壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

3壓鑄件構(gòu)造創(chuàng)設(shè)計(jì)(閱歷〕壓鑄件零件設(shè)計(jì)的留意事項(xiàng)一、壓鑄件的設(shè)計(jì)涉及四個(gè)方面的內(nèi)容：a、即壓力鑄造對(duì)零件外形構(gòu)造的要求；b、壓鑄件的工藝性能；c、壓鑄件的尺寸精度及外表要求；d、壓鑄件分型面確實(shí)定；壓鑄件的零件設(shè)計(jì)是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中的重要局部，設(shè)計(jì)時(shí)必需考慮以下問(wèn)題：模具分型面的選擇、澆口的開(kāi)設(shè)、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內(nèi)部缺陷的防范、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面；二、壓鑄件的設(shè)計(jì)原則是：a、正確選擇壓鑄件的材料，b、合理確定壓鑄件的尺寸精度；c、盡量使壁厚分布均勻；d、各轉(zhuǎn)角處增加工藝園角，避開(kāi)尖角。三、壓鑄件按使用要求可分為兩大類，一類承受較大載荷的零件或有較高相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度的零件，檢查的工程有尺寸、外表質(zhì)量、化學(xué)成分、力學(xué)性能〔抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、硬度〕；另一類為其它零件，檢查的工程有尺寸、外表質(zhì)量及化學(xué)成分。在設(shè)計(jì)壓鑄件時(shí)，還應(yīng)當(dāng)留意零件應(yīng)滿足壓鑄的工藝要求。壓鑄的工藝性從分型面的位置、頂面推桿的位置、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面考慮。合理確定壓鑄面的分型面，不但能簡(jiǎn)化壓鑄型的構(gòu)造，還能保證鑄件的質(zhì)量。壓鑄件零件設(shè)計(jì)的要求一、壓鑄件的外形構(gòu)造要求：a、消退內(nèi)部側(cè)凹；b、避開(kāi)或削減抽芯部位；c、避開(kāi)型芯穿插；合理的壓鑄件構(gòu)造不僅能簡(jiǎn)化壓鑄型的構(gòu)造，降低制造本錢(qián)，同時(shí)也改善鑄件質(zhì)量，二、鑄件設(shè)計(jì)的壁厚要求：壓鑄件壁厚度〔通常稱壁厚〕是壓鑄工藝中一個(gè)具有特別意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝標(biāo)準(zhǔn)有著親熱關(guān)系，如填充時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、?！沧罱K比壓〕a、零件壁厚偏厚會(huì)使壓鑄件的力學(xué)性能明顯下降，薄壁鑄件致密性好，相對(duì)提高了鑄件強(qiáng)度及耐壓性；b、鑄件壁厚不能太薄，太薄會(huì)造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件外表易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來(lái)困難；壓鑄件隨壁厚的增加，其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在保證鑄件有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下，應(yīng)盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻全都，為了避開(kāi)縮松等缺陷，對(duì)鑄件的厚壁處應(yīng)減厚〔減料〕，增加筋；對(duì)于大面積的平板類厚壁鑄件,設(shè)置筋以削減鑄件壁厚；依據(jù)壓鑄件的外表積，鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下：壓鑄件外表積/mm2壁厚S/mm≤25 