。鋼筋綁扎時(shí)采用塑料墊塊來(lái)控制砼的保護(hù)層厚度。鋼筋直徑25及以上鋼筋連接接頭采用直螺紋接頭，以加快鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝速度及保證接頭連接質(zhì)量；主廠房框架梁柱接頭處鋼筋密集，在綁扎鋼筋時(shí)需考慮混凝土的下料空間，與設(shè)計(jì)及監(jiān)理溝通，可將梁鋼筋排數(shù)、間距適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，或在梁柱接頭處鋼筋綁扎時(shí)提前放入直徑108的鋼管，以備下料。鋼筋具體施工方法見(jiàn)各單位工程結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。模板工程4.2.5.1模板體系的選型依據(jù)配模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按照設(shè)縫合理、均勻?qū)ΨQ、長(zhǎng)寬比例協(xié)調(diào)的原則，確定模板分塊、面板分割尺寸。（1）根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求和工程特點(diǎn)；（2）根據(jù)流水段的劃分和周轉(zhuǎn)使用次數(shù)；（3）根據(jù)清水混凝土外觀質(zhì)量要求；（4）構(gòu)造簡(jiǎn)單、支拆方便、經(jīng)濟(jì)合理原則。4.2.5.2模板構(gòu)造本工程模板構(gòu)造以50mm×100mm木方為骨架，膠合板采用鐵釘連接。4.2.5.3模板選型與設(shè)計(jì)（1）模板面板要求板材強(qiáng)度高、韌性好、加工性能好，具有足夠的剛度。（2）模板表面平整光潔，膠合板覆膜要求強(qiáng)度高，表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致，耐磨性好，耐水、耐久性好，物理化學(xué)性能均勻穩(wěn)定，表面平整光滑、無(wú)污染、無(wú)破損、清潔干凈。（3）模板龍骨順直，規(guī)格一致，和面板緊貼，連接牢固，具有足夠的剛度。（4）面板配置要滿足二次設(shè)計(jì)對(duì)拉螺栓孔眼和明縫、蟬縫的排布要求。（5）模板盡量做到定型化拼裝，加工精度高，操作簡(jiǎn)便，節(jié)省勞動(dòng)力。（6）模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)認(rèn)真檢查模板及配件的規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量，做到管理有序，對(duì)號(hào)入座。（7）模板表面盡量不彈放墨線、油漆寫(xiě)字編號(hào)，避免污染混凝土表面。（8）模板上除設(shè)計(jì)預(yù)留的穿墻螺栓孔眼外，不得隨意打孔、開(kāi)洞、刻劃、敲打。（9）脫模劑應(yīng)選用對(duì)混凝土表面質(zhì)量和顏色不產(chǎn)生影響的優(yōu)質(zhì)脫模劑。本項(xiàng)目工程擬采用清機(jī)油：柴油=7:3混和脫模劑，也可使用專(zhuān)用脫模劑。本工程清水混凝土結(jié)構(gòu)施工用模板主要采用1220mm×2440mm×18mm厚雙面覆膜防水膠合板，要求項(xiàng)目部質(zhì)檢及技術(shù)人員對(duì)進(jìn)廠的模板進(jìn)行驗(yàn)收，模板平整度偏差控制在4.2.5.4模板配置模板配置設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的結(jié)構(gòu)型體尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，以減少模板拼縫數(shù)量，拼縫要有一定規(guī)律，同時(shí)要考慮材料充分利用。本工程清水混凝土模板的配置方法：楞木橫向設(shè)置，柱模板拼縫為橫向縫，不設(shè)豎向縫，每塊模板高度1220mm，如同一柱最后一塊模板高度小于600mm，則與前一塊模板平分長(zhǎng)度，配置成長(zhǎng)度相同的兩塊模板，嚴(yán)禁在梁柱等交接處出現(xiàn)窄條嵌補(bǔ)現(xiàn)象；梁模板可根據(jù)梁高及模板尺寸，配置長(zhǎng)度為1220mm及2240mm的模板，梁模板拼縫設(shè)置為豎向縫，不設(shè)橫縫。