工程常見質(zhì)量通病防治T講義總結(jié)

工程常見質(zhì)量通病防治2017.11質(zhì)量通病的定義及特征一質(zhì)量通病防治實(shí)例三

目錄二質(zhì)量通病的分類質(zhì)量通病的定義及特征一質(zhì)量通病防治實(shí)例三二質(zhì)量通病的分類一、工程質(zhì)量通病的定義及特征

1、工程質(zhì)量通病的定義是指在建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的普遍存在的且不易根治的一些不影響工程結(jié)構(gòu)安全、使用功能的質(zhì)量問(wèn)題，主要有爛根、蜂窩麻面、滲漏等。嚴(yán)重的可能給使用者帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。2、住宅工程質(zhì)量通病的基本特征普遍性：之所以稱之為“通病”，顧名思義，就是因?yàn)槠浒l(fā)生的普遍性。多發(fā)性：幾乎所有的工程都有可能發(fā)生質(zhì)量通病。時(shí)間性：通病貫穿于整個(gè)建設(shè)過(guò)程，存在于竣工以及竣工使用后整個(gè)建筑物壽命期內(nèi)。多樣性：通病產(chǎn)生的形式多種多樣，表現(xiàn)形式和發(fā)生時(shí)間沒(méi)有固定的樣式。

3、質(zhì)量通病的治理要素

“從基礎(chǔ)環(huán)節(jié)抓起”，也就是說(shuō)，從源頭抓，抓每一個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、建設(shè)單位都要注重各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的質(zhì)量通病的預(yù)防和治理工作?！皬幕A(chǔ)素質(zhì)抓起”，80%的質(zhì)量通病是由施工環(huán)節(jié)引起的，施工環(huán)節(jié)的組織，施工人員的素質(zhì)，施工水平的高低，施工過(guò)程的控制直接影響住宅工程質(zhì)量通病的發(fā)生率?！皬募夹g(shù)進(jìn)步抓起”，實(shí)踐證明，選用成熟的經(jīng)過(guò)時(shí)間實(shí)踐檢驗(yàn)的技術(shù)，質(zhì)量通病的發(fā)生會(huì)相對(duì)較少。提高施工中技術(shù)含量，加快施工科技水平有助于減少通病的出現(xiàn)。

4、質(zhì)量通病現(xiàn)狀由于施工人員的技術(shù)水準(zhǔn)比較低，責(zé)任心不強(qiáng)，技術(shù)更新比較慢，在當(dāng)前手工作業(yè)占據(jù)據(jù)對(duì)優(yōu)勢(shì)的形勢(shì)下，我們只能減少或降低工程質(zhì)量的發(fā)生與發(fā)展，難以徹底消除質(zhì)量通病。質(zhì)量通病的定義及特征一質(zhì)量通病防治實(shí)例三二質(zhì)量通病的分類結(jié)構(gòu)安全類問(wèn)題1、蜂窩、麻面2、爛根3、孔洞4、夾渣5、露筋6、砼偏位7、砼脹模8、砼開裂9、鋼筋下料10、鋼筋的連接二、工程質(zhì)量通病及缺陷問(wèn)題分類統(tǒng)計(jì)使用功能問(wèn)題1、砌筑2、抹灰3、屋頂滲水4、陽(yáng)臺(tái)（露臺(tái)）滲水5、外墻滲水6、地下室滲水7、衛(wèi)生間、煙道滲水8、外窗滲水9、墻面裂縫、開裂10、地面下沉客戶最敏感點(diǎn)：影響使用功能的項(xiàng)目。質(zhì)量通病的定義及特征一質(zhì)量通病防治實(shí)例三二質(zhì)量通病的分類

（一）結(jié)構(gòu)安全類

1、常見的混凝土質(zhì)量通病

混凝土的質(zhì)量?jī)?yōu)劣，直接影響到建筑物的的安全和使用功能。在施工過(guò)程中，經(jīng)?？梢砸姷讲鹉：蠡炷链嬖诜涓C麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂縫等質(zhì)量通病，輕則影響美觀，重則有損于結(jié)構(gòu)物的安全功能。在施工過(guò)程中，常見的質(zhì)量通病主要有以下幾種：主要質(zhì)量通?。赫駬v不實(shí)造成的麻面、蜂窩、孔洞其他砼質(zhì)量通病酥松脫落、夾雜、露筋、缺棱掉角；表面不平整、位移傾斜，凹凸鼓脹；混凝土裂縫：塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫、溫度裂縫、撞擊裂縫、沉陷裂縫、凍脹裂縫。1）.麻面：現(xiàn)象：混凝土表表面局部缺缺漿粗糙，原因：1）模板表面粗糙或清理不干凈；2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；

