鋼結(jié)構(gòu)操作規(guī)范

鋼結(jié)構(gòu)操作規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)操作規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)操作規(guī)范xxx公司鋼結(jié)構(gòu)操作規(guī)范文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度下料工序1、多頭下料南邊機(jī)器：0#割嘴2mm切割余量北邊機(jī)器：2#割嘴3mm切割余量5~10mm切割邊余料（防止邊緣受熱不均而變形）（1）審圖；（2）選擇正確的板型（材質(zhì)、厚度）；（3）天車吊鋼板上切割平臺,保證板邊與切割機(jī)軌道平行；（4）確定切割嘴的間距（加切割余量）,調(diào)整割嘴高度；（5）起始端預(yù)熱,開始切割,根據(jù)鋼板厚度調(diào)整切割速度.2、變截面腹板下料工具：盒尺、鋼米尺、圓珠筆、石筆、半自動(dòng)切割機(jī)、墨斗（1）審圖；（2）在放樣紙上畫出變截面腹板兩端的角度樣板,按線裁下樣板；（3）將樣板平鋪于鋼板兩端用石筆確定腹板長度方向上下兩端點(diǎn)；（4）用墨斗彈出腹板長度方向上的切割線,用米尺畫出寬度方向的斜線；（5）將切割機(jī)軌道平行鋪于切割線的一側(cè),軌道邊兒距切割線距離100mm；（6）將切割機(jī)放在軌道上,調(diào)整割嘴角度以及到鋼板的距離；（7）點(diǎn)火、預(yù)熱、切割；（8）切割過程中注意軌道與切割線的距離.制孔工序1、審圖,確定各制孔零件的板厚、幾何尺寸；2、吊運(yùn)符合圖紙規(guī)格的已下好的板料；3、清理各塊板料上的氧化鐵等雜質(zhì)；4、選擇一塊板料作為樣板,確定樣板制孔的兩個(gè)基準(zhǔn)邊；5、沿基準(zhǔn)邊依次定好孔的中心（用磨好的石筆或劃針）；6、將各孔中心打烊眼,報(bào)車間質(zhì)檢員檢驗(yàn)樣板,樣板合格才允許制孔；7、將同一規(guī)格的板料擺在鉆床上,樣板位于最上面,保證各塊板料的基準(zhǔn)邊是平整的（用方尺和小錘敲擊來調(diào)整）：8、選擇與圖紙要求一樣規(guī)格的鉆頭（若沒有合適的鉆頭,則選用比圖紙要求規(guī)格大一型號的鉆頭）；9、制孔前,先用定位頂針找到樣板上的烊眼,所死鉆床,換上鉆頭后開冷卻水,開始制孔；10、以下屬同一規(guī)格的制孔零件,均采用第一批上的樣板套孔定位.注：（1）小臺鉆制孔工序均采用油氈做樣板,樣板確定基準(zhǔn)邊,將樣板平鋪于板料上,對齊基準(zhǔn)邊后,打烊眼,然后制孔；（2）不允許氣割開孔或擴(kuò)孔.校直工序1、火焰校正：一般采用三角形加熱和線狀加熱的形式.（1）做好校正前準(zhǔn)備,檢查氧氣、乙炔,工具、設(shè)備情況、選擇合適的焊嘴；（2）了解需校正構(gòu)件的材質(zhì),找出變形原因；（3）用目測測定H型鋼變形方向、變形大小,用直尺測量梁端部連接板的變形大??；（4）確定加熱位置和加熱順序,一般先矯正變形大的位置；（5）確定加熱范圍和加熱溫度,低碳鋼和低合金鋼的熱矯正溫度一般為600-900°C；（6）檢查矯正質(zhì)量,對未能達(dá)到質(zhì)量要求的范圍進(jìn)行再次火焰矯正；（7）保證梁端部連接板平面度偏差在2mm以內(nèi).2、機(jī)械校正H型鋼該工序主要是針對由于焊接變形引起的H型鋼角變形和翼緣板“傘”狀變形.