梁底、柱、牛腿及挑耳的陽(yáng)角部位安裝PVC線條，以控制陽(yáng)角部位漏漿，使拆模后砼四角過(guò)渡自然，線條挺直美觀。對(duì)拉螺栓孔眼的排布應(yīng)縱橫對(duì)稱、間距均勻，在滿足設(shè)計(jì)排布時(shí)，對(duì)拉螺栓應(yīng)滿足受力要求。本工程主廠房框架柱擬在柱截面短邊方向中間部位設(shè)置一排對(duì)拉螺栓，長(zhǎng)邊方向設(shè)置兩排對(duì)拉螺栓。模板制作模板加工制作，關(guān)鍵應(yīng)控制模板的支撐系統(tǒng)及拼縫、平整度、平直度等指標(biāo)。木龍骨要求有足夠的剛度。模板龍骨盡量不用接頭，如需連接，接頭部位必須錯(cuò)開(kāi)。木模板加工時(shí)，材料裁口應(yīng)彈線后切割，尺寸準(zhǔn)確，角度到位。為保證模板組合效果，使用前要對(duì)模板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼，對(duì)模板表面平整度、截面尺寸、陰陽(yáng)角、相鄰板面高低差以及對(duì)拉螺栓組合安裝情況進(jìn)行校核，以保證模板質(zhì)量，并根據(jù)預(yù)拼情況在模板背面編號(hào)，以便安裝需要。為保證模板制作質(zhì)量，模板必須在木工場(chǎng)工廠化制作。模板制作節(jié)點(diǎn)處理模板陰陽(yáng)角本工程陰角部位不設(shè)陰角模，采取棱角外面板的兩個(gè)邊端都為略小于45度的斜口連接，斜口處涂防水膠粘結(jié)。本工程梁柱陽(yáng)角處采用PVC線條，見(jiàn)下圖。模板拼縫的處理梁面板豎縫設(shè)在豎肋位置，面板邊口刨平后，先固定一塊，在接縫處滿涂透明膠或粘貼雙面膠帶，后一塊緊貼前一塊連接。見(jiàn)下圖示：面板水平縫寬度不大于1.5mm。面板釘眼處理龍骨與面板的連接采用鐵釘連接，間距控制在150mm×300mm以內(nèi)；為減少外露印跡，釘頭下沉1~2mm，表面刮鐵膩?zhàn)?，待膩?zhàn)颖砻嫫秸?，在釘眼位置噴清漆，以免在混凝土表面留下明顯痕跡。處理見(jiàn)下示意圖：對(duì)拉螺栓對(duì)拉螺栓的排列。對(duì)于面板為1220mm×2240mm的規(guī)格，孔眼間距一般為450mm、600mm、900mm，邊孔至板邊間距一般為150mm、225mm、300mm。為提高對(duì)拉螺桿的周轉(zhuǎn)使用率，采用對(duì)拉螺桿外套PVC管來(lái)加固梁、柱模板。在PVC管端頭加塑料堵頭，以防止混凝土漿進(jìn)入PVC管內(nèi)，拆模后，對(duì)拉螺桿可輕易地抽出來(lái)，供重復(fù)使用，螺桿孔用同砼結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的砂漿抹平，達(dá)到一定強(qiáng)度后，用手提砂輪機(jī)磨平，細(xì)砂紙磨光滑。預(yù)埋件的處理清水混凝土不能剔鑿，各種預(yù)留埋件必須一次到位，預(yù)埋位置、質(zhì)量符合要求，在混凝土澆筑前對(duì)預(yù)埋件的數(shù)量、部位、固定情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可澆筑混凝土。4.2.5.6模板安裝模板安裝準(zhǔn)備模板安裝前，復(fù)核模板控制線，作好控制標(biāo)高。合模前，對(duì)模板進(jìn)行檢查，特別是模板面板與龍骨的連接，保證龍骨間距符合設(shè)計(jì)要求。另外，檢查是否涂刷脫模劑、面板清潔與否，嚴(yán)禁帶有污物的模板使用。鋼筋工程隱檢完畢，并形成隱檢記錄。模板安裝根據(jù)預(yù)拼編號(hào)進(jìn)行模板安裝，保證蟬縫（蟬縫是有規(guī)則的模板拼縫在混凝土表面上留下的痕跡）的垂直交圈，吊裝時(shí)，注意對(duì)鋼筋及塑料卡環(huán)保護(hù)層的保護(hù)。套穿墻螺栓時(shí)，必須調(diào)整好位置后輕輕入位，保證每個(gè)孔位都加塑料墊圈，避免螺栓損傷穿墻孔眼。模板緊固前保證面板對(duì)齊，擰緊對(duì)拉螺栓。加固時(shí)，用力要均勻，避免模板產(chǎn)生不均勻變形。嚴(yán)禁在面板校正前加固。