3）模板接縫拼接不嚴(yán)，澆筑砼時(shí)縫隙漏漿。4）振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。5）、拆模過(guò)早，使混凝土表面的水泥漿黏在模板上，也會(huì)造成麻面。拆模過(guò)早造造成混凝土土麻面。振搗不實(shí)造造成小氣孔孔麻面。預(yù)防：1）模板表面面清理干凈凈，不得粘粘有干硬性性水泥等物物。2）澆筑砼前前，應(yīng)用清清水濕潤(rùn)3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷。4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至汽泡派出為止。治理措施：1、表面需要做裝飾抹灰的，可不做處理。2、表面不再做裝飾的，應(yīng)在麻面處澆水充分濕潤(rùn)后，用同規(guī)格的混凝土配合比水泥砂漿，將麻面抹平壓光使顏色一致。有條件的修補(bǔ)完后用草簾或草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2）、蜂窩：：現(xiàn)象：混凝土局局部酥松原因：1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或骨料計(jì)量錯(cuò)誤；2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)；3）澆筑砼時(shí)，下料不當(dāng)或一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根。5）、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面較小，鋼筋較密，使用的混凝土石子粒徑過(guò)大，或混凝土塌落度過(guò)小，混凝土被卡住，造成振搗不實(shí)。模板拼縫不不緊漏漿蜂窩漏振造成蜂窩振搗不實(shí)、、漏振形成成蜂窩預(yù)防防措措施施：1、嚴(yán)嚴(yán)格格控控制制混混凝凝土土配配合合比比，，加2、現(xiàn)場(chǎng)做好現(xiàn)場(chǎng)塌落度檢查，選擇適合圖紙及本工程施工適宜的坍落度。3、混凝土下料高度如超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽。4、澆筑前對(duì)剪力墻、柱子進(jìn)行砼配比水泥砂漿接漿，尤其是高大剪力墻、柱。5、加強(qiáng)澆筑巡查如發(fā)現(xiàn)模板變形、走動(dòng)或漏漿，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。6、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)檢查模板、支架、拼縫等情況。7、混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，澆筑層的厚度應(yīng)符合要求。治理方法：1、對(duì)于小蜂窩，用水沖洗干凈后，用1:2或1：2.5水泥砂漿壓實(shí)抹平。2、對(duì)于較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出顆粒，沖洗干凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3、較深的蜂窩，如清洗困難，可埋設(shè)壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。3）孔孔洞洞：：現(xiàn)象：混混凝凝土土結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)內(nèi)有有空空腔腔原因：1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；2）未按施順序和施工工藝認(rèn)真操作，產(chǎn)生漏振；3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿；4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；5）未按規(guī)定下料，一次下料過(guò)多，振搗不到。預(yù)防防：：1）難難于于下下料料的的地地方方，，可可采采用用人人工工攤攤鋪鋪?lái)彭艥矟仓?；?）正正確確的的振振搗搗嚴(yán)嚴(yán)防防漏漏振振，，邊邊角角加加強(qiáng)強(qiáng)振振搗搗。。3）防防止止土土塊塊或或木木塊塊等等雜雜物物的的摻摻入入；；4）選選用用合合理理的的下下料料澆澆筑筑順順序序；；5）加加強(qiáng)強(qiáng)施施工工技技術(shù)術(shù)管管理理和和質(zhì)質(zhì)量量檢檢查查工工作作。。治理理方方法法：：1、、對(duì)對(duì)于于混混凝凝土土孔孔洞洞的的處處理理，，應(yīng)應(yīng)經(jīng)經(jīng)用用關(guān)關(guān)單單位位共共同同研研究究，，制制定定修修補(bǔ)補(bǔ)或或補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)方方案案，，經(jīng)經(jīng)批批準(zhǔn)準(zhǔn)后后方方可可處處理理。。2、、一一般般的的孔孔洞洞處處理理方方法法：：將將孔孔洞洞周周圍圍的的松松散散混混凝凝土土鑿鑿除除，，用用壓壓力力水水沖沖洗洗，，支支設(shè)設(shè)模模板板灑灑水水充充分分濕濕潤(rùn)潤(rùn)后后，，用用高高一一標(biāo)標(biāo)號(hào)號(hào)的的半半干干硬硬性性細(xì)細(xì)石石混混凝凝土土分分層層澆澆筑筑，，強(qiáng)強(qiáng)力力搗搗實(shí)實(shí)，，并并養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)。。突突出出結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)面面的的混混凝凝土土，，需需達(dá)達(dá)到到50%的的強(qiáng)強(qiáng)度度后后，，再再鑿鑿除除，，表表面面用用1:2的的水水泥泥砂砂漿漿抹抹光光。。3、對(duì)面積較較大而深進(jìn)的的孔洞，按上上述方法清理理后，在內(nèi)部部埋設(shè)壓漿管管、排氣管。。填充碎石（（粒徑10~20mm）），表面抹砂砂漿或澆筑薄薄層混凝土，，然后用水泥泥壓力灌漿法法進(jìn)行處理使使之密實(shí)。振搗不實(shí)帶來(lái)來(lái)的滲漏：振搗不密實(shí)造成剪力墻滲滲漏。振搗不實(shí)帶來(lái)來(lái)的滲漏：振搗不密實(shí)造成梁板結(jié)合合部滲漏。麻面較多氣泡貫通造成剪力墻滲滲漏。振搗不實(shí)引發(fā)發(fā)的其他質(zhì)量量問(wèn)題：地下室底板振振搗不密實(shí)造造成滲漏其他砼質(zhì)量通通病1）夾雜：施工縫處砼結(jié)結(jié)合不好,有縫隙或有雜雜物,造成結(jié)構(gòu)整體體性不良原因分析：1、現(xiàn)場(chǎng)隨意切切割配模、模模板驗(yàn)收、澆澆筑前驗(yàn)收清清理不凈。鋼筋銹蝕的鐵鐵屑夾雜木屑清理不凈凈夾雜木屑清理不凈凈夾雜、斷層預(yù)防措施：1）砼澆筑以前前，認(rèn)真清理理模板內(nèi)的垃垃圾雜物，并并處理好施工工縫表面。2）澆筑過(guò)程中中，要振搗密密實(shí)；同時(shí)防防止木塊等雜雜物掉入砼中中。3）冬期施工時(shí)要制定冬期期施工預(yù)防措措施，防止冰冰雪的夾層。。4）合理控制制混凝土澆筑筑分層澆筑時(shí)時(shí)間。治理方法：：1、縫隙夾層層不深時(shí)，可可將松散的混混凝土鑿去，，用水沖洗干干凈后，用1:2或1：：2.5水泥泥砂漿填塞密密實(shí)。2、縫隙夾層層較深時(shí)，將將松散部分和和內(nèi)部夾雜清清除，用壓力力水沖洗，支支設(shè)模板灑水水充分濕潤(rùn)，，強(qiáng)力灌細(xì)石石混凝土搗實(shí)實(shí)或?qū)⒈砻娣夥忾]后進(jìn)行壓壓漿處理。