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管道焊接技術(shù)交底編號(hào)榆中縣三電東干末級(jí)泵站改建工程名稱交底日期2013年05月18日工程第五標(biāo)段施工單位甘肅韋達(dá)建筑工程有限公司分項(xiàng)工程名稱管道焊接交底提要螺旋焊管焊接技術(shù)交底內(nèi)容:一、工程概況本工程管道材質(zhì)為螺旋焊管,焊接方式采用手工電弧焊接,焊條采用E43系列。二、焊接工藝要求(1)鋼管采用手工電弧焊接,焊條型號(hào)根據(jù)鋼材型號(hào)選擇,鋼管型號(hào)為 Q235A,采用E43系列焊條。焊條規(guī)格、焊接電流及焊接層可參照下表進(jìn)行鋼管接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流管壁厚度mm焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流A3~622~3.26~102~33.2~4130-15010~133~43.2~4150-170(2)管道、管件的對(duì)口形式和組對(duì)要求如下表:對(duì)口型式接頭尺寸mm間隙C鈍邊P壁厚δ坡角α5~7.51.0~2.00~2.060°~70°對(duì)接V型接口8~121.5~2.51.5~2.560°~65°(3)焊縫全部用對(duì)接坡口焊縫。所有焊縫均采用氬弧焊打底,手工電弧焊填充并照面。(4)鋼管焊接,嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-2008),頂管、拉管、預(yù)埋套管范圍內(nèi)的焊口應(yīng)進(jìn)行 100%X射線無損檢驗(yàn)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):射線Ⅲ級(jí)或者超聲波Ⅱ級(jí)為合格三、管道安裝1、鋼管檢驗(yàn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的螺旋縫電焊鋼管、管件和接口材料,必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及性能檢測(cè)報(bào)告,并進(jìn)行外觀檢查,檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。2、現(xiàn)場(chǎng)布管現(xiàn)場(chǎng)布管采用吊機(jī)布管,布管要依據(jù)圖紙要求及已挖好的管溝,逐根布管,首尾銜接,相鄰兩管口呈鋸齒形錯(cuò)開。每根管子要用軟土墩或沙袋墊起離地,不能直接放在地面。布管采用專用索具,現(xiàn)場(chǎng)布管要特別注意保護(hù)管段保溫層和管口,不允許用拖、滾、撬的方法布管。在拖運(yùn)過程中應(yīng)采取防損管子的措施,避免運(yùn)傷或劃傷管子和外防腐層。對(duì)管子外表出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有缺陷必須修正消除。3、管道吊裝運(yùn)輸1)管道采用10T大板車運(yùn)輸,采用寬度不小于 150mm的吊帶吊裝,裝卸時(shí),應(yīng)輕起穩(wěn)放,防止磕碰,以防破壞保護(hù)層。2)管道碼放在方木上并楔死,高度不超過 2m。應(yīng)同規(guī)格放在一起,并標(biāo)注規(guī)格數(shù)量,管端封堵,防止雜物進(jìn)入。3)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況管道吊裝使用 25T汽車吊,用尼龍吊帶和鋼絲繩吊鉤配合使用, 逐根下管,部分地段需穿管進(jìn)行管道就位。管道組對(duì)1)管子加工:根據(jù)需要長(zhǎng)度進(jìn)行切短加工。量準(zhǔn)所需長(zhǎng)度后用電鋸切割,校核長(zhǎng)度后劃線用氧-乙炔焰切口,加工坡口,并用磨光機(jī)打磨干凈。2)管道對(duì)口前先將管中的雜物清除干凈, 停止工作時(shí)用堵板封口,以減少管道沖洗工作量。焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈,露出金屬光澤方可對(duì)口。3)對(duì)管采用鋼管橫擔(dān)和倒鏈, 從每一個(gè)施工段的起點(diǎn)順序排列逐根安裝。 組對(duì)后測(cè)量管道高程和中心線,逐根調(diào)整使每10m管道中心偏移量≯5mm,管中心高程偏差≯10mm,坐標(biāo)偏差≯25mm。4)管子連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5)管道對(duì)口時(shí)焊縫的要求:a、直管段兩環(huán)焊縫間距不小于 2m。b、管道縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開,間距不小于 200mm。管道焊接本工程管道材質(zhì)為螺旋縫電焊鋼管,焊接方式采用手工電弧焊接,焊條采用E43系列,焊機(jī)采用BX-500交流電焊機(jī)。4、管道安裝⑴鋼管切割用乙炔切割,必須將切割表面的熱影響區(qū)除去,其厚度一般不小于 0.5mm。⑵管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:切口表面應(yīng)平整,不得有裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)以清除。切口平面和管子軸線的垂直度不超過管子直徑的1%,且不大于2mm。⑶管線焊接接頭位置應(yīng)符合下列要求:a相鄰兩道焊縫間的距離不小于 1.5倍長(zhǎng)管道公稱直徑,且不小于 150mm。b管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于 50mm,需要熱處理的焊縫距離支墩不小于 300mm。c在管線焊縫上不得開孔。d管道對(duì)接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于 100mm,且不宜小于管子外徑。e直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置,不宜在底部。