模板間的連接木方作邊框模板，采用企口方式連接，一塊模板的邊口縮進(jìn)25mm，另一塊模板邊口伸出25mm，模板間接縫處加貼雙面膠帶，模板背面以￠48×3.5mm鋼管作背楞。樓層施工縫樓層水平施工縫留設(shè)一般按照自然層分層，施工縫留設(shè)在梁頂面或梁底面。模板安裝其它要求在模板安裝中，用九十度角尺、水平尺、線錘等工具控制模板的垂直度和陰陽(yáng)角。柱包箍、支模架腳手管采用Ф48×3.5mm的無(wú)縫鋼管，確保成型混凝土的工藝質(zhì)量。為保證梁側(cè)模的剛度和穩(wěn)定性，對(duì)于高度大于700mm的梁，在梁的中部對(duì)稱加設(shè)斜撐，間距按600mm設(shè)置。對(duì)于跨度大于4m的梁，梁跨中按設(shè)計(jì)要求或按梁跨度3‰的起拱。預(yù)埋件的制作全部在加工廠按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格下料制作，表面進(jìn)行調(diào)平調(diào)直，并用手提砂輪機(jī)磨平毛刺，用φ8.5mm的鉆頭鉆孔，根據(jù)埋件尺寸的大小，鉆孔一般為4～8個(gè)不等，用φ8mm的螺絲固定在模板上，埋件與模板接觸面四周用雙面膠帶粘貼，安裝時(shí)必須使原材料采用為保證混凝土的強(qiáng)度及外觀顏色一致，水泥及各種外加劑（粉煤灰、緩凝劑等）采用已經(jīng)檢驗(yàn)合格的同一生產(chǎn)廠家的材料，砂、碎石采用同一生產(chǎn)地、同一規(guī)格的經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。澆筑前準(zhǔn)備混凝土澆注前，質(zhì)檢、監(jiān)理進(jìn)行全面驗(yàn)收：支模架搭設(shè)情況符合要求，平整牢固；各種設(shè)備、照明正常；模板鋼筋符合要求，預(yù)埋件、預(yù)留洞、預(yù)埋螺栓及預(yù)留插筋等位置正確；施工縫已按規(guī)定處理、并鋪50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿?；炷恋陌柚萍斑\(yùn)輸清水混凝土要保證同一配合比，保證原材料不變?？刂坪没炷翑嚢钑r(shí)間，清水混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混凝土適當(dāng)延長(zhǎng)。根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率的變化、混凝土坍落度損失等將摻用的外加劑適當(dāng)調(diào)整。制備成的混凝土拌和物工作性能優(yōu)良，無(wú)離析、泌水現(xiàn)象。合理安排調(diào)度，避免在澆筑過(guò)程中混凝土積壓或供應(yīng)不足，引起過(guò)大的坍落度損失。如出現(xiàn)此種情況可加入適量的減水劑，調(diào)整坍落度，嚴(yán)禁添加配合比以外用水。攪拌運(yùn)輸車(chē)每次清洗后應(yīng)排凈料筒內(nèi)的積水，避免影響水灰比?；炷恋臐仓炷敛捎帽盟头桨福捎诳蚣芰褐徊纥c(diǎn)多，且鋼筋密，混凝土下料難度大，易產(chǎn)生冷縫，為克服此問(wèn)題，采用多臺(tái)泵車(chē)進(jìn)行供應(yīng)混凝土。采用插入式振動(dòng)器來(lái)振搗混凝土，嚴(yán)格按400～500mm左右分層厚度來(lái)分層澆筑柱梁混凝土，插入點(diǎn)均勻布置，逐點(diǎn)移動(dòng)，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒避免靠近模板、埋件及螺栓，以防變形移位，每一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再出現(xiàn)顯著下沉、無(wú)氣泡逸出為宜，一般為20~30s，避免過(guò)振發(fā)生離淅?；炷翝沧r(shí)，控制好各層的標(biāo)高，保證所澆混凝土在同一個(gè)水平標(biāo)高上?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)保證澆筑的連續(xù)性，盡量縮短澆筑時(shí)間間隔，避免分層面產(chǎn)生冷縫。水平施工縫的處理：混凝土初凝后，對(duì)表面打毛處理，在上層框架模板安裝之前，先用人工清理施工縫中較大顆粒，碎屑和雜物。