質(zhì)量通病預(yù)防措施及重點(diǎn)治理內(nèi)容

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)第一部分事業(yè)部在建工程質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)建七華東技[2012]146號(hào)文件，結(jié)合合肥事業(yè)部多次檢查的實(shí)際情況，在建工程主要質(zhì)量通病現(xiàn)狀如下：一、基礎(chǔ)部分（不含墊層以上的地下結(jié)構(gòu)）（一）、樁基礎(chǔ)部分1、樁基礎(chǔ)偏移軸線超過規(guī)范要求（二）、土方及支護(hù)部分1、基礎(chǔ)土方超挖擾動(dòng)天然地基土二、結(jié)構(gòu)部分（包含主體結(jié)構(gòu)、墊層以上的地下結(jié)構(gòu)）（一）、鋼筋部分1、原材料；2、鋼筋制作；3、鋼筋安裝。（二）、模板部分1、軸線位移；2、標(biāo)高偏差；3、結(jié)構(gòu)變形；4、接縫不嚴(yán)；5、模板未清理干凈；6、模板缺陷；（三）、混凝土部分1、麻面；2、蜂窩；3、孔洞；4、露筋；5、缺棱掉角；6、施工縫夾渣；7、樓板厚度不足；8、混凝土板表面不平整；9、混凝土裂縫，樓板裂縫漏水；10、外形尺寸偏差；11、剪力墻上下接茬部位錯(cuò)臺(tái)、漏漿。（四）、填充墻部分1、砂漿配合比不穩(wěn)定；2、磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良；3、水平灰縫不順直，水平和垂直灰縫不均勻；4、埋入砌體中拉結(jié)筋的位置不準(zhǔn)確（五）、二次結(jié)構(gòu)部分1、構(gòu)造柱混凝土缺陷；2、門窗過梁進(jìn)入支座長度不足；3、窗臺(tái)混凝土壓頂裂縫等。三、裝飾裝修部分（一）、室外部分1、外墻滲漏；2、外墻面抹灰開裂、空鼓；3、窗臺(tái)坡度不足、反水；4、裝飾線條不順直，缺棱掉角；5、窗上口滴水做法不統(tǒng)一，不規(guī)則。（二）、室內(nèi)部分1、墻面空鼓、開裂、起砂；2、陰陽角不方正；3、頂棚反繡；4、水泥樓、地面：起砂、空鼓、浴廁間地面滲漏滴水；四、門窗部分（一）、進(jìn)戶門部分1、進(jìn)戶門破環(huán)變形污染嚴(yán)重。（二）、窗部分1、窗框安裝不垂直；2、推拉窗推拉不靈活；3、鋁合金、塑鋼窗邊水泥砂漿污染；4、窗邊滲漏。五、屋面部分（一）、屋面找平層1、找坡不準(zhǔn)、排水不暢；2、找平層起砂、起皮；3．找平層開裂。（二）、卷材防水屋面1、卷材起鼓；2、轉(zhuǎn)角、立面和卷材接縫處粘結(jié)不牢（三）、涂膜防水屋面1、涂膜裂縫、脫皮、流淌、鼓包。（四）、屋面保溫層1、保溫層起鼓、開裂。六、防水部分（一）、地下室1、底板滲漏；2、外墻滲漏；3、后澆帶部位滲漏；4、穿墻管部位滲漏。（二）、浴室、衛(wèi)生間、廚房滲漏（三）、屋面滲漏（四）、外墻等滲漏預(yù)防措施：（窗邊滲漏；腳手架穿墻部位滲漏；外剪力墻對(duì)拉螺栓孔滲漏；空調(diào)洞口滲漏；窗上口滴水檐）。第二部分主要“質(zhì)量通病”預(yù)防措施一、結(jié)構(gòu)部分（包含主體結(jié)構(gòu)、墊層以上的地下結(jié)構(gòu)）（一）、鋼筋部分1、原材料1、1、表面銹蝕鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。1、2、鋼筋原材料不合格鋼筋出廠時(shí)檢查不合格以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻，進(jìn)場做檢驗(yàn)。2、鋼筋制作2、1、下料尺寸不準(zhǔn)鋼筋下料單錯(cuò)誤，或者加工時(shí)長度測量出現(xiàn)差錯(cuò)，現(xiàn)場技術(shù)人員要嚴(yán)格審查下料單，加工時(shí)精確放樣并現(xiàn)場復(fù)核。3、鋼筋安裝3、1、墻體水平鋼筋間距、墻體豎向鋼筋間距骨架不均勻，位置不準(zhǔn)3、1、1、墻體水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制。綁墻水平筋時(shí)，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋。豎向梯子筋比墻體立筋規(guī)格大一個(gè)等級(jí)并代替墻立筋，梯子筋距柱邊50cm左右開始設(shè)置，縱向間距不大于2000mm，且每道墻至少設(shè)置兩道3、1、2、墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。在距墻模板上口100mm處，在豎向鋼筋內(nèi)側(cè)放置墻體水平梯子筋（可周轉(zhuǎn)使用），水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢。梯子筋沿墻的縱向每間隔1.5m設(shè)置一道，梯子筋短鋼筋兩端刷防銹漆，以防止返銹。為防止地下室滲水，梯子筋短鋼筋中間焊接止水片。綁墻水平筋時(shí)，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋。豎向梯子筋比墻體立筋規(guī)格大一個(gè)等級(jí)并代替墻立筋，梯子筋距柱邊50cm左右開始設(shè)置，縱向間距不大于2000mm，且每道墻至少設(shè)置兩道。3、2、樓板保護(hù)層不準(zhǔn)選用合適的墊塊，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊多。如果上部鋼筋偏小可采用間距不大于1000的通長馬凳進(jìn)行處理防踩踏壞。3、3、同截面接頭過多記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)焊接不得采用綁扎接頭。如分不清受拉或受壓區(qū)時(shí)，接頭位置均應(yīng)按受壓區(qū)的規(guī)定辦理，3、5、搭接位置不正確要正確理解受拉和受壓構(gòu)件，按照規(guī)范要求范圍搭接，鋼筋配料單要編號(hào)注明，加工后掛牌標(biāo)號(hào)，現(xiàn)場綁扎發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)調(diào)整下料單。3、7、露筋結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。3、8、鋼筋遺漏在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個(gè)鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有無遺漏。3、9、單向板板鋼筋主副筋位置放反平板鋼筋施工時(shí)板的主副筋放反綁扎現(xiàn)澆板筋時(shí)，要向有關(guān)操作者做專門交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。（二）、模板部分1、軸線位移混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。