北京公租房項目裝配式施工工藝應(yīng)用匯報T85附圖豐富

裝配式施工工藝應(yīng)用中國新興保信建設(shè)總公司溫泉項目部海淀區(qū)溫泉C03公租房項目本工程為北京市保障性住房投資中心開發(fā)的公租房項目，建筑面積86953.64m2，包括1~7#樓及8#地下車庫。一、裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)在溫泉項目的應(yīng)用本工程1～4#樓4層及以上結(jié)構(gòu)為裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積為44680.64m2；地下3層，地上16層，層高2.7m；核心筒、走道為現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，其它部位均為預(yù)制墻體，兩塊預(yù)制墻體之間約束構(gòu)造為現(xiàn)澆節(jié)點；預(yù)制構(gòu)件包括預(yù)制墻板、疊合板、預(yù)制樓梯、預(yù)制樓梯梁、預(yù)制防火隔墻、預(yù)制女兒墻；預(yù)制墻板自4層開始安裝；疊合板、樓梯、樓梯梁、防火隔墻自首層開始安裝；1.1裝配整體式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)概述

裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)是由現(xiàn)澆墻和預(yù)制墻板通過整體式連接而成的一種混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。即主要受力結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆形式，豎向筒體及部分重要部位的墻體現(xiàn)澆，現(xiàn)澆范圍包括核心筒墻體、樓板（疊合層）、內(nèi)部承重墻、邊緣構(gòu)件等。預(yù)制部分包括預(yù)制外墻板、預(yù)制內(nèi)墻板、預(yù)制疊合樓板、預(yù)制樓梯板及預(yù)制防火隔墻、預(yù)制樓梯梁等。預(yù)制墻板和現(xiàn)澆墻體、暗梁、暗柱通過加大的現(xiàn)澆節(jié)點（邊緣構(gòu)件）連接成整體，使整個體系形成統(tǒng)一的受力體系。1.2

施工工序流程

為了加快施工節(jié)奏，項目經(jīng)總結(jié)及工序多次調(diào)整，采用墻體、頂板一次澆筑，可實現(xiàn)每層施工時間共68h，即3天/層，其中主導(dǎo)工序9項，輔助工序20項，驗收工序12項；各工序穿插進行，實現(xiàn)流水作業(yè)。1.3裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)施工工藝本工程每層包括預(yù)制外墻板26塊、內(nèi)墻板12塊，疊合板43塊，防火隔墻1塊，樓梯梁1塊，樓梯板2塊1.3.1預(yù)制墻板安裝及節(jié)點施工工藝工藝流程：