組立工序操作步驟：1、審圖,確定所組構(gòu)件的材料（規(guī)格、平整度）；2、檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常（H型鋼組立機(jī)）；3、將腹板兩組立面上的氧化鐵清理干凈；4、先組裝腹板與一側(cè)翼緣板,做齊頭處理,用鋼直尺測量腹板居中于翼緣板（偏心情況）；5、再組裝另一側(cè)翼緣板；6、檢查所組構(gòu)件的質(zhì)量；7、用油漆表識構(gòu)件編號.質(zhì)量控制點(diǎn)為：1、腹板偏心允許偏差+2mm；2、翼緣板對腹板垂直度允許偏差b/100且不大于3mm；3、點(diǎn)焊高度不大于設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3,間距不大于500mm；4、所組構(gòu)件焊縫間隙不大于；5、腹板、翼緣板平整度；6、點(diǎn)焊不允許有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷.焊接工序一、埋弧焊工序1、檢查構(gòu)件組立質(zhì)量；2、焊縫間隙過大時(shí)則先修補(bǔ)間隙（防止少穿）或拒絕接收；3、清理焊縫的雜質(zhì)；4、檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,焊絲、焊劑是否充足；5、調(diào)整合適的焊接參數(shù)（包括焊接電壓、焊接電流、焊接速度）；6、調(diào)整焊絲居于焊縫正上方,焊絲距焊縫的高度；7、啟動(dòng)焊接裝置,回收焊劑；8、隨時(shí)注意觀察焊道是否偏移,發(fā)生偏移則向反方向調(diào)整焊絲；9、焊接到頭,關(guān)閉焊接裝置,停止釋放焊劑；10、清理覆蓋于焊道上的焊渣,檢查焊接質(zhì)量；11、對存在焊道偏移,夾渣,缺肉或氣孔缺陷的部位進(jìn)行手工電弧焊補(bǔ)焊,保證補(bǔ)焊質(zhì)量.二、CO2體保護(hù)焊1、從成型拼裝工序吊運(yùn)構(gòu)件；（無檢查構(gòu)件質(zhì)量狀態(tài)）；2、開啟CO?保護(hù)焊機(jī),打開CO?氣瓶閥門,調(diào)整焊機(jī)電壓,電流,氣體壓力；3、清理焊縫上的雜質(zhì)；（清理不徹底）4、開始焊接,不注意焊接順序,焊接速度不均勻；5、對于翼緣板、腹板對接焊縫,薄板≤8mm的沒有進(jìn)行氣刨開坡口,而>8mm的鋼板采用氣刨,但清根不徹底,不用角磨機(jī)打磨；除銹與涂裝工序1、除銹、打磨（1）拋丸機(jī)除銹,確定除銹等級；（2）鋼梁連接板摩擦面應(yīng)在拼裝前先拋丸除銹；（3）拋丸后的構(gòu)件用手工或角磨機(jī)打磨處理,清除構(gòu)件表面的焊接飛濺、焊瘤、焊渣、以及各連接孔的毛邊；（4）用毛刷或掃帚清理干凈構(gòu)件表面；（5）用原子灰修補(bǔ)焊道表面的缺肉、氣孔、咬邊等缺陷；2、噴漆（1）稀釋油漆,把控油漆與稀料的配對比；（2）將構(gòu)件上的高強(qiáng)螺栓孔用紙膠布封上,防止被噴上油漆；（3）檢查噴漆設(shè)備是否正常工作；（4）試噴,調(diào)試噴出油漆的霧狀大??