預(yù)制箱梁混凝土工程施工作業(yè)指導(dǎo)書講解

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)預(yù)制箱梁混凝土工程施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于高速鐵路預(yù)制箱梁混凝土工程施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后,在開工前技術(shù)部門組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計,閱讀、審核施工圖紙,向設(shè)計單位反饋有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對參與施工的所有人員進行技術(shù)交底。對參加施工的操作人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗。安質(zhì)部門制定施工安全保證措施,提出應(yīng)急預(yù)案。2.2外業(yè)準(zhǔn)備附著式振動器及插入式振搗棒已經(jīng)全部進場?；炷吝\輸車、混凝土輸送泵、布料機全部進場。拌和站拼裝完畢,能夠正常運行并經(jīng)過驗收。3技術(shù)要求3.1預(yù)制箱梁混凝土采用C50高性能混凝土。3.2混凝土坍落度指標(biāo)為160~200mm,含氣量為2%~4%。3.3梁面平整度滿足3mm/4m和2mm/lm的要求。4施工程序預(yù)制箱梁的混凝土工程施工程序主要包括:原材料進場→試驗各項性能指標(biāo)→確定施工配合比→拌制梁體混凝土→將混凝土運送至輸送泵→灌筑梁體混凝土→抹面→蒸汽養(yǎng)護→拆模、預(yù)初張拉、提梁→自然養(yǎng)護。5施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1混凝土施工前必須完成拌和站、試驗室的建造并通過建設(shè)單位的驗收。5.1.2每次混凝土施工前必須準(zhǔn)備充足的合格的原材料。5.1.3施工前要完成鍋爐房的建造及蒸汽管道的布設(shè),完成蒸汽養(yǎng)護棚罩的制作。5.2施工工藝5.2.1混凝土的拌制1混凝土按理論配合比換算成施工配合比計算每盤(每次投料拌和的混凝土重量各項材料的實際需用數(shù)量進行投料拌和。施工配合比要根據(jù)材料與施工情況,由試驗室經(jīng)試驗確定,并書面通知拌和站。配合比的輸入必須經(jīng)過試驗員及混凝土質(zhì)檢員的確認(rèn)。2在配制混凝土拌和物時,水、水泥、摻合料、外加劑的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%,粗、細(xì)骨料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±2%(均以質(zhì)量計。在施工過程中,若JL現(xiàn)稱量超差現(xiàn)象,操作工立即上報主管領(lǐng)導(dǎo)或試驗室相關(guān)負(fù)責(zé)人,進行分析,并制訂解決措施。操作工嚴(yán)禁私白加水。3在正常情況下,混凝土配料的計量設(shè)備,每次灌筑混凝土之前采用砝碼校正一次。在特殊情況下,若發(fā)現(xiàn)用水量、陷度、混凝土顏色變化及產(chǎn)生離析現(xiàn)象時檢修排除,每次檢修后都必須經(jīng)過校正合格后才允許使用。4在開機拌和前,應(yīng)確定原材料的現(xiàn)有合格數(shù)量是否滿足施工的需要,杜絕施工中材料斷炊的現(xiàn)象。5混凝土拌和用2臺90m3/h強制式混凝土拌和機,具有微機控制自動計量系統(tǒng)。粗、細(xì)骨料中的含水率應(yīng)及時測定,并按實際測定值調(diào)整用水量及砂石骨料用量。禁止拌和物出機后加水。6拌和機在使用時,應(yīng)先啟動,等運轉(zhuǎn)正常后再下料,不得帶負(fù)荷啟動或超容量拌和。7在拌和混凝土之前對拌和機拌和倉進行潤濕。8拌和混凝土前,應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率,準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水率變化,以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下,含水率每班抽測2次,雨天應(yīng)隨時抽測,并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝士施工配合比。