作業(yè)準備→定位放線、找平→預(yù)制墻板起吊→預(yù)制墻板定位→預(yù)制墻板斜支撐安裝→預(yù)制墻板精調(diào)→套筒灌漿操作（養(yǎng)護期不少于12h）→現(xiàn)澆墻體及節(jié)點鋼筋綁扎→預(yù)留、預(yù)埋管線施工→現(xiàn)澆墻體及現(xiàn)澆節(jié)點支?！鷫w及節(jié)點混凝土澆筑→拆模、養(yǎng)護預(yù)制墻板運輸預(yù)制墻板每次運輸8塊墻板插放架墻板堆放場地砼強度達到C25以上安裝墻板插放架，架子底座采用膨脹螺栓與地面固定預(yù)制制墻墻板板存存放放（1）預(yù)預(yù)制制墻墻板板的的鋼鋼筋筋定定位位為保證轉(zhuǎn)換層墻體連接鋼筋位置準確，連接鋼筋均采用定位鋼板固定，并采用PVC管保護防止污染二次定位：為保證連接鋼筋在頂板砼澆筑過程中不出現(xiàn)偏位，在頂板鋼筋綁扎完畢后，再次校正預(yù)制墻體連接鋼筋的位置并安裝定位鋼板；（2）轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換層層連連接接鋼鋼筋筋定定位位放放線線及及切切割割頂板疊合層砼澆筑完，砼強度達到1.2Mpa后根據(jù)墻體插筋圖及預(yù)制構(gòu)件墻板配筋圖放出連接鋼筋定位控制線、墻板、暗柱邊線連接鋼筋高度根據(jù)墻板配筋圖采用無齒鋸切割，嚴禁使用鋼筋切斷機切斷。切割時保證插入套筒段鋼筋無飛邊毛刺；（3）灌灌漿漿區(qū)區(qū)分分倉倉墻板、暗柱放線完畢后，清理墻板底部砼面，然后采用PE條對灌漿區(qū)進行分倉。（4）墻墻板板起起吊吊墻板吊離地面200~300mm時略作停頓，檢查塔吊穩(wěn)定性能等，確認無誤后繼續(xù)提升，使之慢慢靠近安裝作業(yè)面；在距離作業(yè)層上方600mm左右略作停頓，施工人員可以手扶墻板，控制墻板下落方向。（5）墻墻板板就就位位安安裝裝墻板按照邊線緩慢下落就位，連接鋼筋與套筒位置對準，墻板就位安裝斜支撐，然后摘鉤。（6）墻墻體體支支撐撐安安裝裝預(yù)制墻板內(nèi)提前預(yù)埋安裝斜支撐用套筒，上下兩道支撐通過頂板與墻體預(yù)埋套筒采用螺栓固定牢固。（7）墻墻體體垂垂直直度度調(diào)調(diào)整整墻體垂直度采用靠尺檢查，通過旋轉(zhuǎn)斜支撐調(diào)整墻板垂直度預(yù)制制墻墻板板的的封封倉倉墻體校正完采用座漿料進行封倉（8）套套筒筒灌灌漿漿灌漿漿器器具具空壓機攪漿罐壓力鍋灌漿堵灌漿漿器器具具灌漿漿槍槍灌漿漿器器具具灌漿漿操操作作進出出漿漿口口封封堵堵現(xiàn)場場灌灌漿漿料料試試塊塊制制作作：：每每工工作作班班（（每每層層））不不少少于于1組標標準準養(yǎng)養(yǎng)護護試試塊塊，，試試塊塊大大小小為為40㎜㎜××40㎜㎜××160㎜㎜，測測試試28天抗抗壓壓強強度度。。（9）現(xiàn)現(xiàn)澆澆節(jié)節(jié)點點鋼鋼筋筋綁綁扎扎（10）現(xiàn)現(xiàn)澆澆墻墻體體及及節(jié)節(jié)點點支支模模現(xiàn)澆澆墻墻體體采采用用多多層層板板模模板板，，預(yù)預(yù)制制墻墻板板的的現(xiàn)現(xiàn)澆澆節(jié)節(jié)點點采采用用鋼鋼框框定定型型模模板板（（面面板板為為多多層層板板模模板板））（11）墻墻體體及及預(yù)預(yù)制制墻墻板板現(xiàn)現(xiàn)澆澆節(jié)節(jié)點點混混凝凝土土澆澆筑筑預(yù)制制墻墻板板連連接接用用灌灌漿漿套套筒筒灌灌漿漿超超過過12h后方方可可進進行行混混凝凝土土澆澆筑筑。。混凝凝土土澆澆筑筑前前，，用用地地泵泵將將與與混混凝凝土土同同配配比比的的無無石石子子砂砂漿漿泵泵送送至至現(xiàn)現(xiàn)場場料料斗斗內(nèi)內(nèi)，，用用鐵鐵鍬鍬將將同同配配比比無無石石子子砂砂漿漿均均勻勻倒倒入入墻墻內(nèi)內(nèi)，，不不得得用用泵泵管管直直接接輸輸入入。。