然后用高壓水清理，每節(jié)混凝土澆筑前，要澆水加以充分濕潤(rùn)，且不得積水。混凝土的養(yǎng)護(hù)成立專(zhuān)門(mén)的混凝土養(yǎng)護(hù)小組，在混凝土澆注完成后，養(yǎng)護(hù)小組成員及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法是用塑料薄膜或麻袋對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行覆蓋，并派專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)為混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。質(zhì)量缺陷修補(bǔ)4.2.8.1對(duì)拉螺栓孔眼封堵堵孔前對(duì)孔眼變形和漏漿嚴(yán)重的對(duì)拉螺栓孔眼修復(fù)。首先清理孔表面浮渣及松動(dòng)混凝土；將堵頭放回孔中，用同配比砂漿（砂漿稠度10~30mm），用刮刀取砂漿補(bǔ)堵頭周邊混凝土面，并刮平，待砂漿終凝后擦拭表面砂漿，輕輕取出堵頭。堵孔前首先清理螺栓孔，并灑水濕潤(rùn)，用同配比砂漿封堵?lián)v實(shí)，然后用同強(qiáng)度黑、白水泥調(diào)制的水泥漿批刮，水泥漿調(diào)配應(yīng)先在樣板上試配，保證漿體硬化后顏色與清水混凝土顏色一致。修補(bǔ)螺栓孔部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將表面均勻打磨光潔，并用水沖冼潔凈，確保表面無(wú)色差。4.2.8.2混凝土表面缺陷修復(fù)混凝土澆注完成后，經(jīng)常容易出現(xiàn)以下缺陷：①柱根部漏漿、爛根。②混凝土面模板拼縫明顯、混凝土錯(cuò)臺(tái)。③柱梁線角漏漿、起砂。④混凝土表面起皺。⑤混凝土表面存在氣泡。⑥混凝土表面顏色不一致，無(wú)光澤。⑦預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷。⑧對(duì)拉螺栓孔周?chē){、起砂。為避免以上質(zhì)量缺陷的出現(xiàn)，在施工的過(guò)程中就要采取防治及消除措施。序號(hào)項(xiàng)目防治措施修補(bǔ)措施1柱根部漏漿、爛根。1、柱模板支設(shè)前，應(yīng)對(duì)柱根部模板支設(shè)處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進(jìn)行檢查，確保水平平整（適用于承臺(tái)面、樓層面上的柱結(jié)構(gòu)）；2、柱模板下口全部過(guò)手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶（要與柱內(nèi)邊尺寸平齊），以利于模板與找平層擠壓嚴(yán)密；3、對(duì)于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海棉膠帶，支設(shè)加固模板時(shí)，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；4、澆筑混凝土前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層5～10cm厚的同配合比的水泥砂漿，嚴(yán)禁無(wú)接漿澆筑混凝土。爛根處用同配比的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，待硬化后用粗砂紙磨平，然后再用白、灰水泥漿批刮，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將表面均勻打磨光潔，并用水沖冼潔凈，確保表面無(wú)色差。2模板接縫明顯、混凝土錯(cuò)臺(tái)1、要選用規(guī)格、厚度一致的覆模膠合板、方木。2、模板組合拼裝時(shí)，嚴(yán)禁模板縫、方木接合縫二縫合一，二縫均要錯(cuò)開(kāi)，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置；3、加固用鋼管箍或槽鋼箍，嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，確保清水混凝土表面平整。