9采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。拌和時,宜先向拌和機投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料,拌和均勻后,再加入所需用水量,待砂漿充分拌和后再投入粗骨料,充分拌和后投入外加劑,并繼續(xù)拌和至均勻為止。上述每一階段的拌和時間不少于30s,總拌和時間不宜少于2min,也不得超過3min。10炎熱季節(jié)拌和混凝土?xí)r,采用低溫水拌和混凝土等措施降低混凝土拌和物的溫度,以保證混凝土的入模溫度不高于30℃。11混凝土施工坍落度由試驗室根據(jù)配比而定,正常情況下,開始三盤一定要測定,以后每隔50m3測定一次。C50混凝土坍落度為180mm±20mm,混凝土拌制速度應(yīng)和灌筑速度緊密配合,拌制服從灌筑。12拌制不合格的混凝土不能灌入模板內(nèi),混凝土施工配合比要用試驗室當(dāng)天的通知單,混凝土拌制工作完畢后,應(yīng)及時清洗拌和機,并檢修好有關(guān)設(shè)備,以便下次再用,混凝土拌制記錄要認(rèn)真填寫。5.2.2混凝土的輸送拌制合格的混凝土首先放到混凝土罐車內(nèi),由混凝土罐車運送到混凝土輸送泵處?；炷凛斔瓦^程中,邊走邊轉(zhuǎn)動,速率保持在2~4r/min,混凝土在放出前應(yīng)加速轉(zhuǎn)動20~30s,以保證混凝土的均勻性?；炷劣奢斔捅猛ㄟ^混凝士輸送管道輸送到布料機處,通過布料機灌筑到梁體內(nèi)?；炷凛斔捅迷谳斔突炷燎皯?yīng)對混凝土輸送管道分別用水和砂漿進行潤濕。混凝土應(yīng)在拌制完畢60min內(nèi)泵送完畢。因各種原因造成停泵超過15min,應(yīng)每隔4~5min開泵一次,使泵機進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動,同時開動料斗拌和器,防止料斗中的混凝土離析。如停泵時間超過45min,應(yīng)將管中的混凝土消除,并用壓力水沖洗管內(nèi)的殘留混凝土。5.2.3混凝土的灌筑1灌筑前仔細(xì)檢查模板安裝情況,在橋梁模板全部安裝完畢,且所有聯(lián)結(jié)螺栓、緊固件螺栓、緊固件、泄水管孔道預(yù)留裝置等,均已安裝整修完好,有可能漏漿的縫隙已全部堵塞的情況下,才可以開始灌筑。仔細(xì)檢查所有的振動器及有關(guān)部件是否完好,連接是否牢固,振搗器支架有無焊接開裂,電路已經(jīng)接通并試運轉(zhuǎn)正常。檢查存料場的砂、碎石質(zhì)量是否合格,是否備夠用量(至少要夠灌筑一片梁的材料,水泥和水的儲備是否足夠,外加劑溶液是否已按規(guī)定濃度準(zhǔn)備完好。檢查供電情況,必須要有可靠的供電保證才能開始灌筑。2澆筑混凝土前,應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度,并指定專人作重復(fù)性檢查,提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。梁側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸人保護層內(nèi)。3每片梁的澆筑時間不超過6h。4在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對模板用噴霧器灑水降溫。5梁體混凝土的澆筑底、腹板混凝土的灌筑過程如下圖所示。首先,從腹板下混凝土依次灌筑①②③④區(qū)域,這一區(qū)域的高度不得超過1.2m,振搗主要是側(cè)振,使混凝土向底板流動;接著,打開內(nèi)模頂板上梅花形布置的天窗,通過天窗灌筑區(qū)域⑤內(nèi)的混凝土;灌筑完后,關(guān)閉天窗;然后,再分層灌筑腹板區(qū)域⑥及其以上區(qū)域,每層厚度以不超過30cm為宜,白⑥及其以上區(qū)域振搗主要采用高頻振搗棒。混凝土的灌筑順序示意圖在整個灌筑過程中應(yīng)注意以下幾點:1混凝土不得附著在鋼筋骨架上,必要時利用搗固鏟人工搗固。2在腹板灌筑過程中,應(yīng)由專人用小錘敲擊內(nèi)模,檢查混凝土是否密實,但絕對不得用鐵鍬鏟動混凝土。