1.0～3.0＞25~100 1.5～4.5＞100~400 2.5～5.0＞400 3.5～6.0三、鑄件設(shè)計(jì)筋的要求：筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強(qiáng)度和剛性，防止削減鑄件收縮變形，以及避開(kāi)工件從模具內(nèi)頂出時(shí)發(fā)生變形，填充時(shí)用以作用關(guān)心回路〔金屬流淌的通路〕，壓鑄件筋的厚度應(yīng)小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4；四、鑄件設(shè)計(jì)的圓角要求：壓鑄件上但凡壁與壁的連接，不管直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角，只有當(dāng)估量確定為分型面的部位上，才不承受圓角連接，其余部位一般必需為圓角，圓角不宜過(guò)大或過(guò)小，過(guò)小壓鑄件易產(chǎn)生裂紋，過(guò)大易產(chǎn)生疏松縮孔，壓鑄件圓角一般?。?/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流淌，削減渦流或湍流；避開(kāi)零件上因有圓角的存在而產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致開(kāi)裂；當(dāng)零件要進(jìn)展電鍍或涂覆時(shí)，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；可以延長(zhǎng)壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導(dǎo)致崩角或開(kāi)裂；五、壓鑄件設(shè)計(jì)的鑄造斜度要求：斜度作用是削減鑄件與模具型腔的摩擦，簡(jiǎn)潔取出鑄件；保證鑄件外表不拉傷；延長(zhǎng)壓鑄模使用壽命，鋁合金壓鑄件一般最小鑄造斜度如下：鋁合金壓鑄件最小的鑄造斜度外外表 內(nèi)外表 型芯孔〔單邊〕1° 1°30′ 2°鑄件的構(gòu)造工藝性簡(jiǎn)潔產(chǎn)生氣孔、砂眼等缺陷?？椎奈恢貌辉付ǘ继幵诤?jiǎn)潔設(shè)置型芯排氣的位置在其邊緣易產(chǎn)生裂紋，常需設(shè)筋、凸邊予以加強(qiáng)，常需設(shè)筋、凸邊予以加強(qiáng)，致使構(gòu)造更簡(jiǎn)潔化。另外，承接切削的托盤(pán)也會(huì)隨之增大，使鑄件輪廓尺寸變大。而有明顯的變化，這樣才能使被加工的零件具有符合要求的精度與光滑度。日本鑄件質(zhì)量分析件，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)和使用的要求，并制定出切實(shí)可行的防止對(duì)策，預(yù)防類似缺陷的再發(fā)生。鍛件質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的緣由是多方面的，通過(guò)對(duì)鍛件的宏觀、微觀分析，有時(shí)還是鍛造工藝制定得不合理不完善還是不依據(jù)工藝進(jìn)展生產(chǎn)分析之后才可做出結(jié)論。因此，鍛件質(zhì)量分析工作一般可分為現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查階段、試驗(yàn)爭(zhēng)辯分析階段、提出補(bǔ)充和修改。制定實(shí)施方案是分析大型簡(jiǎn)潔鍛件及使用件質(zhì)量問(wèn)題的重要一環(huán)。