用用振振搗搗棒棒振振搗搗平平齊齊，，保保證證上上下下層層混混凝凝土土接接槎槎處處的的厚厚度度為為50～100mm，然后再再澆筑混混凝土。。混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)并并分層澆澆筑，第第一次混混凝土澆澆筑厚度度控制在在500mm左右，以以后每層層厚度為為1.25倍振搗棒棒有效作作用長度度，分層層下料以以標尺竿竿逐段逐逐部位檢檢查，澆澆筑標高高為預(yù)制制墻板高高度+一個浮漿漿層。1.3.2疊合板安安裝施工工工藝工藝流程程作業(yè)準備備→定位位、彈線線及復(fù)核核→支撐撐體系安安裝→→疊合板板起吊、、就位→→疊合板板校正→→嵌縫膩膩子封堵堵→疊合合層施工工（板縫縫處支撐撐及模板板→機電電線盒、、管線安安裝→板板上鐵鋼鋼筋綁扎扎→鋼筋筋隱檢、、驗收→→疊合層層混凝土土澆筑））疊合板運運輸疊合板可采用專用堆放架運輸，如常規(guī)運輸疊放不應(yīng)超過6塊。疊合板堆堆放疊合板場地硬化后堆放部位下墊木方疊合板厚度60mm、每垛堆放不超過6塊，上下層木方應(yīng)對正，保證在一條直線上（1）疊合板板安裝定定位放線線根據(jù)疊合板拆分圖在墻體上放出現(xiàn)澆板帶及疊合板安裝邊線（2）支撐體體系安裝裝支撐安裝之前地面應(yīng)清理干凈，按照支撐布置圖放出立柱控制線，保證安裝位置準確。（3）疊合板板起吊、、吊裝、、就位按照廠家標識的吊點將疊合板吊離地面300~500mm時略作停頓，檢查塔吊穩(wěn)定性等，確認無誤后起吊，起吊時使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。疊合板吊吊裝疊合板安安裝疊合板就就位疊合板與與墻體1cm縫隙采用用嵌縫膩膩子堵縫縫（4）嵌縫膩膩子封堵堵疊合板校校正完畢畢驗收無無誤后，，墻體四四周與板板縫不再再單獨支支模，采采用嵌縫縫膩子封封堵嚴密密，避免免澆筑砼砼時出現(xiàn)現(xiàn)接縫部部位的漏漏漿。（5）墻體斜斜支撐埋埋件的施施工疊合板安安裝校正正完畢后后，根據(jù)據(jù)預(yù)制墻墻板支撐撐體系布布置圖，，對預(yù)埋埋螺栓進進行定位位，并彈彈線標出出，要求求預(yù)埋螺螺栓定位位必須準準確，如如下圖：：墻體斜支支撐預(yù)埋埋件安裝裝預(yù)埋螺栓固定采用預(yù)埋螺栓與附加鋼筋焊接固定，預(yù)埋螺栓在預(yù)埋定位前，必須用膠帶將預(yù)埋螺栓螺紋纏裹好，保證在澆筑混凝土時不被污染。鋼筋綁扎扎、水電電等所有有預(yù)留預(yù)預(yù)埋完成成后進行行疊合層層（現(xiàn)澆澆層）的的施工。。1.3.3預(yù)制樓梯梯板安裝裝施工工工藝本工程樓樓梯設(shè)計計為剪刀刀梯，即即每層包包括兩塊塊樓梯板板。工藝流程程作業(yè)準備備→定位位放線→→樓梯上上下口找找平→樓樓梯板起起吊→樓樓梯板就就位、校校正→焊焊接固定定→填縫縫預(yù)制樓梯梯堆放（1）樓梯座座漿樓梯安裝裝前樓梯梯與樓梯梯梁20mm采用座漿漿料座漿漿樓梯吊裝前先彈出安裝控制線，樓梯梁部位根據(jù)標高控制線采用高強座漿料進行座漿，安裝時溢出漿料應(yīng)及時清理干凈。