3為避免因側(cè)振使混凝土m現(xiàn)局部下陷,造成腹板空洞,當(dāng)灌筑區(qū)域②以上混凝土?xí)r應(yīng)停止側(cè)振,全部采用插入式高頻振搗棒振搗。這樣即使下部混凝土出現(xiàn)局部下陷現(xiàn)象,通過插入式振搗棒的振搗也能予以彌補。4整個腹板振搗過程以插入式振搗棒為主,側(cè)振為輔。側(cè)振要短振、勤振。5插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用范圍的1.5倍(振搗棒的作用范圍為50cm。一般每點振搗30~50s。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位,不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點延續(xù)的時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落,不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體,上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行,并要求振搗棒插入下層混凝土50~100mm。橋面振搗棒分兩排布置,縱向間距4m左右;箱內(nèi)在四個支座板位置各設(shè)置1個振搗棒,其余位置每4m左右設(shè)置1個振搗棒。為防止支座板位置因振搗不密實而m現(xiàn)空⑨⑧④⑥③②⑦①⑩⑨⑧④⑥③②⑦⑤①圖4-2-2梁體混凝土灌筑順序橫斷面示意圖鼓現(xiàn)象,可在端模靠近支座位置各開一個50cmz左右的孔,將振搗棒插入進行振搗,在灌筑上層混凝土?xí)r再將孔用鋼板封堵。6腹板混凝土灌筑時應(yīng)兩側(cè)同時進行,嚴(yán)禁單側(cè)灌筑或兩側(cè)灌筑混凝土量不均勻造成內(nèi)模向一邊傾斜。7支座板處的振搗通過在端模上的開孔進行振搗,以保證支座板處混凝土的密實。8底、腹板混凝土灌筑完畢,關(guān)閉內(nèi)模頂板預(yù)留灌灰口,開始灌筑頂板混凝土。頂板混凝土灌筑、振搗完畢,使用振動整平機進行面層的提漿、整平,再用人工在橋面施工桁架平臺上進行二次壓光抹面,收面時應(yīng)邊收面邊覆蓋,防止風(fēng)吹出現(xiàn)干縮裂紋。6橋面整平1頂板混凝土從一端向另一端澆筑,并使用振動整平機進行面層的提漿、整平,整平機前方向混凝土不得底于其底面。2橋面坡度主要靠整平機形成,整平機在使用時要主要保護,防止下部的整平角鋼變形或破損。3橋面混凝土灌筑完成后,由人工進行抹面。抹面時要將剪力齒槽和側(cè)向擋塊處的預(yù)埋套筒及北端電纜槽內(nèi)的綜合接地端子露m鋼筋混凝土面;在泄水孔、吊裝孔位置抹JLH形狀規(guī)則的斜坡以便排水;剪力齒槽位置、側(cè)向擋塊齒槽位置也要抹m規(guī)則的外形,保證美觀;抹面時必須用力趕壓,否則極易出現(xiàn)裂紋?；炷翉姸仍鲩L較快,所以抹面要迅速。抹面時嚴(yán)禁向混凝土面灑水,不得破壞橋面的原有坡度(由整平機形成的坡度,防護墻外側(cè)的混凝土要設(shè)置坡度,保證積水排向泄水孔位置;人工抹面要進行2次,抹面結(jié)束后用養(yǎng)護棚罩覆蓋養(yǎng)護。橋面平整度的要求非常高:底座板范圍內(nèi)(水平段平整度要求不超過3mm/4m。要求抹面時用4m鋁合金靠尺和塞尺進行控制(梁端位置用Im水平尺控制,必須保證橋面平整度符合要求。7預(yù)制梁在灌筑混凝土過程中,隨機取樣進行溫度和坍落度檢驗,同時隨機取樣制作混凝土強度、彈性模量試件。試件應(yīng)隨梁在同條件下振動成型,施工試件隨梁同條件下養(yǎng)護,28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護辦理。試生產(chǎn)前應(yīng)對所選用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作杭凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、耐磨性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿一骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組,進行耐久性試驗。