對(duì)混凝土表面錯(cuò)臺(tái)處用角向磨光機(jī)磨平，用細(xì)砂紙將表面均勻打磨光潔。3柱梁陽(yáng)角漏漿、起砂與不順直1、塑料PVC線條要確保規(guī)格一致，線條順暢，進(jìn)廠后使用前，要統(tǒng)一逐根挑選，撓曲變形及開(kāi)裂者嚴(yán)禁使用。塑料PVC線條安裝時(shí)與模板接觸部位要粘貼雙面海綿膠帶，以便安裝時(shí)與模板擠緊擠密，線條上海綿膠帶與線條邊要貼齊，禁止出現(xiàn)兩者間里出外進(jìn)的情況；2、線條往模板上安裝時(shí)，必須拉出PVC線條邊線，逐根挑選，確保把規(guī)格一致的釘在同一構(gòu)件上，線條一般固定在小面模板上，釘子間距200～250mm，以保證線條在支設(shè)大面模板時(shí)不變形，線條接頭處全部為45度角接頭，不允許直接對(duì)接，柱梁模板角部PVC板兩邊都要留出1cm寬空地，防止安裝線條時(shí)，釘子將PVC板釘裂，線條上的釘帽處順直貼整條窄膠帶。先用砂紙磨光，用同混凝土配比相同的砂漿修補(bǔ)，并用線條及時(shí)壓住，砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后去掉線條，最后用細(xì)砂紙磨光。4混凝土表面起皺在模板接縫處，PVC線條及埋件上都用雙面海綿膠帶粘貼，因?yàn)槭┕ぶ须p面海綿膠帶容易起皺而造成混凝土表面起皺，為做好此項(xiàng)工作的防治與消除，必須防止膠帶紙起皺。在貼雙面膠帶時(shí)，盡可能一次到位，嚴(yán)禁撕開(kāi)重貼，確實(shí)需要重貼時(shí)，須更換膠帶，要從一邊往另一邊趕貼。選用無(wú)劃痕的模板。加強(qiáng)模板的保護(hù)和維修，每次澆注混凝土前將模板檢修一次。板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理。5混凝土表面氣泡1、混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度應(yīng)滿足要求，待第一層混凝土振搗密實(shí)，直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層混凝土，在澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫；2、混凝土振搗應(yīng)插點(diǎn)均勻，快插慢拔，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般振搗時(shí)間20～30S,過(guò)短不易搗實(shí)和氣泡排出，過(guò)長(zhǎng)可能造成混凝土分層離析現(xiàn)象，致使混凝土表面顏色不一致；3、混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動(dòng)棒應(yīng)與模板保持150～200左右間隙，利于氣泡排出；4、選用合理的外加劑，適當(dāng)增加混凝土攪拌時(shí)間，適當(dāng)減小坍落度等方法。采用與砼配比相同的砂漿對(duì)氣泡進(jìn)行修補(bǔ)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后用細(xì)砂紙磨平，后用灰、白干水泥均勻混合后擠揉表面，并用細(xì)砂紙打磨光潔。6混凝土表面顏色不一致、無(wú)光澤1、使用同廠家、同品牌、同批號(hào)的水泥，攪拌混凝土必須嚴(yán)格按配合比施工，材料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確；2、混凝土配合比確定后，在施工正式工程前，要做一些樣板試塊供業(yè)主選擇確認(rèn)顏色；3、摻加外加劑的混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，使之充分?jǐn)嚢杈鶆颍浞秩芎希?、混凝土在保證振搗密實(shí)的情況下，不宜長(zhǎng)時(shí)間振搗和重復(fù)振搗，以免造成混凝土分層離析，致使混凝土表面顏色不一致。