儀表安裝和調試方案

精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)4.11自控儀表工程施工方案4.11.1儀表工程概況本標段共包括120×104t/a延遲焦化、100×104t/a汽柴油加氫精制、8000m3n/h天然氣制氫、2×104t/a硫磺回收4套裝置。工藝條件為高溫、高壓、臨氫并含有毒氣體，現(xiàn)場儀表以本安型為主，配以智能變送器，執(zhí)行機構以氣動薄膜調節(jié)閥為主。每套裝置均采用DCS系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動監(jiān)控，并分別設有一套獨立的以PLC為主實現(xiàn)的ESD系統(tǒng)，用以完成裝置內關鍵工藝過程的聯(lián)鎖保護。聯(lián)合中央控制室設在另一標段的催化重整裝置內，硫磺回收和延遲焦化裝置使用一個統(tǒng)一的就地機柜間，將信號傳到中央控制室。本標段4套裝置共有儀表點1504個，其中熱偶mV信號輸入點（TEI）442個，AI點578個，AO點233個，DI點40個，DO點98個，AI點113個，其分布情況如表4.11.1所示：表4.11.1項目汽柴油加氫精制硫磺回收延遲焦化制氫合計熱偶mV信號輸入（TBI）1207019062442模擬量輸入（AI）11214325172578模擬量輸出（AO）52529831233數(shù)字量輸入（DI）109101140數(shù)字量輸出（DO）66107698可燃、有毒氣體監(jiān)測信號（ATI）30274016113總計1504本儀表工程主要內容包括：電纜槽盒的組對安裝；儀表保護箱、防爆接線箱的安裝；電纜保護管的敷設；電纜敷設及校接線；儀表管路敷設及試壓；儀表設備出庫、試驗及安裝；控制室盤、柜安裝；DCS、PLC系統(tǒng)安裝、試驗；回路調試及儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗等。主要實物工程量有儀表設備3400余臺件，配管25560米，電纜敷設177.8千米。4.11.2自控儀表工程施工程序自控儀表工程施工程序見圖4.11.2施工準備施工準備設備入庫檢驗儀表出庫單校預制裝配設備安裝就位工藝取源部件及調節(jié)閥安裝供風管、導壓管、伴熱管安裝管線試壓、吹掃配合工藝系統(tǒng)氣密接線系統(tǒng)試驗竣工驗收電纜槽板安裝保護管敷設電纜敷設檢查確認材料入庫檢驗出庫檢查除銹防腐DCS系統(tǒng)安裝檢驗與調試圖4.11.2施工總程序圖4.11.3儀表工程安裝（1）進廠儀表設備、材料及配件的檢驗、保管儀表設備及安裝材料運至現(xiàn)場后，立即組織力量進行開箱檢驗，逐一清點，檢查外觀質量，登記造冊，妥善保存合格證、說明書及有關技術文件。對于儀表管件及閥門，必須按有關規(guī)定進行試驗及檢測，杜絕質量不合格材料用于工程。對于已安裝在設備上的儀表件，應根據(jù)具體情況，或拆卸保存，或采取相應妥善防護措施，專人保管。經(jīng)過驗收合格的儀表及安裝材料，及時存放于專用儀表庫。隨工藝設備配套供貨的儀表，應事先從有關部門獲取詳盡裝箱清單及其隨機技術文件，并與設計院提供的圖紙認真核對，重點核對有關系統(tǒng)連接處的接點及系統(tǒng)的配套性。（2）電纜槽板的安裝①電纜槽板應按施工圖施工。