批量生產(chǎn)中,預(yù)制梁每5000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿一骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組,進行耐久性試驗。5.2.4混凝土的自然養(yǎng)護根據(jù)新疆烏魯木齊市達坂城區(qū)的氣候條件,箱梁澆筑完畢后,在拆模前夏季采用灑水自然養(yǎng)護方式,冬季采取蒸汽養(yǎng)護并加養(yǎng)護罩形式?；炷梁笃陴B(yǎng)護,應(yīng)派專人負(fù)責(zé),使混凝土始終處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強度增長的要求,使混凝土強度滿足設(shè)計要求。1蒸汽養(yǎng)護1蒸汽管道采用40mm的無縫鋼管,沿管道方向間隔150mm打3mm的孔眼。管道分別布置在底模下面2根、側(cè)模的兩側(cè)各2根、內(nèi)模里主梁兩側(cè)各l根,頂板上面2根。蒸汽最好采用兩端供汽,在蒸汽管中間段設(shè)5mm排水孔;蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。2梁體混凝土蒸氣養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段,靜停期間保持棚內(nèi)溫度不低于5℃,灌筑完4h后開始升溫,升溫速度不大于10℃/h,升溫時間,夏季l-2h,冬季4-5h。恒溫時蒸汽溫度不宜超過45℃,梁體芯部混凝土溫度不超過60℃,恒溫時間為10h。降溫速度不大于10℃/h,降溫時間約為5-8h。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時,梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15℃,否則應(yīng)讓其白然延時降溫,直至梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差≤15℃時,才允許移走蒸養(yǎng)棚罩脫模。蒸汽養(yǎng)護每半小時進行一次記錄。蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后,在整個潮濕養(yǎng)護過程中,根據(jù)混凝土溫度與氣溫的差別及變化,及時采取措施,控制混凝土的升溫和降溫速率。蒸汽供應(yīng)采用兩臺4工的蒸汽鍋爐進行。整個蕎護過程由專用測溫表和專人測溫,分別對養(yǎng)護棚內(nèi)和環(huán)境溫度進行監(jiān)控,防止因溫差過大造成箱梁開裂。3蒸汽養(yǎng)護設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查,蒸汽管道不得有堵塞或漏汽現(xiàn)象。噴汽管孔應(yīng)保持暢通。4測溫點布置:每片梁共布置15個測溫點,其中l(wèi)號測溫點測量棚內(nèi)溫度,布置在臺座跨中的東西兩側(cè),距離模板0.3m處,共2個;2號測溫點測量箱內(nèi)溫度,布置在距離梁端8m處和夸中位置,共3個;3號測溫點測量箱梁混凝土表層溫度,布置在梁端第一個通風(fēng)孔內(nèi),兩端各1個,共2個;N2a、N9測溫點測量箱梁混凝土芯部溫度,待膠管拔m后,將其布置在相應(yīng)編號的預(yù)應(yīng)力管道內(nèi),距離兩端1.5m,共8個。2拆模前的自然養(yǎng)護夏季氣溫較高,混凝土灌筑完畢后采用自然養(yǎng)護形式,拆模后應(yīng)進行灑水覆蓋自然養(yǎng)護。在灌筑混凝土收面時養(yǎng)護罩要及時跟進,做到收面與覆蓋基本同步。拆完模后應(yīng)注意對橋面的養(yǎng)護,拆完模后應(yīng)立即灑水并將其用塑料薄膜覆蓋,以防風(fēng)吹干裂?；炷梁笃陴B(yǎng)護,應(yīng)派專人負(fù)責(zé),使混凝土始終處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強度增長的要求,使混凝土強度滿足設(shè)計要求。自然養(yǎng)護每半個小時進行一次溫度記錄。3拆模后自然養(yǎng)護1拆模后,立即進行自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護采用塑料薄膜覆蓋,上面覆蓋土工布灑水養(yǎng)護方式。自然養(yǎng)護灑水以能保持混凝土表面充分潮濕為度。灑水時要注意橋面和箱內(nèi)底面要灑水,不得漏掉任何部位(特別是梁端。