用白、灰水泥漿批刮，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將表面均勻打磨光潔，并用水沖冼潔凈，確保表面無(wú)色差7預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷1、預(yù)埋件在出廠用于工程前，必須逐根逐塊檢查，對(duì)于變形者采用千斤頂頂壓進(jìn)行矯正；2、在配好的模板上標(biāo)出埋件位置，再在埋件和模板的相同位置上鉆孔，預(yù)埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑8mm埋件不平采用將埋件四周的混凝土也用防腐油漆涂刷；埋件內(nèi)陷采用將內(nèi)陷部分用磨光機(jī)磨成45度斜角，然后將埋件四周涂刷防腐油漆。涂刷油漆前需彈線，保證油漆邊線方正。8對(duì)拉螺栓孔周?chē){、起砂1、可考慮不采用對(duì)拉螺栓，采用槽鋼加固法，槽鋼間在構(gòu)件外采用對(duì)拉螺栓加固，所采用的槽鋼規(guī)格，對(duì)拉螺栓直徑及加固間距要通過(guò)計(jì)算后確定，同時(shí)框架柱間要采用腳手架體系進(jìn)行對(duì)頂，即柱間腳手架直接頂緊兩柱加固用的槽鋼，可大大增加保險(xiǎn)系數(shù)，對(duì)于梁板整體現(xiàn)澆的梁，可適當(dāng)加密支撐桿件，防止變形。2、若確實(shí)需要采用對(duì)拉螺栓（比如板墻等構(gòu)件），可采用在構(gòu)件模板兩側(cè)的相應(yīng)位置鉆取比PVC管大1mm的圓孔（PVC管內(nèi)徑要比對(duì)拉螺栓大2～3mm，PVC管強(qiáng)度要高些），對(duì)拉螺栓從PVC管穿過(guò)并加塑料堵頭將開(kāi)孔處堵死，這樣基本可避免螺栓孔周?chē){起砂，對(duì)拉螺栓還可抽出周轉(zhuǎn)利用。采用與砼配比相同的砂漿對(duì)氣泡進(jìn)行修補(bǔ)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后用砂紙磨平，然后再用白、灰水泥漿批刮，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將表面均勻打磨光潔，并用水沖冼潔凈，確保表面無(wú)色差成品保護(hù)拆除模板時(shí)嚴(yán)禁使用鋼筋撬棍，一律使用木撬棍，防止鋼筋撬棍損傷模板及混凝土表面。模板拆除后，柱子與梁用塑料薄膜包裹起來(lái)，對(duì)施工其它作業(yè)時(shí)容易碰到的拐角用L30×3角鋼保護(hù)起來(lái)，外面用12#鐵絲圍起來(lái)，其他容易碰掉的楞角用50×30mm木條保護(hù)，然后在外面用12#鐵絲綁扎緊，角鋼和木條涂刷紅白油漆，紅白油漆相間，每道500mm。澆筑上一層混凝土?xí)r，下層梁、柱混凝土應(yīng)用塑料布包裹保護(hù)。新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用新工藝的應(yīng)用混凝土牛腿楞角線條處理工藝：施工中，鋼筋混凝土牛腿下部均為斜角，為了提高清水混凝土的美觀性，將所有鋼筋混凝土牛腿的斜角均改成直角，并在每個(gè)直角邊加設(shè)PVC塑料線條。新材料的應(yīng)用1）PVC線條的應(yīng)用：控制結(jié)構(gòu)陽(yáng)角部位漏漿，使拆模后砼四角過(guò)渡自然，線條挺直美觀。2）塑料堵頭的應(yīng)用：在PVC管端部用塑料堵頭將PVC管封死，防止對(duì)拉螺桿部位漏漿，模板拆除時(shí)可以輕易的抽出螺桿而不損壞混凝土結(jié)構(gòu)表面。本作業(yè)項(xiàng)目無(wú)新技術(shù)、新設(shè)備應(yīng)用。工藝質(zhì)量控制措施軸線標(biāo)高的控制為保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量順利進(jìn)行，必須對(duì)工程的軸線和標(biāo)高嚴(yán)格控制，以使偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。標(biāo)高的控制，現(xiàn)場(chǎng)施工人員在支模架初步搭好后，即可在立桿上明確標(biāo)出標(biāo)高，在施工時(shí)隨時(shí)進(jìn)行校正。在鋼筋、模板施工完畢、班組自檢后，再由質(zhì)檢人員組織施工人員參加進(jìn)行軸線、標(biāo)高的復(fù)核，以求軸線、標(biāo)高滿足規(guī)范要求，標(biāo)高應(yīng)引用同一基準(zhǔn)標(biāo)高，基準(zhǔn)標(biāo)高由測(cè)量提供。