施工前應仔細核對工藝配管圖及工藝設備布置圖，確保電纜槽板的走向與標高不與工藝管道及設備沖突；同時應及時編制詳細電纜槽板施工技術交底，指導施工作業(yè)人員正確施工。②匯線槽底板應開漏水孔,漏水孔宜按之字形錯開排列,孔徑為Φ5～Φ8,開孔時應從里向外進行施工。③匯線槽安裝后,應按設計要求焊接接地片,開好保護管引出孔和隔板缺口,保護管開孔的位置應處于匯線槽高度的2/3以上，并采用油壓開孔機或其他機械開孔,不得圖省事用電弧焊和氣焊切割，以免影響施工質量。（3）儀表接線箱、保溫（護）箱的安裝①儀表箱底距地面或平臺的高度以施工圖為準，宜600mm；支架預制好后，作防腐處理；②儀表箱安裝時，垂直度允許偏差為3mm；水平方向的傾斜度允許偏差為3mm；在振動場所安裝時，應采取防震措施?，F(xiàn)場安裝的儀表箱體應有良好可靠的安全接地措施。（4）電纜敷設、校接線①電纜敷設要求——從現(xiàn)場儀表到DCS控制室之間的電纜（線）可分為3段。根據(jù)現(xiàn)場進度情況，槽板安裝完畢，并進行質量共檢合格后，即可先進行主電纜敷設作業(yè)?！獮榉乐剐盘栂嗷ジ蓴_，不同信號在同一電纜槽內根據(jù)信號類型用隔板分開敷設;強電、弱電信號電纜間距不得小于規(guī)范規(guī)定的距離?！笤O在垂直段槽板區(qū)域的電纜，必須按規(guī)定在一定的距離間隔內將電纜用電纜綁扎帶綁在槽板上?！娎|應集中敷設，敷設過程中，應停止在敷設線路上空的吊裝、焊接等作業(yè)，敷設完畢及時加蓋，避免造成電纜的機械損傷和燒傷?！娎|在拐彎、兩端、伸縮縫、熱補償區(qū)段、易震部位等應留有余度，電纜的彎曲半徑應符合規(guī)范規(guī)定?！刂齐娎|不宜有中間接頭,如有應掛上標志牌,同時在隱蔽記錄中標明位置。②電纜校接線及標識——在盤、柜內明設和在接線箱內連接的電纜芯線，打把必須美觀，整齊、牢固。端子排壓接線，必須牢靠、正確，所掛線號符合規(guī)定要求。對于電纜芯線為多股絞織銅線，必須選用正確壓接端子，不得將裸多股絞織銅芯線直接壓接入端子排。——電纜兩端必須安裝永久性電纜號標牌。③電纜接地——安全接地,本安接地、工作接地須分開，絕緣電阻應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求?！娎|屏蔽線必須單端接地，宜在控制室內接地,同一線路的屏蔽層應具有可靠的連續(xù)性。如下圖所示：接線箱④電纜防火電纜敷設、校線完畢，核查無誤后，應及時進行控制室電纜入口的封閉工作。對于現(xiàn)場電纜槽板，應針對實際情況采取必要的防火保護措施。（5）儀表管線安裝①電纜保護管安裝——儀表電纜保護管應本著避開高溫管道及設備，避開油管線，避開振動設備，美觀整齊、便于安裝的原則進行施工?！凶髦Ъ苡锰间撔筒?，安裝前必須作除銹處理?！趹敉夂统睗駡鏊笤O保護管時應采取下列防雨或防潮措施,避免雨水沿管線進入儀表設備?！煌盘柧€制的電纜不能共用同一根保護管,管內電纜充填系數(shù)應小于40%,單根電纜的金屬保護管其內徑不應小于電纜外經(jīng)的1.5倍。②儀表風管安裝——各儀表供風點按儀表的要求設定供風壓力；氣源球閥前氣源管線采用鍍鋅水煤氣管，用螺紋方式連接，閥后采用Φ6×1或Φ8×1的紫銅管。——氣源管線安裝完畢后，應進行吹掃，吹掃合格后應使用干燥的凈化空氣進行氣密試驗，氣密合格后方可投入使用?！夤苤睆降拇笮春臍饬?氣體流速及壓力損失來確定,同時還要適當考慮將來用氣量增加的可能性。