；（5）正式噴漆,要控制好噴槍的移動(dòng)速度,均勻擺動(dòng)才能保證油漆的均勻；（6）按圖紙要求噴涂油漆遍數(shù)；（7）柱底標(biāo)高以下部分不噴油漆或涂刷水泥漿；次結(jié)構(gòu)工序一、系桿1、審圖,確定系桿所用的圓管的型號、長度,系桿連接板的型號,系桿兩端的孔距；2、拼接圓管,由于整根圓管的長度不符合圖紙要求,需要拼接加長,先是點(diǎn)焊；3、預(yù)拼系桿連接板和封頭板,采用胎膜點(diǎn)焊,保證垂直度；4、在鋼板上放樣,確定所加工系桿的兩端孔距,以及孔中心定位點(diǎn),在孔定位點(diǎn)上點(diǎn)焊長60-70mm的圓鋼（圓鋼直徑略小于系桿孔直徑）,作為定位銷；5、將預(yù)拼好的連接板和封頭板放在一端的定位銷上,然后將接好的圓管定在封頭板上,最后放置另一端的連接板和封頭板,保證連接板孔套在定位銷上；6、出胎焊接,兩端各部位焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊,而圓管拼接焊縫采用手工電弧焊；7、復(fù)測系桿兩端的孔距.二、ZC的制作1、審圖確定角鐵的型號、ZC長度；2、切割或拼接角鐵,滿足圖紙要求長度,拼接角鐵時(shí)需加對接接頭角鐵,其長度根據(jù)ZC角鐵型號和長度確定；3、用電東鋼刷對角鐵背靠背面徹底除銹；4、角鐵背靠背面刷漆兩遍；5、先將ZC角鐵墊板點(diǎn)焊到一側(cè)角鐵背靠背面上,再將另一側(cè)角鐵蓋上,兩端對齊后點(diǎn)焊墊板與另一側(cè)角鐵；6、焊接角鐵與墊板拼接焊縫；7、用油氈制作ZC孔的定位樣板；8、將樣板鋪于ZC兩端,外沿對齊,打烊沖眼；9、用手槍鉆制ZC孔烊眼；10、用磁力鉆機(jī)制孔.三、SC的制作1、圓管式SC同系桿的做法.2、圓鋼式SC（帶花籃螺栓）（1）審圖,確定圓鋼型號；（2）圓鋼螺紋的加工,采用半自動(dòng)螺紋機(jī),注意螺紋加工長度和齒深；（3）花籃螺栓部位的制作A、切割鋸下料圓鋼,長度500mm；B、選擇一套套管（一個(gè)有內(nèi)螺紋,一個(gè)沒有內(nèi)螺紋為一套）；C、將套管夾在兩根500mm的圓鋼中,一端一個(gè),點(diǎn)焊牢固；D、將SC伸縮圓鋼無螺紋的一端套上一直徑略大于圓鋼直徑的鋼環(huán)（長約15mm）,點(diǎn)焊牢固；E、分別對點(diǎn)焊部位焊接,保證焊接質(zhì)量；（4）將SC的兩頭都有螺紋的圓鋼,旋入有內(nèi)螺紋的套管內(nèi),兩部分合二為一,即為單根完整的SC；成型拼裝工序一、鋼柱的拼裝1、仔細(xì)審圖,確定所拼鋼柱的型號,備料（H型鋼規(guī)格、地腳板、柱梁連接板規(guī)格、勁板規(guī)格、檁托板規(guī)格、牛腿）；2、到埋弧焊工序吊運(yùn)H型鋼,到制孔和剪板機(jī)工序吊運(yùn)零部件；3、對H型鋼的校正,矯正H型鋼翼緣板斜度和翼緣板平整度；4、將H型鋼柱頂端放在平臺上,柱底端放在H型鋼枕木上（略低于平臺）；5、從柱底端向柱頂排尺,確定鋼柱H型鋼有效部位的定位線,除去柱底板和封頭板的長度；6、手工切割割去多余部分的H型鋼,并在翼緣板處開坡口,清理氧化鐵；7、拼裝柱底板（1）在柱底板上畫定位線（與H型鋼拼接處、柱底勁板、抗剪件的定位線）；（2）在定位線①上點(diǎn)焊兩小鐵板④⑤；（3）將柱底板掛于H型鋼上（④⑤小鐵板為擋板）,對齊H型鋼與柱底板上