⑷管道組裝前,應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理,清除管道邊緣 100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等,收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端加臨時(shí)盲板。⑹管子對(duì)接錯(cuò)邊量±2mm,間隙留 2.5~3mm。 。四、管道焊接(1)所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗,施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致,且施焊前要進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí),通過試焊檢驗(yàn)合格的焊工方可上崗施焊。(2)管道焊接嚴(yán)格按已審批的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。(3)管道焊接采用手工氬弧焊打底,手工電弧焊填充蓋面。(4)電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋, 并應(yīng)在350~400℃烘干處理后,于100~50℃保溫下施焊,焊條烘干不得超過二次。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污,金屬銹等。(6)為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力,不得強(qiáng)行對(duì)口。 。(7)管道焊接采用多層焊接,施焊時(shí)層間溶渣應(yīng)清除干凈,并進(jìn)行外觀檢查,合格后方可進(jìn)行下一層焊接。①焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強(qiáng)度,應(yīng)根據(jù)被焊鋼板的厚度、坡口形式和焊口位置確定,可參照表1-20~表1-22選用。但橫、立焊時(shí),焊條直徑不應(yīng)超過5mm;仰焊時(shí),焊條直徑不應(yīng)超過4mm。②管徑大于800mm時(shí),采用雙面焊。當(dāng)管壁厚18mm時(shí),外三內(nèi)二共五遍,壁厚20mm時(shí)外四內(nèi)二共六遍。雙面焊接時(shí),一面焊完后,焊接另一面時(shí),應(yīng)將表面熔渣鏟除并刷凈后再焊接。③手工電弧焊焊接鋼管及附件時(shí),厚度6mm且?guī)驴诘慕涌?,焊接層?shù)不得小于2層。(8)多層焊接時(shí),第一層焊縫根部應(yīng)焊透,且不得燒穿;焊接以后各層,應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的 0.8~1.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開。(9)管徑大于或等于 800mm時(shí),應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn),不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。(10)鋼管及管件的焊縫除進(jìn)行外觀檢查外,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)形焊縫要進(jìn)行X射線探傷。取樣數(shù)量與要求等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行,如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),其環(huán)型焊縫探傷比例為2.5%,所有T型焊縫連接部位均進(jìn)行X射線探傷。(11)不合格的焊縫應(yīng)返修,返修次數(shù)不得超過 3次。(12)鋼管的閉合口施工:鋼管的閉合口施工時(shí),夏季應(yīng)在夜間且管內(nèi)溫度為20℃±3℃,冬季在中午溫度較高的時(shí)候,且管內(nèi)溫度在10℃±3℃進(jìn)行,必要時(shí),可設(shè)伸縮節(jié)代替閉合焊接。(13)每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊完,焊道層間間隙時(shí)間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。(14)相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開 20~30mm,焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行,嚴(yán)禁在管壁上引弧。(15)焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。并打上永久性焊工代號(hào)標(biāo)記,代號(hào)應(yīng)位于焊縫下游,距焊縫50mm。(16)不合格的焊口必須進(jìn)行返修,用角向砂輪機(jī)切磨傷處,重新施焊,施焊長(zhǎng)度不得小于 50mm。當(dāng)焊縫缺陷總長(zhǎng)度超過焊縫總長(zhǎng) 30%,裂紋長(zhǎng)度大于焊縫總長(zhǎng) 8%,或裂縫間距小于 200mm時(shí),當(dāng) 同 一 部 位 返 修 超 過 二 次 時(shí) , 應(yīng) 切 除 焊 口 重 新 組 對(duì) 焊施。 。(17) 定位焊的焊縫長(zhǎng)度、厚度及點(diǎn)數(shù)應(yīng)保證焊縫在正式焊接過程中不開裂??蓞⒄毡?-63 。 。(18)雨天或風(fēng)速超過 8m/s的環(huán)境,必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施,否則不得施焊。(19)為了方便施工每個(gè)焊口處要設(shè)置作業(yè)坑道,滿足不同角度焊接保溫要求。(20)冬期施工(1)冬期焊接時(shí),根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理,可參照表 1-26進(jìn)行。在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等,剛焊接完的焊口未冷卻前嚴(yán)禁接觸冰雪。