2）露筋：現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)部的主筋、、副筋或箍筋筋等裸露在砼砼表面。原因：1）澆筑砼時(shí)，，墊塊發(fā)生位位移或數(shù)量太太少；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密；3）砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析；4）混凝土保護(hù)層小或保護(hù)層處砼漏振；或施工原因使鋼筋位移造成露筋。5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)預(yù)防：1）澆筑砼前，，保證鋼筋位位置及保護(hù)層層厚度，并加加強(qiáng)檢查；2）鋼筋密集時(shí)時(shí)，選用適當(dāng)當(dāng)粒徑的石子子；3）模板應(yīng)充分分濕潤(rùn)并認(rèn)真真堵好縫隙。。4）混凝土達(dá)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度度時(shí)方可拆模模，嚴(yán)禁過(guò)早早拆模，損壞壞棱角。3）柱、墻的模板板下口極易漲漲模,砼偏位、凹凸凸鼓脹主要原因：一、是在澆澆筑混混凝土土?xí)r，，混凝凝土本本身對(duì)對(duì)模板板下口口的側(cè)側(cè)向壓壓力較較大；；二、是現(xiàn)在在澆筑筑用混混凝土土的坍坍落度度及流流動(dòng)性性都比比較大大，而而一次次澆筑筑砼量量又較較多較較快，，造成成對(duì)模模板下下口側(cè)側(cè)壓力力進(jìn)一一步加加大；；三、是有時(shí)時(shí)振搗搗人員員不能能按操操作規(guī)規(guī)程振振搗，，這樣樣就極極易造造成模模板下下口發(fā)發(fā)生漲漲?，F(xiàn)現(xiàn)象。。四、模模板的的固定定不到到位。。柱、墻墻的二二次接接槎和和模板板拼縫縫處漲漲模。主要原原因：一、二次接接槎處處下一一層澆澆筑混混凝土土?xí)r殘殘漿沒(méi)沒(méi)清理理干凈凈，致使模模板不不能與與下一一層混混凝土土面拼拼嚴(yán)。。二、接槎處處模板板不易易加固固、模模板拼拼縫處處上下下或左左右模模板在在制作作或安安裝時(shí)時(shí)模板板較難難加固固也是是易發(fā)發(fā)生。墻的洞洞口漲漲模主要原原因：是此處處模板板不易易加固固。梁的兩兩側(cè)邊邊中部部，外外側(cè)中中部漲漲模主要原原因是是：梁梁的上上部有有板，，在加加固梁梁時(shí)上上部沒(méi)沒(méi)法拉拉緊，，中部部需要要靠撐撐桿頂頂撐，，而由由于在在周邊邊梁的的外側(cè)側(cè)只能能鐵絲絲拉，，所以以對(duì)模模板的的加固固有很很大的的影響響，造造成模模板加加固不不牢，，致使使在澆澆筑混混凝土土?xí)r發(fā)發(fā)生漲漲?，F(xiàn)現(xiàn)象。。梁、柱柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處及及墻、、柱節(jié)節(jié)點(diǎn)漲漲模主要原原因是是：在在節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處極極易出出現(xiàn)縫縫，而而在節(jié)節(jié)點(diǎn)處處模板板的加加固質(zhì)質(zhì)量難難以控控制，，不是是模板板不到到邊，，就是是模板板相互互吃進(jìn)進(jìn)。另另外，，在加加固時(shí)時(shí)模板板背棱棱或頂頂桿有有時(shí)也也頂不不到位位。其他砼裂縫縫1）塑性性收縮縮裂縫縫：：現(xiàn)象：：在結(jié)構(gòu)表面面出現(xiàn)形狀狀不規(guī)則長(zhǎng)長(zhǎng)短不一，，互不連貫貫，類似干干燥的泥漿漿面。大多多在砼澆筑筑初期（澆澆筑后4h左右），當(dāng)當(dāng)砼本身與與外界氣溫溫相差懸殊殊，或本身身溫度長(zhǎng)時(shí)時(shí)間過(guò)高（（400以上）而氣氣候很干燥燥的情況下下出現(xiàn)。塑塑性裂縫又又稱龜裂，，嚴(yán)格講屬屬于干縮裂裂縫，出現(xiàn)現(xiàn)很普遍。。原因：1）砼澆筑后后，表面沒(méi)沒(méi)有及時(shí)覆覆蓋，受風(fēng)風(fēng)吹日曬，，表面游離離水分蒸發(fā)發(fā)過(guò)快，產(chǎn)產(chǎn)生急劇的的體積收縮縮，而此時(shí)時(shí)混凝土早早期強(qiáng)度低低，不能抵抵抗這種變變形應(yīng)力而而導(dǎo)致開裂裂。2）使用收縮縮率較大的的水泥，水水泥用量過(guò)過(guò)多或使用用過(guò)量的粉粉砂；3）砼水灰比比過(guò)大，模模板過(guò)于干干燥。4）施工人員員私自加水預(yù)防：1）配制砼時(shí)時(shí)，嚴(yán)格控控制水灰比比和水泥用用量，選擇擇級(jí)配良好好的石子，，減小空空隙率和砂砂率要振搗搗密實(shí)，以以減少收縮縮量，提高高砼抗裂強(qiáng)強(qiáng)度；2）砼澆筑前前將基層和和模板澆水水濕透；3）在氣溫高高、溫度低低或風(fēng)速大4）砼養(yǎng)護(hù)可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋草袋、塑實(shí)薄膜等方法當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)；5）設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。治理方法：1、如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的方法來(lái)消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。2、如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤(rùn)，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。2）沉降收收縮裂縫縫：3）溫度裂裂縫：4）水灰比比過(guò)大、、未二次次收光、、養(yǎng)護(hù)不不足：樓地面結(jié)結(jié)構(gòu)裂縫縫，水灰比過(guò)過(guò)大造成混凝凝土失水水收縮裂裂縫，或或養(yǎng)護(hù)不及及時(shí)和養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不足足，4）撞擊、、沖擊裂裂縫：拆模時(shí)間間過(guò)早，在混凝凝土強(qiáng)度未達(dá)達(dá)到1.2MP時(shí)，使現(xiàn)澆澆板承受受卸料沖沖擊、堆堆料負(fù)荷荷、拖車車行走振振動(dòng)等。。2、常見的的鋼筋質(zhì)質(zhì)量通病病鋼筋，是混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)受壓以以外主要要受力的的部分。。如果說(shuō)說(shuō)磚、砼砼是建筑筑的“肉肉”，鋼鋼筋則是是建筑的的“骨””，建建筑由二二者構(gòu)成成了建筑筑的個(gè)體體。二者者直接影影響到建建筑物整整體質(zhì)量量和安全全性能。。在施工過(guò)過(guò)程中，，經(jīng)?？煽梢砸姷降讲牧?、、鋼筋連連接、工工藝措施施、位置置等要求求不符合合要求。。輕則影影響美觀觀，重則則有損于于結(jié)構(gòu)物物的受力力情況乃乃至于安安全功能能。在施工過(guò)過(guò)程中，，常見的的出現(xiàn)鋼筋加工：下料長(zhǎng)度不足;連接：漏焊、機(jī)械連接不足、綁扎位置尺寸；工藝措施：搭接長(zhǎng)度、搭接位置，連接區(qū)域、抗震抗裂措施；砼成型、、澆筑較較好的實(shí)實(shí)例1）鋼筋加加工現(xiàn)象：1）規(guī)格格出錯(cuò)