結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂驐l件,自然養(yǎng)護不得少于14d。還應(yīng)注意,梁體模板拆除后,要及時將混凝土試塊放置在梁上覆蓋灑水進行自然養(yǎng)護,保證試塊與梁體在完全相同的條件下養(yǎng)護。2炎熱季節(jié)混凝土拆模后,若天氣產(chǎn)生驟然降溫時,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)母魺岽胧?防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化,保證混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過15℃。5.2.3冬季施工措施1拌和用水對拌和站蓄水池內(nèi)拌和用水進行加熱,采用電熱棒加熱的方式,加快制熱速度。蓄水池頂面采用鋼結(jié)構(gòu)作為支撐骨架,上面覆蓋帆布以防止加熱后水的熱量散失,水的最高溫度不超過60℃。2拌和站1拌和站一層(包括減水劑箱、砂石料斗和稱量斗采用鋼結(jié)構(gòu)框架,用棚布全封閉保溫,同時根據(jù)天氣狀況安裝火爐供暖提高棚溫;2皮帶廊區(qū)域采用帆布封閉保溫;3拌和站拌和主機、稱量層、上料層生火爐加溫供暖;上水管、減水劑管用棉被(外纏塑料布進行包裹保溫;河砂采用帆市覆蓋,防止上凍結(jié)塊;如果氣溫降到-5℃以下,對河砂采用電熱毯覆蓋加溫。3混凝土拌和根據(jù)冬季施工的需要,開始拌和前先用熱水對拌和機內(nèi)沖洗預(yù)熱;為防止溫度過高的水影響拌和物性能,混凝土拌和時,拌和站調(diào)整混凝土拌和的投料順序,先加入砂、石骨料,再次加入70%~80%熱水進行拌和均勻,拌和時間宜為20s,待水溫降到40℃左右再依次投入水泥、礦物摻合料、外加劑以及剩余的熱水等,最后拌和至混凝土充分均勻。冬期的拌和時間適當(dāng)延長,但不得超過3min。4混凝土輸送混凝土拌和好后,直接放到混凝土拌和車內(nèi)。拌和站下采用帆布進行封閉,保證熱量不散失?；炷吝\輸車采用專用保溫材料進行包裹;運輸車采用-35號燃油,保證在負(fù)溫下能夠正常運行?；炷凛斔捅迷O(shè)置在模板端部的一側(cè),減少混凝土的泵送距離,混凝土泵送管道采用棉被包裹,以減少熱量散失,保證混凝土的人模溫度不低于5℃。5混凝土灌筑為保證混凝土的灌筑質(zhì)量,環(huán)境溫度低于-10℃時,不進行混凝土灌筑作業(yè)。模板周圍用帆布進行包裹,并在梁體澆筑混凝土之前可先放適量蒸汽,對模板和鋼筋進行升溫加熱,使混凝土灌筑時模板的溫度不低于5℃?；馉t根據(jù)外界環(huán)境溫度情況,確定是否需要設(shè)置。梁體底板混凝土澆筑完畢后,將梁體端部用帆布圍蓋,向模板底部和內(nèi)模內(nèi)部通人適量的蒸汽,以保證混凝土環(huán)境溫度不低于5℃。混凝土灌筑前,由混凝土質(zhì)檢員對原材料及出機混凝土用紅外線測溫儀測溫,并詳細(xì)填寫測溫記錄表。6混凝土養(yǎng)護冬期混凝土施工采用蒸汽養(yǎng)護,蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫4個階段,當(dāng)混凝土澆筑完成后,及時覆蓋保溫篷布通入少量的蒸汽,保證棚罩內(nèi)的溫度不低于5℃?；炷梁銣貢r間根據(jù)混凝土強度情況進行控制,升溫速度不得大于10℃/h,恒溫期間主要控制混凝土的內(nèi)部(芯部的溫度不宜超過60℃,最大溫度不得超過65℃,降溫速度不能過快,降溫速度不宜大于10℃/h,直到混凝土的溫度和環(huán)境溫度差小于15℃后才能拆模。蒸汽養(yǎng)護采用白動測溫系統(tǒng)進行溫度記錄,混凝土作業(yè)隊在蒸汽養(yǎng)護開始時及時將測溫應(yīng)變片安裝在相應(yīng)位置(測量芯部和表層溫度的應(yīng)變片在膠管拔J出之后及時插入相應(yīng)的管道,將導(dǎo)線接在儀器上開始測溫。蒸養(yǎng)階段每30min打印~次溫度記錄(升溫或降溫階段要每10min打印一次記錄,并將記錄及時交給安質(zhì)部混凝土質(zhì)檢員。若發(fā)現(xiàn)蒸養(yǎng)系統(tǒng)溫度顯示(或打印出現(xiàn)異常,必須立即通知質(zhì)檢人員進行處理。蒸養(yǎng)完畢,養(yǎng)護棚拆除前頂面立即噴涂養(yǎng)護劑,每片梁需要增加噴涂養(yǎng)護劑的面積約為440m2,其余部分在拆模后及時噴涂養(yǎng)護劑。