在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查階段，主要是調(diào)查鍛件所用原材料的材料牌號(hào)、化學(xué)成分、材料規(guī)鍛造的操作、鍛后的冷卻方式、預(yù)備熱處理的工藝狀況等。鑄件質(zhì)量影響緣由或削減鑄件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生。要有合理的鑄造工藝。即依據(jù)鑄件構(gòu)造、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇適宜的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。鑄造用原材料的質(zhì)量。原材料使用不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢。工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。壓鑄件設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)一、壁厚壓鑄件的壁厚對(duì)鑄件質(zhì)量有很大的影響。以鋁合金為例，薄壁比厚壁具有更高的強(qiáng)并保持壁厚均勻全都。鑄件壁太薄時(shí)，使金屬熔接不好，影響鑄件的強(qiáng)度，同時(shí)給成型帶來(lái)困難；壁厚過(guò)增多，同樣降低鑄件的強(qiáng)度。2.5～4mm6mm1。表1 壓鑄件的最小壁厚和正常壁厚我司現(xiàn)使用的絕大多數(shù)為鋁壓鑄件，其壁厚一般把握在2.0～2.5mm。二、鑄造圓角和脫模斜度1〕鑄造圓角〔分型面處除外出，并可避開(kāi)因銳角而產(chǎn)生裂紋。對(duì)于需要進(jìn)展電鍍和涂飾的壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處涂料積存。R1mm0.5mm2。鑄造圓3。表2 壓鑄件的最小圓角半徑〔mm〕我司現(xiàn)承受的圓角一般取R1.5。4表3 鑄造圓角半徑的計(jì)算〔mm〕說(shuō)明：①、對(duì)鋅合金鑄件，K=1/4；對(duì)鋁、鎂、合金鑄件，K=1/2。②、計(jì)算后的最小圓角應(yīng)符合表22)脫模斜度設(shè)計(jì)壓鑄件時(shí)，就應(yīng)在構(gòu)造上留有構(gòu)造斜度，無(wú)構(gòu)造斜度時(shí)，在需要之處，必需有脫模的工藝斜度。斜度的方向，必需與鑄件的脫模方向全都。推舉的脫模斜度見(jiàn)表4。表4 脫模斜度說(shuō)明：①、由此斜度而引起的鑄件尺寸偏差，不計(jì)入尺寸公差值內(nèi)。②、表中數(shù)值僅適用型腔深度或型芯高度≤50mm，外表粗糙度在Ra0.1，大端0.03mm。當(dāng)深度或高度＞50mm，或外表粗糙度超過(guò)Ra0.1時(shí)，則脫模斜度可適當(dāng)增加。我司現(xiàn)承受的脫模斜度一般取1.5°。15t1=2t/3～t；t2=3t/4～t；R≥t/2～t；h≤5t；r≤0.5mmt—壓鑄件壁厚，最大不超過(guò)～8m。四、鑄孔和孔到邊緣的最小距離1〕鑄孔壓鑄件的孔徑和孔深，對(duì)要求不高的孔可以直接壓出，按表5。表5 最小孔徑和最大孔深說(shuō)明：①、表內(nèi)深度系指固定型芯而言，,對(duì)于活動(dòng)的單個(gè)型芯其深度還可以適當(dāng)增加。②、對(duì)于較大的孔徑，精度要求不高時(shí)，孔的深度亦可超出上述范圍。對(duì)于壓鑄件自攻螺釘用的底孔，推舉承受的底孔直徑見(jiàn)表6。表6 自攻螺釘用底孔直徑〔mm〕6我司現(xiàn)較為常用的自攻螺釘規(guī)格為M4與M5，其承受的底孔直徑如下表：2)鑄孔到邊緣的最小距離為了保證鑄件有良好的成型條件,鑄孔到鑄件邊緣應(yīng)保持確定的2。