當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí),雪天或相對(duì)濕度大于90%,進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí),應(yīng)采取防風(fēng)防雪的保護(hù)措施,方能施焊。焊條使用前,必須放在烘箱內(nèi)烘干后,放到干燥筒或保溫筒中,隨時(shí)取用。焊接時(shí),應(yīng)使焊縫自由伸縮,并使焊口緩慢降溫。環(huán)境溫度低于5℃時(shí),不宜采取環(huán)氧煤瀝青涂料進(jìn)行外防腐,當(dāng)采用石油瀝青涂料時(shí),溫度低于-15℃或相對(duì)濕度大于85%時(shí),未采取相應(yīng)措施不得進(jìn)行施工。五、焊縫質(zhì)量檢查(1)管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:焊縫焊完后。應(yīng)清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合,根部未焊透等缺陷。咬邊深度不得大于0.5mm,在任何一段連續(xù)為300mm長(zhǎng)焊縫中不得大于50mm。焊縫表面不得有局部集氣孔,單個(gè)氣孔和夾渣。焊縫余高1~2mm,最大不得大于3mm,仰焊部位不得大于5mm。e焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于 0.15倍壁厚,局部不得大于 2mm,錯(cuò)邊量應(yīng)均勻分布在管子的整個(gè)圓周上,根焊道焊接后,不得校正錯(cuò)邊量。f焊縫寬度比坡口寬3~3.5mm。(2)無損探傷檢查必須有取的II級(jí)或II級(jí)以上資格證書的檢測(cè)人員承擔(dān),評(píng)片應(yīng)由取得I級(jí)資格證收的檢測(cè)人員承擔(dān)。(3)焊縫在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查,并在外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損探傷,不合格不得進(jìn)行無損探傷檢查。(4)凡超聲波和X射線照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個(gè)圓周。(5)將所有環(huán)焊縫、彎頭、三通位置記錄準(zhǔn)確無誤,作為交工和投產(chǎn)后檢測(cè)的原始數(shù)據(jù)。。六、防腐補(bǔ)口(一)補(bǔ)口現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口是保證管道長(zhǎng)期安全運(yùn)行,防止腐蝕危害的重要環(huán)節(jié),補(bǔ)口施工與環(huán)焊縫焊接同樣重要,施工人員應(yīng)進(jìn)行專門培訓(xùn),并佩證上崗操作。補(bǔ)口采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套,熱收縮套收縮前基材厚度≥ 1.5mm;膠層厚度≥1.0mm;其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合 SY/T0413 及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。

。一般規(guī)定1)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品使用說明, 在施工前應(yīng)制定出切實(shí)可行的現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、 補(bǔ)傷作業(yè)指導(dǎo)書,并報(bào)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。2)補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料必須是經(jīng)業(yè)主提供的材料,材料應(yīng)有出廠合格證、使用說明書和經(jīng)業(yè)主指定檢測(cè)部門的檢驗(yàn)報(bào)告。3)應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定的專用工具進(jìn)行施工。 使用的檢測(cè)器具應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢定, 并在檢定有效期內(nèi)使用。4)現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)由經(jīng)防腐施工培訓(xùn)并取得合格證的人員操作。5)檢漏點(diǎn)、不完善和損壞的防腐層應(yīng)用防水涂料標(biāo)記出來?,F(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工過程中,應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行全面的施工質(zhì)量檢查,并做好記錄。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員復(fù)查確認(rèn)合格并進(jìn)行工序交接后方可進(jìn)行下道工序施工。防腐材料應(yīng)存放在陰涼、干燥處,嚴(yán)禁受潮和日光直接照射,并隔絕火源,遠(yuǎn)離熱源,存放場(chǎng)所的溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)廠商提出的要求。工程上的設(shè)計(jì)變更,應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。當(dāng)存在下列情況之一,且無有效防護(hù)措施時(shí),不得進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷露天作業(yè)。如必須進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)措施能保證補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量,并獲得業(yè)主或監(jiān)理同意后方可實(shí)施。――雨天、風(fēng)沙天。――風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上。――相對(duì)濕度大于85%。