6勞動組織6.1勞動力組織方式:采用架子隊組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。表6.2每個作業(yè)隊人員配備表其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任,并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)人員。6.3主要管理人員及技術(shù)人員崗位職責(zé)6.3.1作業(yè)隊負(fù)責(zé)人1協(xié)調(diào)混凝土施工作業(yè)上下工序的銜接工作;2負(fù)責(zé)落實混凝土質(zhì)量問題的整改措施;3參與一般質(zhì)量事故調(diào)查、分析工作;4參加梁場組織的混凝土工程技能培訓(xùn)工作;5負(fù)責(zé)提供混凝土工程所需要的一切基本生產(chǎn)資料。6.3.2作業(yè)隊技術(shù)主管1負(fù)責(zé)對混凝土施工作業(yè)隊的操作工人進行技術(shù)交底;2參與QC小組活動;3參加混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、分析和處理工作;4參加梁場組織的混凝土工程技能培訓(xùn)工作;5負(fù)責(zé)與梁場職能部門溝通聯(lián)系,確保各種信息的及時上傳下達。6.3.3技術(shù)、質(zhì)檢、試驗人員1做好混凝土施工、檢驗批的質(zhì)量白檢和報檢工作;2負(fù)責(zé)混凝土施工質(zhì)量保證體系的運行工作;3落實混凝土質(zhì)量監(jiān)控檢查的整改要求;4參加混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、分析和處理工作;5參與開展QC小組活動。7材料要求7.1水泥7.1.1原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗合格證書,并應(yīng)按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定,嚴(yán)格實施進場檢驗。經(jīng)梁場試驗室按規(guī)定取樣檢驗,經(jīng)鑒定確認(rèn)符合相關(guān)技術(shù)要求,并提交檢驗報告單后,方可投入使用。7.1.2采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級為42.5級的低堿普通硅酸鹽水泥(摻合料采用粉媒灰和礦渣粉。不同品種、不同等級、不同批號的水泥,必須分別存放,儲存要求干燥通風(fēng)。水泥從出廠日期到使用日期不得超過3個月,否則須經(jīng)試驗重新鑒定標(biāo)號后視情況使用。散裝水泥采用罐體存放,袋裝水泥入庫存放,存放時須考慮防潮、防水要求。7.1.3水泥的技術(shù)要求應(yīng)滿足表7.7的規(guī)定。7.1.4水泥的檢驗頻率為每批散裝水泥不大于500t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期水泥作為一個檢驗批次,當(dāng)散裝水泥不足500t不足200t時,也按一批計,進行檢驗。當(dāng)存在下列情況時要進行進場全面檢驗:任何新選貨源或使用同廠家、同批號、同品種的水泥達3個月及出廠日期達3個月的水泥,檢查的各項技術(shù)指標(biāo)見表7.7的要求。7.2細(xì)骨料7.2.1細(xì)骨料選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈沂河天然河砂。7.2.2預(yù)制梁工程采用泵送混凝土,細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)為3.0-2.6的中砂。7.2.3砂中含泥量、泥塊含量、云母、輕物質(zhì)、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合表7.7的規(guī)定。當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時,應(yīng)進行專門檢驗,確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時,方能使用。