3）箍筋尺寸不對(duì)，彎鉤度數(shù)不對(duì)，彎鉤直線段長(zhǎng)度不夠。

4）彎鉤長(zhǎng)度達(dá)不到錨固要求

5）套筒連接的螺紋長(zhǎng)度不夠。

6）馬凳高度不夠原因：下料不準(zhǔn)準(zhǔn)確；畫畫線方法法不對(duì)或或誤差大大；用手手工彎曲曲時(shí)，扳扳距選擇擇不當(dāng)；；角度控制制沒(méi)有采采取保證證措施。。箍筋邊長(zhǎng)長(zhǎng)成型尺尺寸與圖圖樣要求求誤差過(guò)過(guò)大，沒(méi)沒(méi)有嚴(yán)格格控制彎彎曲角度度，一次次彎曲多多個(gè)箍筋筋時(shí)沒(méi)有有逐根對(duì)對(duì)齊：防治a、加強(qiáng)鋼筋配料料管理工作，，根據(jù)本單位位設(shè)備情況和和傳統(tǒng)操作經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確確定各形狀鋼鋼筋下料下度度調(diào)整值，配配料時(shí)考慮周周到；為了畫畫線簡(jiǎn)單和操操作可靠，要要根據(jù)實(shí)際成成型條件（彎彎曲類型和相相應(yīng)的下料調(diào)調(diào)整值、彎曲曲處曲率半徑徑、扳距等）），制定一套套畫線方法以以及操作時(shí)搭搭扳子的位置置規(guī)定備用。。一般情況可可采用以下畫畫線方法：畫畫彎曲鋼筋分分段尺寸時(shí)，，將不同角度度的下料長(zhǎng)度度調(diào)整值在彎彎曲操作方向向相反一側(cè)長(zhǎng)長(zhǎng)度內(nèi)扣除，，畫上分段尺尺寸線；形狀狀對(duì)稱的鋼筋筋，畫線要從從鋼筋的中心心點(diǎn)開始，向向兩邊分畫。。下料彎鉤參數(shù)數(shù)、扳距大小小應(yīng)根據(jù)鋼筋筋彎制角度和和鋼筋直徑確確定。扳距參考值：：彎制角度45°90°135°180°°扳距1.5~2d2.5~3d3~3.5d3.5~4d為了保證彎曲曲角度符合圖圖紙要求，在在設(shè)備和工具具不能自行達(dá)達(dá)到準(zhǔn)確角度度的情況下，，可在成型案案上畫出角度度準(zhǔn)線或采取取釘扒釘做標(biāo)標(biāo)志的措施。。對(duì)于開頭比較較復(fù)雜的鋼筋筋，如進(jìn)行大大批成型，最最好先放出實(shí)實(shí)樣，并根據(jù)據(jù)具體條件預(yù)預(yù)先選擇合適適的操作參數(shù)數(shù)（畫線、板板距等），以以作為示范。。電渣壓力焊鋼鋼筋咬邊：上上鋼筋與焊包包交接處出現(xiàn)現(xiàn)缺口防治：（1）嚴(yán)格按按鋼筋直徑確確定焊接電流流；（2）端部熔熔化到一定程程度后，上鋼鋼筋迅速下送送，適當(dāng)加大大頂壓量，以以便使鋼筋端端頭在熔池中中壓入一定程程度，保持上上下鋼筋在熔熔池中有良好好的結(jié)合；（3）焊接通通電時(shí)間與鋼鋼筋直徑大小小有關(guān)，如焊焊接25mm鋼筋，通電電時(shí)間為電弧弧過(guò)程21S電渣過(guò)程6S，焊接通通電時(shí)間不能能過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)根根據(jù)所需熔化化量適當(dāng)控制制2）鋼筋連接電渣壓力焊電渣壓力焊缺缺陷明顯，彎彎折過(guò)大，軸軸線偏移、焊焊包不均勻、、咬肉、氣孔孔等。電渣壓力焊鋼鋼筋未熔合：：上下鋼筋在在接合面處沒(méi)沒(méi)有很好的熔熔合在一起防治：（1）在引弧弧過(guò)程中應(yīng)精精心操作，防防止操縱桿提提得太快和過(guò)過(guò)高，以免間間隙太大發(fā)生生斷路滅滅弧；但也應(yīng)應(yīng)防止操縱桿桿提得太慢，，以免鋼筋短短路；（2）適當(dāng)增增大焊接電流流和延長(zhǎng)焊接接通電時(shí)間，，使鋼筋端路路得到適宜的的熔化量；（3）及時(shí)修修理焊接設(shè)備備，保證正常使用用。焊包不均勻、、咬肉電渣壓力焊焊焊包成形不良良：焊包上翻翻、下流防治：（1）為防止止焊包上翻，，應(yīng)適當(dāng)減小小焊接電流或或加長(zhǎng)通電時(shí)時(shí)間，加壓時(shí)時(shí)用力適當(dāng)，，不能過(guò)猛；；（2）焊劑盒盒的下口及其其間隙用石棉棉墊封塞好，，防止焊劑泄泄漏偏心、傾斜：：電渣壓力焊接接頭偏心和傾傾斜：折角度度大于40，，軸線偏聽偏偏移大于0.1d或2mm。防治措施：1）鋼筋端部部歪扭和不直直部分應(yīng)事先先矯正或切除除，端部歪扭扭的鋼筋不得得焊接；2）兩鋼筋?yuàn)A夾持于夾內(nèi)，，上下應(yīng)同心心，焊接過(guò)程程中，上鋼筋筋應(yīng)保持垂直直和穩(wěn)定；3）夾具的滑滑桿和導(dǎo)管之之間如有較大大間隙，造成成夾具上下不不同心時(shí)，應(yīng)應(yīng)修理后再用用；4）鋼筋下送送加壓時(shí)，頂頂壓力要恰當(dāng)當(dāng)；5）焊接完成后后，不能立即即卸下夾具，，應(yīng)在停焊后后約兩分鐘再再卸夾具，以免鋼筋傾斜斜。焊接鋼筋傾斜斜焊接接鋼鋼筋筋偏偏心心夾渣渣、、氣氣孔孔：：鋼筋筋接接頭頭清清理理不不凈凈產(chǎn)產(chǎn)生生氣泡泡焊口口種種存存在在雜雜物物、、鐵鐵銹銹等等、、通通電電時(shí)時(shí)間間防治治措措施施：：1）上上夾夾具具前前用用鋼鋼絲絲刷刷清清理理鋼鋼筋筋頭頭的的雜雜物物、、鐵鐵銹銹2）對(duì)對(duì)融融化化后后熔熔渣渣粘粘度度大大的的焊焊劑劑應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行更更換換，，增增加加熔熔渣渣的的流流動(dòng)動(dòng)性性。。3）根根據(jù)據(jù)鋼鋼筋筋的的大大小小選選擇擇合合適適的的焊焊接接電電流流和和通通電電時(shí)時(shí)間間。。