鋼筋質(zhì)量的控制鋼筋應(yīng)有質(zhì)保資料，進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，鋼筋在連接前應(yīng)試焊，焊工經(jīng)代樣合格后方可上崗。鋼筋的級(jí)別、鋼號(hào)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，施工人員不得任意更改。梁、柱鋼筋的綁扎、焊接、接頭要符合施工規(guī)范規(guī)定，予留插筋必須符合設(shè)計(jì)要求。模板質(zhì)量的控制模板選用優(yōu)質(zhì)的雙面覆膜膠合板，嚴(yán)禁使用不合格的模板。模板安裝拼縫要嚴(yán)密，不得產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，以保證砼表面光滑平整，要求固定在模板上的鐵件、孔洞必須安裝牢固，位置要準(zhǔn)確，力爭(zhēng)求偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，梁柱軸線位移≤5mm。砼工程質(zhì)量控制澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意檢查是否有分層離析、泌水現(xiàn)象，如有類(lèi)似，應(yīng)及時(shí)處理，下料高度不要超過(guò)3m，超過(guò)3m采用制作下料斗進(jìn)行下料，確保混凝土澆筑質(zhì)量。按有關(guān)規(guī)范留設(shè)施工縫，不得任意設(shè)置，澆砼完畢，按規(guī)定時(shí)間養(yǎng)護(hù)。所用的混凝土必須有配合比，且混凝土試塊的試驗(yàn)報(bào)告滿足強(qiáng)度的要求。砼首先要求進(jìn)場(chǎng)的原材料有質(zhì)保書(shū)及復(fù)試報(bào)告，攪拌站要嚴(yán)格按試驗(yàn)室開(kāi)出的配合比進(jìn)行攪拌，嚴(yán)格按混凝土施工規(guī)范進(jìn)行操作；混凝土表面由瓦工配合用刮尺趕平、壓實(shí)，一般要求二次收光。作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求本工程施工依據(jù)施工圖紙、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》DL/T5210.1-2005和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。施工工藝要求質(zhì)量?jī)?yōu)良，滿足DL/T5210.1-2005對(duì)質(zhì)量及施工技術(shù)記錄等相關(guān)資料的要求。作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移墻、柱、梁5尺量截面尺寸墻、柱、梁3尺量垂直度層高5線墜全高H/1000且≤30表面平整度32m靠尺、塞尺角、線順直度3拉線、尺量預(yù)留孔、洞口中心線位移10尺量標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±30陰陽(yáng)角方正2尺量順直3模板接、拼縫錯(cuò)臺(tái)2靠尺、塞尺模板接、拼縫交圈5拉5m線，不足5m線拉通線，鋼尺檢查保護(hù)層厚度±3尺量工藝質(zhì)量要求外觀質(zhì)量要求項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查方法顏色顏色基本均勻，無(wú)明顯色差距離觀察物5m觀察修補(bǔ)基本無(wú)修補(bǔ)痕跡距離觀察物5m觀察氣泡汽泡分散，最大直徑不得大于10mm，深度不得大于3mm，每平方米不大于距離觀察物5m觀察，尺量裂縫寬度不大于0.2mm且長(zhǎng)度不大于1000mm尺量、刻度放大器光潔度無(wú)漏漿、流淌及沖刷痕跡，無(wú)油跡、黑跡及銹斑，無(wú)粉化物觀察對(duì)拉螺栓孔眼排列整齊，孔洞封堵密實(shí)，顏色同砼面基本一致觀察、尺量模板拼、接縫橫平豎直，均勻一致，水平交圈，豎向垂直成線觀察、尺量結(jié)構(gòu)允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移墻、柱、梁5尺量截面尺寸墻、柱、梁3尺量垂直度層高5線墜全高H/1000