7.2.4細(xì)骨料的檢驗頻率為:每批不大于600工或400ff13同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料,不夠上述數(shù)量時也要按照一批來檢查。當(dāng)任何新選貨源或使用同料源、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者,原材料進場要進行全面的質(zhì)量檢查。7.2.5河砂人料倉前,不允許有泥團、木棍、亂草等雜物混入。7.3粗骨料7.3.1粗骨料選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。粗骨料采用二級級配:分別為直徑5~16mm和10~25mm。7.3.2粗骨料最大公稱粒徑不大于25mm。7.3.3粗骨科的松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3,緊密空隙率宜小于40%,吸水率應(yīng)小于2%。7.3.4碎石的強度用巖石抗壓強度表示,且?guī)r石抗壓強度與混凝土強度等級之比不應(yīng)小于2。施工過程中碎石的強度可用壓碎指標(biāo)值進行控制,壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10%。7.3.5粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液法進行檢驗,試樣經(jīng)5次循環(huán)后的重量損失率應(yīng)≤5%。7.3.6粗骨料中的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表7.7的規(guī)定。7.3.7若粗骨料含有堿一硅酸反應(yīng)活性礦物,則其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%,否則應(yīng)采取抑制堿一骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。若粗骨料含有堿一碳酸鹽反應(yīng)活性礦物,則其巖石柱膨脹率須小于0.10%。7.3.8儲存碎石的場地及拌和樓頂倉,應(yīng)經(jīng)常檢查有無離析碎石及聚積石粉成堆的現(xiàn)象,應(yīng)定期消除,同時注意碎石5~16mm存放區(qū)和10~25mm有放區(qū)是否有混淆的現(xiàn)象,在上料的時候注意料倉存放的碎石粒徑的區(qū)別。7.3.9粗骨料的檢驗頻次為:每批不大于600t或400m3同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料,不夠上述數(shù)量時也要按照一批來檢查。當(dāng)任何新選貨源或使用同料源、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者,原材料進場要進行全面的質(zhì)量檢查。7.3.10砂石料場及配料站頂部全部進行圍閉,避免雨淋及污染。料場的隔墻上進行面線,砂石料堆放時不得過線,避免混放。7.4復(fù)合外加劑7.4.1混凝土中摻人外加劑時應(yīng)注意以下事項:1外加劑進場應(yīng)分批檢驗,先檢查外加劑的外觀質(zhì)量,不得存在結(jié)塊、變質(zhì)現(xiàn)象,然后檢查外加劑的減水率及對混凝土的影響,必須能保證混凝土的強度、彈性模量及良好的灌筑性能,檢驗合格后方可使用。2如外加劑在檢查或使用過程中發(fā)現(xiàn)(或懷疑有影響混凝土質(zhì)量(強度、彈性模量等和灌筑性能(和易性、流動性、保水性的情況時,應(yīng)對外加劑的技術(shù)性能做全面檢查。3運到現(xiàn)場的外加劑要有符合規(guī)定的包裝(容器,包裝上要注明名稱、用途和有效物質(zhì)含量,并附有廠家的產(chǎn)品鑒定合格證書。7.4.2減水劑批量進貨,必須隨車附產(chǎn)品鑒定合格證書,并經(jīng)制梁場試驗室按規(guī)定項目進行取樣復(fù)驗,各項指標(biāo)達標(biāo)后,方可投入使用。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的減水劑每50t為一批。當(dāng)新選貨源或同廠家、同批號、同品種產(chǎn)品達6個月及出廠日期達6個月的產(chǎn)品,要進行全面質(zhì)量檢查。7.4.3專用復(fù)合外加劑的性能應(yīng)符合表7.7的要求。