1、2、模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模；1、3、墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確；1、4、支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；1、5、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；1、6、混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理；1、7、混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2、標(biāo)高偏差測量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。2、1、每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；2、2、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；2、3、建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高張測點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核；2、4、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板；2、5、樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。3、結(jié)構(gòu)變形拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。3、1、梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。3、2、澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。3、3、對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。4、接縫不嚴(yán)由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。4、1、木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；4、2、模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；4、3、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。5、脫模劑使用不當(dāng)模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。5、1、拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。5、2、嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。也可選用新機(jī)油和新柴油1:1調(diào)勻使用。5、3、脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。6、模板未清理干凈模板安裝完成后，模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。6、1、嚴(yán)禁在作業(yè)面切割模板，在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。6、2、梁底模板留置清掃口，澆注混凝土前用鼓風(fēng)機(jī)吹出殘留在梁內(nèi)的鋸末、雜物等模板內(nèi)垃圾。6、3、墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。7、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。7、1、墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)。7、2、高柱、高墻（超3m）側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。8、模板支撐選配不當(dāng)由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。8、1、模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。8、2、木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載達(dá)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。8、3、鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。8、4、支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底加為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。8、5、在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。8、6、防止鋼木支撐體系混用。9、梁模板缺陷梁下?lián)铣?guī)范，梁陽角蜂窩狀，連系梁和邊梁不順直，中部膨大。9、1、梁模板底板龍骨間距不大于250，中不按照要求起拱。9、2、支撐底部要墊牢固并設(shè)置掃地桿，端頭立桿距離墻柱邊小于150。9、3、梁模板底板兩側(cè)加雙面膠防止漏漿造成梁陽角混凝土蜂窩狀。9、4、梁底板架設(shè)時(shí)要拉通線矯正，超過600高的梁中部加對(duì)拉螺栓。10、柱模板缺陷10、1、現(xiàn)象：10、1、1、炸模，造成截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿，混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。10、1、2、偏斜，一排柱子不在同一軸線上。10、1、3、柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。10、2、預(yù)防措施：10、2、1、成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。10、2、、2、柱子支模前必須先校正鋼筋位置。10、2、3、成排柱子支撐時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。10、2、4、根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓，防止炸模。11、頂板模板缺陷板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。11、1、樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。11、2、支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長墊木，必要時(shí)墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）。11、3、樓板模板與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。