焊接較好好的案列列電渣壓力力焊通病病歸歸納要因分分析：：序號(hào)質(zhì)量問(wèn)題主要因素1鋼筋軸線位移鋼筋端部彎曲人員施焊時(shí)鋼筋放置不到位2彎折鋼筋端部彎曲焊后過(guò)快拆卸夾具3未焊合焊接時(shí)間過(guò)短焊接電流過(guò)小4焊包不均裝填焊劑不均勻焊接時(shí)間過(guò)短，焊劑未融化制定對(duì)對(duì)策序號(hào)主要因素措施1鋼筋端部彎曲矯直鋼筋端部2人員施焊時(shí)鋼筋放置不到位鋼筋放置到位后再施焊3焊后過(guò)快拆卸夾具避免焊后過(guò)快拆卸夾具4焊接時(shí)間過(guò)短延長(zhǎng)焊接時(shí)間5焊接電流過(guò)小增大焊接電流6裝填焊劑不均勻確保焊劑裝填均勻7焊接時(shí)關(guān)鍵過(guò)短，焊劑未融化延長(zhǎng)電渣過(guò)程時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量閃光對(duì)對(duì)焊鋼筋閃閃光對(duì)對(duì)焊：：原理：：是將兩兩根鋼鋼筋安安裝放放成對(duì)對(duì)接形形式，，利用用焊接接電流流通過(guò)過(guò)兩根根鋼筋筋接觸觸點(diǎn)產(chǎn)產(chǎn)生的的電阻阻熱，，使接接觸點(diǎn)點(diǎn)金屬屬熔化化，產(chǎn)產(chǎn)生強(qiáng)強(qiáng)烈飛飛濺，，形成成閃光光，伴伴有刺刺激性性氣味味，釋釋放微微量分分子，，迅速速施加加頂鍛鍛力完完成的的一種種壓焊焊方法法。常見閃閃光對(duì)對(duì)焊的的質(zhì)量量通病?。轰摻钗次春竿竿浮⒑负缚谘跹趸?、焊口口脆斷斷、焊焊接處處燒傷傷、接接頭彎彎折或或偏心心。未焊透透焊口局局部區(qū)區(qū)域未未能相相互結(jié)結(jié)合，，焊合合不良良，接接頭鐓鐓粗，，變形形量很很小，，擠出出的金金屬毛毛刺極極度不不均勻勻，多多集中中在于于焊口口上部部，并并產(chǎn)生生嚴(yán)重重的脹脹開現(xiàn)現(xiàn)象。。焊口氧氧化現(xiàn)象：：一種狀狀態(tài)是是焊口口局部部區(qū)域域氧化化膜覆覆蓋，，呈光光滑狀狀態(tài)，，另一一種情情況是是焊口口四周周強(qiáng)烈烈氧化化，失失去金金屬光光澤，，呈現(xiàn)現(xiàn)發(fā)黑黑狀態(tài)態(tài)。防治措施1）確保少華華的連續(xù)性性。2）采用適當(dāng)當(dāng)?shù)捻斿懥袅袅俊?）采用盡可可能快的頂頂鍛速度，，避免氧化化形成。4）保證接頭頭處具有適適當(dāng)?shù)乃苄孕宰冃危杏欣谌コ趸?。。焊口脆斷原因：?）焊接工藝藝方法不當(dāng)當(dāng)，或焊接接規(guī)范太強(qiáng)強(qiáng)，致使溫溫度梯度陡陡降，冷卻卻速度加快快，因而產(chǎn)產(chǎn)生脆硬缺缺陷。（防治措施：1）對(duì)于焊接性有限制的鋼筋，不論其直徑大小，均宜采取閃光-預(yù)熱-閃光焊；對(duì)于焊接性差的鋼筋，更應(yīng)考慮預(yù)熱方式。一般來(lái)說(shuō)，預(yù)熱頻率盡量低些為好，同時(shí)焊接規(guī)范應(yīng)弱一些，以利減緩焊接時(shí)的加熱速度和隨后的冷卻速度，從而避免脆硬缺陷的發(fā)生。2）焊接完畢，稍冷卻后再移動(dòng)鋼筋，要輕放，不要扔摔。接頭彎折、、偏心防治措施：：1）鋼筋端頭頭彎曲或呈呈現(xiàn)馬蹄時(shí)時(shí)，焊前應(yīng)應(yīng)予以矯直直或切除。。。2）經(jīng)常保持持電極的正正常外形，，安裝位置置準(zhǔn)確，電電極磨損后后應(yīng)急事修修理。3）焊接完畢畢，稍冷卻卻后再移動(dòng)動(dòng)鋼筋嗎，，要輕放，，不要扔摔摔。4）保證接頭頭處具有適適當(dāng)?shù)乃苄孕宰冃危杏欣谌コ趸?。。夾渣現(xiàn)象：焊縫金屬中中存在塊狀狀或彌散狀狀非金屬夾夾渣物。原因：（2）準(zhǔn)備工作作未做好或或操作技術(shù)術(shù)不熟練引引起夾渣。。夾渣也可可能來(lái)自鋼鋼筋表面的的鐵銹、氧氧化皮、水水泥漿等污污物。防治措施：（1）由專人負(fù)負(fù)責(zé)進(jìn)行焊接前的除除污除銹工工作機(jī)械連接防治直螺紋連接接通病防治治（二）使用用功能類抹灰砌筑防水墻體開裂、、地面下沉沉1、砌筑1）砌筑材料料燒結(jié)磚——磚規(guī)格尺寸寸（㎜）240*115*53燒結(jié)多孔磚磚——磚規(guī)格尺寸240*115*90120*115*90蒸壓磚——磚規(guī)格尺寸寸（㎜）240*115*53砼加氣塊2）砌筑質(zhì)量量通病一般質(zhì)量通通?。?）干磚上墻、、2）砂漿飽滿滿度差、豎豎縫透亮或或瞎縫3）磚縫不當(dāng)當(dāng)4）墻體頂部部斜砌過(guò)早早，產(chǎn)生收收縮裂縫。。5）標(biāo)高不準(zhǔn)準(zhǔn)6）其他砌筑筑問(wèn)題（1）干磚上墻墻：應(yīng)提前12h澆磚，水洇洇濕磚達(dá)15mm深為宜（2）砂漿飽滿滿度差、豎豎縫透亮或或瞎縫：不用“三一一”砌磚法法、鋪灰過(guò)過(guò)長(zhǎng)、不擠擠碰頭灰或或不打碰頭頭灰砂漿飽滿度差差、豎縫透亮亮造成的后遺遺癥（3）磚縫不當(dāng)1.水平縫過(guò)厚，，皮數(shù)桿所畫畫厚度與磚實(shí)實(shí)際厚度不協(xié)協(xié)調(diào)；2.不按皮數(shù)桿砌砌筑或皮數(shù)桿桿制作不符合合要求，未作作預(yù)檢；3.起磚時(shí)大于20mm水平縫不用豆豆石混凝土；；（4）墻頂斜砌過(guò)過(guò)早、灰縫不不飽滿、密實(shí)實(shí)，產(chǎn)生收縮縮裂縫斜砌灰縫不實(shí)實(shí)、角度過(guò)小小斜頂磚組砌不不密實(shí)，斜頂頂角度過(guò)大，，較長(zhǎng)墻體斜斜頂采用同向向方式組砌，，后期該部位位易開裂防治措施：斜頂磚應(yīng)組砌砌密實(shí)，角度度宜為45—60度，當(dāng)墻體較較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)采用用倒八字雙向向砌筑，中間間部位采用成成品三角塊放放置。（5）其他砌筑質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題砌體隨意開槽槽、無(wú)預(yù)留問(wèn)題：砌體線槽多多為切割機(jī)切切割，導(dǎo)致空空心磚破損；；砌體上開設(shè)設(shè)橫槽，線管管無(wú)有效固定定，多線管無(wú)無(wú)有效間距。。洞口過(guò)梁?jiǎn)栴}：洞口上部未設(shè)設(shè)置過(guò)梁或過(guò)過(guò)梁高度、伸伸入墻體不足足，門過(guò)梁搭搭接長(zhǎng)度不足足20cm，未一次性現(xiàn)現(xiàn)澆。