7.5拌和用水7.5.1拌和用水采用飲用水。7.5.2用拌和用水和蒸餾水(或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水進行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min。7.5.3用拌和用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得低于用蒸餾水(或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水拌制的對應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強度的90%。7.6礦物摻合料7.6.1礦物摻合料品種為I級粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉。7.6.2粉煤灰和礦渣粉應(yīng)分別滿足表7.7的規(guī)定。7.7原材料技術(shù)要求表7.7預(yù)制梁原材料檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次（8）流動度比（9）堿含量（10）活性指數(shù)（1）抗壓強度（2）抗折強度（3）泌水率壓8漿料（4）流動性（5）30min后流動度√√√√√√√√√每批不大于100t同廠家、同品種、同型√號、壓漿料√√√√√√任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達6個月者√（1）抗壓強度≥35MPa（2）抗折強度≥7MPa（3）壓力泌水率≤2.5%（4）流動度≤25s30min后≤35s（5）28d膨脹率0~0.1%（6）28d膨脹期8設(shè)備機具工裝配置制梁場分為兩個混凝土施工作業(yè)隊，每個作業(yè)隊包含一個混凝土作業(yè)班組，每個班組的設(shè)備機具工裝配置如表8。表8主要施工設(shè)備、機具及工裝配置表混凝土2分隊（混凝土班組）布料機2臺輸送泵2臺高頻振動器及控制系統(tǒng)4套高頻振動棒30～50條整平機1臺橋面抹平桁架1套兩隊合用蒸汽鍋爐2臺兩隊合用混凝土罐車4臺兩隊合用裝載機2臺混凝土1分隊（混凝土班組）布料機2臺輸送泵2臺高頻振動器及控制系統(tǒng)6套高頻振動棒30～50條整平機1臺橋面抹平桁架1套9質(zhì)量控制及檢驗9.1混凝土的拌制混凝土拌和之前，拌和站站長應(yīng)對設(shè)備的運行狀態(tài)進行檢查，避免混凝土拌和過程中出現(xiàn)故障。拌和混凝土之前拌和機應(yīng)用水充分濕潤。混凝土拌制前，試驗室應(yīng)測定砂石料的含水率及溫度，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能等要求及時調(diào)整配合比，砂石料含水率每個工作班至少測試2次。混凝土拌制過程中應(yīng)由試驗室試驗員對混凝土的坍落度、含氣量、擴展度等進行檢查。每50m3混凝土檢測不少于一次。檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求?；炷涟柚七^程中拌和站操作工隨時觀測原材料每盤的稱量偏差，各種衡器定期檢定，每次使用前應(yīng)進行零點校核。試驗員每工班檢查不少于一次?；炷猎牧厦勘P稱量偏差應(yīng)符合表9.1的規(guī)定。表9.1原材料每盤稱量允許偏差序號123原材料誤差水泥、礦物質(zhì)合料粗、細(xì)骨料外加劑、拌和用水允許偏差±1%±2%±1%注：(1各種衡器應(yīng)定期檢驗，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保證計量準(zhǔn)確；(2當(dāng)遇雨天含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。9.2混凝土的輸送混凝土輸送之前應(yīng)由拌和站對輸送管道用砂漿進行試管，保證輸送管道暢通。高溫或低溫條件下應(yīng)分別用濕簾或保溫材料覆蓋。混凝土的輸送應(yīng)保持連續(xù)進行?；炷凛斔凸艿缿?yīng)固定牢固，且不得與模板或者鋼筋直接接觸。9.3混凝土的灌筑混凝土灌筑之前，由質(zhì)檢員仔細(xì)檢查鋼筋保護層墊塊的規(guī)格、位置、數(shù)量、緊固程度以及模板的尺寸、標(biāo)高、連接處的密貼情況，不符合要求的，在調(diào)整