③導壓管線安裝——施工前工號技術員應仔細地審查設計圖紙并及時地編制施工技術交底和導壓管施工記錄表,熟悉每一套導壓管的安裝工藝和特點,提前會同有關人員對導壓管、管件、閥門的規(guī)格,型號,材質及數(shù)量進行檢查確認,對沒有合格證或經(jīng)檢查(或試驗)不合格的管、管件、閥門不得使用,并及時通知有關部門?！獜氖聦汗苈泛附幼鳂I(yè)的焊工必須持有效的焊工合格證書?！^熱蒸汽等高溫介質外,用于檢測的導壓管在滿足測量要求的前提下,為避免測量滯后等引起誤差,應盡量短,且不宜大于15m；——導壓管應根據(jù)不同介質測量要求分別按1:10—1:100的坡度敷設,以保證能排除氣體或冷凝液，坡度的方向以安裝標準圖為準；對于介質為高溫、腐蝕、易凍/易凝的引壓管線采用隔離液方案，參見下圖：Υ0Υ1Υ1Υ0Υ0〈Υ1Υ0〉Υ1注：Υ0-——介質比重，Υ1-——隔離液比重——導壓管連接和儀表設備安裝用墊片的規(guī)格,材質必須符合設計規(guī)定和工藝要求,未經(jīng)設計或監(jiān)理部門認可,不得隨意代用,更不能因疏忽遺漏?！潭ú讳P鋼管時,應用絕緣材料與碳鋼支架、管卡等隔離,防止?jié)B碳銹蝕。導壓管安裝完后應進行氣密試驗。④其他儀表管線的安裝本裝置儀表管線還有分析取樣管、伴熱管、氣動信號管等。安裝時應嚴格按照設計圖紙、有關規(guī)范及相關說明書施工。（6）現(xiàn)場儀表設備安裝①分析儀表安裝分析儀表盡量靠近取樣點安裝,保證氣體檢測儀探頭的安裝高度在氣體聚集處。氧分析儀表安裝時,必須考慮探頭拆卸的空間。②溫度儀表的安裝——測溫元件安裝在工藝管道上時應與管道中心線垂直或傾斜45°插入深度位于管道中心,插入方向宜與被測介質逆向或垂直;——本裝置溫度儀表選用雙金屬溫度計和熱電偶，需要控制的溫度回路在控制室內配溫度變送器，就地溫度指示采用帶套管萬向型雙金屬溫度計,碳鋼管線安裝采用固定螺紋連接,鉻鉬鋼管線上安裝采用法蘭連接，全部直插式。③壓力儀表的安裝——壓力儀表不宜裝在振動較大的設備和管線上;壓力取源部件應裝在溫度取源部件的上游；——本裝置遠傳壓力信號選用智能型壓力、微差壓或單法蘭壓力變送器，安裝、接線時應嚴格按照產(chǎn)品說明書和設計標準圖執(zhí)行。④流量儀表的安裝——孔板、噴嘴等節(jié)流裝置,安裝前應進行外觀檢查及尺寸檢查,并作好記錄;孔板、噴嘴兩側直管段長度應符合設計要求;孔板和孔板法蘭的端面應和軸線垂直；安裝時孔板的銳邊或噴嘴的曲面應迎向被測介質的流向(如下圖)；差壓變送器的正、負壓室應與孔板、噴嘴上的正、負符號相對應，變送器安裝應便于操作及維護。介質流向介質流向介質流向孔板安裝方向噴嘴安裝方向孔板、噴嘴安裝圖——超聲波流量計安裝時，必須將與工藝管道接觸部分的表面打磨干凈，并涂專用的潤滑劑，用專用卡子固定探頭牢固，間距符合規(guī)定?！|量流量計應安裝在水平管道上；介質為氣體時,箱體管應處于工藝管道的上方；介質為液體時,箱體管應處于工藝管道的下方；質量流量計傳感器安裝方向應與流體方向一致，投用時工藝管中必須充滿介質，否則測量不準確?！姶帕髁坑?變送器)可安裝在無強磁場的水平管道或垂直管道上，當安裝在垂直管道上時，介質流向應自下而上；流量計上游直管段的長度應大于5倍工藝管道內徑；變送器、被測介質及工藝管道三者應連成等電位，并應有良好接地。⑤物位儀表的安裝——磁浮子液位計應安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置，如果和浮筒液面計共用，安裝時應使兩者的液位指示同時處于便于觀察的方向，液面計安裝應垂直，其垂直度允許偏差為5/1000?！