(2)熱收縮套(帶)現(xiàn)場(chǎng)施工要求1)一般工序準(zhǔn)備工作 管口清理 管口預(yù)熱 管口表面處理 管口加熱、測(cè)溫 熱收縮套(帶)安裝 加熱熱收縮套(帶) 檢查驗(yàn)收 管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí) 填寫施工、檢查記錄。2)補(bǔ)口機(jī)具及檢測(cè)器具應(yīng)符合下列要求:--火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求;--液化氣罐應(yīng)符合安全要求,且減壓閥輸出壓力不小于 0.15MPa;--高靈敏度觸點(diǎn)式數(shù)字測(cè)溫儀,測(cè)溫范圍 0℃~300℃之間,且≤5s內(nèi)穩(wěn)定顯示;--電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足 15kV檢漏電壓的要求。3)管口清理管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。補(bǔ)口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行修口處理,一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。防腐層端部坡角不大于 30°。(4)管口預(yù)熱管口表面有水氣(露水或霜)時(shí),應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱,以清除管道表面的水份,加熱溫度宜為30℃~40℃。加熱完畢后,測(cè)量管子表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度,達(dá)到要求后,方可進(jìn)行噴砂除銹。(5)管口表面處理噴砂除銹用砂應(yīng)干燥、無泥,宜采用石英砂,嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì),粒徑在2mm~4mm之間。噴砂工作壓力宜為 0.4MPa~0.6MPa。管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直,以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng),從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時(shí),應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù),不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后,應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過2h。如果有浮銹,應(yīng)重新除銹。對(duì)個(gè)別焊口如無法采用噴砂除銹時(shí),在征得業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理同意后,方可使用電動(dòng)工具除銹,處理后應(yīng)達(dá)到 St3級(jí)。管口加熱與底漆涂刷用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱,加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。絕對(duì)禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度就進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。管口加熱完畢,應(yīng)立即進(jìn)行測(cè)溫,測(cè)量管口三個(gè)部位(中心、兩端)表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度,點(diǎn)溫度均應(yīng)符合生產(chǎn)廠的規(guī)定值。底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配底漆并均勻涂刷,底漆厚度不小于100μm。熱收縮套安裝和定位熱收縮套定位和安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠商培訓(xùn)的施工步驟。(7)熱收縮套加熱將熱收縮套安裝好后,用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱,使中央部位首先收縮。宜采用二人從中間向同廣端均勻移動(dòng)加熱,從管底到管頂逐步使熱收縮套均勻收縮至端部,再?gòu)闹醒氚聪嗤姆椒ㄊ湛s另一端。整個(gè)收縮完后,邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓平整,將空氣完全排出,使之粘結(jié)牢固。將整個(gè)補(bǔ)口帶快速全面加熱一遍(約2-3分鐘),使熱熔膠充分熔化,直至端部周向底膠均勻溢出。不應(yīng)對(duì)熱收縮套上任意一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤,熱收縮套表面不應(yīng)出現(xiàn)碳化。(8)固定片的施工注意事項(xiàng)對(duì)采用無膠粘接技術(shù)的固定片應(yīng)充分加熱,在施工中應(yīng)注意:貼固定片前,應(yīng)將其內(nèi)側(cè)用噴槍預(yù)熱1~2秒。貼上后用噴槍充分均勻烘烤固定片外面,直至其加強(qiáng)纖維清晰可見,并用戴手套的手拍打,如有褶皺,將其輕輕整平,再用輥?zhàn)訚L壓將固定片里的空氣盡量排出。冷卻后,固定片如有翹邊,可用熱熔膠填縫、加熱并壓平。(9)檢查驗(yàn)收按SY/T0413-2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查,熱收縮套(不包括固定片)表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡,涂層兩端坡角處與熱收縮套貼合緊密,無空隙,表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮套周向四周應(yīng)有

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