11、4、板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。12、墻模板缺陷12、1、現(xiàn)象：12、1、1、炸模、傾斜變形，墻體不垂直。12、1、2、墻體厚薄不一，墻面高低不平。12、1、3、墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。12、1、4、墻角模板拆不出。12、2、預(yù)防措施：12、2、1、墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。12、2、2、有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。12、2、3、墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用Φ12-Φ16mm螺栓）。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻本厚度一致。有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。12、2、4、每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。12、2、5、模板面應(yīng)涂刷隔離劑。12、2、6、墻根按墻厚度先澆灌150-200mm高導(dǎo)墻作根部模板支撐。12、2、7、龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。附：（混凝土剪力墻外模板施工技術(shù)措施）1、模板加工時(shí)拼縫采用硬拼縫，為了確保模板拼縫平整，木枋進(jìn)場后采用壓刨機(jī)壓刨成統(tǒng)一規(guī)格，且最少有相鄰的兩個(gè)面方正、平整、順直。2、模板安裝前必須清理干凈，并涂刷隔離劑，涂刷后用干棉紗擦拭一遍，依照模板安裝位置掛控制線，將模板安放位置范圍內(nèi)100mm寬位置樓板混凝土表面拉線找平壓平，并在外側(cè)＠600mm的樓板上設(shè)置10模板定位筋防止模板發(fā)生位移，在剪力墻內(nèi)外側(cè)模板距樓板下口200mm處設(shè)置對(duì)拉螺栓孔，同時(shí)在模板底部設(shè)置清掃口，每2米一個(gè)，寬300×高200mm。3、墻模板支設(shè)時(shí)在模板上口和下口必須拉水平通線，設(shè)豎向垂直度控制線，確保橫平豎直，位置正確。4、外剪力墻外模板下層模板，上層模板，工具式組合模塊，分別加工成整塊，工具式組合模塊加工兩套周轉(zhuǎn)使用，將一塊工具式組合模板塊與下層模板組合成整體安裝，待本層墻、板混凝土澆筑后，將上層模板插安到工具式組合模板塊上。每層剪力墻模板拆模時(shí)，只拆除下層模板，而工具式組合塊模板不動(dòng)，等上層外剪力墻混凝土澆筑完，混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆上層模板前先拆除工具式組合塊模板，后拆除上層模板。圖三工具式組合模板塊示意圖圖四下層模板與工具式組合模板塊示意圖圖五上下層模板與工具式組合模板塊示意圖5、拆下來的工具式組合塊模板清理后與上一層模板組合成整體一次安裝、固定并校正使用，循環(huán)往復(fù)周轉(zhuǎn)使用。6、樓梯模板缺陷樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。6、1、側(cè)幫在梯段處可用鋼模板，以2mm厚薄鋼板模和8號(hào)槽鋼點(diǎn)焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對(duì)稱使用，側(cè)幫與樓梯培養(yǎng)幫用U形卡連接。6、2、底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長比過大，應(yīng)加剪力撐撐牢。6、3、采用膠合板組膈模板時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300-500mm，支承和橫托的間距為800-1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高底與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。（三）、混凝土部分1、麻面1、1、混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。1、2、預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。2、蜂窩2、1、混凝土局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2、2、預(yù)防措施：混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍。，混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧?，并在混凝土初凝前修整完好?、孔洞3、1、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。3、2、預(yù)防措施：3、2、1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土澆注，使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。3、2、2、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°～45°，振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。3、2、3、控制好下料。要保證混凝土灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。3、2、4、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時(shí)清除干凈。4、露筋4、1、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在混凝土表面。4、2、預(yù)防措施：4、2、1、灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。4、2、2、為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。4、2、3、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石混凝土澆注。4、2、4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。4、2、5、混凝土自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。4、2、6、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。4、2、7、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。5、缺棱掉角5、1、混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。