⊥惨好嬗嫷陌惭b高度應使正常液位或分界液位位于浮筒中心，并便于操作和維修，浮筒應垂直安裝，其垂直度允許偏差為2/1000?！p法蘭差壓變送器毛細管敷設時應加保護措施，彎曲半徑應大于50mm，安裝地點的環(huán)境溫度變化不得過大，否則應采取隔熱措施。其安裝參見下圖所示。r0r0r1h變送器安裝圖⑥調節(jié)閥及其輔助設備的安裝——調節(jié)閥安裝應垂直，底座離地面距離應大于200mm，安裝方向應與工藝管道及儀表流程圖(P&ID)一致;閥體周圍要有足夠空間以便于安裝和配線。調節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離應大于300mm。——電氣閥門定位器應固定在調節(jié)閥支架上，并便于觀察和維修，定位器的饋連桿與調節(jié)閥閥桿接觸要緊密牢固。——執(zhí)行器的輸出軸與閥體（調節(jié)機構）連接的連桿或接頭，安裝時應保持適當?shù)拈g隙，保證執(zhí)行器動作靈活平穩(wěn)，止檔限位應在出軸的有效角范圍內緊固，不可松動。4.11.4儀表工程調試（1）智能變送器的校驗與檢查帶微處理器(CPU)的智能變送器，可采用通訊器(編程器)對其儀表位號、量程范圍、輸出方式、阻尼時間等參數(shù)組態(tài)情況進行檢查，按圖4.11.4接線。24V24V直流電源＋-＋-標準表250Ω12341-變送器，2—紅表筆，3—黑表筆，4—編程器圖4.11.4智能變送器調試接線圖①編程器選擇強制輸出方式，檢查輸出：●選擇“0%”輸出，查看輸出是否為4mA?！襁x擇“50%”輸出，查看輸出是否為12mA。●選擇“100%”輸出，查看輸出是否為20mA。②記錄參數(shù)設定、組態(tài)配置。③檢查合格后，按電動儀表的要求進行精度校驗。電動儀表校驗送電前，需檢查電源電壓是否符合儀表銘牌的要求，接線是否與儀表端子排列圖一致，信號線與電源線正負極連接是否正確；然后沿增大及減小方向施加測量范圍的0、25％、50％、75％、100％的測量信號，如果變送器為線性輸出，輸出信號相應為4、8、12、16、20mA，基本誤差應為儀表精度的允許誤差，變差應為基本允許誤差的絕對值。（2）溫度儀表的校驗①雙金屬溫度計應作示值校驗,校驗不得少于兩點;工藝有特別要求的溫度計,應作4個刻度的試驗。②熱電偶溫度計應作導通和絕緣檢查,并按不同分度號各抽10%進行熱電性能試驗。（3）壓力儀表的校驗壓力儀表的精度試驗,應按其不同使用條件分別采用不同信號源和校驗設備進行,校驗合格后應加鉛封和標識。（4）流量儀表的校驗①質量流量計、渦街流量計等流量儀表在現(xiàn)場一般不作校驗，只做通電、通氣檢查和內部組態(tài)參數(shù)的檢查和確認，但制造廠家必須隨設備帶有出廠合格證及有效期內的校驗合格報告。②必要時,按照有關說明書進行檢查試驗。（5）位儀表的校驗①帶毛細管的雙法蘭液位變送器從原理上講是差壓變送器，精度校驗前應根據(jù)設計計算值進行量程負遷移；校驗時應保持正負壓室法蘭在同一水平面上，然后從負壓室一側加壓，分別進行0，25%，50%，75%，100%的上下行程試驗，如果誤差較大，可通過編程器或調整零點（ZERO）、量程（SPAN）螺釘來糾正。