防治措施：根據(jù)GB50203-2011《砌體結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》3.0.11寬度超過(guò)300mm的洞口上部，，應(yīng)設(shè)置鋼筋筋混凝土過(guò)梁梁。門窗固定塊設(shè)設(shè)置問(wèn)題：空心砌塊未設(shè)設(shè)置混凝土預(yù)預(yù)制塊，后期期門窗固定片片安裝無(wú)法安安裝牢固，易易導(dǎo)致開裂防治措施：深化砌筑排版版圖，標(biāo)明預(yù)預(yù)制塊位置，，推薦預(yù)制塊塊上下距離陰陰角150-200mm，中間間距500mm，滿足門窗安安裝。窗臺(tái)壓頂部位位過(guò)梁處裂縫縫（細(xì)部做法）原因分析：窗臺(tái)壓頂梁長(zhǎng)長(zhǎng)度不夠或者者厚度達(dá)不到到規(guī)范要求，，窗角部應(yīng)力力集中導(dǎo)致窗窗臺(tái)下墻體開開裂。防治措施：窗臺(tái)壓頂兩兩側(cè)擱置長(zhǎng)度度不小于2、抹灰層空鼓鼓、龜裂基層磚泛堿造造成空鼓1）空鼓原因：1）基層清理不不凈造成空鼓鼓：如灰層、、磚泛堿、2）抹灰前墻體體未潤(rùn)濕導(dǎo)致致2）開裂原因：：1）基層墻體收收縮2）不同材料收收縮，抗裂措措施不到位3）粉刷起砂：現(xiàn)象：表現(xiàn)墻面泛泛白，用手摩摩擦后起砂，，表面砂漿一一層一層地往往下落，情況況嚴(yán)重時(shí)就就好像是泥土土抹的墻面一一樣。事故原因分析析:表面起砂的直直接原因是表表面強(qiáng)度低原材料因素(1)水泥質(zhì)量問(wèn)題題。a，各廠家生產(chǎn)產(chǎn)的材料質(zhì)量量參差不齊，，尤其是小廠廠生產(chǎn)的水水泥，強(qiáng)度不不穩(wěn)定；b，施工中摻雜雜使用過(guò)期水水泥，而沒(méi)有有重新檢驗(yàn)驗(yàn)確定標(biāo)號(hào)，，使水泥砂漿漿強(qiáng)度達(dá)不到到要求；c。水泥砂漿攪攪拌好以后，，未能及時(shí)時(shí)使用。初凝凝或接近初凝凝時(shí)，仍繼續(xù)續(xù)使用。水泥泥強(qiáng)度不穩(wěn)定定，必然導(dǎo)致致砂漿強(qiáng)度度不穩(wěn)定，所所以，同樣是是一面墻，有有的地方強(qiáng)度度高，不起砂砂，有的地方方強(qiáng)度低，，就容易起砂砂。(2)砂子質(zhì)量問(wèn)題題。其一，砂砂子含泥量超超標(biāo)其二，砂砂子的顆粒級(jí)級(jí)配差，顆粒粒細(xì)度大，，使水泥砂漿漿強(qiáng)度達(dá)不到到規(guī)范要求，，并且耐磨強(qiáng)強(qiáng)度降低。所所以，由于砂砂子的質(zhì)量量問(wèn)題。導(dǎo)致致水泥砂漿凝凝固以后，表表面強(qiáng)度低，，用手摩擦后后，就會(huì)脫落。施工方法因素素(1)基層澆水潤(rùn)濕濕程度不夠，，導(dǎo)致表層所所需的水分被被吸收到基層層，造成表層缺水。。從而降低表表面強(qiáng)度。(2)表層需要壓光光，但遍數(shù)不不宜過(guò)多。壓光一方面能能起到平整和和壓密實(shí)的作作用，另一方方面也起到到封閉表面毛毛細(xì)管，從而而保存內(nèi)部水水分的作用。。但，壓光遍數(shù)數(shù)過(guò)多遍。會(huì)會(huì)導(dǎo)致砂漿離離析，水泥漿漿留置在表面面，內(nèi)部砂漿漿無(wú)膠凝材料料粘結(jié)，不僅僅容易產(chǎn)生空空鼓；在養(yǎng)護(hù)護(hù)不足的情況況下，表面水水泥硬化會(huì)出出現(xiàn)嚴(yán)重?zé)凉{漿、起砂。(3)表層養(yǎng)護(hù)不夠夠。表層壓光光成活．終凝凝后自然風(fēng)干干而來(lái)澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。導(dǎo)致表層缺水水，從而降低低表面強(qiáng)度。。粉刷墻面起砂砂防治預(yù)防措施1、保證水泥的的質(zhì)量要使用經(jīng)過(guò)技技術(shù)監(jiān)督局檢檢驗(yàn)、認(rèn)定的的優(yōu)質(zhì)水泥；；盡量不使用用過(guò)期水泥，如果要使使用，必須經(jīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)部門門核定后，降降低標(biāo)號(hào)使用用；盡量不使使用初凝水水泥，如果要要使用，必須須過(guò)篩，作為為砂子使用，，決不能作方方水泥砂漿使使用。2、保證砂子的的質(zhì)量嚴(yán)格控制砂子子的含泥量，，泥灰、枯土土的含量不得得超過(guò)3％；嚴(yán)格控控制砂子的粒徑，，應(yīng)按照粗砂砂的篩分要求求，保證顆粒粒級(jí)配。3、采取正確的的施工方法(1)打底。首先要要提前一天澆澆透墻體，對(duì)對(duì)于磚基層直直接打底，對(duì)對(duì)于混凝土基層要甩甩水泥漿一道道后再打底。。(2)面層。將底子子灰表面掃毛毛或劃出紋道道，面層應(yīng)注注意接茬，表表面需壓光不宜過(guò)多，，次日進(jìn)行澆澆水養(yǎng)護(hù)。（3）養(yǎng)護(hù)不宜用用水直接沖刷刷，以免將面面層水泥沖刷刷掉，最好用用噴霧器養(yǎng)護(hù)護(hù)一周。3、防水1）后澆帶漏水水：原因分析：鋼筋密集，后后澆帶兩側(cè)支支模方法不當(dāng)當(dāng)，因漏漿、、振搗等原因因?qū)е马攀杷伤?；后澆帶?nèi)鋼筋筋銹蝕嚴(yán)重，，底板縫內(nèi)雜雜物未清理干干凈。養(yǎng)護(hù)不到位，，提前拆模。?；鶎游疵幪幚?，新舊同同粘結(jié)不牢靠靠。后澆帶附近建建筑荷載不一一，沉降不均均勻容易造成成沉降縫。防治措施：澆筑后澆帶之之前，清理其其兩側(cè)雜物，，并打毛兩側(cè)側(cè)砼面；控制后澆帶砼砼的澆筑時(shí)間間，用比兩側(cè)側(cè)砼高一個(gè)等等級(jí)微膨脹混混凝土。后澆帶兩側(cè)宜宜用木模封縫縫，防止漏漿漿。后澆帶鋼筋用用鋼絲刷除銹銹，砼終凝前前澆水養(yǎng)護(hù)，，不小于14d。盡可能在待主主體結(jié)構(gòu)及大大荷載完全穩(wěn)穩(wěn)定后澆筑后后澆帶。后澆帶裂縫造造成的滲漏原因分析：一次性砼澆筑太高，漏震或是不震；鋼筋間距過(guò)大、砼收縮；回填土過(guò)早；頂板重荷載車輛行駛，高溫施工期，未及時(shí)養(yǎng)護(hù)或者養(yǎng)護(hù)不到位；防治措施：