5、2、預(yù)防措施：木模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季混凝土澆注完做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。6、施工縫夾層6、1、施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。6、2、預(yù)防措施：6、2、1、在施工縫處繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。6、2、2、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)灌注前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水予清除。6、2、3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。7、樓板厚度不足7、1、混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7、2、防治措施:嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。8、混凝土板表面不平整8、1、有時(shí)混凝土梁板同時(shí)澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。8、2、預(yù)防措施：8、2、1、混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動(dòng)深度約20cm，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右。8、2、2、控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點(diǎn)附近，隨澆隨移動(dòng)，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。8、2、3、混凝土澆灌完后12小時(shí)以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于+5oC時(shí)不得澆水)并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/㎜2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。9、混凝土裂縫，樓板裂縫漏水9、1混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。9、2、預(yù)防措施：9、2、1、加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。9、2、2、樓層模板支撐不要拆除過早，至少保留3層模板支撐。10、混凝土夾芯澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時(shí)如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土，防止造成雜物“夾芯”。11、外形尺寸偏差。11、1、現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。11、2、預(yù)防措施：11、2、1、模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。11、2、2、模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。11、2、3、下料高度不大于2米。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。11、2、4、振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。11、2、5、筑混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。12、剪力墻上下接茬部位錯(cuò)臺(tái)、漏漿12、1、剪力墻外墻面接茬、樓梯間和電梯間接茬部位錯(cuò)臺(tái)、漏漿嚴(yán)重。12、2、預(yù)防措施：12、2、1、剪力墻外側(cè)模板、電梯間內(nèi)側(cè)模板，樓梯間內(nèi)側(cè)模板上口加高100，上口設(shè)置鎖口模板并加一道對(duì)拉螺栓確保模板位置準(zhǔn)確和上口模板順直，模板拆除后安裝上一層模板時(shí)模板與下層剪力墻混凝土重合100，并沿下層混凝土上口用3*15雙面膠粘好后再封閉上層模板，底層螺栓離地高度不得高于150。12、2、2、最好的辦法是在模板上口單獨(dú)配制可以分開的高度約300的模板用對(duì)拉螺栓加固，在剪力墻下部模板拆除時(shí)上部300高度模板不拆除，上部模板直接與之連接自然一體，底層螺栓離地高度不得高于150。（四）、填充墻部分1、磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良1、1、砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%；豎縫出現(xiàn)瞎縫，特別是空心磚墻，常出現(xiàn)較多的透明縫；磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。1、2、防治措施：1、2、1、改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵；1、2、2、改進(jìn)砌筑方法。1、2、3、嚴(yán)禁用干磚砌墻。砌筑前1~2d應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時(shí)燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率達(dá)到10%~15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達(dá)到8%~12%；1、2、4、冬期施工時(shí)，在正溫度條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤后再砌筑。負(fù)溫下施工無法澆磚時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大砂漿的稠度。2、水平灰縫不順直，水平和垂直灰縫不均勻2、1、原因是沒有預(yù)先進(jìn)行砌體組砌排列，按照排列圖制作高度方向匹數(shù)桿，導(dǎo)致水平灰縫隨意留置，而有的由于樓面混凝土的不平整底層磚沒有用細(xì)石混凝土等找平等會(huì)導(dǎo)致水平灰縫不均勻，垂直灰縫往往為趕縫而導(dǎo)致過大或過小。2、2、措施：底層磚砌筑時(shí)利用細(xì)石混凝土找平后放置匹數(shù)桿，按照排列圖進(jìn)行組砌，水平縫拉線，垂直縫在底層磚砌筑時(shí)調(diào)勻（大型砌塊放置小于1/3長度的砌塊出現(xiàn)），誤差過大的砌塊材料挑選出來集中使用等措施。3、埋入砌體中拉結(jié)筋的位置不準(zhǔn)確3、1、提前將樓面地面基層標(biāo)高測量出來，計(jì)算出需要找平量確定第一匹磚的砌筑準(zhǔn)確標(biāo)高后，在根據(jù)砌塊排列圖的水平灰縫位置按照規(guī)范要求焊接或者植拉結(jié)鋼筋，確保墻體拉結(jié)筋在水平灰縫范圍內(nèi)，避免人為再去彎曲。