②浮筒液（界）面變送器用水校驗時，輸出和輸入信號應按介質密度進行換算：H水=(H介×Υ節(jié))/Υ水當測量界面時，零點及上限水位分別按下式計算:零點時水位（4mA）高度:H水=(H量程×Υ輕介質)/Υ水上限水位(20mA)高度:H水=(H量程×Υ重介質)/Υ水③浮球式液位開關檢查時，應用手平緩操作平衡桿或浮球，使其上、下移動，帶動磁鋼使微動開關觸點動作。④磁浮子和玻璃板液位計應進行水壓試驗。（6）調節(jié)閥執(zhí)行器的校驗調節(jié)閥出庫后應按規(guī)范進行氣密性試驗、閥體強度試驗、泄漏量試驗和行程試驗并做好記錄，對于調節(jié)閥的啟動值、零位(閥關)調整尤其應當嚴格要求。（7）分析儀表的校驗在線分析儀一般不進行單表校驗，在安裝完畢后，按照說明書的要求，利用廠家提供的標準方案和標準樣氣進行性能檢查和精度檢驗。（8）氣體檢測器應在供電后進行下列檢查和調整：●斷開任意一根連線，儀表應報警；●按下報警試驗按鈕，儀表應指示報警刻度處；氣體檢測器必須用標準樣氣標定，標準樣氣中被測氣體含量應在儀表測定范圍內，并在報警值以上。標準氣通入檢測元件時，儀表應報警并指示相應含量。4.11.5DCS、PLC系統(tǒng)安裝調試（1）DCS、PLC系統(tǒng)的安裝開箱檢驗開箱檢驗條件確認系統(tǒng)盤柜臺安裝外部設備連接安裝內部電纜敷設接線①開箱檢驗——在制造廠代表到場的情況下會同監(jiān)理、業(yè)主代表共同進行，檢驗后簽署檢驗記錄?！_箱前，對周圍的地板、桌椅、工具等采取靜電消除措施，并檢查設備外包裝是否完整；開箱后，應檢查內包裝是否破損、有無積水，防潮、防水、防震等措施是否良好?！_箱時應使用專門的工具，按層次，按順序打開包裝；做到小心謹慎，嚴禁猛烈敲打?！_箱后按照裝箱單逐一清點所有硬件、備件、隨機工具的數(shù)量、型號、規(guī)格應與裝箱單一致；設備硬件外觀良好，無變形、破損、尤其脫落、受潮銹蝕等缺陷；資料、說明書、圖紙齊全。②條件確認——經(jīng)業(yè)主、設計等有關部門確認認可后，方可進入DCS控制室施工。——檢查DCS機柜組件及配線，確認盤內所有接線符合設計和制造廠有關圖紙的要求。③控制室儀表盤、柜安裝——盤、柜基礎槽鋼的安裝操作臺基礎槽鋼安裝應考慮與活動地板支撐骨架安裝相匹配?！P柜安裝儀表盤柜利用螺栓固定在基礎上，嚴禁焊接，儀表盤柜安裝誤差符合規(guī)程要求。④內部電纜敷設接線控制室內部電纜包括接地線、信號線、電源線和專用電纜，布線要求整齊美觀、線標規(guī)格一致，接線正確牢固。施工程序如下:接地線接地線信號線電源線專用電纜——檢查本安回路，確認與本安系統(tǒng)有關的電纜及端子排的色標(通常為藍色)符合要求，本安回路的接線應確保安全區(qū)域與危險區(qū)域隔離?！拥叵到y(tǒng)的良好與否對計算機系統(tǒng)的安全運行非常重要。接地系統(tǒng)不完善，系統(tǒng)上電后極易發(fā)生卡件、繼電器等燒壞的現(xiàn)象；在生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)出現(xiàn)的很多故障也是由接地引起的。因此DCS系統(tǒng)應按詳細設計圖紙和系統(tǒng)設備技術條件進行施工。設備內部接地網(wǎng)不應形成回路并保證單點接地。⑤外部設備安裝、連接——外部設備指打印機、報警燈屏等，其安裝和連接參照詳細設計文件和隨機資料；——系統(tǒng)硬件檢查時，應記錄制造廠設置的DIP開關設置位置及硬件地址開關，插拔卡件時不得用手或工具直接觸摸電子線路板，操作者應采取防靜電措施。