b≥(1/4～1/3)tt＜4.5，b≥1.5mm五、壓鑄件上的長(zhǎng)方形孔和槽壓鑄件上的長(zhǎng)方形孔和槽的設(shè)計(jì)推舉按表7承受。7長(zhǎng)方形孔和槽〔mm〕7說(shuō)明：寬度b在具有鑄造斜度時(shí)，表內(nèi)值為小端部位值。六、壓鑄件內(nèi)的嵌件壓鑄件內(nèi)承受嵌件的目的：①改善和提高鑄件上局部的工藝性能，如強(qiáng)度、硬度、耐磨性等；②鑄件的某些局部過(guò)于簡(jiǎn)潔，如孔深、內(nèi)側(cè)凹等無(wú)法脫出型芯而承受嵌件；③可以將幾個(gè)部件鑄成一體。設(shè)計(jì)帶嵌件的壓鑄件的留意事項(xiàng)：①嵌件與壓鑄件的連接必需結(jié)實(shí)，要求在嵌件上開(kāi)槽、凸 起、滾花等；②嵌件必需避開(kāi)有尖角，以利安放并防止鑄件應(yīng)力集中；③必需考慮嵌件在模具上定位的穩(wěn)固性，滿足模具內(nèi)協(xié)作要求；1.5～2mm；⑤鑄件上的嵌件數(shù)量不宜太多；⑥鑄件和嵌件之間如有嚴(yán)峻的電化腐蝕作用，則嵌件外表需要鍍層保護(hù)；⑦有嵌件的鑄件應(yīng)避開(kāi)熱處理，以免因兩種金屬的相變而引起體積變化，使嵌件松動(dòng)。七、壓鑄件的加工余量壓鑄件由于尺寸精度或形位公差達(dá)不到產(chǎn)品圖紙要求時(shí)，應(yīng)首先考慮承受精整加工方法，如校正、拉光、擠壓、整形等。必需承受機(jī)加工時(shí)應(yīng)考慮選用較小的加工余量，并盡量以不受分型面及活動(dòng)成型影響的外表為毛坯基準(zhǔn)面。推舉承受的機(jī)加工余量及其偏差值見(jiàn)表8。鉸孔余量見(jiàn)表9。表8 推舉機(jī)加工余量及其偏差〔mm〕表9 推舉鉸孔加工余量〔mm〕我司現(xiàn)承受的機(jī)加工余量一般取0.3～0.5mm。811淺談設(shè)計(jì)鋁合金與鎂合金鑄件構(gòu)造應(yīng)當(dāng)留意的八個(gè)根本領(lǐng)項(xiàng)設(shè)計(jì)鋁合金與鎂合金鑄件構(gòu)造時(shí)，通常還應(yīng)留意以下事項(xiàng)：此.在設(shè)計(jì)它們的構(gòu)造時(shí)，首先應(yīng)考慮該鑄件用哪種鑄造方法鑄造，以便考慮相應(yīng)的構(gòu)造工藝性。承受加厚某些局部，實(shí)現(xiàn)挨次凝固以有利補(bǔ)縮，保證質(zhì)量。(比鑄鋼、鑄鐵小2/3～3/4)使得金屬液靜壓力小，難以排氣。因此，鋁合金與鎂合金鑄件易產(chǎn)生氣孔和氧化夾渣，降低力學(xué)性能和氣密性，在’留意考慮避開(kāi)承受型芯撐來(lái)固定型芯，否則型芯撐與鑄件本體不熔合，將漏油漏氣。a槽形和箱形截面外形以增加鑄件壁;b)加強(qiáng)肋的構(gòu)造外形應(yīng)適宜，否則在肋的邊緣易產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，此外，肋也不應(yīng)太厚，否則在與壁的連接處易產(chǎn)生縮孔縮松;c)為避開(kāi)孔的邊緣處產(chǎn)生應(yīng)_!;d)對(duì)輪形鑄件常用加強(qiáng)肋來(lái)加強(qiáng)輪轂和輻-=：暑三與鑄壁之間常承受帶斜度的加厚壁連接;e)對(duì)于薄壁鑄件可用肋或階梯形斷面來(lái)加強(qiáng);受力過(guò)大而產(chǎn)生翟影.較合理的鑄件設(shè)計(jì)應(yīng)是承受數(shù)目較多的小直徑螺栓來(lái)緊固鑄件，這樣每個(gè)螺栓的緊固力蜒：。.