包材來料檢驗指導書

3〔附表〕包裝材料檢驗指導書起的生產(chǎn)不便及售后投訴，提高品質水平，提高出貨率。適用于全部包裝材料的來料檢驗。。檢驗工具：檢驗方式：目視檢驗工具：卷尺、卡尺組批規(guī)章:組批規(guī)章:以同一包裝同一品種同一外觀的產(chǎn)品為一批。抽檢方案和接收水準：MIL-STD-105E抽樣，實行正常抽檢方案，缺陷數(shù)為不合格品數(shù)AQL〔MAJ〕=0.65%，略微缺陷〔MIN〕=2.5%缺陷劃分：無法修復使用。略微缺陷：影響來料外觀，雖對生產(chǎn)包裝造成不便，但結果可修復再使用。檢驗工程：尺寸。用卡尺測量紙板厚度。。牢靠性試驗：要求5PCS，適用于紙箱測試跌落試驗方法1.5-2M處進展直接觸地跌落，每個面跌落一次，共跌落六次72外箱外觀無嚴峻變形、破損；內包裝物品無損壞、裂開檢驗工程及其判定標準：

缺陷等級判定標準 MA J N材質,圖形及內容是否與樣品相符 √√斷字等現(xiàn)象印刷圖案字體顏色要清楚，不得重疊√確認粘合處有無剝離 外箱本體不行有發(fā)霉，污跡，破損 略微污染，色差，折痕，破損及異物 外觀檢 嚴峻污染，色差，折痕，破損 √查 確認正側面方向有無顛倒確認剪裁有√無反向確認粘貼有無溢膠、脫膠 √√良裝訂的紙箱確認上下有無加強釘 √驗驗

尺寸與規(guī)格是否相符〔核對樣品數(shù)據(jù)) 材質與規(guī)格是否相符〔核對樣品數(shù)據(jù)) 牢靠性牢靠性積存試驗、跌落試驗√試驗〔附表〕樣品確認指引需重供給樣品和檢驗報告流程圖：供給商供給商樣品、報告樣品、報告選購樣品確認書品質、工程品質、工程檢驗工程不合格合格確認結果選購小批量選購試產(chǎn)合格供給商批量選購重送樣品質需將資料信息記錄在《樣品記錄表》上操作流程：供給商重供給來料樣品和《樣品檢驗報告》給選購選購將樣品及報告進展初步確認，將之提交品質部\工程部門進展樣品檢驗核對及并記錄品質\工程部門將樣品的檢驗工程、檢驗結果及判定結果具體記錄在《樣品確認書》上。品質\工程部得出檢驗結論附注對原材料來料的進一步要求，將表格移交選購選購將內容發(fā)送至供給商，供給商依據(jù)檢驗工程及結果，作出相應的原材料或樣品改善措施5.假設確定樣品來料檢驗結果與《檢驗報告》結果全都，依據(jù)結果選購〔〕不合格處理：樣品檢驗和檢驗報告結果有出入時，將檢驗單發(fā)給選購，選購將檢驗結論及說明電郵給供給商在不合格的狀況下選購需要求供給商重送樣品及報告進展試產(chǎn)的狀況下，須將試產(chǎn)結果欄補充完整，并將最終結果移交至選購，選購依據(jù)結果進展相應流程操作《樣品確認書》〔附表〕客訴處理指引措施，到達并超越客戶要求，提高本公司企業(yè)形象流程說明：業(yè)務部接到客戶投訴后，填寫《客訴記錄表》進展相應的登記與客戶溝通相應細節(jié)，確