⑥系統(tǒng)送電前應會同監(jiān)理代表、甲方、設計代表和制造廠代表等有關人員對系統(tǒng)的安裝、電源、接地、系統(tǒng)電纜及配線進行檢查確認。（2）DCS、PLC系統(tǒng)的調試①系統(tǒng)上電——上電前系統(tǒng)檢查接地系統(tǒng)檢查檢查接地極對地電阻:AC安全接地和DCS系統(tǒng)主參考接地是否符合制造廠和設計的要求。檢查盤內接地、盤間連接是否正確。檢查AC地和MRG地是否獨立。檢查盤設備接地是否合格。檢查系統(tǒng)內接地正確與否。電源系統(tǒng)檢查檢查電源柜開關容量是否符合設計要求。檢查電源柜到各設備的電源線正確與否?；鹁€、零線的對地電阻，以及線間絕緣電阻是否符合要求。——系統(tǒng)上電電源系統(tǒng)、接地系統(tǒng)檢查一切正常后，在UPS正常運行后，在DCS專家、廠家、監(jiān)理部門和施工單位共同參加的情況下，可以上電。上電前，須檢查所有開關必須是OFF狀態(tài)，在DCS專家指導下按順序送電，同時觀察每一個節(jié)點受電后的節(jié)點狀態(tài)及地址、指示燈閃爍方式、CRT畫面和所有卡件顯示是否正常。②DCS、ESD的功能檢查——所有相關的電源開關置于“ON”狀態(tài)；從工程師站下裝系統(tǒng)軟件、應用軟件及數(shù)據(jù)庫；啟動操作站，確認系統(tǒng)正常；向各臺設備下裝系統(tǒng)軟件及數(shù)據(jù)庫文件，啟動局域控制網(wǎng)絡上的全部節(jié)點，并確認系統(tǒng)狀態(tài)顯示正常。——系統(tǒng)啟動檢查應符合下列要求：檢查系統(tǒng)硬盤(HDD)子目錄所有文件是否齊全；在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上檢查各節(jié)點在局域控制網(wǎng)絡上的顯示正確，有無遺漏；按打印鍵確認打印機能否打印一屏畫面；對于冗余電源，應分別切換，確認系統(tǒng)運行正常。③系統(tǒng)的冗余試驗包括——網(wǎng)絡通訊電纜冗余試驗；在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上，確認網(wǎng)絡通道的A與B電纜狀態(tài)顯示為綠色；除去電纜A或接線端子，檢查電纜B可否切換，電纜A顏色同時變成黃色，且不影響網(wǎng)絡通道正常運行；恢復網(wǎng)絡通道的A電纜，待A電纜顏色變綠時，再用同樣的方法檢查B電纜?！刂普救哂嘣囼?；在操作站上調出系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面，確認控制站OK，在另一操作臺上調入該控制站內的某一位號，送4～20mA信號于該位號，記錄測量值（PV）、給定值（SP）和輸出值（OP）值；主控制站電源開關置于“OFF”狀態(tài)，確認冗余的控制站自動投入控制運行，且PV、SP和OP值保持不變；主控制站電源開關恢復“ON”狀態(tài)，再確認PV、SP和OP值不變；重復以上步驟檢測冗余控制站。——I/O卡件冗余試驗在操作站上調出控制站細目顯示畫面，確認全部I/O卡件狀態(tài)OK。在另一個操作站上調出該卡件含有某一位號，輸入4～20mA信號給該位號，記錄PV、SP和OP值；關閉主I/O卡件的電源開關，確認冗余的I/O卡件自動投入控制運行，控制站細目顯示畫面狀態(tài)正確，確認其PV、SP和OP值保持不變；主I/O卡件電源重新置于“ON”狀態(tài)，再確認PV、SP和OP值保持不變；重復以上步驟檢測冗余的I/O卡件。