（2）樓梯起起吊（3）樓梯安安裝裝配式結(jié)結(jié)構(gòu)特點點裝配整體體式剪力力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)與傳統(tǒng)統(tǒng)結(jié)構(gòu)相相比需注注意以下下幾個問問題：1、施工準準備階段段：深化設(shè)計計：需提前前介入構(gòu)構(gòu)件深化化設(shè)計，，避免設(shè)設(shè)計、施施工出現(xiàn)現(xiàn)矛盾，，尤其注注意各類類施工預(yù)預(yù)留洞位位置，因因為一旦旦構(gòu)件投投入生產(chǎn)產(chǎn)并出廠廠，更改改將付出出很大的的代價；；場地準備備：根據(jù)構(gòu)構(gòu)件深化化設(shè)計圖圖紙，合合理規(guī)劃劃構(gòu)件堆堆放場地地，需在在塔吊回回轉(zhuǎn)半徑徑之內(nèi)將將各類構(gòu)構(gòu)件堆放放場地進進行硬化化，對于于墻板構(gòu)構(gòu)件還應(yīng)應(yīng)提前安安裝插放放架。大型機械械的準備備：構(gòu)件重重量最大大的在7t左右，塔吊選選擇應(yīng)合合理考慮慮構(gòu)件吊吊重選擇擇大型號號塔吊，，避免構(gòu)構(gòu)件無法法吊裝。。2、施工階階段的質(zhì)質(zhì)量控制制重點：：轉(zhuǎn)換層的的鋼筋定定位：轉(zhuǎn)換換層鋼筋筋定位直直接影響響第一層層預(yù)制墻墻板安裝裝數(shù)量及及質(zhì)量；；分倉用PE條的粘貼貼：PE條粘貼需需提前進進行設(shè)計計，避免免分倉過過大造成成灌漿前前不密實實，避免免粘貼不不牢固造造成漏漿漿，無法法清理；；灌漿套筒筒的連接接質(zhì)量：灌漿套套筒的連連接是裝裝配整體體式剪力力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)安全的的保證，，灌漿應(yīng)應(yīng)全過程程監(jiān)督，，不得出出現(xiàn)灌漿漿不密實實的情況況。構(gòu)件的成成品保護護：預(yù)制構(gòu)件件尤其是是樓梯踏步板，面層層為完成成面，吊吊裝前預(yù)預(yù)留出吊吊鉤位置置，提前前采用多多層板或或竹膠板板全部進進行保護護，不得得損壞。。裝配整體體式剪力力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)與傳統(tǒng)統(tǒng)結(jié)構(gòu)相相比的優(yōu)優(yōu)勢：1、大部分分為預(yù)制制構(gòu)件，，現(xiàn)場清清理的工工作量較較少，但但由于結(jié)結(jié)構(gòu)特殊殊無法安安裝卸料料平臺，，所有材材料、垃垃圾均為為人工倒倒運；2、采用新新型頂板板支撐體體系，現(xiàn)現(xiàn)場整齊齊，人員員行走較較為方便便；3、增加安安裝工及及灌漿工工，定人人定崗，，隨著工工程進展展均成為為熟練工工種，有有利于加快施工工進度，，而總體體勞動力力減少（（鋼筋工工、木工工），投投入更更少的勞勞動力但但進度比比傳統(tǒng)施施工快2～3天。4、預(yù)制構(gòu)構(gòu)件標準準化施工工，采用用固定模模具生產(chǎn)產(chǎn)，混凝凝土外觀觀、平整整度及尺尺寸相對對較好，，水電專專業(yè)預(yù)留留預(yù)埋相相對準確確。同時，預(yù)預(yù)制外墻墻板縫處處設(shè)置空空腔，其其空腔排排水構(gòu)造造解決了了傳統(tǒng)內(nèi)內(nèi)澆外掛掛結(jié)構(gòu)的的外墻滲滲漏問題題。二、裝配式裝修修2.0在溫泉項項目的應(yīng)應(yīng)用裝配式裝裝修是指指在工廠廠生產(chǎn)室室內(nèi)部品品、在現(xiàn)現(xiàn)場組裝裝（干法法作業(yè)））完成的的住宅室室內(nèi)裝修修的一種種方式。。