不至于使較軟的鋁合金與鎂合鑄件產(chǎn)生變形，此外還可以通過(guò)采用較大的螺母墊圈來(lái)減螵母對(duì)凸臺(tái)的壓力;g)盡量使鑄件上所受的力沿軸線傳遞，以免弓l起附加的彎曲或扭轉(zhuǎn)應(yīng)力;;i)由于鋁合金與鎂合金的彈r^竺囔量小易變形，因此對(duì)于有壓協(xié)作關(guān)系的鋁合金與鎂合金鑄件，在設(shè)計(jì)鑄件構(gòu)造時(shí)必需考慮，至j變形和屢次拆裝后產(chǎn)生的間隙，同理，鋁合金與鎂合L(長(zhǎng)度)腦(直徑)2，對(duì)于鎂合金鑄件取L/d：2.5。和匣其承受壓應(yīng)力。計(jì)二三應(yīng)留意：a)在使用中與流水接觸的鎂合金鑄件(如水泵鑄件)盡量不要有能存水的凹坑;⑧應(yīng)留意用雙金屬鑄造、嵌鑄等方法解決鋁合金與鎂合金鑄件構(gòu)造設(shè)計(jì)中的問(wèn)題。產(chǎn)品名稱：螺栓標(biāo)準(zhǔn)扭矩及預(yù)緊力速查表產(chǎn)品名稱：螺栓標(biāo)準(zhǔn)扭矩及預(yù)緊力速查表返回上層內(nèi)六角外六角螺栓直徑DIN267性能等級(jí)(螺栓強(qiáng)度等級(jí))螺栓螺栓3.65.66.98.8S(mm)S(mm)M(mm)Fv(N)Ma〔Nm〕Fv(N)Ma〔Nm〕Fv(N)Ma〔Nm〕Fv(N)Ma〔Nm〕Fv(N1.54M22550.13450.157100.38350.351,1725M2.54850.266550.351,3100.711,5500.832,182.255.5M36300.371,0500.621,7000.992,2501.33,156M3.58500.571,4000.952,2501.53,00024,2537M41,1000.851,8501.42,9002.33,90035,7548、9M51,8001.73,0002.84,8004.56,4005.99,40510M62,5502.94,2004.86,7507.79,0001013,2613、14M84,65077,7501212,4001916,5002524,3815、17M107,4001412,3002319,7003726,3004938,71019、21M1210,8002418,0004028,8006538,4008556,51222、23M1414,8003924,7006439,50010552,50013577,51424、26M1620,4005934,0009854,50015572,500210107,027M1824,8008141,30013566,00021591,000300129,01730M2031,90011553,00019085,000305117,000425166,032M2239,90015566,500260106,000415146,000580208,01936M2445,90020076,500330122,000530168,000730240,041M2780,500295100,000490161,000780222,0001,100316,02246M3073,500395122,000660196,0001,050269,0001,450384,050M3391,500540153,000900244,0001,450326,0001,900458,02755M36107,000690179,0001,150287,0001,850382,0002,450537,0S-內(nèi)六角或外六方兩平行邊距離Fv-螺栓預(yù)緊力S-內(nèi)六角或外六方兩平行邊距離Fv-螺栓預(yù)緊力Ma60M39129,000900215,0001,500345,0002,400460,0003,200646,03265M42148,0001,100247,0001,850395,0002,950526,0003,950740,070M45173,0001,400289,0002,300462,0003,700616,0004,950867,03675M48195,0001,700325,0002,800520,0004,450693,0005,950974,080M52234,0002,150390,0003,600624,0005,750832,0007,6501,169,4185M56270,0002,700450,0004,500719,0007,150959,0009,5501,349,90M60315,0003,350525,0005,550841,0008,9001,121,00011,9001,576,4695M64357,0004,000595,0006,700951,00010,7001,268,00014,3001,784,14構(gòu)造設(shè)計(jì)檢查表檢查工程問(wèn)題點(diǎn)1. 