系統(tǒng)組態(tài)檢查應根據(jù)回路組態(tài)文件，梯形邏輯組態(tài)文件，先進控制組態(tài)文件，對DCS、ESD軟件進行檢驗∶——流程圖畫面檢查；——點畫面檢查；——組畫面檢查；——報警畫面檢查。——卡件分配檢查，卡件中點分配余量測試至少留有15-20%的余量?！狣CS與ESD之間的通訊檢查，檢查通訊地址、通訊方式、通訊速度是否與硬件設置一致.——DCS的單元、區(qū)域、歷史組、操作組、報警單位、實時雜志、目錄、區(qū)域數(shù)據(jù)庫等逐一檢查.⑤DCS、ESD的I/O試驗——對于模擬I/O信號，應從現(xiàn)場加實際的0%、50%、100%模擬信號，觀察監(jiān)視器上是否有對應的0%、50%、100%量程變化，或者在操作站上強制輸出0%、50%、100%，觀察現(xiàn)場是否有對應的4mA、12mA、20mA變化?！獙τ跀?shù)字I/O信號，應從現(xiàn)場加實際的閉合、斷開信號，觀察監(jiān)視器上是否有對應的狀態(tài)改變，或者在操作站上強制輸出ON、OFF信號，觀察現(xiàn)場是否有對應的閉合、斷開變化。⑥DCS、ESD的邏輯功能測試ESD系統(tǒng)邏輯功能確認應使用編程器測試（TEST）功能，設定輸入條件，根據(jù)梯形圖或程序文件觀察輸出地址變化是否正確，以確認系統(tǒng)的邏輯功能緊急停車邏輯(簡稱ESD邏輯)試驗應檢查邏輯管理站的梯型邏輯組態(tài)，根據(jù)邏輯圖檢查ESD盤的手動開關、報警系統(tǒng)是否正確實現(xiàn)邏輯運算控制，。⑦報表的檢查報表的檢查應包括事故報警的檢查，年報月報、日報的檢查，檢查項目包括報⑧DCS通訊在DCS系統(tǒng)單獨調試結束并分別獨立運行48小時以上后，按照設計文件，實現(xiàn)通訊的硬件連接，根據(jù)通訊接口的性能正確設定各自系統(tǒng)的通訊參數(shù)和通訊數(shù)據(jù)。4.11.6系統(tǒng)試驗系統(tǒng)試驗是指對整個裝置控制方案的檢測，應按照檢測調節(jié)系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)分別進行調試，達到具備試車的條件.試驗合格填寫系統(tǒng)試驗記錄，由甲方有關人員現(xiàn)場共同確認，并在確認單上簽字；對于重要聯(lián)鎖保護系統(tǒng)開關量儀表的整定，及重要調節(jié)回路的儀表單體調試，其整定調試完畢到儀表投用之間的存放時間不宜超過兩個月。（1）檢測系統(tǒng)試驗①在檢測系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入實際的模擬信號，在操作站的CRT顯示屏上檢查PV值，計算系統(tǒng)誤差，其誤差值不應超過系統(tǒng)內各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值:ΔB＝式中:ΔB—檢測系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差ΔA1…ΔAn—系統(tǒng)內各單元儀表的允許基本誤差②系統(tǒng)校驗點不得少于三點，分別為設計量程的0%，25%，100%；③帶報警點的檢測系統(tǒng)