施工方面：控制鋼筋間距、保護(hù)層厚度；砼下料不能超過(guò)1.5m；振搗時(shí)要快查慢拔；終凝后立即澆水養(yǎng)護(hù)；根據(jù)氣候溫度控制混凝土塌落度。設(shè)計(jì)方面：墻厚要適當(dāng)；墻體水平施工縫設(shè)置暗梁；采用小直徑、小間距鋼筋，縮小水平鋼筋的間距。車輛不允許在頂板行駛，尤其是大噸位滿載車輛。3）屋面滲水：屋面砼板已出出現(xiàn)裂縫，結(jié)結(jié)構(gòu)閉水試驗(yàn)驗(yàn)不到位，在在防水施工前前未對(duì)裂縫進(jìn)進(jìn)行處理，加出樓樓(屋)面管管屋面面滲滲水水：現(xiàn)象象：屋屋面面不不設(shè)設(shè)置置伸伸縮縮縫縫、、排排氣氣孔孔。。問(wèn)題題：女女兒兒墻墻防防水水層層擠擠破破，，導(dǎo)導(dǎo)致致滲滲水水。。處理理：切切伸伸縮縮縫縫、、四四周周防防水水重重新新處處理理。。嚴(yán)嚴(yán)重重的的只只能能全全能能重重新新施施工工。。施工工注注意意：嚴(yán)嚴(yán)格格按按要要求求留留設(shè)設(shè)施施工工縫縫和和排排氣氣孔孔。屋面面滲滲水水：女兒兒墻墻防防水水層層脫脫落落：：主主要要是是未未設(shè)設(shè)置置泛泛水水、上上翻翻卷卷材材無(wú)無(wú)收收口口未未采采取取保保護(hù)護(hù)措措施施。。卷材材收收口口脫脫落落防水水卷卷材材搭搭接接不不夠夠、、接接茬茬不不密密實(shí)實(shí)，，存存在在滲滲漏漏隱隱患患防治治措措施施：做做好好交交底底及及驗(yàn)驗(yàn)收收檢檢查查，，嚴(yán)嚴(yán)格格按按規(guī)規(guī)范范施施工工。。4）女女兒兒墻墻部部位位漏漏水水原因因分分析析：卷材材收收口口處處未未釘釘牢牢固固；；女兒兒墻墻與與屋屋面面轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角角處處未未做做鈍鈍角角及及附附加加層層；；壓釘釘板板滴滴水水線線破破壞壞。。防治治措措施施：轉(zhuǎn)角角處處用用水水泥泥砂砂漿漿抹抹成成圓圓弧弧狀狀，，半半徑徑約約為為50mm；需要要做做卷卷材材附附加加層層，，附附加加層層寬寬度度不不小小于于500mm；壓頂頂下下需需要要做做鷹鷹嘴嘴滴滴水水線線、、或或收收口口要要保保護(hù)護(hù)局局措措施施屋頂滲水水防治措施施：注意：1、屋面混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)本身身的防水水能力是是工程防防水的根根本，也也是關(guān)鍵鍵。因此此，必須須從結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土土施工質(zhì)質(zhì)量開始始抓起，，確?；旎炷两Y(jié)結(jié)構(gòu)板的的密實(shí)性性及控制制裂縫的的產(chǎn)生，，提高結(jié)結(jié)構(gòu)的自自防水能能力。認(rèn)認(rèn)真做好好屋面細(xì)細(xì)部處理理2、屋面面泛水、、滴水、、管道周周邊以及及其它節(jié)節(jié)點(diǎn)嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和和技術(shù)規(guī)規(guī)范施工工，泛水水平整光光滑，滴滴水無(wú)缺缺棱掉角角，管道道周邊做做到嵌縫縫密實(shí)。。3、做好好混凝土土養(yǎng)護(hù)工工作，精精心施工工找平層層加強(qiáng)混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)控制，，特別是是早期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。保保持混凝凝土表面面濕潤(rùn)狀狀態(tài)，嚴(yán)嚴(yán)禁養(yǎng)護(hù)護(hù)期間上上人和在在其上進(jìn)進(jìn)行作業(yè)業(yè)。做找找平層時(shí)時(shí)先清理理基層，，涂刷水水泥漿一一遍，再再用1:2防水水砂漿作作為找平平層進(jìn)行行施工，，厚度10～20mm，局部部找平厚厚度偏大大的部位位先用細(xì)細(xì)石混凝凝土找平平，避免免空鼓的的產(chǎn)生。。屋頂滲水水防治措施施：1、平屋屋面防水水是“以以防為主主，以排排為輔””，在取取保防水水效果的的前提下下增加屋屋面的排排水性能能。結(jié)合合天氣特特點(diǎn)和多多年防水水施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，在在澆筑屋屋面結(jié)構(gòu)構(gòu)板時(shí)按按屋面排排水坡向向進(jìn)行找找坡處理理（坡度度為1%），做做第一道道排水并并把屋面面做法中中的找平平層改為為細(xì)石砼砼找平層層兼作找找平層（（第二道道找坡，，坡度為為1%）），使水水在自重重作用下下向天溝溝內(nèi)流淌淌，減少少屋面積積水的可可能性且且提高屋屋面防水水性能。。2、在在屋面面進(jìn)行行找坡坡施工工前對(duì)對(duì)屋面面結(jié)構(gòu)構(gòu)板進(jìn)進(jìn)行淋淋水實(shí)實(shí)驗(yàn)提提前發(fā)發(fā)現(xiàn)屋屋面結(jié)結(jié)構(gòu)板板有滲滲漏的的情況況并及及時(shí)處處理；；當(dāng)屋屋面結(jié)結(jié)構(gòu)板板有裂裂縫時(shí)時(shí)，用用鑿子子鑿出出5mm左左右的的“V”型型槽并并使用用摻有有“堵堵漏王王”的的防水水砂漿漿進(jìn)行行封堵堵養(yǎng)護(hù)護(hù)，進(jìn)進(jìn)一步步減少少屋面面滲水水的可可能性性。在在屋面面找坡坡時(shí)按按6m*6m設(shè)設(shè)置分分割縫縫并在在屋面面與女女兒墻墻處預(yù)預(yù)留2cm寬的的分割割縫，，陰角角處做做直徑徑為5cm的圓圓弧，，在屋屋面管管道處處做高高位3cm的圓圓臺(tái)等等措施施來(lái)避避免屋屋面滲滲水的的可能能性。。屋頂滲滲水防治措措施：3、屋屋面改改為倒倒置屋屋面即即防水卷卷材在在保溫溫層下下部，有效效的減減少了了防水水卷材材在溫溫度應(yīng)應(yīng)力下下拉伸伸而導(dǎo)導(dǎo)致卷卷材加加速老老化和和裂縫縫（該方方法與與設(shè)計(jì)計(jì)有沖沖突））。在粘貼貼防水水卷材材時(shí)特特別注注意屋屋面細(xì)細(xì)部的的處理理做到到施工工全程程控制制特別別是在在泛水水處和和落水水管、、伸出出屋面面管道道的細(xì)細(xì)部處處理的的管控控。