3、2、提前預(yù)埋的拉結(jié)筋按照排列圖預(yù)先考慮底層磚的找平調(diào)整高度后進(jìn)行。（五）、二次結(jié)構(gòu)部分1、構(gòu)造柱混凝土缺陷1、1、現(xiàn)象：構(gòu)造柱部位經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)漏漿、蜂窩、孔洞、鼓肚等現(xiàn)象。1、2、措施：沿構(gòu)造柱墻體預(yù)留的馬牙槎部位粘貼3*15雙面膠，增加模板的木方背楞，利用對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。過高的構(gòu)造柱模板中部留進(jìn)料口和振搗口，適當(dāng)提高砂率改善混凝土的和易性能，利用串筒下料且控制每層混凝土的投料厚度，加強(qiáng)振搗，找我好拆模時(shí)間并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。2、門窗過梁進(jìn)入支座長度不足按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求預(yù)先流出足夠長的支座位置，提前放置好設(shè)計(jì)要求長度的門窗過梁鋼筋，按照要求來配置模板就能預(yù)防門窗過梁進(jìn)入支座長度不足。3、窗臺(tái)混凝土壓頂加強(qiáng)帶厚度不足等較多出現(xiàn)窗臺(tái)混凝土壓頂加強(qiáng)帶厚度不足或者沒有厚度了，措施是墻體砌筑排列圖繪制時(shí)要充分考慮窗臺(tái)高度預(yù)留足夠的窗臺(tái)混凝土壓頂加強(qiáng)帶厚度，同時(shí)還要考慮窗臺(tái)外側(cè)的保溫和排水坡度要求，排列困難時(shí)適度增加壓頂厚度或者只增加窗臺(tái)部位（伸入墻兩側(cè)的長度滿足要求）壓頂厚度，相差較大時(shí)可以考慮將窗臺(tái)下部的砌塊水平方向切割一定厚度后砌筑。三、裝飾裝修部分（一）、室外部分1、外墻滲漏在建工程較多為框架結(jié)構(gòu)和框架剪力墻結(jié)構(gòu)，外墻腳手架孔預(yù)留較多，剪力墻穿墻螺桿洞密布，同時(shí)空調(diào)孔等存在，為外墻滲漏埋下了極大地隱患。預(yù)防措施：1、1、腳手架孔預(yù)留盡量避免在窗上口以及容易出現(xiàn)滲漏的部位，在外腳手架方案編制時(shí)就要充分考慮并適度做好調(diào)整，對(duì)于穿越剪力墻的腳手架孔或者懸挑型鋼孔預(yù)先埋設(shè)套管后續(xù)容易封堵。1、2、空調(diào)孔做成內(nèi)高外低的坡狀（坡度5%即可），剪力墻對(duì)拉螺栓孔也做成內(nèi)高外低（3%左右），對(duì)防止外墻滲漏有較大的作用。1、3、孔洞封堵：空調(diào)孔在空調(diào)安裝時(shí)，洞口用專用的圓形塑料蓋封堵后與墻面接觸部位用耐候膠封閉嚴(yán)密處理；對(duì)于磚墻預(yù)留的腳手架外墻孔、穿越剪力墻的腳手架孔或者懸挑型鋼孔預(yù)先埋設(shè)套管形成的孔洞，則沿外側(cè)孔周邊用3*15雙面膠粘貼后在內(nèi)側(cè)澆筑防水混凝土封堵嚴(yán)密，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)防止開裂；對(duì)于外側(cè)剪力墻穿墻螺桿孔洞，外側(cè)用專用橡膠塞（大小合適，長度20-30）封堵后內(nèi)側(cè)用防水砂漿灌密實(shí)后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，外側(cè)粘2mm厚50*50自粘防水卷材。2、外墻面抹灰開裂、空鼓2、1、抹灰前加強(qiáng)墻面基層清理和清洗，對(duì)墻面基層進(jìn)行界面處理（噴涂加膠的水泥漿）后養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后開始分層抹外墻面。2、2、大面積抹灰前先檢查安裝的預(yù)留預(yù)埋是否完成，二次結(jié)構(gòu)和線條是否已經(jīng)完成確保無遺漏。2、3、按照設(shè)計(jì)要求配制抹灰砂漿，防止砂漿強(qiáng)度過高或偏低，禁止使用過細(xì)的沙子來攪拌砂漿，砂漿的稠度根據(jù)天氣情況適時(shí)調(diào)整，按照規(guī)范要求做好分格縫的留設(shè)，抹灰完成后一定時(shí)間澆水養(yǎng)護(hù)。3、窗臺(tái)坡度不足、反水預(yù)先留足窗臺(tái)外保溫和面層砂漿厚度，同時(shí)滿足坡度要求，確保窗臺(tái)外側(cè)坡度不小于3%，且不小于30的要求，防止窗臺(tái)反水導(dǎo)致滲漏。4、裝飾線條不順直，缺棱掉角先對(duì)外墻抹灰面進(jìn)行吊線找垂直和平整后在外墻面釘標(biāo)志釘子或出灰餅控制外墻面抹灰面位置，然后根據(jù)設(shè)計(jì)的線條位置和幾何尺寸彈線，預(yù)先將外墻面線條內(nèi)層砂漿抹好，再進(jìn)行大墻面抹灰作業(yè)，待外墻面面層完成后，在進(jìn)行線條的面層抹灰作業(yè)，可以控制線條順直，也做好了線條成品保護(hù)防止缺棱掉角。外墻面的陽角在室外地面以上2米高度用廢棄膠合板做好護(hù)角保護(hù)。5、雨棚、窗上口、遮陽、門廳部位滴水做法不統(tǒng)一，不規(guī)則在同一工程項(xiàng)目，在裝飾方案編制時(shí)，對(duì)雨棚、窗上口、遮陽、門廳部位滴水做法進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)定，鑒于鷹嘴做法難以保持一致等因素，要求全部采用10*10規(guī)格型黑色塑料條，離開外墻面30。做法是預(yù)先做好基層抹灰，粘貼好塑料條后抹面層砂漿與塑料條一個(gè)平面。（二）、室內(nèi)部分1、墻面空鼓、開裂、起砂1、1、搞好基層清理，對(duì)錯(cuò)臺(tái)、凸出墻面較高的混凝土等提前剔鑿，安裝預(yù)埋管線全部完成，填充墻澆水讓墻面充分濕潤，進(jìn)行界面噴漿處理；1、2、加氣混凝土墻面抹摻M2膠的水泥砂漿3-5mm厚度進(jìn)行基層封閉處理；1、3、抹底層砂漿約5-8mm，然后在墻體與混凝土梁柱交接部位安裝300寬網(wǎng)格10*10的鋼絲網(wǎng)后，抹面層砂漿；厚度超過20的建議分多層抹灰處理；1、4、對(duì)于有較高要求的墻面，則在面層砂漿完成后一定時(shí)間滿墻粘貼耐堿玻璃網(wǎng)格布，在網(wǎng)格布表面用2-3mm厚度聚合物砂漿刮平。1、5、用安定性合格的325水泥，中砂，混合砂漿用白灰膏，控制砂漿的稠度，墻面抹灰后加強(qiáng)楊慧防止干裂。2、陰陽角不方正在進(jìn)行墻面界面處理后，提前用1:2.5水泥砂漿做好50*50水泥護(hù)角并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，對(duì)于進(jìn)戶門部位要用廢棄竹膠合板等進(jìn)行防護(hù)防止碰撞掉角。陰角部分要預(yù)先對(duì)房間找方，墻面與頂棚結(jié)合部位偏差較大的部位，優(yōu)先利用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，銳角部位利用粘結(jié)性能好的聚合物砂漿進(jìn)行局部找補(bǔ)。3、頂棚反繡在有鋼筋露筋，模板安裝釘子外露點(diǎn)用防銹油漆進(jìn)行局部涂刷后在進(jìn)行頂棚水泥膠漿刮平處理，外露嚴(yán)重的釘子等預(yù)先角磨機(jī)打磨后涂刷防銹漆。