且≤30表面平整度32m靠尺、塞尺角、線順直度3拉線、尺量預(yù)留孔、洞口中心線位移10尺量標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±30陰陽(yáng)角方正2尺量順直3模板接、拼縫錯(cuò)臺(tái)2靠尺、塞尺模板接、拼縫交圈5拉5m線，不足5m線拉通線，鋼尺檢查保護(hù)層厚度±3尺量檢驗(yàn)要求試驗(yàn)項(xiàng)目目錄原材料試驗(yàn)項(xiàng)目：水泥、黃砂、石子、減水劑（緩凝劑）、粉煤灰、鋼筋、鋼材見(jiàn)證點(diǎn)（W點(diǎn)）停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）旁站點(diǎn)（S點(diǎn)）目錄W點(diǎn)：模板工程H點(diǎn)：鋼筋安裝S點(diǎn)：砼技術(shù)記錄要求記錄表格施工記錄名稱驗(yàn)評(píng)表格名稱模板安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表5.10.1混凝土澆筑施工記錄06-1鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄5.10.5混凝土養(yǎng)護(hù)記錄06-3鋼筋安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄5.10.6砼材料及配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄5.10.7混凝土施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄5.10.8砼結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄5.10.9職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施危險(xiǎn)源因素和環(huán)境因素清單及控制措施危險(xiǎn)源清單及控制措施序號(hào)危險(xiǎn)源控制措施1電動(dòng)工具未經(jīng)漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置失靈每天檢查電源線，定期效驗(yàn)漏電保安器，檢查配電盤(pán)、柜和帶電設(shè)備的安全性；嚴(yán)禁使用無(wú)漏電保護(hù)裝置的設(shè)備及工器具。2駕駛員違章駕駛持證上崗，加強(qiáng)教育和安規(guī)考核3鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護(hù)鋼絲繩與物體的棱角接觸處加包墊保護(hù)。4高處落物工器具加裝保險(xiǎn)繩，作業(yè)面設(shè)廢棄物存放箱；高處作業(yè)人員正確系掛安全帶,臨邊加防護(hù)欄桿；嚴(yán)禁在鋼梁打鬧，要穿軟底防滑鞋，衣著靈便。5高處作業(yè)人員未正確系掛安全帶,臨邊無(wú)防護(hù)6多機(jī)同時(shí)作業(yè)安全隱患執(zhí)行多機(jī)同時(shí)作業(yè)安全技術(shù)施工措施7帶電作業(yè)未正確使用防觸電保護(hù)用品帶電作業(yè)應(yīng)戴好防觸電保護(hù)用品，如絕緣鞋、手套等，并派人監(jiān)護(hù)8乙炔氣瓶、乙炔集氣聯(lián)箱出口無(wú)回火防止器設(shè)置回火防止器后方可使用9特種機(jī)械操作人員無(wú)證上崗特殊工種經(jīng)考試合格取得特殊工種證方可上崗10垂直交叉作業(yè)無(wú)隔離或防護(hù)設(shè)施隨意拆除垂直交叉作業(yè)應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚或交錯(cuò)施工11高處作業(yè)材料吊運(yùn)未系保險(xiǎn)繩材料高處吊運(yùn)應(yīng)設(shè)置保險(xiǎn)繩12交叉施工時(shí)，工具、材料等上下投擲小型材料裝箱后，用建筑塔吊吊運(yùn)13高處作業(yè)區(qū)周?chē)丛O(shè)安全網(wǎng)或圍欄設(shè)置1.2m高圍欄、安全網(wǎng)，無(wú)法設(shè)置欄桿的應(yīng)設(shè)置安全繩。14冬、雨季進(jìn)行露天高處作