4、在在綁扎扎屋面面剛性性層的的鋼筋筋時(shí)按按屋面面分割割縫綁綁扎鋼鋼筋，，在屋屋面的的陽(yáng)角角處附附加放放射筋筋，避避免屋屋面剛剛性層層在溫溫度應(yīng)應(yīng)力下下產(chǎn)生生裂縫縫。措施--防防水中中間驗(yàn)驗(yàn)收重點(diǎn)工工程及及主要要工程程的屋屋面防防水層層做完完以后后，全全部屋屋面均均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行澆水試試驗(yàn)，即將將排水水口用用油氈氈封死死，分分段采采用人人工澆澆水法法，從從屋脊脊處用用花管管或膠膠皮管管澆水水，時(shí)時(shí)間不少于于二小小時(shí)，然后后進(jìn)行行漏、、滲的的觀察察，無(wú)無(wú)滲漏漏為合合格。。凡經(jīng)過(guò)過(guò)兩天天自然然淋曬曬的屋屋面，，可不不做澆澆水試試驗(yàn)，，但必必須在在雨后后進(jìn)行行仔細(xì)細(xì)觀察察，并并做好好記錄錄，無(wú)無(wú)滲漏漏現(xiàn)象象為合合格。。(1)山墻、、女兒兒墻等等墻體體與防防水層層相交交部位位滲漏漏水：：其原原因是是節(jié)點(diǎn)點(diǎn)做法法過(guò)于于簡(jiǎn)單單、施施工過(guò)過(guò)于隨隨意，，垂直直面卷卷材與與屋面面卷材材沒(méi)有有很好好分層層搭接接，卷卷材收收口處處開裂裂，水水由開開裂處處進(jìn)入入，尤尤其在在冬季季不斷斷凍結(jié)結(jié)、溶溶化，，使開開口增增大，，并延延伸至至屋面面基層層，造造成漏漏水。。此外外，由由于卷卷材轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處處未做做成圓圓弧形形、鈍鈍角或或角太太小，，女兒兒墻壓壓頂砂砂漿強(qiáng)強(qiáng)度等等級(jí)低低，未未做滴滴水線線或沒(méi)沒(méi)有做做好等等原因因，也也會(huì)造造成滲滲漏。。(2)屋面變變形縫縫（伸伸縮縫縫、沉沉降縫縫）處處理不不當(dāng)，，如鐵鐵皮凸凸棱安安反、、鐵皮皮安裝裝不牢牢、泛泛水坡坡度不不當(dāng)、、反水水高度度過(guò)矮矮等造造成漏漏水。。(3)挑檐、、檐口口處漏漏水：：由于于檐口口砂漿漿未壓壓住卷卷材，，封口口處卷卷材張張口，，檐口口砂漿漿開裂裂，下下口滴滴水線線或鷹鷹嘴未未做好好而造造成漏漏水。。(4)由于雨雨水口口處水水斗安安裝過(guò)過(guò)高，，泛水水坡度度不夠夠，使使雨水水沿雨雨水斗斗外側(cè)側(cè)流入入室內(nèi)內(nèi)，造造成滲滲漏。。(5)屋面防防水層層找坡坡不夠夠表面面凹凸凸不平平，造造成屋屋面積積水而而滲漏漏。難點(diǎn)分分析5）外墻滲滲水外墻開開裂、、架眼眼封堵堵不符符合要要求滲滲水外墻腳手架架洞眼處處理不不當(dāng)，，導(dǎo)致致滲水水到室室內(nèi)。。穿墻螺螺桿套套管封封堵不不密實(shí)實(shí)，導(dǎo)導(dǎo)致雨雨水滲滲入屋屋內(nèi)。。6）外墻線條條、挑板處處滲漏原因分析：外墻線條條、挑板處處未設(shè)置砼砼翻邊。防治措施：外墻線條條、挑板處處未設(shè)置200高砼翻邊，，混凝土翻翻邊砼澆筑筑時(shí)基層清清理干凈，，或者與主主體結(jié)構(gòu)一一次澆筑完完成。外墻防水施施工注意事事項(xiàng)1、外墻滲滲漏部位主主要表現(xiàn)在在窗臺(tái)、線線條、壓頂頂、等部位位，而這些些部位滲水水主要原因因?yàn)樵跐仓谓Y(jié)構(gòu)構(gòu)時(shí)模板內(nèi)內(nèi)的垃圾未未清理、窗窗臺(tái)壓頂未未設(shè)置排水水坡度等原原因。2、對(duì)于外架架連墻件拆拆除洞口采采用細(xì)石混混凝土進(jìn)行行封堵，設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)責(zé)，責(zé)任到到人。3、對(duì)于外窗窗窗臺(tái)，施施工時(shí)將窗窗臺(tái)壓頂板板現(xiàn)澆成外外低內(nèi)高，，內(nèi)外高低低差不小于于3CM，，利于排水水。4、加強(qiáng)對(duì)窗窗洞的封堵堵，采用防防水砂漿進(jìn)進(jìn)行塞縫密密實(shí)。加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)窗同邊邊的施工監(jiān)監(jiān)管。5、在外墻粉粉刷完成后后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)護(hù)，對(duì)局部部有開裂、、空鼓部位位全部切除除重新粉刷刷后在增設(shè)設(shè)一道防水水粉粉刷。。6、在粘貼面面磚時(shí)，水水泥漿內(nèi)摻摻3%的防防水粉。7、勾縫要做做到密實(shí)飽飽滿，避免免有漏勾、、少勾、沙沙眼等現(xiàn)象象。7）廚房煙道道、衛(wèi)生間間排氣道管管根漏水原因分析析：煙道安安裝后采采用吊模模澆筑砼砼，但未未進(jìn)行分分層施工工，澆筑筑隨意，，不密實(shí)實(shí)。防治措施施：煙道安裝裝后，洞洞口封堵堵時(shí)采用用細(xì)石混混凝土分分二層澆澆筑，并并做蓄水水試驗(yàn)；；洞口封封堵后在在煙道四四周做小小反坎，，高于四四周地坪坪防止積積水；煙煙道四周周設(shè)防水水涂膜。。8）外窗窗窗臺(tái)漏水水原因分析析：窗下未未設(shè)置混混凝土壓壓頂梁；；窗臺(tái)與與窗框打打膠不密密實(shí)；窗窗臺(tái)泛水水坡度過(guò)過(guò)?。淮按芭_(tái)壓頂頂下處理理不凈。。防治措施施：按設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高準(zhǔn)確確澆筑壓壓頂梁，，外低內(nèi)內(nèi)高，高高差一般般為20mm左右，安裝前應(yīng)應(yīng)先粉刷刷好防水水護(hù)框。。外窗窗臺(tái)臺(tái)漏水原因：窗臺(tái)壓頂頂澆筑前前清理不不凈，造造成事后后滲漏9）外窗窗窗框滲水水原因分析：副框與墻墻體間砂砂漿不密密實(shí)；發(fā)發(fā)泡膠，，密封膠膠施工質(zhì)質(zhì)量差。。防治措施施：外窗四周周沿副框框做一道道JS防水，中中間壓一一層無(wú)紡紡布，包包過(guò)墻邊邊150mm。副框與結(jié)結(jié)構(gòu)層用用防水砂砂漿填塞塞，不得得加塞保保溫板。。主副框直直接縫隙隙打聚氨氨酯發(fā)泡泡膠。外窗收口口采用防防水砂漿漿。原因：窗窗框邊未未按要求求塞縫，，打膠不不嚴(yán)4、墻體開裂裂、地坪坪下沉1）墻體開開裂不同材料料基體結(jié)結(jié)合處、、管線集集中排布布位置、、頂