4、水泥樓、地面：起砂、空鼓、浴廁間地面滲漏滴水4、1、地面起砂4、1、1、現(xiàn)象：地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。走動(dòng)后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時(shí)象干水泥面。隨著走動(dòng)次數(shù)的增多，砂粒逐步松動(dòng)或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。4、1、2、預(yù)防措施：a、嚴(yán)格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)），用混凝土和細(xì)石混凝土鋪設(shè)地面時(shí)的坍落度不應(yīng)大于30mm。墊層事前要充分濕潤，水泥漿要涂刷均勻，沖筋灰餅間距不宜太大，最好控制在1.2m左右,隨鋪砂漿隨用短杠刮平。混凝土面層宜用平板振搗器振實(shí)，細(xì)石混凝土宜用輥?zhàn)訚L壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強(qiáng)度和密實(shí)度。b、掌握好面層的壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密、抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時(shí)有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實(shí)、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步將表面壓實(shí)、壓光滑（時(shí)間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。c、合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、頂棚的粉刷等裝飾工程完成后進(jìn)行，避免對(duì)面層產(chǎn)生污染和損壞。d、在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。e、水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5級(jí)，安定性要好。4、2．地面空鼓4、2、1現(xiàn)象：地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲聲。使用一段時(shí)間后，容易開裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞場面使用能力。4、2、2、預(yù)防措施：a、嚴(yán)格處理底層（墊層或基層）1）認(rèn)真清理表面的浮灰、將膜以有其他污物，并沖洗干凈。如底層表面對(duì)光滑，則應(yīng)鑿毛。2）控制基層平整度，用2m直尺檢查其凹凸度不應(yīng)大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。3）面層施工前1～2d，應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。b、注意結(jié)合層施工質(zhì)量1）素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后尖均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.4～0.5為宜。2）刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)層時(shí)，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。（3）保證混凝土墊層的施工質(zhì)量：混凝土墊層應(yīng)用平板振搗器振實(shí)，高低不平處，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平。(4)在高壓縮性軟土地基上施工地面前，應(yīng)先進(jìn)行地面加固處理。對(duì)局部設(shè)備荷載較大的部位，可采用樁基承臺(tái)支承，以免除沉降后患。4、3、浴廁間地面滲漏滴水4、3、1、現(xiàn)象：浴廁間地面常有積水，頂棚表面經(jīng)常潮濕。沿管道邊緣或管道接頭處滲漏滴水，甚至滲漏到墻體內(nèi)形成大片潮濕，造成室內(nèi)環(huán)境惡化。4、3、2、預(yù)防措施：a、設(shè)計(jì)方面應(yīng)針對(duì)工程使用特點(diǎn)，在圖紙上明確質(zhì)量要求。1)浴廁間樓地面標(biāo)高應(yīng)比一般地面低20～50mm；2)浴廁間樓地面結(jié)構(gòu)四周的邊梁應(yīng)向上翻起，高度不小于200mm，防止水從四周墻角處向外滲漏。3)浴廁間樓地面應(yīng)有2％～3％的坡度坡向地漏。4)管道支(托)架應(yīng)注明用料規(guī)格、間距和固定方式。5)橫向排水管應(yīng)有2％～3％的坡度，以使排水暢通，防止涌水上冒。6)豎向排水管每層應(yīng)設(shè)置清掃口，一旦發(fā)生堵塞，便于及時(shí)清掃。7)地漏應(yīng)設(shè)有防水托盤，防止地面污水沿地漏四周向下滲漏。8)明確管道安裝好后必須進(jìn)行注水試壓(上水管)和注水試驗(yàn)(下水管)要求。b、土建施工應(yīng)作好以下各點(diǎn)。1)重視浴廁間樓地面結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑質(zhì)量，振搗密實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2)樓面上預(yù)留的管道孔洞上下位置應(yīng)一致，防止出現(xiàn)較大誤差。3)管道安裝好后，宜用細(xì)石混凝土認(rèn)真補(bǔ)澆管道四周洞口?；炷翉?qiáng)度等級(jí)應(yīng)比樓面結(jié)構(gòu)的混凝土提高一級(jí)，并認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)。4)認(rèn)真做好防水層施工，施工結(jié)束后應(yīng)作蓄水試驗(yàn)(蓄水20～30mm，24h不滲漏為合格)，合格后方可鋪設(shè)地面面層。5)鋪設(shè)地面前，應(yīng)檢查找坡方向和坡度是否正確，保證地面排水通暢。c、安裝施工應(yīng)作好以下各點(diǎn)。1)坐便器在樓板上的排水預(yù)留口應(yīng)高出地面(建筑標(biāo)高，即地面完成10mm，切不可歪斜或低于樓面。2)浴盆在樓板上的排水預(yù)留口應(yīng)高出地面(建筑標(biāo)高)10mm，浴盆的排水銅管插入排水管內(nèi)不應(yīng)少于50mm。3)上下管道的接口縫隙內(nèi)纏繞的油盤根繩應(yīng)捻實(shí)，并用油灰嵌填嚴(yán)密。4)排水管道應(yīng)用吊筋或支(托)架固定牢固，排水橫管的坡度應(yīng)符合要求，使排水暢通。5)安裝過程中凡敞口的管口，應(yīng)用臨時(shí)堵蓋隨手封嚴(yán)，防止雜物掉入管膛內(nèi)。寒冷地區(qū)入冬結(jié)凍前，對(duì)尚未供暖的工程，應(yīng)將衛(wèi)生器具存水彎內(nèi)的積水排除干凈或采取其他措施加以保護(hù)，避免凍裂管線。