裝配**模擬實(shí)際組裝檢查零件固定和干預(yù)〔PROE建立簡(jiǎn)化模型〕：?jiǎn)栴}①檢查螺釘柱的個(gè)數(shù)和位置②檢查卡勾的個(gè)數(shù)和位置③定位柱定位安裝④防鼓肋〔防止零件鼓出或凹陷〕⑤唇邊⑥零件組裝的時(shí)候會(huì)不會(huì)干預(yù)其他零件**螺釘問(wèn)題:①3②3③螺釘屁股是否干預(yù)其他件**對(duì)產(chǎn)品上線時(shí)的效率,如生產(chǎn)線的裝配人數(shù)需盡量少,且每個(gè)工位的裝配盡量簡(jiǎn)潔**裝配盡量簡(jiǎn)潔2.干預(yù)**機(jī)構(gòu)件之間的干預(yù)檢查問(wèn)題**電子件之間的干預(yù)檢查**機(jī)構(gòu)件和電子件之間的干預(yù)檢查3.單個(gè)**拔模檢查零件構(gòu)造的合理性**進(jìn)展壁厚分析檢查①看壁厚是否過(guò)厚引起縮水②壁厚是否均勻，是否平緩過(guò)度〔倒C角或者R〕③0.6mm，小0.5mm也可。** 零件構(gòu)造強(qiáng)度是否足夠。構(gòu)造強(qiáng)度能強(qiáng)確定讓它強(qiáng)。①過(guò)高的螺釘柱加Rib②零件強(qiáng)度比較弱的加Rib〔Rib0.8mm〕③片狀的螺釘過(guò)孔柱確定要加Rib。加強(qiáng)其強(qiáng)度。** 卡勾檢查0.6～1mm0.05mm.②卡勾倒C** 外觀倒角** C** 按鍵行程是否足夠** 是否會(huì)消滅熔接痕。兩股料流集合處消滅熔接痕。** 吊環(huán)孔是否有導(dǎo)角。防止吊繩被磨斷** 翹翹板式按鍵按的時(shí)候會(huì)不會(huì)遇到側(cè)壁。零件模具問(wèn)題

** 在產(chǎn)品的構(gòu)造設(shè)計(jì)過(guò)程中,應(yīng)充分考慮模具的本錢(qián)和壽命.盡量①削減模具的簡(jiǎn)潔性②削減斜頂③削減滑塊④尖角利邊⑤對(duì)插位** 斜頂問(wèn)題：①有沒(méi)有斜頂，是否可以通過(guò)切割塑膠材料來(lái)取消斜頂②斜頂是否有足夠的退出空間③斜頂是否會(huì)干預(yù)其他特征**有沒(méi)有倒扣，切除倒扣局部**對(duì)平板及透亮件的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮模具的澆口.5.本錢(qián)**盡量降低本錢(qián)問(wèn)題6.共用*8能共用其他機(jī)種零件的盡量共用，以降低本錢(qián)。問(wèn)題7.外觀**R問(wèn)題**分模線是否影響外觀**是否需要美工線8.其它**3D問(wèn)題**外發(fā)文件必需刪除supress特征。模具設(shè)計(jì)檢查表百事無(wú)求品自高提交日期：2023-8-1019:41:00 |分類:工作記錄|訪問(wèn)量：422模具設(shè)計(jì)檢查表產(chǎn)品檢查是/否檢查方法及指引確認(rèn)是否最圖檔圖檔版本為年月日版縮水率是否正確塑膠材料縮水率產(chǎn)品脫模斜度檢查產(chǎn)品外觀面為面。出模斜度最小為度排位是否正確，是否為旋轉(zhuǎn)復(fù)制關(guān)系模具用圖與客戶原始圖比照后無(wú)差異。膠位厚度是否均勻最厚膠位mm最薄膠位mm模具安裝能否安裝上注塑機(jī)注塑機(jī)型號(hào)，模具最大尺寸。