由與結(jié)構(gòu)構(gòu)分離的的管線及及其集成成體系、、輕質(zhì)隔隔墻裝配配體系、、四合一一多功能能地面裝裝配體系系等組成成，涵蓋蓋了整體體廚衛(wèi)、、給排水水、廚衛(wèi)衛(wèi)防水、、強弱電電、地暖暖、內(nèi)門門、照明明等全部部內(nèi)裝部部品?；緦崿F(xiàn)現(xiàn)了CSI體系的目目標要求求。海淀溫泉泉公租房房項目1~4#樓、6#樓建筑面面積共54518.59m2，室內(nèi)為為裝配式式裝修2.0標準。2.1系統(tǒng)主要要特點2.1系統(tǒng)主要要特點（1）原材料料更環(huán)保保：墻地面材材料用硅硅酸鈣板板全面替替代高耗耗能的瓷瓷磚制品品；所有有木制品品采用可可再生E1級人造板板，盡可可能減少少不可再再生資源源使用；；采用大大量可回回收材料料，按統(tǒng)統(tǒng)一標準準設(shè)計，，如龍骨骨、地暖暖模塊等等，維修修翻新后后可重復(fù)復(fù)使用。。（2）工廠化化率高：：三大體系系及所有有部位產(chǎn)產(chǎn)品均實實現(xiàn)了100%的工廠化化率，基基本杜絕絕了傳統(tǒng)統(tǒng)裝修及及隱蔽工工程帶來來的質(zhì)量量隱患。。（3）裝配化化率高：：裝配標準準化率達達到90%以上，除除少量現(xiàn)現(xiàn)場粉刷刷外，所所有裝配配項目、、環(huán)節(jié)及及裝配動動作均標標準化、、程序化化，為全全好品質(zhì)質(zhì)創(chuàng)造了了條件。。（4）管線與與結(jié)構(gòu)分分離：為日常維維修及裝裝修翻新新提供方方便，在在大幅度度降低維維修量同同時，也也使單次次維修成成本大大大降低。。（5）產(chǎn)業(yè)工工人升級級：現(xiàn)場裝配配人員100%使用產(chǎn)業(yè)業(yè)化的裝裝配工人人，裝修修現(xiàn)場告告別了傳傳統(tǒng)的手手藝人時時代。（6）生產(chǎn)效效率高：：單套住宅宅的現(xiàn)場場裝配周周期縮短短到5個工作日日。（7）綠色現(xiàn)現(xiàn)場：裝修裝配配現(xiàn)場零零垃圾，，無噪音音，無污污染物排排放。（8）全面適適用：系統(tǒng)解決決方案有有多重容容錯手段段，在全全面滿足足產(chǎn)業(yè)化化建筑方方式的同同時也適適用于傳傳統(tǒng)建筑筑方式。。2.1系統(tǒng)主要要特點2.2主要施工工工藝2.2.1系統(tǒng)裝配配流程圖圖隔墻體系裝配水電管路裝配地面系統(tǒng)裝配完成通用部品安裝進場結(jié)構(gòu)墻、頂粉刷2.2.2輕質(zhì)隔隔墻裝裝配體體系2.2主要施施工工工藝輕質(zhì)水水泥隔隔板墻墻輕質(zhì)涂涂裝板板隔墻墻（1）與傳傳統(tǒng)輕輕質(zhì)隔隔墻比比較2.2主要施施工工工藝對比內(nèi)容輕質(zhì)水泥隔板墻輕質(zhì)涂裝板隔墻做法打地壟→固定隔墻板→開槽埋入管線→縫隙處理→抹灰找平→（廚衛(wèi)間）貼瓷磚/（居室）膩子找平→刷涂料固定龍骨框架→鋪設(shè)管線→填充巖棉（衛(wèi)生間粘貼防水隔膜）→封涂裝板工期以50平米戶型計算約10天以50平米戶型計算約2天用材水泥隔墻板、水泥沙、瓷磚、膩子、涂料等，綜合每平米重量約100Kg輕鋼龍骨、巖棉、涂裝板等，綜合每平米重量約25Kg，每戶減輕負載約1.5噸其它工藝復(fù)雜、工期長、需多工種作業(yè)、易出現(xiàn)質(zhì)量通病基礎(chǔ)及飾面一次完成、產(chǎn)業(yè)工人作業(yè)、節(jié)材節(jié)能（2）輕質(zhì)質(zhì)隔墻墻體系系裝配配流程程圖2.2主要施施工工工藝1）一般般輕質(zhì)質(zhì)隔墻墻體系系裝配配流程程圖沿墻頂?shù)胤啪€搭設(shè)龍骨框架巖棉填充完成另一側(cè)橫向龍骨安裝開始隔墻內(nèi)水電管路鋪設(shè)一側(cè)橫向龍骨安裝飾面涂裝板安裝（2）輕質(zhì)質(zhì)隔墻墻體系系裝配配流程程圖2.2主要施施工工工藝沿墻頂?shù)胤啪€搭設(shè)龍骨框架防水壩安裝完成另一側(cè)橫向龍骨安裝開始隔墻內(nèi)水電管路鋪設(shè)一側(cè)橫向龍骨安裝飾面涂裝板安裝防水涂料涂刷填充巖棉墻防水膜粘貼2）衛(wèi)生生間輕輕質(zhì)隔隔墻體體系裝裝配流流程圖圖（2）輕質(zhì)質(zhì)隔墻墻體系系裝配配流程程圖2.2主要施施工工工藝3）廚房房、衛(wèi)衛(wèi)生間間原結(jié)結(jié)構(gòu)墻墻面飾飾面板板裝配配流程程圖安裝鋁鋁合金檢檢修口墻面彈彈完成面面控制線線固定調(diào)調(diào)節(jié)支架架安裝橫橫向龍骨骨（分支支節(jié)點點）隔墻內(nèi)內(nèi)鋪設(shè)水水電管路路封飾面面涂裝板板裝配完成煙道下下水立管處處安裝成品品包管柱裝配開開始（3）輕質(zhì)質(zhì)隔墻墻裝配配步驟驟2.2主要施施工工工藝1.安裝天天地龍龍骨、、邊框框龍骨骨及豎豎向龍龍骨，，采用用滿打打結(jié)構(gòu)構(gòu)膠粘粘接，，并用用膨脹脹螺絲絲固定定；豎豎向龍龍骨安安裝于于天地地龍骨骨槽內(nèi)內(nèi)。2.固定橫橫向龍龍骨；；普通通隔墻墻內(nèi)鋪鋪設(shè)水水電管管路；；安裝裝水管管彎頭頭、接接線盒盒；水水電管管路鋪鋪設(shè)完完畢且且固定定牢固固后，，在隔隔墻內(nèi)內(nèi)填充充巖棉棉；（3）輕質(zhì)質(zhì)隔墻墻裝配配步驟驟2.2主要施施工工工藝3.在填充充好巖巖棉的的隔墻墻上，，固定定另一一側(cè)橫橫向龍龍骨；；橫向向龍骨骨外側(cè)側(cè)用結(jié)結(jié)構(gòu)膠膠粘貼貼涂裝裝板；；（涂裝裝板間間隙3mm；涂裝裝板出出廠前前均按按設(shè)計計要求求開好好水電電安裝裝孔洞洞）衛(wèi)生間間隔墻墻裝配配方法法：1.前述第第1步驟完完成后后，沿沿隔墻墻安裝裝300mm高防水水壩；；在結(jié)構(gòu)構(gòu)墻面面、地地面及及防水水壩表表面涂涂刷1.5厚防水水涂料料；2.前述第第2步完成成后，，衛(wèi)生生間內(nèi)內(nèi)側(cè)隔隔墻，，豎向向鋪防防水隔隔膜。。（3）輕質(zhì)質(zhì)隔墻墻裝配配步驟驟2.2主要施施工工工藝輕質(zhì)隔隔墻體體系裝裝配完完成效效果（3）輕質(zhì)質(zhì)隔墻墻裝配配步驟驟2.2主要施施工工工藝傳統(tǒng)做做法的的管線線埋設(shè)設(shè)與結(jié)構(gòu)構(gòu)分離離的管管線2.2.3與結(jié)構(gòu)構(gòu)分離離的水水電管管路/線系統(tǒng)統(tǒng)2.2主要施施工工工藝（1）與傳傳統(tǒng)做做法比比較對比內(nèi)容地面埋設(shè)的管線與結(jié)構(gòu)分離的管線做法埋設(shè)在住宅結(jié)構(gòu)或者地面做法內(nèi)鋪設(shè)在地面架空層內(nèi)連接方式熱熔，焊接采用標準接口的