5)管道安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行注水試壓(用于上水管)和注水試驗(yàn)(用于下水管）。7)地漏安裝標(biāo)高應(yīng)正確，地漏接口安裝好地漏防水托盤后，仍應(yīng)低于地面20mm，以保證滿足地面排水坡度。6、分戶驗(yàn)收室內(nèi)凈空、凈高超過規(guī)范要求6、1、提高測量放線的精確度，確保軸線位置準(zhǔn)確；標(biāo)高的豎向傳遞：用鋼尺從首層起始標(biāo)高線豎直量取，每一施工流水段傳遞3個(gè)點(diǎn)，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正，消除累積誤差。6、2、室內(nèi)外墻砌筑前準(zhǔn)確放出墻的邊線，外墻面考慮框架梁柱、框架剪力墻局部向軸線外的誤差，人為將外墻向外推5-10mm放線，一方面增加了室內(nèi)凈空另一方面一定程度減少外墻面平均抹灰厚度。6、3、每層樓板模板安裝前彈出樓層結(jié)構(gòu)500或者1000水平線，確保樓板底面標(biāo)高準(zhǔn)確，在上層未澆筑混凝土樓板的柱子鋼筋上標(biāo)記出結(jié)構(gòu)500或者1000水平線用于控制樓板混凝土澆筑厚度，澆筑時(shí)拉線檢查控制板面在-5mm誤差內(nèi)。6、4、墻面抹灰前要先精確測量室內(nèi)凈空，如存在混凝土鼓肚等現(xiàn)象提前人工剔鑿確保凈空和房間方正，按照凈空的允許誤差范圍來做抹灰的灰餅。6、5、墻面抹灰完成后及時(shí)彈出室內(nèi)建筑500或1000水平線，利用激光測距儀進(jìn)行樓層凈空測量，通過對(duì)局部誤差的頂棚混凝土進(jìn)行人工打磨、控制地面找平層厚度（標(biāo)高）來確保樓層凈空，滿足規(guī)范要求。四、門窗部分（一）、進(jìn)戶門部分1、進(jìn)戶門安裝不牢固松動(dòng)填充墻沒有按照規(guī)范要求砌筑混凝土預(yù)制塊，或者數(shù)量不足，將進(jìn)戶門直接固定在填充墻上或者固定點(diǎn)不足，造成進(jìn)戶門松動(dòng)。2、進(jìn)戶門破環(huán)變形污染嚴(yán)重進(jìn)戶門安裝時(shí)間過早，內(nèi)墻面抹灰和地面找平?jīng)]有完成就已經(jīng)安裝，或者安裝的進(jìn)戶門沒有用塑料保護(hù)層進(jìn)行保護(hù)，在進(jìn)行室內(nèi)裝飾作業(yè)時(shí)或者在門邊砂漿封閉時(shí)砂漿污染進(jìn)戶門，后者來回運(yùn)輸材料等碰撞導(dǎo)致進(jìn)戶門破壞等。（二）、窗部分1、窗框安裝不垂直安裝窗框時(shí)沒有在窗邊進(jìn)行彈線，固定前沒有正確吊線或者水平尺尚未顯示窗邊垂直就進(jìn)行固定，或者是窗框兩側(cè)的臨時(shí)固定木楔松動(dòng)等。2、固定不牢固固定點(diǎn)不足、窗框和墻體間隙過大，窗框固定方法不當(dāng)?shù)取?、推拉窗推拉不靈活窗框底坎不水平、窗扇滑輪沒有調(diào)整水平，窗扇設(shè)計(jì)太大等。4、鋁合金、塑鋼窗邊水泥砂漿腐蝕窗框本身沒有加保護(hù)膜或者裹塑料紙保護(hù)，抹灰時(shí)將原有保護(hù)塑料紙隨意扯掉，沒有按照規(guī)范要求砂漿與窗框保持3-5mm縫隙直接接觸窗框。5、窗邊滲漏窗框與墻面縫隙沒有堵塞嚴(yán)密，外窗臺(tái)坡度不夠反水，窗上口滴水檐不合格。五、屋面部分（一）、屋面找平層1、找坡不準(zhǔn)、排水不暢1、1、現(xiàn)象：找平層施工后，在屋面上容易發(fā)生局部積水現(xiàn)象，尤其在天溝、檐溝和水落口周圍，下雨后積水不能及時(shí)排出。1、2、防治措施：1、2、1、根據(jù)建筑物的使用功能，在設(shè)計(jì)中應(yīng)正確處理分水、排水和防水之間的關(guān)系。平屋面宜由結(jié)構(gòu)找坡，其坡度宜為3%；采用材料找坡時(shí)宜為2%。1、2、2、天溝、檐溝的縱向度不應(yīng)小于1%；溝底水落差不得超過200mm；水落管內(nèi)徑不應(yīng)小于75mm；1根水落管的屋面最大匯水面積宜小于200m2。1、2、3、屋面找平屋施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度拉線，并在相應(yīng)位置上設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)(沖筋)。1、2、4、屋面找平層施工完成后，對(duì)屋面坡度、平整度應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收。必要時(shí)可在雨后檢查屋面是否積水。1、2、5、在防水層施工前，應(yīng)將屋面垃圾與落葉等雜物清掃平凈。2、找平層起砂、起皮2、1、現(xiàn)象：找平面層施工后，屋面表面出現(xiàn)不同顏色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就會(huì)分層浮起；用手擊拍，表面水泥膠漿會(huì)成片脫落或有起皮、起鼓現(xiàn)象；用木錘敲擊，有時(shí)還會(huì)聽到空鼓的啞聲；找平層起砂、起皮是兩種不同的現(xiàn)象，但有時(shí)會(huì)在一個(gè)工程中同時(shí)出現(xiàn)。2、2、預(yù)防措施：2、2、1、在松散材料保溫層上做找平層時(shí)，宜選用細(xì)石混凝土材料，其厚度一般為30～35mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)大于C20。必要時(shí)，可在混凝土內(nèi)配置雙向Φb4@200mm的鋼筋網(wǎng)片。2、2、2、水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應(yīng)清掃干凈，并充分濕潤，但不得有積水現(xiàn)象。攤鋪時(shí)應(yīng)用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確保水泥砂漿與基層粘結(jié)良好。2、2、3、做好水泥砂漿的攤鋪和壓實(shí)工作。推薦采用木靠尺刮平，木抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實(shí)和收光的操作工藝。2、2、4、屋面找平層施工后應(yīng)及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)(宜用薄膜塑料布或草袋，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為7～10d。3．找平層開裂3、1、現(xiàn)象：找平層出現(xiàn)無規(guī)則的裂縫比較普遍，主要發(fā)生在有保溫層的水泥砂漿找平層上；另一種是在找平層上出現(xiàn)橫向有規(guī)則裂縫，這種裂縫往往是通長和筆直的，裂縫間距在4～6m左右。3、2、預(yù)防措施：3、2、1、在屋面防水等級(jí)為Ⅰ、Ⅱ級(jí)的重要工程中，可采取如下措施：a、對(duì)于保溫屋面，在保溫材料上必須設(shè)置35～40mm厚的C20細(xì)石混凝土找平層，內(nèi)配ΦP4@200m200mm鋼絲網(wǎng)片。b、對(duì)于裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板，應(yīng)先將板縫用細(xì)石混凝土灌縫密實(shí)，板縫表面(深約20mm)宜嵌填密封材料。