的定位線；（4）用方尺測量柱底板與H型鋼垂直；（5）按定位線點(diǎn)焊上柱底勁板和抗剪件；8、拼裝柱頂連接板和封頭板（1）確定柱頂連接板的上下端面；（2）將與連接板拼接處的翼緣板多余段割掉,清理氧化鐵；（3）用方尺測量連接板與H型鋼腹板垂直,點(diǎn)焊牢固；（4）點(diǎn)焊連接板的勁板；（5）此部位經(jīng)常出現(xiàn)連接板與H型鋼翼緣板不順直或連接板不豎直的問題；9、牛腿的拼裝（1）由柱底板下沿向柱頂量出牛腿標(biāo)高的定位線；（2）牛腿的上下翼緣板與H型鋼連接處均需開坡口；（3）將牛腿上翼緣板與牛腿標(biāo)高定位線對齊,用方尺測量牛腿上翼緣板與H型鋼翼緣板的垂直度；（4）然后依次拼裝牛腿腹板和牛腿下翼緣板,腹板中心線與上翼緣中心線和H型鋼翼緣板中心線對齊,找垂直；牛腿下翼緣板與牛腿腹板中心線和H型鋼翼緣板中心線對齊；（5）按牛腿腹板和翼緣板上的定位線拼裝牛腿勁板；10、檁托的拼裝（1）用大卷尺將鋼柱上的檁托定位線畫出,表明檁托方向；（2）將林托板和勁板先拼裝好；（3）將檁托按翼緣板或腹板上的定位線和方向拼裝,點(diǎn)焊牢固；11、柱間支撐連接板的拼裝（1）確定ZC連接板的型號；（2）在H型鋼腹板或翼緣板上畫出ZC連接板的定位線；（3）按圖紙將連接板與H型鋼上的定位線對齊,點(diǎn)焊牢固,保證拼接面正確；12、系桿連接板的拼裝（1）一般鋼柱上的系桿連接板居于柱頂部,從柱頂H型鋼腹板上畫出系桿連接板的定位線,將系桿連接板與定位線對齊,點(diǎn)焊；（意系桿連接板的上下端是否顛倒,系桿板與H型鋼腹板的垂直度）二、鋼梁的拼裝采用平臺放樣,做胎膜的方法制作.1、放樣（1）審圖,確定鋼梁坡度、起脊高度；（2）在放樣平臺上用墨斗彈出一條直線,作為水平線；（3）確定水平線上的一個(gè)點(diǎn)①,根據(jù)單節(jié)梁的水平長度,確定另一個(gè)端點(diǎn)②；（4）選擇水平線的一個(gè)端點(diǎn)②作為起脊端,從②點(diǎn)作水平線的垂線a；（一般采用勾股定理方法作垂線）（5）確定起脊方向,從水平線與垂線交點(diǎn)②處沿起脊方向量出起脊高度,確定點(diǎn)③；（6）用墨斗將點(diǎn)①、③確定的直線彈出,兩點(diǎn)間的距離即為鋼梁上翼緣板方向的長度,線外側(cè)點(diǎn)焊擋板④⑤；（7）確定梁端部連接板的位置A、在①點(diǎn)作水平線的垂線b,在③點(diǎn)作梁長度定位線的垂線c；B、做兩條垂線的平行線d、e,平行線間的距離即為梁連接板的厚度；C、在b、d和c、e平行線的外側(cè)點(diǎn)焊上定位擋塊；（8）沿梁長度的定位線畫出梁上翼緣板上的檁托定位點(diǎn),有隅撐的表明Y；（9）系桿連接板的定位在水平線①點(diǎn)起,量出系桿水平方向上的定位點(diǎn)⑥,從點(diǎn)⑥作水平線的垂線,此垂線即為系桿連接板的定位線；2、從埋弧焊工序吊運(yùn)焊接H型鋼；（無交接檢）3、矯正H型鋼焊接變形；4、將H型鋼放入大樣中,保證組立時(shí)翼腹板齊頭一端與大洋中的d線對齊；5、用方尺測量并畫出e線在H型鋼上的定位線,火焰氣割割掉H型鋼多余部分,兩翼緣板開坡口,清理氧化鐵；6、拼裝梁連接板（1）將連接板摩擦面（已拋丸）朝外,放入平行線b、d中；（2）將連接板摩擦面與b線重合,調(diào)整寬度方向的外緣與翼緣板邊緣的距離,使連接板與H型鋼居中對齊；