快接技術(shù)作業(yè)人員專業(yè)的水電安裝工一般裝配工人其它日常維修、維護以及更換極為不便，管線的改造可能影響結(jié)構(gòu)使用壽命甚至安全可降低系統(tǒng)的出錯概率、避免了質(zhì)量通病的隱患、維護及更換便利2.2主要施施工工工藝排水支管吊裝衛(wèi)生間地面防水處理地暖上回水主管鋪設(shè)完成管內(nèi)穿線開始給水管道鋪設(shè)地暖模塊架設(shè)地暖供熱管、連接分集水器鋪設(shè)電氣管路鋪設(shè)（2）水電電管路路裝配配流程程圖2.2主要施施工工工藝排水支支管與與預(yù)留留排水水立管管口連連接，，水平平支管管采用用吊架架吊裝裝于下下層吊吊頂內(nèi)內(nèi)；PVC-U排水管管道安安裝（3）水電電管路路裝配配步驟驟2.2主要施施工工工藝PPR給（中中）水水管道道隔墻龍龍骨框框架、、衛(wèi)生生間防防水涂涂料完完成后后進行行管道道安裝裝；豎豎向管管道安安裝在在兩根根龍骨骨之間間，水水平管管道延延地面面鋪設(shè)設(shè)，穿穿行于于地面面架空空層內(nèi)內(nèi)，最最終接接于公公共區(qū)區(qū)域管管道井井內(nèi)水水表后后。在兩根豎向龍骨之之間，，安裝裝1mm厚厚鍍鋅鋅鋼板板，PVC接線線盒固固定于于鋼板板上，，PVC管管用管管卡固固定牢牢固；水平平管道道延地地面鋪鋪設(shè)，，穿行行于地地面架架空層層內(nèi)，，最終終接于于公共共區(qū)域域管道道井內(nèi)內(nèi)電表表后。。PVC接線線盒安安裝時時與涂涂裝板板墻面面平，，用玻玻璃膠膠對邊邊口進進行封封閉，，以防防水汽汽進入入涂裝裝板內(nèi)內(nèi)；采用用PVC接線盒盒與結(jié)結(jié)構(gòu)預(yù)預(yù)埋管管路進進行連連接，，穿線線時接接地線線用壓壓線端端子與與既有有預(yù)埋埋管路路進行行固定定，裸裸露線線頭用用包塑塑軟管管進行行保護護。電氣管管道（3）水電電管路路裝配配步驟驟2.2主要施施工工工藝地暖模模塊鋪鋪設(shè)完完成后后，地地暖供供熱管管埋設(shè)設(shè)于條條形暖暖管槽槽和弧弧形暖暖管槽槽中，，完成成后用用鋁箔箔膠帶帶進行行封粘粘；地暖上上回水水主管管從公公共區(qū)區(qū)域管管井沿沿地面面鋪設(shè)設(shè)至分分集水水器預(yù)預(yù)留位位置；；裸露露出地地暖模模塊的的管道道需做做保溫溫處理理；地地暖管管道與與分集集水器器進行行連接接，并并標示示清回回路。。地暖管管道（3）水電電管路路裝配配步驟驟2.2主要施施工工工藝四合一一多功功能地地面體體系的裝裝配結(jié)結(jié)構(gòu)示示意圖圖2.2.4四合一一多功功能地地面裝裝配體體系2.2主要施施工工工藝四合一一多功功能地地面體體系是是為：：管線線通道道功能能、地地面標標高控控制與與找平平功能能、地地暖功功能及及裝飾飾功能能四項項合一一的多多功能能裝配配式地地面解解決方方案。。整體體高度度為110mm，采用用干法法施工工，具有以以下特特點：：1、地地板與與結(jié)構(gòu)構(gòu)地面面之間間留有有架空空層，，可自自由排排管布布線。。解決決內(nèi)裝裝修管管道線線路橫橫向設(shè)設(shè)置的的問題題，使使房間間更隔音音更保保溫。2、施工簡單單，通過螺螺栓調(diào)整地地表水平，，水平精確確。施工工工期短，安裝效率高高。3、由于使用用防震的橡橡膠墊和留留有空氣的的架空層，，隔聲性能良良好。4、通過采用用鋼板與橡塑保溫板板等輕體材料，，有效減少少了樓層負負荷，增加結(jié)構(gòu)壽壽命。