模具最小尺寸。開(kāi)模尺寸運(yùn)水是否與格林柱干預(yù)運(yùn)水與格林柱偏差mm頂出機(jī)構(gòu)是否與注塑機(jī)配套注塑機(jī)的頂出接頭為，模具接頭為。定位圈是否符合注塑機(jī)定位圈為mm機(jī)嘴與炮嘴是否協(xié)作機(jī)嘴Rmm模具動(dòng)作產(chǎn)品脫模斜度是否能保證出模產(chǎn)品外觀面為面。出模斜度最小為度流道是否能自動(dòng)跌落或取出流道用方法收集，與產(chǎn)品分開(kāi)。1518模具開(kāi)模動(dòng)作是否有干預(yù)模具開(kāi)模動(dòng)作循序描述模具合模動(dòng)作是否有干預(yù)模具合模動(dòng)作循序描述頂出是否能保證產(chǎn)品離開(kāi)后模模具頂出動(dòng)作描述，頂出mm,產(chǎn)品后模最深mm行位是否脫開(kāi)足夠距離行位推出mm，離開(kāi)產(chǎn)品mm斜頂是否離開(kāi)足夠距離斜頂斜度度，頂出mm，行程mm,離開(kāi)產(chǎn)品mm產(chǎn)品離開(kāi)前模時(shí)是否有干預(yù)需要先復(fù)位裝置嗎?產(chǎn)品離開(kāi)后模是否有干預(yù)需要先復(fù)位裝置嗎?6mm以上導(dǎo)柱長(zhǎng)出后模最高配件面mm.插穿面斜度是否足夠插穿面最小斜度為度，插穿面最高為mm三板模開(kāi)模后導(dǎo)柱至少突出浮動(dòng)板10mm?導(dǎo)柱突出浮動(dòng)板mm產(chǎn)品落下時(shí)與回針有無(wú)干預(yù)?用保證不與回針干預(yù)注塑機(jī)是否有足夠行程保證產(chǎn)品脫模?注塑機(jī)開(kāi)模行程為，模具合模長(zhǎng)度為，模具要求開(kāi)模為在三板模中水口是否自動(dòng)脫落,且與水口板螺絲無(wú)干預(yù)？用保證不與水口螺絲干涉2根斜導(dǎo)柱；斜導(dǎo)柱的角度最正確為15°22分模面之鎖定能否很好防止內(nèi)?；瑒?dòng)和偏移？2倍天地方向行位有無(wú)防自重裝置客戶指定要求局部模胚有無(wú)指定品牌，型號(hào)。模胚為品牌，型號(hào)為。熱嘴有無(wú)指定品牌，型號(hào)。熱嘴為品牌，型號(hào)為。分型面是否符合客戶指定要求。分型面經(jīng)過(guò)確認(rèn)。鋼材有無(wú)按客戶指定標(biāo)準(zhǔn)鋼材經(jīng)過(guò)確認(rèn)，前模，后模，斜頂，行位。邊鎖中托司有無(wú)指定品牌，型號(hào)邊鎖為品牌，型號(hào)為。導(dǎo)套有無(wú)指定導(dǎo)套為型號(hào)。零件編號(hào)有無(wú)要求零件編號(hào)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。流道檢查入水點(diǎn)是否不正對(duì)頂針、柱子、筋位上入水點(diǎn)盡可能不正對(duì)頂針、柱子、筋位上2mm，一些模具用沉入式入水點(diǎn)與客供資料，3D3D分模圖定位圈直徑是否依據(jù)客戶要求比照客供注塑機(jī)資料，本廠一般定位圈直徑為Φ99.7=注塑機(jī)噴嘴孔徑+1mm,球面半徑要與注塑機(jī)相配,一般為R10細(xì)水口入水點(diǎn)后模是否有入水凹坑一般狀況下要有入水凹坑是否有做塑膠流淌分析簡(jiǎn)潔產(chǎn)品及薄壁制品必要有流淌分析入水點(diǎn)頭部R1.2mm以上熱流道拆裝便利,安全鋼料檢查鑲件的尺寸，材料，熱處理是否正確比照模具通知書(shū)及BOM表是否有可換鑲件且表達(dá)清楚須表示清楚可換鑲件〔前、后?！炒箬偧欠裼羞\(yùn)水大鑲件必要有運(yùn)水鑲件是否都有固定方式及防轉(zhuǎn)必要有固定方式及防轉(zhuǎn)圓形鑲件是否都有做防轉(zhuǎn)非平面圓形鑲件要有防轉(zhuǎn)螺絲柱鑲針或司筒直徑是否為整數(shù)須為整數(shù)鑲針是否有做防