為了使基層表面平整，并有利于防水施工，此時(shí)也宜采用C20的細(xì)石混凝土找平層，厚度為30～35mm。3、2、2、找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫宜設(shè)在板端處，其縱橫的最大間距：水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平層不宜大于6m(根據(jù)實(shí)際觀察最好控制在5m以下)；瀝青砂漿找平層不宜大于4m。水泥砂漿找平層分格縫的縫寬宜小于10mm，如分格縫兼作排汽屋面的排汽道時(shí)，可適當(dāng)加寬為20mm，并應(yīng)與保溫層相連通。3、2、3、對(duì)于抗裂要求較高的屋面防水工程，水泥砂漿找平層中，宜摻微膨脹劑。（二）、卷材防水屋面1、卷材起鼓1、1、現(xiàn)象：熱熔法鋪貼卷材時(shí)，因操作不當(dāng)造成卷材起鼓。1、2、防治措施：1、2、1高聚物改性瀝青防水卷材施工時(shí)，火焰加熱要均勻、充分、適度。在操作時(shí)，首先持槍人不能讓火焰停留在一個(gè)地方的時(shí)間過長，而應(yīng)沿著卷材寬度方向緩緩移動(dòng)，使卷材橫向受熱均勻。其次要求加熱充分，溫度適中。第三要掌握加熱程度，以熱熔后瀝青膠出現(xiàn)黑色光澤(此時(shí)瀝青溫度在200～230℃之間)、發(fā)亮并有微泡現(xiàn)象為度。1、2、2、趁熱推滾，排盡空氣。卷材被熱熔粘貼后，要在卷材尚處于較柔軟時(shí)，就及時(shí)進(jìn)行滾壓。滾壓時(shí)間可根據(jù)施工環(huán)境、氣候條件調(diào)節(jié)掌握。氣溫高冷卻慢，滾壓時(shí)間宜稍緊密接觸，排盡空氣，而在鋪壓時(shí)用力又不宜過大，確保粘結(jié)牢固。2、轉(zhuǎn)角、立面和卷材接縫處粘結(jié)不牢2、1、現(xiàn)象：卷材鋪貼后易在屋面轉(zhuǎn)角、立面處出現(xiàn)脫空。而在卷材的搭接縫處，還常發(fā)生粘結(jié)不牢、張口、開縫等缺陷。2、2、防治措施：2、2、1、基層必須做到平整、堅(jiān)實(shí)、干凈、干燥。2、2、2、涂刷基層處理劑，并要求做到均勻一致，無空白漏刷現(xiàn)象，但切勿反復(fù)涂刷。2、2、3、屋面轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定增加卷材附加層，并注意與原設(shè)計(jì)的卷材防水層相互搭接牢固，以適應(yīng)不同方向的結(jié)構(gòu)和溫度變形。2、2、4、對(duì)于立面鋪貼的卷材，應(yīng)將卷材的收頭固定于立墻的凹槽內(nèi)，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。2、2、5、卷材與卷材之間的搭接縫口，亦應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于10mm。密封材料應(yīng)在縫口抹平，使其形成有明顯的瀝青條帶。（三）、涂膜防水屋面1、屋面滲漏：1、1、現(xiàn)象：屋面遇雨水出現(xiàn)滲漏。1、2、預(yù)防措施：1、2、1、屋面基層必須做到平整、堅(jiān)實(shí)、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水層的過程中，既是防水主體，又是膠粘劑，因此要求防水層與基層緊密相連且粘結(jié)牢固，使防水層下無“串水”之虞。1、2、2、屋面應(yīng)有合理的分水和排水設(shè)計(jì)，所有檐口、檐溝、天溝、水落口等應(yīng)有一定的排水坡度，并切實(shí)做到封口嚴(yán)密，排水通暢。因?yàn)橥磕し浪畬右话爿^薄，長期泡在水中，會(huì)發(fā)生粘結(jié)力降低、喪失防水性能等現(xiàn)象。水乳型涂料自然蒸發(fā)成膜后，如長期泡水還會(huì)出現(xiàn)溶脹起鼓、涂膜脫落等質(zhì)量問題。1、2、3、天溝、檐溝、檐口、變形縫、泛水、穿透防水基層的管道或突出屋面連接處等，均應(yīng)加鋪有胎體增強(qiáng)材料的附加層。水落口周圍與屋面交接處，應(yīng)作密封處理，并加鋪兩層有胎體增強(qiáng)材料的附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。在細(xì)部構(gòu)造的收頭處，施工中應(yīng)精心操作，并用防水涂料多扁涂刷或用密封材料封嚴(yán)。1、2、4、防水涂膜應(yīng)分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如需鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料，當(dāng)屋面坡度小于15%時(shí)可平行于屋脊鋪設(shè)；如屋面坡度大于15%時(shí)，應(yīng)垂直于屋脊鋪設(shè)，并由屋面最低處向上操作。胎體長邊搭接寬度不得小于50mm；短邊搭接寬度不得小于70mm。采用二層胎體增強(qiáng)材料時(shí)，上下層不得互相垂直鋪設(shè)，搭接應(yīng)錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于幅寬的1/3。1、2、8、涂膜防水層施工時(shí)應(yīng)做到厚薄均勻，表面平整。屋面轉(zhuǎn)角及立面的涂層，應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。如涂膜中夾鋪胎體增強(qiáng)材料時(shí)，宜邊涂邊鋪胎體。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)將胎體材料刮平排除氣泡，此時(shí)既不宜拉伸過緊，但也不得過松，能使上下涂層粘結(jié)牢固為度。另外，在施工時(shí)應(yīng)將涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得發(fā)生胎體外露現(xiàn)象。2、涂膜裂縫、脫皮、流淌、鼓包2、1、現(xiàn)象：涂膜出現(xiàn)裂縫、脫皮、流淌、鼓泡等缺陷。2、2、防治措施：2、2、1、在保溫層上必須設(shè)置細(xì)石混凝土（配筋）剛性找平層；同時(shí)在找一層上按規(guī)定留設(shè)溫度分格縫。找平層裂縫如大于0.3mm時(shí)，可先用密封材料嵌填密實(shí)，再用10～20mm寬聚酯氈作隔離條，最后涂刮2mm厚的涂料附加層。找平層裂縫如小于0.3mm時(shí)，也可按上述方法進(jìn)行處理，但涂料附加層的厚度為1mm。2、2、2、為防止涂膜防水層開裂，應(yīng)找平層分格縫處，增設(shè)帶胎體增強(qiáng)材料的空鋪附加層，其寬度宜為200～300mm；而在分格縫中間70～100mm范圍內(nèi)，胎體附加層的底部不應(yīng)涂刷防水涂料，以使與基層脫開。2、2、3、涂料應(yīng)分層、分遍進(jìn)行施工，并按事先試驗(yàn)的材料用量與間隔時(shí)間進(jìn)行涂布。若夏天氣溫在30℃以上時(shí)，應(yīng)盡量避開炎熱的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）溫度較低的時(shí)間操作。2、2、4、涂料施工前應(yīng)將基層表面清掃干凈；瀝青基涂料中如有沉淀物（瀝青顆粒），可用32目鐵絲網(wǎng)過濾。2、2、5、選擇睛朗天氣下操作；或可選用潮濕