2.2.4四合一多功功能地面裝裝配體系2.2主要施工工工藝傳統(tǒng)地面做做法四合一多功功能地面做做法（1）與傳統(tǒng)地地面做法比比較2.2主要施工工工藝對比內(nèi)容傳統(tǒng)地面四合一多功能地面做法水電管鋪設(shè)完成→50mm厚混凝土墊層→養(yǎng)護→鋪設(shè)地暖管→40mm厚混凝土保護層→養(yǎng)護→貼瓷磚/或找平后鋪木地板水電管鋪設(shè)完成→架設(shè)地暖模塊→鋪設(shè)地暖管→鋪貼散熱層→鋪貼地面涂裝板工期以50平米戶型計算約10天以50平米戶型計算約3天用材混凝土、水泥沙、瓷磚或木地板等，綜合每平米重量約200Kg地暖模塊、涂裝板等，綜合每平米重量約35Kg，每戶減輕負載約7噸其它工藝復(fù)雜、工期長、重量大、易出現(xiàn)質(zhì)量通病，日常維修、維護以及更換極為不便基礎(chǔ)及飾面一次完成、工期大幅縮短、節(jié)材節(jié)能，維護及更換便利（1）與傳統(tǒng)地地面做法比比較2.2主要施工工工藝沿墻放線沿墻龍骨框架固定地暖模塊鋪設(shè)完成衛(wèi)生間PVC防水層鋪貼開始地面吸塵地暖模塊調(diào)平地暖供熱管鋪設(shè)衛(wèi)生間淋浴底盤安裝散熱層鋪貼飾面涂裝板鋪貼設(shè)衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)防水層涂刷（2）四合一地地面體系裝裝配流程2.2主要施工工工藝1.彈線位置固固定木龍骨骨邊框，用用膨脹螺栓栓固定，底底部用三角角墊片墊實實；（3）四合一地地面體系裝裝配步驟2.2主要施工工工藝2.在木龍骨框框架與地腳腳組件上架架設(shè)地暖模模塊層，使地暖模模塊層與結(jié)結(jié)構(gòu)層之間間形成架空空層，用于于排管布線線、隔音保保溫；房間間兩端架設(shè)設(shè)第二地暖暖模塊，以以便于埋設(shè)設(shè)地暖供熱熱管時轉(zhuǎn)彎彎。地腳組件中中的螺栓一一端的表面面設(shè)有用于于旋擰的開開槽，另一一端連接有有抵接于結(jié)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)層層的橡膠墊墊，螺栓上上套設(shè)有與與其螺紋連連接的用于于承托地暖暖模塊的支支撐塊。在實際裝配配過程中，，通過旋擰擰螺栓，改改變螺栓和和支撐塊的的相對位置置以帶動地地暖模塊上上下位移實實現(xiàn)調(diào)節(jié)地地暖模塊層層的高度。。地暖模塊塊調(diào)平后，，用自攻螺螺絲與支撐撐塊進行連連接。每組組地暖模塊塊間隙10mm，板縫間打打發(fā)泡膠填填實。（3）四合一地地面體系裝裝配步驟2.2主要施工工工藝3.將地暖供供熱管埋埋設(shè)于條條形暖管管槽和弧弧形暖管管槽中，，然后用用鋁箔膠膠帶進行行封粘。。地暖管埋埋設(shè)完畢畢后，在在地暖模模塊上涂涂敷結(jié)構(gòu)構(gòu)膠，將將多個硅硅酸鈣板板以拼接接的方式式粘接在在地暖模模塊上。。（3）四合一一地面體體系裝配配步驟2.2主要施工工工藝4.在預(yù)鋪設(shè)設(shè)的相鄰鄰四塊涂涂裝板相相對的四四個角部部位置處處將隔離離件放置置于散熱熱層上；；將壓緊緊件擰入入螺紋套套中壓緊緊每塊涂涂裝板的的角部。。待涂裝板板完全粘粘接牢固固后，將將壓緊件件撤除，，縫隙間間用相同同顏色結(jié)結(jié)構(gòu)膠填填實，至至此完成成地面體體系裝配配流程。。四合一